JPH0474804A - 高温域硬化粉体材からの角材製造方法 - Google Patents
高温域硬化粉体材からの角材製造方法Info
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- JPH0474804A JPH0474804A JP18523390A JP18523390A JPH0474804A JP H0474804 A JPH0474804 A JP H0474804A JP 18523390 A JP18523390 A JP 18523390A JP 18523390 A JP18523390 A JP 18523390A JP H0474804 A JPH0474804 A JP H0474804A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高温域硬化材の角材成形に適用される製造方法
に関する。
に関する。
高温域硬化材は、粉末あるいは、溶接棒としてしか存在
していなかった為、従来技術では、この高温域硬化材を
用いた硬化法は、溶接棒を用いて、ＴＩＧ溶接等の手法
により溶接されるか、粉末を用いてプラズマ溶射他の手
法にて溶射するか、プラズマ粉体肉盛溶接等の手法によ
シ溶接されていた。すなわち、これまでは、この種硬化
材を用いた硬化法においては、溶接型が中心であシ、溶
接豆材料への適用が主であった為、殆んど角材成形のニ
ーズがなく製作されていなかった。しかしながら炭素鋼
等の板状金属上に溶接棒あるいは、粉末によシ肉盛溶接
した後その溶金内部よシ角材を切シ出し成形したものの
１例として第７図に示すものがある。図において７は炭
素鋼板等の板状金属８上に肉盛。
していなかった為、従来技術では、この高温域硬化材を
用いた硬化法は、溶接棒を用いて、ＴＩＧ溶接等の手法
により溶接されるか、粉末を用いてプラズマ溶射他の手
法にて溶射するか、プラズマ粉体肉盛溶接等の手法によ
シ溶接されていた。すなわち、これまでは、この種硬化
材を用いた硬化法においては、溶接型が中心であシ、溶
接豆材料への適用が主であった為、殆んど角材成形のニ
ーズがなく製作されていなかった。しかしながら炭素鋼
等の板状金属上に溶接棒あるいは、粉末によシ肉盛溶接
した後その溶金内部よシ角材を切シ出し成形したものの
１例として第７図に示すものがある。図において７は炭
素鋼板等の板状金属８上に肉盛。
された肉盛溶接金属で、肉盛溶接後にその溶金内部よシ
角材９を切シ出し角材を成形したものである。
角材９を切シ出し角材を成形したものである。
ところで、前述第７図に例示した従来法によシ高温域硬
化材から角材を成形する場合、異種金属上に肉盛溶接し
た溶金よシ角材として取り出す為、（１）希釈の関係か
ら異種金属成分が混入し、均一な成分の角材が得難い。
化材から角材を成形する場合、異種金属上に肉盛溶接し
た溶金よシ角材として取り出す為、（１）希釈の関係か
ら異種金属成分が混入し、均一な成分の角材が得難い。
（２）溶接の為、内部にブローホール等の欠陥が入シ易
い。（３）元来が伸びの少ない材料であり、母材との熱
膨張差の関係で、厚くすると割れが入シ易い。等の不具
合点があった。
い。（３）元来が伸びの少ない材料であり、母材との熱
膨張差の関係で、厚くすると割れが入シ易い。等の不具
合点があった。
本発明は上述の各不具合点を解決した新たな角材製造方
法を提供しようとするものである。
法を提供しようとするものである。
このため本発明の高温域硬化粉体材からの角材製造方法
は、高温域硬化金属粉末を密封容器内に真空密封した後
、加圧処理装置室内に設置し、同装置室内で該容器をＨ
ＩＰ処理し、しかる後肢容器よシ成形された角材を取り
出すことを特徴としている。
は、高温域硬化金属粉末を密封容器内に真空密封した後
、加圧処理装置室内に設置し、同装置室内で該容器をＨ
ＩＰ処理し、しかる後肢容器よシ成形された角材を取り
出すことを特徴としている。
上述の本発明方法によれば、高温域硬化金属粉末を真空
密封（カンニング）した後ＨＩ Ｐ処理することから角
材成形において角材内部に空孔が残らない。また、真空
密封（カンニング内）には、異種粉末その他を混入しな
いので、本来所有する固有の性質を損なうことなく純粋
な金属角材が得られる。更には、真空密封（カンニング
）容器の大きさを変えることで成形したいサイズを自由
に選択できる。
密封（カンニング）した後ＨＩ Ｐ処理することから角
材成形において角材内部に空孔が残らない。また、真空
密封（カンニング内）には、異種粉末その他を混入しな
いので、本来所有する固有の性質を損なうことなく純粋
な金属角材が得られる。更には、真空密封（カンニング
）容器の大きさを変えることで成形したいサイズを自由
に選択できる。
以下図面によシ本発明の１実施例について説゛明すると
、第１図〜第３図は本発明の第１の実施例としての角材
の成形工程を示す説明図、第４図〜第６図は本発明の第
２の実施例としての円筒形状成形品の成形工程を示す説
明図である。
、第１図〜第３図は本発明の第１の実施例としての角材
の成形工程を示す説明図、第４図〜第６図は本発明の第
２の実施例としての円筒形状成形品の成形工程を示す説
明図である。
先づ第１の実施例である第１図〜第３図において、１は
高温域硬化金属粉末で直方体形状密封容器２内に充填さ
れ、密封の際は、大気等のガス成分が混入しないように
真空密封（カンニング）する。その後、真空密封（カン
ニング）した容器を処理装置内に於て多方面より高温状
態下で加圧した）ＩＩＰ処理（１５００℃Ｘ４ ｈ ｒ
、 １２００Ｋｐ／ＪＡｒ雰囲気）を行なった後第３
図のように容器から取り出すことによシ角材４が成形さ
れる。なお３はＨＩＰ処理における加圧する力の作用線
を示す。
高温域硬化金属粉末で直方体形状密封容器２内に充填さ
れ、密封の際は、大気等のガス成分が混入しないように
真空密封（カンニング）する。その後、真空密封（カン
ニング）した容器を処理装置内に於て多方面より高温状
態下で加圧した）ＩＩＰ処理（１５００℃Ｘ４ ｈ ｒ
、 １２００Ｋｐ／ＪＡｒ雰囲気）を行なった後第３
図のように容器から取り出すことによシ角材４が成形さ
れる。なお３はＨＩＰ処理における加圧する力の作用線
を示す。
（注）ＨＩＰ処理：Ｈｏｔ Ｊｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒ
ｅｓｓ （高温等方圧プレス）処理の路 次ぎに第２の実施例である第４図〜第６図に於ては、円
筒形密封容器５を使用し、この内部に高温域硬化金属粉
末ｌを充填密封し、第１実施例と同様の方法によりＨＩ
Ｐ処理を施すことにより円筒形状材６の成形も可能であ
る。
ｅｓｓ （高温等方圧プレス）処理の路 次ぎに第２の実施例である第４図〜第６図に於ては、円
筒形密封容器５を使用し、この内部に高温域硬化金属粉
末ｌを充填密封し、第１実施例と同様の方法によりＨＩ
Ｐ処理を施すことにより円筒形状材６の成形も可能であ
る。
なおこれ以外にも球形等の成形品の製造も可能である。
以上述べたように本発明の高温域硬化粉体材からの角材
製造方法によれば、高温域硬化材の角材成形において成
形された角材内部に空孔が残らず、かつ、異種成分の混
入がないので高温域硬化粉末が本来持っている固有の性
質を損なうことなく、通常の圧延等によって得られる金
属と同等の金属が得られる。また、ＨＩＰ処理容器の内
容積サイズによシ制約は受けるが、ある程度までは、成
形する角材のサイズが可変で、サイズ大型化による割れ
等の発生がない。尚、本成形法の付帯効果としては、難
溶接性の超高合金に対し、Ｎｉミロ−＋ＨＩＰ処理等の
手法を用いること如よシ、厚膜でかつ、均一成分を持つ
硬化材の接合〔難溶接性超高合金へのハードフェイシン
グ（表面硬化）〕が可能となった。
製造方法によれば、高温域硬化材の角材成形において成
形された角材内部に空孔が残らず、かつ、異種成分の混
入がないので高温域硬化粉末が本来持っている固有の性
質を損なうことなく、通常の圧延等によって得られる金
属と同等の金属が得られる。また、ＨＩＰ処理容器の内
容積サイズによシ制約は受けるが、ある程度までは、成
形する角材のサイズが可変で、サイズ大型化による割れ
等の発生がない。尚、本成形法の付帯効果としては、難
溶接性の超高合金に対し、Ｎｉミロ−＋ＨＩＰ処理等の
手法を用いること如よシ、厚膜でかつ、均一成分を持つ
硬化材の接合〔難溶接性超高合金へのハードフェイシン
グ（表面硬化）〕が可能となった。
第１図は、本発明の第１の実施例に係る直方体形状容器
による真空密封（カンニング）の状態図、第２図は、第
１図の次ステツプのＨＩＰ処理における作用説明図、第
３図は、第１の実施例の最終状態における角材数シ出し
状態説明図、第４図は、本発明の第２の実施例に係る円
筒形状容器による真空密封（カンニング）の状態図、第
５図は、第４図の次ステツプのＨＩＰ処理における作用
説明図、第６図は、第２の実施例の最終状態における円
筒形状材の取り出し図、第７図は、従来の溶接肉盛シに
よシ角材を切シ出し成形する場合の説明図である。 １・・・高温域硬化金属粉末、２・・・直方体形状密封
容器、３・・・ＨＩＰ処理におけるカの作用線、４・・
・角材成形品、５・・・円筒形状密封容器、６・・・円
筒形状成形品、 ７・・・肉盛溶接金属、 ８ ・・・ 板状金属、 ９・・・溶金よ シ切シ出した角材。 ？ｌ１図
による真空密封（カンニング）の状態図、第２図は、第
１図の次ステツプのＨＩＰ処理における作用説明図、第
３図は、第１の実施例の最終状態における角材数シ出し
状態説明図、第４図は、本発明の第２の実施例に係る円
筒形状容器による真空密封（カンニング）の状態図、第
５図は、第４図の次ステツプのＨＩＰ処理における作用
説明図、第６図は、第２の実施例の最終状態における円
筒形状材の取り出し図、第７図は、従来の溶接肉盛シに
よシ角材を切シ出し成形する場合の説明図である。 １・・・高温域硬化金属粉末、２・・・直方体形状密封
容器、３・・・ＨＩＰ処理におけるカの作用線、４・・
・角材成形品、５・・・円筒形状密封容器、６・・・円
筒形状成形品、 ７・・・肉盛溶接金属、 ８ ・・・ 板状金属、 ９・・・溶金よ シ切シ出した角材。 ？ｌ１図
Claims (1)
- （１）高温域硬化金属粉末を密封容器内に真空密封した
後、加圧処理装置室内に設置し、同装置室内で該容器を
高温等方圧処理（以下ＨＩＰ処理と云う）し、しかる後
該容器より成形された角材を取り出すことを特徴とする
高温域硬化粉体材からの角材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523390A JPH0474804A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 高温域硬化粉体材からの角材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523390A JPH0474804A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 高温域硬化粉体材からの角材製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474804A true JPH0474804A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16167209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18523390A Pending JPH0474804A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 高温域硬化粉体材からの角材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409831B (de) * | 2000-03-03 | 2002-11-25 | Boehler Uddeholm Ag | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von vormaterial und vormaterial |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18523390A patent/JPH0474804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409831B (de) * | 2000-03-03 | 2002-11-25 | Boehler Uddeholm Ag | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von vormaterial und vormaterial |
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