EP1279775A2 - Container - Google Patents

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EP1279775A2
EP1279775A2 EP02010028A EP02010028A EP1279775A2 EP 1279775 A2 EP1279775 A2 EP 1279775A2 EP 02010028 A EP02010028 A EP 02010028A EP 02010028 A EP02010028 A EP 02010028A EP 1279775 A2 EP1279775 A2 EP 1279775A2
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EP
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container
extension element
extension
container according
elements
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EP02010028A
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EP1279775A3 (de
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Andreas Serden
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Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Dornier GmbH
EADS Deutschland GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34305—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport telescopic

Definitions

  • the invention relates to an expandable container, in particular as a work space, according to the preamble of claim 1.
  • An expandable container for example from DE-G 92 16 314.9 . It comprises a basic container with foldable side walls and one or more extension elements that can be extended from the basic container.
  • An extension element comprises two side walls and a front wall. In the state with the extension element extended, two opened side walls of the basic container form the roof wall and bottom wall of an extension element.
  • a disadvantage of this design are the large seal lengths that are necessary for sealing the container along the roof and floor walls. This is particularly problematic when ABC tightness is required.
  • a generic container according to the preamble of claim 1 is known from EP 0 682 156 B1 . It includes a basic container and one or more extension elements that can be extended from the basic container to expand the interior.
  • the extension elements are box-shaped and - with the exception of the open side towards the base container - are closed on all sides.
  • the dimensions of the two extension elements must be selected so that one extension element can be inserted into the other extension element.
  • the headroom is relatively low (approx. 190 cm), especially in the smaller of the two extension elements.
  • Another disadvantage of this container is the fact that the area that is usually the most polluted by environmental influences, namely the roof wall of an extension element, gets into the interior of the base container when the extension elements are retracted. This is particularly problematic when the container is used for medical purposes, for example as an operating room.
  • the box-shaped base container 1 contains the two extension elements 10, 20.
  • the extension element 20 is inserted into the extension element 10 (in terms of length and height, see also FIG. 6), which is somewhat larger.
  • the bottom wall 15, 25 and front wall 16, 26 of the two extension elements 10, 20 and a side wall 27 of the inner extension element 20 can be seen.
  • the height of the front wall 16, 26 of an extension element is selected to be somewhat higher than the height of the associated side wall 27.
  • the base container 1 has bottom wall 2, roof wall 3 and two foldable side walls 4, 5.
  • the smaller extension element 20 has already been partially extended.
  • Guide rails 50 typically two guide rails per extension element
  • the extension element 20 is moved by means of rollers 52 which roll over the guide rails 50.
  • the length of the foot, on the underside of which the rollers 52 are mounted, is dimensioned such that the bottom wall 25 of the extension element remains in a horizontal position during extension.
  • the smaller extension element 20 has already been fully extended and then lowered after reaching the end region of the guide rails 50 so that the bottom wall 25 of the extension element 20 now lies at the same height as the bottom wall 2 of the base container 1.
  • the device for lowering the extension element 20 is preferably arranged between the extension element 10 and the base container 1 and is effective.
  • inclined steps 55 which drop outwards at the outer end of the guide rail 50.
  • Corresponding inclined steps are also located on the edge of the base wall 2 of the base container 1 facing the extension element 20.
  • the extension and lowering of the larger extension element 10 is carried out analogously. Since this extension element 10 lies directly on the bottom wall 2 of the base container 1 on one side during the extension, it is lowered by a smaller distance than the smaller extension element 20, which lies on the bottom wall 15 of the extension element 10 during the extension.
  • extension, lowering, lifting and retracting of an extension element 10, 20 can advantageously take place by means of a manually operated winch device acting between base container 1 and extension element 10, 20.
  • Resistance elements can be used to delay the lowering movement of an extension element 10, 20, for example in the form of a helical spring (see EP 0 682 156 B1 ).
  • the guide rails can also be designed as lifting rails (see, for example, EP 0 760 040 B1 ).
  • the guide rail is divided into two parallel partial rails arranged one above the other, the one relative to the other partial rail being able to be raised and lowered, for example by means of a hydraulic cylinder.
  • the guide rails 50 can advantageously also be arranged laterally offset from the extension elements 10, 20 instead of below the extension elements 10, 20. This is particularly advantageous when stabilizing the extended extension elements on the side walls (parallel to these) diagonal struts are arranged. Since the diagonal strut and the guide rail are then on the same plane, the support moments can be introduced into the container roof without any offset torque. This eliminates the otherwise necessary cross strut between the parallel guide rails, which ultimately leads to a reduction in the construction time of the container.
  • FIG. 4 shows the situation in which the two extension elements 10, 20 are fully extended and lowered. Exemplary dimensions for the minimum headroom in the two extension elements are given. Due to the lowering of the extension elements 10, 20, the two foldable side walls 4, 5 forming the roof wall of the extension elements 10, 20 come to lie obliquely, sloping outwards. In principle, the slope of the smaller extension element 20 is somewhat larger. This ensures, in particular, that rainwater is led away from the seals at the base container / extension element transition.
  • trapezoidal additional surface elements 18, 28 are foldably attached to the upper edge of the side walls 17, 27. After the extension elements have been fully extended and lowered, they can be folded up, as shown in FIG. 4, so that the gaps between roof wall 4, 5 and side wall 17, 27 are closed. Sectional drawings along lines B-B and A-A illustrate the folding process in detail. The result is a container interior that is completely sealed off from the outside. Of course, the additional surface elements 18, 28 can also be transported structurally separately from the container elements as separate components, and can be inserted if necessary.
  • Fig. 5 shows a fully spread container in side view. As can be seen from this, a door 99 is attached to the front wall of an extension element 10.
  • Fig. 6 shows a horizontal section along A-A through the container of Fig. 5, which corresponds to a plan of the container. Exemplary dimensions are given. You can see the base container 1, as well as a smaller 20 and a larger 10 extension element. In this version there is a technical room 60 inside the base container, in which e.g. Energy supply and air conditioning for the working space of the container can be accommodated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Container, insbesondere als Arbeitsraum, mit veränderbarem Volumen, umfassend einen Basiscontainer (1) mit Bodenwand ((2) und Dachwand (3), sowie, mindestens ein aus dem Basiscontainer (1) ausfahrbares Erweiterungselement (10;20), welches eine Bodenwand (15;25), eine zum Basiscontainer (1) offene Seite sowie eine der offenen Seite gegenüberliegende Frontwand (16;26) aufweist, und eine Vorrichtung (55), mit der ein Erweiterungselement (10;20) derart abgesenkt werden kann, dass nach dem Ausfahren des Erweiterungselements (10;20) die Bodenwand (15;25;2) von Erweiterungselement (10;20) und Basiscontainer (1) auf gleicher Höhe liegen, und mit der ein Erweiterungselement (10;20) derart anhebbar ist, das das Erweiterungselement (10;20) nach dem Absenken wieder in den Basiscontainer (1) einfahrbar ist, der Basiscontainer (1) mindestens eine klappbare Seitenwand (4,5) aufweist, und dass, das oder die Erweiterungselemente (10;20) nach oben offen sind, und im ausgefahrenen Zustand die Dachwand eines Erweiterungselements (10;20) von einer aufgeklappten Seitenwand (4,5) des Basiscontainers (1) gebildet wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen erweiterbaren Container, insbesondere als Arbeitsraum, nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1.
  • Ein erweiterbarer Container ist z.B. aus der DE-G 92 16 314.9 bekannt. Er umfasst einen Basiscontainer mit klappbaren Seitenwänden sowie einem oder mehreren aus dem Basiscontainer ausfahrbaren Erweiterungselementen. Ein Erweiterungselement umfasst zwei Seitenwände und eine Frontwand. Im Zustand mit ausgefahrenem Erweiterungselement bilden zwei aufgeklappte Seitenwände des Basiscontainers Dachwand und Bodenwand eines Erweiterungselements. Nachteilig an dieser Ausführung sind die großen Dichtungslängen, die für die Abdichtung des Containers entlang von Dach- und Bodenwand notwendig sind. Dies ist insbesondere bei der Forderung nach ABC-Dichtigkeit problematisch.
  • Ein gattungsgemäßer Container gemäß Oberbegriff des Anspruch 1 ist aus der EP 0 682 156 B1 bekannt. Er umfasst einen Basiscontainer sowie zur Erweiterung des Innenraums ein oder mehrere Erweiterungselemente, die aus dem Basiscontainer ausfahrbar sind. Die Erweiterungselemente sind kastenförmig und - mit Ausnahme der offenen Seite zum Basiscontainer hin - allseitig geschlossen. Zur Erreichung eines ebenen Bodens innerhalb des gesamten Containers ist außerdem eine Hubeinrichtung vorhanden, mit der die Erweiterungselemente derart absenkbar sind, dass nach dem Absenken die Bodenwände von Basiscontainer und Erweiterungselement auf gleicher Höhe liegen.
  • Bei der Ausführung mit zwei Erweiterungselementen müssen die Dimensionen der beiden Erweiterungselemente so gewählt werden, dass das eine Erweiterungselement in das andere Erweiterungselement eingefahren werden kann. Daraus resultiert, dass insbesondere im kleineren der beiden Erweiterungselemente die Stehhöhe relativ gering ausfällt (ca. 190 cm).
  • Ein weiterer Nachteil dieses Containers ist der Umstand, dass der durch Umgebungseinflüsse üblicherweise am stärksten verschmutzte Bereich, nämlich die Dachwand eines Erweiterungselements, beim Wiedereinfahren der Erweiterungselemente in den Innenraum des Basiscontainers gelangt. Dies ist vor allem dann problematisch, wenn der Container für medizinische Zwecke, zum Beispiel als Operationsraum genutzt wird.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäßen erweiterbaren Container derart zu verbessern, dass bei verbesserter Stehhöhe die beschriebenen Probleme bei der Kontamination seiner Außenoberflächen vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Containers sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Container sind insbesondere folgende Vorteile verbunden:
    • verbesserte Stehhöhe;
    • einfache Abdichtung, kurze Dichtungslängen;
    • vereinfachte Dekontamination.
  • Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung konkreter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Zeichnungen hervor. Es zeigen:
    • Fig. 1
    vertikaler Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container im Ausgangszustand mit eingefahren Erweiterungselementen;
    Fig. 2
    vertikaler Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container bei teilweise ausgefahrenem erstem Erweiterungselement;
    Fig. 3
    vertikaler Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container mit vollständig ausgefahrenem und abgesenktem Erweiterungselement sowie teilweise ausgefahrenem zweitem Erweiterungselement;
    Fig. 4
    vertikaler Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container mit vollständig ausgefahrenen und abgesenkten Erweiterungselementen;
    Fig. 5
    Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Containers bei vollständig ausgefahrenen und abgesenkten Erweiterungselementen;
    Fig. 6
    horizontaler Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container bei vollständig ausgefahrenen und abgesenkten Erweiterungselementen.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen die einzelnen Schritte beim Aufbau eines erfindungsgemäßen erweiterbaren Containers mit zwei Erweiterungselementen. In Fig. 1 ist der Ausgangszustand (Transportzustand) dargestellt. Der kastenförmige Basiscontainer 1 enthält die beiden Erweiterungselemente 10, 20. Dabei ist das Erweiterungselement 20 in das (hinsichtlich Länge und Höhe, siehe auch Fig. 6) etwas größere Erweiterungselement 10 eingefahren. Man erkennt jeweils Bodenwand 15,25 und Frontwand 16,26 der beiden Erweiterungselemente 10,20 sowie eine Seitenwand 27 des inneren Erweiterungselements 20. Die Höhe der Frontwand 16,26 eines Erweiterungselements ist in der gezeigten Ausführung etwas höher gewählt als die Höhe der zugehörigen Seitenwand 27. Der Basiscontainer 1 weist Bodenwand 2, Dachwand 3 sowie zwei abklappbare Seitenwände 4,5 auf.
  • In Fig. 2 ist das kleinere Erweiterungselement 20 bereits teilweise ausgefahren. Vor dem Ausfahren wird die Seitenwand 5 des Basiscontainers 1 nach oben abgeklappt. Zum Ausfahren werden Führungsschienen 50 (typischerweise zwei Führungsschienen pro Erweiterungselement) eingesetzt, die ihrerseits aus dem Basiscontainer ausgefahren werden können. Das Erweiterungselement 20 wird mittels Rollen 52, welche über die Führungsschienen 50 abrollen, bewegt. Die Länge des Fußes, an dessen Unterseite die Rollen 52 gelagert sind, ist so bemessen, dass die Bodenwand 25 des Erweiterungselements während des Ausfahrens in horizontaler Lage bleibt.
  • In Fig. 3 ist das kleinere Erweiterungselement 20 bereits vollständig ausgefahren und anschließend, nach Erreichen des Endbereichs der Führungsschienen 50 abgesenkt worden, so dass nun die Bodenwand 25 des Erweiterungselements 20 auf der gleichen Höhe liegt wie die Bodenwand 2 des Basiscontainers 1. Die Vorrichtung zum Absenken des Erweiterungselements 20 ist bevorzugt zwischen Erweiterungselement 10 und Basiscontainer 1 angeordnet und wirksam. In der dargestellten Ausführung sind zum Absenken am äußeren Ende der Führungsschiene 50 nach außen abfallende Schrägstufen 55 vorhanden. Entsprechende Schrägstufen befinden sich auch an dem dem Erweiterungselement 20 zugewandten Rand der Bodenwand 2 des Basiscontainers 1. Das Ausfahren und Absenken des größeren Erweiterungselements 10 erfolgt analog. Da dieses Erweiterungselement 10 während des Ausfahrens auf einer Seite direkt auf der Bodenwand 2 des Basiscontainers 1 aufliegt, wird es um einen geringere Distanz abgesenkt als das kleinere Erweiterungselement 20, welches während des Ausfahrens auf der Bodenwand 15 des Erweiterungselements 10 aufliegt.
  • Insbesondere bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung mit Schrägstufen kann das Ausfahren, Absenken, Anheben und Einfahren eines Erweiterungselements 10,20 vorteilhaft durch eine zwischen Basiscontainer 1 und Erweiterungselement 10,20 wirkende, manuell betätigbare Windeneinrichtung erfolgen.
  • Zur Verzögerung der Absenkbewegung eines Erweiterungselements 10,20 können Widerstandselemente eingesetzt werden, z.B. in Form einer Schraubenfeder (siehe EP 0 682 156 B1).
  • Alternativ zu dem Absenken der Erweiterungselemente mittels Schrägstufen 55 können die Führungsschienen auch als Hubschienen ausgebildet sein (siehe z.B. EP 0 760 040 B1). Dazu wird die Führungschiene in zwei parallele, übereinander angeordnete Teilschienen aufgeteilt, wobei die eine gegenüber der anderen Teilschiene, z.B. mittels eines Hydraulikzylinders, gehoben und gesenkt werden kann.
  • Die Führungschienen 50 (ausgebildet als normale Führungsschienen oder als Hubschiene) können anstatt unterhalb der Erweiterungselemente 10,20 vorteilhaft auch seitlich versetzt zu den Erweiterungselementen 10,20 angeordnet sein. Dies hat insbesondere dann Vorteile, wenn zur Stabilisierung der ausgefahrenen Erweiterungselemente an deren Seitenwänden (parallel zu diesen) Diagonalstreben angeordnet werden. Da Diagonalstrebe und Führungsschiene dann in derselben Ebene liegen, können die Abstützmomente ohne Versatzmoment in das Containerdach eingeleitet werden. Dadurch entfällt eine ansonsten notwendige Querstrebe zwischen den zueinander parallelen Führungsschienen, was letztendlich zu einer Verkürzung der Aufbauzeit des Containers führt.
  • Fig. 4 zeigt die Situation, bei der beiden Erweiterungselemente 10,20 vollständig ausgefahren und abgesenkt sind. Beispielhafte Maße für die minimale Stehhöhe in den beiden Erweiterungselementen sind jeweils angegeben. Durch das Absenken der Erweiterungselemente 10,20 kommen die beiden die Dachwand der Erweiterungselemente 10,20 bildenden klappbaren Seitenwände 4,5 schräg, nach außen abfallend zu liegen. Dabei ist prinzipbedingt die Steigung bei dem kleineren Erweiterungselement 20 etwas größer. Somit ist insbesondere gewährleistet, dass Regenwasser von den Dichtungen beim Übergang Basiscontainer/Erweiterungselement weggeleitet werden.
  • Wie bereits aus den Fig. 1 bis 3 zu erkennen, sind an der Oberkante der Seitenwände 17,27 trapezförmige Zusatzflächenelemente 18,28 klappbar angebracht. Nach dem die Erweiterungselemente vollständig ausgefahren und abgesenkt sind, können diese - wie in Fig. 4 gezeigt - hochgeklappt werden, so dass die Spalte zwischen Dachwand 4,5 und Seitenwand 17,27 geschlossen werden. Schnittzeichnung entlang der Linien B-B und A-A verdeutlichen den Klappvorgang im Detail. Es ergibt sich somit ein vollständig nach außen abgeschlossener Containerinnenraum. Selbstverständlich können die Zusatzflächenelemente 18,28 auch baulich getrennt von den Containerelementen als separate Bauteile transportiert werden, und bei Bedarf eingefügt werden.
  • Fig. 5 zeigt einen voll ausgebreiteten Container in Seitenansicht. Wie man daraus erkennen kann, ist an der Frontwand eines Erweiterungselements 10 eine Tür 99 angebracht.
  • Fig. 6 zeigt einen horizontalen Schnitt entlang A-A durch den Container nach Fig. 5, der einem Grundriss des Containers entspricht. Beispielhafte Bemaßungen sind angegeben. Man erkennt den Basiscontainer 1, sowie kleineres 20 und größeres 10 Erweiterungselement. Innerhalb des Basiscontainers befindet sich in dieser Ausführung ein Technikraum 60, in dem z.B. Energieversorgung und Klimatisierung für den Arbeitsraum des Containers untergebracht werden können.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele zeigen jeweils Ausführungen mit genau zwei Erweiterungselementen. Selbstverständlich sind auch Ausführungen mit genau einem Erweiterungselement möglich. Der Ausfahrvorgang sowie der Absenkvorgang geschieht anaolog zu den dargestellten Abläufen für die einzelnen Erweiterungselemente 10,20.

Claims (10)

  1. Container, insbesondere als Arbeitsraum, mit veränderbarem Volumen, umfassend
    - einen Basiscontainer (1) mit Bodenwand (2) und Dachwand (3), sowie
    - mindestens ein aus dem Basiscontainer (1) ausfahrbares Erweiterungselement (10;20), welches eine Bodenwand (15;25), eine zum Basiscontainer (1) offene Seite sowie eine der offenen Seite gegenüberliegende Frontwand (16;26) aufweist, und
    - eine Vorrichtung (55), mit der ein Erweiterungselement (10;20) derart abgesenkt werden kann, dass nach dem Ausfahren des Erweiterungselements (10;20) die Bodenwand (15;25;2) von Erweiterungselement (10;20) und Basiscontainer (1) auf gleicher Höhe liegen, und mit der ein Erweiterungselement (10;20) derart anhebbar ist, das das Erweiterungselement (10;20) nach dem Absenken wieder in den Basiscontainer (1) einfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Basiscontainer (1) mindestens eine klappbare Seitenwand (4,5) aufweist, und dass
    - das oder die Erweiterungselemente (10;20) nach oben offen sind, und im ausgefahrenen Zustand die Dachwand eines Erweiterungselements von einer aufgeklappten Seitenwand (4,5) des Basiscontainers (1) gebildet wird.
  2. Container nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Container genau zwei klappbare Seitenwände (4,5) aufweist sowie genau zwei in entgegengesetzte Richtungen aus dem Basiscontainer ausfahrbare Erweiterungselemente (10;20) vorhanden sind, wobei die Dimensionen der Erweiterungselemente (10;20) derart gewählt sind, dass das eine Erweiterungselement (20) in das andere Erweiterungselement (10) einfahrbar ist.
  3. Container nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Erweiterungselement zwei Seitenwände (17;27) aufweist, welche parallel zu seiner Bewegungsrichtung beim Ausfahren angeordnet sind.
  4. Container nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zusatzflächenelemente (18;28) vorhanden sind, mit denen die aufgrund der Absenkung der Erweiterungselemente (10;20) entstehenden Spalte geschlossen werden können, so dass ein nach außen vollständig abgeschlossener Innenraum entsteht.
  5. Container nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzflächenelemente (18;28) an der oberen Kante der Seitenwände (17;27) eines Erweiterungselements (10;20) klappbar angeordnet sind.
  6. Container nach Anspruch 3,4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontwand (16;26) eines Erweiterungselements (10;20) höher ist als seine beiden Seitenwände (17;27).
  7. Container nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei ausgefahrenem und abgesenkten Erweiterungselement (10;20) die die Dachwand des Erweiterungselements bildende aufgeklappte Seitenwand (4,5) des Basiscontainers (1) nach außen abfallend zu liegen kommt.
  8. Container nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Erweiterungselement (10;20) aus dem Basiscontainer (1) ausfahrbare Führungsschienen (50) vorhanden sind.
  9. Container nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (50) seitlich versetzt zu einem Erweiterungselement (10;20) angeordnet sind.
  10. Container nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (50) als Hubschienen ausgebildet sind.
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