JP2001316706A - 改善された機械的性質を持つ材料の製造方法 - Google Patents
改善された機械的性質を持つ材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質の改善された等方性、特に変形さ
れる粉末冶金工作物の幅広扁平材料の厚さ方向における
衝撃じん性及び曲げ破断じん性の増大を行う。 【構成】 機械的性質の改善された等方性を持つ長方形
又は扁平楕円形のいわゆる幅広扁平材料特に切断工具、
打抜き工具又は変形工具の製造用原材料の粉末冶金製造
方法であって、ガスにより製造され特に窒素で噴霧され
る合金の粉末がカプセルへ入れられ、かつ圧縮され、場
合によっては排気後このカプセルが閉鎖され、それから
粉末カプセルの加熱及びアイソスタテイツク成形が行わ
れ、このようにして製造されて高温アイソスタテイツク
成形された粗材が、鍛造及び／又は圧延による変形を受
ける。本発明により、幅広扁平材料の断面の幅方向にお
ける変形と厚さ方向における変形との相違が、低い変形
値の最大２倍なるべく最大１．５倍であるような長方形
又は扁平楕円形の断面形状を持つ粗材が製造され、変形
を受ける。
れる粉末冶金工作物の幅広扁平材料の厚さ方向における
衝撃じん性及び曲げ破断じん性の増大を行う。 【構成】 機械的性質の改善された等方性を持つ長方形
又は扁平楕円形のいわゆる幅広扁平材料特に切断工具、
打抜き工具又は変形工具の製造用原材料の粉末冶金製造
方法であって、ガスにより製造され特に窒素で噴霧され
る合金の粉末がカプセルへ入れられ、かつ圧縮され、場
合によっては排気後このカプセルが閉鎖され、それから
粉末カプセルの加熱及びアイソスタテイツク成形が行わ
れ、このようにして製造されて高温アイソスタテイツク
成形された粗材が、鍛造及び／又は圧延による変形を受
ける。本発明により、幅広扁平材料の断面の幅方向にお
ける変形と厚さ方向における変形との相違が、低い変形
値の最大２倍なるべく最大１．５倍であるような長方形
又は扁平楕円形の断面形状を持つ粗材が製造され、変形
を受ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的性質の改善
された等方性を持つ長方形又は扁平楕円形のいわゆる幅
広扁平材料特に切断工具、打抜き工具又は変形工具の製
造用原材料の粉末冶金製造方法であって、ガスにより製
造され特に窒素で噴霧される合金の粉末がカプセルへ入
れられ、かつ圧縮され、場合によっては排気後このカプ
セルが閉鎖され、それから粉末カプセルの加熱及びアイ
ソスタテイツク成形（ＨＩＰ）が行われ、このようにし
て製造されて高温アイソスタテイツク成形された粗材
が、鍛造及び／又は圧延による変形を受ける製造方法に
関する。
された等方性を持つ長方形又は扁平楕円形のいわゆる幅
広扁平材料特に切断工具、打抜き工具又は変形工具の製
造用原材料の粉末冶金製造方法であって、ガスにより製
造され特に窒素で噴霧される合金の粉末がカプセルへ入
れられ、かつ圧縮され、場合によっては排気後このカプ
セルが閉鎖され、それから粉末カプセルの加熱及びアイ
ソスタテイツク成形（ＨＩＰ）が行われ、このようにし
て製造されて高温アイソスタテイツク成形された粗材
が、鍛造及び／又は圧延による変形を受ける製造方法に
関する。
【０００２】更に本発明は、前述の方法により粉末冶金
で製造され、厚さの少なくとも３１倍の幅を持ちかつ少
なくとも２倍の変形度を持つ長方形又は扁平楕円形の断
面を持つ材料いわゆる幅広扁平材料に関する。
で製造され、厚さの少なくとも３１倍の幅を持ちかつ少
なくとも２倍の変形度を持つ長方形又は扁平楕円形の断
面を持つ材料いわゆる幅広扁平材料に関する。
【０００３】合金の凝固の際大抵はミクロ偏析がおこ
り、レデブライト鋼では拡散によるこのミクロの偏析の
相殺又は解消は不可能である。溶湯から析出する相又は
粒子の大きさは、形成時間又は凝固時間に関係してい
る。
り、レデブライト鋼では拡散によるこのミクロの偏析の
相殺又は解消は不可能である。溶湯から析出する相又は
粒子の大きさは、形成時間又は凝固時間に関係してい
る。
【０００４】
【従来の技術】従来なまこ造りにより製造されるレデブ
ライト鋼には、例えば鋳造状態で大きい一次炭化物及び
炭化物網目が存在する。これらの鋳片又は鋳塊が高温変
形を受けると、材料の機械的性質は改善されるが、改善
の程度は外力方向に関係している。衝撃曲げ試験によ
り、変形方向に対して直角な衝撃曲げ試験によっては、
変形方向に測定された値に比較して、衝撃曲げ加工値の
２５〜３０％しか検出されない。工作物じん性のこの方
向依存性は、微視的にも実施可能な著しい炭化物縞状組
織により、従来製造された材料において説明される。
ライト鋼には、例えば鋳造状態で大きい一次炭化物及び
炭化物網目が存在する。これらの鋳片又は鋳塊が高温変
形を受けると、材料の機械的性質は改善されるが、改善
の程度は外力方向に関係している。衝撃曲げ試験によ
り、変形方向に対して直角な衝撃曲げ試験によっては、
変形方向に測定された値に比較して、衝撃曲げ加工値の
２５〜３０％しか検出されない。工作物じん性のこの方
向依存性は、微視的にも実施可能な著しい炭化物縞状組
織により、従来製造された材料において説明される。
【０００５】材料の充分等方な機械的性質を得るため、
工作物の粉末冶金製造方法が開発された。特に高い速度
及びエネルギのガス流により、小滴への流動金属流の分
割が行われ、それから小滴が短時間に凝固する。一般に
０．３ｍｍより小さい直径を持つ個々の粉末粒子では、
極めて短い凝固時間のため、形成される組織相が均質に
分布され、極めて微細である。このようにして製造され
る粉末は、それからカプセルに入れられ、カプセルが閉
鎖され、続いて高い温度及び高い全面の圧力にさらさ
れ、その際粉末粒子が金属結合されるか、又は粉末が溶
着又は焼結される。この過程は高温アイソスタテイツク
成形（ＨＩＰ）と称される。
工作物の粉末冶金製造方法が開発された。特に高い速度
及びエネルギのガス流により、小滴への流動金属流の分
割が行われ、それから小滴が短時間に凝固する。一般に
０．３ｍｍより小さい直径を持つ個々の粉末粒子では、
極めて短い凝固時間のため、形成される組織相が均質に
分布され、極めて微細である。このようにして製造され
る粉末は、それからカプセルに入れられ、カプセルが閉
鎖され、続いて高い温度及び高い全面の圧力にさらさ
れ、その際粉末粒子が金属結合されるか、又は粉末が溶
着又は焼結される。この過程は高温アイソスタテイツク
成形（ＨＩＰ）と称される。
【０００６】このように粉末冶金で製造される材料（Ｐ
Ｍ材料）は、変形なしに使用されるか、又は機械的性質
を高めるため変形されることができる。
Ｍ材料）は、変形なしに使用されるか、又は機械的性質
を高めるため変形されることができる。
【０００７】炭化物に富んだ工具鋼から成る部品では、
ＰＭ製造により微細で均質なミクロ組織が期待され、こ
れはほぼ完全に均一に分布した単一の小さい大きさの炭
化物を示す組織図によって説明され、この組織のため変
形された材料における機械的性質は方向にあまり関係し
ない。変形方向及びこれに対して直角な方向における材
料のじん性の相違について恐らく報告されたが、この相
違は最大でも８〜２０％で、今まで大体において、非金
属介在物の完全には避けられない含有量及びいわゆる繊
維組織に帰せられていた。
ＰＭ製造により微細で均質なミクロ組織が期待され、こ
れはほぼ完全に均一に分布した単一の小さい大きさの炭
化物を示す組織図によって説明され、この組織のため変
形された材料における機械的性質は方向にあまり関係し
ない。変形方向及びこれに対して直角な方向における材
料のじん性の相違について恐らく報告されたが、この相
違は最大でも８〜２０％で、今まで大体において、非金
属介在物の完全には避けられない含有量及びいわゆる繊
維組織に帰せられていた。
【０００８】粉末冶金で製造されるダイス、ラム等のよ
うに長方形の扁平な断面形状を持つ切断工具及び打抜き
工具は、実際の使用において一部は僅かな寿命しか持た
ず、工具の破損により全く予期しない損傷事例が生じ
る。機械的性質の広範な調査、特に主外力に応じて材料
の衝撃じん性の調査が、いわゆる幅広扁平棒について行
われた。その際縦方向及び厚さ方向において棒から試料
が取られ、それぞれ方向を合わされた試料が、互いに９
０°ずれた破壊発生衝撃で試験された。試料の名称及び
姿勢は以下の表及び図１からわかる。
うに長方形の扁平な断面形状を持つ切断工具及び打抜き
工具は、実際の使用において一部は僅かな寿命しか持た
ず、工具の破損により全く予期しない損傷事例が生じ
る。機械的性質の広範な調査、特に主外力に応じて材料
の衝撃じん性の調査が、いわゆる幅広扁平棒について行
われた。その際縦方向及び厚さ方向において棒から試料
が取られ、それぞれ方向を合わされた試料が、互いに９
０°ずれた破壊発生衝撃で試験された。試料の名称及び
姿勢は以下の表及び図１からわかる。
【０００９】縦方向にあるＬ−Ｓ試料、厚さ方向に幅の
広い側への衝撃 縦方向にあるＬ−Ｔ試料、幅方向に狭い側への衝撃 幅方向にあるＴ−Ｌ試料、縦方向に端面への衝撃 幅方向にあるＴ−Ｓ試料、厚さ方向に幅広い側への衝撃 厚さ方向にあるＳ−Ｌ試料、縦方向に端面への衝撃 厚さ方向にあるＳ−Ｔ試料、幅方向に幅の狭い側への衝
撃
広い側への衝撃 縦方向にあるＬ−Ｔ試料、幅方向に狭い側への衝撃 幅方向にあるＴ−Ｌ試料、縦方向に端面への衝撃 幅方向にあるＴ−Ｓ試料、厚さ方向に幅広い側への衝撃 厚さ方向にあるＳ−Ｌ試料、縦方向に端面への衝撃 厚さ方向にあるＳ−Ｔ試料、幅方向に幅の狭い側への衝
撃
【００１０】高速度鋼（ＨＳ６−５−３）から成る幅広
扁平材料における調査は、Ｌ−Ｓ試験の際の衝撃仕事に
比較して次の結果を生じた。 Ｌ−Ｓ １００％ Ｌ−Ｔ １００％ Ｔ−Ｓ ８０％ Ｔ−Ｌ ８０％ Ｓ−Ｔ ２５％ Ｓ−Ｌ ２５％
扁平材料における調査は、Ｌ−Ｓ試験の際の衝撃仕事に
比較して次の結果を生じた。 Ｌ−Ｓ １００％ Ｌ−Ｔ １００％ Ｔ−Ｓ ８０％ Ｔ−Ｌ ８０％ Ｓ−Ｔ ２５％ Ｓ−Ｌ ２５％
【００１１】粉末冶金で製造される幅広扁平材料の厚さ
方向における極めて僅かな曲げ破断じん性は、専門分野
において全く予想されず、知られていなかったが、前述
した工具破断を説明した。科学的調査において、いわゆ
る繊維モデルが開発され、この繊維モデルの有効性は、
噴霧されかつ変形される粒子の境界面における結合欠陥
及びミクロ偏析に基いている。しかしこれに対して、噴
霧プロセス及びＨＩＰプロセスからの原材料の絶対の均
一性及び純度が対立し、前期のプロセスは繊維組織を予
測させず、炭化物の配置及び炭化物の大きさを示すため
一般に暗くエツチングされるマトリツクスでは、識別さ
れない。
方向における極めて僅かな曲げ破断じん性は、専門分野
において全く予想されず、知られていなかったが、前述
した工具破断を説明した。科学的調査において、いわゆ
る繊維モデルが開発され、この繊維モデルの有効性は、
噴霧されかつ変形される粒子の境界面における結合欠陥
及びミクロ偏析に基いている。しかしこれに対して、噴
霧プロセス及びＨＩＰプロセスからの原材料の絶対の均
一性及び純度が対立し、前期のプロセスは繊維組織を予
測させず、炭化物の配置及び炭化物の大きさを示すため
一般に暗くエツチングされるマトリツクスでは、識別さ
れない。
【００１２】別の微視的試験において、繊維理論を援助
する材料の他の範囲に比較して異なるエツチングを持つ
組織範囲が見出された。しかし変形プロセスに合わされ
る粗い粒子を持つ組織は金相学的には証明不可能であ
る。
する材料の他の範囲に比較して異なるエツチングを持つ
組織範囲が見出された。しかし変形プロセスに合わされ
る粗い粒子を持つ組織は金相学的には証明不可能であ
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】さて本発明は、機械的
性質の改善された等方性、特に変形されるＰＭ工作物の
幅広扁平材料の厚さ方向における衝撃じん性及び曲げ破
断じん性の増大を行う、最初にあげた種類の方法を提供
することを目的としている。更に本発明の課題は、請求
項４の上位概念による対象を提示することである。
性質の改善された等方性、特に変形されるＰＭ工作物の
幅広扁平材料の厚さ方向における衝撃じん性及び曲げ破
断じん性の増大を行う、最初にあげた種類の方法を提供
することを目的としている。更に本発明の課題は、請求
項４の上位概念による対象を提示することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、幅広扁平材料の断面の幅方向における変形と厚さ
方向における変形との相違が、低い変形値の最大２倍な
るべく最大１．５倍であるような長方形又は扁平楕円形
の断面形状を持つ粗材が製造され、変形を受けることに
よって達せられる。
れば、幅広扁平材料の断面の幅方向における変形と厚さ
方向における変形との相違が、低い変形値の最大２倍な
るべく最大１．５倍であるような長方形又は扁平楕円形
の断面形状を持つ粗材が製造され、変形を受けることに
よって達せられる。
【００１５】本発明によれば、高温アイソスタテイツク
成形された粗材が、長さの方向に、少なくとも２倍の据
込み度を持つ据込み変形を受け、それから幅広扁平材料
のオースフオーミングのもとに、据込みされた粗材の延
伸変形が行われる場合にも、上記の目的が達せられる。
成形された粗材が、長さの方向に、少なくとも２倍の据
込み度を持つ据込み変形を受け、それから幅広扁平材料
のオースフオーミングのもとに、据込みされた粗材の延
伸変形が行われる場合にも、上記の目的が達せられる。
【００１６】最初にあげた目的を達するための別の方法
は、高温アイソスタテイツク成形された粗材が、合金の
固相温度より下の２０℃の最高温度及び４時間の最小焼
純時間で拡散焼純処理を受け、それから延伸変形により
幅広扁平材料となるように鍛造及び／又は圧延されるこ
とである。
は、高温アイソスタテイツク成形された粗材が、合金の
固相温度より下の２０℃の最高温度及び４時間の最小焼
純時間で拡散焼純処理を受け、それから延伸変形により
幅広扁平材料となるように鍛造及び／又は圧延されるこ
とである。
【００１７】本発明による方法の利点は、特に、材料に
おいてじん性に不利に影響を及ぼす範囲の有効性が低減
されることである。この範囲が生じることは科学的にま
だ明らかにされておらず、材料におけるこれらの区域が
なぜ機械的性質に不利な影響を及ぼすかも、確実にまだ
明らかにされていない。なぜならば、研摩試験において
一層暗くエツチングされるこれらの範囲又は区域には、
むしろ一層微細な球状炭化物組織が存在するからであ
る。
おいてじん性に不利に影響を及ぼす範囲の有効性が低減
されることである。この範囲が生じることは科学的にま
だ明らかにされておらず、材料におけるこれらの区域が
なぜ機械的性質に不利な影響を及ぼすかも、確実にまだ
明らかにされていない。なぜならば、研摩試験において
一層暗くエツチングされるこれらの範囲又は区域には、
むしろ一層微細な球状炭化物組織が存在するからであ
る。
【００１８】しかし本発明により考慮されるように、次
の変形の際幅方向及び厚さ方向における最大２倍の変形
度の相違を要求する断面形状を持つ粗材が製造される
と、これらの方法において機械的性質の僅かな相違が存
在し、高温アイソスタテイツク成形されかつ変形されな
い工作物に存在するより著しく高い衝撃曲げ加工値が得
られる。
の変形の際幅方向及び厚さ方向における最大２倍の変形
度の相違を要求する断面形状を持つ粗材が製造される
と、これらの方法において機械的性質の僅かな相違が存
在し、高温アイソスタテイツク成形されかつ変形されな
い工作物に存在するより著しく高い衝撃曲げ加工値が得
られる。
【００１９】本発明により、高温アイソスタテイツク成
形された粗材が、鍛造温度で据込み変形を受け、それか
ら据込みされた鍛造片のいわゆる延伸又は延伸鍛造が行
われ、その際幅広扁平異形材が製造されると、発見され
たように、異形材の横方向及び厚さ方向における材料の
衝撃曲げ仕事の値がほぼ同じ大きさであり、材料の縦方
向に存在する値の約８０％の所にある。
形された粗材が、鍛造温度で据込み変形を受け、それか
ら据込みされた鍛造片のいわゆる延伸又は延伸鍛造が行
われ、その際幅広扁平異形材が製造されると、発見され
たように、異形材の横方向及び厚さ方向における材料の
衝撃曲げ仕事の値がほぼ同じ大きさであり、材料の縦方
向に存在する値の約８０％の所にある。
【００２０】本発明の別の実施形態により考慮されてい
るように、高温アイソスタテイツク成形された粗材又は
僅か変形された鍛造粗材が拡散処理を受け、それから最
終変形が行われると、本発明によれば特に幅広扁平材料
において、材料の高いじん性値が厚さ方向にも得られ
る。
るように、高温アイソスタテイツク成形された粗材又は
僅か変形された鍛造粗材が拡散処理を受け、それから最
終変形が行われると、本発明によれば特に幅広扁平材料
において、材料の高いじん性値が厚さ方向にも得られ
る。
【００２１】本発明による方法は、粉末冶金で製造され
る幅広扁平材料特にこの断面形状のレデブライト鋼にお
ける著しい異方性の問題を解決し、このようにして製造
される製品の耐歪み能力を著しく増大する。
る幅広扁平材料特にこの断面形状のレデブライト鋼にお
ける著しい異方性の問題を解決し、このようにして製造
される製品の耐歪み能力を著しく増大する。
【００２２】有利な使用性質を持つ前記の種類の物体を
提示するという本発明の課題は、材料のじん性が、あら
ゆる方向特に材料の断面の厚さ方向に測って、高温アイ
ソスタテイツク成形されかつ変形されない状態における
材料のじん性より大きいことによって解決される。
提示するという本発明の課題は、材料のじん性が、あら
ゆる方向特に材料の断面の厚さ方向に測って、高温アイ
ソスタテイツク成形されかつ変形されない状態における
材料のじん性より大きいことによって解決される。
【００２３】このようにして製造される材料の利点は、
大体において、これから作られる工具が僅かな切欠き感
受性しか持たず、それにより著しく高い応力及び衝撃状
荷重に耐えることによって、根拠づけられる。例えば従
来の製造及び本発明による製造の幅広扁平材料の端面か
ら、高温プレスダイスが製造され、実際の使用において
試験された。従来の材料から成る工具の寿命は極めて小
さく、３３回の衝撃状プレス後、突出する異形断面部分
の破断が起こり、その他の摩耗は認められなかった。同
じ製品に対して同じように製造されかつ本発明により幅
及び厚さ方向における類似の材料変形により製造された
幅広扁平材料から成るダイスは、３０００回のプレスを
生じ、それから工具破摩耗のため排除された。
大体において、これから作られる工具が僅かな切欠き感
受性しか持たず、それにより著しく高い応力及び衝撃状
荷重に耐えることによって、根拠づけられる。例えば従
来の製造及び本発明による製造の幅広扁平材料の端面か
ら、高温プレスダイスが製造され、実際の使用において
試験された。従来の材料から成る工具の寿命は極めて小
さく、３３回の衝撃状プレス後、突出する異形断面部分
の破断が起こり、その他の摩耗は認められなかった。同
じ製品に対して同じように製造されかつ本発明により幅
及び厚さ方向における類似の材料変形により製造された
幅広扁平材料から成るダイスは、３０００回のプレスを
生じ、それから工具破摩耗のため排除された。
【００２４】
【実施例】材料試験の例に基いて本発明を以下に説明す
る。
る。
【００２５】重量％でＣ＝１．３，Ｓｉ＝０．６３，Ｍ
ｎ＝０．２４，Ｓ＝０．０１３，Ｐ＝０．０１９，Ｃｒ
＝３．８３，Ｏ＝４．８７，Ｗ＝６．１１，Ｖ＝３．０
３，Ｃｏ＝０．４０，Ｃｕ＝０．０１３，Ｓｎ＝０．０
１１の組成を持つ溶湯から、、窒素によるガス噴霧法に
よって、０．０９ｍｍの平均粒径を持つ粉末が製造され
た。
ｎ＝０．２４，Ｓ＝０．０１３，Ｐ＝０．０１９，Ｃｒ
＝３．８３，Ｏ＝４．８７，Ｗ＝６．１１，Ｖ＝３．０
３，Ｃｏ＝０．４０，Ｃｕ＝０．０１３，Ｓｎ＝０．０
１１の組成を持つ溶湯から、、窒素によるガス噴霧法に
よって、０．０９ｍｍの平均粒径を持つ粉末が製造され
た。
【００２６】５５０ｍｍの正方形及び８００×２２０ｍ
ｍの大きさを持つ原材料が、ＨＩＰ法により製造され、
それから一方では正方形及び長方形の材料から５５０×
１００ｍｍの棒断面への直接変形が行われた。別の正方
形原材料が、変形前に高温台板顕微鏡で確認される合金
の固相温度より下の３８℃の温度で４３時間焼純され
た。最後に高温アイソスタテイツク成形された粗材にお
いて、断面の大きさ５５０×１００ｍｍへの変形前に、
最初の高さの４８％まで据込みが行われた。比較のた
め、高温アイソスタテイツク成形され変形されない材料
が準備された。
ｍの大きさを持つ原材料が、ＨＩＰ法により製造され、
それから一方では正方形及び長方形の材料から５５０×
１００ｍｍの棒断面への直接変形が行われた。別の正方
形原材料が、変形前に高温台板顕微鏡で確認される合金
の固相温度より下の３８℃の温度で４３時間焼純され
た。最後に高温アイソスタテイツク成形された粗材にお
いて、断面の大きさ５５０×１００ｍｍへの変形前に、
最初の高さの４８％まで据込みが行われた。比較のた
め、高温アイソスタテイツク成形され変形されない材料
が準備された。
【００２７】このようにして製造されたすべての幅広扁
平材料から、図１に示す位置に従って試料が取られ、５
５〜６３ＨＲＣの硬さに熱処理された。硬い工具鋼につ
いて普通であるように、７×１０×５５ｍｍの寸法を持
つ切欠かれない衝撃試料が使用された。符号付けの際、
第１の文字は材料における試料位置を示している。第２
の文字は、矢印により特徴づけられる衝撃方向を示して
いる。材料の切欠き衝撃仕事値の試験は、図１〜５に示
す結果を生じ、変形の長さ方向における試験値はそれぞ
れ１００％で示されている。
平材料から、図１に示す位置に従って試料が取られ、５
５〜６３ＨＲＣの硬さに熱処理された。硬い工具鋼につ
いて普通であるように、７×１０×５５ｍｍの寸法を持
つ切欠かれない衝撃試料が使用された。符号付けの際、
第１の文字は材料における試料位置を示している。第２
の文字は、矢印により特徴づけられる衝撃方向を示して
いる。材料の切欠き衝撃仕事値の試験は、図１〜５に示
す結果を生じ、変形の長さ方向における試験値はそれぞ
れ１００％で示されている。
【００２８】図２は５５０ｍｍφのブロツクから製造さ
れた幅広扁平材料に関する。図３は請求項１に従って製
造された材料Ａに関する。図４は請求項２に従って製造
された材料Ｂに関する。図５は請求項３に従って製造さ
れた材料Ｃに関する。
れた幅広扁平材料に関する。図３は請求項１に従って製
造された材料Ａに関する。図４は請求項２に従って製造
された材料Ｂに関する。図５は請求項３に従って製造さ
れた材料Ｃに関する。
【００２９】試験値Ｔ−ＳとＴ−Ｌ及びＳ−ＴとＳ−Ｌ
は、全く同じ散乱帯にあるので、図２〜５には１つの大
きさ又は値のみが考慮されている。
は、全く同じ散乱帯にあるので、図２〜５には１つの大
きさ又は値のみが考慮されている。
【００３０】図１において更にＳ−Ｔｕは、高温アイソ
スタテイツク成形されかつ変形されない試料の厚さ方向
におけるじん性を示し、Ｓ−Ｔｋは従来のように製造さ
れた幅広材料の厚さ方向におけるじん性を示す。
スタテイツク成形されかつ変形されない試料の厚さ方向
におけるじん性を示し、Ｓ−Ｔｋは従来のように製造さ
れた幅広材料の厚さ方向におけるじん性を示す。
【図１】試料を取るべき幅広扁平材料の斜視図である。
【図２】幅広扁平材料の切欠き衝撃仕事値の試験結果を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明による幅広扁平材料の切欠き衝撃仕事値
の試験結果を示す図である。
の試験結果を示す図である。
【図４】本発明による別の幅広扁平材料の切欠き衝撃仕
事値の試験結果を示す図である。
事値の試験結果を示す図である。
【図５】本発明による更に別の幅広扁平材料の切欠き衝
撃仕事値の試験結果を示す図である。
撃仕事値の試験結果を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｆ 3/17 Ｂ２２Ｆ 3/17 Ｂ 3/18 3/18 3/24 3/24 Ａ 9/08 9/08 Ａ // Ｂ２１Ｋ 5/12 Ｂ２１Ｋ 5/12
Claims (4)
- 【請求項１】 機械的性質の改善された等方性を持つ長
方形又は扁平楕円形のいわゆる幅広扁平材料特に切断工
具、打抜き工具又は変形工具の製造用原材料の粉末冶金
製造方法であって、ガスにより製造され特に窒素で噴霧
される合金の粉末がカプセルへ入れられ、かつ圧縮さ
れ、場合によっては排気後このカプセルが閉鎖され、そ
れから粉末カプセルの加熱及びアイソスタテイツク成形
（ＨＩＰ）が行われ、このようにして製造されて高温ア
イソスタテイツク成形された粗材が、鍛造及び／又は圧
延による変形を受ける製造方法において、幅広扁平材料
の断面の幅方向における変形と厚さ方向における変形と
の相違が、低い変形値の最大２倍なるべく最大１．５倍
であるような長方形又は扁平楕円形の断面形状を持つ粗
材が製造され、変形を受けることを特徴とする、改善さ
れた機械的性質を持つ材料の製造方法。 - 【請求項２】 機械的性質の改善された等方性を持つ長
方形又は扁平楕円形のいわゆる幅広扁平材料特に切断工
具、打抜き工具又は変形工具の製造用原材料の粉末冶金
製造方法であって、ガスにより製造され特に窒素で噴霧
される合金の粉末がカプセルへ入れられ、かつ圧縮さ
れ、場合によっては排気後このカプセルが閉鎖され、そ
れから粉末カプセルの加熱及びアイソスタテイツク成形
（ＨＩＰ）が行われ、このようにして製造されて高温ア
イソスタテイツク成形された粗材が、鍛造及び／又は圧
延による変形を受ける製造方法において、高温アイソス
タテイツク成形された粗材が、長さの方向に、少なくと
も２倍の据込み度を持つ据込み変形を受け、それから幅
広扁平材料のオースフオーミングのもとに、据込みされ
た粗材の延伸変形が行われることを特徴とする、改善さ
れた機械的性質を持つ材料の製造方法。 - 【請求項３】 機械的性質の改善された等方性を持つ長
方形又は扁平楕円形のいわゆる幅広扁平材料特に切断工
具、打抜き工具又は変形工具の製造用原材料の粉末冶金
製造方法であって、ガスにより製造され特に窒素で噴霧
される合金の粉末がカプセルへ入れられ、かつ圧縮さ
れ、場合によっては排気後このカプセルが閉鎖され、そ
れから粉末カプセルの加熱及びアイソスタテイツク成形
（ＨＩＰ）が行われ、このようにして製造されて高温ア
イソスタテイツク成形された粗材が、鍛造及び／又は圧
延による変形を受ける製造方法において、高温アイソス
タテイツク成形された粗材が、合金の固相温度より下の
２０℃の最高温度及び４時間の最小焼純時間で拡散焼純
処理を受け、それから延伸変形により幅広扁平材料とな
るように鍛造及び／又は圧延されることを特徴とする、
改善された機械的性質を持つ材料の製造方法。 - 【請求項４】 特に請求項１〜３の方法の１つにより製
造され、厚さの少なくとも３．１倍の幅を持ちかつ少な
くとも４倍の変形度を持つ長方形又は扁平楕円形の断面
を持つ材料いわゆる幅広扁平材料において、材料のじん
性が、あらゆる方向特に材料の断面の厚さ方向に測っ
て、高温アイソスタテイツク成形されかつ変形されない
状態における材料のじん性より大きいことを特徴とす
る、粉末冶金で製造される材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0034900A AT409831B (de) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von vormaterial und vormaterial |
| AT349/2000 | 2000-05-11 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009212395A Division JP2010047840A (ja) | 2000-03-03 | 2009-08-25 | 粉末冶金で製造されかつ機械的性質の改善された等方法を持つ材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316706A true JP2001316706A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=3672384
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097353A Pending JP2001316706A (ja) | 2000-03-03 | 2001-02-23 | 改善された機械的性質を持つ材料の製造方法 |
| JP2009212395A Pending JP2010047840A (ja) | 2000-03-03 | 2009-08-25 | 粉末冶金で製造されかつ機械的性質の改善された等方法を持つ材料 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009212395A Pending JP2010047840A (ja) | 2000-03-03 | 2009-08-25 | 粉末冶金で製造されかつ機械的性質の改善された等方法を持つ材料 |
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|---|---|
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| EP (2) | EP1129803B1 (ja) |
| JP (2) | JP2001316706A (ja) |
| AT (2) | AT409831B (ja) |
| DE (1) | DE50111660D1 (ja) |
| DK (1) | DK1129803T3 (ja) |
| ES (1) | ES2275645T3 (ja) |
| PT (1) | PT1129803E (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013234387A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | 高い耐摩耗性を持つ材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10340133B3 (de) * | 2003-08-28 | 2005-02-03 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Reduzieren von Oberflächenoxiden auf metallischen Pulverpartikeln während des Sinterns daraus hergestellter Pulverkörper |
| US8778259B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-07-15 | Gerhard B. Beckmann | Self-renewing cutting surface, tool and method for making same using powder metallurgy and densification techniques |
| RU2504455C1 (ru) * | 2012-11-01 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения заготовок из порошковых металлических материалов |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE279428C (ja) | ||||
| US4121927A (en) * | 1974-03-25 | 1978-10-24 | Amsted Industries Incorporated | Method of producing high carbon hard alloys |
| US3966422A (en) * | 1974-05-17 | 1976-06-29 | Cabot Corporation | Powder metallurgically produced alloy sheet |
| US4479833A (en) * | 1981-06-26 | 1984-10-30 | Bbc Brown, Boveri & Company, Limited | Process for manufacturing a semi-finished product or a finished component from a metallic material by hot working |
| SE451549B (sv) * | 1983-05-09 | 1987-10-19 | Kloster Speedsteel Ab | Pulvermetallurgisk metod att framstella metallkroppar av magnetiserbart sferiskt pulver |
| DE3530741C1 (de) * | 1985-08-28 | 1993-01-14 | Avesta Nyby Powder AB, Torshälla | Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Gegenstaende |
| CH673241A5 (ja) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| DD279428A1 (de) * | 1989-01-16 | 1990-06-06 | Freiberg Bergakademie | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von halbzeug aus schnellarbeitsstahl |
| US5201966A (en) * | 1989-08-31 | 1993-04-13 | Hitachi Powdered Metals, Co., Ltd. | Method for making cylindrical, iron-based sintered slugs of specified porosity for subsequent plastic deformation processing |
| AT395230B (de) * | 1989-11-16 | 1992-10-27 | Boehler Gmbh | Verfahren zur herstellung von vormaterial fuer werkstuecke mit hohem anteil an metallverbindungen |
| JPH0474804A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温域硬化粉体材からの角材製造方法 |
| JPH0533012A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 面内異方性の小さい分散強化型鋼の加工法 |
| JPH09194905A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削工具等の製造方法 |
| JPH09310108A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Daido Steel Co Ltd | ダイス用ブランクの製造方法及びダイス用ブランク |
| US5830287A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-03 | Crucible Materials Corporation | Wear resistant, powder metallurgy cold work tool steel articles having high impact toughness and a method for producing the same |
-
2000
- 2000-03-03 AT AT0034900A patent/AT409831B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-23 EP EP01890047A patent/EP1129803B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 DK DK01890047T patent/DK1129803T3/da active
- 2001-02-23 DE DE50111660T patent/DE50111660D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 2001-02-23 ES ES01890047T patent/ES2275645T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 PT PT01890047T patent/PT1129803E/pt unknown
- 2001-02-23 AT AT01890047T patent/ATE348673T1/de active
- 2001-03-02 US US09/796,452 patent/US6630102B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-08-25 JP JP2009212395A patent/JP2010047840A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2013234387A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | 高い耐摩耗性を持つ材料 |
Also Published As
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| DE50111660D1 (de) | 2007-02-01 |
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