EP1281635B1 - Ventil für die Entnahme von fliessfähigen Medien aus einem druckdichten Behälter mit Hilfe eines fluiden Treibmittels im Behälter - Google Patents

Ventil für die Entnahme von fliessfähigen Medien aus einem druckdichten Behälter mit Hilfe eines fluiden Treibmittels im Behälter Download PDF

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EP1281635B1
EP1281635B1 EP02003085A EP02003085A EP1281635B1 EP 1281635 B1 EP1281635 B1 EP 1281635B1 EP 02003085 A EP02003085 A EP 02003085A EP 02003085 A EP02003085 A EP 02003085A EP 1281635 B1 EP1281635 B1 EP 1281635B1
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EP
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stem
valve
housing
container
seal
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Hans Peter Lilienthal
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Lindal Aerosol Tech GmbH
Original Assignee
AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Lindal Aerosol Tech GmbH
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    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head

Definitions

  • the invention relates to a valve for removing flowable Media from a pressure-tight container by means of a fluid propellant in the container.
  • Valves for so-called propellant containers are in a variety of variants known.
  • the blowing agent is already in Pressure vessel, whereby it presses on the valve attached to the container becomes. Since the flow paths in the valve are relatively narrow, it is also known that Pressure medium when filling between a seal, the valve housing seals against a dome of the valve disk and flow to the valve disk allow.
  • a gaseous propellant is known from DE 200 02 335, between a Ventilstem and one mounted in the dome of the valve disc Ring seal optionally a passage to the interior of the container too create. If the valve stem is pressed in, gaseous Flow the medium past the stem into the interior of the container and thereby the medium in the container via the bore in the stem cast out.
  • the propellant in the container has on the one hand the task of the medium expelled from the pressure vessel and on the other the expelled Distribute medium in the desired manner, for example to spray.
  • this is hardly a problem dar sprayed more viscous media, such as gels or oils, difficulties arise.
  • Dispensing media simultaneously, mixing in the dispensing or spray head become. These are such media that meet at the meeting react with each other, such as B. in hair dyes.
  • a valve for the removal of flowable media from a pressure-tight container by means of a propellant in the container known.
  • the valve has a dome and surrounding the cathedral Valve disc with flange, a hollow Ventilstem, by a central Opening in the dome is led into the housing and at its from the dome endwise end has a transverse bore into which the medium enter can.
  • the stem has a second axis parallel to the top of the stem towards open channel, which has a second transverse bore 26 with the Outside of the stem is connected and the second transverse bore 26 in the Closed position is locked by the first seal 7 and in the Opening position via an opening in the housing with the interior of the Container communicates.
  • U1 is a valve for the removal of liquid media known from a pressure-tight container.
  • the stem of the known valve has a cylindrical section that is inside a spacer sleeve is guided, which in turn is held in the housing.
  • the well-known Spacer sleeve has axial ribs at the top in radial ribs pass. About the ribs, the spacer sleeve is supported on the sealing ring and laterally defined by the portion of the housing.
  • the invention is based on the object, an improved two-way valve to provide, in particular for discharging two with each other Reactive media is suitable.
  • the Ventilstem one to the top Open channel at the end of the stem, which has a second transverse bore connected to the outside of the stem.
  • the second transverse bore is shut off from the first seal, while in the open position on the transverse bore a connection made between the channel in the stem and the inside of the container is.
  • the invention is based on the fact that even with propellants, the first in the propellant container in the liquid state present, in the upper part of the container interior is a gas phase, out of which the channel in the stem is fed when the valve is opened becomes.
  • valve according to the invention Propellant container in which the medium in a bag within the Container is stored.
  • the second pressurized medium is also used to to be reacted with the first by both media in the Spray head come together and mixed there.
  • This method can z. B. be used in hair dyes. Here is, however necessary that both media are housed separately in the container. Around expelling both media, a propellant is required, in particular a Propellant gas, the z. B. presses on a first medium containing bag as well as the volume of the second medium outside the bag. In In this case, keep the container upside down so that the second medium can be expelled.
  • the valve shown in FIGS. 1 and 2 has a valve disk 10, the e.g. is formed of sheet metal material. He has a dome 12 and a radial flange 14 with an outer seal 16. The flange 14 is in a Opening of a container, not shown attached and by Preßverformung and sealed over the seal 16.
  • the container can have the usual format and contain any medium to be dispensed, in particular a relatively pasty medium, e.g. Gel, oil or the like.
  • the container is also a fluid blowing agent for expelling the Medium in a conventional manner.
  • the dome 12 In the dome 12 is an upper cylindrical portion 18 of a sleeve-shaped Housing 20.
  • the housing is also referred to as a riser holder.
  • With the lower end of the housing 20 is a hose or pipe connected, which is guided to the lower end of the container, not shown and over which the medium to be expelled is directed.
  • the section 18 is Pressed by pressure and bending deformation in the dome 12 around, where its upper cross-sectionally triangular end against a ring seal 22 rests, which in turn rests against the ceiling portion of the dome 12.
  • the housing 20 has below the portion 18 a plurality of stepped portions 24, 26 and 28, each in the order named have smaller inner and outer diameter.
  • a stem 32 is passed through the upper middle Opening 30 of the ceiling portion of the dome 12 and through the sealing ring 22nd . He is largely on the outside over its length cylindrical and provided with a central bore 34.
  • the bore 34 is closed at the bottom of the stem 32. Near the closed end a series of radial bores 36 is provided which the bore 34 connect to the outside of the stem 32.
  • the stem 32 also has an annular channel 33 which the bore 34th concentrically surrounds and in the region of the sealing ring 22 via a transverse bore 35 is connected to the outside of the stem 32.
  • the transverse bore 35 In the in Fig. 1 shown closed position of the valve is the transverse bore 35 through the Seal 22 sealed sealing.
  • the cylindrical part of the stem 32 surrounds below the sealing ring 22 a spacer sleeve 42.
  • spacer sleeve 42 At the upper end of the spacer sleeve with paraxial provided in the circumferential direction uniformly spaced axial ribs 44, pass over at the upper end in radial ribs.
  • the spacer sleeve 42 is supported on the sealing ring 22 and laterally through projecting portion 24 of the housing 20 set.
  • Below the ribs 44 in the transition between the sections 18 and 24, the housing 20 multiple passages 46a on.
  • a second sealing ring 46 is arranged, which in the closed position of the stem 32 shown in FIG. 1, the holes 36 closes.
  • the sealing ring 46 is supported down over several in the circumferential direction evenly spaced axially parallel ribs 48 of the housing 20 off.
  • a coil spring 50 which is uniform in the circumferential direction spaced axially parallel ribs 52 of the section 28 is supported, acts against the bottom of the stem 32 and spans it up into the in Fig. 1 shown closed position.
  • An axial pin 52a protrudes in the spring 50, which is externally guided by axially parallel ribs 54.
  • the transverse bores 36 are exposed, and the medium within of the container, not shown, along the line 56 between the ribs 32 and the ribs 48 and via the transverse bores 36 and the Pass channel 34 upwards and deliver it via a dispensing head.
  • a flow path 60 in the Ring channel 33 released.
  • the transverse bore 35 is in the open position of the stem 32 with the space below the valve plate 12 in conjunction, so that the gas in the upper region of the container, not shown, via the annular channel 33 and in support of the output of the medium can be used.
  • FIGS. 3 and 4 has the same valve arrangement on as the embodiment of Figures 1 and 2. Therefore are the same parts with the same reference numerals as in Figures 1 and 2 Mistake.
  • the difference from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is that a laminated bag 62 at the portion 28 of the housing 20th welded tightly.
  • the bag 62 is a relatively viscous Medium.
  • a gaseous propellant outside the bag is not shown in the container a gaseous propellant, by means of which the contents of the bag over the already shown to Fig. 1 and 2 way 56 and a dispensing head, not shown can be discharged.
  • Upon actuation of the valve will also separately fed gas in parallel to the discharged medium to the To influence discharge process.
  • the separately supplied gas can also react with the other medium be brought to obtain a mixed product, for. B. a hair dye.
  • a second medium may be outside the bag in the container be expelled over the path shown using a propellant, which also creates a pressing pressure on the bag.
  • a propellant which also creates a pressing pressure on the bag.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil zur Entnahme von fließfähigen Medien aus einem druckdichten Behälter mit Hilfe eines fluiden Treibmittels im Behälter.
Ventile für sogenannte Treibmittelbehälter sind in den verschiedensten Varianten bekannt. Üblicherweise befindet sich das Treibmittel bereits im Druckbehälter, wobei es über das am Behälter angebrachte Ventil eingepreßt wird. Da die Strömungswege im Ventil relativ eng sind, ist auch bekannt, das Druckmittel beim Befüllen zwischen einer Dichtung, die das Ventilgehäuse gegenüber einem Dom des Ventiltellers abdichtet und dem Ventilteller strömen zu lassen. Für die Abgabe von z.B. Getränken aus größeren Behältern, beispielsweise mit einem Fassungsvermögen von über 2 Litern mit Hilfe eines gasförmigen Treibmittels ist aus DE 200 02 335 bekannt geworden, zwischen einem Ventilstem und einer im Dom des Ventiltellers angebrachten Ringdichtung wahlweise einen Durchgang zum Inneren des Behälters zu schaffen. Wird der Ventilstem durch Eindrücken betätigt, kann gasförmiges Medium seitlich am Stem vorbei in das Innere des Behälters strömen und dadurch das im Behälter befindliche Medium über die Bohrung im Stem austreiben.
Das im Behälter befindliche Treibmittel hat zum einen die Aufgabe, das Medium aus dem Druckbehälter auszutreiben und zum anderen das ausgetriebene Medium in gewünschter Weise zu verteilen, beispielsweise zu versprühen. Bei flüssigen Medien stellt dies kaum ein Problem dar. Sollen hingegen stärker viskose Medien versprüht werden, beispielsweise Gele oder Öle, stellen sich Schwierigkeiten ein. Es ist bekannt, ein auszutreibendes Medium in einem Druckbehälter in einem separaten Beutel aufzunehmen, der druckdicht mit der Ventilanordnung verschweißt ist. Das Medium aus dem Beutel wird über den im Behälter außerhalb des Beutels befindlichen Gasdruck ausgetrieben. Bei einer solchen Anordnung ist es besonders schwierig, ein viskoses Medium in gewünschter Weise zu versprühen.
Häufig besteht auch das Problem, zwei im Behälter getrennt gespeicherte Medien gleichzeitig abzugeben, wobei sie im Abgabe- oder Sprühkopf vermischt werden. Hierbei handelt es sich um solche Medien, die beim Zusammentreffen miteinander reagieren, wie z. B. bei Haarfärbemitteln.
Aus GB-A- 2 012 885 ist ein Ventil zur Entnahme von fließfähigen Medien aus einem druckdichten Behälter mit Hilfe eines Treibmittels im Behälter bekannt. Das Ventil besitzt einen Dom und einen den Dom umgebenden Ventilteller mit Flansch, einen hohlen Ventilstem, der durch eine mittige Öffnung im Dom in das Gehäuse geführt ist und an seinem vom Dom fortweisenden Ende eine Querbohrung besitzt, in die das Medium eintreten kann. Der Stem weist einen zweiten achsparallel zum oberen Ende des Stems hin geöffneten Kanal auf, der über eine zweite Querbohrung 26 mit der Außenseite des Stems verbunden ist und die zweite Querbohrung 26 in der Schließstellung durch die erste Dichtung 7 gesperrt ist und in der Öffnungsstellung über eine Öffnung im Gehäuse mit dem Inneren des Behälters in Verbindung steht.
Aus DE 200 02 335 U1 ist ein Ventil zur Entnahme von flüssigen Medien aus einem druckdichten Behälter bekannt. Der Stem des bekannten Ventils besitzt einen zylindrischen Abschnitt, der innerhalb einer Distanzhülse geführt ist, die wiederum in dem Gehäuse gehalten ist. Die bekannte Distanzhülse besitzt axiale Rippen, die am oberen Ende in radiale Rippen übergehen. Über die Rippen ist die Distanzhülse an dem Dichtring abgestützt und seitlich durch den Abschnitt des Gehäuses festgelegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Zweiwege-Ventil bereitzustellen, das insbesondere zum Austragen von zwei miteinander reagierenden Medien geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Ventil weist der Ventilstem einen zum oberen Ende des Stems hin geöffneten Kanal auf, der über eine zweite Querbohrung mit der Außenseite des Stems verbunden ist. In der Schließstellung des Ventils bzw. des Stems ist die zweite Querbohrung von der ersten Dichtung abgesperrt, während in der Öffnungsstellung über die Querbohrung eine Verbindung zwischen dem Kanal im Stem und dem Inneren des Behälters hergestellt ist. Beim Öffnen des Ventils strömt nicht nur das Medium über die Bohrung im Stem nach außen zu einem entsprechenden Abgabe- oder Sprühkopf, sondern das Gas aus dem Behälter tritt in den Kanal im Stem und kann daher zusammen mit dem Medium ausgetragen werden. Dieses unter relativ hohem Druck stehende Gas reichert das Medium mit Gas an und unterstützt die gewünschte Sprühwirkung.
Bei der Erfindung wird von der Tatsache ausgegangen, daß selbst bei Treibmitteln, die zunächst im Treibmittelbehälter im flüssigen Aggregatzustand vorliegen, im oberen Bereich des Behälterinneren sich eine Gasphase befindet, aus der heraus der Kanal im Stem gespeist wird, wenn das Ventil geöffnet wird.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Ventils für Treibmittelbehälter, bei denen das Medium in einem Beutel innerhalb des Behälters gespeichert ist.
Das zweite unter Druck stehende Medium wird auch dafür verwendet, um mit dem ersten in Reaktion gebracht zu werden, indem beide Medien im Sprühkopf zusammen kommen und dort vermischt werden. Dieses Verfahren kann z. B. bei Haarfärbemitteln eingesetzt werden. Hierbei ist jedoch notwendig, daß beide Medien im Behälter getrennt untergebracht sind. Um beide Medien auszutreiben, ist ein Treibmittel erforderlich, insbesondere ein Treibgas, das z. B. auf einen ein erstes Medium enthaltenden Beutel drückt sowie auf das Volumen des zweiten Mediums außerhalb des Beutels. In diesem Fall ist der Behälter über Kopf zu halten, damit das zweite Medium ausgetrieben werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt im Schnitt ein Ventil nach der Erfindung in Schließstellung.
Fig. 2
zeigt das Ventil nach Fig. 1 in Öffnungsstellung.
Fig. 3
zeigt ein ähnliches Ventil wie das nach den Figuren 1 und 2 in Schließstellung, jedoch mit einem angeschweißten Beutel.
Fig. 4
zeigt die Öffnungsstellung des Ventils nach Fig. 3.
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ventil weist einen Ventilteller 10 auf, der z.B. aus Blechmaterial geformt ist. Er besitzt einen Dom 12 sowie einen radialen Flansch 14 mit einer Außendichtung 16. Der Flansch 14 wird in einer Öffnung eines nicht gezeigten Behälters angebracht und durch Preßverformung und über die Dichtung 16 dichtend befestigt. Der Behälter kann ein übliches Format haben und ein beliebiges abzugebendes Medium enthalten, insbesondere ein relativ pastöses Medium, wie z.B. Gel, Öl oder dergleichen. Im Behälter befindet sich ferner ein fluides Treibmittel zum Austreiben des Mediums in an sich bekannter Weise.
Im Dom 12 befindet sich ein oberer zylindrischer Abschnitt 18 eines hülsenförmigen Gehäuses 20. Das Gehäuse wird auch als Steigrohrhalter bezeichnet. Mit dem unteren Ende des Gehäuses 20 wird ein Schlauch oder Rohr verbunden, das zum unteren Ende des nicht gezeigten Behälters geführt ist und über das das auszutreibende Medium geleitet wird. Der Abschnitt 18 ist durch Druck- und Biegeverformung im Dom 12 ringsherum eingepreßt, wobei sein oberes im Querschnitt dreiecksförmiges Ende gegen eine Ringdichtung 22 anliegt, die ihrerseits gegen den Deckenabschnitt des Doms 12 anliegt.
Das Gehäuse 20 weist unterhalb des Abschnitts 18 mehrere gestufte Abschnitte 24, 26 und 28 auf, die in der genannten Reihenfolge jeweils einen kleineren Innen- und Außendurchmesser aufweisen. Durch die obere mittige Öffnung 30 des Deckenabschnitts des Doms 12 und durch den Dichtring 22 ist ein Stem 32 hindurchgeführt. Er ist außen über seine Länge weitgehend zylindrisch und mit einer mittigen Bohrung 34 versehen. Die Bohrung 34 ist am unteren Ende des Stems 32 verschlossen. Nahe dem geschlossenen Ende ist eine Reihe von radialen Bohrungen 36 vorgesehen, welche die Bohrung 34 mit der Außenseite des Stems 32 verbinden.
Der Stem 32 weist außerdem einen Ringkanal 33 auf, der die Bohrung 34 konzentrisch umgibt und der im Bereich des Dichtrings 22 über eine Querbohrung 35 mit der Außenseite des Stems 32 verbunden ist. In der in Fig. 1 gezeigten Schließstellung des Ventils ist die Querbohrung 35 durch den Dichtring 22 dichtend abgeschlossen.
Den zylindrischen Teil des Stems 32 unterhalb des Dichtrings 22 umgibt eine Distanzhülse 42. Am oberen Ende ist die Distanzhülse mit achsparallelen in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandeten axialen Rippen 44 versehen, die am oberen Ende in radiale Rippen übergehen. Über den Rippen 44 ist die Distanzhülse 42 an den Dichtring 22 abgestützt und seitlich durch vorspringenden Abschnitt 24 des Gehäuses 20 festgelegt. Unterhalb der Rippen 44 im Übergang zwischen den Abschnitten 18 und 24 weist das Gehäuse 20 mehrere Durchgänge 46a auf.
Unterhalb der Distanzhülse 42 ist ein zweiter Dichtring 46 angeordnet, der in der in Fig. 1 gezeigten Schließstellung des Stems 32 die Bohrungen 36 verschließt. Der Dichtring 46 stützt sich nach unten über mehrere in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandete achsparallele Rippen 48 des Gehäuses 20 ab. Eine Schraubenfeder 50, die sich an in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandeten achsparallelen Rippen 52 des Abschnittes 28 abstützt, wirkt gegen die Unterseite des Stems 32 und spannt diesen nach oben in die in Fig. 1 gezeigte Schließstellung vor. Ein axialer Zapfen 52a ragt dabei in die Feder 50, die außen durch achsparallele Rippen 54 geführt ist.
Wird der Stem 32, wie in Fig. 2 gezeigt, nach unten gedrückt gegen die Wirkung der Feder 50, liegen die Querbohrungen 36 frei, und das Medium innerhalb des nicht gezeigten Behälters kann entlang der Linie 56 zwischen den Rippen 32 und den Rippen 48 und über die Querbohrungen 36 und den Kanal 34 nach oben strömen und über einen Abgabekopf abgegeben werden. Gleichzeitig wird über die Querbohrung 35 ein Strömungsweg 60 in den Ringkanal 33 freigegeben. Die Querbohrung 35 ist in der Öffnungsstellung des Stems 32 mit dem Raum unterhalb des Ventiltellers 12 in Verbindung, so daß das Gas im oberen Bereich des nicht gezeigten Behälters über den Ringkanal 33 ausgetragen und zur Unterstützung der Ausbringung des Mediums herangezogen werden kann.
Die Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 weist die gleiche Ventilanordnung auf wie die Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2. Daher sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 versehen. Der Unterschied zur Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 liegt darin, daß ein laminierter Beutel 62 am Abschnitt 28 des Gehäuses 20 dichtend angeschweißt ist. Im Beutel 62 befindet sich ein relativ viskoses Medium. Außerhalb des Beutels im nicht gezeigten Behälter befindet sich ein gasförmiges Treibmittel, mit dessen Hilfe der Inhalt des Beutels über den bereits zu Fig. 1 und 2 gezeigten Weg 56 und einen nicht gezeigten Abgabekopf ausgetragen werden kann. Bei der Betätigung des Ventils wird außerdem separat Gas parallel dem ausgebrachten Medium zugeführt, um den Austragvorgang zu beeinflussen.
Das separat zugeführte Gas kann mit dem anderen Medium auch zur Reaktion gebracht werden, um ein gemischtes Produkt zu erhalten, z. B. ein Haarfärbemittel.
Schließlich kann ein zweites Medium außerhalb des Beutels im Behälter über den gezeigten Weg mit Hilfe eines Treibmittels ausgetrieben werden, das zugleich einen Preßdruck auf den Beutel erzeugt. Um einen sicheren Austrieb des zweiten Mediums zu erzielen, ist geboten, den Behälter mit der Ventilanordnung über Kopf zu halten. Dadurch sammelt sich das zweite Medium im Ventilbereich des Behälters und das Treibmittel im Bodenbereich des Behälters. Es ist jedoch auch möglich, mit dem Ventil über die Öffnung 46a ein Steigrohr zu verbinden (nicht gezeigt), das nach unten in den Behälter geführt ist. Für diesen Fall ist eine Entnahme auch in Normalhaltung des Behälters möglich.

Claims (6)

  1. Ventil für die Entnahme von zwei fließfähigen Medien aus einem das erste Medium enthaltenden druckdichten Beutel mit Hilfe eines fluiden Treibmittels, wobei das zweite Medium ebenfalls in dem Behälter vorgesehen ist, mit
    einem Dom (12) und einem den Dom (12) umgebenden mit einem Flansch (14) versehenen Ventilteller (10), der dichtend in einer Öffnung des Behälters anbringbar ist,
    einem hülsenförmigen Gehäuse (20), das am oberen Ende im Dom (12) festgelegt ist,
    einer ersten ringförmigen Dichtung (22) zwischen dem Ende des hülsenförmigen Gehäuses und dem Dom (12),
    einem hohlen Ventilstem (32), der durch eine mittige Öffnung (30) im Dom (12) und dichtend durch die erste Dichtung (22) in das Gehäuse hineingeführt ist und am unteren Ende mindestens eine Querbohrung (36) aufweist, die das Innere des Stems (32) mit dem Inneren des Gehäuses (20) verbindet,
    einer Feder (50), welche von unten an dem Stem (32) anliegt und den Stem (32) in die Schließstellung nach oben vorspannt, in der der Stem (32) und die erste Dichtung (22) einen in der Öffnungsstellung des Stems (32) freien Ausgang aus dem Behälter verschließt
    einer im Inneren des Gehäuses (20) axial festgelegten zweiten Dichtung (46), welche die Querbohrung (36) in der Schließstellung des Stems dichtend verschließt, in der Öffnungsstellung jedoch freigibt,
    mehreren Öffnungen (46a), die einen Bereich des Gehäuses zwischen erster und zweiter Dichtung mit dem Behälterinnenraum verbinden,
    wobei der Stem (32) einen achsparallelen, zum oberen Ende des Stems (32) hin geöffneten Kanal (33) aufweist, der über eine zweite Querbohrung (35) mit der Außenseite des Stems (32) verbunden ist und die zweite Querbohrung (35) in der Schließstellung von der ersten Dichtung (22) abgesperrt ist und in der Öffnungsstellung über eine der Öffnungen (46a) im Gehäuse (20) mit dem Inneren des Behälters in Verbindung steht,
       dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (20) von einer zwischen den beiden Dichtungen (22, 46) angeordneten Distanzhülse (42) umgeben ist,
    die zweite Dichtung (46) sich auf einer mindestens einen axialen Durchgang aufweisenden Schulter des Gehäuses (20) und die Distanzhülse (42) sich über in Umfangsrichtung beabstandete Rippen (44) an der ersten Dichtung (22) abstützt,
    eine der Öffnungen (46a) mit einem in den Bodenbereich des Behälters reichenden Steigrohr verbunden ist, über das ein zweites Medium austritt, und
    der Kanal (33) und die Bohrung im Ventilstem (32) sich in gleicher Höhe an dem Ende des Stems öffnen, damit das erste Medium und das zweite Medium nach dem Austritt aus dem Ventilstem miteinander reagieren.
  2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der achsparallele Kanal (33) im Stem (32) ringzylindrisch ist.
  3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (62), vorzugsweise ein laminierter Beutel, mit dem Gehäuse (20) verschweißt ist und der Kanal (33) in der Öffnungsstellung des Stems (32) mit dem Behälter außerhalb des Beutels (62) verbunden ist.
  4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtung (46) sich auf Rippen (48) des Gehäuses (20) abstützt.
  5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stem (32) eine radiale Schulter (58) aufweist, die in der Schließstellung mit der zweiten Dichtung (46) zur Anlage kommt.
  6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (50) am unteren Ende sich auf einer mindestens einen achsparallelen Durchgang aufweisenden Schulter des Gehäuses (20) abstützt und an der Außenseite der Feder (50) ein Durchlaß vom Durchgang zur zweiten Dichtung (46) vorgesehen ist.
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