EP1281461A1 - Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen, und Bauteil bzw. Halbzeug, hergestellt durch das Verfahren - Google Patents

Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen, und Bauteil bzw. Halbzeug, hergestellt durch das Verfahren Download PDF

Info

Publication number
EP1281461A1
EP1281461A1 EP01127413A EP01127413A EP1281461A1 EP 1281461 A1 EP1281461 A1 EP 1281461A1 EP 01127413 A EP01127413 A EP 01127413A EP 01127413 A EP01127413 A EP 01127413A EP 1281461 A1 EP1281461 A1 EP 1281461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light metal
semi
powder material
workpieces
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01127413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1281461B1 (de
Inventor
Arlt Manfred
Bölster Alfred
Eiberger Anton
Franz Thomas
Heinritz Dr.Manfred
Laag Dr.Rainhard
Pohl Dr.Angelika
Schmid Jochem
Stock Otto
Subeck Gerard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7692559&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1281461(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority to EP20020754408 priority Critical patent/EP1412113B1/de
Priority to DE10293319T priority patent/DE10293319D2/de
Priority to BR0211267-1A priority patent/BR0211267A/pt
Priority to KR10-2004-7000580A priority patent/KR20040030054A/ko
Priority to AT02754408T priority patent/ATE280647T1/de
Priority to JP2003516724A priority patent/JP2004536232A/ja
Priority to PCT/DE2002/002692 priority patent/WO2003011501A2/de
Priority to HU0401206A priority patent/HUP0401206A2/hu
Priority to CA002438397A priority patent/CA2438397A1/en
Priority to DE50201420T priority patent/DE50201420D1/de
Priority to ES02754408T priority patent/ES2231721T3/es
Publication of EP1281461A1 publication Critical patent/EP1281461A1/de
Publication of EP1281461B1 publication Critical patent/EP1281461B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B22F2003/206—Hydrostatic or hydraulic extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a method for the near-net-shape production of components or semi-finished products made of hard-to-cut light metal alloys and one made by the process Component or semi-finished product.
  • powder-metallurgical manufacturing is highly wear-resistant Components of the material delivered as powder, processed in the classic powder press process, sintered, heat treated and calibrated.
  • the peculiarity of such a highly wear-resistant the material is very distorted during sintering due to the necessary liquid phase sintering is caused.
  • the required dimensional and dimensional accuracy in the subsequent Calibration is restricted here.
  • the invention can also be referred to are used as a method for producing a sintered part from sintered light metal with variable Proportions of wear protection particles as an alloy component.
  • this is a method for producing Sintered molded parts made of light metals, preferably aluminum with 10 - 30% silicon content, Mg 0-3%, Cu 0-5%, Zn and Fe 0-7%.
  • Other light metals with changed Si components can be produced in this way.
  • hard material particle additives can also be used such as oxides, carbides and silicates with proportions of 0-30%.
  • the process advantageously combines the processes of cold or hot isostatic presses, Extrusion, sawing and calibration with preferably integrated faceting, if necessary Heat treatment and forging into a new whole.
  • the starting point of the invention is the powder metallurgical material Aluminum with Si fractions of approx. 14% which, among other things, is used in an application Sprocket against a steel chain, as a rotor and stator in a camshaft phasing system or an oil pump has excellent, previously unknown, good wear properties.
  • the precision that is customary in sintered parts is generated.
  • the big delays like in the classic sintering process described above no longer occur here.
  • the highly wear-resistant Material can be manufactured within narrow dimensional tolerances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen mit den folgenden Schritten: ein Pulvermaterial, welches Leichtmetall und Legierungsbestandteile, insbesondere Verschleißträger aufweist, wird bereitgestellt; das Pulvermaterial wird isostatisch zu einem Formkörper gepresst; und der Formkörper wird einem Strangpressvorgang nahe der Sintertemperatur des Leichtmetalls unterzogen. Ferner betrifft sie ein durch das Verfahren hergestelltes Bauteil bzw. Halbzeug.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen und ein durch das Verfahren hergestelltes Bauteil bzw. Halbzeug.
Herkömmlicherweise wird bei der pulvermetallurgischen Herstellung von hochverschleißfesten Bauteilen der Werkstoff als Pulver angeliefert, im klassischen Pulverpressverfahren verarbeitet, gesintert, wärmebehandelt und kalibriert. Die Eigenart eines solchen hochverschleißfesten Werkstoffes ist jedoch ein starker Verzug beim Sintern, der durch die notwendige Flüssigphasensinterung hervorgerufen wird. Die geforderte Form- und Maßgenauigkeit beim anschließenden Kalibrieren ist hier eingeschränkt.
Um diesen Nachteil der oben genannten Werkstoffe im Punkt Genauigkeit zu beheben, wird erfindungsgemäß ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und ein Bauteil bzw. Halbzeug gemäß dem Anspruch 11 zur Verfügung gestellt. Die Unteransprüche richten sich auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Mit anderen Worten und in einer Ausführungsvariante kann die Erfindung auch bezeichnet werden als Verfahren zur Herstellung eines Sinterteiles aus Sinterleichtmetall mit veränderlichen Anteilen an Verschleißschutzpartikeln als Legierungsanteil.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist diese ein Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen aus Leichtmetallen, vorzugsweise Aluminium mit 10 - 30 % Siliziumanteilen, Mg 0 - 3 %, Cu 0 - 5 %, Zn und Fe 0 - 7 %. Auch andere Leichtmetalle mit veränderten Si-Anteilen sind so herstellbar. Alternativ zu Si als Verschleißträger können auch Hartstoffpartikelzusätze wie Oxide, Carbide und Silikate mit Anteilen von 0 - 30 % eingesetzt werden.
Das Verfahren vereinigt vorteilhafterweise die Verfahren Kalt- oder Heißisostatpressen, Strangpressen, Sägen und Kalibrieren mit vorzugsweise integriertem Facettieren, gegebenenfalls Warmbehandeln und Schmieden zu einer neuartigen Gesamtheit.
Ausgangspunkt der Erfindung ist bei einer Ausführungsform der pulvermetallurgische Werkstoff Aluminium mit Si-Anteilen von ca. 14 % der unter anderem in einer Anwendung als Kettenrad gegen eine Stahlkette, als Rotor und Stator in einem Nockenwellenverstellersystem oder einer Ölpumpe hervorragende, bisher nicht gekannte, gute Verschleißeigenschaften besitzt.
In bevorzugter Ausführung wird die Erfindung mit folgenden Verfahrensschritten umgesetzt:
  • Verpressen des Rohpulvers in einer Kalt- oder Heißisostatpresse zu einem Bolzen oder einer Form, die zum späteren Strangpressen geeignet ist. Vorteilhaft ist hier der Einsatz eines gepressten Bolzens aus Leichtmetallpulver, um im Gegensatz zu schmelzmetallurgisch hergestellten Bolzen ein gleichmäßigeres Gefüge ohne Lunker und Seigerungen etc. (mit gleichmäßig guter Si-Verteilung und damit guten Verschleißeigenschaften) zu erhalten;
  • Strangpressen des Bolzens nahe der Sintertemperatur des Leichtmetalls. Dabei Rekristallisation des Gefüges und Temperaturerhöhung bis zur optimalen Temperatur. Der Strangpressbolzen hat nun schon eine sehr gute Maßtoleranz, die für manche Bauteile schon genügen kann;
  • wenn die Maßtoleranz noch nicht ausreichend ist, um hochpräzise, einbaufertige Konturen zu erhalten, wird der stranggepresste Bolzen noch weiter nachkalibriert;
  • der Strangpressbolzen wird in das für das Bauteil später notwendige Maß in geeigneter Weise getrennt. Gegebenenfalls wird er dann noch warmbehandelt, einem Nachkalibrierarbeitsgang unterzogen und an definierten Kanten facettiert. Denkbar ist auch, den Strang als Ganzes in einer Art Ziehprozess auf genaue Maße zu bringen und danach zu trennen.
Erfindungsgemäß wird die bei Sinterteilen übliche Präzision erzeugt. Die großen Verzüge wie im oben beschriebenen klassischen Sinterverfahren treten hier nicht mehr auf. Der hochverschleißfeste Werkstoff ist in engen Maßtoleranzen herstellbar.

Claims (11)

  1. Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen mit den folgenden Schritten:
    ein Pulvermaterial, welches Leichtmetall und Legierungsbestandteile, insbesondere Verschleißträger aufweist, wird bereitgestellt;
    das Pulvermaterial wird isostatisch zu einem Formkörper gepresst; und
    der Formkörper wird einem Strangpressvorgang nahe der Sintertemperatur des Leichtmetalls unterzogen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem als Leichtmetall Aluminium verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Legierungsbestandteile Silizium, vorzugsweise 10 - 30 % Si, Magnesium, vorzugsweise 0 - 3 % Mg, Kupfer, vorzugsweise 0 - 5 % Cu, Zink, vorzugsweise 0 - 7 % Zn, Eisen, vorzugsweise 0 - 7 % Fe umfassen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem als Verschleißträger Silizium und/oder Hartstoffpartikelzusätze, insbesondere Oxide, Carbide und Silikate, bevorzugt mit Anteilen von 0-30% eingesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Pulvermaterial heiß- bzw. kaltisostatisch zu dem Formkörper gepresst wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Strangpressen so durchgeführt wird, dass eine Rekristallisation des Gefüges und Temperaturerhöhung bis zur optimalen Temperatur eintritt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der gepresste Strang nach dem Strangpressen vereinzelt wird, insbesondere durch einen Schneidvorgang zu einhöhigen Bauteilen bzw. Halbzeugen vereinzelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem nach der Vereinzelung eine Weiterverarbeitung bzw. Kalibrierung des Bauteils bzw. Halbzeuges durchgeführt wird, wenn vorgegebene Eigenschaften bzw. Maßtoleranzen noch nicht erreicht sind, insbesondere durch eine Nachkalibrierung und/oder eine Facettierung.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Strangpressprodukt durch einen Ziehvorgang weiterverarbeitet wird, wenn vorgegebene Eigenschaften bzw. Maßtoleranzen noch nicht erreicht sind, worauf dann eine Vereinzelung erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Strangpressprodukt wärmebehandelt wird.
  11. Bauteil bzw. Halbzeug, dadurch gekennzeichnet, dass es durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt ist.
EP01127413A 2001-07-20 2001-11-23 Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen Revoked EP1281461B1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2002/002692 WO2003011501A2 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung
HU0401206A HUP0401206A2 (en) 2001-07-20 2002-07-22 Sinter metal parts with homogeneous distribution of non-homogeneously melting components and method for the production thereof
BR0211267-1A BR0211267A (pt) 2001-07-20 2002-07-22 Partes de metal sinterizado com distribuição homogênea de componentes fundidos não homogeneamente, assim como processos para sua fabricação
KR10-2004-7000580A KR20040030054A (ko) 2001-07-20 2002-07-22 비균질적으로 녹는 성분의 균질 분포를 갖는 소결 금속부분과 이의 제조 공정
AT02754408T ATE280647T1 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung
JP2003516724A JP2004536232A (ja) 2001-07-20 2002-07-22 不均質に溶融する構成要素の均質な分布を有する焼結金属部品及びその製造方法
EP20020754408 EP1412113B1 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE10293319T DE10293319D2 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener Verteilung nicht homogen schmelzender Komponenten, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
CA002438397A CA2438397A1 (en) 2001-07-20 2002-07-22 Sintered metal parts with homogeneous distribution of non-homogeneously melting components and method for the production thereof
DE50201420T DE50201420D1 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung
ES02754408T ES2231721T3 (es) 2001-07-20 2002-07-22 Piezas de metal sinterizado con distribucion homogenea de componentes que no funden de manera homogenea, asi como procedimientos para su fabricacion.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10135485A DE10135485A1 (de) 2001-07-20 2001-07-20 Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen, und Bauteil bzw. Halbzeug, hergestellt durch das Verfahren
DE10135485 2001-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1281461A1 true EP1281461A1 (de) 2003-02-05
EP1281461B1 EP1281461B1 (de) 2004-09-01

Family

ID=7692559

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01127413A Revoked EP1281461B1 (de) 2001-07-20 2001-11-23 Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen
EP20020754408 Revoked EP1412113B1 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020754408 Revoked EP1412113B1 (de) 2001-07-20 2002-07-22 Sintermetallteile mit homogener verteilung nicht homogen schmelzender komponenten, sowie verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20040208772A1 (de)
EP (2) EP1281461B1 (de)
JP (1) JP2004536232A (de)
KR (1) KR20040030054A (de)
AT (2) ATE275015T1 (de)
BR (1) BR0211267A (de)
CA (1) CA2438397A1 (de)
DE (4) DE10135485A1 (de)
ES (2) ES2227044T3 (de)
HU (1) HUP0401206A2 (de)
WO (1) WO2003011501A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2123377A1 (de) 2008-05-23 2009-11-25 Rovalma, S.A. Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Formgebungswerkzeugs oder eines Formgebungswerkzeugteils.

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1641727A4 (de) 2003-06-12 2009-04-01 Georgia Tech Res Inst Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borcarbid und borcarbidbauteilen
US8377369B2 (en) * 2004-12-20 2013-02-19 Georgia Tech Research Corporation Density and hardness pressureless sintered and post-HIPed B4C
EP1879630A2 (de) * 2005-04-11 2008-01-23 Georgia Tech Research Corporation Borcarbid-bauteil und herstellungsverfahren dafür
DE102006031366C5 (de) * 2006-07-06 2010-01-28 Ecka Granulate Velden Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen
DE202008001976U1 (de) 2007-03-14 2008-07-24 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH & Co. KG Fluiddichte Sintermetallteile
DE102010034014B4 (de) * 2010-08-11 2015-06-25 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH Sinterverbund und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011009835A1 (de) 2011-01-31 2012-08-02 Audi Ag Verfahren zur Herstellung von Blechhalbzeugen oder Blechbauteilen aus Aluminium-Matrix-Komposite
DE102013201334A1 (de) * 2013-01-29 2014-07-31 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Spannschiene mit einem Tragkörper aus einer AlSi-Legierung
CN105603271A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 东莞佛亚铝业有限公司 一种高硅铝合金线材及其制备方法
KR102219180B1 (ko) * 2019-03-22 2021-02-23 부경대학교 산학협력단 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 알루미늄계 클래드 형재
KR102266847B1 (ko) * 2019-04-15 2021-06-21 부경대학교 산학협력단 복합재료 제조를 위한 소성 가공용 빌렛의 제조방법 및 이에 의해 제조된 빌렛
KR102228431B1 (ko) * 2019-04-16 2021-03-16 부경대학교 산학협력단 알루미늄계 클래드 방열판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄계 클래드 방열판

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4921664A (en) * 1988-02-08 1990-05-01 Asea Brown Boveri Ltd. Method for producing a heat-resistant aluminum-alloy workpiece having high transverse ductility which is manufactured from a compact produced by powder metallurgy
EP0864660A2 (de) * 1997-02-12 1998-09-16 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Kolben für eine Brennkraftmaschine und Verfahren seiner Herstellung
US6042779A (en) * 1998-07-30 2000-03-28 Reynolds Metals Company Extrusion fabrication process for discontinuous carbide particulate metal matrix composites and super hypereutectic A1/Si

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE377434B (de) * 1967-06-26 1975-07-07 Asea Ab
US3774290A (en) * 1972-02-09 1973-11-27 Brush Wellman Method of fabricating a beryllium-titanium composite
FR2537654B2 (fr) * 1982-06-17 1987-01-30 Pechiney Aluminium Perfectionnement des chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention
JPS6134156A (ja) * 1984-07-26 1986-02-18 Nippon Gakki Seizo Kk 装飾用複合材料
DD231510B1 (de) * 1984-12-21 1990-03-14 Funk A Bergbau Huettenkombinat Verfahren zur herstellung von draht aus einem silber-sinterwerkstoff
JPS6296603A (ja) * 1985-10-22 1987-05-06 Honda Motor Co Ltd 耐熱高強度Ａｌ焼結合金製構造用部材の製造方法
JPH07116541B2 (ja) * 1985-11-29 1995-12-13 日産自動車株式会社 アルミニウム系軸受合金およびその製造方法
US4797085A (en) * 1986-12-04 1989-01-10 Aerojet-General Corporation Forming apparatus employing a shape memory alloy die
DE3700805A1 (de) * 1987-01-14 1990-03-08 Fraunhofer Ges Forschung Faserverstaerkter verbundwerkstoff auf der basis von wolframschwermetall
US4762679A (en) * 1987-07-06 1988-08-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Billet conditioning technique for manufacturing powder metallurgy preforms
US5057273A (en) * 1990-11-29 1991-10-15 Industrial Materials Technology, Inc. Method for uniaxial compaction of materials in a cold isostatic process
US5762843A (en) * 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
US5482672A (en) * 1995-02-09 1996-01-09 Friedman; Ira Process for extruding tantalum and/or niobium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4921664A (en) * 1988-02-08 1990-05-01 Asea Brown Boveri Ltd. Method for producing a heat-resistant aluminum-alloy workpiece having high transverse ductility which is manufactured from a compact produced by powder metallurgy
EP0864660A2 (de) * 1997-02-12 1998-09-16 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Kolben für eine Brennkraftmaschine und Verfahren seiner Herstellung
US6042779A (en) * 1998-07-30 2000-03-28 Reynolds Metals Company Extrusion fabrication process for discontinuous carbide particulate metal matrix composites and super hypereutectic A1/Si

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2123377A1 (de) 2008-05-23 2009-11-25 Rovalma, S.A. Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Formgebungswerkzeugs oder eines Formgebungswerkzeugteils.

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0401206A2 (en) 2004-10-28
DE50103474D1 (de) 2004-10-07
US20040208772A1 (en) 2004-10-21
DE50201420D1 (de) 2004-12-02
EP1412113B1 (de) 2004-10-27
JP2004536232A (ja) 2004-12-02
ATE280647T1 (de) 2004-11-15
ATE275015T1 (de) 2004-09-15
DE10135485A1 (de) 2003-02-06
KR20040030054A (ko) 2004-04-08
ES2231721T3 (es) 2005-05-16
DE10293319D2 (de) 2004-07-01
BR0211267A (pt) 2004-08-03
EP1281461B1 (de) 2004-09-01
EP1412113A2 (de) 2004-04-28
WO2003011501A2 (de) 2003-02-13
ES2227044T3 (es) 2005-04-01
WO2003011501A3 (de) 2003-05-01
CA2438397A1 (en) 2003-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1470261B1 (de) Sinterfähige metallpulvermischung zur herstellung gesinterter bauteile
EP0464366B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks aus einer dotierstoffhaltigen Legierung auf der Basis Titanaluminid
DE69223194T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundlegierungspulver mit Aluminiummatrix
DE3817350C2 (de)
EP1281461B1 (de) Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen
EP1469963B1 (de) Verfahren zur herstellung von gesinterten bauteilen aus einem sinterfähigen material
EP0114593A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maschinenhohlzylinders für Kunststoffverarbeitungsmaschinen
DE69221690T2 (de) Rotor für ölpumpe aus einer aluminiumlegierung und dessen herstellungsverfahren
DE3344450A1 (de) Motormaentel auf basis von aluminiumlegierungen und intermetallischen verbindungen und verfahren zu deren herstellung
DE2060605C3 (de) Pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellte, ausscheidungshärtbare, korrosions- und hochwarmfeste Nickel-Chrom-Legierung
DE19825223C2 (de) Formwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE112013007406T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von axialsymmetrischen Hochleistungsbauteilen
AT507836A1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlformteils
EP3665313B1 (de) Sondermessinglegierung und sondermessinglegierungsprodukt
JP3424156B2 (ja) 高強度アルミニウム合金部材の製造方法
DE102004002714B3 (de) Verfahren zum Leichtmetall-Legierungs-Sintern
EP1281459B1 (de) Verfahren zum Thixospritzgiessen zur Herstellung von Metallteilen
EP1725762A1 (de) Kolben für einen verbrennungsmotor, verfahren zur herstellung eines kolbens sowie verwendung einer kupferlegierung zur herstellung eines kolbens
EP0217807B1 (de) Sinterverfahren
CN1680610A (zh) 塑性加工用铝合金及其制造方法
DE102014002583B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines verschleißbeständigen Leichtmetall-Bauteils
DE2938541C2 (de) Verfahren zum Herstellen aus Pulver warmgeschmiedeten Werkstücks
DE10346265B4 (de) Werkzeug und Verfahren zum Thixoschmieden von Schmiedeteilen aus Stahl
EP1129803B1 (de) Pulvermetallurgisch hergestelltes Material mit verbesserter Isotropie der mechanischen Eigenschaften
AT10479U1 (de) Fluiddichte sintermetallteile sowie verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011123

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR PREPARING NEAR NET SHAPED WORKPIECES FROM LIGHT METAL ALLOYS THAT ARE DIFFICULT TO WORK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR PREPARING NEAR NET SHAPED WORKPIECES FROM LIGHT METAL ALLOYS THAT ARE DIFFICULT TO WORK

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR PREPARING NEAR NET SHAPED WORKPIECES FROM LIGHT METAL ALLOYS THAT ARE DIFFICULT TO WORK

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040901

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50103474

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041007

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041123

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041123

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041201

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041201

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040901

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2227044

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHWABISCHE HUTTENWERKE G.M.B.H.

Effective date: 20041130

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: POWDER LIGHT METALS GMBH

Effective date: 20050527

26 Opposition filed

Opponent name: PEAK WERKSTOFF GMBH

Effective date: 20050531

Opponent name: POWDER LIGHT METALS GMBH

Effective date: 20050527

ET Fr: translation filed
PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SCHWAEBISCHE HUETTENWERKE AUTOMOTIVE GMBH & CO. KG

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

BERE Be: lapsed

Owner name: *SCHWABISCHE HUTTENWERKE G.M.B.H.

Effective date: 20041130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081125

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20081124

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081118

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090126

Year of fee payment: 8

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SCHWAEBISCHE HUETTENWERKE AUTOMOTIVE GMBH

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20090625

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC