EP1297780B1 - Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine mit einer Einrichtung mit einem Trübungssensor - Google Patents

Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine mit einer Einrichtung mit einem Trübungssensor Download PDF

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EP1297780B1
EP1297780B1 EP02020110A EP02020110A EP1297780B1 EP 1297780 B1 EP1297780 B1 EP 1297780B1 EP 02020110 A EP02020110 A EP 02020110A EP 02020110 A EP02020110 A EP 02020110A EP 1297780 B1 EP1297780 B1 EP 1297780B1
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EP
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flow
line
section
pass line
cross
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EP1297780A3 (de
EP1297780A2 (de
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Andre Bertram
Erik Ekelhoff
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4297—Arrangements for detecting or measuring the condition of the washing water, e.g. turbidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity

Definitions

  • the subject matter of the invention relates to a device for preventing a foam or air bubble accumulation in the measuring zone of a turbidity sensor arranged in particular in the rinsing water circuit of a dishwasher or washing machine, wherein the measuring zone with the turbidity sensor is arranged in a line path of the rinsing liquid designed as an air bubble separator.
  • the measuring zone is arranged with the turbidity sensor in a horizontally extending conduction path of the rinsing liquid, which relative to the horizontal plane steadily widens upwards and forms a calming section for the liquid flow.
  • air bubbles can accumulate in a plane above the measuring zone and be transported away with the flow.
  • EP 0 862 891 A2 discloses a dishwasher with a device for determining the degree of soiling of a rinsing liquid, it being possible to determine the degree of contamination during an uninterrupted cleaning process with rinsing liquid that is at least approximately stationary, in order to avoid interfering influences when measuring with flowing liquids may occur for exclusion for the measurement.
  • EP 1 208 790 A2 which is relevant and postponed under Article 54 (3) EPC, constitutes a dishwasher with all the features of the preamble of independent claim 1, wherein additionally the arrangement of the measuring zone in a bypass or parallel by-pass to a spray arm supply, in which only a small portion of the flushing liquid flows smoothly, is shown.
  • the object of the invention is to effectively prevent a foam or air bubble accumulation in the rinsing liquid in the region of the measuring zone of the turbidity sensor and to support the transport of dirt particles directly through the measuring location.
  • a separation of foam and / or air bubbles from the liquid in the region of the measuring zone is advantageously achieved on the one hand.
  • the constant increase of the ceiling area in the bypass promotes the removal of the settled air bubbles.
  • the transport of particle residues located in the rinsing liquid to the measuring location is favorably supported by the downwardly slightly sloping bottom part of the bypass line. In particular, this is for the further transport of heavier particles, such. B. sand of advantage.
  • the optimal separation of foam or air bubbles as well as the residual particles in the measuring zone considerably simplifies the signal evaluation during the turbidity measurement.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a device (1) with a turbidity sensor (2) for detecting Spülwassertrübungen, which can be used in particular in a program-controlled dishwasher.
  • a turbidity sensor (2) for detecting Spülwassertrübungen
  • the washing program of a dishwasher or washing machine can be optimized in a conventional manner.
  • Precondition for an accurate turbidity value measurement is that foam and air bubbles transported in the rinsing liquid are separated from the dirt particle residues in the rinse water and are not detected by the turbidity sensor (2).
  • the aforementioned device (1) is therefore designed according to the invention as an air or bubble.
  • the device (1) has a bypass line (4) which contains the measuring zone (3) with the turbidity sensor (2) and which is connected in parallel to a horizontally laid main line path (5) for the rinsing liquid. Both the bypass line (4) and the main line (5) are each designed flow-calm.
  • the routing of the Main line (5) branching bypass line (4) is preferably circular or arcuate, but could also be laid at angles.
  • the bypass line (4) is formed with a flow area (Q) which increases continuously upwards and downwards.
  • the flow section (Q) of the bypass which steadily increases upwards and downwards, forces a flow calming in the case of the branched flushing liquid to be sensed for turbidity.
  • the main flow path (5) for flow calming is designed as a diffuser (6) (see also FIGS. 2 and 3), which is already arranged in front of the bypass line ends which lead into the main line (5).
  • the bypass line end provided as the line input (4a) of the bypass line (4) is arranged behind the line outlet (4b) of the bypass line (4) on the diffuser (6) in the flow direction (see arrows, FIGS.
  • a flow is formed in the bypass line (4), which is directed in the opposite direction to the calmed rinsing water flow in the main line (5).
  • the bypass line (4) and the main line (5) lie in a plane (7).
  • the device (1) is, as shown in Fig. 1, designed as an adaptable functional unit or independent component and install horizontally in the use position in the flushing water line, as flushing water line, for example, the Sprüharmzutechnisch or horizontally installed water pipe used before or after the circulation pump can be.
  • the flow cross-section (Q) of the bypass line (4) relative to the horizontal plane (7) of the bypass line (4) increases in the flow direction approximately V-shaped or wedge-shaped.
  • the cross-sectional profile in the flow path of the branched rinsing liquid forms a calmed zone for the transport of air or foam bubbles (10) on the upper wedge slope (8) and a zone in the region of the lower wedge slope (9) of the bypass line (4) for separate transport Particles residues (11), which are carried in the rinsing liquid.
  • the measuring zone (3) with the turbidity sensor (2) is arranged in the largest flow cross section (Q) of the bypass line (4) near the bottom of the lower wedge slope (9) below the plane (7) of the transported air bubbles (10).
  • the openings (4a, 4b) of the bypass line ends are each extended at the connection to the diffuser (6) with recesses (12, 13) for reducing the vortex in the flow direction.
  • the recesses (12; 13) are advantageously stair-shaped, but may also have a trapezoidal or oblique shape or any other design.
  • the main line (5) expands in the diffuser (6) from a circular inlet cross-section (14) in a rectangular cross-section and reduced at the end of the line back to a round output cross-section (15).
  • FIG. 2 shows the flow pattern of the rinsing liquid through the main line (5).
  • the flow is widened to approximately twice the cross section behind the circular inlet cross section (14) of the device (1) through the diffuser (6), wherein the Flow rate approximately halved.
  • the operation of the device (1) is to be understood as follows:
  • FIG. 3 illustrates the difference between the flow cross-sections (Q) at the line input (4a) and line output (4b) of the bypass line (4).
  • the already mentioned measuring zone (3) with the turbidity sensor (2) is provided.
  • the measuring zone (3) works free of any air and foam bubbles and can therefore optimally sense the turbidity of the liquid, whereby the residual particles are also recognized as such.
  • the in the bypass line (4) entrained air (10) flows outside above the turbidity sensor (2) over and therefore remains unconsidered as intended.
  • the invention makes use of the principle of displacing the liquid flow enclosing the air and foam bubbles (10) enclosed in the transported rinsing liquid into an upper line region (8) lying above the dirt particles (11), this being effected by buoyancy.
  • the air bubbles move in a calming section and have sufficient time to separate themselves from the particle residues before the turbidity measurement even with full circulation pump power or maximum flush water flow. This is achieved in the device (1), as described, according to the invention by a multiple reduction of the flow velocity.
  • the bypass line (4) can be flushed with a normal operation (not shown in more detail). be provided. For flushing out dirt particles this connection is then connected, for example, with the fresh water line or the like.
  • the device (1) described here in a program-controlled dishwasher is likewise applicable to a washing machine which can be controlled by means of an appliance program.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

  • Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verhinderung einer Schaum- oder Luftblasenansammlung in der Messzone eines insbesondere im Spülwasserkreislauf einer Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine angeordneten Trübungssensors, wobei die Messzone mit dem Trübungssensor in einem als Luftblasenabscheider ausgebildeten Leitungsweg der Spülflüssigkeit angeordnet ist.
  • Bei wasserführenden Haushaltgeräten, insbesondere bei programmgesteuerten Geschirrspülmaschinen, welche zur Optimierung des Spülprogrammlaufs Trübungssensoren einsetzen, besteht das Problem, dass sowohl in der Spülflüssigkeit schwimmende Schmutzpartikel als auch durch abgelöste Speisereste verursachte Schaum- und Luftblasen die Messstrecke des Sensors durchwandern, wobei entsprechend den Verunreinigungen und Luftbeimengungen der Spülflüssigkeit verrauschte analoge Mess-Signale von mehr oder weniger hohen Spannungspegeln am Ausgang des Lichtempfängers erzeugt werden. Die verrauschten Mess-Signale kennzeichnen den jeweiligen Grad der Verschmutzung der Spülflüssigkeit, werden aber gravierend durch den mittransportierten Blasen- und/oder Schaumanteil verfälscht. Dies erschwert eine dem tatsächlichen Laugenverschmutzungsgrad entsprechende digitale Signalaufbereitung zur Steuerung des Spülprozesses. Ein vergleichbares Problem tritt bei Waschmaschinen auf, wenn sich in der Waschflotte zunehmend Schaumblasen ansammeln. Zur Lösung dieser Probleme wurde von der Anmelderin bereits vorgeschlagen, die umlaufende Spülflüssigkeit innerhalb einer Messzone strömungsberuhigt zu transportieren. Dabei ist die Messzone mit dem Trübungssensor in einem waagerecht verlaufenden Leitungsweg der Spülflüssigkeit angeordnet, welcher bezogen auf die waagerechte Ebene sich nach oben hin stetig erweitert und für die Flüssigkeitsströmung eine Beruhigungsstrecke bildet. In dem strömungsberuhigten Raum können sich Luftblasen in einer Ebene oberhalb der Messzone ansammeln und mit der Strömung abtransportiert werden. Bei dieser Lösung wurde jedoch als nachteilig erkannt, dass die Verweildauer der Spülflüssigkeit in der Beruhigungsstrecke beim Betrieb der die Spülflüssigkeit fördernden Umwälzpumpe bei vollem Volumenstrom nur sehr kurz ist, so dass Luftblasen und Schaum teilweise dennoch die Messzone durchwandern. Ebenfalls werden Schwebepartikel oder kleine Schmutzpartikel nicht ausreichend separiert. Diese Probleme sollen durch die Erfindung gelöst werden.
  • Ferner ist aus EP 0 862 891 A2 eine Geschirrspülmaschine mit einer Einrichtung zum Ermitteln des Verschmutzungsgrades einer Spülflüssigkeit bekannt, wobei die Ermittlung des Verschmutzungsgrades während eines ununterbrochenen Reinigungsvorgangs bei zumindest teilweise annähernd unbewegter Spülflüssigkeit durchführbar ist, um störende Einflüsse, die bei einer Messung mit strömenden Flüssigkeiten auftreten können, für die Messung auszuschließen.
  • Weiterhin stellt die unter Artikel 54(3) EPÜ relevante und nachveröffentlichte EP 1 208 790 A2 eine Geschirrspülmaschine mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1 dar, wobei zusätzlich die Anordnung der Messzone in einem Bypass oder parallelen Nebenweg zu einer SprüharmZuleitung, in welcher nur ein geringer Teil der Spülflüssigkeit beruhigt fließt, dargestellt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaum- oder Luftblasenansammlung in der Spülflüssigkeit im Bereich der Messzone des Trübungssensors wirksam zu verhindern und den Transport von Schmutzpartikeln direkt durch den Messort zu unterstützen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Durch die mit der Erfindung realisierte mehrfache Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit der auf Trübung zu sensierenden Spülflüssigkeit auf ihrem Weg zur Messzone hin wird einerseits vorteilhaft eine Trennung von Schaum und/oder Luftblasen aus der Flüssigkeit im Bereich der Messzone erreicht. Dabei fördert das stetige Ansteigen der Deckenfläche im Bypass den Abtransport der abgesetzten Luftblasen. Andererseits wird der Transport von in der Spülflüssigkeit befindlichen Partikelresten zum Messort hin durch den nach unten leicht abfallenden Bodenteil der Bypassleitung günstig unterstützt. Insbesondere ist dies für den Weitertransport von schwereren Partikel, wie z. B. Sand von Vorteil. Die optimale Separierung von Schaum- oder Luftblasen sowie der Partikelreste in der Messzone vereinfacht die Signalauswertung bei der Trübungsmessung wesentlich.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen rein schematisch dargestellt und näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Einrichtung in der Ausbildung als Luftblasenabscheider in perspektivischer Darstellung, mit einem Trübungssensor,
    Figur 2
    die Einrichtung in schematischer Darstellung in der Draufsicht, im Längsschnitt,
    Figur 3
    einen Hauptleitungsweg der Einrichtung im Querschnitt, mit einer vom Hauptleitungsweg abzweigenden Bypassleitung,
  • Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Einrichtung (1) mit einem Trübungssensor (2) zur Feststellung von Spülwassertrübungen, der insbesondere bei einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine einsetzbar ist. Mit dem Einsatz von Trübungssensoren kann der Spülprogrammlauf einer Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine in an sich bekannter Weise optimiert werden. Vorraussetzung für eine genaue Trübungswertmessung ist es, dass in der Spülflüssigkeit mittransportierte Schaum- und Luftblasen von den Schmutzpartikelresten im Spülwasser separiert und nicht vom Trübungssensor (2) erfasst werden. Die vorgenannte Einrichtung (1) ist deshalb erfindungsgemäß als Luft- oder Blasenabscheider ausgebildet.
  • Die Einrichtung (1) weist eine die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) enthaltende Bypassleitung (4) auf, welche einem waagerecht verlegten Hauptleitungsweg (5) für die Spülflüssigkeit parallelgeschaltet ist. Sowohl die Bypassleitung (4) als auch der Hauptleitungsweg (5) sind jeweils strömungsberuhigt gestaltet. Die Leitungsführung der vom Hauptleitungsweg (5) abzweigenden Bypassleitung (4) ist vorzugsweise kreis- oder bogenförmig, könnte jedoch auch in Winkeln verlegt sein. Die Bypassleitung (4) ist mit sich stetig nach oben und unten vergrößerndem Strömungsquerschnitt (Q) ausgebildet. Der sich stetig nach oben und unten vergrößernde Strömungsquerschnitt (Q) des Bypasses erzwingt eine Strömungsberuhigung bei der auf Trübung zu sensierenden abgezweigten Spülflüssigkeit.
  • Hingegen ist der Hauptleitungsweg (5) zur Strömungsberuhigung als Diffusor (6) ausgebildet (sh. auch Fig. 2 und 3), welcher bereits vor den in den Hauptleitungsweg (5) einmündenden Bypass-Leitungsenden angeordnet ist. Das als Leitungseingang (4a) der Bypassleitung (4) vorgesehene Bypass-Leitungsende ist in Strömungsrichtung (sh. Pfeile, Fig. 1 und 2) der Spülflüssigkeit gesehen hinter dem Leitungsausgang (4b) der Bypassleitung (4) am Diffusor (6) angeordnet. Dabei bildet sich eine Strömung in der Bypassleitung (4) aus, welche der beruhigten Spülwasserströmung im Hauptleitungsweg (5) entgegengesetzt gerichtet ist. Die Bypassleitung (4) sowie der Hauptleitungsweg (5) liegen in einer Ebene (7). Die Einrichtung (1) ist, wie in Fig. 1 dargestellt, als adaptierfähige Funktionseinheit oder eigenständiges Bauteil ausgebildet und in Gebrauchslage waagerecht in die Spülwasserleitung zu installieren, wobei als Spülwasserleitung bspw. die Sprüharmzuleitung oder auch der waagerecht verlegte Wasserleitungsweg vor oder hinter der Umwälzpumpe genutzt werden kann.
  • Gemäß Fig. 1 vergrößert sich der Strömungsquerschnitt (Q) der Bypassleitung (4) gegenüber der horizontalen Ebene (7) der Bypassleitung (4) in Strömungsrichtung annähernd V- oder keilförmig. Dabei bildet der Querschnittsverlauf im Strömungsweg der abgezweigten Spülflüssigkeit eine beruhigte Zone für den Transport von Luft- oder Schaumblasen (10) an der oberen Keilschräge (8) und eine Zone im Bereich der unteren Keilschräge (9) der Bypassleitung (4) für einen getrennten Transport von Partikelresten (11), die in der Spülflüssigkeit mitgeführt werden. Die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) ist im größten Strömungsquerschnitt (Q) der Bypassleitung (4) in Bodennähe der unteren Keilschräge (9) unterhalb der Ebene (7) der transportierten Luftblasen (10) angeordnet. Die Öffnungen (4a, 4b) der Bypass-Leitungsenden sind am Anschluss zum Diffusor (6) jeweils mit Rücksprüngen (12; 13) zur Wirbelreduzierung in Strömungsrichtung erweitert. Die Rücksprünge (12; 13) sind gemäß Fig. 1 und 2 vorteilhaft treppenförmig ausgebildet, können aber auch trapez- bzw. schrägförmig verlaufend oder beliebig anders gestaltet sein. Der Hauptleitungsweg (5) weitet sich im Diffusor (6) von einem kreisförmigen Eingangsquerschnitt (14) in einen rechteckigen Querschnitt auf und reduziert sich am Leitungsende wieder auf einen runden Ausgangsquerschnitt (15).
  • Die Fig. 2 zeigt den Strömungsverlauf der Spülflüssigkeit durch den Hauptleitungsweg (5). Die Strömung wird hinter dem kreisrunden Eingangsquerschnitt (14) der Einrichtung (1) durch den Diffusor (6) auf etwa den doppelten Querschnitt aufgeweitet, wobei sich die Strömungsgeschwindigkeit in etwa halbiert. Die Arbeitsweise der Einrichtung (1) ist wie folgt zu verstehen:
  • Durch die besondere Ausgestaltung der Bypass-Leitungsenden mit den treppenförmigen Rücksprüngen (12; 13) wird eine Wirbelbildung am Leitungseingang (4a) der Bypassleitung (4) stark reduziert und am Leitungsausgang (4b) verhindert, so dass sich eine langsame Rückströmung der abgezweigten Spülflüssigkeit durch den Bypass ausbilden kann. Die größeren zweistufigen Rücksprünge (12) am Leitungsausgang (4b) verhindern die Wirbelbildung im kritischen Bereich der Messzone (3). Der kleinere treppenförmige Rücksprung (13) am Leitungseingang (4a) der Bypassleitung (4) lässt eine geringe Verwirbelung zu, die vorteilhaft als "Antrieb" für die gewünschte langsame Rückströmung der Spülflüssigkeit durch die Bypassleitung (4) ausgenutzt wird.
  • Das stetige Ansteigen der Deckenfläche (obere Keilschräge 8) in der Bypassleitung (4) fördert den Abtransport der sich oben absetzenden Luftblasen (10). Dies ergibt die Möglichkeit, dass sich auch kleine Schaumblasen nach oben hin absetzen können. Umgekehrt verbessert die abfallende Bodenfläche (untere Keilfläche 9) den Weitertransport der Partikelreste (11) insbesondere auch schwere Schmutzpartikel, wie z. B. Sand, die sich unten in der Bypassleitung absetzen bzw. bewegen. Durch die Aufweitung des Bypasses wird die Strömungsgeschwindigkeit vorteilhaft weiter reduziert. Die Fig. 3 verdeutlicht den Unterschied der Strömungsquerschnitte (Q)_am Leitungseingang (4a) und Leitungsausgang (4b) der Bypassleitung (4). Am Ende der Bypassleitung (4) kurz vor dem Wiedereintritt in die Hauptströmung des Hauptleitungsweges (5) ist die schon erwähnte Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) vorgesehen. Die Messzone (3) arbeitet frei von jeglichen Luft- und Schaumblasen und kann daher die Trübung der Flüssigkeit optimal sensieren, wobei die Partikelreste auch als solche erkannt werden. Die in der Bypassleitung (4) mitgeführte Luft (10) strömt außen oberhalb des Trübungssensors (2) vorbei und bleibt daher wie gewollt unberücksichtigt.
  • Die Erfindung nutzt das Prinzip, durch Verlangsamung der Flüssigkeitsströmung die in der transportierten Spülflüssigkeit eingeschlossenen Luft- und Schaumblasen (10) in einen über den Schmutzpartikeln (11) liegenden oberen Leitungsbereich (8) zu verdrängen, wobei dies durch Auftriebswirkung erfolgt. Die Luftblasen bewegen sich in einer Beruhigungsstrecke und haben auch bei voller Umwälzpumpenleistung bzw. maximaler Spülwasserströmung ausreichend Zeit, sich vor der Trübungsmessung von den Partikelresten zu separieren. Dies wird bei der Einrichtung (1), wie beschrieben, erfindungsgemäß durch eine mehrfache Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit erreicht. Um einen sich in der Bypassleitung (4) nach mehrfachen Spülprogrammläufen ggf. abgesetzten Restschmutz auszuspülen, kann die Bypassleitung (4) mit einem Normalbetrieb geschlossenen Spülanschluss (nicht näher gezeigt) versehen werden. Zum Ausspülen von Schmutzpartikeln wird dieser Anschluss dann beispielsweise mit der Frischwasserleitung oder dergl. verbunden.
  • Die hier bei einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine beschriebene Einrichtung (1) ist gleichermaßen bei einer per Geräteprogramm steuerbaren Waschmaschine anwendbar.

Claims (14)

  1. Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine mit einer Einrichtung (1) zur Verhinderung einer Schaum- oder Luftblasenansammlung in der Messzone (3) eines insbesondere im Spülwasserkreislauf einer Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine angeordneten Trübungssensors (2), wobei die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) in einem als Luftblasenabscheider ausgebildeten Leitungsweg der Spülflüssigkeit angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) in einer strömungsberuhigten Bypassleitung (4) mit sich stetig nach oben und unten vergrößerndem Strömungsquerschnitt (Q) angeordnet ist, wobei die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) im Bereich des größten Querschnitts angeordnet ist,
    dass die Bypassleitung (4) einem Hauptleitungsweg (5) für die Spülflüssigkeit parallelgeschaltet ist und dass der Strömungsquerschnitt (Q) der Bypassleitung (4) sich gegenüber ihrer horizontalen Ebene (7) in Strömungsrichtung annähernd V- oder keilförmig vergrößert.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hauptleitungsweg (5) ebenfalls strömungsberuhigt ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bypassleitung (4) in der waagerechten Ebene (7) des strömungsberuhigten Hauptleitungsweges (5) für die Spülflüssigkeit ausgerichtet ist, und dass der Querschnittsverlauf im Strömungsweg der abgezweigten Spülflüssigkeit eine beruhigte Zone mit einem Luft- oder Schaumblasentransport an der oberen Keilschräge (8) und eine Zone im Bereich der unteren Keilschräge (9) für einen getrennten Partikeltransport bildet.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messzone (3) mit dem Trübungssensor (2) in Bodennähe der unteren Keilschräge (9) unterhalb der Ebene (7) der transportierten Luftblasen (10) angeordnet ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hauptleitungsweg (5) für die Spülflüssigkeit vor dem Bereich der abzweigenden Bypassleitung (4) als Diffusor (6) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strömungsverlauf der abgezweigten Spülflüssigkeit in der Bypassleitung (4) dem Strömungsverlauf der Spülflüssigkeit im Hauptleitungsweg (5) entgegengerichtet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das als Leitungseingang (4a) der Bypassleitung (4) vorgesehene Bypass-Leitungsende in Strömungsrichtung der Spülflüssigkeit gesehen hinter dem Leitungsausgang (4b) der Bypassleitung (4) am Diffusor (6) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen der Bypass-Leitungsenden am Anschluss zum Diffusor (6) jeweils mit mindestens einem Rücksprung (12 bzw. 13) zur Wirbelreduzierung versehen sind, welche die Leitungsenden (4a, 4b) im Querschnitt erweitern.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rücksprünge (12; 13) vorzugsweise treppenförmig ausgebildet sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leitungsführung der vom Hauptleitungsweg (5) abzweigenden Bypassleitung (4) vorzugsweise kreis- oder bogenförmig ausgebildet ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hauptleitungsweg (5) sich von einem runden Eingangsquerschnitt in einen rechteckigen Querschnitt zum Diffusor (6) aufweitet und sich am Ende des Diffusors (6) auf einen runden Ausgangsquerschnitt reduziert.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dieselbe als adaptierfähige Funktionseinheit oder eigenständiges Bauteil ausgebildet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktionseinheit im Leitungsweg einer Spülwasserleitung angeordnet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bypassleitung (4) mit einem Spülanschluss zur Beseitigung von Restschmutz versehen ist.
EP02020110A 2001-09-21 2002-09-07 Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine mit einer Einrichtung mit einem Trübungssensor Expired - Lifetime EP1297780B1 (de)

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EP1297780A2 EP1297780A2 (de) 2003-04-02
EP1297780A3 EP1297780A3 (de) 2006-04-12
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