EP1276573A1 - Biegevorrichtung für dünnwandige metallrohre - Google Patents

Biegevorrichtung für dünnwandige metallrohre

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EP1276573A1
EP1276573A1 EP01929341A EP01929341A EP1276573A1 EP 1276573 A1 EP1276573 A1 EP 1276573A1 EP 01929341 A EP01929341 A EP 01929341A EP 01929341 A EP01929341 A EP 01929341A EP 1276573 A1 EP1276573 A1 EP 1276573A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
bending
bending device
mandrel tip
tip
Prior art date
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Granted
Application number
EP01929341A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1276573B1 (de
Inventor
Thomas Flehmig
Uwe Kneiphoff
Thomas Neuhausmann
Martin Kibben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
Publication of EP1276573A1 publication Critical patent/EP1276573A1/de
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Publication of EP1276573B1 publication Critical patent/EP1276573B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
    • B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
    • B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member

Definitions

  • the invention relates to a bending device for thin-walled metal pipes from a straight pipe guide, an adjoining and pivotable relative to the pipe guide core template with a clamping bar and a mandrel with a flexible mandrel tip in the area of the core template and an adjoining the mandrel tip and firmly connected to it and in the mandrel shaft axially fixed.
  • bending devices of this and a similar type for thin-walled tubes are known (magazine “Werkstatt und strig 104 (1971) 4, pages 271 to 274", "Prevention of Wrinkling and Buckling of Thin-Walled Tubes When Bending" by Prof. Dr.-Ing. G. ⁇ hler , Bad Durkheim).
  • "thin-walled” means pipes whose wall thickness is small in relation to the diameter and the bending radius, for.
  • the invention has for its object to provide a bending device of the type mentioned, which manages with a short clamping length of the tube start and which allows the production of a curvature with a circular cross-section over the entire length.
  • the mandrel tip as a radially practically incompressible solid cylinder made of an elastomer, is adapted in its outer contour to the inner contour of the metal pipe to be bent is formed, which extends only over the initial cross-section of the bending arc, and that in the area of the core template and its terminal strip, a spherical clamping head is provided in the metal tube, which is movable in the pivoting area of the core template relative to the mandrel tip and connected to a traction element designed as a return element is.
  • the metal tube in the bending-effective initial section of the bending sheet is supported by the flexible but radially practically incompressible full cylinder made of elastomer in accordance with its special design on the inside, so that no constrictions or folds can form in this section which is decisive for the shaping.
  • the metal tube can also be clamped sufficiently tightly over a short length at least at both ends of the rounded, in particular spherical clamping head, which is moved when the core template is pivoted with the core template.
  • the clamping head can pass the bending arc without any problems, in particular without tilting, because of its short length and spherical shape. It can also be used for smoothing and re-profiling on the metal pipe.
  • the flexural rigidity of the solid cylinder can also be increased along its length can be easily adjusted so that very few axial bores of different diameters and depths are let into the solid cylinder from the front. It is understood that in this case a slight loss of radial rigidity has to be accepted. It is then up to the practitioner to decide whether and if so what a great compromise should be made.
  • the slotted cross section is preferably limited to the area above the neutral fiber of the bent mandrel tip.
  • the invention provides two alternative options for retrieving (retracting) the mandrel and the clamping head after the bending process has been completed: according to the first alternative, the traction means is flexible at least in the bending arc, runs through the mandrel tip without play and is in the mandrel tip and / or the mandrel shaft fixed and is also movable up to a stop through the clamping head.
  • a compression spring is preferably inserted between the clamping head and the stop, which holds the clamping head in contact with the front face of the mandrel in the unloaded state. This starting position facilitates the insertion of the mandrel in preparation for the bending process.
  • the traction means is flexible on the one hand at least in the bending arc and runs through the mandrel tip and the mandrel shaft and is connected to the clamping head on the other hand.
  • the return force can act directly on the traction mechanism.
  • the clamping head can consist of a slotted, spherical outer ring and an inner support and clamping cone, which acts self-tensioning on the outer ring during the bending process.
  • the pulling force exerted on the pipe during the bending process is transferred to the clamping ring and the clamping cone and used in the sense of a spreading of the outer ring and thus a firmer clamping effect, while the force exerted by the traction device when the clamping head is retrieved acts in the sense of the solution.
  • the clamping head can also consist of several, in particular two spherical links, which form a rigid structural unit. Because of the central constriction and the rounding, there is no jamming in the pipe bend in this case when the clamping head is pulled back. With a simple design, this solution is characterized above all by optimal guidance and particularly good post-profiling properties.
  • the traction means is more and more free between the mandrel and the clamping head during the bending process with increasing bending, it is advantageous to let it run eccentrically through the metal pipe towards the inner pipe bend.
  • the advantage is that the pulling means can be supported on the inner bend of the inner tube wall when pulling back.
  • the bending device consists of a fixed straight pipe guide 1, an adjoining, pivotable core template 2 with a clamping strip 3 and a mandrel with a mandrel tip 4 arranged in the region of the core template 2 and an adjoining and firmly attached to the mandrel tip 4 , in the region of the pipe guide 1 mandrel shaft 5.
  • the mandrel tip 4 and the mandrel shaft 5 are axially fixed during the bending process.
  • the mandrel tip 4 consists of a solid cylinder made of elastomer flexible but radially practically incompressible with regard to the deformability of the tube material. In practice, hardnesses on the order of 95 Shore A to 50 Shore D should be suitable for steel pipes. To improve the flexibility, the solid cylinder can be slotted in the bendable section above its neutral fiber F towards the outer bend, namely axial slits S1 (Fig. 1) or radial slits S2 (Fig. 2).
  • a rope runs through the mandrel tip 4 and the mandrel shaft 5 as a traction means 6 toward the core template 2 and thus offset eccentrically to the inner arch.
  • the traction means 6 is axially fixed in the mandrel shaft 5 and sits with little play in the mandrel tip 4, which is favorable for the radial incompressibility of the mandrel tip 4, unless a certain compressibility in favor of increased flexibility, particularly in the direction of the mandrel tip 4 Area if necessary even with additional axial bores of different cross-sections and different depths and radially far enough from the outer circumference, which could be quite practical with elastomer that is very incompressible.
  • a thrust washer 8 On the end face of the mandrel tip 4 is a thrust washer 8, which is axially fixed in a groove on the traction means 6 and reduces axial deflection of the elastomer material of the solid cylinder with the result of a decrease in diameter.
  • the traction means 6 extends further through a clamping head 7.
  • a compression spring 9 is seated on the traction means 6 between the clamping head 7 and a stop 6a from a slotted, spherical outer ring 7a and an inner support and clamping cone 7b.
  • the pipe R to be bent can be clamped over a short length between the outer ring 7a and the straight outlet of the core template 2 and the terminal strip 3.
  • the pipe R to be bent is inserted.
  • the mandrel with mandrel tip 4 and mandrel shaft 5 is inserted into the tube R with the clamping head 7 resting on the mandrel tip 4 until the mandrel tip 4 lies in the area of the core template 2.
  • the clamping strip 3 is clamped with the core template 2 on the one hand and the clamping head 7 on the other hand, whereby the tube R is clamped.
  • the mandrel shaft 5 is axially fixed in the pipe guide 1 by means not shown in the drawing.
  • the tube R held by the core template 2 and the clamping strip 3 is taken along and pulled over the axially fixed mandrel 4. Because of the conical seat of the clamping head 7, the tensile forces acting thereby on the outer ring 7a ensure that the clamping force is increased.
  • the tube R gets into the bent area of the core template 2 and the initially straight mandrel tip 4 is bent more and more, the tube R on its inner wall when Bending process is supported in the active bending area without gaps, so that no folds or constrictions can form.
  • the clamping strip 3 is loosened and the mandrel with the clamping head 7 is pulled back through the bent tube R.
  • the clamping effect of the clamping head 7 is canceled due to the conical seat due to the now opposing forces.
  • the compression spring 9 presses the clamping head 7 back into its starting position on the end face of the mandrel tip 4.
  • the bent tube R can then be removed and the core template 2 can be pivoted back into its starting position so that a new tube to be bent can be inserted.
  • Figure 2 differs from that of Figure 1 only in the clamping head and in the traction. Insofar as there are matches, the same reference numerals are used for the individual parts as in FIG. 1.
  • the clamping head 17 consists of several, in particular two rigidly connected spherical links which are connected to a rope as a traction means 16.
  • the clamping head 17 could also consist of a one-piece, rigid, short body with a bellows-like outer contour.
  • the traction means 16 is movably guided through the mandrel tip 4 and the mandrel shaft 5. So when swiveling it can be eased For the return, the return force reaches outwards guided traction means 16. First, the clamping head 17 is pulled back through the tube until it strikes the end face of the mandrel tip. Then the clamping head 17 is withdrawn together with the mandrel tip 4 and the mandrel shaft 5.
  • a jamming in the pipe bend can not occur despite the rigid structural unit of the spherical members because of their good axial guidance at axially offset locations and their shape. Their roundings and their central constriction on the one hand give enough space for the bent pipe and on the other hand they act on the pipe R when they are retrieved. It is understood that with more than two spherical links, for. B three links, the middle link must spring back with its contour at least on the inner arch. The same applies to a bellows-like clamping head.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Biegevorrichtung für dünnwandige Metallrohre (R) aus einer geraden Rohrführung (1), einer sich daran anschliessenden und gegenüber der Rohrführung (1) verschwenkbaren Kernschablone (2) mit Klemmleiste (3) und einem Dorn mit einer im Bereich der Kernschablone (2) biegsamen Dornspitze (4) und einem sich an die Dornspitze (4) anschliessenden und mit ihr fest verbundenen sowie in der Rohrführung (1) axial fixierten Dornschaft (5). Um das zu biegende Metallrohr (R) beim Biegevorgang im biegewirksamen Bereich vollflächig innenseitig abzustützen, erstreckt sich nur über den Anfangsabschnitt des Biegebogens, wo der Biegevorgang stattfindet, die aus einem radial inkompressiblen Vollzylinder aus Elastomer bestehende biegsame Dornspitze (4). Um das zu biegende Metallrohr (R) über diese Dornspitze (4) zu ziehen, ist es auf kurzer Lange mittels eines im Metallrohr (R) einsetzbaren kugeligen Spannkopfes (7) im Bereich der Kernschablone (2) eingespannt, wobei der Spannkopf (7) im Schwenkbereich der Kernschablone (2) gegenüber der Dornspitze (4) beweglich ist und an ein als Rückholelement ausgebildetes Zugmittel (6) angeschlossen ist.

Description

Biegevorrichtung für dünnwandige Metallrohre
Die Erfindung betrifft eine Biegevorrichtung für dünnwandige Metallrohre aus einer geraden Rohrführung, einer sich daran anschließenden und gegenüber der Rohrführung verschwenkbaren Kernschablone mit Klemmleiste und einem Dorn mit einer im Bereich der Kernschablone biegsamen Dornspitze und einem sich an die Dornspitze anschließenden und mit ihr fest verbundenen sowie in der Rohrführung axial fixierten Dornschaft.
Biegevorrichtungen dieser und ähnlicher Art für dünnwandige Rohre sind bekannt (Zeitschrift "Werkstatt und Betrieb 104 (1971) 4, Seiten 271 bis 274", "Verhinderung von Faltenbildung und Einknicken dünnwandiger Rohre beim Biegen" von Prof. Dr.-Ing. G. Öhler, Bad Durkheim) . Unter "dünnwandig" versteht man in diesem Zusammenhang Rohre, deren Wandstärke bezogen auf den Durchmesser und den Biegeradius klein ist, z. B. Rohre mit einer Wandstärke von ca. 0,8 mm bei einem Durchmesser von ca. 80 mm und einem Biegeradius von ca. 120 mm. Um die beim Biegen solcher Rohre auftretenden Probleme der Faltenbildung und der Abweichung vom Kreisprofil möglichst klein zu halten, hat man das Rohr an seiner Innenwand über die gesamte Länge des Biegebogens mittels axial im Rohr fixierter Dorne abgestützt. So gibt es über den gesamten Biegebogen das Rohr abstützende Dorne mit einem biegsamen Abschnitt in Form von Schraubenfedern mit eng aneinander liegenden Windungen oder in Form von eine Gliederkette bildenden, kugeligen Gelenkgliedern. Beide Arten von Dornen haben den Nachteil, daß sie das zu biegende Rohr in dem Bereich, wo das Rohr gebogen wird, nicht vollflächig abstützen. Am kritischsten ist die nicht vollflächige Abstützung am Innenbogen, wo sich Falten bilden können. Bei Gliederdornen aus kugeligen Gelenkgliedern sind von Anfang an am Innenbogen Lücken vorhanden, so daß bei ihnen die Gefahr der Faltenbildung besonders groß ist.
Ein weiteres Problem bei den bekannten Biegevorrichtungen besteht in der Einspannung des Rohranfanges. Die Abstützung auf einem starren zylindrischen Dornkopf ist problematisch, weil sich ein solcher Dornkopf, der für eine feste Einspannung des Rohres eine verhältnismäßig große Einspannlänge benötigt, nicht durch das gebogene Rohr zurückziehen läßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Biegevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einer kurzen Einspannlänge des Rohranfanges auskommt und die die Herstellung einer Krümmung mit über die gesamte Länge kreisförmigem Querschnitt erlaubt.
Diese Aufgabe wird mit einer Biegevorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Dornspitze als ein in seiner Außenkontur der inneren Kontur des zu biegenden Metallrohres angepaßter, radial praktisch inkompressibler Vollzylinder aus einem Elastomer ausgebildet ist, der sich nur über den Anfangsquerschnitt des Biegebogens erstreckt, und daß im Bereich der Kernschablone und ihrer Klemmleiste ein im Metallrohr einsetzbarer, kugeliger Spannkopf vorgesehen ist, der im Schwenkbereich der Kernschablone gegenüber der Dornspitze beweglich ist und an ein als Rückholelement ausgebildetes Zugmittel angeschlossen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung ist das Metallrohr im biegewirksamen Anfangsabschnitt des Biegebogens durch den biegsamen, aber radial praktisch inkompressiblen Vollzylinder aus Elastomer entsprechend seiner speziellen Ausgestaltung innen „vollflächig" abgestützt, so daß sich in diesem für die Formgebung maßgebenden Abschnitt keine Einschnürungen oder Falten bilden können. Das gilt im wesentlichen auch dann noch, wenn der Vollzylinder zwecks Verbesserung seiner Biegsamkeit zumindest außen im Biegebogen radiale Schlitze aufweist oder aus Scheiben aufgebaut ist. Denn im Unterschied zu aus Schraubenfedern oder Gliederketten aufgebauten Dornspitzen öffnen sich bei der aus einem Vollzylinder aus Elastomer aufgebauten Dornspitze die radialen Schlitze wegen des Elastomers vergleichsweise nur wenig. Eine optimale innenseitige Abstützung mit Scheiben lässt sich bei einer gezielt einstellbaren Biegsamkeit dann erreichen, wenn Elastomerscheiben mit unterschiedlichem Elastizitätsmodul eingesetzt werden. Im weiteren zur Dornspitze gelegenen Bereich kann eine gewisse radiale Kompressibilität durchaus vorteilhaft für das Biegeergebnis sein, weil damit in der Regel auch eine bessere Biegsamkeit verbunden ist. Mittels des mindestens an beiden Enden abgerundeten, insbesondere kugeligen Spannkopfes, der beim Verschwenken der Kernschablone mit der Kernschablone bewegt wird, läßt sich das Metallrohr auch auf kurzer Länge ausreichend fest einspannen. Auch gibt es keine Probleme beim Zurückziehen des Dornes nach vollendetem Biegevorgang, weil der Spannkopf wegen seiner kurzen Länge und kugeligen Form problemlos, insbesondere ohne Verkanten, den Biegebogen passieren kann. Außerdem kann er noch glättend und nachprofilierend am Metallrohr wirksam werden.
Um die Biegsamkeit des Vollzylinderes im Biegebogen zu verbessern gibt es neben der Möglichkeit der radialen Schlitze oder des Aufbaus aus Scheiben, insbesondere aus verschiedenen Elastomeren, auch die Möglichkeit, axiale Schlitze nach Art eines Lamellendorns vorzusehen.. Auch kann die Biegesteifigkeit des Vollzylinders über seine Länge dadurch leicht eingestellt werden, dass ganz wenige axiale Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Tiefe von der Stirnseite aus verteilt in den Vollzylinder eingelassen sind. Es versteht sich, dass in diesem Fall eine geringe Einbuße an radialer Steifigkeit in Kauf genommen werden muß. Es ist dann der Entscheidung des Praktikers überlassen, ob überhaupt und wenn ja welch'großer Kompromiß eingegangen werden soll. In allen Fällen wird aber der geschlitzte Querschnitt vorzugsweise auf den Bereich oberhalb der neutralen Faser der gebogenen Dornspitze beschränkt. Für das Rückholen (Zurückziehen) des Dornes und des Spannkopfes nach vollendetem Biegevorgang sieht die Erfindung zwei alternative Möglichkeiten vor: Nach der ersten Alternative ist das Zugmittel einerseits zumindest im Biegebogen biegsam, verläuft spielfrei durch die Dornspitze und ist in der Dornspitze und/oder dem Dornschaft fixiert und ist ferner beweglich bis zu einem Anschlag durch den Spannkopf geführt. In diesem Fall ist vorzugsweise zwischen dem Spannkopf und dem Anschlag eine Druckfeder eingesetzt, die im unbelasteten Zustand den Spannkopf in Anlage an der Stirnseite des Dornes hält. Diese Ausgangslage erleichtert das Einsetzen des Dornes zur Vorbereitung des Biegevorganges.
Nach der anderen Alternative ist das Zugmittel einerseits zumindest im Biegebogen biegsam und verläuft durch die Dornspitze und den Dornschaft und ist andererseits am Spannkopf angeschlossen. In diesem Fall kann unmittelbar am Zugmittel die Rückholkraft angreifen.
Auch für die Ausbildung des Spannkopfes gibt es mehrere Möglichkeiten. Der Spannkopf kann aus einem geschlitzten, kugeligen Außenring und einem inneren Stütz- und Spannkonus bestehen, der beim Biegevorgang selbstspannend auf den Außenring wirkt. Bei dieser Alternative wird die auf das Rohr beim Biegevorgang ausgeübte Ziehkraft auf den Spannring und den Spannkonus übertragen und im Sinne einer Spreizung des Außenringes und damit einer festeren Klemmwirkung ausgenutzt, während die vom Zugmittel beim Rückholen des Spannkopfes ausgeübte Kraft im Lösungssinne wirkt. Alternativ dazu kann der Spannkopf auch aus mehreren, insbesondre zwei kugeligen Gliedern bestehen, die eine starre Baueinheit bilden. Wegen der mittigen Einschnürung und der Abrundungen kommt es auch in diesem Fall zu keinen Verklemmungen im Rohrbogen beim Zurückziehen des Spannkopfes. Diese Lösung zeichnet sich bei einfachem konstruktivem Aufbau vor allem durch eine optimale Führung und besonders gute Nachprofilierungseigenschaften aus .
Da das Zugmittel während des Biegevorganges mit zunehmender Biegung mehr und mehr zwischen dem Dorn und dem Einspannkopf frei ist, ist es vorteilhaft, es zum Rohrinnenbogen hin exzentrisch durch das Metallrohr verlaufen zu lassen. Der Vorteil liegt darin, daß beim Zurückziehen das Zugmittel sich am Innenbogen der Rohrinnenwand abstützen kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert . Beide Zeichnungen zeigen die Biegevorrichtung am Ende des Biegevorganges im axialen Halbschnitt .
Die Biegevorrichtung gemäß Figur 1 besteht aus einer feststehenden geraden Rohrführung 1, einer sich daran anschließenden, verschwenkbaren Kernschablone 2 mit einer Klemmleiste 3 und einem Dorn mit einer im Bereich der Kernschablone 2 angeordneten Dornspitze 4 und einem sich daran anschließenden und fest auf die Dornspitze 4 aufgestecktem, im Bereich der Rohrführung 1 befindlichen Dornschaft 5. Die Dornspitze 4 und der Dornschaft 5 sind während des Biegevorganges axial fixiert. Die Dornspitze 4 besteht aus einem Vollzylinder aus Elastomer, der biegsam aber bezüglich der Verformbarkeit des Rohrmaterials radial praktisch inkompressibel ist. In der Praxis dürften Härten in der Größenordnung von 95 Shore A bis 50 Shore D für Stahlrohre geeignet sein. Zur Verbesserung der Biegsamkeit kann der Vollzylinder im biegewirksamen Abschnitt oberhalb seiner neutralen Faser F zum Außenbogen hin geschlitzt sein, und zwar axiale Schlitze Sl (Fig. 1) oder radiale Schlitze S2 (Fig. 2) aufweisen.
Zur Kernschablone 2 hin und damit zum Innenbogen exzentrisch versetzt verläuft durch die Dornspitze 4 und den Dornschaft 5 als Zugmittel 6 ein Seil. Das Zugmittel 6 ist im Dornschaft 5 axial fixiert und sitzt mit geringem Spiel in der Dornspitze 4, was für die radiale Inkompressibilität der Dornspitze 4 günstig ist, es sei denn, dass eine gewisse Kompressibilität zugunsten einer erhöhten Biegsamkeit vor allem im zur Dornspitze 4 hin gelegenen Bereich ggf . sogar mit weiteren axialen Bohrungen unterschiedlichen Querschittes und unterschiedlicher Tiefe und radial weit genug entfernt vom Außenumfang bewusst in Kauf genommen wird, was bei von Hause aus sehr inkompressiblem Elastomer durchaus praktikabel sein könnte. An der Stirnseite der Dornspitze 4 liegt eine Druckscheibe 8 an, die in einer Nut auf dem Zugmittel 6 axial fixiert ist und ein axiales Ausweichen des Elastomermaterials des Vollzylinders mit der Folge einer Durchmesserabnahme vermindert. Das Zugmittel 6 erstreckt sich weiter durch einen Spannkopf 7. Zwischen dem Spannkopf 7 und einem Anschlag 6a sitzt auf dem Zugmittel 6 eine Druckfeder 9. Der Spannkopf 7 besteht aus einem geschlitzten, kugeligen Außenring 7a und einem inneren Stütz- und Spannkonus 7b. Zwischen dem Außenring 7a und dem geraden Auslauf der Kernschablone 2 sowie der Klemmleiste 3 läßt sich das zu biegende Rohr R auf kurzer Länge einspannen.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung des Ausführungsbeispieles der Figur 1 ist folgende:
Bei fluchtender Stellung des geraden Auslaufes der Kernschablone 2 mit der Rohrführung 1 wird das zu biegende Rohr R eingeschoben. Anschließend wird der Dorn mit Dornspitze 4 und Dornschaft 5 bei an der Dornspitze 4 anliegendem Spannkopf 7 in das Rohr R eingeschoben, bis die Dornspitze 4 im Bereich der Kernschablone 2 liegt. Dann wird die Klemmleiste 3 mit der Kernschablone 2 einerseits und dem Spannkopf 7 andererseits verspannt, wodurch das Rohr R eingeklemmt wird. Der Dornschaft 5 ist in dieser axialen Stellung durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel axial in der Rohrführung 1 fixiert.
Wird nun die Kernschablone 2 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, dann wird das von der Kernschablone 2 und der Klemmleiste 3 gehaltene Rohr R mitgenommen und über den axial festliegenden Dorn 4 hinweggezogen. Wegen des konischen Sitzes des Spannkopfes 7 sorgen die dabei selbstspannend auf den Außenring 7a einwirkenden Zugkräfte dafür, daß die Klemmkraft verstärkt wird. Das Rohr R gelangt in den gebogenen Bereich der Kernschablone 2 und die zunächst gerade Dornspitze 4 wird mehr und mehr gebogen, wobei das Rohr R an seiner Innenwand beim Biegevorgang im aktiven Biegebereich lückenlos abgestützt wird, so daß sich keine Falten oder Einschnürungen bilden können .
Nach vollendetem Biegevorgang wird die Klemmleiste 3 gelockert und der Dorn mit dem Spannkopf 7 durch das gebogene Rohr R zurückgezogen. Dabei wird die Klemmwirkung des Spannkopfes 7 aufgrund des konischen Sitzes wegen der jetzt entgegengesetzt wirkenden Kräfte aufgehoben. Am Ende dieses Vorganges drückt die Druckfeder 9 den Spannkopf 7 in seine Ausgangslage an der Stirnseite der Dornspitze 4 zurück. Das gebogene Rohr R kann dann entnommen werden und die Kernschablone 2 in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt werden, so daß ein neues zu biegendes Rohr eingeschoben werden kann.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 unterscheidet sich von dem der Figur 1 nur im Spannkopf und im Zugmittel . Soweit Übereinstimmungen bestehen, sind dieselben Bezugszeichen für die Einzelteile wie bei Figur 1 verwendet .
Der Spannkopf 17 besteht aus mehreren, insbesondere zwei starr miteinander verbundenen, kugeligen Gliedern, die an ein Seil als Zugmittel 16 angeschlossen sind. Alternativ könnte der Spannkopf 17 auch aus einem einteiligen, starren, kurzen Körper mit einer faltenbalgähnlichen Außenkontur bestehen. Das Zugmittel 16 ist beweglich durch die Dornspitze 4 und den Dornschaft 5 geführt. Beim Verschwenken kann es also nachgelassen werden. Für das Zurückholen greift die Rückholkraft an dem nach außen geführten Zugmittel 16 an. Dabei wird zunächst der Spannkopf 17 durch das Rohr zurückgezogen, bis er an der Stirnseite der Dornspitze anschlägt. Dann wird der Spannkopf 17 zusammen mit der Dornspitze 4 und dem Dornschaft 5 zurückgezogen. Zu einem Verklemmen im Rohrbogen kann es trotz der starren Baueinheit der kugeligen Glieder wegen ihrer guten axialen Führung an axial versetzten Stellen und ihrer Form nicht kommen. Ihre Abrundungen und ihre mittige Einschnürung geben einerseits genügend Freiraum für das gebogene Rohr und wirken andererseits beim Zurückholen nachprofilierend auf das Rohr R ein. Es versteht sich, daß bei mehr als zwei kugeligen Gliedern, z. B drei Gliedern das mittlere Glied mit seiner Kontur zumindest am Innenbogen zurückspringen muß. Entsprechendes gilt für einen faltenbalgähnlichen Spannkopf .

Claims

AN S P R U C H E
1. Biegevorrichtung für dünnwandige Metallrohre (R) aus einer geraden Rohrführung (1) , einer sich daran anschließenden und gegenüber der Rohrführung (1) verschwenkbaren Kernschablone (2) mit Klemmleiste (3) , und einem Dorn mit einer im Bereich der Kernschablone (2) biegsamen Dornspitze (4) und einem sich an die Dornspitze (4) anschließenden und mit ihr fest verbundenen sowie in der Rohrführung (1) axial fixierten Dornschaft (5) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dornspitze (4) als ein in seiner Außenkontur der Innenkontur des zu biegenden Metallrohres (R) angepaßter, radial praktisch inkompressibler Vollzylinder aus einem Elastomer ausgebildet ist, der sich nur über den Anfangsabschnitt des Biegebogens erstreckt, und daß im Bereich der Kernschablone (2) und ihrer Klemmleiste (3) ein im Metallrohr (R) einsetzbarer, kugeliger Spannkopf (7,17) vorgesehen ist, der im Schwenkbereich der Kernschablone (2) gegenüber der Dornspitze (4) beweglich ist und an ein als Rückholelement ausgebildetes Zugmittel (6,16) angeschlossen ist.
2. Biegevorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die als Vollzylinder ausgebildete Dornspitze (4) im äußeren Bereich des Biegebogens radial oder nach Art eines Lamellendorns axial um den Biegebogen herum geschlitzt ist .
3. Biegevorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die als Vollzylinder ausgebildete Dornspitze (4) im stirnseitigen Bereich von durch axiale Vorspannung aneinanderliegend gehaltenen Elastomerscheiben gebildet wird.
4. Biegevorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Elastomerscheiben unterschiedliche Elastizitätsmodule haben.
5. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Dornspitze (4) auf ihrer Stirnseite mit einer Druckscheibe (8) versehen ist.
6. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das
Zugmittel (6) einerseits zumindest im Biegebogen biegsam ist und durch die Dornspitze (4) verläuft und in der Dornspitze (4) praktisch spielfrei und/oder dem Dornschaft (5) fixiert ist und andererseits beweglich bis zu einem Anschlag (6a) durch den Spannkopf (7) geführt ist .
7. Biegevorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Spannkopf (7) und dem Anschlag (6a) eine Druckfeder (9) eingesetzt ist.
8. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Zugmittel (16) einerseits zumindest im Biegebogen biegsam ist und beweglich durch die Dornspitze (4) und den Dornschaft (5) verläuft und andererseits am Spannkopf (17) angeschlossen ist.
9. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Spannkopf (7) aus einem geschlitzten Außenring (7a) und einem inneren Stütz- und Spannkonus (7b) besteht, der beim Biegevorgang selbstspannend auf den Außenring (7a) wirkt .
10. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Spannkopf (17) aus mehreren kugeligen Gliedern besteht, die eine starre Baueinheit bilden.
11. Biegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Zugmittel (6) zum Rohrinnenbogen hin exzentrisch durch das Metallrohr (R) verläuft.
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