EP1291308B1 - Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen Download PDF

Info

Publication number
EP1291308B1
EP1291308B1 EP02017450A EP02017450A EP1291308B1 EP 1291308 B1 EP1291308 B1 EP 1291308B1 EP 02017450 A EP02017450 A EP 02017450A EP 02017450 A EP02017450 A EP 02017450A EP 1291308 B1 EP1291308 B1 EP 1291308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
pivot arms
roller
abutment
winding shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02017450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1291308A2 (de
EP1291308A3 (de
Inventor
Manfred Weinmann
Reiner Wittendorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiefel Extrusion GmbH
Original Assignee
Kiefel Extrusion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiefel Extrusion GmbH filed Critical Kiefel Extrusion GmbH
Publication of EP1291308A2 publication Critical patent/EP1291308A2/de
Publication of EP1291308A3 publication Critical patent/EP1291308A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1291308B1 publication Critical patent/EP1291308B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type

Definitions

  • the invention relates to a device for winding webs to roles alternately on rotationally driven central winding shafts with mutually parallel axes, each winding shaft moved out during the winding process from the winding position and another winding shaft can be adjusted in the winding position, with a first contact roller for engagement with the wound material on the winding shaft located in the winding position and at least one second contact roller for abutment with the winding shaft to be adjusted in the winding position, the contact rollers are mounted on pivot arms, which are arranged on a displaceable against the winding shafts carrier carriage, further comprising means for Cross cutting the web when changing from one winding shaft to the other.
  • Such a device is known from DE 41 04 635.
  • two contact rollers are used at the end of the winding process.
  • the winding process takes place via a first contact roller, wherein the arrangement is chosen so that the web first wraps around the contact roller and then comes exactly at the point of contact between the contact roller and the roll to be wound on the winding roller to the plant.
  • the roll is finished, it is swung out of the winding position.
  • the second support roller is pivoted in the direction of the web behind the first contact roller to the finished roller.
  • both contact rollers are in contact with the finished roller. Then the first contact roller is swung.
  • the invention has the object of providing a device of the type mentioned in such a way that air pockets and the occurrence of an edge offset is reliably avoided shortly before the change of the finished roll.
  • pivot arms of the rollers are mounted concentrically to each other and controlled so that each one roller from the beginning to the end of the winding process remains in contact with the winding shaft to be wound.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that by the arrangement or storage of the bearing rollers according to the invention each one roller can remain from the beginning of the winding process to the end of the roll.
  • the hitherto in use insert roller can be moved out by its concentric storage from the winding area, while the next bearing roller takes over the winding process on the new winding shaft.
  • This contact roller remains in turn until the end of the winding process in contact with the roller, while the first support roller is moved to a position in which it is then brought into contact again with a new winding shaft. Since in this way from the beginning to the end of the winding process only one contact roller in contact with the roller winding, the beginning can be avoid the difficulties described.
  • the pivot arms are arranged on a common shaft.
  • the pivot arms are arranged in the manner of a turret system.
  • pivot arms have mutually equal length.
  • pivot arms are mounted so that they can rotate continuously in the same direction of rotation.
  • the pivot arms are designed to be variable in length to enable a compensating movement of the contact rollers.
  • an adjustability of the pivot arms is provided on the support carriage to allow a compensating movement of the abutment rollers.
  • each winding shaft 2 can be moved out of the winding position after the winding process and another winding shaft 2 can be adjusted in the winding position. This can be done, for example, according to the principle of the so-called turret winder.
  • a contact roller or contact roller 4 which serves to rest against the wound material on the winding shaft 2 located in the winding position.
  • at least one second contact roller 5 is required, which is intended to bear against the winding shaft 2 to be adjusted into the winding position.
  • These bearing rollers 4, 5 are mounted on pivoting arms 6 which are arranged on a carrier carriage 7 which is displaceable against the winding shafts 2.
  • a not-shown in the drawing device for cross-cutting the web 1 is provided when changing from one winding shaft 2 to the other.
  • the pivot arms 6 of the rollers 4.5 are mounted concentrically to each other and can, as shown in Figures 1 to 6, control such that in each case a contact roller 4,5 from the beginning to the end of the winding process in plant remains to be wound with the winding shaft 2 and the lateral surface of the roller 3.
  • pivot arms 6 are arranged on a common shaft 8.
  • pivot arms 6 are arranged in the manner of a revolver system on a drum 9, wherein the drum 9 is rotatably mounted and the single pivot arm 6 is pivotable only by a small angle.
  • the pivot arms 6 have an equal length with each other.
  • pivot arms 6 are also not shown in detail from Figures 1 to 6 manner such that they can rotate continuously in the same direction of rotation.
  • pivot arms 6 to allow a compensating movement of the rollers 4.5, so if the roller coil 3 has no exactly cylindrical outer shape, be formed variable in length in the drawing not shown manner.
  • FIGS. 1 to 6 there is also the possibility indicated in FIGS. 1 to 6 that an adjustability of the pivot arms 6 is provided on the carrier carriage 7 in order to enable a compensating movement of the abutment rollers 4, 5.
  • Figure 1 shows approximately the state or the course of the rail, as it represents after the final winding of a winding roll 3, ie at the tee of the web 1 itself.
  • the one feed roller 4 is still in contact with the finished wound reel 3, while the second feed roller 5 is already brought into contact with the new winding shaft 2.
  • the drive of the winding shafts 2 will not be discussed further here.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen abwechselnd auf drehangetriebenen zentralen Wickelwellen mit zueinander parallelen Achsen, wobei jede Wickelwelle während des Aufwickelvorgangs aus der Wickelposition herausbewegt und eine andere Wickelwelle in die Wickelposition verstellt werden kann, mit einer ersten Anlagewalze zur Anlage an das gewickelte Material auf der sich in der Wickelposition befindenden Wickelwelle und wenigstens einer zweiten Anlagewalze zur Anlage an die in die Wickelposition zu verstellende Wickelwelle, wobei die Anlagewalzen an Schwenkarmen gelagert sind, die an einem gegen die Wickelwellen verschiebbaren Trägerschlitten angeordnet sind, ferner mit einer Einrichtung zum Quertrennen der Warenbahn beim Wechsel von der einen Wickelwelle zur anderen.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 41 04 635 bekannt. Bei dieser Vorrichtung kommen am Ende des Wickelvorganges zwei Anlagewalzen zum Einsatz. Zunächst erfolgt der Wickelvorgang über eine erste Anlagewalze, wobei die Anordnung so gewählt ist, daß die Warenbahn zunächst die Anlagewalze teilweise umschlingt und dann genau im Berührungspunkt zwischen der Anlagewalze und der zu bewickelnden Rolle an der Wickelrolle zur Anlage kommt. Ist die Rolle fertig gewickelt, so wird sie aus der Wickelposition herausgeschwenkt. Hierzu wird zunächst die zweite Anlagewalze in Laufrichtung der Warenbahn hinter der ersten Anlagewalze an die Fertigrolle angeschwenkt. Kurzzeitig liegen dann beide Anlagewalze an der Fertigrolle an. Sodann wird die erste Anlagewalze abgeschwenkt. Während des Abschwenkvorganges ist die Führung der Warenbahn jedoch zwangsläufig so, daß die Warenbahn vor der Anlagefläche der zweiten Anlagewalze mit der Fertigrolle in Berührung kommt. Dieses "lose" Anlegen der Warenbahn an die Fertigrolle kann zur Bildung von Lufteinschlüssen führen, wodurch sich wellen bilden können, die dann zu Falten flachgedrückt werden. Diese Problematik ist insbesondere bei Stretch-Folien und Klebefolien zu beobachten.
  • Erst wenn die erste Anlagewalze sich soweit von der Fertigrolle entfernt hat, daß die Warenbahn wieder tangential zwischen der Fertigrolle und der zweiten Anlagewalze einläuft, ist dieses Problem beseitigt.
  • Darüber hinaus kann das Anlegen einer neuen Walze an eine bereits nahezu fertig gewickelte Rolle zu einem Kantenversatz führen, der bei den meisten Materialien, vor allem bei glatten, nicht haftenden Produkten beobachtet wird. Dies liegt insbesondere daran, daß sich die Zylinderformen der Rolle und die Lage der zweiten Anlagewalze nicht hinreichend genau entsprechen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Lufteinschlüsse sowie das Auftreten eines Kantenversatzes kurz vor dem Wechsel der Fertigrolle zuverlässig vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schwenkarme der Anlagewalzen konzentrisch zueinander gelagert und derart gesteuert sind, daß jeweils eine Anlagewalze vom Beginn bis zum Ende des Wickelvorganges in Anlage mit der zu bewickelnden Wickelwelle verbleibt.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung bzw. Lagerung der Anlagewalzen jeweils eine Anlagewalze vom Beginn des Wickelvorganges bis zu deren Ende an der Rolle verbleiben kann. Nach Beendigung des Wickelvorganges an der Fertigrolle und dem Durchtrennen der Warenbahn kann die bis dahin im Einsatz befindliche Anlagewalze durch ihre konzentrische Lagerung aus dem Wickelbereich herausgefahren werden, während die nächste Anlagewalze den Wickelvorgang an der neuen Wickelwelle übernimmt. Diese Anlagewalze bleibt wiederum bis zum Ende des Wickelvorganges in Kontakt mit der Rolle, während die erste Anlagewalze in eine Position verstellt wird, in der sie dann erneut mit einer neuen Wickelwelle in Kontakt gebracht wird. Da auf diese weise vom Anfang bis zum Ende des Wickelvorganges jeweils nur eine Anlagewalze in Kontakt mit dem Rollenwickel ist, lassen sich die eingangs geschilderten Schwierigkeiten vermeiden.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß die Schwenkarme auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Dabei besteht insbesondere auch die Möglichkeit, daß die Schwenkarme in der Art eines Revolversystems angeordnet sind.
  • Weiter hat es sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schwenkarme untereinander gleiche Länge aufweisen.
  • Um einen problemlosen Übergang von einer Wickelwelle zur anderen zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, daß die Schwenkarme derart gelagert sind, daß sie kontinuierlich in gleichem Drehsinn umlaufen können.
  • Da der Rollenwickel während des Wickelvorganges geringfügig von einer idealen Zylindergestalt abweichen kann, ist es zweckmäßig, wenn die Schwenkarme zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen längenveränderlich ausgebildet sind. Es besteht jedoch stattdessen auch die Möglichkeit, daß am Trägerschlitten eine Verstellbarkeit der Schwenkarme zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen vorgesehen ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    die Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung, wobei lediglich die Wickelwellen sowie die auf dem Trägerschlitten angeordneten Anlagewalzen und der Verlauf der Warenbahn etwa im Zeitpunkt der Durchtrennung der Warenbahn wiedergegeben sind,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Figur 1 beim Beginn des Wickelvorganges an einer neuen Wickelwelle, während zeitgleich die Fertigrolle entladen werden kann,
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Figur 1, jedoch vor dem Verschwenken der Wickelwelle aus der Anfangswickelposition in die Fertigwickelposition,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Figur 1, wobei sich die Wickelwelle in der Fertigwickelposition befindet und die zweite Anlagewalze zur Verkürzung der Bahnlängen-Änderungen eingeschwenkt ist,
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Figur 1 bei weiterem Wickelfortschritt,
    Fig. 6
    den Gegenstand nach Figur 1, wobei hier erneut eine neue Wickelwelle zur Anlage an die Warenbahn gebracht ist,
    Fig. 7
    eine Anordnung der Anlagewalzen mit ihren Schwenkarmen in der Art eines Revolversystems.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Aufwickeln von Warenbahnen 1 zu Rollen 3 abwechselnd auf drehangetriebenen zentralen Wickelwellen 2 mit zueinander parallelen Achsen. Dabei kann jede Wickelwelle 2 nach dem Aufwickelvorgang aus der Wickelposition herausbewegt und eine andere Wickelwelle 2 in die Wickelposition verstellt werden. Dies kann beispielsweise nach dem Prinzip der sogenannten Wendewickler geschehen.
  • Um insbesondere bei bestimmten Materialien ein ordnungsgemäßes und zuverlässiges Aufwickeln der Warenbahn 1 zu gewährleisten, ist eine Kontaktwalze bzw. Anlagewalze 4 erforderlich, die zur Anlage an das gewickelte Material auf der sich in der Wickelposition befindenden Wickelwelle 2 dient. Im Hinblick auf den Wechsel der Wickelwellen 2 ist wenigstens eine zweite Anlagewalze 5 erforderlich, die zur Anlage an die in die Wickelposition zu verstellende Wickelwelle 2 vorgesehen ist. Diese Anlagewalzen 4,5 sind dabei an Schwenkarmen 6 gelagert, die an einem gegen die Wickelwellen 2 verschiebbaren Trägerschlitten 7 angeordnet sind.
  • Ferner ist eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Einrichtung zum Quertrennen der Warenbahn 1 beim Wechsel von der einen Wickelwelle 2 zur anderen vorgesehen.
  • Wie sich aus der Zeichnung ergibt, sind die Schwenkarme 6 der Anlagewalzen 4,5 konzentrisch zueinander gelagert und lassen sich, wie die Figuren 1 bis 6 zeigen, derart steuern, daß jeweils eine Anlagewalze 4,5 vom Beginn bis zum Ende des Wickelvorganges in Anlage mit der zu bewickelnden Wickelwelle 2 bzw. der Mantelfläche der Rolle 3 verbleibt.
  • Hierdurch ist es möglich, sicherzustellen, daß die Warenbahn 1 grundsätzlich im Berührungsbereich zwischen der Wickelrolle 2 und der Anlagewalze 4,5 auf die Wickelrolle 2 aufläuft. Würde die Warenbahn 1 dagegen bereits vor dieser Berührungslinie mit der Wickelrolle 2 in Berührung kommen, so könnten sich zwischen der Wickelrolle 2 und der neu auflaufenden Warenbahn 1 Lufteinschlüsse bilden, die sich nicht mehr beseitigen ließen und somit Wellen bildeten, die später zu Falten flachgedrückt würden.
  • Wie sich weiter aus den Figuren 1 bis 6 ergibt, sind die Schwenkarme 6 auf einer gemeinsamen Welle 8 angeordnet.
  • Es besteht jedoch auch die in Figur 7 dargestellte Möglichkeit, daß die Schwenkarme 6 in der Art eines Revolversystems an einer Trommel 9 angeordnet sind, wobei die Trommel 9 drehbar gelagert und der einzelne Schwenkarm 6 nur noch um einen geringen Winkel verschwenkbar ist.
  • Die Schwenkarme 6 weisen dabei untereinander eine gleiche Länge auf.
  • Die Schwenkarme 6 sind ferner in aus den Figuren 1 bis 6 nicht näher ersichtlicher Weise derart gelagert, daß sie kontinuierlich in gleichem Drehsinn umlaufen können.
  • Weiter können die Schwenkarme 6 zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen 4,5, wenn also der Rollenwickel 3 keine genau zylindrische Außengestalt aufweist, in in der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise längenveränderlich ausgebildet sein.
  • Es besteht jedoch auch die in den Figuren 1 bis 6 angedeutete Möglichkeit, daß am Trägerschlitten 7 eine Verstellbarkeit der Schwenkarme 6 zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen 4,5 vorgesehen ist.
  • Im einzelnen zeigt die Figur 1 etwa den Zustand bzw. den Bahnverlauf, wie er nach dem Fertigwickeln einer Wickelrolle 3, also beim Abschlag der Warenbahn 1 sich darstellt. Die eine Anlagewalze 4 befindet sich noch in Anlage an der fertiggewickelten Wickelrolle 3, während die zweite Anlagewalze 5 bereits in Kontakt mit der neuen Wickelwelle 2 gebracht ist. Auf weitere Details, insbesondere den Antrieb der Wickelwellen 2, soll hier nicht weiter eingegangen werden.
  • In Figur 2 ist die fertiggewickelte Wickelrolle 3 bereits in die Entnahmeposition geschwenkt, während das Wickeln an der neuen Wickelposition begonnen hat. Diese Wickelwelle 2 in der neuen Wickelposition wird dann gemäß Figur 3 in die Fertigwickelposition überführt, worauf dann gemäß Figur 4 zur Verkürzung der Bahnlängen-Änderungen die ursprünglich mit der fertiggewickelten Wickelrolle 3 in Kontakt gewesene Anlagewalze 4 nach einem entsprechenden Umlauf eingeschwenkt wird.
  • In Figur 5 ist der weitere Wickelfortschritt zu erkennen, wobei hier bereits die neue Wickelwelle 2 in die Anfangswickelposition verstellt ist. In Figur 6 ist dann praktisch wieder der Zustand nach Figur 1 erreicht, das heißt, die neue Wickelwelle 2 wird in Kontakt mit der Warenbahn 1 gebracht, so daß die Abtrennung der Warenbahn 1 und sodann das Überstellen der fertiggewickelten Rolle 3 in die Entnahmeposition erfolgen kann.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen (1) zu Rollen abwechselnd auf drehangetriebenen zentralen Wickelwellen (2) mit zueinander parallelen Achsen, wobei jede Wickelwelle (2) während des Aufwickelvorgangs aus der Wickelposition herausbewegt und eine andere Wickelwelle (2) in die Wickelposition verstellt werden kann, mit einer ersten Anlagewalze (4) zur Anlage an das gewickelte Material auf der sich in der Wickelposition befindenden Wickelwelle (2) und wenigstens einer zweiten Anlagewalze (5) zur Anlage an die in die Wickelposition zu verstellende Wickelwelle (2), wobei die Anlagewalzen (4,5) an Schwenkarmen (6) gelagert sind, die an einem gegen die Wickelwellen (2) verschiebbaren Trägerschlitten (7) angeordnet sind, ferner mit einer Einrichtung zum Quertrennen der Warenbahn (1) beim Wechsel von der einen Wickelwelle (2) zur anderen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) der Anlagewalzen (4,5) konzentrisch zueinander gelagert und derart gesteuert sind, daß jeweils eine Anlagewalze (4,5) vom Beginn bis zum Ende des Wickelvorgangs in Anlage mit der zu bewickelnden Wickelwelle (2) verbleibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) in der Art eines Revolversystems angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) untereinander gleiche Länge aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) derart gelagert sind, daß sie kontinuierlich in gleichem Drehsinn umlaufen können.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (6) zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen (4,5) längenveränderlich ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Trägerschlitten (7) eine Verstellbarkeit der Schwenkarme (6) zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen (4,5) vorgesehen ist.
EP02017450A 2001-09-08 2002-08-03 Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen Expired - Lifetime EP1291308B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10144191 2001-09-08
DE10144191A DE10144191A1 (de) 2001-09-08 2001-09-08 Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1291308A2 EP1291308A2 (de) 2003-03-12
EP1291308A3 EP1291308A3 (de) 2005-03-23
EP1291308B1 true EP1291308B1 (de) 2006-03-29

Family

ID=7698261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02017450A Expired - Lifetime EP1291308B1 (de) 2001-09-08 2002-08-03 Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1291308B1 (de)
AT (1) ATE321718T1 (de)
DE (2) DE10144191A1 (de)
ES (1) ES2261565T3 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4104635B4 (de) 1991-02-15 2005-11-10 Mülfarth, Werner Vorrichtung zum Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien
DE29807844U1 (de) * 1998-04-30 1998-07-23 Herbert Olbrich GmbH & Co KG, 46395 Bocholt Vorrichtung zum Aufwickeln oder zum Abwickeln einer flexiblen, insbesondere kontinuierlich bewegten Bahn auf Hülsen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1291308A2 (de) 2003-03-12
DE10144191A1 (de) 2003-03-27
DE50206200D1 (de) 2006-05-18
EP1291308A3 (de) 2005-03-23
ES2261565T3 (es) 2006-11-16
ATE321718T1 (de) 2006-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69507490T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden bahn in eine bahnrolle
DE4104635B4 (de) Vorrichtung zum Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
EP0145029B1 (de) Als Kaskaden Multiwellensystem ausgebildete Auf- und Abrollvorrichtung
EP1438248B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
EP0300220B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller
EP0030402B1 (de) Einrichtung zum Aufwickeln von geschnittenen Streifen
DE10142179A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband
EP2079654B1 (de) Schwenkbare anlegewalze im wendewickler
DE4304469A1 (de) Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
DE69807755T2 (de) Druckwarenwickler und wickelverfahren
EP2313335B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auf- und/oder abwickeln von materialbahnen
DE60200291T2 (de) Umwickelmaschine mit Flanken zum Tragen von sich entlang einer geschlossenen Bahn bewegenden greifenden Zentrierdornen
EP1291308B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
DE1474243B1 (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
EP2620402B1 (de) Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut, insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel
DE69403131T2 (de) Automatischer Rollenwechsler für Verpackungsmaterialbahnen
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
EP0886620B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit
EP2082982B1 (de) Wickelvorrichtung
EP0817688A1 (de) Bandhaspel
EP3368455B1 (de) Wickelmaschine für bahnförmige materialien und verfahren zum wickeln eines bahnförmigen materials auf wickelhülsen
DE102013209559B4 (de) Vorrichtung zum Aufrollen einer Materialbahn zu einer Rolle und Verfahren zur Verwendung dieser Vorrichtung
DE2556743C3 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn
DE1803309C (de) Papierrollen-Wickelmaschine mit mehreren Wickelwellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050329

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KIEFEL EXTRUSION GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206200

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060518

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060629

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060629

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060629

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2261565

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060630

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090821

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090814

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091030

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090915

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090819

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: *KIEFEL EXTRUSION G.M.B.H.

Effective date: 20100831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100803

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50206200

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090914

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100804