EP1306200B1 - Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse - Google Patents

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EP1306200B1
EP1306200B1 EP02021163A EP02021163A EP1306200B1 EP 1306200 B1 EP1306200 B1 EP 1306200B1 EP 02021163 A EP02021163 A EP 02021163A EP 02021163 A EP02021163 A EP 02021163A EP 1306200 B1 EP1306200 B1 EP 1306200B1
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EP
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die
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plate
supporting
bore
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EP1306200A2 (de
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Ulrich Zeuschner
Ingo Schmidt
Thomas Pannewitz
Udo Baltruschat
Thorsten Ehrich
Ulf Hauschild
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a die plate of a hydraulic Press according to claim 1.
  • a common way to press powder material is to Form the mold space in a die plate (die hole) and with the help an upper and a lower stamp to produce the compact.
  • the lower punch is moved into a predetermined position in the die hole, after which the filling with powder material takes place.
  • Upper stamp of the pellet shaped With the help of such a method Example metal powder for the production of molded parts by the sintering process pressed.
  • the aim is to make the compact relatively precise if possible shape in terms of its geometric dimensions and density, so that the desired dimensional accuracy is achieved later after the sintering process.
  • Document DE-A-1 910 882 discloses an arrangement of a die plate a hydraulic press according to the preamble of claim 1.
  • the pellet has a geometric shape with an inclined surface on the It is provided on the outside, as is the case, for example, with cutting inserts from milling and Drilling tools is the case, then becomes a not inconsiderable during the pressing process Deformation force exerted on the die plate. This deformation force leads to deformation of the die plate due to bending and compression.
  • the invention has for its object a die plate of a hydraulic Arrange the press so that the deformation of the die plate is caused by bending forces is minimal.
  • the die plate is supported by vertically arranged support beams, the support beams having cantilevered support sections at the upper end, form the contact surfaces for the die plate near the die hole. On in this way the contact surfaces can be brought very close to the die hole so that in the remaining part of the die plate even at high Negligible bending deformations take place.
  • the support beams are supported on the lower one End on a flange attached to the bottom of the hydraulic cylinder for the lower stamp is attachable.
  • the upper and lower stamps of Hydraulic cylinders actuated.
  • the support beams are supported by an intermediate plate on the flange.
  • each support beam In a preferred embodiment is on opposite sides of the bore axis one support beam each with two parallel spaced ones Arms that have the support sections with the contact surfaces at the upper end.
  • Each arm preferably has a contact surface, so that four, preferably in the same circumferential distance arranged, bearing surfaces are provided.
  • the cantilevered support sections in turn through a section that gradually widened upwards the support bracket or the support arm intercepted.
  • the arrangement of the die plate according to the invention can be done with simple means realize and assemble.
  • a rectangular matrix plate 10 can be seen, the middle has a die hole 12 for cooperation with an upper and a lower stamp, both of which are not shown, as well as the drive devices for lower and upper punches, namely corresponding hydraulic cylinders.
  • a flange 14 in parallel arranged with a central through hole 16.
  • the flange 14 is with the Screwed cylinder of the lower punch, but this is not shown in detail.
  • intermediate plates 18, 20 are attached to the flange 14.
  • a support bracket 22 and 24 is supported on each intermediate plate 18, 20, .
  • the Support brackets 22, 24 have an approximately asymmetrical double-T profile with a vertical crossbar 26, with which two arms 28, 30 are connected. In the amount of Arms 28, 30 are formed on the other side of the web 26 webs 32, 34, which stiffen the web 26 or the plate.
  • the arms 28, 30 have in the upper region gradually widening sections 36, the inwardly projecting support sections Intercept 38.
  • the support sections 38 each have a square Support surface 40, which is shown in black throughout in Figures 1 and 2 are. They are at a uniform circumferential distance around the die bore 12 arranged and provided very close to the die hole. To this The die plate 10 is supported very close to the die bore 12, whereby bending forces acting on the die plate 10 have virtually no bending deformation effect a die plate 10.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse nach dem Anspruch 1.
Eine übliche Verfahrensweise, Pulvermaterial zu verpressen, besteht darin, den Formraum in einer Matrizenplatte auszubilden (Matrizenbohrung) und mit Hilfe eines Ober- und eines Unterstempels den Pressling herzustellen. Üblicherweise wird der Unterstempel in eine vorgegebene Position in die Matrizenbohrung eingefahren, wonach die Befüllung mit Pulvermaterial erfolgt. Anschließend wird mit Hilfe des Oberstempels der Pressling geformt. Mit Hilfe eines derartigen Verfahrens wird zum Beispiel Metallpulver für die Herstellung von Formteilen nach dem Sinterverfahren verpresst. Dabei wird angestrebt, den Pressling nach Möglichkeit schon relativ präzise im Hinblick auf seine geometrischen Abmessungen und seine Dichte zu formen, sodass später nach dem Sinterprozess die gewünschte Maßhaltigkeit erreicht wird.
Das Dokument DE-A-1 910 882 offenbart eine Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Weist der Pressling eine geometrische Form auf, bei der eine Schrägfläche an der Außenseite vorgesehen ist, wie das zum Beispiel bei Schneidplatten von Fräs- und Bohrwerkzeugen der Fall ist, dann wird während des Pressvorgangs eine nicht unerhebliche Verformungskraft auf die Matrizenplatte ausgeübt. Diese Verformungskraft führt zu einer Verformung der Matrizenplatte durch Biegung und Stauchung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Matrizenplatte einer hydraulischen Presse so anzuordnen, dass die Verformung der Matrizenplatte durch Biegekräfte minimal ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung ist die Matrizenplatte über vertikal angeordnete Stützträger abgestützt, wobei die Stützträger am oberen Ende abkragende Stützabschnitte aufweisen, die Auflageflächen für die Matrizenplatte nahe der Matrizenbohrung bilden. Auf diese Weise können die Auflageflächen sehr nahe an die Matrizenbohrung herangebracht werden, sodass im verbleibenden Teil der Matrizenplatte selbst bei hohen Presskräften vernachlässigbare Biegeverformungen stattfinden.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung stützen sich die Stützträger am unteren Ende auf einem Flansch ab, der an seiner Unterseite an dem Hydraulikzylinder für den Unterstempel befestigbar ist. Bekanntlich werden Ober- und Unterstempel von Hydraulikzylindern betätigt.
Nach einer anderen Ausgestaltung stützen sich die Stützträger über eine Zwischenplatte am Flansch ab.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf gegenüberliegenden Seiten der Bohrungsachse jeweils ein Stützträger angeordnet mit zwei parallel beabstandeten Armen, die am oberen Ende die Stützabschnitte mit den Auflageflächen aufweisen. Vorzugsweise weist jeder Arm eine Auflagefläche auf, sodass vier, vorzugsweise im gleichen Umfangsabstand angeordnete, Auflageflächen vorgesehen sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die auskragenden Stützabschnitte ihrerseits durch einen sich allmählich nach oben verbreiternden Abschnitt des Stützträgers bzw. des Stützarms abgefangen.
Die erfindungsgemäße Anordnung der Matrizenplatte lässt sich mit einfachen Mitteln realisieren und montieren.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Fig. 1
zeigt perspektivisch die Anordnung einer Matrizenplatte nach der Erfindung.
Fig. 2
zeigt die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1.
In den Figuren 1 und 2 ist eine rechteckige Matrizenplatte 10 zu erkennen, die mittig eine Matrizenbohrung 12 aufweist für das Zusammenwirken mit einem Ober- und einem Unterstempel, die beide nicht gezeigt sind, ebenso wie die Antriebsvorrichtungen für Unter- und Oberstempel, nämlich entsprechende Hydraulikzylinder.
Unterhalb der Matrizenplatte 10 und im Abstand zu dieser ist parallel ein Flansch 14 angeordnet mit einer mittigen Durchbohrung 16. Der Flansch 14 wird mit dem Zylinder des Unterstempels verschraubt, was jedoch nicht im Einzelnen gezeigt ist. Auf gegenüberliegenden Seiten der Durchbohrung 16, die für die Durchführung des Unterstempels dient, sind Zwischenplatten 18, 20 auf dem Flansch 14 befestigt. Auf jeder Zwischenplatte 18, 20 ist jeweils ein Stützträger 22 bzw. 24 abgestützt. Die Stützträger 22, 24 haben ein annähernd asymmetrisches Doppel-T-Profil mit einem vertikalen Quersteg 26, mit dem zwei Arme 28, 30 verbunden sind. In Höhe der Arme 28, 30 sind auf der anderen Seite des Steges 26 Stege 32, 34 angeformt, welche den Steg 26 bzw. die Platte versteifen.
Wie sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt, weisen die Arme 28, 30 im oberen Bereich sich allmählich verbreiternde Abschnitte 36 auf, die nach innen kragende Stützabschnitte 38 abfangen. Die Stützabschnitte 38 weisen jeweils eine quadratische Auflagefläche 40 auf, die in den Figuren 1 und 2 durchgehend schwarz eingezeichnet sind. Sie sind in gleichmäßigem Umfangsabstand um die Matrizenbohrung 12 angeordnet und sehr nahe der Matrizenbohrung liegend vorgesehen. Auf diese Weise wird die Matrizenplatte 10 sehr nahe der Matrizenbohrung 12 abgestützt, wodurch auf die Matrizenplatte 10 wirkende Biegekräfte so gut wie keine Biegeverformung einer Matrizenplatte 10 bewirken.

Claims (6)

  1. Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse zum Verpressen von Pulvermaterial, bei der ein Ober- und ein Unterstempel mit einer Bohrung der Matrizenplatte zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizenplatte (10) über vertikal angeordnete Stützträger (22, 24) abgestützt ist, die mit oberen Stützabschnitten (38), die zur Achse der Matrizenbohrung (12) hin ausgekragt sind und nahe der Matrizenbohrung (12) liegende nach oben weisende Auflageflächen (40) für die Matrizenplatte (10) bilden.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträger (22, 24) sich am unteren Ende auf einem Flansch (14) abstützen, der an seiner Unterseite an dem Hydraulikzylinder für den Unterstempel befestigbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträger (22, 24) sich über eine Zwischenplatte (18, 20) am Flansch (14) abstützen.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten der Bohrungsachse jeweils ein Stützträger (22, 24) angeordnet ist mit zwei parallel beabstandet angeordneten Armen (28, 30), die am oberen Ende die Stützabschnitte (38) mit ihren Auflageflächen (40) aufweisen.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vier in gleichem Umfangsabstand angeordnete Auflageflächen (40) vorgesehen sind.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die auskragenden Stützabschnitte (38) ihrerseits durch einen sich allmählich nach oben verbreiternden Abschnitt (36) des Stützträgers (22, 24) bzw. des Stützarms (28, 30) abgefangen sind.
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