EP1299602B1 - Profile de lisse d'accrochage d'une nappe tendue, fausse paroi telle que faux plafond ou faux mur comprenant un tel profile - Google Patents

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EP1299602B1
EP1299602B1 EP01955404A EP01955404A EP1299602B1 EP 1299602 B1 EP1299602 B1 EP 1299602B1 EP 01955404 A EP01955404 A EP 01955404A EP 01955404 A EP01955404 A EP 01955404A EP 1299602 B1 EP1299602 B1 EP 1299602B1
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wall
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EP1299602A1 (fr
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Etienne Cousin
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Newmat SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/06—Machines, apparatus, tools or accessories therefor for applying the paper to the surface to be covered
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices

Definitions

  • the invention relates to the technical field of false ceilings and false walls stretched.
  • False ceilings obtained using such materials may incorporate thermal insulators, spotlights or various lighting, as well as ventilation or ventilation openings or sprinklers.
  • Removable they allow, if necessary, an intervention in the plenum.
  • polymeric materials for stretch ceilings known in the prior art, translucent or opaque, dyed or not in the mass, matt, lacquered, marbled, suede or satin, can thus be used both in industrial and hospital environments, for community amenities, laboratories or homes.
  • the lacquered finish allows a mirror effect often used in shopping centers, a matte finish rather close to a plaster aspect being more usual to traditional decorations.
  • This arrangement ensures a removable character to the stretched ceiling.
  • the maintenance of the sheet relative to the frame in smooth is obtained by different ways, some examples of which are given below.
  • the rail comprises a U-shaped groove bounded by two walls, one of the two walls having a lip facing the bottom of the groove, hooks arranged on the periphery of the web coming to anchor positively. on this lip.
  • the rail comprises a U-shaped groove limited by two walls, one of the two walls comprising a shoulder whose portion located towards the bottom of the groove abuts.
  • the rail is a flat profile, the web being clamped between this section and the wall on which this section is fixed.
  • the arm is provided with forming means clamping and tensioning.
  • the bar is provided with a groove in which have just gripped, in the manner of a harpoon, hook-shaped elements integral with the web.
  • the rails are conventionally made of material extruded polymer or aluminum alloy.
  • the false suspended ceilings are also mounted, for the most part, with their tablecloth stretched horizontally in its entirety.
  • the ply being stretched on a horizontal frame in smooth fixed on the walls of a room deformations of the stretched ply are made, as described in the documents FR-A-1,515,260 or EP-A-281,468 .
  • the document EP-A-338 925 describes a rail comprising a recess limited by two vertical wings of different heights, namely a first small wing close to a wall and ending down by a shoulder extending horizontally towards the second wing, and a second wing of greater height; a harpoon secured to the edge of a canvas that can be engaged between the two wings to bear against the shoulder of the first wing, said web of stretched ceiling thus being deflected upwards to penetrate into the recess by taking support and being deflected against the lower end of the second wing.
  • a clip or a finishing cover are provided to hide the lower part of the rail.
  • the complex section described in the document EP-338,925 remains visible as long as a finishing cover is not put in place, which is a long and tedious operation.
  • the document FR-2,619,531 describes, for a false ceiling or a false stretched wall, a rigid PVC rail provided with a recess limited by two vertical wings of different height, namely a first small wing close to a wall and ending at the bottom by a perforated mobile tongue extending obliquely toward the second wing of greater height, a harpoon secured to the edge of a fabric that can be engaged between the two wings to bear on both the second wing and the movable tongue perforated, said canvas of the stretched ceiling thus being deflected upwardly to penetrate into the recess by taking support and being deflected against the lower end of the second wing.
  • the document FR-A-2 597 906 describes, for a false ceiling or a false stretched wall, a rail provided with a recess limited by two vertical wings of different heights, namely a first wing of very small height next to a wall and a second wing of greater height; ; a harpoon secured to the edge of a web that can be engaged between the two wings to catch on the second wing, said web of the stretched ceiling thus being deflected upwards to penetrate into the recess by taking support and being deflected against the lower end of the second wing.
  • the document FR 2,715,682 describes several profiles to support and maintain tension in a false ceiling or false wall.
  • the orthogonal wing of the profile is provided with a neoprene gasket and the stretched fabric edge is held between this neoprene gasket and the support wall of the profile.
  • the first rail comprises a wing orthogonal to the support wall of the profile.
  • This orthogonal wing is provided with a neoprene gasket and the stretched fabric edge is held between this neoprene gasket and the first gasket.
  • the neoprene gasket forms a support for wedging the web edge between this support and a backing plane.
  • the jamming of the fabric results from a stress exerted on a wing of the profile.
  • a first object of the invention is to provide a rail profile for false wall, this section can be really called invisible after mounting the stretched fabric, this invisibility being obtained without setting up any finishing cover, this section ensuring a quick and secure implementation of the false partition fabric, this section is also of sufficiently simple construction to remain inexpensive.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a rail section for false walls with stretched fabrics, said advantage comprising at least one groove limited by two side walls and a bottom wall, said groove being intended for contain at least one canvas edge tensioned after its mounting in the section, this section comprising a joint for holding the canvas edge stretched in said groove, this joint being made of a material of flexibility different from that of the material forming the walls of said groove, characterized in that the profile is monobloc, the cross section of said groove being generally U-shaped, the end portions of the side walls of the groove, opposite to the bottom wall of the groove, defining an opening at least partially closed by the holding joint of the stretched fabric edge.
  • the seal comprises a single lip, projecting from one of the side walls of said groove, said seal support wall, said lip comprising an inner face facing the bottom wall of the groove and a face external opposite.
  • the seal comprises two lips protruding from one of the side walls of said groove, said support wall seal, namely a first so-called lip support and a second so-called masking lip, the inner face the first lip, facing the bottom wall of the groove, being inclined relative to the joint support wall, the outer face of the second lip, opposite to the bottom wall of the groove, being substantially perpendicular to the joint support wall.
  • the side walls of the groove are made of a substantially rigid material selected from the group consisting of metal alloys and rigid polymeric materials, the seal being made of a substantially flexible material such as flexible polymer.
  • the profiles presented above can be obtained by co-extrusion or overmolding of different materials, namely a first material constituting the substantially rigid walls of the groove, and a second material constituting the seal.
  • the groove is made of a rigid PVC-based material possibly derived from recycling, the seal being made of flexible PVC.
  • the profile comprises an outer flange, from which protrudes perpendicularly a core carrying a projecting inner flange, this inner flange being substantially parallel to the lower section of the outer flange, the inner flange and the lower section of the flange.
  • the outer wing forming the side walls of said groove, the web of the bottom wall section of said groove, the upper part of the outer wing comprising a C-shaped groove adapted to receive means for assembling two sections of abutting sections.
  • the invention relates to false walls comprising a stretched fabric hung along its edges to a support fixed on the walls of a room, this support comprising a rail formed of section sections as shown here. above, the edge of the fabric being provided with an extra thickness bearing against the inner face of the seal.
  • Such false walls used as false ceilings, may be such that, the groove of the arm is oriented downwards, the side walls of the groove being substantially vertical, a first side wall of the groove being mounted next to a wall and the second side wall of the groove being located towards the interior of the workpiece, the joint projecting from the lower end portion of the first side wall, the fabric edge allowance being force-fed to the high between the free edge of the seal and the second side wall of the groove, so that the extra thickness bears against the inner face of the seal and against the inner face of the second side wall of the groove, the canvas stretched horizontally thus being deflected upwards to penetrate into the groove of the profile, bearing on the lower extreme edge of the second side wall of the groove.
  • the two side walls of the groove are of substantially identical heights, the outer face of the seal being disposed substantially perpendicular to these side walls, and thus in the continuity of the stretched fabric.
  • the two side walls of the groove are of different heights, the first side wall of the groove, close to the wall, being of smaller height than the second side wall, the external face of the joint being inclined so as to forming a solution of continuity between the plane of extension of the stretched fabric and the lower end of the first side wall.
  • the outer face of the seal is made of a material having identical color, shade, gloss or coordinated with those of the stretched canvas, the rest of the profile being of standard color, hue and sheen.
  • the lower end of the second side wall of the groove, under which bears the stretched fabric is rounded.
  • the false wall comprises two co-planar horizontally stretched canvases, the edges of these two stretched canvases being held in a groove of a section fixed under the ceiling of a room, this advantage comprising a horizontal web upper, extended downwards by a vertical central wing and two other lower horizontal wings located on either side of the vertical central wing, the horizontal wings forming side walls of two opposite grooves and support of the support joint of the overthicknesses of borders of the two stretched canvases.
  • web will refer to webs that may be made of a material chosen from the group comprising woven or non-woven textile fibers, and polymer films, especially polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride.
  • this sheet is made of polymer material, its thickness is typically between a few tenths of millimeters and a few millimeters.
  • the canvas kept under tension can be made by assembling several strips, identical or not, particularly in terms of their colors, hues, surface aspects, finish, printing and size.
  • Spot chairs, sprinkler passages or channels can be set up, in a manner known per se, through the stretched canvas.
  • the figure 1 represents the extreme part of a false ceiling comprising a fabric 1 stretched horizontally below a ceiling 2 of a room.
  • This fabric 1 is fixed along its edges, a support comprising a smooth 3 itself attached to the upper part of a wall 4 of the room by unrepresented fastening means, such as for example screws.
  • the smooth section 3 comprises an outer wing 5, substantially vertical, extending parallel to the wall 4 and close thereto.
  • This outer flange 5 protrudes a substantially horizontal core 6 extending over a short distance, for example of the order of a few millimeters, towards the interior of the room.
  • the core 6 extends, in the embodiment shown, substantially halfway up the outer flange 5. In other embodiments, no shown, this core 6 is located closer to the extreme high edge 5a or the extreme low edge 5b of the outer wing 5.
  • the core 6 carries, in substantially vertical projection, an inner flange 7 provided with a rounded lower end 8.
  • This inner flange 7 is substantially parallel to the lower section 9 of the outer flange 5, so that a groove 10 of open U-shaped section is delimited by the inner wing 7, the core 6 and the lower section 9 of the outer wing 5.
  • the inner wing 7 extends over a height h7 less than that h9 of the lower section 9 of the outer wing 5.
  • the height h7 is substantially equal to the height h9 , or slightly higher than this.
  • this extra thickness 11 is a ring fixed for example by welding on the fabric 1.
  • this extra thickness is in cross section, in the form of a hook extending towards the wall 4 and open down.
  • This hook may for example be made of semi-flexible extruded polymeric material, and have a proximal connection portion to the web 1, and a bent distal portion.
  • this extra thickness may have a cross section in the form of a harpoon.
  • the lower section 9 of the outer wing 5 carries an inclined joint 12.
  • this seal 12 comprises a first lip 13, internal to the groove 10 and substantially resting against the inner flange 7, and a flap 14, external to the groove 10, pressed against the wall 4, the first lip 13 and the flap 14 being substantially aligned and arranged at an angle of the order of 45 ° with respect to the outer flange 5.
  • the first lip 13 substantially closes the groove 10 while the flap 14 closes the gap 1 separating the outer flange 5 and the wall 4.
  • the joint and the bib mask the material constituting the outer wing 5 of the profile in the view of an observer placed in the room.
  • first lip 13 and the flap 14 are not aligned.
  • first lip 13 is inclined, relative to the outer flange 5, by an angle less than the angle of inclination of the flap 14 with respect to said outer flange 5.
  • the seal 12 does not include flap 14, the outer flange 5 being in direct abutment on the wall 4.
  • the fabric 1 is held by its nip between the first lip 13 of the gasket 12 and the inner flange 7 of the groove 10. Where appropriate, the maintenance of the fabric 1 can be obtained equally or mainly by supporting the excess thickness 11 against the inner face 15 of the inner flange 7 and against the inner face 16 of the first lip 13 of the gasket 12.
  • the extra thickness is maintained clamped between the inner face of the inner wing and the inner face of the outer wing.
  • the insertion of the excess thickness 11 in the groove 10 can be carried out for example by means of a spatula, in order to pass the extra thickness 11 between the first lip 13 of the gasket 12 and the inner wing 7, and the thus bring into the groove 10 above the seal 12.
  • the first lip 13 of the seal 12 closes the groove 10 and makes it undetectable to a resident of the local, looking at the ceiling at usual distance.
  • the outer flange 5 is placed slightly away from the wall 4 by means of projections 17. This arrangement allows the passage of the air included in the space E limited by the fabric 1 and the ceiling 2, the section 3 being provided ventilation openings 18, the flap 14 is also provided, from place to place, through holes. Alternatively, the flap has a sufficiently low flexibility to allow its deformation when an overpressure occurs in space I.
  • ventilation openings 18 are arranged both on the inner wing 7 and on the outer wing 5. As will be understood by those skilled in the art, the ventilation holes can be arranged only on the outer wing 5, the throat 10 being deprived.
  • the smooth section 3 comprises on the inner face 19 of the outer flange 5, a groove 20 of C-shaped cross section.
  • This groove 20 is intended to receive a branch of a connecting square or a flat.
  • the connecting bracket allows, in each corner of wall, the assembly of two sections of smooth perpendicular to each other.
  • the connecting flat allows the joining of abutting smooth sections.
  • the seal 12 is pre-assembled on the end portion 5b of the outer flange 5, for example by gluing or welding.
  • the seal 12 is integral with the rest of the rail section 3. According to a particular embodiment, the seal 12 is coextruded with the remainder of the rail section 3.
  • coextrusion is meant here the simultaneous extrusion of several materials of the same type, or totally different polymers, in a single die, the materials are not mixed. This coextrusion can be performed with a single die or with a separate channel die.
  • the seal 12 is made of polyvinyl chloride with a greater flexibility than the polyvinyl chloride used for the rest of the profile 3 smooth.
  • This difference in flexibility can be obtained by the use of different plasticizer contents, these plasticizers can be esters resulting from the action of mono or polybasic, aliphatic or aromatic acids on mono or polyvalent hydroxyl compounds, aliphatic or aromatic.
  • these plasticizers will be esters of phthalic acids (dioctylphthalate, butylphthalate), adipic acid esters (butyl adipate, octyl adipate, adisononyl adipate, benzyl-octyl adipate); sebacic acid esters (butyl sebacate, octyl sebacate), phosphoric acid esters.
  • These primary plasticizers can be combined with polyesters of sebacic, adipic or adipic-phthalic acid, or synthetic elastomers type copolymer of butadiene and acrylic nitrile.
  • the seal 12 may be a flexible PVC loaded with 60% plasticizer, the rest of the smooth being rigid PVC loaded with 10% plasticizer.
  • the table below illustrates the differences in mechanical properties between flexible PVCs (typically over 60 parts per 100 parts of PVC resin) and rigid PVCs (typically less than 30 parts per 100 parts of resin).
  • Property Density g / cm3
  • Elongation at break in tension %
  • Tensile tensile stress MPa
  • Resistance to breaking in compression MPa
  • Flexural modulus of elasticity Mpa
  • the seal 12 is polyvinyl chloride and the remainder of the smooth polyethylene, polystyrene shock, or acrylonitrile butadiene styrene.
  • the seal 12 may have a color, shade, gloss or appearance different from that of the rest of the rail section.
  • the seal 12 has a color, a hue, a gloss and a look very close or coordinated to the fabric 1.
  • the rest of the rail being hidden from view may have a standard appearance, and be made with a recycled material or not noble, to reduce manufacturing costs.
  • the seal 12 and / or the remainder of the stringer may be formed of a bilayer, namely a core portion of a noble material and a skin of neat appearance for all parts visible, this skin being obtained by co-extrusion or flocking, or combination of co-extrusion and flocking.
  • the first lip 13 of the gasket 12 is made of a polymer material of a nature or flexibility different from that of the flap 14 of this gasket 12.
  • the flap 14 of the gasket 12 will have a great flexibility to allow compensation of all irregularities in the flatness of the wall 4, while the first lip 13 of the seal 12 will have less flexibility to allow the firm hold of the fabric 1 in the groove 10 of the smooth 3.
  • the seal 12 is made of polymer, the remainder of the rail being made of metal alloy, the assembly being obtained by overmolding. Straight profiles but also curved profiles can be obtained.
  • FIG 2 illustrates an alternative embodiment, elements similar to those described above being designated by the same reference numerals.
  • the means for fixing the rail against the wall and / or the ceiling, such as screws, are not shown.
  • the assembly of the fabric 1 on the rail 3, or the assembly between them sections of rail by brackets or flattening of connection, as described with reference to the figure 1 , can be transposed to the embodiment of the figure 2 .
  • the seal 12 comprises a first lip 13 inclined at an angle of approximately 45 ° relative to the outer flange 5, a flap 14 intended to bear against a surface such as a wall, and a second lip 21 whose lower face is substantially disposed in the extension of the stretched fabric 1.
  • the second lip 21 further attenuates the visual impact of the arm 3 and makes it almost undetectable, in particular when the apparent face of said lip 21 is made of a material having the color, the hue and the gloss of the stretched fabric 1.
  • the seal 12 comprises a first lip 13 inclined relative to the outer flange 5, a second lip 21 substantially perpendicular to the outer flange 5 and a flap 14.
  • the seal 12 is mono-material, for example flexible PVC, co-extruded with the rest of the section 3 made in turn rigid PVC.
  • the seal 12 is overmolded on the outer flange 5, this flange 5 being for example metal alloy such as aluminum alloy.
  • the seal 12 shown in FIG. figure 4 comprises a low-noble core material, for example a recycled PVC and a surface material of neat appearance, in particular for the apparent lower face 22 of the seal 12, this bilayer structure can be obtained by co-extrusion.
  • a low-noble core material for example a recycled PVC and a surface material of neat appearance, in particular for the apparent lower face 22 of the seal 12, this bilayer structure can be obtained by co-extrusion.
  • the second lip 21 and the flap 14 are made of or coated with a material having a similar appearance or coordinated to that of the apparent face 23 of the fabric 1.
  • the groove C for mounting flats or connecting brackets between successive profiles is arranged, in the embodiment of the figure 4 protruding on the inner face of the inner flange 7.
  • the arrangement of this C-shaped groove could, alternatively, be as shown on the figures 1 and 2 .
  • the flap 14 shown on the figure 4 can be provided, from place to place, through ventilation holes.
  • the overthickness 11, hook-shaped on the figure 4 may, in an alternative embodiment, be held tight in the groove 10, by pressing against the inner face 15 of the inner wing and against the inner face of the outer wing 9.
  • the profile 3, bi-material comprises a seal 12 overmolded or coextruded on the outer flange 5 of a border section P.
  • the edge of the fabric 1 comprises a harpoon known per se, coming s hook against the extreme edge of the inner wing of the profile, said extreme edge being substantially disposed perpendicular to the outer flange 5.
  • the seal 12 comes to press the fabric 1 against the inner flange 5 and hide the opening of the throat 10.
  • the introduction of the harpoon is obtained for example using a spatula, operated according to the arrow F of the figure 5 .
  • figure 6 illustrates an alternative embodiment in which the extra thickness 11 disposed at the fabric edge 1 is plated, under the effect of the seal 12, in a reservation 24 provided for this purpose in the inner wing 7 of the profile 3.
  • the figure 7 schematically illustrates the establishment of a rod in a corner profile between two walls, the corner profile having two overmoulded or co-extruded joints 25,26.
  • the angle profile 30 comprises two outer wings 27,28 fixed against two substantially perpendicular walls, this fixing being obtained by means not shown such as screws or the like.
  • the corner profile further comprises a central wing 31, extending substantially at 45 ° with respect to the two outer wings 27,28.
  • the profile 3 comprises a recess 33.
  • the angle profile schematized in figure 9 just like that of the figure 8 comprises two grooves 10, but whose cross section is U-shaped right, an intermediate section T-section protruding from one of the outer wings of the profile.
  • the corner profile 3 comprises two U-shaped grooves each limited by an outer wing and an inner wing, each of the wings bearing a seal 12 inclined towards the inside of the groove, the edge of the cloths placed in the grooves 10 comprising a harpoon adapted to bear against the inner face of the joints.
  • the figure 11 illustrates an embodiment of a profile 3 for a wall angle, the establishment and maintenance of fabric edges being obtained in a manner similar to that described with reference to Figures 8 to 10 .
  • FIG 12 schematically illustrates an embodiment of the profile in which the seal 12 is carried by the inner flange of the groove 10.
  • the seal 12 is obtained by overmolding on an inner wing 7 of metal alloy, it can be provided, as well as it is shown that the material constituting the lip of the seal "overflows" on the outer face or the inner face of the inner flange 7 and on a part of its height h7.
  • the profile is of E-section, each of the two grooves 10 of the benefit being provided with a seal as presented with reference to the figure 12 .
  • the groove 10 of the profile is limited firstly by an inner flange 7 and secondly by the wall on which is fixed the profile 3.
  • the seal 12 is of the type described with reference to the figure 12 and the profile is provided with a groove C mounting brackets or flats, the general type presented in figure 1 .
  • the fabric 1 is not necessarily stretched perpendicularly to the fixing wall of the profile 3, but may be inclined (1a) or substantially parallel thereto (1b).
  • profiles that have just been described can be used for structures with a stretched canvas for decoration, masking or display, especially false ceilings, false walls, both in hospital or industrial environments or for public facilities, office buildings modern or historic dwellings.

Landscapes

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Description

  • L'invention se rapporte au domaine technique des faux plafonds et faux murs tendus.
  • On connaît déjà, dans l'art antérieur, un grand nombre de réalisations de tels faux-plafonds.
  • On peut se reporter, à titre d'exemples, aux demandes de brevets en France publiées sous les numéros suivants : 2 767 851 , 2 751 682 , 2 734 296 , 2 712 006 , 2 707 708 , 2 703 711 , 2 699 211 , 2 699 209 , 2 695 670 , 2 691 193 , 2 688 849 , 2 685 036 , 2 645 135 , 2 630 476 , 2 627 207 , 2 624 167 , 2 623 540 , 2 619 531 , 2 597 906 , 2 611 779 , 2 592 416 , 2 587 447 , 2 561 690 , 2 587 392 , 2 552 473 , 2 537 112 , 2 531 012 , 2 524 922 , 2 475 093 , 2 486 127 , 2 523 622 , 2 310 450 , 2 270 407 , 2 202 997 , 2 175 854 , 2 145 147 , 2 106 407 , 2 078 579 , 2 002 261 , 1 475 446 , 1 303 930 , 1 287 077 .
  • On peut se reporter également, à titre d'exemples, aux documents suivants: US-A-5 058 340 , US-A-4 083 157 , EP-A-643 180 , EP-A-652 339 , EP-A-588 748 , EP-A-504 530 , EP-A-338 925 , EP-A-281 468 , EP-A-215 715 . Ep-A 089 905 , EP-A-043 466 , WO-A- 94/12741 , WO-A-92/18722 .
  • On peut se reporter également aux demandes de brevet en France suivantes issues de la demanderesse: 2 736 615 , 2 756 600 , 2 727 711 , 2 712 325 , 2 699 613 , 2 695 670 , 2 692 302 , 2 658 849 .
  • Les matériaux connus dans l'art antérieur pour la réalisation de faux plafonds tendus ou de faux murs tendus sont le plus souvent des matériaux polymères pourvus de nombreuses qualités telles que notamment : résistance au feu, étanchéité à l'air comme à la poussière ou à l'humidité, facilité d'entretien.
  • Les faux plafonds obtenus à l'aide de tels matériaux peuvent incorporer des isolants thermiques, des spots ou éclairage divers, ainsi que des ouvertures de ventilation ou d'aération ou des sprinklers.
  • Démontables, ils permettent le cas échéant, une intervention dans le plénum.
  • Les matériaux polymères pour plafonds tendus connus dans l'art antérieur, translucides ou opaques, teintés ou non dans la masse, mats, laqués, marbrés, daims ou satinés, peuvent ainsi être employés tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier, pour des équipements collectifs, des laboratoires ou des habitations.
  • La finition laquée permet un effet miroir souvent mis en oeuvre dans les centres commerciaux, une finition mat assez proche d'un aspect plâtre étant plus habituelle aux décors traditionnels.
  • Dans une technique ancienne, les tissus ou feuille tendus au plafond ou à un mur étaient fixés de manière définitive au moyen de pointes ou d'agrafes.
  • Les faux plafonds tendus conventionnels comprennent actuellement :
    • d'une part, un cadre horizontal fixé sur la partie supérieure des murs d'un local, ce cadre étant une lisse extérieure formée par des profilés aboutés ;
    • d'autre part une nappe tendue horizontalement à l'intérieur de ce cadre.
  • Cette disposition assure un caractère démontable au plafond tendu.
  • Le maintien de la nappe par rapport au cadre en lisses est obtenu par différentes voies, dont quelques exemples sont donnés ci dessous.
  • Selon un premier type de réalisations, la lisse comprend une gorge en U limitée par deux parois, l'une des deux parois présentant une lèvre tournée vers le fond de la gorge, des crochets disposés sur le pourtour de la nappe venant s'ancrer positivement sur cette lèvre.
  • Pour ce premier type de réalisations, on peut se reporter, par exemple, au document FR-A-1 303 930 .
  • Selon un deuxième type de réalisations, la lisse comprend une gorge en U limitée par deux parois, l'une des deux parois comprenant un épaulement dont la partie située vers le fond de la gorge forme butée.
  • Pour ce deuxième type de réalisations, on peut se reporter, par exemple, aux documents FR-A-1 475 446 , FR-A-2 002 261 .
  • Selon un troisième type de réalisations, la lisse est un profilé plat, la nappe étant pincée entre ce profilé et le mur sur lequel ce profilé est fixé.
  • Pour ce troisième type de réalisations, on peut se reporter, par exemple, au document FR-A-2 734 296 .
  • Selon un quatrième type de réalisations, la lisse est pourvue de moyens formants pince de pose et de tension.
  • Pour ce quatrième type de réalisations, on peut se reporter, par exemple, aux documents FR-A-2 699 211 , FR-A-2 537 112 .
  • Selon un cinquième type de réalisations, la lisse est pourvue d'une gorge dans laquelle viennent d'agripper, à la manière d'un harpon, des éléments en forme de crochets solidaires de la nappe.
  • Pour ce cinquième type de réalisations, on peut se reporter, par exemple, aux documents FR-A-2 630 476 , EP-A-388 925 .
  • Dans les cadres de plafonds tendus de l'art antérieur, quels que soient les moyens de maintien en tension de la nappe sur le cadre en lisses (butée, crampons, harpons, serrage, encliquetage...) les lisses sont conventionnellement réalisées en matériau polymère extrudé ou alliage d'aluminium.
  • Les faux plafonds tendus sont par ailleurs montés, dans leur grande majorité, avec leur nappe tendue horizontale dans sa totalité.
  • Dans certaines réalisations particulières, la nappe étant tendue sur un cadre horizontal en lisses fixé sur les murs d'un local, des déformations de la nappe tendue sont réalisées, comme décrit dans les documents FR-A-1 515 260 ou EP-A-281 468 .
  • Estimant que, dans certaines réalisations, les plafonds tendus présentaient l'inconvénient de laisser apparente la partie inférieure de la lisse servant à leur accrochage, certains installateurs ont proposé des profilés de forme complexe, ne masquant que partiellement ladite lisse.
  • Ainsi, par exemple, le document EP-A-338 925 décrit une lisse comprenant un évidement limité par deux ailes verticales de hauteurs différentes, à savoir une première aile de petite hauteur voisine d'un mur et se terminant vers le bas par un épaulement s'étendant horizontalement en direction de la seconde aile, et une seconde aile de plus grande hauteur ; un harpon solidaire au bord d'une toile pouvant être engagé entre les deux ailes pour venir en appui sur l'épaulement de la première aile, ladite toile du plafond tendu étant ainsi déviée vers le haut pour pénétrer dans l'évidement en prenant appui et en étant déviée contre l'extrémité inférieure de la seconde aile.
  • Comme il est indiqué dans ce document antérieur, un clip ou un cache de finition sont prévus pour masquer la partie inférieure de la lisse. En d'autres termes, le profilé complexe décrit dans le document EP-338 925 reste visible tant qu'un cache de finition n'est pas mis en place, ce qui est une opération longue et fastidieuse.
  • Le document FR-2 619 531 décrit, pour un faux plafond ou un faux mur tendu, une lisse en PVC rigide pourvue d'un évidement limité par deux ailes verticales de hauteur différentes, à savoir une première aile de petite hauteur voisine d'un mur et se terminant vers le bas par une languette mobile perforée s'étendant en direction oblique vers la seconde aile de plus grande hauteur, un harpon solidaire du bord d'une toile pouvant être engagé entre les deux ailes pour venir en appui tant sur la seconde aile que sur la languette mobile perforée, ladite toile du plafond tendu étant ainsi déviée vers le haut pour pénétrer dans l'évidement en prenant appui et en étant déviée contre l'extrémité inférieure de la seconde aile.
  • La lisse décrite dans le document FR-A-2 619 531 présente de nombreux inconvénients. En particulier, elle reste visible après montage. Compte tenu de sa faible section effilée, la languette mobile ne permet pas un bon maintien du harpon. Une augmentation de la section de languette réduirait a priori ce problème mais rendrait la mise en place du harpon très difficile.
  • Le document FR-A-2 597 906 décrit, pour un faux plafond ou un faux mur tendu, une lisse pourvue d'un évidement limité par deux ailes verticales de hauteur différentes, à savoir une première aile de très petite hauteur voisine d'un mur et une seconde aile de plus grande hauteur; un harpon solidaire du bord d'une toile pouvant être engagé entre les deux ailes pour venir s'accrocher sur la seconde aile, ladite toile du plafond tendu étant ainsi déviée vers le haut pour pénétrer dans l'évidement en prenant appui et en étant déviée contre l'extrémité inférieure de la seconde aile.
  • La lisse décrite dans le document FR-A-2 597 906 , tout comme celles des documents FR-A-2 619 531 ou EP-A-338 925 , reste visible et, pour masquer la fente formée entre le bord de la toile et le mur sur lequel est fixée la lisse, un profilé de finition doit être prévu.
  • Le document FR 2 715 682 décrit plusieurs profilés pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur.
  • Dans une première série de réalisations, le profilé comprend :
    • une patte supérieure vissée à la paroi support ;
    • une aile orthogonale à cette paroi support ;
    • une aile élastique reliant la patte supérieure à l'aile orthogonale.
  • L'aile orthogonale du profilé est pourvue d'un joint en néoprène et la bordure de toile tendue est maintenue entre ce joint en néoprène et la paroi support du profilé.
  • Dans une deuxième réalisation, le profilé comprend :
    • une première lisse fixée au mur ;
    • une seconde lisse, montée articulée en rotation à la première.
  • La première lisse comprend une aile orthogonale à la paroi support du profilé. Cette aile orthogonale est pourvue d'un joint en néoprène et la bordure de toile tendue est maintenue entre ce joint en néoprène et la première lisse.
  • Le joint en néoprène forme un appui destiné à coincer le bord de toile entre cet appui et un plan d'adossement. Le coincement de la toile résulte d'une contrainte exercée sur une aile du profilé.
  • Le profilé décrit dans le document FR 2 715 682 présente de nombreux inconvénients.
  • II ne permet pas de garantir un bon maintien de la toile, à tel point que ce document propose différentes mesures supplémentaires : fixation de la toile par agrafage à la paroi, mise en place de stries destinées à favoriser le coincement de la bordure de toile, repli du bord de toile sur lui-même, bord de toile comportant un bourrelet à harpon rapporté.
  • Un premier objet de l'invention est de fournir un profilé de lisse pour fausse paroi, ce profilé pouvant être réellement qualifié d'invisible après montage de la toile tendue, cette invisibilité étant obtenue sans mise en place d'un quelconque cache de finition, ce profilé assurant une mise en place rapide et sûre de la toile de fausse cloison, ce profilé étant en outre de construction suffisamment simple pour rester peu coûteux.
  • A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un profilé de lisse pour fausses parois à toiles tendues, ledit profité comprenant au moins une gorge limitée par deux parois latérales et une paroi de fond, ladite gorge étant destinée à contenir au moins un bord de toile tendue après son montage dans le profilé, ce profilé comprenant un joint de maintien du bord de toile tendue dans ladite gorge, ce joint étant réalisé en un matériau de flexibilité différente de celle du matériau formant les parois de ladite gorge, caractérisé en ce que le profilé est monobloc, la section droite de ladite gorge étant en forme générale de U, les parties extrêmes des parois latérales de la gorge, opposées à la paroi de fond de la gorge, définissant une ouverture au moins partiellement obturée par le joint de maintien du bord de toile tendue.
  • Selon un premier type de conception, le joint comprend une seule lèvre, en saillie depuis une des parois latérales de ladite gorge, dite paroi support de joint, ladite lèvre comprenant une face interne en regard de la paroi de fond de la gorge et une face externe opposée.
  • Selon une première série de modes de mise en oeuvre, les profilés de ce premier type de conception présentent les caractères suivants, éventuellement combinés :
    • le joint à lèvre est un joint sensiblement plat, la face interne de la lèvre étant sensiblement parallèle à sa face externe ;
    • la lèvre unique du joint s'étend sensiblement perpendiculairement ou suivant un angle compris entre quelques degrés et 65° environ par rapport à sa paroi support :
    • le bord libre de la lèvre est disposé à l'intérieur de la gorge ;
    • le bord libre de la lèvre est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint ;
    • la lèvre unique saille depuis la partie extrême de sa paroi support.
  • Selon une deuxième série de modes de mise en oeuvre, les profilés du premier type de conception présentent les caractères suivants, éventuellement combinés :
    • la lèvre du joint comprend une face interne tournée vers la paroi de fond de la gorge et une face externe opposée, la face interne et la face externe du joint n'étant par parallèles entre elles ;
    • la face interne de lèvre unique du joint s'étend sensiblement perpendiculairement à sa paroi support ou suivant un angle compris entre quelques degrés et 65° environ par rapport à sa paroi support;
    • le bord libre de la lèvre est disposé à l'intérieur de la gorge ;
    • le bord libre de la lèvre est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint ;
    • la lèvre unique saille depuis la partie extrême de sa paroi support ;
    • la face externe de la lèvre unique du joint s'étend sensiblement perpendiculairement aux parois latérales de la gorge.
  • Selon un deuxième type de conception, le joint comprend deux lèvres, en saillie depuis une des parois latérales de ladite gorge, dite paroi support de joint, à savoir une première lèvre dite d'appui et une seconde lèvre dite de masquage, la face interne de la première lèvre, tournée vers la paroi de fond de la gorge, étant inclinée par rapport à la paroi support de joint, la face externe de la seconde lèvre, opposée à la paroi de fond de la gorge, étant sensibiemen't perpendiculaire à la paroi support de joint.
  • Selon une première série de réalisations, le profilé de ce deuxième type de conception présentent les caractères suivants, éventuellement combinés :
    • les deux lèvres saillent depuis la partie extrême de la paroi support de joint,
    • le bord libre de la première lèvre est en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint;
    • la face interne de la première lèvre est inclinée d'un angle compris entre quelques degrés et 65° environ par rapport à la paroi support de joint.
  • Selon une deuxième série de réalisations, les profilés du deuxième type de conception présentent les caractères suivants, éventuellement combinés ;
    • le joint comprend deux lèvres, chacune des deux lèvres étant en saillie depuis une des parois latérales de ladite gorge et comprenant une face interne en regard de la paroi de fond de la gorge et une face externe opposée ;
    • les deux lèvres sont sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi de fond de la gorge et disposé à mi-distance des deux parois latérales de la gorge ;
    • la face interne d'au moins une des deux lèvres est inclinée d'un angle compris entre quelques degrés et 65° environ par rapport à la paroi latérale support de cette lèvre ou s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi support de cette lèvre ;
    • la face externe d'au moins une des deux lèvres s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi support de cette lèvre.
  • Les parois latérales de la gorge sont réalisées en un matériau sensiblement rigide choisi parmi le groupe comprenant les alliages métalliques et les matériaux polymères rigides, le joint étant réalisé en un matériau sensiblement souple tel que polymère souple.
  • Les profilés présentés ci-dessus peuvent être obtenus par co-extrusion ou surmoulage de matériaux différents, à savoir un premier matériau constituant les parois sensiblement rigides de la gorge, et un second matériau constituant le joint.
  • Dans un type de mise en oeuvre, la gorge est réalisée en un matériau à base de PVC rigide éventuellement issu de recyclage, le joint étant réalisé en PVC souple.
  • Dans une réalisation particulière, le profilé comprend une aile externe, de laquelle saille perpendiculairement une âme portant en saillie une aile interne, cette aile interne étant sensiblement parallèle à la section inférieure de l'aile externe, l'aile interne et la section inférieure de l'aile externe formant les parois latérales de ladite gorge, l'âme du profilé formant paroi de fond de ladite gorge, la partie supérieure de l'aile externe comprenant une gorge en forme de C apte à recevoir des moyens d'assemblage de deux tronçons de profilés aboutés.
  • L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, aux fausses parois comprenant une toile tendue accrochée le long de ses bords à un support fixé sur les parois d'un local, ce support comprenant une lisse formée de tronçons de profilés tels que présentés ci-dessus, la bordure de la toile étant pourvue d'une surépaisseur venant en appui contre la face interne du joint.
  • De telles fausses parois, employées en tant que faux plafond, peuvent être tels que, la gorge de la lisse est orientée vers le bas, les parois latérales de la gorge étant sensiblement verticales, une première paroi latérale de la gorge étant montée voisine d'un mur et la seconde paroi latérale de la gorge étant située vers l'intérieur de la pièce, le joint s'étendant en saillie depuis la partie extrême inférieure de la première paroi latérale, la surépaisseur de bordure de toile étant introduite à force vers le haut entre le bord libre du joint et la seconde paroi latérale de la gorge, de manière à ce que cette surépaisseur vienne en appui contre la face interne du joint et contre la face interne de la seconde paroi latérale de la gorge, la toile tendue horizontalement étant ainsi déviée vers le haut pour pénétrer dans la gorge du profilé, en prenant appui sur le bord extrême inférieur de la seconde paroi latérale de la gorge.
  • Dans une réalisation, les deux parois latérales de la gorge sont de hauteurs sensiblement identiques, la face externe du joint étant disposée sensiblement perpendiculairement à ces parois latérales, et ainsi dans la continuité de la toile tendue.
  • Dans une autre réalisation, les deux parois latérales de la gorge sont de hauteurs différentes, la première paroi latérale de la gorge, voisine du mur, étant de plus petite hauteur que la seconde paroi latérale, la face externe du joint étant inclinée de sorte à former solution de continuité entre le plan d'extension de la toile tendue et l'extrémité inférieure de la première paroi latérale.
  • Selon un type de mise en oeuvre, la face externe du joint est réalisée en un matériau présentant une couleur, une teinte, une brillance identiques ou coordonnée à ceux de la toile tendue, le reste du profilé étant de couleur, teinte et brillance standard.
  • Pour limiter les risques de blessures de la toile lors de sa mise en place, l'extrémité inférieure de la seconde paroi latérale de la gorge, sous laquelle prend appui la toile tendue, est arrondie.
  • Dans un type particulier de mise en oeuvre, la fausse paroi comprend deux toiles tendues horizontalement coplanaires, les bords de ces deux toiles tendues étant maintenus dans une gorge d'un profilé fixé sous le plafond d'une pièce, ce profité comprenant une âme horizontale supérieure, prolongée vers le bas par une aile centrale verticale et deux autres ailes horizontales inférieures situées de part et d'autres de l'aile centrale verticale, les ailes horizontales formant parois latérales de deux gorges opposées et support de joint de maintien des surépaisseurs de bordures des deux toiles tendues.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisations, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, ces dessins illustrant, en coupe, différents modes de réalisation de profilés selon l'invention.
  • Dans la suite de cette description, ont désignera par «toile» des nappes pouvant être élaborées en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les fibres textiles tissées ou non tissées, les films polymères notamment polychlorure de vinyle, polychlorure de vinylidène.
  • Il est entendu que lorsque cette nappe est en matériau polymère, elle pourra être :
    • pourvue d'une impression par sérigraphie ou impression numérique à jet d'encre ;
    • translucide ou opaque, teintée ou non dans la masse de sorte à présenter une grande variété de teintes :
    • pourvue d'une finition mat ; laquée, marbrée, daim ou satinée ;
    • pourvue d'un flocage pour lui conférer un aspect velours ou tissu. La surface de la toile est par exemple enduite d'un adhésif approprié pour des fibres textiles finement coupées, les fibres de floc étant appliquées par tamisage et battage ou par projection sous pression, ou bien encore par voie électrostatique lorsqu'une forte densité de fibres est souhaitée ;
    • pourvue de perforations, micro-perforations et/ou micro-reliefs, par exemple formés par repoussage, et/ou revêtue d'un revêtement anti-réverbérant de sorte à améliorer ses propriétés acoustiques, notamment son coefficient d'absorption acoustique.
  • Lorsque cette nappe est réalisée en matériau polymère, son épaisseur est typiquement comprise entre quelques dixièmes de millimètres et quelques millimètres.
  • La toile maintenue sous tension peut être réalisée par assemblage de plusieurs lés, identiques ou non, notamment pour ce qui est de leurs couleurs, teintes, aspects de surface, finition, impression et dimension.
  • Ainsi, par exemple, plusieurs lés de feuilles polymères, de largeurs et teintes différentes peuvent être assemblées par soudage bord à bord de sorte à former un camaïeu.
  • Des chaises de spots, passages de sprinklers ou de canalisation peuvent être mis en place, de manière connue en soi, au travers de la toile tendue.
  • Ces points généraux étant établis, plusieurs modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits.
  • On se reporte tout d'abord à la figure 1.
  • La figure 1 représente la partie extrême d'un faux plafond comprenant une toile 1 tendue horizontalement en dessous d'un plafond 2 d'un local. Cette toile 1 est fixée le long de ses bords, à un support comprenant une lisse 3 elle-même fixée à la partie supérieure d'un mur 4 du local par des moyens de fixation non représentés, tels que par exemple des vis.
  • Le profilé de lisse 3 comprend une aile externe 5, sensiblement verticale, s'étendant parallèlement au mur 4 et à proximité de celui ci. De cette aile externe 5 saille une âme 6 sensiblement horizontale s'étendant sur une faible distance, par exemple de l'ordre de quelques millimètres, vers l'intérieur du local.
  • L'âme 6 s'étend, dans le mode de réalisation représenté, sensiblement à mi-hauteur de l'aile externe 5. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, cette âme 6 est située plus près du bord extrême haut 5a ou du bord extrême bas 5b de l'aile externe 5.
  • L'âme 6 porte, en saillie sensiblement verticale, une aile interne 7 pourvue d'une extrémité inférieure arrondie 8. Cette aile interne 7 est sensiblement parallèle à la section inférieure 9 de l'aile externe 5, de sorte qu'une gorge 10 de section en U ouverte vers le bas est délimitée par l'aile interne 7, l'âme 6 et la section inférieure 9 de l'aile externe 5.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, l'aile interne 7 s'étend sur une hauteur h7 inférieure à celle h9 de la section inférieure 9 de l'aile externe 5. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la hauteur h7 est sensiblement égale à la hauteur h9, ou légèrement supérieure à celle-ci.
  • Le bord de la toile 1 porte, au moins de place en place, une surépaisseur 11. Dans le mode de réalisation de la figure 1, cette surépaisseur 11 est un jonc fixé par exemple par soudage sur la toile 1. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, cette surépaisseur se présente en section droite, sous forme d'un crochet s'étendant vers le mur 4 et ouvert vers le bas. Ce crochet peut par exemple être réalisé en matériau polymère extrudé semi-souple, et comporter une partie proximale de liaison à la toile 1, et une partie distale recourbée. Selon une autre variante, cette surépaisseur pourra présenter une section droite en forme de harpon.
  • Ainsi qu'il apparaîtra à l'homme du métier, les profilés selon l'invention peuvent être employés sans adaptation particulière avec les principaux types de moyens d'accrochage fixés sur les bords des toiles tendues.
  • La section inférieure 9 de l'aile externe 5 porte un joint incliné 12.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, ce joint 12 comprend une première lèvre 13, interne à la gorge 10 et sensiblement en appui contre l'aile interne 7, et une bavette 14, externe à la gorge 10, plaquée contre le mur 4, la première lèvre 13 et la bavette 14 étant sensiblement alignées et disposées suivant un angle de l'ordre de 45° par rapport à l'aile externe 5. La première lèvre 13 obture sensiblement la gorge 10 tandis que la bavette 14 vient fermer l'interstice 1 séparant l'aile externe 5 et le mur 4. Le joint et la bavette masquent le matériau constituant l'aile externe 5 du profilé à la vue d'un observateur placé dans le local.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la première lèvre 13 et la bavette 14 ne sont pas alignés. Par exemple, la première lèvre 13 est inclinée, par rapport à l'aile externe 5, d'un angle inférieur à l'angle d'inclinaison de la bavette14 par rapport à ladite aile externe 5.
  • Dans d'autres modes encore de réalisation, le joint 12 ne comprend pas de bavette 14, l'aile externe 5 étant en appui direct sur le mur 4.
  • La toile 1, lors de sa mise en place sur le profilé 3, est introduite dans la gorge 10 en prenant appui sur l'extrémité arrondie 8 de l'aile interne 7. De ce fait, la toile 1 glisse sur cette partie arrondie 8 sans risquer d'être blessée.
  • La toile 1 est maintenue par son pincement entre la première lèvre 13 du joint 12 et l'aile interne 7 de la gorge 10. Le cas échéant, le maintien de la toile 1 peut être obtenu également ou principalement par appui de la surépaisseur 11 contre la face interne 15 de l'aile interne 7 et contre la face interne 16 de la première lèvre 13 du joint 12.
  • Dans un autre mode de réalisation (non représenté), la surépaisseur est maintenue pincée entre la face interne de l'aile interne et la face interne de l'aile externe.
  • La mise en place de la surépaisseur 11 dans la gorge 10 peut être réalisée par exemple à l'aide d'une spatule, pour faire passer la surépaisseur 11 entre la première lèvre 13 du joint 12 et l'aile interne 7, et l'amener ainsi dans la gorge 10 au-dessus du joint 12.
  • La première lèvre 13 du joint 12 obture la gorge 10 et la rend indécelable à un habitant du local, regardant le plafond à distance usuelle.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, l'aile externe 5 est placée à légère distance du mur 4 au moyen de saillies 17. Cette disposition permet le passage de l'air compris dans l'espace E limité par la toile 1 et le plafond 2, le profilé 3 étant pourvu d'ouvertures de ventilation 18, la bavette 14 étant également pourvue, de place en place, de trous traversant. En variante, la bavette présente une flexibilité suffisamment faible pour permettre sa déformation lorsqu'une surpression intervient dans l'espace I.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, des ouvertures de ventilation 18 sont disposées tant sur l'aile interne 7 que sur l'aile externe 5. Ainsi que le comprendra l'homme du métier, les trous de ventilation peuvent être disposés uniquement sur l'aile externe 5, la gorge 10 en étant dépourvue.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, le profilé de lisse 3 comprend sur la face interne 19 de l'aile externe 5, une gorge 20 à section transversale en forme de C. Cette gorge 20 est destinée à recevoir une branche d'une équerre de liaison ou un méplat. L'équerre de liaison permet, dans chaque angle de mur, l'assemblage de deux sections de lisses perpendiculaires l'une à l'autre. Le méplat de liaison permet la jonction de sections de lisses aboutées.
  • On décrit maintenant plus particulièrement la réalisation du joint 12.
  • Dans un premier type de réalisation, le joint 12 est pré-assemblé sur la partie extrême 5b de l'aile externe 5, par exemple par collage ou soudage.
  • Dans un deuxième type de réalisation, le joint 12 est venu de matière avec le reste du profilé de lisse 3. Selon un mode particulier de réalisation, le joint 12 est co-extrudé avec le reste du profilé 3 de lisse.
  • Par co-extrusion, on désigne ici l'extrusion simultanée de plusieurs matières de même type, ou de polymères totalement différents, dans une seule filière, les matières n'étant pas mélangées. Cette co-extrusion peut être réalisée avec une seule filière ou avec une filière à canaux séparés.
  • Selon un premier mode de mise en oeuvre, le joint 12 est en polychlorure de vinyle d'une souplesse plus grande que le polychlorure de vinyle employé pour le reste du profilé 3 de lisse. Cette différence de souplesse peut être obtenue par l'emploi de teneurs en plastifiants différentes, ces plastifiants pouvant être des esters résultant de l'action d'acides mono ou polybasiques, aliphatiques ou aromatiques sur des composés hydroxyles mono ou polyvalents, aliphatiques ou aromatique. Par exemple, ces plastifiants seront des esters d'acides phtaliques (dioctylephtalate, düsononylphtalate), des esters d'acides adipiques (adipate de butyle, adipate d'octyle, adipate de diisononyle, adipate de benzyle-octyle); des esters d'acide sébacique (sébacate de butyle, sébacate d'octyle), des esters d'acide phosphorique. Ces plastifiants primaires peuvent être combinés à des polyesters d'acide sébacique, adipique ou adipique-phtalique, ou à des élastomères de synthèse type copolymère de butadiène et de nitrile acrylique.
  • Par exemple, le joint 12 pourra être un PVC souple chargé à 60% de plastifiant, le reste de la lisse étant en PVC rigide chargé de 10% de plastifiant. Le tableau ci dessous illustre les différences de propriétés mécaniques entre les PVC souples (typiquement au delà de 60 parties pour 100 parties de résine de PVC) et les PVC rigides (typiquement moins de 30 parties pour 100 parties de résine).
    Propriété Masse volumique (g/cm3) Allongement à la rupture en traction (%) Contrainte à la rupture en traction (MPa) Résistance à la rupture en compression (MPa) Module d'elasticité en flexion (Mpa)
    PVC souple 1.2 200-450 10-25 6-12 <2000
    PVC rigide 1.3-1.4 2-80 40-60 60-90 2000-3500
  • Selon d'autres modes de réalisation, le joint 12 est en polychlorure de vinyle et le reste de la lisse en polyéthylène, polystyrène choc, ou acrylonitrile butadiène styrène.
  • Le joint 12 pourra présenter une couleur, une teinte, une brillance ou un aspect différent de celui du reste du profilé de lisse.
  • Dans un type de réalisation, le joint 12 présente une couleur, une teinte, une brillance et un aspect très proches ou coordonnées à la toile 1.
  • Le reste de la lisse étant masqué à la vue pourra présenter un aspect standard, et être réalisé avec un matériau recyclé ou peu noble, afin de réduire les coûts de fabrication.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le joint 12 et/ou le reste de la lisse peuvent être formé d'un bicouche, à savoir une partie de coeur en matériau peu noble et une peau d'aspect soigné pour toutes les parties visibles, cette peau étant obtenue par co-extrusion ou flocage, ou combinaison de co-extrusion et flocage.
  • Dans un mode particulier de réalisation, la première lèvre 13 du joint 12 est réalisée en un matériau polymère de nature ou de souplesse différentes de celles de la bavette 14 de ce joint 12. Ainsi, par exemple, la bavette 14 du joint 12 présentera une grande souplesse pour permettre une compensation de toutes les irrégularités dans la planéité du mur 4, tandis que la première lèvre 13 du joint 12 présentera une moins grande souplesse pour permettre le maintien ferme de la toile 1 dans la gorge 10 de la lisse 3.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le joint 12 est en polymère, le reste de la lisse étant en alliage métallique, l'ensemble étant obtenu par surmoulage. Des profilés droits mais également des profilés courbes peuvent ainsi être obtenus.
  • On se reporte maintenant à la figure 2 qui illustre une variante de réalisation, les éléments analogues à ceux décrits ci dessus étant désignés par les mêmes références numériques. Les moyens de fixation de la lisse contre le mur et/ou le plafond, tels que des vis, ne sont pas représentés.
  • Les différences principales entre le mode de réalisation de la figure 2 et le mode de réalisation de la figure 1 sont que, dans la variante de la figure 2 :
    • la bavette 14 vient sensiblement épouser le mur 4 contre lequel l'aile externe 5 du profilé 3 est plaquée;
    • la partie supérieure de l'aile externe 5 est plaquée contre le plafond 2, de sorte que la gorge 20 est ouverte vers le bas.
  • Le montage de la toile 1 sur la lisse 3, ou l'assemblage entre eux des tronçons de lisse par des équerres ou méplat de liaison, tels que décrits en référence à la figure 1, peuvent être transposés au mode de réalisation de la figure 2.
  • On se reporte maintenant à la figure 3 qui est une vue de détail d'une variante de réalisation du joint 12. Dans cette variante de réalisation, le joint 12 comprend une première lèvre 13 inclinée d'un angle de 45° environ par rapport à l'aile externe 5, une bavette 14 destinée à venir en appui contre une surface telle qu'un mur, et une deuxième lèvre 21 dont la face inférieure est sensiblement disposée dans le prolongement de la toile tendue 1.
  • La deuxième lèvre 21 atténue encore l'impact visuel de la lisse 3 et la rend quasi indécelable, en particulier lorsque la face apparente de ladite lèvre 21 est réalisée en un matériau ayant la couleur, la teinte et la brillance de la toile tendue 1.
  • On se reporte maintenant à la figure 4.
  • Dans la variante de réalisation de la figure 4, le joint 12 comprend une première lèvre 13, inclinée par rapport à l'aile externe 5, une deuxième lèvre 21 sensiblement perpendiculaire à l'aile externe 5 et une bavette 14.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le joint 12 est mono-matière, par exemple en PVC souple, co-extrudé avec le reste du profilé 3 réalisé quant à lui en PVC rigide.
  • Dans un autre mode de réalisation, le joint 12 est surmoulé sur l'aile externe 5, cette aile 5 étant par exemple en alliage métallique tel qu'alliage d'aluminium.
  • Dans un autre mode encore de réalisation, le joint 12 représenté en figure 4 comprend un matériau de coeur peu noble, par exemple un PVC recyclé et un matériau de surface d'aspect soigné, en particulier pour la face inférieure apparente 22 du joint 12, cette structure bicouche pouvant être obtenue par co-extrusion.
  • Le cas échéant, la deuxième lèvre 21 et la bavette 14 sont réalisés en ou revêtus par un matériau ayant un aspect semblable ou coordonné à celui de la face apparente 23 de la toile 1.
  • La gorge en C permettant le montage des méplats ou équerres de liaison entre profilés successifs est disposée, dans le mode de réalisation de la figure 4, en saillie sur la face interne de l'aile interne 7. Bien entendu, la disposition de cette gorge en C pourrait, en variante, être telle que présentée sur les figures 1 et 2.
  • Tout comme dans le mode de réalisation de la figure 1, la bavette 14 représenté sur la figure 4 peut être pourvue, de place en place, de trous traversant d'aération.
  • La surépaisseur 11, en forme de crochet sur la figure 4, peut, dans une variante de réalisation, être maintenue serrée dans la gorge 10, par appui contre la face interne 15 de l'aile interne et contre la face interne de l'aile externe 9.
  • On se reporte maintenant à la figure 5.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5, le profilé 3, bi-matière, comprend un joint 12 surmoulé ou co-extrudé sur l'aile externe 5 de bordure d'une gorge de section en P. La bordure de la toile 1 comporte un harpon connu en soi, venant s'accrocher contre le bord extrême de l'aile interne du profilé, ledit bord extrême étant sensiblement disposé perpendiculairement à l'aile externe 5. Le joint 12 vient plaquer la toile 1 contre l'aile interne 5 et masquer l'ouverture de la gorge 10. L'introduction du harpon est obtenue par exemple à l'aide d'une spatule, manoeuvrée selon la flèche F de la figure 5.
  • On se reporte maintenant à la figure 6 qui illustre une variante de réalisation dans laquelle la surépaisseur 11 disposée en bordure de toile 1 est plaquée, sous l'effet du joint 12, dans une réservation 24 prévue à cette fin dans l'aile interne 7 du profilé 3.
  • La figure 7 illustre schématiquement la mise en place d'un jonc dans un profilé d'angle entre deux parois, le profilé d'angle comportant deux joints surmoulés ou co-extrudés 25,26.
  • Les modes de réalisation schématisés en figures 8, 9 et 10 se rapportent à des profilés comprenant deux gorges dans chacune desquelles le bord d'une toile peut être mis en place et maintenu.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 8, le profilé d'angle 30 comprend deux ailes externes 27,28 fixées contre deux parois sensiblement perpendiculaires, cette fixation étant obtenue par des moyens non représentés tels que des vis ou équivalent. Le profilé d'angle comprend en outre une aile centrale 31, s'étendant sensiblement à 45° par rapport aux deux ailes externes 27,28. Sont ainsi formées deux gorges 10 de section droite en pseudo U à paroi de fond incurvée, une surépaisseur 11, solidaire de la bordure d'une toile 1 pouvant être introduite dans ces gorges et maintenue en place à l'aide de joints 12, de manière analogue à celle décrite en référence aux figures précédentes. Afin d'éviter tes éventuels problèmes de pose liés à une irrégularité du trait d'angle 32 défini par les deux parois, le profilé 3 comprend un retrait 33.
  • Le profilé d'angle schématisé en figure 9, tout comme celui de la figure 8, comprend deux gorges 10, mais dont la section droite est en forme de U droit, une aile intermédiaire de section en T saillant depuis l'une des ailes externes du profilé.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 10, le profilé d'angle 3 comprend deux gorges en U limitées chacune par une aile externe et une aile interne, chacune des ailes portant un joint 12 incliné vers l'intérieur de la gorge, la bordure des toiles mises en place dans les gorges 10 comprenant un harpon apte à venir en appui contre la face interne des joints.
  • La figure 11 illustre un mode de mise en oeuvre d'un profilé 3 pour angle de mur, la mise en place et le maintien des bordures de toiles étant obtenus de manière analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures 8 à 10.
  • On se reporte maintenant à la figure 12, qui illustre schématiquement un mode de réalisation de profilé dans lequel le joint 12 est porté par l'aile interne de la gorge 10. Lorsque le joint 12 est obtenu par surmoulage sur une aile interne 7 en alliage métallique, on peut prévoir, ainsi qu'il est représenté, que le matériau constituant la lèvre du joint « déborde » sur la face externe ou la face interne de l'aile interne 7 et sur une partie de sa hauteur h7.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 13, la gorge 10 du profilé est de section droite en pseudo U, ses deux parois latérales étant inclinées vers l'intérieur, la largeur de la gorge étant décroissante depuis sa paroi de fond 6 jusqu'à son ouverture. Chaque paroi latérale 5,7 porte un joint 12, issu de surmoulage ou co-exfirudé avec le reste du profilé 3. La paroi de fond 6 de la gorge 10 porte en saillie, de place en place ou sur toute la longueur du profilé 3, une pièce déformable 40 formant berceau de réception et d'encliquetage d'un jonc 11 solidaire de la bordure de toile 1. Le maintien de la toile en position dans le profilé est ainsi obtenu par l'action combinée de :
    • l'élasticité générale des parois 5,7 du profilé, ces parois étant par exemple en alliage métallique ou en polymère rigide et agissant; part leur géométrie, à la manière d'une pince;
    • l'appui du jonc 11 contre les joints 12, la libération du jonc impliquant une déformation importante de ces joints 12 ;
    • la résistance de l'encliquetage du jonc 11 dans la pièce 40.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 14, le profilé est de section droite en E, chacune des deux gorges 10 du profité étant pourvue d'un joint tel que présenté en référence à la figure 12.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 15, variante de la réalisation décrite en référence à la figure 12, la gorge 10 du profilé est limitée d'une part par une aile interne 7 et d'autre part par la paroi sur laquelle est fixé le profilé 3. Le joint 12 est du type de celui décrit en référence à la figure 12 et le profilé est pourvu d'une gorge en C de montage d'équerres ou méplats, du type général présenté en figure 1.
  • Ainsi qu'il est schématisé par les traits 1a, 1b sur la figure 15, dans le mode de réalisation de la figure 15, la toile 1 n'est pas nécessairement tendue perpendiculairement à la paroi de fixation du profilé 3, mais peut être inclinée (1a) ou sensiblement parallèle à celle-ci (1b).
  • Les profilés qui viennent d'être décrits peuvent être employés pour des structures à toile tendue de décoration, de masquage ou d'affichage, notamment faux plafonds, faux murs, tant en milieu hospitalier qu'industriel ou pour des équipements collectifs, des locaux d'habitations modernes ou historiques.

Claims (38)

  1. Profilé de lisse pour fausses parois à toiles tendues, ledit profilé (3) comprenant au moins une gorge (10) limitée par deux parois latérales (5,7) et une paroi de fond (6), ladite gorge (10) étant destinée à contenir au moins un bord de toile tendue (1) après son montage dans le profilé (3), ce profilé (3) comprenant un joint (12) de maintien du bord de toile tendue (1) dans ladite gorge (10), ce joint (12) étant réalisé en un matériau de flexibilité différente de celle du matériau formant les parois (5,6,7) de ladite gorge (10), caractérisé en ce que le profilé est monobloc, la section droite de ladite gorge (10) étant en forme générale de U, les parties extrêmes des parois latérales (5,7) de la gorge (10), opposées à la paroi de fond (6) de la gorge (10), définissant une ouverture au moins partiellement obturée par le joint (12) de maintien du bord de toile tendue (1).
  2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (12) comprend une seule lèvre (13), en saillie depuis une des parois latérales (5,7) de ladite gorge (10), dite paroi support de joint, ladite lèvre (13) comprenant une face interne (16) en regard de la paroi de fond (6) de la gorge (10) et une face externe opposée.
  3. Profilé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (12) à lèvre est un joint sensiblement plat, la face interne (16) de la lèvre (13) étant sensiblement parallèle à sa face externe.
  4. Profilé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la lèvre unique (13) du joint (12), s'étend sensiblement perpendiculairement à sa paroi support (5,7).
  5. Profilé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre (13) est disposé à l'intérieur de la gorge (10).
  6. Profilé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre (13) est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge (10) disposée en regard de la paroi support de joint.
  7. Profilé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la lèvre unique (13) du joint (12) s'étend suivant un angle inférieur à 65° par rapport à sa paroi support.
  8. Profilé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre est disposé à l'intérieur de la gorge (10)
  9. Profilé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge (10) disposée en regard de la paroi support de joint.
  10. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce la lèvre unique saille depuis la partie extrême de sa paroi support.
  11. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lèvre du joint comprend une face interne tournée vers la paroi de fond (6) de la gorge (10) et une face externe opposée, la face interne et la face externe du joint (12) n'étant par parallèles entre elles.
  12. Profilé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la face interne de la lèvre unique du joint s'étend sensiblement perpendiculairement à sa paroi support.
  13. Profilé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre est disposé à l'intérieur de la gorge (10).
  14. Profilé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint.
  15. Profilé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la face interne (16) de la lèvre unique (13) du joint (12) s'étend suivant un angle inférieur à 65 ° par rapport à sa paroi support (5,7).
  16. Profilé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre est disposé à l'intérieur de la gorge (10).
  17. Profilé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le bord libre de la lèvre (13) est sensiblement en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint.
  18. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce la lèvre unique (13) saille depuis la partie extrême de sa paroi support (5,7).
  19. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la face externe de la lèvre unique (13) du joint (12) s'étend sensiblement perpendiculairement aux parois latérales (5,7) de la gorge (10).
  20. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint comprend deux lèvres (13,21), en saillie depuis une des parois latérales (6,7) de ladite gorge (10), dite paroi support de joint, à savoir une première lèvre (13) dite d'appui et une seconde lèvre (21) dite de masquage, la face interne (16) de la première lèvre (13), tournée vers la paroi de fond (6) de la gorge (10), étant inclinée par rapport à la paroi support de joint, la face externe (22) de la seconde lèvre (21), opposée à la paroi de fond (6) de la gorge (10), étant sensiblement perpendiculaire à la paroi support de joint.
  21. Profilé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le bord libre de la première lèvre (13) est en appui contre la paroi latérale de la gorge disposée en regard de la paroi support de joint.
  22. Profilé suivant la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la face interne (16) de la première lèvre (13) est inclinée d'un angle inférieur à65 par rapport à la paroi support de joint.
  23. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les deux lèvres (13,21) saillent depuis la partie extrême de la paroi support de joint.
  24. Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le joint comprend deux lèvres, chacune des deux lèvres étant en saillie depuis une des parois latérales de ladite gorge et comprenant une face interne en regard de la paroi de fond de la gorge et une face externe opposée.
  25. Profilé suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les deux lèvres sont sensiblement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi de fond de la gorge et disposé à mi-distance des deux parois latérales de la gorge.
  26. Profilé suivant la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la face interne d'au moins une des deux lèvres est inclinée d'un angle inférieur à 65° par rapport à la paroi latérale support de cette lèvre.
  27. Profilé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que la face externe d'au moins une des deux lièvres s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi support de cette lèvre.
  28. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que les parois latérales (5,7) de la gorge (10) sont réalisées en un matériau sensiblement rigide choisi parmi le groupe comprenant les alliages métalliques et les matériaux polymères rigides, le joint (12) étant réalisé en un matériau sensiblement souple tel que polymères souples.
  29. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il est obtenu par co-extrusion ou surmoulage de matériaux différents, à savoir un premier matériau constituant les parois sensiblement rigides (5.6,7) de la gorge (10), et un second matériau constituant le joint (12).
  30. Profilé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les parois (5,6,7) de la gorge (1 Q) sont réalisées en un matériau à base de PVC rigide, éventuellement issu de recyclage, le joint (12) étant réalisé en PVC souple.
  31. Profilé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'il comprend une aile externe (5), de laquelle saille perpendiculairement une âme (6) portant en saillie une aile interne (7), cette aile interne (7) étant sensiblement parallèle à la section inférieure (9) de faite externe (5), l'aile interne (7) et la section inférieure (9) de l'aile externe (5) formant les parois latérales de ladite gorge (10), l'âme (6) du profilé formant paroi de fond de ladite gorge, la partie supérieure de l'aile externe comprenant une gorge (20) en forme de C apte à recevoir des moyens d'assemblage de deux tronçons de profilés aboutés.
  32. Fausse paroi comprenant une toile tendue accrochée le long de ses bords à un support fixé sur les parois d'un local, ce support comprenant une lisse formée de tronçons de profilés tels que présentés dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bordure de la toile (1) est pourvue d'une surépaisseur (11) venant en appui contre la face interne du joint.
  33. Fausse paroi telle que présentée dans la revendication 32, employée en tant que faux plafond, la gorge (10) de la lisse étant orientée vers le bas, les parois latérales (5,7) de la gorge (10) étant sensiblement verticales, une première paroi latérale de la gorge (10) étant montée voisine d'un mur (4) et la seconde paroi latérale de la gorge étant située vers l'intérieur de la pièce, le joint (12) s'étendant en saillie depuis la partie extrême inférieure de la première paroi latérale, la surépaisseur (11) de bordure de toile (1) étant introduite à force vers le haut entre le bord libre dû joint et la seconde paroi latérale de la gorge (10), de manière à ce que cette surépaisseur (11) vienne en appui contre la face interne du joint et contre la face interne de la seconde paroi latérale de la gorge, la toile tendue horizontalement étant ainsi déviée vers le haut pour pénétrer dans la gorge du profilé, en prenant appui sur le bord extrême inférieur de la seconde paroi latérale de la gorge.
  34. Fausse paroi selon la revendication 33, caractérisée en ce que les deux parois latérales (5,7) de la gorge (10) sont de hauteurs sensiblement identiques, la face externe du joint étant disposée sensiblement perpendiculairement à ces parois latérales, et ainsi dans la continuité de la toile tendue (1).
  35. Fausse paroi selon la revendication 33, caractérisée en ce que les deux parois latérales (5,7) de la gorge (10) sont de hauteurs différentes, la première paroi latérale de la gorge, voisine du mur (4), étant de plus petite hauteur que la seconde paroi latérale, la face externe du joint étant inclinée d'un angle tel à former solution de continuité entre le plan d'extension de la toile tendue et l'extrémité inférieure de la première paroi latérale.
  36. Fausse paroi selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que la face externe du joint est réalisée en un matériau présentant une couleur, une teinte, une brillance identiques ou coordonnée à ceux de la toile tendue, le reste du profilé étant de couleur, teinte et brillance standard.
  37. Fausse paroi selon l'une quelconque des revendications 34 à 37, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure (8) de la seconde paroi latérale de la gorge (10), sous laquelle prend appui la toile tendue, est arrondie.
  38. Fausse paroi selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisée en ce qu'elle comprend deux toiles tendues horizontalement coplanaires, les bords de ces deux toiles tendues étant maintenus dans une gorge d'un profilé fixé sous le plafond d'une pièce, ce profilé comprenant une âme horizontale supérieure, prolongée vers le bas par une aile centrale verticale et deux autres ailes horizontales inférieures situées de part et d'autres de l'aile centrale verticale, les ailes horizontales formant parois latérales de deux gorges opposées et support de joint de maintien des surépaisseurs de bordures des deux toiles tendues.
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