EP1275322A1 - Essoreur à montage simplifié - Google Patents

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EP1275322A1
EP1275322A1 EP02291326A EP02291326A EP1275322A1 EP 1275322 A1 EP1275322 A1 EP 1275322A1 EP 02291326 A EP02291326 A EP 02291326A EP 02291326 A EP02291326 A EP 02291326A EP 1275322 A1 EP1275322 A1 EP 1275322A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wiper
container
assembly
product
lip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02291326A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1275322B1 (fr
Inventor
Christian Bailly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1275322A1 publication Critical patent/EP1275322A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1275322B1 publication Critical patent/EP1275322B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper

Definitions

  • the present invention relates to a wiper for equipping a set of conditioning and application, as used in particular in the field of cosmetic.
  • such a set of packaging and application comprises a container consisting of a body, in particular cylindrical, and one end of which opposite to the bottom, forms a collar whose free edge delimits an opening.
  • Such an assembly also comprises an application member, in particular a mascara brush or an eyeliner, one end of which is secured to a rod, which is secured to a stopper for removably sealing said opening.
  • the plug forms a gripping member for the applicator member. In the screwed position of the cap on the container, the application member is immersed in the product contained in the container.
  • a wiper in particular in the form of a annular member, which, at the same time during the introduction of the application member into the container through said opening, and when removing the organ application, is crossed by the latter.
  • the wiper comprises a spinning part itself, carried out in particular in the form of an annular lip, with an edge of which the applicator member, and possibly the rod connecting the applicator member to the stopper, come into commitment.
  • the amount of product remaining on the application member can be dosed in a relatively precise manner, so that it does not remain substantially no excess product on the application member.
  • the stem can be literally wiped during this removal movement of the applicator out of container so that, when the product is applied, the user does not do not soil your fingers.
  • FIGS 1A and 1B to which reference is now made illustrate the configuration of a known wiper 1.
  • This one is made of elastomer, and is intended for equip a container whose body and neck can be made in one room.
  • Such a wiper 1 comprises a body 2, of generally cylindrical shape, and one end of which ends with a rim 3 intended to bear on the edge of a container. In the vicinity of the rim 3 is formed a bead 4 capable of improving the seal between the container and the wiper 1.
  • the wiper ends with a inner edge 5 of reduced section relative to the section of the body 2, and forming the wiper itself. Outside the body 2, the wiper forms a solid bead 6 for securing the wiper 1 on the container. Indeed, after crossing the neck of the container, the bead 6 is intended to position behind the shoulder of the container, thus ensuring the immobilisation of the wiper 1 in the mounted position on the container.
  • the bead 6 Due to the elastically deformable nature of the material forming the wiper, the bead 6 must be of sufficient radial width (typically of the order of mm) to ensure a good attachment of the wiper 1 in the container.
  • Such a system has a major disadvantage, due to the fact that the presence of this bead 6 makes it difficult to insert the wiper into the neck of the container, particularly when it comes to doing it by means of an industrial tool.
  • an industrial tool may comprise a rod that is introduced into the interior of the wiper 1, after having positioned it above the neck of the container, in order to induce the depression in response to pressure exerted axially on the rod.
  • the significant resistance generated by the presence of the bead 6 can cause irreversible damage to the wiper 1 by the mounting tool used.
  • a wiper intended for equip a container containing a product, in particular a cosmetic product, to be applied to means of an applicator, said wiper being at least partly made of a elastically deformable material, said wiper comprising a body of which part forms the actual wringing device, and means to ensure the hooking of the wiper on the container, said attachment means being consisting of at least one flexible lip extending continuously or discontinuous, on the outer surface of the body, and of which a first end is attached to the body of the wiper according to a junction zone, a second end of the lip being free, said lip, in the absence of stress, forming with the body an acute angle, preferably not zero, so as to oppose a resistance to the introduction of the wiper into the container, substantially less than the resistance it opposes during the extraction.
  • an axial stress exerted in a first direction, on the lip causes a sagging movement elasticity of the latter relative to the body, different from the movement of elastic deflection resulting from the same axial stress exerted in a opposite to the first.
  • an axial stress exerted in a first direction on the means of attachment causes an elastic deflection of the lip tending to bring his free part closer to the body.
  • the same axial force, exerted in the opposite direction to the first causes a elastic deflection of the lip tending, at least initially, to to move the free part away from the body.
  • the bending motion designates a pivot movement or tilting substantially around the junction zone connecting the lip to the body of the wiper.
  • the lip disappears at least in part, when the introduction of the wiper in the neck of the container, in response to a thrust axial exerted on the wiper.
  • the introduction of the wiper is easy.
  • the lip after having crossed the neck of the container, the lip "spreads" radially in order to oppose the disassembly of the wiper when axial traction is exercised on it. This fulfills the functions very satisfactorily “easy assembly” and “solid hooking", without having to penalize one costs of the other.
  • the body of the wiper may consist of a tubular element comprising a first end intended, in the mounted position of the wiper on the container, to be opposite a bottom of the container, and a second end, opposite the first.
  • the zone of junction between the lip and the body of the wiper is disposed at a non-zero distance from said first end of the body. So, the body of the wiper defines under the junction zone, a skirt portion allowing to position the wiper in the opening defined by the neck of the front container to exert the axial thrust to insert it completely into the cervix container.
  • the body of the wiper in its part intended to be in the neck, ie between the upper rim and the attachment means may be of external diameter such, it is slightly tight inside the collar. This however is not a need.
  • said angle is between 30 ° and 60 °, and more preferably between 35 ° and 55 °, and more preferably about 45 °.
  • Such an angle is chosen in particular as a function of the material forming the attachment means, and depending on the desired strength when hanging.
  • the actual wiper member may be formed of an inner section edge tubular element, said inner edge being at a non-zero distance from said first end.
  • the diameter of the reduced section edge is chosen in particular depending on the desired spinning of the application member, and the diameter of the rod connecting the applicator member to the gripping member, in the assumption that said rod must be wiped during its passage in the wiper.
  • the edge of said first end may itself form an element with which all or part of the application body may come into engagement during its extraction, thus realizing in a way, with the reduced section edge, two spinning levels of the application member.
  • the inner edge of reduced cross section can be located axially between the first end and said junction zone, at a non-zero distance from this last. This avoids creating a stiffness of the wiper too important to vicinity of the junction zone, which too much rigidity would make more difficult the introduction of the wiper in the container.
  • said reduced section edge consists of the free edge of a annular lip inclined towards the first end.
  • the angle of inclination of the lip may be of the order of 45 °.
  • the second end of the tubular element forms a rim adapted to come to bear on an edge of the container delimiting an opening of the latter.
  • At least the actual wiper member and the means hooking are made of an elastically deformable material.
  • the entire wiper is made of elastically deformable.
  • the elastically deformable material may be chosen from elastomers thermoplastics or crosslinked, in particular EPDM, natural rubbers, elastomers of nitrile, butyl or silicone.
  • EPDM elastomers thermoplastics or crosslinked
  • natural rubbers elastomers of nitrile, butyl or silicone.
  • elastomers of nitrile, butyl or silicone elastomers of nitrile, butyl or silicone.
  • an elastomer crosslinked the manufacture of the wiper is done in a compression mold, heated at the proper temperature.
  • a first portion of the wiper may be made with a first material, elastically deformable, said means as well as the actual wiper member being arranged on said first portion, a second portion being made of a second material, different from the first, said wiper being produced in particular by bi-injection or overmolding.
  • a second portion being made of a second material, different from the first, said wiper being produced in particular by bi-injection or overmolding.
  • bi-injection we will use preferably two physico-chemically compatible materials.
  • the second material is preferably a polyolefin, especially a polypropylene or polyethylene.
  • a set of conditioning and application of a product in particular a cosmetic product, set comprising a container containing the product, and an application member for applying said product, said assembly being equipped with a wiper according to the invention and being able to be traversed by said applicator member when this the last is removed from the container, so as to allow the quantity of product present on the application member.
  • the container is formed of a body separated from a neck by a shoulder, a free edge of the neck defining an opening in the vicinity of which is mounted said wiper.
  • a container can be obtained by molding a material such as polypropylene.
  • the means hooking are substantially in abutment against the shoulder.
  • the attachment means are arranged under the shoulder, and are in against it, or able to be.
  • the means fastening are elastically constrained. We thus free our from the problems related to the manufacturing tolerances of the wiper relative to the height of the neck of the container.
  • the applicator member may be integral, via a connecting element, with an element for gripping, said gripping member forming an element capable of closing off detachably opening said opening.
  • the gripping member forming cap is screwed onto the neck of the container.
  • the application member may consist for example of an applicator for eyelashes or eyebrows, especially in the form of a twisted or molded brush, a a brush, an eyeliner, a block of foam, a sinter, a feather, or a felt.
  • the wiper 10 shown in FIGS. 2A and 2B comprises a tubular body of substantially cylindrical shape 11.
  • the wiper according to this embodiment is made of EPDM.
  • One end 18 of the tubular body comprises a flange 12, intended, as will be seen later, to bear on the edge of a container.
  • Below the rim 12, the outer surface of the body 11 forms a bead 13 intended to improve the seal between the wiper 10 and the neck of the container.
  • the wiper 11 has on its outer surface an annular lip 14 inclined at about 45 ° relative to the tubular body 11, and a free end 15 is turned towards the high.
  • the annular lip 14 is connected to the tubular body 11 via a zone of annular junction 16 extending substantially in a plane perpendicular to a X axis of the wiper 10.
  • the outer surface of the tubular body 11 forms a recess 17 whose depth is decreasing progressively since the junction area 16.
  • the body has a portion 23, of outer section substantially cylindrical, and extending to the end 19 of the tubular body 11.
  • a transverse flange 20 connecting to an inclined lip 21 approximately 45 ° towards the end 19 of the tubular body.
  • a free edge 22 of the lip determines the spin diameter of the wiper. In the absence of constrained, the diameter of the edge 22 is smaller than the maximum diameter of the organ application to which the wiper 10 is intended.
  • FIG. 3 represents a longitudinal sectional view of a set of packaging and application of mascara 100 equipped with a wiper 10 such as described with reference to Figures 2A-2B.
  • Such an assembly 100 comprises a container 101 comprising a cylindrical body 102 whose one end is closed by a bottom 103. At the opposite of the bottom 103, the body 102 is surmounted by a threaded neck 104, a free edge delimits a 105.
  • the neck 104 is connected to the cylindrical body 102 by a shoulder 106.
  • the neck 104 is mounted a wiper 10 as discussed with reference to FIGS. 2A and 2B.
  • the lip 14 is disposed under the shoulder 106 being slightly elastically constrained against the shoulder 106.
  • the radial width of the lip 14 is Max.
  • the rim 12 of the wiper is in support against the edge of the container defining the opening 105.
  • the annular bead 13 ensures a good seal between the wiper 10 and the inner surface of the neck 104.
  • a cap 107 On the threaded neck 104 is screwed a cap 107.
  • the cap 107 is secured a rod 108, one end, opposite the cap 107, is integral with a mascara brush 109, molded or formed from a twisted wire trapping a helical arrangement of bristles.
  • the applicator 109 is substantially at the bottom of the container 101 and is in contact with the product it contains.
  • the rod 108 passes through the wiper, and has a portion in engagement with the squeezing edge 22 of the lip 21.
  • the user unscrews the cap 107, and with a movement substantially axially in a direction opposite to the bottom 103, extracts the brush mascara 109 of the container 101.
  • FIGS 4A-4E to which reference will now be made illustrate the steps of mounting a wiper 10 as described in Figures 2A-2B on a set of packaging and application as shown in Figure 3.
  • the cylindrical portion 23 of the wiper 10 is disposed inside. of the neck 104.
  • the lip 14 forms a stop ensuring the retention of the wiper 10 in this position.
  • an elongated tool 150 is inserted inside the wiper until abutting against the transverse flange 20 of the latter.
  • the wiper 10 is engaged further forward within the collar 104 of the wiper.
  • the lip 14 of the wiper 10 folds in the direction of the tubular body 11. Due to the presence of the recess 17, inside which is housed the lip 14, the latter does not form substantially any extra thickness relative to the outer surface of the tubular body 11. Thus housed in the recess 17, the lip does not appreciably affect the movement of descent of the wiper inside the neck 104 of the container.
  • the tool 150 initiates its withdrawal movement in the direction opposite to the bottom of the container.
  • the lip 14 is constrained by commitment against the shoulder 106, and thus strongly opposes any movement tending to cause the release of the wiper 10. This is now securely hooked into the neck 104 of the container.
  • the attachment means consist of a lip in the form of a plurality of discontinuous sectors 14 ', 14 ", 14"', regularly spaced over the entire periphery of the tubular body 11. This provision further reduces the resistance offered to the introduction of the wiper by the attachment means. In addition, it requires a quantity of material lower than that required by the previous embodiment.
  • the wiper 10 is made of two materials different.
  • the part 24 of the tubular body 11 and the rim 12 are made of polyethylene.
  • the wiper 10 is produced by bi-injection of two physico-chemically compatible.
  • a rigid part to form the upper part of the wiper 10 allows, unlike the embodiment of FIGS. 2A-2B, to introduce the wiper in the neck 104 of the container without having to use a tool that is inserted inside the tubular body 11. Indeed, in this case, a simple pressure exerted directly on the flange 12 "rigid" of the wiper is sufficient to cause the depression inside the neck 104.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un essoreur (10) destiné à équiper un récipient contenant un produit, notamment cosmétique, à appliquer au moyen d'un applicateur, ledit essoreur étant au moins en partie réalisé en un matériau élastiquement déformable, ledit essoreur comprenant un corps (11) dont une partie (22) forme l'organe d'essorage proprement dit, et des moyens (14) destinés à assurer l'accrochage de l'essoreur (10) sur le récipient, lesdits moyens (14) étant aptes à fléchir élastiquement par rapport audit corps (11) et étant configurés de manière à opposer une résistance à l'introduction de l'essoreur (10) dans le récipient, sensiblement inférieure à la résistance qu'ils opposent à son extraction. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un essoreur destiné à équiper un ensemble de conditionnement et d'application, tel qu'utilisé notamment dans le domaine de la cosmétique.
Typiquement, un tel ensemble de conditionnement et d'application comprend un récipient constitué d'un corps, notamment cylindrique, et dont une extrémité, opposée au fond, forme un col dont un bord libre délimite une ouverture.
Un tel ensemble comprend également un organe d'application, notamment une brosse à mascara ou un eye liner, dont une extrémité est solidaire d'une tige, laquelle est solidaire d'un bouchon destiné à obturer de manière amovible ladite ouverture. Le bouchon forme un organe de préhension pour l'organe d'application. En position vissée du bouchon sur le récipient, l'organe d'application est immergé dans le produit contenu dans le récipient.
Dans le col du récipient est disposé un essoreur, notamment sous forme d'un organe annulaire, qui, à la fois lors de l'introduction de l'organe d'application dans le récipient au travers de ladite ouverture, et lors du retrait de l'organe d'application, est traversé par ce dernier.
L'essoreur comprend une partie d'essorage proprement dit, réalisée notamment sous forme d'une lèvre annulaire, avec un bord de laquelle l'organe d'application, et éventuellement la tige reliant l'organe d'application au bouchon, viennent en engagement. Ainsi, la quantité de produit restant sur l'organe d'application peut être dosée de manière relativement précise, de sorte qu'il ne reste sensiblement pas de produit en excès sur l'organe d'application. En outre, la tige peut être littéralement essuyée lors de ce mouvement de retrait de l'applicateur hors du récipient de manière à ce que, lors de l'application du produit, l'utilisatrice ne se souille pas les doigts.
Pour certaines applications, notamment pour des applicateurs dont la section transversale varie de manière sensible sur sa longueur, ou pour des applicateurs avec lesquels on souhaite prélever une faible quantité de produit, ou encore pour des applicateurs de faible section relativement à la tige, il peut être nécessaire d'utiliser un essoreur dont la partie d'essorage proprement dit soit en matériau élastiquement déformable, notamment en caoutchouc naturel ou synthétique.
L'utilisation d'un essoreur en un tel matériau élastiquement déformable est décrite dans le brevet US-A-4 617 948. Selon ce brevet, l'essoreur est posé sur un bord interne du récipient, et maintenu en place au moyen d'une pièce supplémentaire formant un col fileté. Une telle disposition, en imposant la réalisation du récipient en deux parties, multiplie les opérations de montage, et augmente d'autant le coût de revient de l'ensemble.
Les figures 1A et 1B auxquelles il est maintenant fait référence illustrent la configuration d'un essoreur connu 1. Celui ci est en élastomère, et est destiné à équiper un récipient dont le corps et le col peuvent être réalisés en une seule pièce. Un tel essoreur 1 comprend un corps 2, de forme générale cylindrique, et dont une extrémité se termine par un rebord 3 destiné à prendre appui sur le bord d'un récipient. Au voisinage du rebord 3 est formé un bourrelet 4 apte à améliorer l'étanchéité entre le récipient et l'essoreur 1.
Au voisinage de son extrémité opposée au rebord 3, l'essoreur se termine par un bord interne 5 de section réduite par rapport à la section du corps 2, et formant l'organe d'essorage proprement dit. A l'extérieur du corps 2, l'essoreur forme un bourrelet massif 6 destiné à assurer l'accrochage de l'essoreur 1 sur le récipient. En effet, après franchissement du col du récipient, le bourrelet 6 est destiné à se positionner derrière l'épaulement du récipient, assurant ainsi l'immobilisation de l'essoreur 1 en position montée sur le récipient.
En raison du caractère élastiquement déformable du matériau formant l'essoreur, le bourrelet 6 doit être de largeur radiale suffisante (typiquement de l'ordre du mm) pour assurer un bon accrochage de l'essoreur 1 dans le récipient. Un tel système présente un inconvénient majeur, dû au fait que la présence de ce bourrelet d'accrochage 6 rend difficile l'insertion de l'essoreur dans le col du récipient, en particulier lorsqu'il s'agit de le faire au moyen d'un outil industriel. Dans la pratique un tel outil industriel peut comporter une tige que l'on introduit à l'intérieur de l'essoreur 1, après avoir positionné celui-ci au dessus du col du récipient, de manière à en provoquer l'enfoncement en réponse à une pression exercée axialement sur la tige. L'expérience montre que la résistance importante générée par la présence du bourrelet 6 peut causer un endommagement irréversible de l'essoreur 1 par l'outil de montage utilisé.
Des configurations du même type utilisant un ou plusieurs bourrelets d'accrochage relativement "massifs" sont décrites également dans les brevets US-A-5 884 634 et US-A-5 875 791.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un essoreur résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux essoreurs connus.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un essoreur dont une partie au moins est en matériau élastiquement déformable, qui soit simple à mettre en place, notamment en industriel, et qui, une fois monté, soit solidement accroché au récipient.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel essoreur qui soit économique à réaliser.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un essoreur, destiné à équiper un récipient contenant un produit, notamment cosmétique, à appliquer au moyen d'un applicateur, ledit essoreur étant au moins en partie réalisé en un matériau élastiquement déformable, ledit essoreur comprenant un corps dont une partie forme l'organe d'essorage proprement dit, et des moyens destinés à assurer l'accrochage de l'essoreur sur le récipient, lesdits moyens d'accrochage étant constitués d'au moins une lèvre flexible s'étendant, de manière continue ou discontinue, sur la surface extérieure du corps, et dont une première extrémité est rattachée au corps de l'essoreur selon une zone de jonction, une seconde extrémité de la lèvre étant libre, ladite lèvre, en l'absence de contrainte, formant avec le corps un angle aigu, de préférence non nul, de manière à opposer une résistance à l'introduction de l'essoreur dans le récipient, sensiblement inférieure à la résistance qu'elle oppose lors de l'extraction.
En d'autres termes, avec l'essoreur selon l'invention, une contrainte axiale exercée dans un premier sens, sur la lèvre, provoque un mouvement de fléchissement élastique de cette dernière par rapport au corps, différent du mouvement de fléchissement élastique résultant de la même contrainte axiale exercée dans un sens opposé au premier.
Ainsi, une contrainte axiale exercée dans un premier sens sur les moyens d'accrochage provoque un fléchissement élastique de la lèvre tendant à en rapprocher sa partie libre par rapport audit corps. En revanche, la même contrainte axiale, exercée dans le sens opposé au premier, provoque un fléchissement élastique de la lèvre tendant, au moins dans un premier temps, à en éloigner la partie libre par rapport audit corps.
De préférence, le mouvement de fléchissement désigne un mouvement de pivot ou de basculement sensiblement autour de la zone de jonction reliant la lèvre au corps de l'essoreur.
En d'autres termes encore, la lèvre s'efface au moins en partie, lors de l'introduction de l'essoreur dans le col du récipient, en réponse à une poussée axiale exercée sur l'essoreur. L'introduction de l'essoreur est donc aisée. En revanche, après avoir franchi le col du récipient, la lèvre se "déploie" radialement de manière à s'opposer au démontage de l'essoreur lorsqu'une traction axiale est exercée dessus. On remplit ainsi de manière très satisfaisante les fonctions "facilité de montage" et "accrochage solide", sans avoir à pénaliser l'une aux dépens de l'autre.
Le corps de l'essoreur peut être constitué d'un élément tubulaire comprenant une première extrémité destinée, en position montée de l'essoreur sur le récipient, à être en regard d'un fond du récipient, et une seconde extrémité, opposée à la première.
De préférence, la zone de jonction entre la lèvre et le corps de l'essoreur est disposée à distance non nulle de ladite première extrémité du corps. Ainsi, le corps de l'essoreur définit sous la zone de jonction, un portion de jupe permettant de positionner l'essoreur dans l'ouvertu délimitée par le col du récipient avant d'exercer la poussée axiale visant à l'insérer complètement dans le col du récipient.
Le corps de l'essoreur, dans sa partie destinée à être dans le col, c'est à dire entre le rebord supérieur et les moyens d'accrochage, peut être de diamètre externe tel, qu'il soit légèrement serré à l'intérieur du col. Ceci n'est toutefois pas une nécessité.
De préférence, ledit angle est compris entre 30° et 60°, et de préférence encore entre 35° et 55°, et de préférence encore, d'environ 45°. Un tel angle est choisi notamment en fonction du matériau formant les moyens d'accrochage, et en fonction de la solidité recherchée à l'accrochage.
L'organe d'essorage proprement dit peut être formé d'un bord intérieur de section réduite de l'élément tubulaire, ledit bord intérieur étant à distance non nulle de ladite première extrémité. Le diamètre du bord de section réduite est choisi notamment en fonction de l'essorage recherché de l'organe d'application, et du diamètre de la tige reliant l'organe d'application à l'organe de préhension, dans l'hypothèse où ladite tige doit être essuyée lors de son passage dans l'essoreur.
Le bord de ladite première extrémité peut lui même former un élément avec lequel tout ou partie de l'organe d'application peut venir en engagement lors de son extraction, réalisant ainsi en quelque sorte, avec le bord de section réduite, deux niveaux d'essorage de l'organe d'application.
Le bord intérieur de section transversale réduite peut être situé axialement entre la première extrémité et ladite zone de jonction, à distance non nulle de cette dernière. On évite ainsi de créer une rigidité de l'essoreur trop importante au voisinage de la zone de jonction, laquelle rigidité trop importante rendrait plus difficile l'introduction de l'essoreur dans le récipient.
Avantageusement, ledit bord de section réduite est constitué du bord libre d'une lèvre annulaire inclinée en direction de la première extrémité. L'angle d'inclinaison de la lèvre peut être de l'ordre de 45° environ.
De préférence, la seconde extrémité de l'élément tubulaire forme un rebord apte à venir en appui sur un bord du récipient délimitant une ouverture de ce dernier.
De préférence, au moins l'organe d'essorage proprement dit ainsi que les moyens d'accrochage, sont réalisés en un matériau élastiquement déformable. De préférence toutefois, la totalité de l'essoreur est réalisée en matériau élastiquement déformable.
Le matériau élastiquement déformable peut être choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés, notamment les EPDM, les caoutchoucs naturels, les élastomères de nitrile, de butyle ou de silicone. Dans le cas d'un élastomère réticulé, la fabrication de l'essoreur se fait dans un moule à compression, chauffé à la température adéquate.
Selon un autre mode de réalisation, une première portion de l'essoreur peut être réalisée avec un premier matériau, élastiquement déformable, lesdits moyens d'accrochage, ainsi que l'organe d'essorage proprement dit, étant disposés sur ladite première portion, une seconde portion étant réalisée en un second matériau, différent du premier, ledit essoreur étant réalisé notamment par bi-injection ou surmoulage. A cet effet, notamment dans le cas de la bi-injection, on utilisera de préférence deux matériaux physico-chimiquement compatibles.
Le second matériau est constitué de préférence d'une polyoléfine, notamment d'un polypropylène ou d'un polyéthylène.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit, notamment cosmétique, ledit ensemble comprenant un récipient contenant le produit, et un organe d'application pour appliquer ledit produit, ledit ensemble étant équipé d'un essoreur selon l'invention et étant apte à être traversé par ledit organe d'application lorsque ce dernier est retiré du récipient, de manière à permettre un dosage de la quantité de produit présent sur l'organe d'application.
De préférence, le récipient est formé d'un corps séparé d'un col par un épaulement, un bord libre du col délimitant une ouverture au voisinage de laquelle est monté ledit essoreur. Un tel récipient peut être obtenu de moulage d'un matériau tel qu'un polypropylène.
Avantageusement, en position montée de l'essoreur sur le récipient, les moyens d'accrochage sont sensiblement en butée contre l'épaulement. Dans cette position, les moyens d'accrochage sont disposés sous l'épaulement, et sont en butée contre ce dernier, ou aptes à l'être.
De préférence, en position montée de l'essoreur sur le récipient, les moyens d'accrochage sont contraints élastiquement. On s'affranchit ainsi des problèmes liés aux tolérances de fabrication de l'essoreur relativement à la hauteur du col du récipient.
L'organe d'application peut être solidaire, via un élément de liaison, d'un organe de préhension, ledit organe de préhension formant un élément apte à obturer de manière amovible ladite ouverture. De préférence, l'organe de préhension formant bouchon est vissé sur le col du récipient.
L'organe d'application peut être constitué par exemple d'un applicateur pour les cils ou les sourcils, notamment sous forme d'une brosse torsadée ou moulée, d'un pinceau, d'un eye liner, d'un bloc de mousse, d'un fritté, d'une plume, ou d'un feutre.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1A-1B sont relatives à un essoreur connu, tel que discuté ci-avant ;
  • les figures 2A-2B sont relatives à un essoreur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en coupe d'un ensemble de conditionnement et d'application équipé d'un essoreur selon l'invention ;
  • les figures 4A-4E illustrent les différentes étapes de montage d'un essoreur selon l'invention sur l'ensemble de conditionnement et d'application de la figure 3 ; et
  • les figures 5A et 5B sont relatives respectivement à un second mode de réalisation et à un troisième mode de réalisation de l'essoreur selon l'invention.
L'essoreur 10 représenté aux figures 2A et 2B comprend un corps tubulaire de forme sensiblement cylindrique 11. L'essoreur selon ce mode de réalisation est réalisé en EPDM. Une extrémité 18 du corps tubulaire comporte un rebord 12, destiné, comme on le verra par la suite, à venir en appui sur le bord d'un récipient. En dessous du rebord 12, la surface extérieure du corps 11 forme un bourrelet 13 destiné à améliorer l'étanchéité entre l'essoreur 10 et le col du récipient.
Environ aux deux tiers de sa hauteur axiale, en partant du rebord 12, l'essoreur 11 comporte sur sa surface extérieure une lèvre annulaire 14 inclinée à environ 45° par rapport au corps tubulaire 11, et dont une extrémité libre 15 est tournée vers le haut. La lèvre annulaire 14 est reliée au corps tubulaire 11 via une zone de jonction annulaire 16 s'étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire à un axe X de l'essoreur 10.
En regard de la lèvre 14, et sur une hauteur correspondant sensiblement à la hauteur de cette dernière, la surface extérieure du corps tubulaire 11 forme un renfoncement 17 dont la profondeur va en décroissant progressivement depuis la zone de jonction 16.
En dessous de la lèvre 14, le corps présente une portion 23, de section extérieure sensiblement cylindrique, et s'étendant jusqu'à l'extrémité 19 du corps tubulaire 11.
A l'intérieur du corps tubulaire 11, en dessous de la zone de jonction 16, est formée une collerette transversale 20 se raccordant à une lèvre 21 inclinée d'environ 45° en direction de l'extrémité 19 du corps tubulaire. Un bord libre 22 de la lèvre détermine le diamètre d'essorage de l'essoreur. En l'absence de contrainte, le diamètre du bord 22 est inférieur au diamètre maximal de l'organe d'application auquel l'essoreur 10 est destiné.
La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de conditionnement et d'application de mascara 100 équipé d'un essoreur 10 tel que décrit en référence aux figures 2A-2B.
Un tel ensemble 100 comprend un récipient 101 comprenant un corps cylindrique 102 dont une extrémité est fermée par un fond 103. A l'opposé du fond 103, le corps 102 est surmonté par un col fileté 104 dont un bord libre délimite une ouverture 105. Le col 104 est relié au corps cylindrique 102 par un épaulement 106.
Dans le col 104 est monté un essoreur 10 tel que discuté en référence aux figures 2A et 2B. Comme il apparaít clairement, dans cette position montée, la lèvre 14 est disposée sous l'épaulement 106 en étant légèrement contrainte élastiquement contre l'épaulement 106. Dans cette position, la largeur radiale de la lèvre 14 est maximale. Dans cette position montée, le rebord 12 de l'essoreur est en appui contre le bord du récipient délimitant l'ouverture 105. Le bourrelet annulaire 13 assure une bonne étanchéité entre l'essoreur 10 et la surface interne du col 104.
Sur le col fileté 104 est vissé un capuchon 107. Le capuchon 107 est solidaire d'une tige 108 dont une extrémité, opposée au capuchon 107, est solidaire d'une brosse à mascara 109, moulée ou formée à partir d'un fil de fer torsadé emprisonnant un arrangement hélicoïdal de poils.
Dans cette position vissée du capuchon 107 sur le col 104, l'applicateur 109 est sensiblement au fond du récipient 101 et est en contact avec le produit qu'il contient. La tige 108 traverse l'essoreur, et présente une portion en engagement avec le bord d'essorage 22 de la lèvre 21.
A chaque utilisation, l'utilisatrice dévisse le capuchon 107, et, d'un mouvement sensiblement axial selon une direction opposée au fond 103, extrait la brosse à mascara 109 du récipient 101.
Lors de ce mouvement d'extraction, la tige 108 est essuyée par le bord d'essorage 22 de la lèvre 21. Tout produit en excès sur la brosse 109 est enlevé lorsque cette dernière traverse ledit bord d'essorage 22.
Après application, elle referme l'ensemble, par une gestuelle inverse de celle décrite pour l'extraction de l'applicateur 109.
Les figures 4A-4E auxquelles il va maintenant être fait référence, illustrent les étapes de montage d'un essoreur 10 tel que décrit aux figures 2A-2B sur un ensemble de conditionnement et d'application tel que représenté à la figure 3.
A la figure 4A, la portion cylindrique 23 de l'essoreur 10 est disposée à l'intérieur du col 104. La lèvre 14 forme une butée assurant la retenue de l'essoreur 10 dans cette position.
A la figure 4B, un outil de forme allongée 150 est introduit à l'intérieur de l'essoreur jusqu'à venir en butée contre la collerette transversale 20 de ce dernier.
A ce moment, en poursuivant le mouvement axial de l'outil 150 en direction du fond du récipient (figure 4C), l'essoreur 10 s'engage plus en avant à l'intérieur du col 104 de l'essoreur. Ce faisant, la lèvre 14 de l'essoreur 10 se replie en direction du corps tubulaire 11. Du fait de la présence du renfoncement 17, à l'intérieur duquel se loge la lèvre 14, celle ci ne forme sensiblement aucune surépaisseur par rapport à la surface externe du corps tubulaire 11. Ainsi logée dans le renfoncement 17, la lèvre n'affecte pas de manière sensible le mouvement de descente de l'essoreur à l'intérieur du col 104 du récipient.
Le mouvement de descente de l'essoreur 10 dans le col 104 se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité libre 15 de la lèvre 14 ne soit plus en regard du col 104 (figure 4D). Dans cette position, l'essoreur 10 est légèrement contraint en élongation, et la lèvre 14 se déploie radialement pour reprendre sa forme initiale à 45°. Le rebord 12 de l'essoreur 10 est en appui sur le bord du récipient 101
A la figure 4E, l'outil 150 amorce son mouvement de retrait dans la direction opposée au fond du récipient. Par rappel élastique, la lèvre 14 est contrainte en engagement contre l'épaulement 106, et s'oppose ainsi de manière forte à tout mouvement tendant à provoquer la sortie de l'essoreur 10. Celui-ci est maintenant accroché de façon solide dans le col 104 du récipient.
Dans la variante de la figure 5A, les moyens d'accrochage sont constitués d'une lèvre sous forme d'une pluralité de secteurs discontinus 14', 14", 14"', régulièrement espacés sur toute la périphérie du corps tubulaire 11. Cette disposition contribue à réduire encore la résistance offerte à l'introduction de l'essoreur par les moyens d'accrochage. En outre, elle requiert une quantité de matière inférieure à celle requise par le mode de réalisation précédent.
Dans la variante de la figure 5B, l'essoreur 10 est réalisé en deux matériaux différents.
Ainsi, selon un premier mode de mise en oeuvre de cette variante, la partie supérieure 24 du corps tubulaire 11, ainsi que le rebord 12 sont réalisés en polyéthylène. Le reste 25, incluant la jupe d'accrochage 14 et l'organe d'essorage proprement dit (20-22), est surmoulé avec la partie supérieure 24, en utilisant un matériau connu sous la dénomination commerciale Santoprène®. Des systèmes à joncs, non représentés, assurent l'accrochage mutuel des deux parties 24 et 25.
Selon un second mode de mise en oeuvre de la variante de la figure 5B, l'essoreur 10 est réalisé par bi-injection de deux matériaux physico-chimiquement compatibles.
La présence d'une partie rigide pour former la partie supérieure de l'essoreur 10 permet, à la différence du mode de réalisation des figures 2A-2B, d'introduire l'essoreur dans le col 104 du récipient sans avoir à utiliser un outil que l'on insère à l'intérieur du corps tubulaire 11. En effet, dans ce cas de figure, une simple pression exercée directement sur le rebord 12 "rigide" de l'essoreur suffit à en provoquer l'enfoncement à l'intérieur du col 104.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (19)

  1. Essoreur (10) destiné à équiper un récipient (101) contenant un produit, notamment cosmétique, à appliquer au moyen d'un applicateur, ledit essoreur étant au moins en partie réalisé en un matériau élastiquement déformable, ledit essoreur comprenant un corps (11) dont une partie (21, 22) forme l'organe d'essorage proprement dit, et des moyens (14, 14'-14"') destinés à assurer l'accrochage de l'essoreur (10) sur le récipient (101), lesdits moyens d'accrochage (14, 14'-14"') étant constitués d'au moins une lèvre flexible (14, 14'-14"') s'étendant sur la surface extérieure du corps (11), et dont une première extrémité est rattachée au corps (11) de l'essoreur selon une zone de jonction (16), une seconde extrémité (15) de la lèvre (14, 14'-14"') étant libre, ladite lèvre (14, 14'-14"'), en l'absence de contrainte, formant avec le corps (11) un angle aigu de manière à opposer une résistance à l'introduction de l'essoreur dans le récipient, sensiblement inférieure à la résistance qu'elle oppose lors de son extraction.
  2. Essoreur (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps (11) est constitué d'un élément tubulaire (11) comprenant une première extrémité (19) destinée, en position montée de l'essoreur (10) sur le récipient, à être en regard d'un fond (103) du récipient (101), et une seconde extrémité (18), opposée à la première.
  3. Essoreur (10) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite zone de jonction (16) est disposée à distance non nulle de ladite première extrémité (19) du corps.
  4. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit angle est compris entre 30° et 60°, et de préférence entre 35° et 55°, et de préférence, d'environ 45°.
  5. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la surface extérieure du corps (11) présente, en regard des moyens d'accrochage (14, 14'-14"'), un renfoncement (17), de manière à réduire encore la résistance opposée à l'introduction de l'essoreur (10) dans le récipient (101) par lesdits moyens d'accrochage (14, 14'-14"').
  6. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que l'organe d'essorage proprement dit (21, 22) est formé d'un bord intérieur (22) de section réduite de l'élément tubulaire (11), ledit bord intérieur (22) étant à distance non nulle de ladite première extrémité (19).
  7. Essoreur (10) selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit bord intérieur de section transversale réduite (22) est situé axialement entre la première extrémité (19) et ladite zone de jonction (16), à distance non nulle de cette dernière.
  8. Essoreur (10) selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que ledit bord de section réduite (22) est constitué du bord libre d'une lèvre annulaire (21) inclinée en direction de la première extrémité (19).
  9. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que la seconde extrémité (18) de l'élément tubulaire (11) forme un rebord (12) apte à venir en appui sur un bord du récipient délimitant une ouverture (105) de ce dernier.
  10. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que, au moins l'organe d'essorage proprement dit (21, 22) ainsi que les moyens d'accrochage (14, 14'-14"'), sont réalisés en un matériau élastiquement déformable.
  11. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que ledit matériau élastiquement déformable est choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés, notamment les EPDM, les caoutchoucs naturels, les élastomères de nitrile, de butyle ou de silicone.
  12. Essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une première portion (25) réalisée avec un premier matériau, élastiquement déformable, lesdits moyens d'accrochage (14, 14'-14"') ainsi que l'organe d'essorage proprement dit (21, 22) étant disposés sur ladite première portion, et une seconde portion (24) réalisée en un second matériau, différent du premier, ledit essoreur (10) étant réalisé notamment par bi-injection ou surmoulage.
  13. Essoreur (10) selon la revendication 12 caractérisé en ce que le second matériau est constitué d'une polyoléfine, notamment d'un polypropylène ou d'un polyéthylène.
  14. Ensemble de conditionnement et d'application (100) d'un produit, notamment cosmétique, ledit ensemble comprenant un récipient (101) contenant le produit, et un organe d'application (109) pour appliquer ledit produit, ledit ensemble étant caractérisé en ce qu'il est équipé d'un essoreur (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, ledit essoreur (10) étant apte à être traversé par ledit organe d'application (109) lorsque ce dernier est retiré du récipient, de manière à permettre un dosage de la quantité de produit présent sur l'organe d'application (109).
  15. Ensemble (100) selon la revendication 14 caractérisé en ce que le récipient (101) est formé d'un corps (102) séparé d'un col (104) par un épaulement (106), un bord libre du col délimitant une ouverture (105) au voisinage de laquelle est monté ledit essoreur (10).
  16. Ensemble (100) selon la revendication 15 caractérisé en ce que, en position montée de l'essoreur (10) sur le récipient, les moyens d'accrochage (14, 14'-14"') sont sensiblement en butée contre l'épaulement (106).
  17. Ensemble (100) selon la revendication 16 caractérisé en ce que, en position montée de l'essoreur (10) sur le récipient (101), les moyens d'accrochage (14, 14'-14"') sont contraints élastiquement.
  18. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17 caractérisé en ce que l'organe d'application (109) est solidaire, via un élément de liaison (108), d'un organe de préhension (107), ledit organe de préhension (107) formant un élément apte à obturer de manière amovible ladite ouverture (105).
  19. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 14 à 18 caractérisé en ce que l'organe d'application (109) est constitué d'un applicateur pour les cils ou les sourcils, notamment sous forme d'une brosse torsadée ou moulée, d'un eye liner, d'un pinceau, d'un bloc de mousse, d'un fritté, d'une plume, ou d'un feutre.
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