ES2306720T3 - Perfil de carril para fijar una capa tensada, falsa division tal como falso techo o falsa pared que comprende tal perfil. - Google Patents
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Abstract
Perfil de carril para falsas paredes de telas tensadas, dicho perfil (3) comprendiendo al menos una ranura (10) limitada por dos paredes laterales (5,7) y una pared de fondo (6), dicha ranura (10) estando destinada a contener al menos un borde de tela tensada (1) después de su montaje en el perfil (3), este perfil (3) comprendiendo una junta (12) de mantenimiento del borde de la tela tensada (1) en dicha ranura (10), esta junta (12) siendo realizada en un material de flexibilidad diferente de aquella del material que forma las paredes (5,6,7) de dicha ranura (10), caracterizado porque el perfil es monobloque, la sección derecha de dicha ranura (10) siendo de forma general en U, las partes extremas de las paredes laterales (5,7) de la ranura (10), opuestas a la pared de fondo (6) de la ranura (10), definiendo una abertura al menos parcialmente obturada por la junta (12) de mantenimiento del borde de tela tensada (1).
Description
Perfil de carril para fijar una capa tensada,
falsa división tal como falso techo o falsa pared que comprende tal
perfil.
La invención se relaciona con el campo técnico
de los falsos techos y falsas paredes tensadas.
Se conocen ya, en el arte anterior, un gran
número de realizaciones de tales falsos techos.
Se puede remitir a modo de ejemplo, a las
solicitudes de patentes de Francia, publicadas con los siguientes
números: 2 767 851, 2 751 682, 2 734 296, 2 712 006, 2 707 708, 2
703 711, 2 699 211, 2 699 209, 2 695 670, 2 691 193, 2 688 849, 2
685 036, 2 645 135, 2 630 476, 2 627 207, 2 624 167, 2 623 540, 2
619 531, 2 597 906, 2 611 779, 2 572 416, 2 587 447, 2 561 690, 2
587 392, 2 552 473, 2 537 112, 2 531 012, 2 524 922, 2 475 093, 2
486 127, 2 523 622, 2 310 450, 2 270 407, 2 202 997, 2 175 854, 2
145 147, 2 106 407, 2 078 579, 2 002 261, 1 475 446, 1 303 930, 1
287 077.
Se puede remitir de igual manera, a modo de
ejemplo, a los siguientes documentos:
US-A-5 058 340,
US-A-4 083 157,
EP-A-643 180,
EP-A-652 339,
EP-A-588 748,
EP-A-504 530,
EP-A-504 530,
EP-A-338 925,
EP-A-281 468,
EP-A-215 715,
EP-A-089 905,
EP-A-043 466,
WO-A-94/12741,
WO-A-92/18722.
Se puede remitir de igual manera, a las
siguientes solicitudes de patente de Francia publicadas del
solicitante: 2 736 615, 2 756 600, 2 727 711, 2 712 325, 2 699 613,
2 695 670, 2 692 302, 2 658 849.
Los materiales conocidos en el arte anterior
para la realización de falsos techos tensados o de falsas paredes
tensadas son con más frecuencia de materiales polímeros provistos
de numerosas cualidades tales como específicamente: resistencia al
fuego, impermeabilidad al aire como al polvo o a la humedad, y
facilidad de mantenimiento.
Los falsos techos obtenidos con la ayuda de
tales materiales pueden incorporar aislantes térmicos, focos o
luminarias diversas, así como aberturas de ventilación o de
aireación o rociadores.
Son desmontables y permiten, dado el caso, una
intervención en pleno.
Los materiales polímeros para techos tensados
conocidos en el arte anterior, traslúcidos u opacos, teñidos o no
en la masa, mates, laqueados, jaspeados, imitando piel o satinados,
pueden emplearse entonces, tanto en un medio industrial como en un
medio hospitalario, para equipamientos colectivos, de laboratorios o
de las habitaciones.
El acabado laqueado permite un efecto de espejo
puesto en práctica con frecuencia en los centros comerciales, un
acabado mate bastante cercano a un aspecto de yeso siendo habitual
en los decorados tradicionales.
En una técnica antigua, las telas u hojas
tensadas en el techo o en una pared eran fijadas de manera
definitiva por medio de puntadas o de grapas.
Los falsos techos tensados convencionales
comprenden actualmente:
- por una parte, un marco horizontal fijado
sobre la parte superior de las paredes de un local, este marco
siendo un carril exterior formado por dos perfiles empalmados;
- por otra parte una capa tensada
horizontalmente al el interior de ese marco.
Esta disposición garantiza un carácter
desmontable en el techo tensado.
El mantenimiento de la capa con relación al
marco en carriles se obtiene por diferentes vías, algunos de cuyos
ejemplos son dados a continuación.
Según un primer tipo de realización, el carril
comprende una ranura en U limitada por dos paredes, una de las dos
paredes presentando un ligero giro hacia el fondo de la ranura,
ganchos dispuestos sobre el contorno de la capa viniendo a fijarse
positivamente sobre este labio.
Para este primer tipo de realización, se puede
remitir, por ejemplo al documento
FR-A-1 303 930.
Según un segundo tipo de realización, el carril
comprende una ranura en U limitada por dos paredes, una de las dos
paredes comprendiendo un espaldón cuya parte situada hacia el fondo
de la ranura forma un tope.
Para este segundo tipo de realización, se puede
remitir, por ejemplo, a los documentos
FR-A-1 475 446,
FR-A-2 002 261.
Según un tercer tipo de realización, el carril
es un perfil plano, la capa siendo sujetada con pinzas entre ese
perfil y la pared sobre la cual ese perfil se fija.
Para este tercer tipo de realización, se puede
citar por ejemplo, al documento
FR-A-2 734 296.
Según un cuarto tipo de realización, el carril
está provisto de medios que forman pinza de colocación y de
tensión.
Para este cuarto tipo de realización, se puede
remitir, por ejemplo, a los documentos
FR-A-2 699 211,
FR-A-2 537 112.
Según un quinto tipo de realización, el carril
está provisto de una ranura en la cual se sujetan, a la manera de
un arpón, elementos en forma de ganchos solidarios con la capa.
Para este quinto tipo de realización, se puede
remitir, por ejemplo, a los documentos
FR-A-2 630 476,
EP-A-388 925.
En los marcos de techos tensados del arte
anterior, cualquiera que sean los medios para el mantenimiento en
tensión de la capa sobre el marco en carriles (tope, grapas,
arpones, sujetador, trinquete...) los carriles son
convencionalmente realizados en material de polímero extrudido o en
aleación de aluminio.
Los falsos techos tensados son, por otro lado
montados, en su gran mayoría, con su capa tensada horizontal en su
totalidad.
En ciertas realizaciones particulares, la capa
al ser tensada sobre un marco horizontal en carriles fijados sobre
las paredes de un local, se realizan deformaciones de la capa
tensada, como se describe en los documentos
FR-A-1 515 260 o
EP-A-281 468.
Se estima que, en ciertas realizaciones, los
techos tensados presentan el inconveniente de dejar aparente la
parte inferior del carril que sirve para su enganche, ciertos
instaladores han propuesto perfiles de forma compleja, que solo
ocultan parcialmente dicho carril.
De esta manera, por ejemplo, el documento
EP-A-338 925 describe un carril que
comprende un vaciado limitado por dos alas verticales de alturas
diferentes, a saber una primera ala de pequeña altura vecina de una
pared y terminándose hacia abajo por un espaldón que se extiende
horizontalmente en dirección de la segunda ala, y una segunda ala
de mayor altura; un arpón solidario con el borde de una tela que
puede estar agarrada entre las dos alas para apoyarse sobre el
espaldón de la primera ala, dicha tela del techo tensada siendo de
esta manera desviada hacia arriba para penetrar en el vaciado
tomando apoyo y siendo desviada contra el extremo inferior de la
segunda ala.
Como es indicado en ese documento anterior, un
broche o un recubrimiento de acabado son previstos para ocultar la
parte inferior del carril. En otros términos, el perfil complejo
descrito en el documento EP-338 925 se mantiene
visible mientras que un recubrimiento de acabado no sea colocado, lo
que es una operación larga y fastidiosa.
El documento FR-2 619 531
descrito, para un falso techo o una falsa pared tensada, un carril
en PVC rígido provisto de un vaciado limitado por dos alas
verticales de altura diferentes, a saber una primera ala de pequeña
altura vecina de una pared y terminándose hacia abajo en una
lengüeta móvil perforada que se extiende en dirección oblicua hacia
la segunda ala de mayor altura; un arpón solidario con el borde de
una tela que puede ser agarrada entre las dos alas para apoyarse
tanto sobre la segunda ala como sobre la lengüeta móvil perforada,
dicha tela del techo tensado siendo así desviada hacia arriba para
penetrar en el vaciado tomando apoyo y siendo desviada contra el
extremo inferior de la segunda ala.
El carril descrito en el documento
FR-A-2 619 531 presenta numerosos
inconvenientes. En particular, se mantiene visible después del
montaje. Teniendo en cuenta su débil sección afilada, la lengüeta
móvil no permite un buen mantenimiento del arpón. Un aumento de la
sección de lengüeta reduciría a priori ese problema pero
haría la colocación del arpón muy difícil.
El documento
FR-A-2 597 906 describe, un carril
para un falso techo o una falsa pared tensada, provisto de un
vaciado limitado por dos alas verticales de alturas diferentes, a
saber una primera ala de muy pequeña altura vecina de una pared y
una segunda ala de mayor altura; un arpón solidario con el borde de
una tela que puede estar agarrada entre las dos alas para
engancharse sobre la segunda ala, dicha tela del techo tensado
siendo de esta manera desviada hacia arriba para penetrar en el
vaciado tomando apoyo y siendo desviada contra el extremo inferior
de la segunda ala.
El carril descrito en el documento
FR-A-2 597 906, como todos los de
los documentos FR-A-2 619 531 o
EP-A-338 925, se mantiene visible
y, para ocultar la ranura formada entre el borde de la tela y la
pared sobre la cual está fijado el carril, debe ser previsto un
perfil de acabado.
El documento FR 2 715 682 describe varios
perfiles para soportar y mantener en tensión un falso techo o una
falsa pared.
En una primera serie de realizaciones, el perfil
comprende:
- una para superior dirigida a la pared
soporte;
- un ala ortogonal a esta pared soporte;
- un ala elástica que une la pata superior al
ala ortogonal.
El ala ortogonal del perfil es provista de una
junta de neopreno y el borde de la tela tensada es mantenido entre
esta junta de neopreno y la pared soporte del perfil.
\vskip1.000000\baselineskip
En una segunda realización, el perfil
comprende:
- un primer carril fijado a una pared;
- un segundo carril, montado articulado en
rotación al primero.
El primer carril comprende un ala ortogonal en
la pared soporte del perfil. Esta ala ortogonal está provista de
una junta de neopreno y el borde de la tela tensada es mantenido
entre esta junta de neopreno y el primer carril.
La junta de neopreno forma un apoyo destinado a
inmovilizar el borde de la tela entre este apoyo y un plano de
apoyo. El apoyado de la tela resulta de una esfuerzo ejercido sobre
un ala de perfil.
El perfil descrito en el documento FR 2 715 682
presenta numerosos inconvenientes.
No permite garantizar un buen mantenimiento de
la tela, a tal punto que este documento propone diferentes medidas
suplementarias: fijación de la tela por engrapado a la pared,
colocación de estrías destinadas a favorecer la inmovilización del
borde de la tela, repliegue del borde de la tela sobre sí mismo, el
borde de la tela comprendiendo un burlete con arpón añadido.
Un primer objeto de la invención es proveer un
perfil de carril para falsa pared, este perfil pudiendo ser
realmente calificado de invisible después del montaje de la tela
tensada, esta invisibilidad siendo obtenida sin colocar ningún
recubrimiento de acabado, este perfil asegurando una colocación
rápida y segura de la tela de falsa separación, este perfil siendo
además de construcción suficientemente simple para mantenerse poco
costoso.
Con este fin, la invención se relaciona, según
un primer aspecto, con un perfil de un carril para falsas paredes
de telas tensadas.
Según un primer tipo de concepción, la junta
comprende un solo labio, en saliente desde una de las paredes
laterales de dicha ranura, dicha pared soporta la junta, dicho labio
comprendiendo una cara interna de frente a la pared de fondo de la
ranura y una cara externa opuesta.
Según una primera serie de modos de puesta en
práctica, los perfiles de este primer tipo de concepción presentan
las características siguientes, eventualmente combinadas:
- la junta de labio es una junta sensiblemente
plana, siendo la cara interna del labio sensiblemente paralela a su
cara externa;
- el labio único de la junta se extiende
sensiblemente de manera perpendicular o según un ángulo comprendido
entre algunos grados y alrededor de 65º con relación a su pared
soporte:
- el borde libre del labio está dispuesto en el
interior de la ranura;
- el borde libre del labio está sensiblemente en
apoyo contra la pared lateral de la ranura dispuesta de frente a la
pared soporte de la junta;
- el labio único sobresale desde la parte
extrema de su pared soporte.
Según una segunda serie de modos de puesta en
práctica, los perfiles del primer tipo de concepción presentan las
características siguientes, eventualmente combinadas:
- el labio de la junta comprende una cara
interna girada hacia la pared de fondo de la ranura y una cara
externa opuesta, la cara interna y la cara externa de la junta no
siendo paralelas entre ellas;
- la cara interna del labio único de la junta se
extiende sensiblemente de manera perpendicular a su pared soporte o
según un ángulo comprendido entre algunos grados y alrededor de 65º
con relación a su pared soporte;
- el borde libre del labio está dispuesto en el
interior de la ranura;
- el borde libre del labio está sensiblemente en
apoyo contra la pared lateral de la ranura dispuesta de frente a la
pared soporte de la junta;
- el labio único sobresale desde la parte
extrema de su pared soporte;
- la cara externa del labio único de la junta se
extiende sensiblemente de manera perpendicular a las paredes
laterales de la ranura.
Según un segundo tipo de concepción, la junta
comprende dos labios, en saliente desde una de las paredes laterales
de dicha ranura, dicha pared soporte de junta, a saber un primer
labio llamado de apoyo y un segundo labio llamado de
enmascaramiento, la cara interna del primer labio, girada hacia la
pared de fondo de la ranura, estando inclinada con relación a la
pared soporte de la junta, la cara externa del segundo labio,
opuesto a la pared de fondo de la ranura, siendo sensiblemente
perpendicular a la pared soporte de la junta.
Según una primera serie de realizaciones, el
perfil de este segundo tipo de concepción presenta las
características siguientes, eventualmente combinadas:
- los dos labios sobresalen desde la parte
extrema de la pared soporte de la junta,
- el borde libre del primer labio está en apoyo
contra la pared lateral de la ranura dispuesta de frente a la pared
soporte de la junta;
- la cara interna del primer labio está
inclinada en un ángulo comprendido entre algunos grados y alrededor
de 65º con relación a la pared soporte de la junta.
Según una segunda serie de realizaciones, los
perfiles del segundo tipo de concepción presentan las
características siguientes, eventualmente combinadas:
- la junta consta de dos labios, cada uno de
estos dos labios estando en saliente desde una de las paredes
laterales de dicha ranura y comprendiendo una cara interna de frente
a la pared de fondo de la ranura y una cara externa opuesta;
- los dos labios son sensiblemente simétricos
con relación a un plano perpendicular a la pared de fondo de la
ranura y dispuesto a media distancia de las dos paredes laterales de
la ranura;
- la cara interna de al menos uno de los dos
labios está inclinada en un ángulo comprendido entre varios grados
y alrededor de 65º con relación a la pared lateral soporte de este
labio o extendiéndose sensiblemente de manera perpendicular a la
pared soporte de este labio;
- la cara externa de al menos uno de los dos
labios se extiende sensiblemente de manera perpendicular a la pared
de este labio.
Las paredes laterales de la ranura están
realizadas de un material sensiblemente rígido escogido entre el
grupo que comprende las aleaciones metálicas y los materiales
polímeros rígidos, la junta siendo realizada con un material
sensiblemente flexible tal como el polímero flexible.
Los perfiles presentados anteriormente pueden
ser obtenidos por co-extrusión o
sobre-moldeado de materiales diferentes, a saber un
primer material que constituye las paredes sensiblemente rígidas de
la ranura, y un segundo material que constituye la junta.
En un tipo de puesta en práctica, la ranura es
realizada de un material a base de PVC rígido eventualmente salido
del reciclaje, la junta siendo realizada en PVC flexible.
En una realización particular, el perfil
comprende un ala externa, de la cual sobresale perpendicularmente
un alma que porta en saliente una ala interna, esta ala interna
siendo sensiblemente paralela a la sección inferior del ala
externa, el ala interna y la sección inferior del ala externa
formando las paredes laterales de dicha ranura, el alma del perfil
formando la pared de fondo de dicha ranura, la parte superior del
ala externa comprendiendo una ranura en forma de C apta para
recibir los medios de ensamblaje de dos segmentos de perfiles
empalmados.
La invención se relaciona, según un segundo
aspecto, con falsas paredes que comprenden una tela tensada
enganchada a lo largo de sus bordes a un soporte fijado sobre las
paredes de un local, este soporte comprendiendo un carril formado
de segmentos de perfiles tales como los presentados anteriormente,
estando el borde de la tela provisto de un
sobre-espesor que se apoya contra la cara interna de
la junta.
Tales falsas paredes empleadas como falsos
techos, pueden ser tales que, la ranura del carril esté orientada
hacia abajo, las paredes laterales de la ranura siendo sensiblemente
verticales, una primera pared lateral de la ranura estando montada
vecina a una pared y la segunda pared lateral de la ranura estando
situada hacia el interior de la pieza, la junta extendiéndose en
saliente desde la parte extrema inferior de la primera pared
lateral, siendo el sobre-espesor del borde de la
tela introducido a la fuerza hacia arriba entre el borde libre de
la junta y la segunda pared lateral de la ranura, de manera que este
sobre-espesor se apoye contra la cara interna de la
junta y contra la cara interna de la segunda pared lateral de la
ranura, la tela tensada horizontalmente siendo de esta manera
desviada hacia arriba para penetrar en la ranura del perfil,
tomando apoyo sobre el borde extremo inferior de la segunda pared
lateral de la ranura.
En una realización, las dos paredes laterales de
la ranura son de alturas sensiblemente idénticas, estando la cara
externa de la junta dispuesta sensiblemente de manera perpendicular
a estas paredes laterales, y de esta forma a continuación de la
tela tensada.
En otra realización, las dos paredes laterales
de la ranura son de alturas diferentes, la primera pared lateral de
la ranura, vecina a la pared, siendo de menor altura que la segunda
pared lateral, la cara externa de la junta estando inclinada de
manera de formar una solución de continuidad entre el plano de
extensión de la tela tensada y el extremo inferior de la primera
pared lateral.
Según un tipo de puesta en práctica, la cara
externa de la junta es realizada en un material que presenta un
color, un tinte, un brillo idénticos o coordinados al de la tela
tensada, siendo el resto del perfil, de color, tinte y brillo
estándar.
Para limitar los riesgos de dañadas de la tela
durante su colocación, el extremo inferior de la segunda pared
lateral de la ranura bajo la cual toma apoyo la tela tensada, es
redondeado.
En un tipo particular de puesta en práctica, la
falsa pared comprende dos telas tensadas horizontalmente
co-planas, siendo los bordes de estas dos telas
tensadas mantenidos en una ranura de un perfil fijado bajo el techo
de una pieza, este perfil comprendiendo un alma horizontal
superior, prolongada hacia la base por un ala central vertical y
otras dos alas horizontales inferiores situadas por uno y otro lado
del ala central vertical, las alas horizontales formando las
paredes laterales de dos ranuras opuestas y soporte de la junta de
mantenimiento de los sobre-espesores de los bordes
de dos telas tensadas.
Otros objetivos y ventajas de la invención
aparecerán en el transcurso de la descripción siguiente de modos de
realización, descripción que va a ser efectuada con referencia a los
dibujos anexados, estos dibujos ilustrando, en corte, diferentes
modos de realización de perfiles según la invención.
A continuación de esta descripción, se designará
por "tela" las capas que pueden ser elaboradas de un material
escogido entre el grupo que comprende las fibras textiles tejidas o
no tejidas, las películas de polímeros principalmente policloruro
de vinilo, policloruro de vinilideno.
Se entiende que cuando esta capa es un material
polímero, la misma podrá ser:
- provista de una impresión por serigrafía o
impresión numérica por chorro de tinta;
- traslúcida u opaca, teñida o no en la masa de
manera de presentar una gran variedad de tintes;
- provista de una terminación mate; laqueada,
jaspeada, piel o satinada;
- provista de un hilado para conferirle un
aspecto de terciopelo o tejido. La superficie de la tela es por
ejemplo cubierta de un adhesivo apropiado para fibras textiles
finamente cortadas, siendo las fibras del hilo aplicadas por
tamizado o batanadura o por proyección bajo presión, o también por
vía electrostática cuando una fuerte densidad de fibras es
deseada;
- provista de perforaciones,
micro-perforaciones y/o micro relieves, por ejemplo
formadas por repujado, y/o revestida de un revestimiento
anti-reverberante con el fin de mejorar sus
propiedades acústicas, principalmente su coeficiente de absorción
acústica.
Cuando esta capa es realizada con material
polímero, su espesor está típicamente comprendido entre algunas
decenas de milímetros y algunos milímetros.
La tela mantenida bajo tensión puede ser
realizada por ensamblaje de varias bandas, idénticas o no,
principalmente por sus colores, tintes, aspectos de superficie,
acabado, impresión y dimensión.
De esta manera, por ejemplo, varios bandas de
hojas de polímeros, de ancho y tintes diferentes pueden ser
ensambladas por soldadura borde a borde de manera de formar un
camafeo.
Asientos de puntos, pasajes de rociadores o de
canalización pueden ser colocados, de manera conocida en sí, a
través de la tela tensada.
Siendo establecidos estos puntos generales,
varios modos de realización de la invención van a ser descritos
ahora.
Con referencia primeramente a la figura 1.
La figura 1 representa la parte extrema de un
falso techo que comprende una tela 1 tensada horizontalmente por
debajo de un techo 2 de un local. Esta tela 1 está fijada a lo largo
de sus bordes, a un soporte que comprende un carril 3 él mismo
fijado a la parte superior de una pared 4 del local por medios de
fijación no representados, tales como por ejemplo tornillos.
El perfil del carril 3 comprende un ala externa
5, sensiblemente vertical, que se extendiendo paralelamente a la
pared 4 y próxima a ésta. De esta ala externa 5 sobresale un alma 6
sensiblemente horizontal que se extende sobre una corta distancia,
por ejemplo del orden de algunos milímetros, hacia el interior del
local.
El ala 6 se extiende, en el modo de realización
representado, sensiblemente a media altura del ala externa 5. En
otros modos de realización, no representados, esta ala 6 está
situada cerca del borde extremo alto 5a o del borde extremo bajo 5b
del ala externa 5.
El alma 6 porta, en saliente sensiblemente
vertical, un ala interna 7 provista de un extremo inferior
redondeado 8. Esta ala interna 7 es sensiblemente paralela a la
sección inferior 9 del ala externa 5, de manera que una ranura 10
de sección en U abierta hacia abajo es delimitada por el ala interna
7, el alma 6 de la sección inferior 9 del ala ex-
terna 5.
terna 5.
En el modo de realización representado en la
figura 1, el ala interna 7 se extiende sobre una altura h7 inferior
a aquella h9 de la sección inferior 9 del ala externa 5. En otros
modos de realización, no representados, la altura h7 es
sensiblemente igual a la altura 9 o ligeramente superior a ésta.
El borde de la tela 1 porta, al menos de vez en
vez, un sobre-espesor 11. En el modo de realización
de la figura 1, este sobre-espesor 11 es un junco
fijado por ejemplo por soldadura sobre la tela 1. En otros modos de
realización, no representados, este sobre-espesor se
presenta en la sección derecha, bajo la forma de un gancho que se
extiende hacia la pared 4 y abierto hacia abajo. Este gancho puede
por ejemplo ser realizado con material polímero extrudido
semi-flexible y comprender una parte proximal de
unión a la tela 1 y una parte distal recurvada. Según otra
variante, este sobre-espesor podrá presentar una
sección derecha en forma de arpón.
De esta manera como apreciará el especialista,
los perfiles según la invención pueden ser empleados sin adaptación
particular con los principales tipos de medios de enganche fijados
sobre los bordes de las telas tensadas.
La sección inferior 9 del ala externa 5 porta
una junta inclinada 12.
En el modo de realización de la figura 1, esta
junta 12 comprende un primer labio 13, interno a la ranura 10, y
sensiblemente en apoyo contra el ala interna 7, y un babero 14,
externo a la ranura 10, adherido contra la pared 4, el primer labio
13 y un babero 14 estando sensiblemente alineados y dispuestos según
un ángulo del orden de los 45º con relación al ala externa 5. El
primer labio 13 obtura sensiblemente la ranura 10 mientras que el
babero 14 cierra el intersticio I que separa el ala externa 5 y la
pared 4. La junta y el babero ocultan el material que constituye el
ala externa 5 del perfil de la vista de un observador ubicado en el
local.
En otros modos de realización, no representados,
el primer labio 13 y el babero 14 no están alineados. Por ejemplo,
el primer labio 13 está inclinado, con relación al ala externa 5, en
un ángulo inferior al ángulo de inclinación del babero 14 con
relación a dicha ala externa 5.
En otros modos también de realización, la junta
12, no comprende el babero 14, estando el ala externa 5 en apoyo
directo sobre la pared 4.
La tela 1, durante su colocación sobre el perfil
3, es introducida en la ranura 10 tomando apoyo sobre el extremo
redondeado 8 del ala interna 7. De este hecho, la tela 1 se desliza
sobre esta parte redondeada 8 sin arriesgar ser dañada.
La tela 1 es mantenida por su agarre entre el
primer labio 13 de la junta 12 y el ala interna 7 de la ranura 10.
Llegado el caso, el mantenimiento de la tela 1 puede ser obtenido
igualmente o principalmente por apoyo del
sobre-espesor 11 contra la cara interna 15 del ala
interna 7 y contra la cara interna 16 del primer labio 13 de la
junta 12.
En otro modo de realización (no representado),
el sobre-espesor es mantenido agarrado entre la cara
interna del ala interna y la cara interna del ala externa.
La colocación del sobre-espesor
11 en la ranura 10 puede ser realizado por ejemplo con la ayuda de
una espátula, para hacer pasar el sobre-espesor 11
entre el primer labio 13 de la junta 12 y el ala interna 7, y
llevarlo de esta manera a la ranura 10 por encima de la junta
12.
El primer labio 13 de la junta 12 obtura la
ranura 10 y la hace imperceptible para un habitante del local, que
mira el techo a una distancia usual.
En el modo de realización representado en la
figura 1, el ala externa 5 es colocada a una ligera distancia de la
pared 4 por medio de salientes 17. Esta disposición permite el paso
del aire comprimido en el espacio E limitado por la tela 1 y el
techo 2, el perfil 3 siendo provisto de aberturas de ventilación 18,
el babero 14 siendo igualmente provisto, de vez en vez, de
orificios que lo atraviesan. En una variante, el babero presenta
una flexibilidad suficientemente débil para permitir su deformación
cuando una sobre presión interviene en el espacio I.
\newpage
En el modo de realización representado en la
figura 1, las aberturas de ventilación 18 están dispuestas tanto
sobre el ala interna 7 como sobre el ala externa 5. De esta manera
como lo comprenderá el especialista, los orificios de ventilación
pueden estar dispuestos únicamente sobre el ala externa 5, estando
desprovista la ranura 10.
En el modo de realización de la figura 1, el
perfil del carril 3 comprende sobre la cara interna 19 del ala
externa 5, una ranura 20 con sección transversal en forma de C. Esta
ranura 20 está destinada a recibir una sección de una escuadra de
unión o un semiplano. La escuadra de unión permite, en cada ángulo
de la pared, el ensamblaje de dos secciones de carriles
perpendiculares uno del otro. El semiplano de unión permite la
unión de las secciones de carriles empalmados.
Se describe ahora más particularmente la
realización de la junta 12.
En un primer tipo de realización, la junta 12 es
pre-ensamblada sobre la parte extrema 5b del ala
externa 5, por ejemplo por encolado o soldadura.
En un segundo tipo de realización, la junta 12
es hecha de la misma materia que el resto del perfil del carril 3.
Según un modo particular de realización, la junta 12 es
co-extrudida con el resto del perfil 3 del
carril.
Por co-extrusión, se designa
aquí la extrusión simultánea de varias materias del mismo tipo, o de
polímeros totalmente diferentes, en una sola hilera, las materias
no siendo mezcladas. Esta co-extrusión puede ser
realizada con una sola hilera o con una hilera de canales
separados.
Según un primer modo de puesta en práctica, la
junta 12 es en policloruro de vinilo de una flexibilidad mayor que
el policloruro de vinilo empleado para el resto del perfil 3 del
carril. Esta diferencia de flexibilidad puede ser obtenida mediante
el empleo de contenidos de plastificantes diferentes, estos
plastificantes pueden ser ésteres resultantes de la acción de
ácidos mono o polibásicos, alifáticos o aromáticos sobre compuestos
hidroxilos mono o polivalentes, alifáticos o aromáticos. Por
ejemplo, estos plastificantes serán ésteres de ácidos ftálicos
(dioctiloftalato, diisononilflato), ésteres de ácidos adípicos
(adipato de butilo, adipato de octilo, adipato de diisononilo,
adipato de benciloctilo), ésteres de ácido sebácico (sebacato de
butilo, sebacato de octilo), ésteres de ácido fosfórico. Estos
plastificantes primarios pueden estar combinados con poliésteres de
ácido sebácico, adípico o adípico-ftálico o con
elastómeros de síntesis tipo copolímero de butadieno y de nitrilo
acrílico.
Por ejemplo, la junta 12 podrá ser un PVC
flexible cargado con 60% de plastificante, el resto del carril
siendo de PVC rígido cargado de 10% de plastificante. La tabla a
continuación ilustra las diferencias de propiedades mecánicas entre
los PVC flexibles (típicamente más allá de 60 partes por 100 partes
de resina de PVC) y los PVC rígidos (típicamente menos de 30
partes por 100 partes de resina).
Según otros modos de realización, la junta 12 es
de policloruro de vinilo y el resto del carril de polietileno,
poliestireno de choque, o acrilonitrilo butadieno estireno.
La junta 12 podrá presentar un color, un tinte,
un brillo o un aspecto diferente al del resto del perfil del
carril.
En un tipo de realización, la junta 12 presenta
un color, un tinte, un brillo y un aspecto muy próximo o coordinado
a la tela 1. El resto del carril estando oculto a la vista podrá
presentar un aspecto estándar y ser realizado con un material
reciclado o poco noble, con el fin de reducir los costos de
fabricación.
En un modo particular de realización, la junta
12 y/o el resto del carril pueden estar formados de una
bi-capa, a saber una parte del corazón en material
poco noble y una piel de aspecto cuidado por todas las partes
visibles, siendo obtenida esta piel por
co-extrusión o hilado, o combinación de
co-extrusión e hilado.
En un modo particular de realización, el primer
labio 13 de la junta 12 es realizado en un material polímero de
naturaleza o flexibilidad diferentes al del babero 14 de esta junta
12. De esta manera, por ejemplo, el babero 14 de la junta 12
presentara una gran flexibilidad para permitir una compensación de
todas las irregularidades en la planidad de la pared 4, mientras
que el primer labio 13 de la junta 12 presentará una menor
flexibilidad para permitir el mantenimiento cerrado de la tela 1 en
la ranura 10 del carril 3.
En un modo particular de realización, la junta
12 es un polímero, el resto del carril siendo una aleación
metálica, el conjunto siendo obtenido por
sobre-moldeado. Perfiles rectos pero igualmente
perfiles curvos pueden de esta manera ser obtenidos.
Con referencia ahora a la figura 2 que ilustra
una variante de realización, los elementos análogos a los descritos
anteriormente siendo designados por las mismas referencias
numéricas. Los medios de fijación del carril contra la pared y/o el
techo, tales como tornillos, no son representados.
Las diferencias principales entre el modo de
realización de la figura 2 y el modo de realización de la figura 1
es que, en la variante de la figura 2:
- el babero 14 sensiblemente se casa con la
pared 4 contra la cual el ala externa 5 del perfil 3 está
adherido;
- la parte superior del ala externa 5 está
adherida contra el techo 2, de manera que la ranura 20 esté abierta
hacia abajo.
El montaje de la tela 1, sobre el carril 3, o el
ensamblaje entre ellos de los segmentos del carril por escuadras o
semiplanos de unión, tales como los descritos con referencia a la
figura 1, pueden ser transpuestos al modo de realización de la
figura 2.
Con referencia ahora en la figura 3 que es una
vista en detalle de una variante de realización de la junta 12. En
esta variante de realización, la junta 12 comprende un primer labio
13 inclinado en un ángulo de alrededor de 45º con relación al ala
externa 5, un babero 14 destinado a apoyarse contra una superficie
tal como una pared, y un segundo labio 21 cuya cara inferior está
sensiblemente dispuesta en la prolongación de la tela tensada 1.
El segundo labio 21 atenúa también el impacto
visual del carril 3 y lo hace casi imperceptible, en particular
cuando la cara aparente de dicho labio 21 es realizada en un
material que tiene el color, el tinte y el brillo de la tela
tensada 1.
Con referencia ahora a la figura 4.
En la variante de realización de la figura 4, la
junta 12 comprende un primer labio 13, inclinado con relación al
ala externa 5, un segundo labio 21 sensiblemente perpendicular al
ala externa 5 y un babero 14.
Según un modo de realización particular, la
junta 12 es mono-material, por ejemplo en PVC
flexible, co- extrudido con el resto del perfil 3 realizado en
cuanto a él en PVC rígido.
En otro modo de realización, la junta 12 es
sobre-moldeada sobre el ala externa 5, esta ala 5
siendo por ejemplo en aleación metálica tal como aleación de
aluminio.
En otro modo también de realización, la junta 12
representada en la figura 4 comprende un material de corazón poco
noble, por ejemplo un PVC reciclado y un material de superficie de
aspecto cuidado, en particular por la cara inferior aparente 22 de
la junta 12, esta estructura bi-capa pudiendo ser
obtenida por co-extrusión.
Llegado el caso, el segundo labio 21 y el babero
14 son realizados o revestidos por un material que tiene un aspecto
parecido o coordinado al de la cara aparente 23 de la tela 1.
La ranura en C que permite el montaje de los
semiplanos o escuadras de unión entre perfiles sucesivos está
dispuesta, en el modo de realización de la figura 4, en saliente
sobre la cara interna del ala interna 7. Claro está, la disposición
de esta ranura C se podría, en una variante, ser tal como la
presentada en las figuras 1 y 2.
Como en el modo de realización de la figura 1,
el babero 14 representado sobre la figura 4 puede estar provisto,
de vez en vez, de orificios de aireación que lo atraviesan.
El sobre-espesor 11, en forma de
gancho en la figura 4, puede, en una variante de realización, ser
mantenido ajustado en la ranura 10, por apoyo contra la cara
interna 15 del ala interna y contra la cara interna del ala externa
9.
Con referencia ahora a la figura 5.
En el modo de realización de la figura 5, el
perfil 3, bi-material, comprende una junta 12
sobre-moldeado o co-extrudido sobre
el ala externa 5 del borde de una ranura de sección en P. el borde
de la tela 1 comprende un arpón conocido en sí, que se engancha
contra el borde extremo del ala interna del perfil, dicho borde
externo siendo sensiblemente dispuesto de manera perpendicular al
ala externa 5. La junta 12 adhiere la tela 1 contra el ala interna
5 y oculta la abertura de la ranura 10. La introducción del arpón es
obtenida por ejemplo con la ayuda de una espátula, manipulada según
la fleche F de la figura 5.
Con referencia ahora a la figura 6 que ilustra
una variante de realización en la cual la
sobre-espesor 11 dispuesto en el borde de la tela 1
está adherido, bajo el efecto de la junta 12, en una reservación 24
prevista para este fin en el ala interna 7 del perfil 3.
La figura 7 ilustra esquemáticamente la
colocación de la junta en un perfil de ángulo entre dos paredes, el
perfil de ángulo comprendiendo dos juntas
sobre-moldeadas o co-extrudidas
25,26.
Los modos de realización esquematizados en las
figuras 8, 9 y 10 se relacionan con perfiles que comprenden dos
ranuras en cada una de las cuales el borde de una tela puede se
colocado y mantenido.
En el modo de realización de la figura 8, el
perfil del ángulo 30 comprende dos alas externas 27,28 fijadas
contra dos paredes sensiblemente perpendiculares, esta fijación
siendo obtenida por medios no representados tales como tornillos o
equivalentes. El perfil del ángulo comprende además un ala central
31, que se extiende sensiblemente a 45º con relación a las dos alas
externas 27,28. Son de esta manera formadas dos ranuras 10 de
sección derecha en seudo U con pared de fondo encorvada, un
sobre-espesor 11, solidario con el borde de una
tela 1 que puede ser introducida en estas ranuras y mantenida en el
lugar con la ayuda de juntas 12, de manera análoga a aquella
descrita en referencia a las figuras anteriores. Con el fin de
evitar los eventuales problemas de colocación vinculados a una
irregularidad del trazado del ángulo 32 definido por las dos
paredes, el perfil 3 comprende una reducción 33.
El perfil del ángulo esquematizado en la figura
9, como aquel de la figura 8, comprende dos ranuras 10, pero cuya
sección derecha es en forma de U derecha, un ala intermediaria de
sección en T saliente desde una de las alas externas del
perfil.
En el modo de realización de la figura 10, el
perfil del ángulo 3 comprende dos ranuras en U limitadas cada una
por un ala externa y un ala interna, cada una de las alas portando
un conjunto 12 inclinado hacia el interior de la ranura, el borde
de las telas colocadas en las ranuras 10 comprendiendo un arpón apto
para apoyarse contra la cara interna de las juntas.
La figura 11 ilustra un modo de puesta en
práctica de un perfil 3 para un ángulo de pared, la colocación y el
mantenimiento de los bordes de las telas siendo obtenidos de manera
análoga a lo que se ha descrito con referencia a las figuras 8 a
10.
Con referencia ahora a la figura 12, que ilustra
esquemáticamente un modo de realización del perfil en el cual la
junta 12 es portada por el ala interna de la ranura 10. Cuando la
junta 12 es obtenida por sobre-moldeado sobre un
ala interna 7 en aleación metálica, se puede prever, así como es
representado, que el material que constituye el labio de la junta
"se desborda" sobre la cara externa o la cara interna del ala
interna 7 y sobre una parte de su altura h7.
En el modo de realización de la figura 13, la
ranura 10 del perfil es de sección derecha en seudo U, sus dos
paredes laterales siendo inclinadas hacia el interior, la longitud
de la ranura siendo decreciente desde su pared de fondo 6 hasta su
abertura. Cada pared lateral 5,7 porta una junta 12, salida del
sobre-moldeado o co-extrudido con
el resto del perfil 3. La pared de fondo 6 de la ranura 10 porta en
saliente, de vez en vez o sobre toda la longitud del perfil 3, una
pieza deformable 40 que forma un soporte de recepción y de trincado
de un junco 11 solidario con el borde de la tela 1. El mantenimiento
de la tela en posición en el perfil es de esta forma obtenido por
la acción combinada de:
- la elasticidad general de las paredes 5,7 del
perfil, estas paredes siendo por ejemplo en aleación metálica o en
polímero rígido y actuando, por su geometría, a manera de una
pinza;
- el apoyo del junco 11 contra las juntas 12, la
liberación del junco implicando una deformación importante de estos
conjuntos 12;
- la resistencia del trincado del junco 11 en la
pieza 40.
En el modo de realización de la figura 14, el
perfil es de sección derecha en E, cada una de las dos ranuras 10
del perfil siendo provistas por un conjunto tal como el presentado
con referencia a la figura 12.
En el modo de realización de la figura 15, una
variante de la realización descrita con referencia a la figura 12,
la ranura 10 del perfil está limitada por una parte por un ala
interna 7 y por otra por la pared sobre la cual está fijado el
perfil 3. La junta 12 es del tipo de aquella descrita con referencia
a la figura 12 y el perfil está provisto de una ranura en C de
montaje de escuadras o semiplanos, del tipo general presentado en
la figura 1.
De esta manera es esquematizado por los trazos
1a, 1b en la figura 15, en el modo de realización de la figura 15,
que la tela 1 no es necesariamente tensada perpendicularmente a la
pared de fijación del perfil 3, sino que puede estar inclinada (1a)
o sensiblemente paralela a ésta (1b).
\newpage
Los perfiles que acaban de ser descritos pueden
ser empleados para estructuras de tela tensada de decoración, de
enmascaramiento, o de exhibición, principalmente falsos techos,
falsas paredes, tanto en un medio hospitalario como industrial o
para equipamientos colectivos, de los locales de habitaciones
modernas o históricos.
Claims (38)
1. Perfil de carril para falsas paredes de telas
tensadas, dicho perfil (3) comprendiendo al menos una ranura (10)
limitada por dos paredes laterales (5,7) y una pared de fondo (6),
dicha ranura (10) estando destinada a contener al menos un borde de
tela tensada (1) después de su montaje en el perfil (3), este perfil
(3) comprendiendo una junta (12) de mantenimiento del borde de la
tela tensada (1) en dicha ranura (10), esta junta (12) siendo
realizada en un material de flexibilidad diferente de aquella del
material que forma las paredes (5,6,7) de dicha ranura (10),
caracterizado porque el perfil es monobloque, la sección
derecha de dicha ranura (10) siendo de forma general en U, las
partes extremas de las paredes laterales (5,7) de la ranura (10),
opuestas a la pared de fondo (6) de la ranura (10), definiendo una
abertura al menos parcialmente obturada por la junta (12) de
mantenimiento del borde de tela tensada (1).
2. Perfil según la reivindicación 1,
caracterizado porque la junta (12) comprende un único labio
(13), en saliente desde una de las paredes laterales (5,7) de dicha
ranura (10), dicha pared soporte de junta, dicho labio (13)
comprendiendo una cara interna (16) de frente a la pared de fondo
(6) de la ranura (10) y una cara externa opuesta.
3. Perfil según la reivindicación 2,
caracterizado porque la junta (12) de labio es una junta
sensiblemente plana, la cara interna (16) del labio (13) siendo
sensiblemente paralela a su cara interna.
4. Perfil según la reivindicación 3,
caracterizado porque el labio único (13) de la junta (12) se
extiende sensiblemente de manera perpendicular a su pared soporte
(5,7).
5. Perfil según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el borde libre del labio (13) está
dispuesto en el interior de la ranura (10).
6. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el borde libre
del labio (13) está sensiblemente en apoyo contra la pared lateral
de la ranura (10) dispuesta de frente a la pared soporte de la
junta.
7. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el labio único
(13) de la junta (12) se extiende según un ángulo inferior a 65º
con relación a su pared soporte.
8. Perfil según la reivindicación 7,
caracterizado porque el borde libre del labio está dispuesto
en el interior de la ranura (10).
9. Perfil según la reivindicación 8,
caracterizado porque el borde libre del labio está
sensiblemente en apoyo contra la pared lateral de la ranura (10)
dispuesta de frente a la pared soporte de la junta.
10. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque el labio único
sobresale desde la parte externa de su pared soporte.
11. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el labio de la
junta comprende una cara interna girada hacia la pared de fondo (6)
de la ranura (10) y una cara externa opuesta, la cara interna y la
cara externa de la junta (12) no siendo paralelas entre ellas.
12. Perfil según la reivindicación 11,
caracterizado porque la cara interna del labio único de la
junta se extiende sensiblemente de manera perpendicular a su pared
soporte.
13. Perfil según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque el borde libre del labio está dispuesto
en el interior de la ranura (10).
14. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el borde libre
del labio está sensiblemente en apoyo contra la pared lateral de la
ranura dispuesta de frente a la pared soporte de la junta.
15. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque la cara
interna (16) del labio único (13) de la junta (12) se extiende
según un ángulo inferior a 65º con relación a su pared soporte
(5,7).
16. Perfil según la reivindicación 15,
caracterizado porque el borde libre del labio está dispuesto
en el interior de la ranura (10).
17. Perfil según la reivindicación 16,
caracterizado porque el borde libre del labio (13) está
sensiblemente en apoyo contra la pared lateral de la ranura
dispuesta de frente a la pared soporte de la junta.
18. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el labio único
(13) sobresale desde la parte extrema de su pared soporte
(5,7).
19. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque la cara
externa del labio único (13) de la junta (12) se extiende
sensiblemente de manera perpendicular a las paredes laterales (5,7)
de la ranura (10).
20. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la junta
comprende dos labios (13, 21), en saliente desde una de las paredes
laterales (5,7) de dicha ranura (10), dicha pared soporte de la
junta, a saber un primer labio (13) llamado de apoyo y un segundo
labio (21) llamado de enmascaramiento, la cara interna (16) del
primer labio (13), girada hacia la pared de fondo (6) de la ranura
(10), estando inclinada con relación a la pared soporte de la
junta, la cara externa (22) del segundo labio (21), opuesta de la
pared de fondo (6) de la ranura (10), siendo sensiblemente de manera
perpendicular a la pared soporte de la junta.
21. Perfil según la reivindicación 20,
caracterizado porque el borde libre del primer labio (13)
está en apoyo contra la pared lateral de la ranura dispuesta de
frente a la pared soporte de la junta.
22. Perfil según la reivindicación 20 ó 21,
caracterizado porque la cara interna (16) del primer labio
(13) está inclinada en un ángulo inferior a 65º con relación a la
pared soporte de la junta.
23. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque los dos labios
(13,21) sobresalen desde la parte extrema de la pared soporte de la
junta.
24. Perfil según la reivindicación 1,
caracterizado porque la junta comprende dos labios, cada uno
de los dos labios estando en saliente desde una de las paredes
laterales de dicha ranura y comprendiendo una cara interna de
frente a la pared de fondo de la ranura y una cara externa
opuesta.
25. Perfil según la reivindicación 24,
caracterizado porque los dos labios son sensiblemente
simétricos con relación a un plano perpendicular a la pared de
fondo de la ranura y dispuesto a media distancia de dos paredes
laterales de la ranura.
26. Perfilado según la reivindicación 24 ó 25,
caracterizado porque la cara interna al menos uno de los dos
labios está inclinada en un ángulo inferior a 65º con relación a la
pared lateral soporte de este labio.
27. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque la cara
externa de al menos una de las dos labios se extiende sensiblemente
de manera perpendicular a la pared soporte de este labio.
28. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque las paredes
laterales (5,7) de la ranura (10) son realizadas en un material
sensiblemente rígido escogido entre el grupo que comprende las
aleaciones metálicas y los materiales polímeros rígidos, la junta
(22) siendo realizada en un material sensiblemente flexible tal
como polímeros flexibles.
29. Perfil según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque es obtenido por
co-extrusión o sobre-moldeado de
materiales diferentes, a saber un primer material que constituye las
paredes sensiblemente rígidas (5,6,7) de la ranura (10), y un
segundo material que constituye la junta (12).
30. Perfil según la reivindicación 29,
caracterizado porque las paredes (5,6,7) de la ranura (10)
son realizadas en un material a base de PVC rígido, eventualmente
salido del reciclaje, la junta (12) siendo realizada en PVC
flexible.
31. Perfilado según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque comprende un
ala externa (5), de la cual sobresale perpendicularmente un alma
(6) que porta en saliente un ala interna (7), esta ala interna (7)
siendo sensiblemente paralela a la sección inferior (9) de hecho
externa (5), el ala interna (7) y la sección inferior (9) del ala
externa (5) formando las paredes laterales de dicha ranura (10), el
alma (6) del perfil formando la pared de fondo de dicha ranura, la
parte superior del ala externa comprendiendo una ranura (20) en
forma de C apta para recibir medios de ensamblaje de dos segmentos
de perfiles empalmados.
32. Falsa pared que comprende una tela tensada
enganchada a lo largo de sus bordes a un soporte fijado sobre las
paredes de un local, este soporte comprendiendo un carril formado
por segmentos de perfiles tales como los presentados en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
borde de la tela (1) está provisto de una
sobre-espesor (11) que se apoya contra la cara
interna de la junta.
33. Falsa pared tal como la presentada en la
reivindicación 32, empleada como falso techo, la ranura (10) del
carril siendo orientado hacia abajo, las paredes laterales (5,7) de
la ranura (10) siendo sensiblemente verticales, una primera pared
lateral de la ranura (10) siendo montada vecina a una pared (4) y la
segunda pared lateral de la ranura estando situada hacia el
interior de la pieza, la junta (12) extendiéndose en saliente desde
la parte extrema inferior de la pared lateral, el
sobre-espesor (11) del borde de la tela (1) siendo
introducido a la fuerza hacia arriba entre el borde libre de la
junta y la segunda pared lateral de la ranura (10), de manera que
este sobre-espesor (11) se apoye contra la cara
interna de la junta y contra la cara interna de la segunda pared
lateral de la ranura, la tela tensada horizontalmente siendo de esta
forma desviada hacia arriba para penetrar en la ranura del perfil,
tomando apoyo sobre el borde extremo inferior de la segunda pared
lateral de la ranura.
34. Falsa pared según la reivindicación 33,
caracterizada porque las dos paredes laterales (5,7) de la
ranura (10) son de alturas sensiblemente idénticas, la cara externa
de la junta estando dispuesta sensiblemente de manera perpendicular
a sus paredes laterales, y de esta forma a continuación de la tela
tensada (1).
35. Falsa pared según la reivindicación 33,
caracterizada porque las dos paredes laterales (5,7) de la
ranura (10) son de alturas diferentes, la primera pared lateral de
la ranura, vecina a la pared (4), siendo además de menor altura que
la segunda pared lateral, la cara externa de la junta estando
inclinada en un ángulo tal para formar la solución de continuidad
entre el plano de extensión de la tela tensada y el extremo inferior
de la primera pared lateral.
36. Falsa pared según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 35, caracterizada porque la cara
externa de la junta es realizada en un material que presentan un
color, un tinte, un brillo idénticos o coordinados con aquel de la
tela tensada, el resto del perfil siendo de color, tinte y brillo
estándar.
37. Falsa pared según cualquiera de las
reivindicaciones 34 a 37, caracterizada porque el extremo
inferior (8) de la segunda pared lateral de la ranura (10), bajo la
cual toma apoyo la tela tensada, es redondeada.
38. Falsa pared según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 38, caracterizada porque comprende dos
telas tensadas horizontalmente co-planas, los
bordes de esas dos telas tensadas siendo mantenidos en una ranura
de un perfil fijado bajo el techo de una pieza, este perfil
comprendiendo un alma horizontal superior, prolongado hacia abajo
por un ala central vertical y otras dos alas horizontales inferiores
situadas a uno y otro lado del ala central vertical, las alas
horizontales formando paredes laterales de dos ranuras opuestas y
soporte de la junta de mantenimiento de los
sobre-espesores de bordes de dos telas tensadas.
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