EP4350099A1 - Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé - Google Patents

Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé Download PDF

Info

Publication number
EP4350099A1
EP4350099A1 EP23190706.4A EP23190706A EP4350099A1 EP 4350099 A1 EP4350099 A1 EP 4350099A1 EP 23190706 A EP23190706 A EP 23190706A EP 4350099 A1 EP4350099 A1 EP 4350099A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
canvas
wall
profile
edge
profiled element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23190706.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal GICQUEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newmat SA
Original Assignee
Newmat SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newmat SA filed Critical Newmat SA
Publication of EP4350099A1 publication Critical patent/EP4350099A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the invention relates to the technical field of false ceilings and false stretched walls.
  • False ceilings and false stretched walls are formed by mounting at least one canvas on a frame.
  • the frame is formed by assembling profiles, called smooth, made of polymer material such as polyvinyl chloride or ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or of metal alloy, typically aluminum alloy, or of composite material, for example polymer material fiber reinforced.
  • polymer material such as polyvinyl chloride or ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or of metal alloy, typically aluminum alloy, or of composite material, for example polymer material fiber reinforced.
  • the rails are conventionally extruded or pultruded.
  • the frame can be attached directly to the walls of a room, for example by screwing.
  • the canvas can then have a large surface area, and be formed by assembling strips.
  • the frame can be contained or bagged in an envelope formed by the canvas.
  • the fabrics for false ceilings or false stretched walls are most often made of flexible, deformable polymer, in particular polyvinyl chloride.
  • deformable we mean here the possibility of stretching these canvases, by manual effort.
  • the means of mounting canvas edges on a stringer frame are very varied.
  • the periphery of the canvas comprises a strip of added material, having a hook-shaped section.
  • the rail has a U-shaped groove and one of the two walls of the U-shaped groove of the rail has a lip facing the bottom of the groove, the canvas edge in hook shape anchoring positively on this lip.
  • the rail has a U-shaped groove and one of the two walls of the groove of the rail includes a shoulder whose part located towards the bottom of the groove forms a support for the edge hook-shaped canvas.
  • FR 1475446 Licentia, 1967
  • FR2002261 Barracudaverken, 1969
  • EP 338925 Scherrer, 1989
  • FR2843141 Mphi, 2004 .
  • the rail has a U-shaped groove and each of the two walls of the groove of the rail has a shoulder and the edge of the canvas is in the shape of a double hook.
  • the rail has a rigid lip on which the edge of the canvas hangs.
  • FR2786515 Newmat, 2000 ).
  • the canvas is pinched by the rail against a wall.
  • the rail is provided with means forming an installation and tension clamp.
  • the canvas edge is provided with a rod, generally of round section, which is lodged with friction in a groove in the stringer.
  • a rod generally of round section, which is lodged with friction in a groove in the stringer.
  • the slabs are supported on an L or T-shaped support, comprising a vertical core and a horizontal sole which extends squarely at a lower end of the core, this sole defining a laying plane for the slabs.
  • the slabs then form a false ceiling similar to a conventional suspended ceiling.
  • EP2961897 Newmat, 2016
  • EP2313574 Newmat, 2011
  • FR3112564 Texaa, 2022
  • FR2793506 FR2793504
  • FR2789101 Scherrer, 2000 .
  • the tiles are suspended directly from the ceiling.
  • the document WO2019/229157 (Kvadrat soft cells, 2019 ) describes a false ceiling tile panel, the panel comprising a frame in which a textile is held under tension. Fixing the canvas to the frame is obtained by mounting the canvas edge in a groove in a profile and pinching the canvas edge in a groove in the profile using a helical spring. The profile is held in the slab frame using spring elements arranged in cutouts in the slab frame elements. The frame elements are formed by folding a metal sheet and a corner piece ensures the junction of the frame elements after folding the sheet.
  • the fixing of the canvas to the frame is complex and involves a large number of parts, this fixing requiring the use of a multiplicity of springs of a first type to ensure the pinching of the edge of the canvas in the groove of a profile, and the use of a multiplicity of springs of a second type for mounting the profile in the slab frame.
  • the lateral edge of the slab carries an opening in which the canvas mounting profile is housed, and this opening is only hidden from view if the slabs are mounted edge to edge.
  • the rails are conventionally designed according to the means of assembling the edge of the canvas.
  • the result is a very wide variety of rails, all specifically dedicated to a method of mounting the canvas edge.
  • Rapidly sourcing a wide variety of profiles leads to complications in terms of inventory management or logistics. These complications are further increased by the fact that the choice of a false stretched ceiling or a false stretched wall also means a choice of canvas.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the devices proposed in the prior art.
  • a first object of the invention is to provide a false ceiling slab structure with stretched canvas, in which the means for mounting the canvas are hidden from view, the assembly of the canvas on the frame being easy and quick.
  • Another object of the invention is to provide a false ceiling slab structure with stretched fabric, the slab having a small thickness and allowing the assembly of different types of fabrics, the fabrics being able in particular to be of the flexible deformable type, or of the noticeably undeformable.
  • a profiled element of a false wall frame with stretched canvas having a straight section generally in the shape of a right triangle, the profiled element comprising a lower wall and an inclined wall, as well as a connecting wall, the inclined wall forming the hypotenuse of the triangular section, the profiled element comprising at least two grooves for receiving the edge of the stretched canvas, the two grooves for receiving the edge of the stretched canvas having their opening arranged in the upper part of the profiled element, between the inclined wall and the connecting wall.
  • the openings of the canvas edge receiving grooves are thus oriented opposite the lower wall of the profiled element, and are hidden from view when the canvas edge is mounted on the profiled element.
  • the angle between the lower wall and the inclined wall is between 10° and 90°, and particularly between 10° and 45°, and even more particularly between 20° and 30°.
  • the thickness of the profile is thus reduced.
  • a reduction in the angle between the bottom wall and the inclined wall makes it possible to place the openings of the canvas edge receiving grooves at a greater distance from the edge of the profiled element, further reducing the visibility of the means of mounting the canvas.
  • the inclined wall comprises a lower support edge for the stretched canvas, this lower edge being advantageously devoid of reliefs and extending below the lower wall of the profiled element. The risk of injury to the canvas is thus reduced.
  • the lower wall comprises at least one groove for mounting an assembly means such as a fishplate or a bracket.
  • an assembly comprising a profiled element as presented above and a canvas stretched over the profiled element, the canvas being stretched substantially parallel to the lower wall and coming to rest on the inclined wall.
  • a canvas edge is held in one of the receiving grooves by force insertion of a rod.
  • the rod is for example attached to the edge of the canvas, and is of round, square, oval or polygonal section.
  • a canvas edge is held in one of the receiving grooves by a pinching or friction member.
  • a friction member is for example a seal provided with at least one deformable lip. The friction or pinching member is advantageously not attached to the edge of the canvas.
  • the edge of the canvas is provided with a hook or harpoon, coming to support, or hooking onto a wall of one of the grooves receiving the edge of the stretched canvas.
  • a false wall comprising a profiled element as presented above and at least one canvas, or comprising an assembly as presented above, the false wall being a false wall, a false -ceiling, a box or a slab.
  • the box or the slab can for example be suspended from the ceiling, for example by steel cables, or fixed to consoles, for example by magnetic fixing means.
  • profiled elements 1 seen in section. For simplification, in the remainder of this description, the profiled elements 1 are referred to as profiled elements 1.
  • an orthogonal reference XYZ comprising three perpendicular axes in pairs, namely: an X axis, defining a horizontal direction, a Y axis, defining a vertical direction, which with the X axis defines a vertical XY plane, and a Z axis, perpendicular to the horizontal XY plane.
  • the profile 1 can be used for the production of false ceilings, and carry one or more canvases stretched substantially horizontally, as shown in the figures 2 , 3 .
  • the profile 1 can be used to create false walls, and carry one or more stretched canvases extending substantially vertically.
  • the profile 1 can also be used to create false walls, and carry one or more canvases extending along a plane forming any angle with the vertical.
  • the profile can be used for the production of a frame, this frame being fixed on a civil engineering structure (such as a wall, ceiling, partition).
  • the frame can be formed by assembling a profile 1 as shown in the figures.
  • the profile is advantageously used for the production of a slab or box frame, the slab or box being for example mounted suspended from a ceiling, or even fixed to a civil engineering wall (such as a wall, or partition).
  • profile 1 is shown in section.
  • the profile 1 can be produced in the form of a slender rectilinear section extending in the direction Z perpendicular to the plane of the figures.
  • the profile thus allows the production of square or polygonal slabs, or can be fixed to the walls of a room.
  • the profile 1 is curved, allowing the production of contour slabs comprising at least one curved section, for example a circular or oval contour, these slabs being for example suspended.
  • the profile 1 can be made of polymer material, in particular rigid polyvinyl chloride or ABS (acrylonitrile butadiene styrene).
  • rigid we mean here the fact that the profile cannot be stretched or plastically deformed by manual effort.
  • the profile 1 is made of composite material, in particular with a fiber-reinforced polymer matrix.
  • the profile 1 is made of polymer material with fiberglass reinforcement or plant fiber such as linen fiber. This arrangement makes it possible to achieve high mechanical resistance per linear meter of profile.
  • the profile 1 can be made of metallic material, in particular of aluminum alloy.
  • the profile 1 carries a coating, for example obtained by lacquering, powder coating, or painting.
  • This coating provides protection against corrosion and facilitates cleaning.
  • this coating advantageously provides a visual effect.
  • the coating is reflective, in particular on the internal face of the profile.
  • the coating behaves like a black body and absorbs incident light.
  • certain parts of the profile can be provided with a reflective coating, and other parts of the profile can be provided with an absorbent coating.
  • the profile 1 can be cut, by known means, to the desired length, and the profile sections can be assembled together, in particular by fishplates and brackets.
  • the profile 1 advantageously comes from extrusion or pultrusion.
  • the profile 1 is in the form of a hollow body, the profile 1 comprising an internal space 2, the profile comprising housings, recesses, grooves, and grooves opening on each of the three faces of the profile.
  • These arrangements are advantageous in terms of mechanical resistance per linear meter of profile. These arrangements also facilitate cutting of the profile during installation on site. These arrangements also allow the passage of wire elements, if necessary, for example for low current.
  • the profile is substantially full. This arrangement can be advantageous when the material used for the manufacture of the profile has good properties in terms of carbon footprint or life cycle analysis, but does not have good mechanical properties.
  • the sheets or fabrics 3 are shown in the form of solid strips of small, substantially constant thickness.
  • each canvas or sheet 3 may be full or not, for example provided with perforations or microperforations.
  • Microperforations can provide acoustic attenuation, as described in the document WO01/71116 (Newmat ).
  • the tablecloth or canvas can be provided with opening perforations visible to the naked eye.
  • the fabrics or sheets 3 are made of deformable material, such as polyvinyl chloride, for example translucent, matte, lacquered or satin.
  • the fabrics or tablecloths 3 are made of polyester, coated polyester (for example coated with polyurethane), impregnated polyester (for example impregnated with polyvinyl chloride), or thermoplastic fluoropolymer such as ethylene tetrafluoroethylene (ETFE).
  • coated polyester for example coated with polyurethane
  • impregnated polyester for example impregnated with polyvinyl chloride
  • thermoplastic fluoropolymer such as ethylene tetrafluoroethylene (ETFE).
  • the canvases or tablecloths are made of fabric, in particular cotton fabric, linen fabric.
  • the profile 1 has a generally triangular section, in a right triangle.
  • generally triangular in a right triangle is indicated here that the external contour of the profile 1 is part of a triangle comprising a right angle, in particular for its lateral part 4 on which the canvas 3 is fixed.
  • the profile 1 comprises an internal part 5, in which an insulating block 6 is advantageously mounted.
  • the term “internal” is used here in reference to the use of the profile 1 for mounting at least one edge of canvas or tablecloth 3.
  • the lateral part 4 and the internal part 5 of the profile 1 are connected by a wall of connection 7, adjoining, substantially vertical.
  • insulating block we mean here in particular a plate of material having sound insulation or thermal insulation properties, these properties being combined where appropriate.
  • the insulating block includes for example glass wool, rock wool, polyurethane (in particular foam).
  • the insulating block comprises a bio-sourced material such as wood wool or cellulose wadding.
  • the side part 4 of the profile generally inscribed in a right triangle, comprises the connecting wall 7, a lower wall 8, and an inclined wall 9 connecting the lower wall 8 to the connecting wall 7.
  • the lower wall 8 is provided with three grooves 10, 11, 12, each intended for mounting connecting means, of the fishplate or fixing bracket type.
  • the profile comprises one or two grooves for mounting connecting means, of the bracket or fishplate type.
  • the inclined wall 9 forms a support plane 13, the canvas 3 being pressed against the support plane 13 after its assembly on the profile 1.
  • the profile 1 has at least two grooves 14, 15 for receiving a canvas edge 3. These grooves 14, 15 are advantageously arranged between the inclined wall 9 and the connecting wall 7. The opening of these grooves 14, 15 faces upwards.
  • each of the two grooves 14, 15 defines a housing having a U-shaped section, comprising two substantially parallel walls, and a bottom wall.
  • the two grooves 14, 15 have different depths.
  • the two grooves 14, 15 have different sections, one of the grooves being for example U-shaped with a flat bottom, the other groove being U-shaped with a rounded bottom.
  • the profile comprises more than two canvas edge receiving grooves.
  • Each receiving groove is advantageously adapted to a means of mounting the canvas on the profile.
  • the edge of the canvas has an element in the form of a hook
  • this hook advantageously rests on a receiving strip internal to a groove, which forms a shoulder or support surface, and the tension of the canvas ensures a second support of the hook against a vertical wall of the throat.
  • the receiving strip is an inclined lip on which the hook-shaped edge of the canvas hangs.
  • the groove comprises two receiving strips and the canvas edge is in the form of a double hook, each of the hooks bearing on one of the receiving strips.
  • the throat comprises two inclined lips and the canvas edge has the shape of a double hook, each of the hooks hooking onto one of the lips.
  • Each of the housings can be in the form of a groove in which a canvas edge is pinched. This arrangement is advantageous, the edge of the canvas not having any added element such as hook section strip or harpoon.
  • the pinching is advantageously obtained by means attached, in a removable manner, in a housing of the profile.
  • Each of the housings can be in the form of a groove into which an edge of canvas carrying a rod is pressed by force.
  • the edge of the canvas is for example provided with a silicone rod, for example sewn onto the canvas.
  • the rush has a section complementary to that of the housing.
  • the first groove 14 is delimited by the connecting wall 7 and a wall 16 substantially vertical and parallel to the adjoining wall 7.
  • the internal surfaces of the first groove 14 are smooth and the edge of fabric 3 is for example stuck in the first groove 14 by insertion of a friction tongue 17, comprising at least one elastic lip 18.
  • the elastic tongue 17 comprises three elastic lips 18.
  • the canvas edge advantageously does not include any added element in the form of a hook or rod.
  • the first groove 14 is provided with notches on the wall 7 and/or on the wall 16.
  • the first groove 14 has a projection restricting the opening of the first groove, this projection being carried by the wall 7 and/or the wall 16.
  • a rod 19 has a circular cross section, and is forced into the second housing 15.
  • This rod 19 is for example made of silicone and is attached to the edge of the canvas, for example by sewing.
  • the ring has an oval, square or polygonal section, the housing in which the ring is force-mounted being of complementary shape.
  • the walls of the second housing 15 advantageously comprise reliefs, such as notches 20 and/or at least one projection 21 in the vicinity of the opening of the housing 15. These notches 20 and projection 21 prevent the exit of the rod 19 from the interior of the second housing 15, the canvas 3 being thus held taut on the profile 1.
  • the second housing 15 is delimited laterally by the wall 16 common to the two housings 14, 15 and a substantially vertical wall 22.
  • the wall 22 carries notches 20 and the wall 16 carries a projection 21 restricting the opening of the second housing 15.
  • each of the two walls 16, 22 of the second housing 15 carries notches for retaining a rod carried by a canvas edge.
  • each of the two walls 16, 22 of the second housing 15 carry a projection intended to restrict the opening of the second housing 15.
  • the wall 16 carries notches and the wall 22 carries a projection intended to restrict the opening of the second housing 15.
  • the profile 1 has a rounded lower side edge 23. As it appears in figure 2 And 3 , when a fabric 3 is mounted on the profile, the fabric 3 comes to rest on the lower side edge 23 and is stretched, substantially horizontally, below the lower wall 8 of the profile 1.
  • the lower lateral edge 23 of the profile 1 is advantageously devoid of reliefs or projections, and has a surface condition with very low roughness. The same applies, advantageously, to the surface of the support plane 13. The risks of injury to the fabric 3 are thus limited.
  • the lower lateral edge 23 of the profile 1 advantageously extends below the lower wall 8.
  • the fabric 3 is thus stretched below the lower wall 8 of the profile, and does not is not in contact with this lower wall 8. The risks of injury to the fabric 3 are thus limited.
  • the lower wall 8 of the profile extends generally horizontally, and defines a first external face of the profile 1.
  • the grooves 10, 11, 12 for mounting connecting means such as brackets have their opening facing downwards.
  • the inclined wall 9 of the profile extends at an angle of around 25° with the horizontal, in the embodiment shown.
  • the inclined wall 9 defines the hypotenuse of the right triangle in which the lateral part 4 of the profile 1 is inscribed.
  • the angle formed by the inclined wall 9 with the horizontal is between 10° and 90°.
  • the internal part 5 of the profile comprises a groove 24 for mounting slab suspension means.
  • This groove 24 also advantageously allows the assembly of assembly means such as fishplates or brackets.
  • an insert nut for example an M6 insert, ensures the assembly of the profile to a suspension means 25 such as a cable, for example a steel cable.
  • a magnet 26 provides a connection between the profile 1 and a mounting support 27, such as a console or a hanger.
  • the mounting support 27 is for example formed by a sheet metal folded into a U.
  • the magnets 26 can be of the aluminum-nickel-cobalt type, ferrites, or even of the rare earth type, for example samarium-cobalt.
  • the magnets are of the neodymium-iron-boron type, obtained by sintering. Mounting using magnets advantageously allows rapid disassembly of the panel.
  • the profiles 1 can be assembled so as to form slabs, for example with a square, rectangular or polygonal outline.
  • FIG. 6 represents an assembly of two profiles at a 90° angle.
  • the profiles are cut at a bevel in their extreme assembly part, so as to form a 45° plane.
  • a bracket 28 is placed in the groove 10
  • a bracket 29 is placed in the groove 11.
  • the assembly is mitred. A space is maintained between the two end planes of the profiles, this space allowing the insertion of the edge of the canvas to cover the two profiles.
  • a finishing strip 30 is inserted into this space, this finishing strip 30 being for example in the form of a polyvinyl chloride profile.
  • the finishing strip 30 is advantageously placed between the two beveled planes of the profiles 1.
  • the strip 30 comprises two lateral arms 31, 32 which are housed in a reservation 33 of the profiles 1.
  • the strip 30 has an opening 34 in which the edges canvas are introduced, advantageously using a tool such as a spatula.
  • the profile as just described has numerous advantages.
  • the profile allows the assembly of various canvases or tablecloths, flexible, deformable or slightly deformable, the canvases or tablecloths being for example made of polyvinyl chloride, ETFE, or fabric, for example polyester, coated polyester.
  • the profile comprises several reception grooves and canvas edge mounting, each reception groove being advantageously adapted to a canvas mounting means on the profile. It is thus possible to mount on the profile a canvas edge without attached assembly means, the retention of the canvas edge in the profile being ensured for example by a friction tab. It is also possible to mount on the profile a canvas edge provided with an attached assembly means, for example a silicone rod. If necessary, two canvases can be mounted superimposed on the profile.
  • the profile thus offers great assembly versatility for the canvases.
  • the means of mounting the canvas on the profile are hidden from view. These means are advantageously arranged in the upper part of the profile and are thus not in direct view for an observer.
  • an observer placed under the slab only sees the stretched part of the canvas, and possibly the canvas covering the inclined wall of the profile.
  • the angle formed by the inclined wall is advantageously reduced, for example of the order of 25°, and the length of the inclined wall is advantageously large, for example of the order of 60 mm.
  • the opening of the grooves 14, 15 for receiving the edge of the fabric is advantageously small, for example of the order of 3 to 4 mm.
  • the profile advantageously has a reduced height. As an indication, the height of the profile is around 35 mm.
  • the slab thus has a reduced thickness, and can be placed as close as possible to a civil engineering structure, such as a wall.
  • the profile is advantageously obtained by extrusion, and its weight is reduced.
  • the profile can be made of aluminum alloy (for example AIMgSi 6060T5) or of steel, with a wall thickness of around 2 mm, and a weight per linear meter of around 1.6 kg .
  • the canvas When the canvas is full and in particular devoid of perforations in its edge part, the canvas provides protection against the entry of dust or dirt into the housings opening on the external face of the profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Elément profilé d'un cadre de fausse paroi à toile tendue, l'élément profilé présentant une section droite globalement en forme de triangle rectangle, l'élément profilé comprenant une paroi inférieure et une paroi inclinée, ainsi qu'une paroi de liaison, la paroi inclinée formant l'hypoténuse de la section triangulaire, l'élément profilé comprenant au moins deux gorges de réception de bord de toile tendue, caractérisé en ce que les deux gorges de réception de bord de toile tendue ont leur ouverture disposée en partie supérieure de l'élément profilé, entre la paroi inclinée et la paroi de liaison.

Description

  • L'invention a trait au domaine technique des faux plafonds et faux murs tendus.
  • Les faux plafonds et faux murs tendus sont connus depuis longtemps. On peut se référer par exemple, aux documents CA835014 (Barracudaverken, 1970 ), FR2078579 (Blick, 1971 ).
  • Les faux plafonds et faux murs tendus sont formés par le montage d'au moins une toile sur un cadre.
  • Le cadre est formé par assemblage de profilés, dénommés lisses, réalisés en matériau polymère tel que polychlorure de vinyle ou ABS (acrylonitrile butadiène styrène), ou en alliage métallique, typiquement en alliage d'aluminium, ou en matériau composite, par exemple matériau polymère renforcé de fibres.
  • En fonction de leur matériau constitutif, les lisses sont conventionnellement extrudées ou pultrudées.
  • Le cadre peut être fixé directement aux parois d'un local, par exemple par vissage. La toile peut alors être de grande surface, et être formée par assemblage de lés.
  • On connait également des faux murs et faux plafonds comprenant des dalles ou caissons, comprenant au moins une toile montée sur un cadre de lisses.
  • Lorsque le faux plafond ou le faux mur se présente sous la forme de dalles, le cadre peut être contenu ou ensaché dans une enveloppe formé par la toile.
  • On connait également des dalles formées de deux toiles rapportées à un cadre, voir par exemple FR1319171 (Isora, 1963 ), US3460299 (Wilson ).
  • Les faux plafonds tendus sont montés, dans leur grande majorité, avec leur toile tendue horizontale dans sa totalité. Dans certaines réalisations, la toile étant tendue sur un cadre horizontal en lisses fixé sur les murs d'un local, des déformations de la nappe tendue sont réalisées, comme décrit dans les documents FR1515260 (Saulnier, 1968 ) ou EP281468 (Scherrer, 1988 ).
  • Les toiles de faux plafonds ou faux murs tendus sont le plus souvent en polymère souple déformable, en particulier en polychlorure de vinyle.
  • Par déformable, on désigne ici la possibilité d'étirer ces toiles, par un effort manuel.
  • On connait également des faux plafonds tendus et faux murs tendus comprenant une toile peu déformable, en particulier en tissu, ou en tissu enduit, par exemple par calandrage.
  • Les moyens de montage des bords de toiles sur un cadre de lisses sont très variés.
  • Dans une première famille de moyens de montage des bords de toile sur le cadre de lisses, le pourtour de la toile comprend une bande de matière rapportée, présentant une section en forme de crochet.
  • Dans cette première famille et selon un premier type de réalisations, la lisse comporte une gorge en U et l'une des deux parois de la gorge en U de la lisse présente une lèvre tournée vers le fond de la gorge, la bordure de toile en forme de crochet venant s'ancrer positivement sur cette lèvre. On peut se reporter, par exemple, au document FR1303930 (Barracudaverken, 1962 ).
  • Dans cette première famille et selon un deuxième type de réalisations, la lisse comporte une gorge en U et l'une des deux parois de la gorge de la lisse comprend un épaulement dont la partie située vers le fond de la gorge forme appui pour le bord de toile en forme de crochet. On peut se reporter, par exemple, aux documents FR 1475446 (Licentia, 1967 ), FR2002261 (Barracudaverken, 1969 ), EP 338925 (Scherrer, 1989 ), FR2843141 (Mphi, 2004 ).
  • Dans cette première famille et selon un troisième type de réalisations, la lisse comporte une gorge en U et chacune des deux parois de la gorge de la lisse comporte un épaulement et la bordure de la toile est en forme de crochet double. On peut se référer par exemple aux documents FR2486127 (Allemann, 1982 ), FR2627207 (Bidini, 1989 ). Dans cette première famille et selon un quatrième type de réalisations, la lisse comporte une lèvre rigide sur laquelle vient s'accrocher le bord de la toile. On peut se référer par exemple au document FR2786515 (Newmat, 2000 ).
  • Dans une deuxième famille de moyens de montage des bords de toile sur le cadre de lisses, la toile est pincée.
  • Dans cette deuxième famille et selon un premier type de réalisations, la toile est pincée par la lisse contre une paroi. On peut se reporter, par exemple, aux documents FR2715682 (Hosteing, 1995 ), FR 2734296 (Ringaud, 1996 ).
  • Dans cette deuxième famille et selon un deuxième type de réalisations, la lisse est pourvue de moyens formants pince de pose et de tension. On peut se reporter, par exemple, aux documents FR 2699211 (Swal, 1994 ), FR 2537112 (Bernardy, 1984 ).
  • Dans une troisième famille de moyens de montage des bords de toile dans le cadre de lisses, le bord de toile est pourvu d'un jonc, généralement de section ronde, venant se loger avec friction dans une gorge de la lisse. On peut se référer par exemple au document FR1588150 (Pecault, 1970 ).
  • Différents moyens de montage ont été proposés dans l'art antérieur, pour la mise en place de dalles de fausse paroi tendue, sur une structure de génie civil telle qu'un plafond.
  • Le plus souvent, les dalles sont en appui sur un support en L ou en T, comprenant une âme verticale et une semelle horizontale qui s'étend à l'équerre à une extrémité inférieure de l'âme, cette semelle définissant un plan de pose pour les dalles. Les dalles forment alors un faux plafond semblable à un faux plafond suspendu conventionnel. On peut se référer par exemple aux documents EP2961897 (Newmat, 2016 ), EP2313574 (Newmat, 2011 ), FR3112564 (Texaa, 2022 ), FR2793506 , FR2793504 , FR2789101 (Scherrer, 2000 ).
  • Dans certaines réalisations, les dalles sont suspendues directement au plafond. On peut se référer par exemple au document WO2018/078416 (Kvadrat soft cells, 2018 ), qui décrit un mécanisme de fixation de dalles à un plafond, à l'aide d'un verrou à poussoir.
  • Le document WO2019/229157 (Kvadrat soft cells, 2019 ) décrit un panneau de dalle de faux plafond, le panneau comprenant un cadre dans lequel un textile est maintenu sous tension. La fixation de la toile sur le cadre est obtenue par montage du bord de toile dans une gorge d'un profilé et pincement du bord de toile dans une gorge du profilé à l'aide d'un ressort hélicoïdal. Le profilé est maintenu dans le cadre de dalle à l'aide d'éléments de ressorts disposés dans des découpes des éléments du cadre de dalle. Les éléments du cadre sont formés par pliage d'une tôle métallique et une pièce d'angle assure la jonction des éléments de cadre après pliage de la tôle.
  • Les dalles décrites dans le document WO2019/229157 présentent de nombreux inconvénients.
  • En premier lieu, la fixation de la toile sur le cadre est complexe et implique un grand nombre de pièces, cette fixation nécessitant l'emploi d'une multiplicité de ressorts d'un premier type pour assurer le pincement du bord de toile dans la gorge d'un profilé, et l'emploi d'une multiplicité de ressorts d'un deuxième type pour le montage du profilé dans le cadre de dalle.
  • En deuxième lieu, le bord latéral de la dalle porte une ouverture dans laquelle vient se loger le profilé de montage de toile, et cette ouverture n'est masquée à la vue que si les dalles sont montées bord à bord. Or, il existe une demande, notamment des architectes, pour des dalles espacées les unes des autres, de sorte à rompre la monotonie de faux plafonds plans s'étendant sur de très grandes surfaces.
  • Les panneaux de faux plafond décrits dans le document WO 2018/007856 (Kvadrat soft cells, 2018 ), DE102015113787 (Sefar, 2016 ) présentent des inconvénients semblables.
  • Dans les cadres de plafonds tendus de l'art antérieur, les lisses sont conventionnement conçues en fonction des moyens d'assemblage du bord de toile. Il en résulte une très grande variété de lisses, toutes spécifiquement dédiées à un mode de montage du bord de toile.
  • Cet état de fait présente de nombreux inconvénients.
  • L'approvisionnement rapide d'une grande variété de profilés entraîne des complications en termes de gestion de stocks ou de logistique. Ces complications sont encore augmentées par le fait que le choix d'un faux plafond tendu ou d'un faux mur tendu signifie également un choix de toile.
  • Or, il existe une grande variété de toiles, en termes de coloris et finition (notamment marbré, satiné, mat).
  • Les fabricants doivent préparer les toiles en y ajoutant la bordure nécessaire pour leur montage au profilé choisi, par exemple bordure en forme de crochet simple, de crochet double, ou jonc. Une erreur dans la pose de bordure de toile peut rendre la toile inutilisable avec le profilé choisi.
  • L'invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs proposés dans l'art antérieur.
  • Un premier objet de l'invention est de fournir une structure de dalle de faux plafond à toile tendue, dans laquelle les moyens de montage de la toile sont masqués à la vue, le montage de la toile sur le cadre étant facile et rapide.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir une structure de dalle de faux plafond à toile tendue, la dalle présentant une faible épaisseur et permettant le montage de différents types de toiles, les toiles pouvant notamment être de type souple déformable, ou de type sensiblement indéformable.
  • A ces fins, il est proposé, selon un premier aspect, un élément profilé d'un cadre de fausse paroi à toile tendue, l'élément profilé présentant une section droite globalement en forme de triangle rectangle, l'élément profilé comprenant une paroi inférieure et une paroi inclinée, ainsi qu'une paroi de liaison, la paroi inclinée formant l'hypoténuse de la section triangulaire, l'élément profilé comprenant au moins deux gorges de réception de bord de toile tendue, les deux gorges de réception de bord de toile tendue ayant leur ouverture disposée en partie supérieure de l'élément profilé, entre la paroi inclinée et la paroi de liaison.
  • Les ouvertures des gorges de réception de bord de toile sont ainsi orientées à l'opposé de la paroi inférieure de l'élément profilé, et sont masquées à la vue lorsque le bord de toile est monté sur l'élément profilé.
  • Avantageusement, l'angle entre la paroi inférieure et la paroi inclinée est compris entre 10° et 90°, et particulièrement entre 10° et 45°, et encore plus particulièrement entre 20° et 30°.
  • L'épaisseur du profilé est ainsi réduite.
  • A épaisseur de profilé donnée, une réduction de l'angle entre la paroi inférieure et la paroi inclinée permet de placer les ouvertures des gorges de réception de bord de toile à une plus grande distance du bord de l'élément profilé, réduisant encore davantage la visibilité des moyens de montage de la toile.
  • Avantageusement, la paroi inclinée comprend un bord inférieur d'appui pour la toile tendue, ce bord inférieur étant avantageusement dépourvu de reliefs et s'étendant en dessous de la paroi inférieure de l'élément profilé. Les risques de blessure de la toile sont ainsi réduits. Avantageusement, la paroi inférieure comprend au moins une gorge de montage d'un moyen d'assemblage tel qu'une éclisse ou une équerre.
  • Il est proposé, selon un deuxième aspect, un ensemble comprenant un élément profilé tel que présenté ci-dessus et une toile tendue sur l'élément profilé, la toile étant tendue sensiblement parallèlement à la paroi inférieure et venant en appui sur la paroi inclinée.
  • Dans certaines mises en oeuvre, un bord de toile est maintenu dans une des gorges de réception par insertion à force d'un jonc. Le jonc est par exemple rapporté sur le bord de toile, et est de section ronde, carrée, ovale ou polygonale.
  • En variante ou en combinaison, un bord de toile est maintenu dans une des gorges de réception par un organe de pincement ou de friction. Un organe de friction est par exemple un joint pourvu d'au moins une lèvre déformable. L'organe de friction ou de pincement n'est avantageusement pas rapporté sur le bord de toile.
  • Dans d'autres réalisations, en variante ou en combinaison, le bord de toile est pourvu d'un crochet ou harpon, venant en appui, ou venant s'accrocher sur une paroi d'une des gorges de réception de bord de toile tendue.
  • Il est proposé, selon un troisième aspect, une fausse paroi comprenant un élément profilé tel que présenté ci-dessus et au moins une toile, ou comprenant un ensemble tel que présenté ci-dessus, la fausse paroi étant un faux-mur, un faux-plafond, un caisson ou une dalle.
  • Le caisson ou la dalle peuvent être par exemple suspendus au plafond, par exemple par des câbles en acier, ou bien fixés à des consoles, par exemple par des moyens de fixation magnétique.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisations, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig.1] est une vue en coupe transversale d'un profilé de dalle, selon un mode de réalisation ;
    • [Fig.2] est une vue analogue à la figure 1, une toile étant montée tendue sur le profilé, selon un premier montage ;
    • [Fig.3] est une vue analogue à la figure 1, une toile étant montée tendue sur le profilé, selon un deuxième montage ;
    • [Fig.4] est une vue analogue à la figure 1, des moyens de suspension du profilé étant représentés, selon un premier mode de réalisation, un bloc d'isolant étant en outre partiellement représenté monté sur le profilé ;
    • [Fig.5] est une vue analogue à la figure 1, des moyens de suspension du profilé étant représentés, selon un deuxième mode de réalisation, un bloc d'isolant étant en outre partiellement représenté monté sur le profilé ;
    • [Fig.6] est une vue de dessous de l'assemblage en angle à 90° de deux profilés du type représenté en figure 1 ;
    • [Fig.7] est une vue analogue à la figure 1, montrant la mise en place d'un profilé de finition ;
    • [Fig.8] est une vue en coupe transversale d'un profilé de finition, selon un mode de réalisation.
  • Dans la suite du texte, l'expression et/ou désigne trois possibilités, à savoir l'alternative (ou) et la combinaison (et).
  • Sur les figures 1-5 et 7 annexées sont représentés des éléments profilés 1, vus en coupe. Afin de simplification, dans la suite de cette description, les éléments profilés 1 sont dénommés profilés 1.
  • Pour faciliter la lecture, on définit sur ces figures un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : un axe X, définissant une direction horizontale, un axe Y, définissant une direction verticale, qui avec l'axe X définit un plan XY vertical, et un axe Z, perpendiculaire au plan XY horizontal.
  • Dans la suite de cette description, les termes « horizontal », « vertical », « haut », « bas », « haute », « basse » sont employés en référence à ce repère XYZ, sans que cela implique une quelconque limitation dans l'orientation que peut prendre le profilé 1 lors de son utilisation.
  • Ainsi par exemple, le profilé 1 peut être utilisé pour la réalisation de faux plafonds, et porter une ou plusieurs toiles tendues sensiblement horizontalement, comme représenté sur les figures 2, 3.
  • Le profilé 1 peut être utilisé pour la réalisation de faux murs, et porter une ou plusieurs toiles tendues s'étendant sensiblement verticalement. Le profilé 1 peut également être utilisé pour la réalisation de fausses parois, et porter une ou plusieurs toiles s'étendant suivant un plan formant un angle quelconque avec la verticale.
  • Dans la suite de cette description, seule une partie de bordure de chaque toile est représentée montée sur un profilé.
  • Il est entendu que le profilé peut être utilisé pour la réalisation d'un cadre, ce cadre étant fixé sur une structure de génie civil (telle qu'un mur, un plafond, une cloison). Le cadre peut être formé par l'assemblage d'un profilé 1 tel que représenté sur les figures.
  • Il est entendu que le profilé est avantageusement utilisé pour la réalisation d'un châssis de dalle ou caisson, la dalle ou le caisson étant par exemple monté suspendu à un plafond, ou bien encore fixé à une paroi de génie civil (tel qu'un mur, ou une cloison).
  • Sur les figures, le profilé 1 est représenté en coupe.
  • Il est entendu que le profilé 1 peut être réalisé sous la forme d'un tronçon élancé rectiligne s'étendant suivant la direction Z perpendiculaire au plan des figures. Le profilé permet ainsi la réalisation de dalles carrées ou polygonales, ou peut être fixé sur les murs d'un local.
  • Dans d'autres mises en oeuvre, le profilé 1 est cintré, permettant la réalisation de dalles de contour comprenant au moins une section courbe, par exemple un contour circulaire ou ovale, ces dalles étant par exemple suspendues.
  • Le profilé 1 peut être réalisé en matériau polymère, notamment en polychlorure de vinyle rigide ou en ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Par rigide, on désigne ici le fait que le profilé ne peut être étiré ou déformé plastiquement par un effort manuel.
  • Dans d'autres mises en oeuvre, le profilé 1 est réalisé en matériau composite, notamment à matrice polymère renforcé de fibres.
  • Dans une mise en oeuvre particulière, le profilé 1 est réalisé en matériau polymère à renfort fibre de verre ou fibre végétale telle que fibre de lin. Cette disposition permet d'atteindre une résistance mécanique élevée au mètre linéaire de profilé.
  • Le profilé 1 peut être réalisé en matériau métallique, notamment en alliage d'aluminium.
  • Avantageusement, le profilé 1 porte un revêtement, par exemple obtenu par laquage, thermolaquage, ou peinture.
  • Ce revêtement assure une protection contre la corrosion, facilite le nettoyage.
  • Dans certaines mises en oeuvre, ce revêtement assure avantageusement un effet visuel. Dans certaines mises en oeuvre particulières, le revêtement est réfléchissant, notamment en face interne du profilé. Dans d'autres mises en oeuvre, le revêtement se comporte comme un corps noir et absorbe la lumière incidente. En fonction des effets esthétiques recherchés, certaines parties du profilé peuvent être pourvues d'un revêtement réfléchissant, et d'autres parties du profilé peuvent être pourvues d'un revêtement absorbant.
  • Le profilé 1 peut être découpé, par des moyens connus en soit, à la longueur souhaitée, et les tronçons de profilé peuvent être assemblés entre eux, notamment par des éclisses, des équerres.
  • Le profilé 1 est avantageusement issu d'extrusion ou de pultrusion. Dans les modes de réalisation apparaissant sur les figures, le profilé 1 se présente sous la forme d'un corps creux, le profilé 1 comprenant un espace interne 2, le profilé comprenant des logements, évidements, gorges, et rainures s'ouvrant sur chacune des trois faces du profilé. Ces dispositions sont avantageuses en termes de résistance mécanique par mètre linéaire de profilé. Ces dispositions facilitent également le tronçonnage du profilé lors de la pose sur chantier. Ces dispositions permettent en outre le passage d'éléments filaires, le cas échéant, par exemple pour du courant faible.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le profilé est sensiblement plein. Cette disposition peut être avantageuse lorsque le matériau utilisé pour la fabrication du profilé présente de bonnes propriétés en termes de bilan carbone ou d'analyse du cycle de vie, mais ne présente pas de bonnes propriétés mécaniques.
  • Dans les modes de réalisation représentés, les nappes ou toiles 3 sont figurées sous la forme de bandes pleines de faible épaisseur, sensiblement constante.
  • Il est entendu que chaque toile ou nappe 3 peut être pleine ou non, par exemple pourvue de perforations ou microperforations. Les microperforations peuvent permettre une atténuation acoustique, comme décrit dans le document WO01/71116 (Newmat ). En variante, la nappe ou toile peut être pourvue de perforations d'ouverture visible à l'œil nu.
  • Dans certaines mises en oeuvre, les toiles ou nappes 3 sont en matériau déformable, tel que polychlorure de vinyle, par exemple translucide, mat, laqué ou satiné.
  • Dans des mises en oeuvre avantageuses, les toiles ou nappes 3 sont en polyester, polyester enduit (par exemple enduit de polyuréthane), polyester imprégné (par exemple imprégné de polychlorure de vinyle), ou en fluoro-polymère thermoplastique tel qu'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE).
  • Dans d'autres mises en oeuvre, les toiles ou nappe sont en tissu, notamment tissu de coton, tissu de lin.
  • Dans les modes de réalisations représentés, le profilé 1 présente une section globalement triangulaire, en triangle rectangle. Par « globalement triangulaire en triangle rectangle » est indiqué ici que le contour externe du profilé 1 s'inscrit dans un triangle comprenant un angle droit, en particulier pour sa partie latérale 4 sur laquelle la toile 3 est fixée.
  • Ainsi qu'il apparait sur les figures, le profilé 1 comprend une partie interne 5, dans laquelle un bloc 6 d'isolant est avantageusement monté. Le terme « interne » est employé ici en référence à l'utilisation du profilé 1 pour le montage d'au moins un bord de toile ou nappe 3. La partie latérale 4 et la partie interne 5 du profilé 1 sont reliés par une paroi de liaison 7, mitoyenne, sensiblement verticale.
  • Par « bloc d'isolant », on désigne ici notamment une plaque de matériau présentant des propriétés d'isolation phonique ou d'isolation thermique, ces propriétés étant le cas échéant combinées. Le bloc d'isolant comprend par exemple de la laine de verre, de la laine de roche, un polyuréthane (notamment en mousse). Avantageusement, le bloc d'isolant comprend un matériau bio-sourcé tel que laine de bois, ouate de cellulose.
  • La partie latérale 4 du profilé 1, globalement inscrite dans un triangle rectangle, comprend la paroi de liaison 7, une paroi inférieure 8, et une paroi inclinée 9 reliant la paroi inférieure 8 à la paroi de liaison 7. Dans le mode de réalisation représenté, la paroi inférieure 8 est pourvue de trois gorges 10, 11, 12, destinées chacune au montage de moyens de liaison, de type éclisse ou équerre de fixation.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le profilé comprend une ou deux gorges de montage de moyens de liaison, de type équerre ou éclisse.
  • La paroi inclinée 9 forme un plan d'appui 13, la toile 3 étant plaquée contre le plan d'appui 13 après son montage sur le profilé 1.
  • Le profilé 1 comporte au moins deux gorges 14, 15 pour la réception d'une bordure de toile 3. Ces gorges 14, 15 sont avantageusement disposées entre la paroi inclinée 9 et la paroi de liaison 7. L'ouverture de ces gorges 14, 15 est tournée vers le haut.
  • Dans les modes de réalisation représentés, chacune des deux gorges 14, 15 définit un logement se présentant en section en forme de U, comprenant deux parois sensiblement parallèles, et une paroi de fond. Les deux gorges 14, 15 ont des profondeurs différentes.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les deux gorges 14, 15 présentent des sections différentes, l'une des gorges étant par exemple en U à fond plat, l'autre gorge étant en U à fond arrondi.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le profilé comprend plus de deux gorges de réception de bord de toile.
  • Chaque gorge de réception est avantageusement adaptée à un moyen de montage de toile sur le profilé.
  • Lorsque le bord de toile comporte un élément en forme de crochet, avantageusement ce crochet vient en appui sur une bande de réception interne à une gorge, qui forme épaulement ou surface d'appui, et la tension de la toile assure un deuxième appui du crochet contre une paroi verticale de la gorge. En variante, la bande de réception est une lèvre inclinée sur laquelle le bord de toile en forme de crochet vient s'accrocher. En variante, la gorge comprend deux bandes de réception et le bord de toile est en forme de crochet double, chacun des crochets venant en appui sur l'une des bandes de réception. En variante, la gorge comprend deux lèvres inclinées et le bord de toile présente une forme de crochet double, chacun des crochets venant s'accrocher sur une des lèvres.
  • Chacun des logements peut se présenter sous la forme d'une gorge dans laquelle un bord de toile vient en pincement. Cette disposition est avantageuse, le bord de toile ne comportant aucun élément rapporté tel que bande de section en crochet ou harpon.
  • Le pincement est avantageusement obtenu par un moyen rapporté, de manière amovible, dans un logement du profilé.
  • Chacun des logements peut se présenter sous la forme d'une gorge dans laquelle un bord de toile portant un jonc est enfoncé à force. Le bord de toile est par exemple pourvu d'un jonc en silicone, par exemple cousu sur la toile. Le jonc présente une section complémentaire de celle du logement.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la première gorge 14 est délimitée par la paroi de liaison 7 et une paroi 16 sensiblement verticale et parallèle à la paroi mitoyenne 7. Les surfaces internes de la première gorge 14 sont lisses et le bord de toile 3 est par exemple coincé dans la première gorge 14 par insertion d'une languette de friction 17, comprenant au moins une lèvre élastique 18. Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, la languette élastique 17 comprend trois lèvres élastiques 18.
  • Pour le montage de la toile 3 selon la figure 2, dans le premier logement 14, le bord de toile ne comporte avantageusement aucun élément rapporté en forme de crochet ou de jonc.
  • En variante, non représentée, la première gorge 14 est pourvue de crans sur la paroi 7 et/ou sur la paroi 16. En variante, non représentée, la première gorge 14 comporte une saillie venant restreindre l'ouverture de la première gorge, cette saillie étant portée par la paroi 7 et/ou la paroi 16.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, un jonc 19 a une section transversale circulaire, et est introduit à force dans le deuxième logement 15.
  • Ce jonc 19 est par exemple en silicone et est rapporté sur le bord de toile, par exemple par couture.
  • Dans d'autres mises en oeuvre, non représentées, le jonc présente une section ovale, carrée ou polygonale, le logement dans lequel le jonc est monté à force étant de forme complémentaire.
  • Les parois du deuxième logement 15 comportent avantageusement des reliefs, tels que des crans 20 et/ou au moins une saillie 21 au voisinage de l'ouverture du logement 15. Ces crans 20 et saillie 21 interdisent la sortie du jonc 19 de l'intérieur du deuxième logement 15, la toile 3 étant ainsi maintenue tendue sur le profilé 1.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, le deuxième logement 15 est délimité latéralement par la paroi 16 commune aux deux logements 14, 15 et une paroi 22 sensiblement verticale. La paroi 22 porte des crans 20 et la paroi 16 porte une saillie 21 venant restreindre l'ouverture du deuxième logement 15.
  • En variante, non représentée, chacune des deux parois 16, 22 du deuxième logement 15 porte des crans de retenue d'un jonc porté par un bord de toile. En variante, non représentée, chacune des deux parois 16, 22 du deuxième logement 15 porte une saillie devant restreindre l'ouverture du deuxième logement 15. En variante, non représentée, la paroi 16 porte des crans et la paroi 22 porte une saillie venant restreindre l'ouverture du deuxième logement 15.
  • Le profilé 1 comporte un bord latéral inférieur 23 arrondi. Ainsi qu'il apparait en figures 2 et 3, lorsqu'une toile 3 est montée sur le profilé, la toile 3 vient en appui sur le bord latéral inférieur 23 et est tendue, sensiblement horizontalement, en dessous de la paroi inférieure 8 du profilé 1.
  • Le bord latéral inférieur 23 du profilé 1 est avantageusement dépourvu de reliefs ou saillie, et présente un état de surface à très faible rugosité. Il en va de même, avantageusement, de la surface du plan d'appui 13. Les risques de blessure de la toile 3 sont ainsi limités.
  • Le bord latéral inférieur 23 du profilé 1 s'étend avantageusement en dessous de la paroi inférieure 8. Lorsque la toile 3 est montée sur le profilé 1, la toile 3 est ainsi tendue en dessous de la paroi inférieure 8 du profilé, et n'est pas en contact avec cette paroi inférieure 8. Les risques de blessure de la toile 3 sont ainsi limités.
  • La paroi inférieure 8 du profilé s'étend globalement horizontalement, et définit une première face externe du profilé 1. Dans cette première face externe du profilé, les gorges 10, 11, 12 de montage de moyens de liaison tels que des équerres ont leur ouverture tournée vers le bas.
  • La paroi inclinée 9 du profilé s'étend suivant un angle de l'ordre de 25° avec l'horizontale, dans le mode de réalisation représenté. La paroi inclinée 9 définit l'hypoténuse du triangle rectangle dans lequel est inscrit la partie latérale 4 du profilé 1.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, l'angle formé par la paroi inclinée 9 avec l'horizontale est compris entre 10° et 90°.
  • La partie interne 5 du profilé comprend une gorge 24 de montage de moyens de suspension de dalle. Cette gorge 24 permet en outre, avantageusement, le montage de moyens d'assemblage tels que des éclisses ou des équerres.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, un écrou insert, par exemple un insert M6 assure l'assemblage du profilé à un moyen de suspension 25 tel qu'un câble, par exemple un câble en acier.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5, un aimant 26 assure une liaison entre le profilé 1 et un support de montage 27, tel qu'une console ou un pendard. Le support de montage 27 est par exemple formé par une tôle pliée en U.
  • Les aimants 26 peuvent être de type aluminium-nickel-cobalt, ferrites, ou bien encore de type terres rares, par exemple samarium-cobalt. Avantageusement les aimants sont de type néodyme-fer-bore, obtenus par frittage. Le montage au moyen d'aimants permet avantageusement un démontage rapide de la dalle.
  • Les profilés 1 peuvent être assemblés de sorte à former des dalles, par exemple de contour carré, rectangulaire ou polygonal.
  • La figure 6 représente un assemblage de deux profilés selon un angle à 90°. Les profils sont découpés en biseau dans leur partie extrême d'assemblage, de sorte à former un plan à 45°. Une équerre 28 est placée dans la gorge 10, et une équerre 29 est placée dans la gorge 11.
  • L'assemblage est à onglet. Un espace est maintenu entre les deux plans extrêmes des profilés, cet espace permettant l'insertion du bord de toile venant recouvrir les deux profilés.
  • Avantageusement, une bande de finition 30 est insérée dans cet espace, cette bande de finition 30 se présentant par exemple sous la forme d'un profil en polychlorure de vinyle.
  • Ainsi qu'il apparait en figures 6, 7 et 8, la bande de finition 30 est avantageusement placée entre les deux plans biseautés des profilés 1. La bande 30 comprend deux bras latéraux 31, 32 venant se loger dans une réservation 33 des profilés 1. La bande 30 présente une ouverture 34 dans laquelle les bords de toile sont introduits, avantageusement à l'aide d'un outil tel qu'une spatule.
  • Le profilé tel qu'il vient d'être décrit présente de nombreux avantages. Le profilé permet le montage de diverses toiles ou nappe, souples, déformables ou peu déformables, les toiles ou nappes étant par exemple en polychlorure de vinyle, en ETFE, ou en tissu, par exemple en polyester, polyester enduit.
  • Le profilé comprend plusieurs gorges de réception et montage de bord de toile, chaque gorge de réception étant avantageusement adaptée à un moyen de montage de toile sur le profilé. Il est ainsi possible de monter sur le profilé un bord de toile dépourvu de moyen d'assemblage rapporté, le maintien du bord de toile dans le profilé étant assuré par exemple par une languette de friction. Il est également possible de monter sur le profilé un bord de toile pourvu d'un moyen d'assemblage rapporté, par exemple un jonc en silicone. Le cas échéant, deux toiles peuvent être montées superposées sur le profilé.
  • Le profilé offre ainsi une grande versatilité de montage pour les toiles.
  • Les moyens de montage de la toile sur le profilé sont masqués à la vue. Ces moyens sont avantageusement disposés en partie supérieure du profilé et ne sont ainsi pas en vue directe pour un observateur. Lorsqu'une dalle est montée en suspension comme représenté en figures 4 ou 5, un observateur placé sous la dalle ne voit que la partie tendue de la toile, et éventuellement la toile recouvrant la paroi inclinée du profilé. L'angle formé par la paroi inclinée est avantageusement réduit, par exemple de l'ordre de 25°, et la longueur de la paroi inclinée est avantageusement grande, par exemple de l'ordre de 60 mm. L'ouverture des gorges 14, 15 de réception de bord de toile est avantageusement de taille réduite, par exemple de l'ordre de 3 à 4 mm. Le profilé présente avantageusement une hauteur réduite. A titre indicatif, la hauteur du profilé est de l'ordre de 35 mm. La dalle présente ainsi une épaisseur réduite, et peut être placée au plus proche d'une structure de génie civil, tel qu'un mur.
  • Le profilé est avantageusement obtenu par extrusion, et son poids est réduit. A titre indicatif, le profilé peut être réalisé en alliage d'aluminium (par exemple AIMgSi 6060T5) ou en acier, avec une épaisseur de paroi de l'ordre de 2 mm, et un poids au mètre linéaire de l'ordre de 1.6 kg. Lorsque la toile est pleine et notamment dépourvue de perforations dans sa partie de bordure, la toile assure une protection contre l'entrée des poussières ou salissures dans les logements s'ouvrant en face externe du profilé.

Claims (10)

  1. Elément profilé (1) d'un cadre de fausse paroi à toile (3) tendue, l'élément profilé (1) présentant une section droite globalement en forme de triangle rectangle, l'élément profilé (1) comprenant une paroi inférieure (8) et une paroi inclinée (9), ainsi qu'une paroi de liaison (7), la paroi inclinée (9) formant l'hypoténuse de la section triangulaire, l'élément profilé (1) comprenant au moins deux gorges de réception (14, 15) de bord de toile (3) tendue, caractérisé en ce que les deux gorges de réception (14, 15) de bord de toile (3) tendue ont leur ouverture disposée en partie supérieure de l'élément profilé (1), entre la paroi inclinée (9) et la paroi de liaison (7).
  2. Elément profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle entre la paroi inférieure (8) et la paroi inclinée (9) est compris entre 10° et 90°, et particulièrement entre 10° et 45°, et encore plus particulièrement entre 20° et 30°.
  3. Elément profilé (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi inclinée (9) comprend un bord inférieur (23) d'appui pour la toile (3) tendue, ce bord inférieur (23) s'étendant en dessous de la paroi inférieure (8) de l'élément profilé (1).
  4. Elément profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi inférieure (8) comprend au moins une gorge (10, 11, 12) de montage d'un moyen d'assemblage tel qu'une éclisse ou une équerre.
  5. Ensemble comprenant un élément profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et une toile (3) tendue sur l'élément profilé (1), la toile (3) étant tendue sensiblement parallèlement à la paroi inférieure (8) et venant en appui sur la paroi inclinée (9).
  6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord de toile (3) est maintenu dans une des gorges de réception (14, 15) par insertion à force d'un jonc (19).
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que le jonc (19) est rapporté sur le bord de toile.
  8. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce le bord de toile est maintenu dans une des gorges de réception (14, 15) par un organe de pincement ou de friction (17).
  9. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord de toile est pourvue d'un crochet ou harpon, venant en appui, ou venant s'accrocher sur une paroi d'une des gorges de réception (14, 15) de bord de toile tendue.
  10. Fausse paroi comprenant un élément profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et au moins une toile (3), ou comprenant un ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, la fausse paroi étant un faux-mur, un faux-plafond, un caisson ou une dalle.
EP23190706.4A 2022-10-05 2023-08-09 Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé Pending EP4350099A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2210216A FR3140638A1 (fr) 2022-10-05 2022-10-05 Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4350099A1 true EP4350099A1 (fr) 2024-04-10

Family

ID=84362165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23190706.4A Pending EP4350099A1 (fr) 2022-10-05 2023-08-09 Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4350099A1 (fr)
FR (1) FR3140638A1 (fr)

Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1303930A (fr) 1961-10-18 1962-09-14 Barracudaverken Ab Dispositif pour fixer une mince feuille en une matière élastique entre les parois opposées d'une pièce dans un bâtiment
FR1319171A (fr) 1961-11-15 1963-02-22 Isora Illuminating Ceilings Lt Perfectionnements aux plafonds ou murs
FR1475446A (fr) 1965-04-12 1967-03-31 Licentia Gmbh Perfectionnement apporté aux faux-plafonds
FR1515260A (fr) 1967-01-13 1968-03-01 Nouveau mode de fixation d'un revêtement en matière plastique pour murs et plafonds
US3460299A (en) 1967-09-27 1969-08-12 Bertram A Wilson Luminous sound absorbing ceiling
FR2002261A6 (fr) 1968-02-20 1969-10-17 Barracudaverken Ab
CA835014A (en) 1970-02-24 R. Agnefors Sven False ceilings
FR1588150A (fr) 1968-11-27 1970-04-03
FR2078579A5 (fr) 1970-02-13 1971-11-05 Blick O
FR2486127A1 (fr) 1980-07-07 1982-01-08 Allemann Roland Faux-plafond tendu
FR2537112A1 (fr) 1982-12-02 1984-06-08 Bernardy Claude Dispositif pour positionner et fixer des feuilles souples
EP0281468A1 (fr) 1987-02-27 1988-09-07 Fernand Scherrer Faux-plafond comportant une nappe tendue accrochée,le long de ses bords, à un cadre support horizontal
FR2627207A1 (fr) 1988-02-12 1989-08-18 Bidini Jean Claude Dispositif et outil de montage de plafonds tendus
EP0338925A1 (fr) 1988-04-22 1989-10-25 Fernand Scherrer Faux-plafond constitué par une nappe tendue accrochée, le long de ses bords, à un support fixé aux murs d'une pièce d'un bâtiment
FR2699211A1 (fr) 1992-12-11 1994-06-17 Swal Sarl Baguette profilée à pince de pose et de tension d'un revêtement souple.
FR2715682A1 (fr) 1994-01-31 1995-08-04 Hosteing Guy Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur.
FR2734296A1 (fr) 1995-05-17 1996-11-22 Ringaud Jean Profile de fixation pour plafond tendu a finition invisible
FR2786515A1 (fr) 1998-11-27 2000-06-02 Newmat Sa Piece profilee pour l'accrochage d'un plafond tendu
FR2789101A1 (fr) 1999-01-29 2000-08-04 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond
FR2793504A1 (fr) 1999-05-11 2000-11-17 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond
FR2793506A1 (fr) 1999-05-11 2000-11-17 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond a relief externe
WO2001071116A1 (fr) 2000-03-20 2001-09-27 Newmat, S.A. Materiaux souples en feuilles pour structures tendues, procede de realisation de tels materiaux, faux plafonds tendus comprenant de tels materiaux
FR2843141A1 (fr) 2002-07-30 2004-02-06 Mphi Dispositif de fixation de tentures ou toiles de revetement de plafonds ou muraux, en particulier pour plafonds tendus
EP2313574A2 (fr) 2008-07-22 2011-04-27 Newmat Moyens de cintrage de profil pour cadre a empocher
EP2559822A1 (fr) * 2011-08-17 2013-02-20 Normalu Caisson lumineux à cadre interne mobile
EP2961897A1 (fr) 2013-02-27 2016-01-06 Newmat, S.A Profilé en flèche pour la constitution d'un cadre de dalle de faux plafond ou de faux mur
DE102015113787A1 (de) 2014-09-05 2016-03-10 Sefar Ag Leuchteneinheit
WO2018007856A1 (fr) 2016-07-08 2018-01-11 Kvadrat Soft Cells A/S Panneau pour un plafond suspendu ou similaire et procédé de montage d'un tissu sur un cadre d'un plafond suspendu ou similaire
WO2018078416A1 (fr) 2016-10-24 2018-05-03 Kvadrat Soft Cells A/S Dispositif de fixation et système de fixation de panneaux sur une structure
CA3092788A1 (fr) * 2018-03-23 2019-09-26 Kvadrat Soft Cells A/S Systeme de montage de toile et procede de montage et d'extension de toile
WO2019229157A1 (fr) 2018-05-29 2019-12-05 Kvadrat Soft Cells A/S Panneau de construction pouvant être monté sur un plafond ou un mur d'une pièce et procédé de fabrication d'un tel panneau de construction
FR3018297B1 (fr) * 2014-03-10 2021-11-26 Scherrer Jean Marc Dispositif d'accrochage modulaire d'une toile pour faux- plafond tendu
FR3112564A1 (fr) 2020-07-17 2022-01-21 Texaa Panneau amovible pour plafond suspendu et plafond suspendu intégrant un tel panneau amovible

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA835014A (en) 1970-02-24 R. Agnefors Sven False ceilings
FR1303930A (fr) 1961-10-18 1962-09-14 Barracudaverken Ab Dispositif pour fixer une mince feuille en une matière élastique entre les parois opposées d'une pièce dans un bâtiment
FR1319171A (fr) 1961-11-15 1963-02-22 Isora Illuminating Ceilings Lt Perfectionnements aux plafonds ou murs
FR1475446A (fr) 1965-04-12 1967-03-31 Licentia Gmbh Perfectionnement apporté aux faux-plafonds
FR1515260A (fr) 1967-01-13 1968-03-01 Nouveau mode de fixation d'un revêtement en matière plastique pour murs et plafonds
US3460299A (en) 1967-09-27 1969-08-12 Bertram A Wilson Luminous sound absorbing ceiling
FR2002261A6 (fr) 1968-02-20 1969-10-17 Barracudaverken Ab
FR1588150A (fr) 1968-11-27 1970-04-03
FR2078579A5 (fr) 1970-02-13 1971-11-05 Blick O
FR2486127A1 (fr) 1980-07-07 1982-01-08 Allemann Roland Faux-plafond tendu
FR2537112A1 (fr) 1982-12-02 1984-06-08 Bernardy Claude Dispositif pour positionner et fixer des feuilles souples
EP0281468A1 (fr) 1987-02-27 1988-09-07 Fernand Scherrer Faux-plafond comportant une nappe tendue accrochée,le long de ses bords, à un cadre support horizontal
FR2627207A1 (fr) 1988-02-12 1989-08-18 Bidini Jean Claude Dispositif et outil de montage de plafonds tendus
EP0338925A1 (fr) 1988-04-22 1989-10-25 Fernand Scherrer Faux-plafond constitué par une nappe tendue accrochée, le long de ses bords, à un support fixé aux murs d'une pièce d'un bâtiment
FR2699211A1 (fr) 1992-12-11 1994-06-17 Swal Sarl Baguette profilée à pince de pose et de tension d'un revêtement souple.
FR2715682A1 (fr) 1994-01-31 1995-08-04 Hosteing Guy Profilé pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur.
FR2734296A1 (fr) 1995-05-17 1996-11-22 Ringaud Jean Profile de fixation pour plafond tendu a finition invisible
FR2786515A1 (fr) 1998-11-27 2000-06-02 Newmat Sa Piece profilee pour l'accrochage d'un plafond tendu
FR2789101A1 (fr) 1999-01-29 2000-08-04 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond
FR2793504A1 (fr) 1999-05-11 2000-11-17 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond
FR2793506A1 (fr) 1999-05-11 2000-11-17 Jean Marc Scherrer Dalle de plafond a relief externe
WO2001071116A1 (fr) 2000-03-20 2001-09-27 Newmat, S.A. Materiaux souples en feuilles pour structures tendues, procede de realisation de tels materiaux, faux plafonds tendus comprenant de tels materiaux
FR2843141A1 (fr) 2002-07-30 2004-02-06 Mphi Dispositif de fixation de tentures ou toiles de revetement de plafonds ou muraux, en particulier pour plafonds tendus
EP2313574A2 (fr) 2008-07-22 2011-04-27 Newmat Moyens de cintrage de profil pour cadre a empocher
EP2559822A1 (fr) * 2011-08-17 2013-02-20 Normalu Caisson lumineux à cadre interne mobile
EP2961897A1 (fr) 2013-02-27 2016-01-06 Newmat, S.A Profilé en flèche pour la constitution d'un cadre de dalle de faux plafond ou de faux mur
FR3018297B1 (fr) * 2014-03-10 2021-11-26 Scherrer Jean Marc Dispositif d'accrochage modulaire d'une toile pour faux- plafond tendu
DE102015113787A1 (de) 2014-09-05 2016-03-10 Sefar Ag Leuchteneinheit
WO2018007856A1 (fr) 2016-07-08 2018-01-11 Kvadrat Soft Cells A/S Panneau pour un plafond suspendu ou similaire et procédé de montage d'un tissu sur un cadre d'un plafond suspendu ou similaire
WO2018078416A1 (fr) 2016-10-24 2018-05-03 Kvadrat Soft Cells A/S Dispositif de fixation et système de fixation de panneaux sur une structure
CA3092788A1 (fr) * 2018-03-23 2019-09-26 Kvadrat Soft Cells A/S Systeme de montage de toile et procede de montage et d'extension de toile
WO2019229157A1 (fr) 2018-05-29 2019-12-05 Kvadrat Soft Cells A/S Panneau de construction pouvant être monté sur un plafond ou un mur d'une pièce et procédé de fabrication d'un tel panneau de construction
FR3112564A1 (fr) 2020-07-17 2022-01-21 Texaa Panneau amovible pour plafond suspendu et plafond suspendu intégrant un tel panneau amovible

Also Published As

Publication number Publication date
FR3140638A1 (fr) 2024-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1299602B1 (fr) Profile de lisse d'accrochage d'une nappe tendue, fausse paroi telle que faux plafond ou faux mur comprenant un tel profile
EP1706551B1 (fr) Dispositif pour le montage parasismique d'une cloison
EP2923009B1 (fr) Lisse éclairée pour une fausse paroi tendue, et fausse paroi tendue équipée d'une telle lisse
WO1989010454A1 (fr) Faux-plafond constitue par une nappe tendue accrochee, le long de ses bords, a un support fixe aux murs d'une piece d'un batiment
EP1741872B1 (fr) Système de volet roulant encastrable et non apparent
WO2001071117A1 (fr) Elements de fausse cloison tendue, application de tels elements a la realisation de faux murs et faux plafonds
EP3492675B1 (fr) Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit
FR2892739A1 (fr) Profil pour cadre a empocher
EP2766538B1 (fr) Dispositif de réhabilitation de panneau amovible de fausse paroi
EP2053175A1 (fr) Paroi amovible destinee à être montée sur une surface et procédé de recouvrement d'une surface par une paroi amovible
EP1706554B1 (fr) Fausses parois en toile tendue reunies par une lisse separateur inclinee
EP4350099A1 (fr) Elément profilé pour dalle à toile tendue et dalle comprenant un tel élément profilé
EP3730717A1 (fr) Ensemble de parement et système d'habillage pour une construction
FR2738857A1 (fr) Dispositif de support d'un element en porte a faux vis-a-vis de la facade verticale d'un mur rideau d'un batiment ou construction analogue
BE1017280A3 (fr) Systeme d'habillage de facades.
CA2973677A1 (fr) Dispositif de fixation de panneau solaire
EP3800307B1 (fr) Element profile pour fausse paroi a toile tendue, fausse paroi comprenant un tel element profile
FR3062865A1 (fr) Procede de montage d'un revetement souple tendu sur un cadre de fixation et cadre de fixation pour la mise en oeuvre dudit procede
EP3901387B1 (fr) Procédé de fabrication et de mise en oeuvre d'un faux plafond composé de lames verticales
EP2157360A1 (fr) Caisson en relief anti-poussière
FR2928673A1 (fr) Dispositif de bardage notamment pour facade ou toiture.
FR2543192A1 (fr) Complexe d'isolation thermique par l'exterieur
BE1026847B1 (fr) Profilés de fixation de revêtement
EP2640907B1 (fr) Structure poussante d'une nappe souple
FR2726697A1 (fr) Profile de fixation pour chemin de cables avec ergots et butee d'encliquetage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240507

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR