EP1291484A1 - Abschattvorrichtung - Google Patents

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EP1291484A1
EP1291484A1 EP02018091A EP02018091A EP1291484A1 EP 1291484 A1 EP1291484 A1 EP 1291484A1 EP 02018091 A EP02018091 A EP 02018091A EP 02018091 A EP02018091 A EP 02018091A EP 1291484 A1 EP1291484 A1 EP 1291484A1
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EP
European Patent Office
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mass
shading device
parts
starch
weight
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02018091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Rankl
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • Shading devices in particular roller shutters, blinds, Markisolettes, folding shutters, roller blinds, etc. can both inside the room as well as outdoors.
  • the receptacles of the shading devices exist usually from a take-up box, winding parts or - rolling, holding mounting plates / profiles, side guides, possibly a lower part such as an end bar / end bar Etc.
  • the object of the invention is therefore to provide a mass from the shading devices or parts or parts of Parts of it can be made to meet most requirements satisfy.
  • the shading device or individual parts the same from a mass of 1 to 60, preferably at least 5, in particular at least 10 percent by weight of binder and 40 to 95 weight percent filler from crushed vegetable parts.
  • the binder consists at least partially of starch.
  • the proportion of starch is 1% by weight, preferably at least 5% by weight, in particular at least 10% by weight of the Dimensions.
  • the proportion of the filler is at most 95, in particular at most 85% by weight.
  • This mass is preferably extruded, e.g. the whole holding device of the shading device or parts to make of it.
  • the shading device can be used instead of by extrusion or part of it by another molding process are produced, for example by injection molding, Injection molding, vacuum or pressure molding, pressing or similar.
  • the parts can e.g. elongated parts, such as profiles, plates, bars or the like. As well as molded parts his.
  • the parts can also be individual parts, for example Fasteners, stiffeners, inserts and the like.
  • Such additives are also included in the binders, which enhance the effect of the binder.
  • Sugar molasses is an additive that increases the binding effect of Starch, especially corn starch.
  • composition according to the invention can contain further additives, for example process aids, antioxidants, Biocides, flame retardants or the like.
  • wood flour can be used as filler.
  • fibers are preferably used which have tensile strength increase significantly. Mixtures of wood flour and vegetable fibers can be used.
  • the filler or fiber particles have a length of max. 15 mm and with wood flour of max. 3 mm.
  • the filler particles can be oblong, cuboid, prismatic or in other Be prepared wisely.
  • Preferred fibers are preferred Wood fibers, cotton, flax, hemp, straw, sisal, coconut, bagasse and / or palm fibers are used.
  • the receiving device or its part can be starch biologically be designed to be degradable.
  • the starch can be native starch. It can also be just one component the starch can be used, for example only the Amylose. Each polysaccharide is among the starches to understand from ⁇ -glycosidically linked glucose units.
  • the binder can consist entirely of starch or a Mixture of starch and a thermoplastic his.
  • the proportion of starch should be at least 1% by weight. %, based on the weight of the mass, or at least 10 % By weight, based on the weight of the binder. If a mixture of starch and plastic as a binder The ratio of strength to plastic is used adjusted so that an extrudable mass is created.
  • the plastic can be a thermoplastic, but also a thermoset his.
  • the starch can e.g. Cereal starch e.g. from wheat, corn or Be rice or starch from soy, bagasse or potatoes.
  • Polyethylene for example, can be used as the thermoplastic or polypropylene can be used.
  • Can also be organic degradable thermoplastic materials are used are, for example polylactides or polyester amides, e.g. B. from hexamethylene diamine, butanediol and adipic acid.
  • mixtures of z. B. starch and semi-synthetic Binders or inorganic binders can be used.
  • melamine can be used as a binder.
  • a binder made from a mixture of starch and plastic Strength can significantly increase binding power compared to the pure plastic binder.
  • the starch can also help improve biodegradability the shading device or parts thereof, the are made from this mass lead.
  • the crushed vegetable Particles can absorb a significant amount of moisture, it lies with wooden particles e.g. by 10% by weight.
  • the wood particles must therefore be molded before molding can be dried extensively or in the shaping of the the moisture or residual moisture formed degassed by appropriately sophisticated extruders become.
  • starch is also able to e.g. bind moisture during extrusion.
  • the parts produced according to the invention are surprising humid environments.
  • the weather resistance can also be improved by painting, Glazing, foiling, vapor deposition or similar surface treatment processes increase. But also through Coextrusion, extrusion, injection and any kind of treatment the mass is an increase in weather resistance possible.
  • These protection improvements can be immediately in the current production process as well as a later one Time.
  • the invention is particularly suitable for the parts of a Shading device that is not particularly intensely weathered become.
  • This includes e.g. the receiving box, in particular the upper wall and the inner wall of the receiving box, inspection cover, the winding core, the guide rails, and if necessary, the roller shutter curtain, next to a blind Box and box parts such as the inspection cover e.g. the elevator part, the guide as well as brackets and the like.
  • the mass can contain additives in any concentration and amount.
  • additives can artificial or natural resins e.g. B. to increase strength be added, for example obtained from wood Resin.
  • Artificial resins such as epoxy resins can also be added be made to the parts of the mass made To make the receiving device water-repellent. From the for the same reason oil, fat or wax can be added to the mass become.
  • Other additives can be flame-retardant, for example Fabrics, pressing or extrusion aids or UV stabilizers his.
  • Coextrusion is also possible.
  • the surface of the part in question by coextrusion the shading device with a water-deviating and / or UV-resistant coating in particular, if the part or a section of it is weathered.
  • certain sections of the parts can be coextruded higher strength can be given.
  • the density of the mass can be, for example, 0.3 to 3.0 g / cm 3 .
  • a lower density can be achieved in particular by foaming the mass.
  • only certain areas of the part in question can be foamed and the remaining areas less or not foamed.
  • the mass-produced parts of the shading device can also be provided with any type of surface treatment, such as. B. lacquered, varnished, foiled, veneered, powder-coated or for example with a metal layer such as aluminum.
  • the shading device can consist entirely of the mass, that is for example, in the case of a roller shutter, both the roller shutter curtain, like the entire roller shutter box, the winding core and the guide rails for the roller shutter curtain, or it can Parts of the roller shutter should be made from this mass for example only the box or only parts of the box, for example the box shell and / or the end caps or the inspection cover or the winding core or the guide rails for the roller shutter curtain.
  • the other parts can also consist of another material, for example metal parts can be provided for stiffening.
  • parts can be extruded into or onto the mass be, for example, the parts from the mass with a Stiffening, e.g. with metal edges.
  • You can also e.g. Fastening plates or the like.
  • Fasteners for example made of metal can be integrated into the mass.
  • 1 and 2 each schematically show a cross section by a shading device in the area of the roller shutter box or blind box.
  • roller shutter box 1 is in a roller shutter box 1 on a winding core 2 a roller shutter armor 3 wrapped.
  • the roller shutter box 1 consists of the roller shutter shell with the Sidewalls 4, 5 and the top wall 6. On the end walls it is closed by end caps, in the drawing only one end cap 7 can be seen. Are on the end caps the bearings 8 attached to the winding core 2.
  • Box 1 is closed at the bottom by inspection cover 9, which is supported on the window frame 14.
  • the roller shutter curtain 3 is guided in the guide rails 11.
  • the roller shutter tray with the side walls 4, 5 and the top Wall 6, the end caps 7, the inspection cover 9, the winding core 2 and the guide rails 11 can be of one mass consist of 5 to 60 percent by weight of a starchy Binder and 40 to 95 weight percent filler shredded vegetable parts.
  • the shell with the side walls 4, 5 and the top wall 6 and the inspection cover 9 can also be made of foamed material consist.
  • the winding core 2 and Guide rails 11 preferred an unfoamed mass.
  • the rails 12, 13 can, however also consist of the crowd.
  • Parts including the screws 24 from this Mass consist of 5 to 60 weight percent of one starchy binder and 40 to 95 weight percent Filler consists of shredded vegetable parts.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Eine Abschatteinrichtung weist wenigstens ein Teil auf, das durch Formen einer Masse hergestellt ist, die 40 bis 95 Gew.- % Füllstoff aus zerkleinerten pflanzlichen Teilen und 1 bis 60 Gew.-% Bindemittel enthält, wobei das Bindemittel zumindest teilweise aus Stärke besteht. <IMAGE>

Description

Abschatteinrichtungen, also insbesondere Rolläden, Jalousien, Markisoletten, Faltläden, Rollos usw. können sowohl im Rauminneren als auch im Freien eingebaut werden.
Die Aufnahmevorrichtungen der Abschatteinrichtungen bestehen meist aus einem Aufnahmekasten, Aufwickelteilen oder - walzen, Halte-Aufnahme-platten/-profilen, seitlichen Führungen, eventuell einem Unterteil wie eines Endstabes/Endleiste etc.
Die überwiegende Anzahl der Einzelteile dieser Konstruktionen, sowohl was die länglichen eventuell extrudierten Teile als auch Formteile aus z.B. Guß, Spritzguß usw. betrifft, werden derzeit aus verschiedenen Werkstoffen, wie z.B. aus Metall, Kunststoff, eventuell aus Holzwerkstoffen, wie mitteldichten Faserplatten (MDF-Platten) und auch aus Massivholz ausgeführt. Auch Mischkonstruktionen bzw. Werkstoff-Compounds dieser Werkstoffe werden verwendet.
Die bisher verwendeten Werkstoffe weisen jedoch jeweils ihre arttypischen Nachteile auf. So kann sich Massivholz beispielsweise verziehen und führt zu Funktionsstörungen. Holzwerkstoffe sind in der Regel nicht außentauglich, also bewitterungsfest, und sind verschleißextensiv. Metall hat beispielsweise massive Wärmeisolationsnachteile. Kunststoff kann optisch als nicht angenehm empfunden werden und ist meist nur als PVC außentauglich. Ingesamt sind viele der verwendeten Materialien zudem ökologisch bedenklich, auch im Hinblick auf den Gesamtenergiehaushalt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Masse bereitzustellen, aus der Abschatteinrichtungen oder Teile oder Teile von Teilen davon hergestellt werden können, die den meisten Anforderungen gerecht werden.
Dies wird erfindungsgemäß durch Formen der im Anspruch 1 genannten Masse erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
Erfindungsgemäß besteht die Abschatteinrichtung oder Einzelteile derselben aus einer Masse aus 1 bis 60, vorzugsweise mindestens 5, insbesondere mindestens 10 Gewichtsprozent Bindemittel und 40 bis 95 Gewichtsprozent Füllstoff aus zerkleinerten pflanzlichen Teilen. Dazu zählen sowohl aufbereitete natürliche pflanzliche Fasern als auch Fasern, deren überwiegende Ausgangsbasis pflanzliche Fasern sind und welche durch Weiterbehandlung aufbereitet worden sind, beispielsweise Zellstoff.
Das Bindemittel besteht zumindest teilweise aus Stärke. Vorzugsweise beträgt der Anteil der Stärke 1 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 5 Gew.-%, insbesondere mindestens 10 Gew.-% der Masse. Der Anteil des Füllstoffs beträgt höchstens 95, insbesondere höchstens 85 Gew.-%.
Diese Masse wird vorzugsweise extrudiert, um daraus z.B. die ganze Aufnahmevorrichtung der Abschatteinrichtung oder Teile davon herzustellen. Statt durch Extrusion kann die Abschatteinrichtung oder ein Teil davon auch durch ein anderes Formverfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Spritzguss, Spritzziehen, Unterdruck- oder Überdruck-Formen, Pressen oder dergleichen. Die Teile können z.B. längliche Teile, wie Profile, Platten, Stangen oder dgl. als auch Formteile sein. Die Teile können auch Einzelteile sein, beispielsweise Befestigungsmittel, Versteifungsmittel, Einlegeteile und dergleichen.
Zu den Bindemitteln werden auch solche Additive gerechnet, die die Wirkung des Bindemittels verstärken. So stellt z.B. Zuckermelasse ein Additiv dar, das die Bindemittelwirkung von Stärke, insbesondere Maisstärke verstärkt.
Zudem kann die erfindungsgemäße Masse weitere Additive enthalten, beispielsweise Prozesshilfsmittel, Antioxidantien, Biozide, Flammschutzmittel oder dergleichen.
Als Füllstoff kann beispielsweise Holzmehl verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch Fasern eingesetzt, die die Zugfestigkeit deutlich erhöhen. Auch Gemische von Holzmehl und pflanzlichen Fasern sind einsetzbar.
Die Füllstoff- bzw. Faserteilchen weisen eine Länge von max. 15 mm und bei Holzmehl von max. 3 mm auf. Die Füllstoffteilchen können länglich, quaderförmig, prismenförmig oder in anderer Weise hergerichtet sein. Als Fasern werden bevorzugt Holzfasern, Baumwolle, Flachs, Hanf, Stroh, Sisal, Kokos, Bagasse und/oder Palmfasern verwendet.
Durch die zerkleinerten Pflanzenteile in Verbindung mit der Stärke kann die Aufnahmevorrichtung bzw. deren Teil biologisch abbaubar ausgebildet werden.
Die Stärke kann native Stärke sein. Es kann auch nur ein Bestandteil der Stärke verwendet werden, beispielsweise nur der Amylose-Anteil. Unter Stärke ist dabei jedes Polysaccharid aus α-glykosidisch verknüpften Glucoseeinheiten zu verstehen.
Das Bindemittel kann vollständig aus Stärke bestehen oder ein Gemisch aus Stärke und einem thermoplastischen Kunststoff sein. Den Anteil der Stärke sollte jedoch mindestens 1 Gew.- %, bezogen auf das Gewicht der Masse, oder mindestens 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels, betragen. Wenn ein Gemisch aus Stärke und Kunststoff als Bindemittel verwendet wird, wird das Verhältnis der Stärke zu dem Kunststoff so eingestellt, dass eine extrusionsfähige Masse entsteht. Der Kunststoff kann ein Thermoplast, aber auch ein Duroplast sein.
Die Stärke kann z.B. Getreidestärke z.B. aus Weizen, Mais oder Reis sein oder Stärke aus Soja, Bagasse oder Kartoffeln. Als thermoplastische Kunststoffe können beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen verwendet werden. Auch können biologisch abbaubare thermoplastische Kunststoffe eingesetzt werden, beispielsweise Polylactide oder Polyester-Amide, z. B. aus Hexamethylendiamin, Butandiol und Adipinsäure. Darüber hinaus sind Gemische aus z. B. Stärke und halbsynthetischen Bindemitteln oder auch anorganischen Bindemitteln einsetzbar. Z. B. kann Melamin als Bindemittel eingesetzt werden.
Bei einem Bindemittel aus einem Gemisch aus Stärke und Kunststoff kann die Stärke zu einer deutlichen Erhöhung der Bindekraft gegenüber dem reinen Kunststoff-Bindemittel führen. Auch kann die Stärke zur Verbesserung der biologischen Abbaubarkeit der Abschatteinrichtung bzw. der Teile derselben, die aus dieser Masse hergestellt sind führen.
Vor allem aber führt die Stärke in der Masse zu einer wesentlichen Kostenreduzierung. Die zerkleinerten pflanzlichen Teilchen können nämlich eine erhebliche Feuchte aufnehmen, sie liegt bei Holzteilchen z.B. um 10 Gew.-%.
Die Holzteilchen müssen deshalb vor dem Formen der Masse aufwändig getrocknet werden oder bei der Formgebung der aufgrund der Feuchte bzw. Restfeuchte gebildete Wasserdampf durch entsprechend aufwändig ausgebildete Extruder entgast werden. Wie sich gezeigt hat, ist Stärke auch in der Lage, z.B. die Feuchtigkeit während der Extrusion zu binden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Teile sind überraschend feuchtefest. Auch kann die Bewitterungsfestigkeit durch Lackieren, Lasieren, Folieren, Bedampfen oder dergleichen Oberflächenbehandlungsverfahren erhöht werden. Aber auch durch Koextrusion, Aufpressen, Aufspritzen und jegliche Art von Behandeln der Masse ist eine Erhöhung der Bewitterungsbeständigkeit möglich. Diese Schutzverbesserungen können sofort im laufenden Produktionsverfahren als auch erst zu einem späterem Zeitpunkt erfolgen.
Besonders geeignet ist die Erfindung jedoch für die Teile einer Abschatteinrichtung, die nicht besonders intensiv bewittert werden. Dazu gehört z.B. der Aufnahmekasten, insbesondere die obere Wand und die Innenwand des Aufnahmekastens, Revisionsdeckel, der Aufwickelkern, die Führungsschienen, und gegebenenfalls der Rolladenpanzer, bei einer Jalousie neben Kasten und Kastenteilen wie dem Revisionsdeckel z.B. das Aufzugteil, die Führung sowie Halterungen und dergleichen.
Außer dem Bindemittel und dem Füllstoff kann die Masse Additive in beliebiger Konzentration und Menge aufweisen. So können künstliche oder natürliche Harze z. B. zur Festigkeitserhöhung zugesetzt werden, beispielsweise aus Holz gewonnenes Harz. Ferner können künstliche Harze, wie Epoxidharze zugesetzt werden, um die aus der Masse hergestellten Teile der Aufnahmevorrichtung wasserabweisend auszubilden. Aus dem gleichen Grund können Öl, Fett oder Wachs der Masse zugesetzt werden. Weitere Additive können beispielsweise flammhemmende Stoffe, Press- oder Extrusionshilfsmittel oder UV-Stabilisatoren sein.
Zudem ist auch eine Koextrusion möglich. So kann beispielsweise durch Koextrusion die Oberfläche des betreffenden Teils der Abschatteinrichtung mit einer wasserabweichenden und/oder UV-beständigen Beschichtung versehen werden, insbesondere, wenn das Teil oder ein Abschnitt desselben bewittert wird. Auch kann durch Koextrusion bestimmten Abschnitten der Teile eine höhere Festigkeit verliehen werden.
Das Raumgewicht der Masse kann beispielsweise 0,3 bis 3,0 g/cm3 betragen. Ein geringeres Raumgewicht kann insbesondere durch Schäumen der Masse erzielt werden. Auch können nur bestimmte Bereiche des betreffenden Teils geschäumt und die übrigen Bereiche weniger oder ungeschäumt sein. Die aus der Masse hergestellten Teile der Abschatteinrichtung können zudem mit jeglicher Art von Oberflächenbehandlung versehen sein, wie z. B. lackiert, lasiert, foliert, furniert, pulverbeschichtet oder beispielsweise mit einer Metallschicht wie Aluminium bedampft sein.
Die Abschatteinrichtung kann ganz aus der Masse bestehen, also beispielsweise bei einem Rolladen sowohl der Rollladenpanzer, wie der gesamte Rolladenkasten, der Aufwickelkern und die Führungsschienen für den Rolladenpanzer, oder es können Teile des Rollladens aus dieser Masse hergestellt sein, also beispielsweise nur der Kasten oder nur Teile des Kastens, beispielsweise die Kastenschale und/oder die Endkappen oder der Revisionsdeckel oder der Aufwickelkern oder die Führungsschienen für den Rolladenpanzer. Die anderen Teile können auch aus einem anderen Werkstoff bestehen, beispielsweise können Metallteile zur Aussteifung vorgesehen sein.
Dabei können auch Compounds aus herkömmlichen Werkstoffen und der erfindungsgemäß verwendeten Masse eingesetzt werden. So können beispielsweise Teile in oder an die Masse extrudiert werden, beispielsweise um die Teile aus der Masse mit einer Versteifung zu versehen, z.B. mit Metallkanten. Ebenso können z.B. Befestigungsplatten oder dgl. Befestigungselemente beispielsweise aus Metall in die Masse integriert werden.
Nachstehend sind beispielhaft zwei mögliche Ausführungsformen von Abschatteinrichtungen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Masse in diesen Konstruktionen anhand der Zeichnung näher erläutert.
Darin zeigen Fig. 1 und 2 jeweils schematisch einen Querschnitt durch eine Abschatteinrichtung im Bereich des Rolladenkastens bzw. Jalousiekastens.
Gem. Fig. 1 ist in einem Rolladenkasten 1 auf einem Aufwickelkern 2 ein Rolladenpanzer 3 gewickelt.
Der Rolladenkasten 1 besteht aus der Rolladenschale mit den Seitenwänden 4, 5 und der oberen Wand 6. An den Stirnwänden ist er durch Endkappen verschlossen, wobei in der Zeichnung nur die eine Endkappe 7 zu sehen ist. An den Endkappen sind die Lagerungen 8 für den Aufwickelkern 2 befestigt.
Nach unten wird der Kasten 1 durch den Revisionsdeckel 9 verschlossen, der sich am Fensterrahmen 14 abstützt. Der Rolladenpanzer 3 wird in den Führungsschienen 11 geführt.
Die Rolladenschale mit den Seitenwänden 4, 5 und der oberen Wand 6, die Endkappen 7, der Revisionsdeckel 9, der Aufwickelkern 2 und die Führungsschienen 11 können aus einer Masse bestehen, die aus 5 bis 60 Gewichtsprozent eines stärkehaltigen Bindemittels und 40 bis 95 Gewichtsprozent Füllstoff aus zerkleinerten pflanzlichen Teilen besteht.
Die Schale mit den Seitenwänden 4, 5 und der oberen Wand 6 und der Revisionsdeckel 9 können auch aus geschäumter Masse bestehen. Demgegenüber wird für den Aufwickelkern 2 und die Führungsschienen 11 eine ungeschäumte Masse bevorzugt.
Zur Verstärkung des Rolladenkastens können Schienen 12, 13 z. B. aus Metall vorgesehen sein. Die Schienen 12, 13 können jedoch auch aus der Masse bestehen.
Der Jalousiekasten 21 nach Fig. 2 weist, abgesehen von den Teilen, die dem Rolladenkasten nach Fig. 1 entsprechen und daher mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind, ein mit Schrauben 24 befestigtes Aufzugsteil 22, Jalousielamellen 23, eine Abschlussplatte 28 und eine senkrechte Führung 31 auf, ferner eine Zwischenwand 25 und eine untere Wand 26, die mit der oberen Wand 6 und der Seitenwand 5 einen Raum umschließen, der z. B. mit einem Wärmeisolationsmaterial 27 versehen sein kann.
Dabei können, abgesehen vom Fensterrahmen 14 alle dargestellten Teile einschließlich der Schrauben 24 aus dieser Masse bestehen, die aus 5 bis 60 Gewichtsprozent eines stärkehaltigen Bindemittels und 40 bis 95 Gewichtsprozent Füllstoff aus zerkleinerten pflanzlichen Teilen besteht.

Claims (10)

  1. Abschatteinrichtung mit wenigstens einem aus einer Masse durch Formen hergestellten Teil, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse 40 bis 95 Gew.-% Füllstoff aus zerkleinerten pflanzlichen Teilen und 1 bis 60 Gew.-% Bindemittel enthält, wobei das Bindemittel zumindest teilweise aus Stärke besteht.
  2. Abschatteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt der Stärke wenigstens 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Masse, beträgt.
  3. Abschatteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus Stärke und Kunststoff besteht.
  4. Abschatteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Teil ein Teil der Aufnahmevorrichtung der Abschatteinrichtung ist.
  5. Abschatteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch einen Rolladen gebildet wird, dessen Aufwickelkern (2) und/oder Führungsschienen (11) für den Rolladenpanzer (3) zumindest teilweise aus der Masse bestehen.
  6. Abschatteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch eine Jalouisie gebildet wird, deren Aufzugsteil (22), Jalouisielamellen (23), Abschlussplatte (28) und/oder Führung (31) zumindest teilweise aus der Masse bestehen.
  7. Abschatteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die pflanzlichen Faserteilchen eine Länge bis zu 15 mm aufweisen.
  8. Abschatteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern z.B. aus Holz, Baumwolle, Flachs, Hanf, Stroh, Sisal, Kokos, Bagasse und/oder Palmfasern bestehen.
  9. Abschatteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse ein Raumgewicht von 0,3 bis 3,0 g/cm3 aufweist.
  10. Abschatteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse, aus der das wenigstens eine Teil hergestellt ist, ganz oder teilweise geschäumt ist.
EP02018091A 2001-08-27 2002-08-13 Abschattvorrichtung Withdrawn EP1291484A1 (de)

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