EP1129803B1 - Pulvermetallurgisch hergestelltes Material mit verbesserter Isotropie der mechanischen Eigenschaften - Google Patents

Pulvermetallurgisch hergestelltes Material mit verbesserter Isotropie der mechanischen Eigenschaften Download PDF

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EP1129803B1 EP01890047A EP01890047A EP1129803B1 EP 1129803 B1 EP1129803 B1 EP 1129803B1 EP 01890047 A EP01890047 A EP 01890047A EP 01890047 A EP01890047 A EP 01890047A EP 1129803 B1 EP1129803 B1 EP 1129803B1
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powder
deformation
capsule
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flat
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    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
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    • B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
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    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a process for the powder metallurgical production of improved isotropy of the mechanical properties broadbread material from ledeburitic steel with rectangular or flachellipticianm cross-section, in particular starting material for the production of cutting, punching and forming tools, in which process with nitrogen atomized powder an alloy is placed in a capsule, compacted and optionally sealed after evacuation, followed by heating and isostatic pressing (HIP-en) of the powder capsule and the hot isostatically pressed blank thus prepared is subjected to deformation by forging and / or rolling.
  • HIP-en heating and isostatic pressing
  • coarse primary carbides and a carbide network may be present in cast condition ledeburitic tool steels conventionally produced by block casting.
  • these castings or blocks are subjected to hot working, the mechanical material properties are improved, but the extent of the improvement depends on the direction of stress. It is quite possible that by means of impact bending samples transverse to the direction of deformation only 25 to 30% of the impact bending working values are determined in comparison with those measured in the direction of deformation. This directional dependence of the toughness of the material can be explained by a pronounced carbide line structure, which can also be detected microscopically, in conventionally produced material.
  • Such a powder metallurgy produced starting material can be used undeformed or deformed to increase the mechanical properties.
  • microstructures with different etchings were found in comparison with the other areas of the primary material that support fiber theory.
  • the invention is now based on the object to provide methods of the type mentioned above, by means of which an improved isotropy of the mechanical properties, in particular an increase in the impact resistance and bending fracture toughness in the thickness direction of wide flat starting material of deformed PM workpieces is achieved.
  • the object is achieved according to the invention in that a blank having such a rectangular or flachelliptica cross-sectional shape is created and subjected to a deformation, that at this the difference between the deformation in the direction of the width and the deformation in the thickness direction of the cross section of the slurry flat material at most which is 2 times, preferably 1.5 times, the lower degree of deformation.
  • the above object is also achieved if the hot isostatically pressed blank is subjected in the direction of the longitudinal extension of a compression forming with at least twice the degree of compression, after which a Reckumformung the compressed blank takes place under formation of the wide-flat Vormaterials.
  • the hot isostatically pressed blank is subjected to a diffusion annealing treatment having a highest temperature of 20 ° C below the solidus temperature of the alloy and a minimum annealing time of 4 hours, after which it is stretched to a wide flat -Vorformed forged and / or rolled becomes.
  • the advantage of the method according to the invention is, in particular, to be seen in the fact that the effectiveness of the regions adversely influencing the toughness properties in the material is reduced.
  • the emergence of these areas is not yet scientifically clarified, also why these zones in the material adversely affect the mechanical properties, can not be interpreted with certainty, because in these areas or zones which are etched in a Schlifferprobung darker, there is a rather finer globulitic carbide structure ,
  • the blank is created with a cross-sectional shape that requires a difference in the degrees of deformation in the width and thickness direction of at most 2-fold in the subsequent forming, are in these directions slight deviations of the mechanical property before and it will be much higher Impact bending values achieved when these are given in a hot isostatically pressed, undeformed workpiece.
  • the hot isostatically pressed blank is subjected to compression forming at forging temperature, followed by so-called stretching or forging of the compressed forging, in which a wide-flat profile is created, then the values for the impact bending work of FIG Starting material in the transverse and in the thickness direction of the profile substantially the same height and are about 80% of those values, which are given in the longitudinal direction of the starting material.
  • the methods of the invention solve the problem of a substantial Anisotropy in powder metallurgy produced wide-flat materials, especially in ledeburitic steels of this cross-sectional shape, and increase more generally the quality of such manufactured products.
  • the advantage of the thus prepared starting material is essentially due to the fact that tools made therefrom are less notch sensitive and thereby endure significantly higher voltages and impact loads.
  • Warmpreßmatrizen were manufactured and tested in practical use.
  • the service life of the tool made of conventional material was extremely low, it was after 33 shock-like pressing a breaking off a projecting profile part, with no other wear or abrasion was noted.
  • the matrix of the same type prepared for the same product according to the invention produced by similar material deformations in the width and thickness direction wide-flat raw material yielded over 3000 pressings, after which the tool was eliminated because of abrasive wear.
  • 550mm square and 800 x 220mm semi-finished materials were produced by the HIP process, followed by direct deformation of a square and rectangular material into a rod cross-section of 550 x 100 mm.
  • Another square base material was annealed prior to deformation at a temperature of 38 ° C below the 43 ° C solidus temperature of the alloy as determined in the hot stage microscope.
  • a hot isostatically pressed undeformed material was provided.
  • test values T-S and T-L as well as S-T and S-L lie throughout in the same scattering range, so that in FIG. 2 to FIG. 5 only one variable or one value is taken into account.
  • the following also mean: ST u the toughness of the hipped undeformed sample in the thickness direction and ST k the toughness of a conventionally produced wide-flat starting material in the thickness direction.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von verbesserte Isotropie der mechanischen Eigenschaften aufweisendem Breit-Flach-Material aus ledeburitischem Stahl mit rechteckigem oder flachelliptischem Querschnitt, insbesondere Vormaterial für die Herstellung von Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, bei welchem Verfahren mit Stickstoff verdüstes Pulver einer Legierung in eine Kapsel eingebracht, verdichtet und diese gegebenenfalls nach einem Evakuieren verschlossen wird, wonach ein Erwärmen und isostatisches Pressen (HIP-en) der Pulverkapsel erfolgen und der derart hergestellte heißisostatisch gepreßte Rohling einer Verformung durch Schmieden und/oder Walzen unterworfen wird.
  • Bei der Erstarrung von Legierungen treten zumeist Entmischungen auf, deren Ausgleich oder Auflösung durch Diffusion bei ledeburitischen Stählen nicht möglich ist. Die Größe der aus der Schmelze ausgeschiedenen Phasen bzw. Körner hängt dabei von der Bildungs- bzw. Erstarrungszeit ab.
  • In herkömmlich mittels Blockgusses hergestellten ledeburitischen Werkzeugstählen beispielsweise können im Gußzustand grobe primäre Karbide und ein Karbidnetzwerk vorliegen. Werden diese Gußstücke oder Blöcke einer Warmumformung unterworfen, so werden die mechanischen Materialeigenschaften zwar verbessert, jedoch hängt das Ausmaß der Verbesserung von der Beanspruchungsrichtung ab. Es ist dabei durchaus möglich, daß mittels Schlagbiegeproben quer zur Verformungsrichtung lediglich 25 bis 30% der Schlagbiegearbeitswerte im Vergleich mit jenen, gemessen in Verformungsrichtung, ermittelt werden. Diese Richtungsabhängigkeit der Werkstoffzähigkeit läßt sich mit einer, auch mikroskopisch nachweisbaren ausgeprägten Karbidzeilenstruktur im herkömmlich hergestellten Material erklären.
  • Um weitgehend isotrope mechanische Materialeigenschaften zu erreichen, wurden Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Werkstücken entwickelt. Dabei erfolgt eine Zerteilung eines flüssigen Metallstromes, insbesondere durch Gasströmungen mit hoher Geschwindigkeit und Energie, zu Tröpfchen, wonach die Tröpfchen in kurzer Zeit erstarren. In den einzelnen Pulverkömem mit einem Durchmesser in der Regel von kleiner als 0,3 mm sind die gebildeten Gefügephasen der äußerst kurzen Erstarrungszeit wegen homogen verteilt und äußerst fein. Das derart erstellte Pulver wird sodann in eine Kapsel eingebracht, diese verschlossen und anschließend hoher Temperatur und hohem allseitigen Druck ausgesetzt, wobei sich die Pulverkörner metallisch verbinden bzw. das Pulver verschweißt oder sintert. Dieser Vorgang wird Heiß - Isostatisches Pressen (HIP-en) genannt.
  • Ein derart pulvermetallurgisch hergestelltes Vormaterial (PM-Material) kann unverformt eingesetzt oder zur Anhebung der mechanischen Eigenschaften verformt werden.
  • Aus der DE 3726447 A ist ein Verfahren zur PM-Herstellung auf der Basis von ausscheidungs- und/oder dispersionshärtenden Aluminiumlegierungen bekannt geworden, bei welchem der bei einer Temperatur von 400 bis 450° C isostatisch erstellte Preßling einer thermomechanischen Umformung unterworfen wird.
  • Bei Teilen aus karbidreichen Werkzeugstählen erwartet man durch die PM-Herstellung eine feine homogene Mikrostruktur, was durch Gefügebilder, die nahezu vollkommen gleichmäßig verteilte Karbide einheitlicher geringer Größe zeigen, bestätigt wird, und auf Grund dieser Struktur keine nennenswerte Richtungsabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften im verformten Material. Wohl wurde über Zähigkeitsunterschiede des Werkstoffes in Verformungsrichtung und quer dazu berichtet, diese Unterschiede betragen aber höchstens 8 bis 20 % und wurden bisher im Wesentlichen auf den nicht völlig vermeidbaren Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen und eine sogenannte Faserstruktur zurückgeführt.
  • Pulvermetallurgisch hergestellte Schneid- und Stanzwerkzeuge, wie Matrizen, Stempel und dergleichen, mit rechteckiger flacher Querschnittsform zeigten im praktischen Einsatz teilweise nur eine geringe Lebensdauer; es traten völlig unerwartet Schadensfälle durch Werkzeugbrüche auf. Umfangreiche Untersuchungen der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Hauptbeanspruchung entsprechend die der Schlagzähigkeit des Vormaterials, erfolgten an sogenannten Breit-Flach-Stäben. Dabei wurden die Proben dem Stab in Längs,- Quer- und Dickenrichtung entnommen und die jeweils richtungsorientierten Proben mit um 90° zueinander versetzten brucherzeugenden Schlägen geprüft. Die Bezeichnung und die Lage der Poben sind nachfolgender Tabelle und Fig. 1 zu entnehmen. Es bedeuten:
    • L-S Probe in Längsrichtung, Schlag auf die Flachseite in Dickenrichtung
    • L-T Probe in Längsrichtung, Schlag auf die Schmalseite in Breitenrichtung
    • T-L Probe in Breitenrichtung, Schlag auf die Stirnseite in Längsrichtung
    • T-S Probe in Breitenrichtung, Schlag auf die Flachseite in Dickenrichtung
    • S-L Probe in Dickenrichtung, Schlag auf die Stirnseite in Längsrichtung
    • S-T Probe in Dickenrichtung, Schlag auf die Schmalseite in Breitenrichtung
  • Untersuchungen an Breit-Flach-Vormaterial (380 x 55 mm) aus Schnellarbeitsstahl (HS 6-5-3) brachten folgendes Ergebnis in % im Vergleich mit der Schlagarbeit bei L-S-Erprobung.
    • L-S
    100%
    L-T
    100%
    T-S
    80%
    T-L
    80%
    S-T
    25%
    S-L
    25%
  • Die äußerst geringe Biegebruchzähigkeit von pulvermetallurgisch hergestelltem Breit-Flach-Vormaterial in Dickenrichtung war für die Fachwelt vollkommen unerwartet, erklärten aber die vorher erwähnten Werkzeugbrüche. In wissenschaftlichen Untersuchungen wurde ein sogenanntes Fasermodell entwickelt, dessen Wirksamkeit auf Bindungsfehlem und Entmischungen an der Grenzfläche der verdüsten und verformten Partikel beruht. Dem entgegen steht jedoch eine absolute Gleichförmigkeit und Reinheit des Vormaterials aus dem Verdüsungs- und HIP- Prozeß, welches eine Faserstruktur nicht erwarten und - bei der in der Regel dunkel geätzten Matrix zur Darstellung der Karbidanordnung und Karbidgröße- nicht erkennen läßt..
  • Bei weiteren mikroskopischen Erprobungen wurden Gefügebereiche mit unterschiedlicher Anätzung im Vergleich mit den übrigen Bereichen des Vormaterials gefunden, die die Fasertheorie stützen. Ein Gefüge mit groben, dem Verformungsprozeß angepaßten Körnern war aber metallographisch nicht nachweisbar.
  • Die Erfindung setzt sich nun zum Ziel, Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher eine verbesserte Isotropie der mechanischen Eigenschaften, insbesondere eine Erhöhung der Schlagzähigkeit und Biegebruchzähigkeit in Dickenrichtung von Breit-Flach-Vormaterial von verformten PM-Werkstücken erreicht wird.
  • Das Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Rohling mit einer derart rechteckigen oder flachelliptischen Querschnittsform erstellt und einer Umformung unterworfen wird, dass bei dieser der Unterschied zwischen der Verformung in Richtung der Breite und der Verformung in Dickenrichtung des Querschnittes des Brei-Flach-Materials höchstens das 2-fache, vorzugsweise das 1,5-fache des niedrigeren Verformungsgrades beträgt.
  • Gemäß der Erfindung wird obiges Ziel auch erreicht, wenn der heißisostatisch gepreßte Rohling in Richtung der Längserstreckung einer Stauchumformung mit einem mindestens zweifachen Stauchgrad unterworfen wird, wonach eine Reckumformung des gestauchten Rohlings unter Ausformung des Breit-Flach-Vormaterials erfolgt.
  • Ein weiterer Weg zum Erreichen des eingangs genannten Zieles besteht darin, daß der heißisostatisch gepreßte Rohling einer Diffusionsglühbehandlung mit einer höchsten Temperatur von 20°C unterhalb der Solidustemperatur der Legierung und einer Mindestglühdauer von 4 Stunden unterworfen wird, wonach dieser durch Reckumformung zu einem Breit-Flach-Vormaterial geschmiedet und/oder gewalzt wird.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere darin zu sehen, daß die Wirksamkeit der die Zähigkeitseigenschaften nachteilig beeinflussenden Bereiche im Werkstoff herabgesetzt wird. Das Entstehen dieser Bereiche ist wissenschaftlich noch nicht geklärt, auch warum diese Zonen im Werkstoff die mechanischen Eigenschafen nachteilig beeinflussen, kann mit Sicherheit noch nicht gedeutet werden, weil in diesen Bereichen oder Zonen die in einer Schlifferprobung dunkler angeätzt werden, eine eher feinere globulitische Karbidstruktur vorliegt.
  • Wird jedoch, wie erfindungsgemäß vorgesehen, der Rohling mit einer Querschnittsform erstellt, die bei der nachfolgenden Umformung einen Unterschied der Verformungsgrade in Breiten- und Dickenrichtung von höchstens 2-fach erfordert, liegen in diesen Richtungen geringe Abweichungen der mechanischen Eigenschaft vor und es werden wesentlich höhere Schlagbiegearbeitswerte erreicht als diese in einem heißisostatisch gepreßten, unverformten Werkstück gegeben sind.
  • Wenn gemäß der Erfindung der heißisostatisch gepreßte Rohling einer Stauchumformung bei Schmiedetemperatur unterworfen wird, worauf ein sogenanntes Recken oder Reckschmieden des gestauchten Schmiedestückes erfolgt, bei welchem ein Breit-Flach-Profil erstellt wird, so sind, wie gefunden wurde, die Werte für die Schlagbiegearbeit des Vormaterials in Quer- und in Dickenrichtung des Profiles im wesentlichen gleich hoch und liegen bei ca. 80% jener Werte, die in Längsrichtung des Vormateriales gegeben sind.
  • Wird, wie gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, der heißisostatisch gepreßte Rohling oder ein gering umgeformter Schmiederohling einer Diffusionsglühbehandlung unterworfen, worauf die Endverformung erfolgt, so werden dadurch erfindungsgemäß insbesondere in einem Breit-Flach-Vormaterial hohe Zähigkeitswerte des Werkstoffes auch in Dickenrichtung erreicht.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren lösen das Problem einer wesentlichen Anisotropie in pulvermetallurgisch hergestellten Breit-Flach-Vormaterialien, insbesondere in ledeburitischen Stählen dieser Querschnittsform, und steigern ganz allgemein die Güte derartig hergestellter Erzeugnisse.
  • Der Vorteil des derartig erstellten Vormaterials ist im wesentlichen dadurch begründet, daß daraus gefertigte Werkzeuge weniger kerbempfindlich sind und dadurch wesentlich höhere Spannungen und stoßartige Belastungen ertragen. So wurden beispielsweise aus der Stirnseite eines Breit-Flach-Vormaterials herkömmlicher Herstellung und erfindungsgemäßer Schaffung Warmpreßmatrizen gefertigt und im praktischen Einsatz erprobt. Die Standzeit des Werkzeuges aus herkömmlichen Material war äußerst gering, es erfolgte nach 33 stoßartigen Pressungen ein Abbrechen eines vorspringenden Profilteiles, wobei keinerlei sonstiger Verschleiß oder Abrieb festzustellen war. Die gleicherart für das gleiche Produkt erstellte Matrize aus erfindungsgemäß durch ähnliche Materialverformungen in Breiten-und Dickenrichtung erstellten Breit-Flach-Vormaterial erbrachte über 3000 Pressungen, wonach das Werkzeug wegen abrasiven Verschleisses ausgeschieden wurde.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen aus Materialerprobungen dargelegt werden.
    Aus einer Schmelze mit einer Zusammensetzung in Gew.-% von C = 1,3, Si = 0,63, Mn = 0,24, S = 0,013, P = 0,019, Cr = 3,83, 0 = 4,87, W = 6,11, V = 3,03, Co = 0,40, Cu = 0,013, Sn = 0,011 wurde, nach dem Gaszerstäubungsverfahren mit Stickstoff, Pulver mit einer mittleren Korngröße von 0,09 mm gefertigt.
  • Vormaterial mit dem Format 550mm quadrat und 800 x 220 mm wurde nach dem HIP-Verfahren hergestellt, worauf einerseits eine direkte Verformung eines Quadrat- und Rechteckmaterials zu einem Stabquerschnitt von 550 x 100 mm erfolgte. Ein weiteres quadratisches Vormaterial wurde vor der Verformung bei einer Temperatur von 38 ° C unterhalb der im Heiztischmikroskop festgestellten Solidustemperatur der Legierung 43 Stunden geglüht. Schließlich erfolgte an einem heißisostatisch gepreßten Rohling vor der Verformung auf das Querschnittsformat 550 x 100 mm ein Stauchen auf 48% der ursprünglichen Höhe. Zu Vergleichszwecken wurde ein heißisostatisch gepreßtes unverformtes Material bereitgestellt.
  • Aus allen derartig erstellten Breit-Flach-Vormaterialien wurden Proben gemäß der in Fig. 1 gezeigten Lage entnommen und auf eine Härte von 55 bis 60 HRC vergütet. Es wurden, wie für harte Werkzeugstähle üblich, ungekerbte Schlagproben mit den Maßen 7x10x55 mm verwendet. Bei der Kennzeichnung gibt der erste Buchstabe die Probenlage im Vormaterial an. Der zweite Buchstabe zeigt die durch einen Pfeil gekennzeichnete Schlagrichtung Die Erprobung der Kerbschlagarbeitswerte der Vormaterialien erbrachte die in Fig. 2 bis Fig. 5 dargestellten Ergebnisse, wobei die Erprobungswerte in Längsrichtung der Verformung jeweils mit 100 % dargestellt sind.
    • Fig. 2 betrifft ein Breit-Flach-Vormaterial hergestellt aus einem Block 550 mm
    • Fig. 3 betrifft Material A, hergestellt nach Anspruch 1
    • Fig. 4 betrifft Material B, hergestellt nach Anspruch 2
    • Fig. 5 betrifft Material C, hergestellt nach Anspruch 3
  • Die Prüfwerte T-S und T-L sowie S-T und S-L liegen durchwegs im gleichen Streubereich, so daß in Fig. 2 bis Fig. 5 nur eine Größe bzw. ein Wert berücksichtigt ist.
  • In den Darstellungen bedeuten weiter: S-T u die Zähigkeit der gehipten unverformten Probe in Dickenrichtung und S-Tk die Zähigkeit eines konventionell hergestellten Breit-Flach-Vormaterials in Dickenrichtung.

Claims (3)

  1. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von verbesserte Isotropie der mechanischen Eigenschaften aufweisendem Breit-Flach-Material aus ledeburitischem Stahl mit rechteckigem oder flachelliptischem Querschnitt, insbesondere Vormaterial für die Herstellung von Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, bei welchem Verfahren mit Stickstoff verdüstes Pulver einer Legierung in eine Kapsel eingebracht, verdichtet und diese, gegebenenfalls nach einem Evakuieren, verschlossen wird, wonach ein Erwärmen und isostatisches Pressen (HIP-en) der Pulverkapsel erfolgen und der derart hergestellte heißisostatisch gepreßte Rohling einer Verformung durch Schmieden und/oder Walzen unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohling mit einer derart rechteckigen oder flachellipischen Querschnittsform erstellt und einer Umgeformung unterworfen wird, dass bei dieser der Unterschied zwischen der Verformung in Richtung der Breite und der Verformung in Dickenrichtung des Querschnittes des Breit-Flach-Materials höchstens das 2-fache, vorzugsweise höchstens das 1,5-fache, des niedrigeren Verformungsgrades beträgt.
  2. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von verbesserte Isotropie der mechanischen Eigenschaften aufweisendem Breit-Flach-Material aus ledeburitsischem Stahl mit rechteckigem oder flachelliptischem Querschnitt, insbesondere Vormaterial für die Herstellung von Schneid- und Stanzwerkzeugen, bei welchem Verfahren ein mit Stickstoffgas verdüstes Pulver einer Legierung in eine Kapsel eingebracht, verdichtet und diese, gegebenenfalls nach einem Evakuieren, verschlossen wird, wonach ein Erwärmen und isostatisches Pressen (HIP-en) der Pulverkapsel erfolgen und der derart hergestellte heißisostatisch gepreßte Rohling einer Verformung durch Schmieden und/oder Walzen unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der heißisostatisch gepreßte Rohling in Richtung der Längserstreckung einer Stauchumformung mit einem mindestens zweifachen Stauchgrad unterworfen wird, wonach eine Reckumformung des gestauchten Rohlings unter Ausformung des Breit-Flach-Vormaterials erfolgt.
  3. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von verbesserte Isotropie der mechanischen Eigenschaften aufweisendem Breit-Flach-Material aus ledeburitsischem Stahl mit rechteckigem oder flachelliptischem Querschnitt, insbesondere Vormaterial für die Herstellung von Schneid-und Stanzwerkzeugen, bei welchem Verfahren ein mit Stickstoff verdüstes Pulver einer Legierung in eine Kapsel eingebracht, verdichtet und diese, gegebenenfalls nach einem Evakuieren, verschlossen wird, wonach ein Erwärmen und isostatisches Pressen (HIP-en) der Pulverkapsel erfolgen und der derart hergestellte heißisostatisch gepreßte Rohling einer Verformung durch Schmieden und/oder Walzen unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der heißisostatisch gepreßte Rohling einer Diffusionsglühbehandlung mit einer höchsten Temperatur von 20°C unterhalb der Solidustemperatur der Legierung und einer Mindestglühdauer von 4 Stunden unterworfen wird, wonach dieser durch Reckumformung zu einem Breit-Flach-Vormaterial geschmiedet und/oder gewalzt wird.
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