EP1279419A1 - Ski Alpin - Google Patents

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EP1279419A1
EP1279419A1 EP02356136A EP02356136A EP1279419A1 EP 1279419 A1 EP1279419 A1 EP 1279419A1 EP 02356136 A EP02356136 A EP 02356136A EP 02356136 A EP02356136 A EP 02356136A EP 1279419 A1 EP1279419 A1 EP 1279419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
zone
inserts
raising
additional elements
Prior art date
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Granted
Application number
EP02356136A
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German (de)
English (en)
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EP1279419B8 (fr
EP1279419B1 (fr
Inventor
Eric Restani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP1279419A1 publication Critical patent/EP1279419A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1279419B1 publication Critical patent/EP1279419B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof

Definitions

  • the invention relates to the field of sliding sports, more specifically alpine skiing. It relates more particularly to a ski which includes a zone for raising the binding formed by an extra thickness of the very structure of the ski.
  • the invention makes it possible to optimize the mechanical properties of a ski having such a structure.
  • the invention also relates to a method for manufacturing such skis.
  • the upper face of the ski is equipped in the skate area with a safety binding consisting of a stop and a heel piece.
  • a safety binding consisting of a stop and a heel piece.
  • This raising can be obtained in different ways, and for example through the use of a screwed raising platform, or more generally secured, to the upper face of the board.
  • Many types of platforms have already been proposed, such as in particular that described in document US 5,879,019.
  • this enhancement zone formed by the structure is important, and in particular induces a significant stiffening of the skate area.
  • An objective of the invention is to modulate this influence, in order to obtain a ski whose dynamic behavior can be optimized.
  • the invention therefore relates to an alpine ski which comprises at least one zone for raising the binding formed by an excess thickness of the structure of the ski forming a projection at the level of the skate zone.
  • the ski may include a single enhancement zone, which accommodates the two elements of the binding.
  • This raising zone can also be divided into two parts, a first part receiving the stop, the other part receiving the heel piece. For some cases, only the stopper, even the heel piece can be mounted on a raising zone.
  • this ski is characterized in that it comprises an insert disposed over at least a portion of the length of each of its lateral faces. This insert is located between the upper face of the enhancement zone and the edges, and its outer face is flush with the lateral face of the ski.
  • the ski comprises elongated parts which can extend over all or part of the length of the enhancement zone. These parts can be located in the enhancement zone itself, that is to say above the level that the ski would have if it did not include the enhancement zone. These inserts can also be located below this level, above the edges. The presence of these inserts, and in particular their dimensions and the material used, influence the overall stiffness of the structure, in particular at the level of the pad area.
  • the inserts can be formed by elements made of a material which is less rigid than the materials which form the core of the ski at the level of the enhancement zone, so as to impart damping properties to the ski.
  • the behavior of such a ski can thus be closer to that of a traditional ski equipped with a platform attached to its upper face, since the inserts have a compression capacity which allows slight movements of the upper part of the enhancement zone compared to the rest of the ski.
  • this ski retains the advantages of an enhancement zone integrated into the structure of the ski. Indeed, the central part of the ski being thicker, it is possible to use sparse materials to lighten it and at the same time obtain a stiffness equivalent to that of a ski having an added platform.
  • the inserts can be formed by elements made of a more rigid material than the materials which form the core of the ski, at the level of the raising zone, so as to increase the stiffness of the structure.
  • the stiffness of the ski at the level of the skate area is appreciably increased by the characteristic inserts, without weighing down the structure compared to a ski equipped with an added platform.
  • the inserts can be substantially parallel to the upper face of the raising zone.
  • the inserts can extend towards the median longitudinal plane of the ski, and not be present only near the lateral faces of the ski.
  • the depth of these inserts can be optimized as a function of the overall stiffness that one wishes to obtain for skiing.
  • the two inserts can for example come into contact with one another, at the level of the median longitudinal plane of the ski, over at least part of their length.
  • the inserts are distant from the sole of the ski by a height greater than the minimum thickness of the ski, measured between the tip and heel zones.
  • the characteristic inserts are preferably located in the portion of the ski forming the enhancement area of the binding.
  • these inserts influence the board, but they can also serve as an anchoring zone for the mounting screws of the binding, depending on their position inside the structure.
  • the invention also relates to a method of manufacturing the ski described above.
  • the various constituent elements of the ski are placed in a mold, between a bottom and a mold cover.
  • the inserts are made from parts which are placed in the mold, but which protrude from the final shape of the ski.
  • additional elements as well as various layers situated above, in particular the upper protective layer, are then leveled to form the lateral faces of the ski, which makes it possible to obtain the final shape of the characteristic inserts, with their outer face flush with the side face of the ski.
  • a rigid element intended to be integrated in the raising zone can, like the upper protective layer, extend laterally, to be leveled during finishing operations.
  • This reinforcing layer can also be placed below the additional elements, and be treated in the same way.
  • the invention relates both to an alpine ski having a zone for raising the binding which is an integral part of the structure of the ski, and to a manufacturing method making it possible to obtain such a ski.
  • Such a ski (1) is illustrated in FIG. 1 and has in a known manner a skid zone (2), a tip zone (3) and a heel zone (4).
  • the ski (1) comprises, at the level of the skid zone (2), a zone for raising the binding which is formed by a projection of the very structure of the ski.
  • the upper face (6) of this raising zone (5) determines an extra thickness of the ski relative to the edges (9), which is more accentuated at the skate than in the heel zone (4) and in the tip zone (3).
  • the upper face (6) of the raising zone (5) is intended to receive the stop and the heel piece of the binding.
  • this raising zone (5) included the extensions (10) forming arms extending in front and behind of the raising zone (5) proper.
  • the ski (1) comprises on each of its lateral faces (11), at least one insert (12).
  • This insert (12) can, as illustrated in FIGS. 1 and 2, extend over almost the entire length of the raising zone (5).
  • This insert can also extend over only part of this enhancement zone, or even extend over the entire length, and lead to the front and rear of the enhancement zone (5).
  • the usual overhanging edge is not shown intended to make the edge prominent, so as to increase the edge grip.
  • the lateral faces of the ski are substantially vertical, when in reality they have a slight setback above the edges.
  • the inserts (12) can be parallel to the upper face (6) of the raising zone (5). They are then parallel to the sole of the ski. These inserts (12) can be located at different height levels between the edges (9) and the upper face (6) of the raising zone (5). In the illustrated form, the insert (12) is located at a height slightly greater than the thickness of the ski measured in the heel and tip areas. However, these inserts could be located at a slightly lower level, closer to the edges (9).
  • each insert (12) can comprise different zones having a different depth, measured in the direction of the median longitudinal plane of the ski (13).
  • the insert (12) in its front (15, 16) and rear (19, 20) parts, the insert (12) has a depth less than half the width of the ski, so that the structure of the ski forms lateral partitions (21 , 22) connecting the upper part (27) of the raising zone (5) to the lower part (28) of the ski structure.
  • these partitions (21, 22) are located substantially perpendicular to the areas intended to receive the stop and the heel piece of the binding, so as to ensure good transmission of the supports. Between these two partitions (21, 22), the inserts (12) meet to come into contact with one another, substantially at the median level of the raising zone.
  • the inserts have a depth which is variable along the length of the ski. Adjusting this depth makes it possible to modify the influence of the stiffness of the raising zone (5) on the rest of the ski structure as desired. This influence is also modified according to the nature of the material used to make the insert.
  • the insert (12) tends to stiffen the enhancement area of the ski, which is favorable for edge taking.
  • This use of rigid insert also makes it possible to lighten the structure of the ski at the central level, and overall to reduce the weight of the ski.
  • each of the inserts (12) can also be adjusted so as to optimize the dynamic behavior of the ski, while reducing its structure.
  • the influence of the stiffness of the raising zone can also be adjusted by the choice of a particular profile or section with regard to the insert (12).
  • the inserts (12) have a generally triangular section.
  • the central portion of the structure forming the partition (30) has a generally trapezoidal section.
  • This partition (30) therefore has a lower width in its upper part. This small width modifies the bending stiffness of the upper part (31) of the raising zone (5), to allow a slight movement of the upper zone (31) around the longitudinal axis of the ski. This possibility of travel is favored when the material used for the inserts (12) is compressible.
  • the partition (30) is connected to the section of the lower part (32) of the ski structure.
  • the supports exerted on the upper face (33) of the raising zone (5) are effectively transmitted in the direction of the edges, to favor the setting of edges.
  • an insert (34) could be incorporated in a sparse material, of the cellular or alveolar type.
  • the upper portion (31) of the raising zone (5) being intended to receive the stop and the heel piece, it could advantageously, as illustrated in FIG. 5, integrate therein a reinforcement (37) making it possible to stiffen it, and this especially when the inserts (12) are made of a compressible material.
  • This reinforcement (37), disposed below the upper protective face (38) can be drilled and receive the mounting screws of the elements forming the attachment.
  • the ski may include two areas for raising the binding, one accommodating the stop, the other accommodating the heel piece.
  • only one of the elements of the binding for example the stop, can be mounted on a zone for raising the binding, the other element, and typically the heel piece, being mounted on a platform.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a ski according to the invention. This process can, as illustrated in FIGS. 7 to 12, link the following different steps.
  • the various elements used to make the lower part of the structure of the ski are placed in a mold base (40). These include the edges (9), the sole (41) and the lateral reinforcing elements (42) intended to form the edges of the ski, at least in the lower part of the latter. Thereafter, two additional elements (43) are put in place above the reinforcement elements (42). These additional elements will subsequently form the characteristic inserts in the portion located inside the structure of the ski. These additional elements (43) rest on a shoulder (44) produced in the bottom (40) of the mold. These additional elements (43) protrude inside the structure of the ski by a portion (45) which can extend more or less deeply depending on the depth which it is desired to give to the characteristic inserts.
  • the rest of the structure intended to form the ski has not been shown, since it may be either preformed elements intended to form the core, or different reinforcements without influence on the other characteristics of the invention.
  • the ski can also be produced by injecting components which react in situ to form a polyurethane core.
  • the mold cover (47) is put in place after having deposited a sheet (48) intended to form the upper protective layer.
  • This sheet (48) can be associated with a reinforcing element (49), typically made of glass fibers impregnated with epoxy resin, and which will serve to anchor the mounting screws of the elements of the fixing.
  • the assembly thus produced is removed from the mold and the figure illustrated in FIG. 9 is thus obtained.
  • the additional elements (43), as well as part of the upper sheet (48) and the reinforcement (49) project laterally from the final shape of the ski.
  • the upper layer of the protection (48), the reinforcement (49) and the additional elements (43) are then leveled laterally at the limits of the upper portion of the enhancement zone.
  • the portions of the additional elements (43) remaining in the structure form the characteristic inserts (12) as illustrated in FIG. 10.
  • the additional elements (43) are placed in the bottom of the mold (40) above the lateral reinforcing elements (42).
  • a metal sheet (50) is placed which also extends laterally from the structure of the ski.
  • This sheet (50) is folded in its center to form a housing (51) sinking into the structure of the ski between the additional elements (43).
  • This housing (51) receives a filling element (52) which will form the bulk of the partition connecting the upper part of the raising zone to the rest of the structure.
  • This metal sheet (50) will therefore be covered with a layer of plastic (54) which will form the upper protective layer. It is possible to add a fiber reinforcement element, not shown, between the metal sheet (50) and the protective layer (54).
  • the additional elements (43), the metal foil (50) and the protective layer (54) are then leveled at the level of the lateral reinforcement elements (52).
  • the metal layer (50) can advantageously be tapped to receive the mounting screws for the fasteners.
  • an additional part (55) is used which is placed in the bottom of the mold (40) above the lateral reinforcing elements (42).
  • This additional element can have a depression in its center (56) to balance the upper and lower parts of the structure, and to facilitate the positioning of the different elements during the molding.
  • In the bottom of this depression (56) are pierced with openings (57) intended to allow the passage of the polyurethane foam, when the latter expands after injection of the liquid mixture of the reactive chemical components.
  • openings (57) intended to allow the passage of the polyurethane foam, when the latter expands after injection of the liquid mixture of the reactive chemical components.
  • this foam presses the upper protective layer (58) and the associated reinforcement (59) under the mold cover.
  • the upper protective layer (58) and the characteristic part (55) are leveled in their portion projecting laterally from the final structure of the ski. The portions of the part (55) remaining in the structure of the ski therefore form the characteristic inserts, with the influence already mentioned on the stiffness of the board.
  • the ski thus obtained therefore has a raising zone equipped with lateral inserts, over all or part of its length.
  • This raising zone can accommodate the various elements of the fixing which are then screwed through its upper face.
  • the mounting mounting screws are anchored inside the characteristic inserts, essentially in cases where the material used for the inserts has sufficient mechanical resistance, and typically when it is made of metal.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Ski (1) comportant au moins une zone de rehaussement (5) de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant une saillie au niveau de la zone du patin (2), caractérisé en ce qu'il comporte un insert (12) disposé sur au moins une fraction de la longueur de chacune de ses faces latérales (11), ledit insert (12) étant situé entre la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) et les carres (9), la face extérieure (14) de cet insert (12) affleurant sur la face latérale (11) du ski. <IMAGE>

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine des sports de glisse, plus précisément un ski alpin. Elle vise plus particulièrement un ski qui comporte une zone de rehaussement de la fixation formée par une sur-épaisseur de la structure même du ski. L'invention permet d'optimiser les propriétés mécaniques d'un ski possédant une telle structure. L'invention vise également un procédé permettant de fabriquer de tels skis.
    • Techniques antérieures
  • De façon générale, la face supérieure du ski est équipée dans la zone du patin d'une fixation de sécurité constituée d'une butée et d'une talonnière. Pour différentes raisons, et notamment pour faciliter le basculement du ski d'une carre sur l'autre, on cherche à surélever les éléments de la fixation par rapport à la semelle du ski. Ce surélèvement peut s'obtenir de différentes manières, et par exemple grâce à l'emploi d'une plate-forme de rehaussement vissée, ou plus généralement solidarisée, à la face supérieure de la planche. De très nombreux types de plate-formes ont déjà été proposés tel que notamment celui décrit dans le document US 5 879 019.
  • On a également proposé de surélever la fixation, non pas en utilisant un élément additionnel rapporté sur la planche, mais au contraire en configurant la structure de la planche de telle manière à ce qu'elle présente une sur-épaisseur formant elle-même la zone de rehaussement. Ainsi, dans le document FR 2 718 650, on a décrit un ski dont la structure comporte, au niveau de la zone patin, un élément additionnel surélevant la face supérieure du ski, par rapport aux zones de la spatule et du talon. Cette surélévation forme une zone de rehaussement sur laquelle sont montées la butée et la talonnière. Un autre exemple de zone de rehaussement réalisée grâce à une configuration particulière de la structure même de la planche est décrit dans le document FR 2 686 520, correspondant au document US 5 346 244.
  • On conçoit que l'influence de cette zone de rehaussement formée par la structure, sur les propriétés mécaniques de la planche est importante, et induit notamment un raidissement important de la zone du patin. Un objectif de l'invention est de moduler cette influence, pour obtenir un ski dont le comportement dynamique peut être optimisé.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne donc un ski alpin qui comporte au moins une zone de rehaussement de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant une saillie au niveau de la zone du patin. Le ski peut comporter une zone de rehaussement unique, qui accueille les deux éléments de la fixation. Cette zone de rehaussement peut également être scindée en deux parties, une première partie recevant la butée, l'autre partie recevant la talonnière. Pour certains cas de figures, seule la butée, voire la talonnière peuvent être montées sur une zone de rehaussement.
  • Conformément à l'invention, ce ski se caractérise en ce qu'il comporte un insert disposé sur au moins une portion de la longueur de chacune de ses faces latérales. Cet insert est situé entre la face supérieure de la zone de rehaussement et les carres, et sa face extérieure affleure sur la face latérale du ski.
  • Ainsi, au niveau de la zone de rehaussement, sur ses flancs latéraux, le ski comporte des pièces allongées qui peuvent s'étendre sur tout ou partie de la longueur de la zone de rehaussement. Ces pièces peuvent être situées dans la zone de rehaussement même, c'est-à-dire au-dessus du niveau que le ski aurait s'il ne comportait pas la zone de rehaussement. Ces inserts peuvent également se situer en dessous de ce niveau, au-dessus des carres. La présence de ces inserts, et notamment leurs dimensions et le matériau utilisé, influent sur la raideur globale de la structure, notamment au niveau de la zone du patin.
  • Ainsi, dans une première forme de réalisation, les inserts peuvent être formés par des éléments en un matériau moins rigide que les matériaux qui forment le noyau du ski au niveau de la zone de rehaussement, de manière à conférer des propriétés amortissantes au ski. Le comportement d'un tel ski peut ainsi se rapprocher davantage de celui d'un ski traditionnel équipé d'une plate-forme rapportée sur sa face supérieure, puisque les inserts présentent une capacité de compression qui autorise des légers mouvements de la partie supérieure de la zone de rehaussement par rapport au reste du ski. Ce ski conserve toutefois les avantages d'une zone de rehaussement intégrée dans la structure du ski. En effet, la partie centrale du ski étant plus épaisse, il est possible d'employer des matériaux peu denses pour l'alléger et obtenir en même temps une raideur équivalente à celle d'un ski possédant une plateforme rapportée.
  • Dans une autre forme de réalisation, les inserts peuvent être formés par des éléments en un matériau plus rigide que les matériaux qui forment le noyau du ski, au niveau de la zone de rehaussement, de manière à augmenter la raideur de la structure. Dans ce cas, la raideur du ski au niveau de la zone du patin, est sensiblement augmentée par les inserts caractéristiques, sans alourdir la structure par rapport à un ski équipé d'une plateforme rapportée.
  • Avantageusement en pratique, les inserts peuvent être sensiblement parallèles à la face supérieure de la zone de rehaussement.
  • En pratique, les inserts peuvent s'étendre en direction du plan longitudinal médian du ski, et ne pas être présents uniquement à proximité des faces latérales du ski. Autrement dit, la profondeur de ces inserts peut être optimisée en fonction de la raideur globale que l'on souhaite obtenir pour le ski. Les deux inserts peuvent par exemple venir au contact l'un de l'autre, au niveau du plan longitudinal médian du ski, sur au moins une partie de leur longueur.
  • Dans une forme avantageuse, les inserts sont distants de la semelle du ski d'une hauteur supérieure à l'épaisseur minimale du ski, mesurée entre les zones spatule et talon. Autrement dit, les inserts caractéristiques sont préférentiellement situés dans la portion du ski formant la zone de rehaussement de la fixation.
  • En pratique, ces inserts influent sur la planche, mais ils peuvent également servir de zone d'ancrage des vis de montage de la fixation, en fonction de leur position à l'intérieur de la structure.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication du ski décrit ci-avant. Ainsi, durant ce procédé, les différents éléments constitutifs du ski sont mis en place dans un moule, entre un fond et un couvercle de moule.
  • Le procédé conformément à l'invention se caractérise en ce que :
    • avant moulage, on dispose au-dessus du fond du moule, entre le fond et le couvercle, et au-dessus de chaque face latérale, des éléments additionnels, pénétrant à l'intérieur du moule,
    • après moulage, on arase les portions des éléments additionnels qui dépassent des faces latérales de la zone de rehaussement.
  • Autrement dit, les inserts sont réalisés à partir de pièces qui sont mises en place dans le moule, mais qui dépassent de la forme définitive du ski. Ces éléments additionnels, ainsi que différentes couches situées au-dessus, notamment la couche supérieure de protection, sont ensuite arasées pour former les faces latérales du ski, ce qui permet d'obtenir la forme définitive des inserts caractéristiques, avec leur face extérieure affleurant sur la face latérale du ski.
  • Dans une forme pauticulière de réalisation, on peut mettre en place, au-dessus des éléments additionnels, un élément rigide destiné à être intégré dans la zone de rehaussement. Cet élément rigide peut, tout comme la couche supérieure de protection, déborder latéralement, pour être arasé lors des opérations de finition.
  • Dans une forme particulière, on peut également mettre en place au-dessus des éléments additiomlels, une couche de renfort qui déborde du fond du moule, cette couche de renfort étant ensuite arasée avec les éléments additionnels formant les inserts.
  • Cette couche de renfort peut également être mise en place en dessous des éléments additionnels, et être traitée de la même manière.
    • Description sommaire des figures
  • L'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective sommaire d'un ski conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une vue de côté du ski de la figure 1,
    • les figures 3 et 4 sont des vues en coupe selon les plans III-III', IV-IV' de la figure 2,
    • la figure 5 est une vue en coupe analogue à la figure 3, montrant une variante de réalisation.
    • la figure 6 est une vue en coupe selon un plan VI-VI' de la figure 2,
    • les figures 7 à 12 sont des vues en coupe d'un ski montré au fur et à mesure de l'enchaînement des étapes du procédé de réalisation conforme à l'invention, et de certaines variantes d'exécution.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne à la fois un ski alpin possédant une zone de rehaussement de la fixation faisant partie intégrante de la structure du ski, et un procédé de fabrication permettant d'obtenir un tel ski.
  • Un tel ski (1) est illustré à la figure 1 et présente de façon connue une zone patin (2), une zone spatule (3) et une zone talon (4). Le ski (1) comporte, au niveau de la zone patin (2), une zone de rehaussement de la fixation qui est formé par une saillie de la structure même du ski. La face supérieure (6) de cette zone de rehaussement (5) détermine une surépaisseur du ski par rapport aux carres (9), qui est plus accentuée au patin que dans la zone talon (4) et dans la zone spatule (3). La face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) est destinée à recevoir la butée et la talonnière de la fixation.
  • De façon accessoire, et comme illustré à la figure 1, cette zone de rehaussement (5) comportait les prolongements (10) formant des bras s'étendant en avant et en arrière de la zone de rehaussement (5) proprement dite.
  • Conformément à l'invention, le ski (1) comporte sur chacune de ses faces latérales (11), au moins un insert (12). Cet insert (12) peut, comme illustré aux figures 1 et 2 s'étendre sur la quasi totalité de la longueur de la zone de rehaussement (5). Cet insert peut également s'étendre sur une partie seulement de cette zone de rehaussement, ou bien encore s'étendre sur la totalité de la longueur, et déboucher à l'avant et à l'arrière de la zone de rehaussement (5).
  • Pour simplifier les schémas, on n'a pas représenté le débordant de carres habituel destiné à rendre la carre proéminente, de manière à augmenter la prise de carre. Autrement dit, dans les figures, les faces latérales du ski sont sensiblement verticales, alors qu'en réalité elle présentent un léger décrochement en dessus des carres.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les inserts (12) peuvent être parallèles à la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5). Ils sont alors parallèles à la semelle du ski. Ces inserts (12) peuvent se situer à différents niveaux de hauteur entre les carres (9) et la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5). Dans la forme illustrée, l'insert (12) est situé à une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur du ski mesuré dans les zones talon et spatule. Néanmoins, ces inserts pourraient être situés à un niveau légèrement inférieur, plus proche des carres (9).
  • Selon une caractéristique de l'invention, comme illustré à la figure 6, chaque insert (12) peut comporter différentes zones présentant une profondeur différente, mesurée en direction du plan longitudinal médian du ski (13). Ainsi, dans ses parties avant (15, 16) et arrière (19, 20) l'insert (12) possède une profondeur inférieure à la moitié de la largeur du ski, de sorte que la structure du ski forme des cloisons latérales (21, 22) reliant la partie supérieure (27) de la zone de rehaussement (5) à la partie basse (28) de la structure du ski. Dans la forme illustrée aux figures 2 et 6, ces cloisons (21, 22) sont situées sensiblement à l'aplomb des zones destinées à recevoir la butée et la talonnière de la fixation, de manière à assurer une bonne transmission des appuis. Entre ces deux cloisons (21, 22), les inserts (12) se rejoignent pour venir au contact l'un de l'autre, sensiblement au niveau médian de la zone de rehaussement.
  • Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 6, les inserts présentent une profondeur qui est variable dans le sens de la longueur du ski. Le réglage de cette profondeur permet de modifier à souhait l'influence de la raideur de la zone de rehaussement (5) sur le reste de la structure du ski. Cette influence est également modifiée selon la nature du matériau employé pour réaliser l'insert.
  • Ainsi, lorsque ce matériau est relativement compressible, on favorise une légère flexion transversale de la planche, au niveau de la zone patin. Cette flexion est d'autant plus sensible que la profondeur des inserts (12) est importante.
  • A l'inverse, lorsque le matériau utilisé est plus rigide que le reste de la structure du ski, et par exemple réalisé en métal, l'insert (12) a tendance à raidir la zone de rehaussement du ski, ce qui est favorable pour les prises de carres. Cet emploi d'insert rigide permet également d'alléger la structure du ski au niveau central, et globalement de diminuer le poids du ski.
  • La longueur de chacun des inserts (12) peut être également réglée de manière à optimiser le comportement dynamique du ski, tout en allégeant sa structure. L'influence de la raideur de la zone de rehaussement peut également être réglée par le choix d'un profil ou d'une section particulière en ce qui concerne l'insert (12). Ainsi, dans la forme illustrée à la figure 5, les inserts (12) possèdent une section globalement triangulaire. La portion centrale de la structure formant la cloison (30) possède une section globalement trapézoïdale. Cette cloison (30) présente donc une largeur inférieure en sa partie haute. Cette faible largeur modifie la raideur en flexion de la partie supérieure (31) de la zone de rehaussement (5), pour autoriser un léger débattement de la zone supérieure (31) autour de l'axe longitudinal du ski. Cette possibilité de débattement est favorisée lorsque le matériau utilisé pour les inserts (12) est compressible. A l'inverse, dans la partie basse, la cloison (30) se raccorde à la section de la partie basse (32) de la structure du ski. De la sorte, les appuis exercés sur la face supérieure (33) de la zone de rehaussement (5) sont efficacement transmis en direction des carres, pour favoriser la prise de carres.
  • Comme illustré à la figure 5, la portion de la structure située entre les inserts (12) peut intégrer différents types d'éléments supplémentaires, qui lui confèrent des propriétés mécaniques particulières. Ainsi, dans un but d'allégement, on pourrait incorporer un insert (34) en un matériau peu dense, du type cellulaire ou alvéolaire.
  • La portion supérieure (31) de la zone de rehaussement (5) étant destinée à recevoir la butée et la talonnière, on pourrait avantageusement, comme l'illustre la figure 5, y intégrer un renfort (37) permettant de la rigidifier, et ce notamment lorsque les inserts (12) sont en un matériau compressible. Ce renfort (37), disposé en dessous de la face supérieure de protection (38) peut être percé et recevoir les vis de montage des éléments formant la fixation.
  • Dans une forme de réalisation non représentée, le ski peut comporter deux zones de rehaussement de la fixation, une première accueillant la butée, l'autre accueillant la talonnière. Dans une forme d'exécution particulière, un seul des éléments de la fixation, par exemple la butée, peut être monté sur une zone de rehaussement de la fixation, l'autre élément, et typiquement la talonnière, étant monté sur une plate-forme de rehaussement traditionnelle.
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne également un procédé permettant la fabrication d'un ski conforme à l'invention. Ce procédé peut, comme illustré aux figures 7 à 12, enchaîner les différentes étapes suivantes.
  • Tout d'abord, comme illustré à la figure 7, on met en place dans un fond de moule (40) les différents éléments servant à réaliser la partie basse de la structure du ski. Il s'agit notamment des carres (9), de la semelle (41) et des éléments de renforcement latéraux (42) destinés à former les chants du ski, au moins dans la partie basse de ce dernier. Par la suite, on met en place deux éléments additionnels (43) au-dessus des éléments de renforcement (42). Ces éléments additionnels formeront par la suite les inserts caractéristiques, dans la portion se trouvant à l'intérieur de la structure du ski. Ces éléments additionnels (43) reposent sur un épaulement (44) réalisé dans le fond (40) du moule. Ces éléments additionnels (43) débordent à l'intérieur de la structure du ski par une portion (45) qui peut s'étendre plus ou moins profondément selon la profondeur que l'on souhaite donner aux inserts caractéristiques. On n'a pas représenté le reste de la structure destiné à former le ski, puisqu'il peut s'agir soit d'éléments préformés destinés à former le noyau, soit de différents renforts sans influence sur les autres caractéristiques de l'invention. Le ski peut également être réalisé par injection de composants réagissant in situ pour former un noyau en polyuréthanne.
  • Dans une seconde étape, après avoir disposé les éléments additionnels caractéristiques (43), on met en place le couvercle du moule (47) après avoir déposé une feuille (48) destinée à former la couche supérieure de protection. Cette feuille (48) peut être associée avec un élément de renforcement (49), typiquement réalisé en fibres de verre imprégnées de résine époxy, et qui servira à ancrer les vis de montage des éléments de la fixation.
  • Après moulage, quel que soit le type de procédé employé, on démoule l'ensemble ainsi réalisé et on obtient ainsi la figure illustrée à la figure 9. Les éléments additionnels (43), ainsi qu'une partie de la feuille supérieure (48) et du renfort (49) débordent latéralement de la forme définitive du ski. La couche supérieure de la protection (48), le renfort (49) ainsi que les éléments additionnels (43) sont alors arasés latéralement aux limites de la portion supérieure de la zone de rehaussement. Les portions des éléments additionnels (43) demeurant dans la structure forment les inserts (12) caractéristiques comme illustrés à la figure 10.
  • Le procédé conforme à l'invention peut être réalisé selon d'autres variantes, telles qu'illustrées en figures 11 et 12.
  • Ainsi, dans une première variante de ski de section rectangulaire illustrée à la Figure 11, les éléments additionnels (43) sont mis en place dans le fond du moule (40) au-dessus des éléments latéraux de renforcement (42). Au-dessus de ces éléments additionnels (43), on met en place une feuille métallique (50) qui déborde également latéralement de la structure du ski. Cette feuille (50) est pliée en son centre pour former un logement (51) s'enfonçant dans la structure du ski entre les éléments additionnels (43). Ce logement (51) reçoit un élément de remplissage (52) qui formera l'essentiel de la cloison reliant la partie haute de la zone de rehaussement au reste de la structure. Cette feuille métallique (50) va donc être recouverte d'une couche de matière plastique (54) qui formera la couche supérieure de protection. On pourra ajouter un élément de renfort fibre non représenté entre la feuille métallique (50) et la couche de protection (54).
  • Après moulage, les éléments additionnels (43), la feuille métallique (50) et la couche de protection (54) sont alors arasés au niveau des éléments latéraux de renforcement (52). La couche métallique (50) peut avantageusement être taraudée pour recevoir les vis de montage des fixations.
  • Dans une autre variante d'exécution, illustrée à la figure 12, on utilise une pièce additionnelle (55) qui est mise en place dans le fond du moule (40) au-dessus des éléments latéraux de renforcement (42). Cet élément additionnel peut posséder en son centre une dépression (56) pour équilibrer les parties supérieures et inférieures de la structure, et faciliter le positionnement des différents éléments lors de la mise en moule. Dans le fond de cette dépression (56) sont percées des ouvertures (57) destinées à permettre le passage de la mousse de polyuréthanne, lorsque celle-ci s'expanse après injection du mélange liquide des composants chimiques réactifs. En s'expansant, cette mousse plaque sous le couvercle du moule la couche supérieure de protection (58) et le renfort associé (59). Après démoulage, la couche supérieure de protection (58) et la pièce caractéristique (55) sont arasées dans leur portion débordant latéralement de la structure définitive du ski. Les portions de la pièce (55) demeurant dans la structure du ski forment donc les inserts caractéristiques, avec l'influence déjà évoquée sur la raideur de la planche.
  • Le ski ainsi obtenu possède donc une zone de rehaussement équipée d'inserts latéraux, sur tout ou partie de sa longueur. Cette zone de rehaussement peut accueillir les différents éléments de la fixation qui sont alors vissés à travers sa face supérieure. Dans certains cas de figures, les vis de montage de la fixation sont ancrées à l'intérieur des inserts caractéristiques, essentiellement dans les cas où le matériau utilisé pour les inserts présente une résistance mécanique suffisante, et typiquement lorsqu'il est réalisé en métal.
  • Il ressort de ce qui précède que le ski conforme à l'invention présente de multiples avantages, et notamment :
    • la possibilité de régler la raideur globale du ski, grâce à la zone de rehaussement, faisant partie de la structure même du ski,
    • la possibilité de conférer les propriétés d'amortissement de la zone patin, en utilisant des inserts en un matériau élastomérique du type viscoélastique,
    • la possibilité de rigidifier la structure du ski au niveau de la zone patin par des inserts rigides, ce qui permet d'employer des matériaux peu denses pour le reste de la structure du ski au niveau du patin, et globalement d'alléger le ski.

Claims (10)

  1. Ski (1) comportant au moins une zone de rehaussement (5) de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant une saillie au niveau de la zone du patin (2), caractérisé en ce qu'il comporte un insert (12) disposé sur au moins une fraction de la longueur de chacune de ses faces latérales (11), ledit insert (12) étant situé entre la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) et les carres (9), la face extérieure (14) de cet insert (12) affleurant sur la face latérale (11) du ski.
  2. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert (12) est disposé parallèlement à la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5).
  3. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les inserts (12) sont formés par des éléments en un matériau moins rigide que les matériaux qui forment le noyau du ski au niveau de la zone de rehaussement, de manière à conférer des propriétés amortissantes au ski.
  4. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les inserts (12) sont formés par des éléments en un matériau plus rigide que les matériaux qui forment le noyau du ski au niveau de la zone de rehaussement, de manière à augmenter la raideur de la structure.
  5. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les inserts (12) s'étendent en direction du plan longitudinal médian (13) du ski.
  6. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les inserts (12) sont distants de la semelle du ski d'une hauteur supérieure à l'épaisseur minimale du ski, mesurée dans les zones spatule (3) et talon (4).
  7. Procédé de fabrication d'un ski comportant une zone de rehaussement de la fixation (5) formée par une surépaisseur de sa structure formant une saillie située au niveau de la zone patin, durant lequel les différents éléments constitutifs du ski sont mis en place dans un moule, entre un fond (40) et un couvercle (47) de moule, caractérisé en ce que :
    ■ avant moulage, on dispose au dessus du fond (40) du moule, entre le fond et le couvercle (47), et au niveau de chaque face latérale (11), des éléments additionnels (43) pénétrant à la fois à l'intérieur du moule et à l'intérieur de la structure du ski ;
    ■ après moulage, on arase les portions des éléments additionnels (43) qui dépassent des faces latérales (11) de la zone de rehaussement (5).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant moulage, on met en place, au dessus des éléments additionnels, un élément rigide (50) destiné à être intégré dans la zone de rehaussement .
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant moulage, on met en place, au dessus des éléments additionnels, une couche de renfort (49) qui déborde de la structure du ski, et en ce que, après moulage, on arase cette couche de renfort (49) avec les éléments additionnels (43) formant les inserts.
  10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant moulage, on met en place, au dessous des éléments additionnels, une couche de renfort qui déborde de la structure du ski, et en ce que, après moulage, on arase cette couche de renfort avec les éléments additionnels formant les inserts.
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