EP1561394B1 - Dispositif de conditionnement et d'application comportant un organe d'essorage. - Google Patents

Dispositif de conditionnement et d'application comportant un organe d'essorage. Download PDF

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EP1561394B1
EP1561394B1 EP05300097A EP05300097A EP1561394B1 EP 1561394 B1 EP1561394 B1 EP 1561394B1 EP 05300097 A EP05300097 A EP 05300097A EP 05300097 A EP05300097 A EP 05300097A EP 1561394 B1 EP1561394 B1 EP 1561394B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wiper member
applicator
wiper
receptacle
section
Prior art date
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EP05300097A
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German (de)
English (en)
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EP1561394A3 (fr
EP1561394A2 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP1561394A3 publication Critical patent/EP1561394A3/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper

Definitions

  • the present invention relates to devices for packaging and applying a product, in particular a cosmetic product comprising macroparticles.
  • macroparticles includes non-spherical particles of elongated shape, individually discernable with the naked eye. It also covers fibers intended for example to lengthen the eyelashes and / or to produce aesthetic effects, especially of color and / or gloss. Glitter is another example of macroparticles.
  • Many packaging and application devices comprising a container, a cosmetic product contained in the container, an applicator comprising a brush capable of being introduced into the container for taking up product and a wiper member comprising an elongate passage. , crossed longitudinally by the brush when it is removed from the container.
  • the wiper member allows on the one hand to clean the rod and on the other hand to remove the excess product on the brush.
  • the U.S. Patent 3,214,782 a for object a device for packaging and applying a mascara may contain short fibers and having an applicator and a wiper member having notches extending parallel to the longitudinal axis of the device.
  • the applicator comprises a rod whose diameter corresponds to that of the wiper member in the region of the notches. When spinning, the notches leave traces of product on the stem and on the brush.
  • US 4,126,144 discloses a device for packaging and applying a nail polish emulsion, comprising a wiper member having an inlet cone converging towards the outlet of the container.
  • the request for FR 2,753,058 relates to an applicator device comprising a wiper means dimensioned to the diameter of the rod and configured to produce substantially no friction or spinning action of the applicator.
  • the aim of the invention is to propose a new packaging and application device which is of relatively simple construction and which makes it possible in particular to remedy the drawbacks mentioned above of the known devices, when the product contains macroparticles.
  • Such a device makes it possible to spin the applicator despite the presence of macroparticles and also has the advantage of not forming traces on the stem, unlike the device described in FIG. US 3,214,782 .
  • substantially continuously circular it is to be understood that on at least a portion of the length of the shank, the squeezing member scrapes substantially all the product on the entire circumference of the shank, so that it does not remain on the stem substantially no significant trace of product similar to what can be observed in the device described in US 3,214,782 .
  • the wiper member may comprise at least one non-symmetrical notch of revolution about the longitudinal axis of the wiper member and in which the application member and / or the product present on it may penetrate at least partially when the applicator member passes through the wiper member.
  • the notch may define at least one less dewatering zone and reduce the risk of formation of residual aggregates of fibers or flakes on the wiper member.
  • the wiper member according to the invention can furthermore better channel and orient the macroparticles before and / or during the passage of the wiper member.
  • the invention can also make it possible to produce a wiper member that promotes the presence of the macroparticles on the surface of the applicator member, once it has been wrung out.
  • the passage of the wiper member traversed by the applicator member has at least one point of its length a non-continuously circular cross section. It is for example the aforementioned notch, which opening into the passage, makes its cross section non-continuously circular in at least one point of its length.
  • the aforementioned notch may or may not lead to an outer surface of the wiper member located inside the container.
  • the notch may in particular be non-through in the radial direction. When the notch is through, it may be formed between teeth located at the longitudinal end of the wiper member located inside the container, these teeth extending in the axial direction.
  • the notch may have a circumferential dimension which decreases towards the outlet of the container and / or a radial dimension which decreases towards the outlet of the container.
  • Such a decrease can lead the macroparticles to gradually move towards the implementing body.
  • fibers or flakes may progressively take an orientation substantially parallel to the direction in which the applicator is moved during its extraction from the container, which may then enable them to pass more easily through the rest of the wiper member.
  • the macroparticles can also, thanks to the aforementioned notch, be channeled to a predefined region of the wiper member, where they undergo for example a lower spin than elsewhere.
  • a less vigorous spin may reduce the risk that fibers or flakes find themselves deeply buried in the product after passing through the wiper member and / or may improve the distribution of fibers or flakes on the applicator member.
  • the wiper member may optionally make it possible to use a product having a higher proportion by weight of macroparticles.
  • the notch can lead to the longitudinal end of the wiper member which is located inside the container. This may make it possible to act on the fibers or flakes as soon as the applicator member enters the wiper member when the applicator is removed from the container.
  • the wiper member may comprise more than one notch, for example between 2 and 10 notches, or even between 2 and 8 notches, in particular between 3 and 6 notches.
  • the notches can advantageously be equi-distributed angularly around the longitudinal axis of the wiper member.
  • the wiper member may be axisymmetric.
  • the wiper member may comprise, on the side of the interior of the container, a first insertion cone converging towards the outlet of the container and at least two ribs which project on this first insertion cone, defining between them to minus one of the aforementioned notches.
  • the presence of this first introduction cone allows a certain progressiveness of the spin.
  • the ribs may extend longitudinally parallel to the longitudinal axis of the wiper member.
  • the first insertion cone may have a relative variation of its section of at least 10% in the direction of the outlet of the container.
  • the angle that a generatrix of the introduction cone with the longitudinal axis of the wiper member can never be greater than 60 °, or 45 °, for example.
  • the wiper member may comprise a second introduction cone diverging towards the outlet of the container and facilitating the return of the applicator member into the container.
  • the first and second introducer cones may join or be separated by an annular constriction, whose inner diameter may substantially correspond to the outer diameter of the rod.
  • the container may comprise a neck and the wiper member may comprise a mounting skirt for fixing the wiper member in the neck.
  • the wiper member may comprise an annular flange defining a groove in which is engaged the upper end of the neck.
  • the wiper member may comprise, on the side of the interior of the container, a wiper lip whose outer cross section is smaller than that of the mounting skirt.
  • the wiper lip can in particular be connected to the mounting skirt by an intermediate portion internally defining the second insertion cone.
  • the wiper lip defines a portion of the passage of the wiper member traversed by the applicator member. This portion may have in some embodiments an inner cross section not entirely circular at least one point of its length. The aforesaid notches may extend over all or part of the length of the spin lip.
  • the overall diameter of the portion of the wiper member which comprises the notch or notches is substantially constant and equal to the inner diameter of the neck.
  • the wiper member may be devoid of substantially closed slot at rest and extending longitudinally, unlike some known wiping members intended to deform radially in a relatively large manner to the passage of the body of application.
  • the applicator member may be attached to the end of a rod of the applicator, whose cross section may be substantially constant.
  • the smallest section of the passage may correspond substantially to the outer cross section of the rod.
  • the wiper member may retain a substantially constant shape during the removal of the applicator, and in particular do not expand substantially as the application member passes.
  • the inner section of the passage may for example increase at most 10% during its passage through the application member.
  • the stem may have a portion narrowed being positioned at the wiper member when the applicator is in place on the container.
  • the wiper member may comprise a flocking on all or part of its inner surface.
  • the wiper member may be made of a plastic material, for example a non-cellular material, for example an elastomer.
  • the wiper member may be made of a foam or a material other than a plastic material, in particular a ceramic.
  • the wiper member may be monolithic or alternatively comprise at least two assembled parts. These two parts can be made of two different materials, including materials of different hardnesses.
  • the wiper member may be overmoulded on the container.
  • the applicator member may comprise a brush, which may have any shape appropriate to the makeup to be performed.
  • the brush has at its proximal end an envelope surface whose cross section tapers away from the distal end of the brush. Such a reduction in the cross section, which can be obtained for example by means of a chamfer, can further promote the passage through the wiper member of the macroparticles.
  • the rod may have a distal portion tapering towards the applicator member, in particular a conical distal portion, which can improve the quality of the spin.
  • the brush has an envelope surface whose cross section passes through a maximum between its two longitudinal ends.
  • Such a brush, combined with a wiper member made according to the invention, can provide a progressive spin.
  • the brush has an envelope surface whose cross section passes through a minimum between its two longitudinal ends.
  • the brush can be left-handed, as described in EP 0 611 170 , the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the resulting orientation of the bristles can be used to obtain, on passing through the wiper member, a distribution and / or a orientation of macroparticles particularly suitable for obtaining certain makeups.
  • the product may contain only fibers, flakes only, or a mixture of both.
  • the fibers may have an average length of between 0.05 and 3 mm, for example.
  • the product may comprise flakes whose greater average size is for example between 50 microns and 1.5 mm.
  • the product may comprise at least 0.2% by weight of macroparticles, for example fibers and / or flakes.
  • the product may be intended for application to eyelashes and / or eyebrows.
  • the product may be a mascara, for example.
  • the present invention also relates to a wiper member as such.
  • the present invention also relates, independently or in combination with the foregoing, to a makeup process in which the product comprising macroparticles is taken with a product application member in a container provided with a wiper member. , and in which the macroparticles are subjected during the withdrawal of the applicator to an action tending to orient them in a predefined manner on the application member, and then the product is applied to a region of the human body, including eyelashes and / or eyebrows.
  • the action may in particular aim to orient the macroparticles substantially parallel to the longitudinal axis of the applicator member.
  • the present invention also relates, independently or in combination with the foregoing, to a makeup process in which the product comprising macroparticles is taken with a product application member in a container provided with a wiper member. and in which the macroparticles are subjected to a progressive spin, and then the product is applied.
  • FIG. 1 a packaging and application device 1, comprising a container 2 filled with a product P containing macroparticles M, such as fibers and / or flakes, for example.
  • a product P containing macroparticles M such as fibers and / or flakes, for example.
  • the product P contains, for example, fibers having an average length of between about 0.05 and about 3 mm.
  • the product P may also contain, additionally or as a replacement for the fibers, flakes having, for example, a larger average dimension of between approximately 50 ⁇ m and 1.5 mm approximately.
  • the product P comprises, for example, at least 0.2% by weight of fibers and / or flakes.
  • the device 1 further comprises an applicator 3 comprising an applicator member 4 at a first end of a rod 5, the latter being connected by its second end to a cap 6 for closing the container 2, which can be screwed onto the container 2.
  • the rod 5 is in the example described of constant circular section, but it is not beyond the scope of the present invention if the rod of the applicator is for example flat.
  • the product P is a mascara comprising fibers and / or flakes and the applicator member 4 is constituted by a brush comprising a twisted core, formed for example by a U-folded wire and twisted to the right or left , the hairs being tight between the turns of the soul.
  • the brush is non-twisted core or if the applicator is other.
  • the bristles of the brush 4 extend in the example described all around the core, but it is not beyond the scope of the present invention if the bristles extend over a smaller angular sector.
  • the brush may comprise at least one concave facet or a notch.
  • the brush 4 may comprise, at its proximal end, a chamfer 4a.
  • the brush may also, if necessary, have an envelope surface S of non-constant cross-section, passing for example by a single maximum, as illustrated in FIG. figure 15 or by a minimum and a maximum, as shown in figure 16 .
  • the brush 4 may in particular be as described in FIG. U.S. Patent 5,876,138 , the minimum section may for example be less than the smallest section of the passage of the wiper member.
  • the rod 5 may comprise at its distal end a thinner portion 5a, for example of conical shape.
  • the presence of such a portion 5a may contribute to further improving the spin.
  • the longitudinal axis of the applicator member 4 coincides with the longitudinal axis of the rod 5, but the longitudinal axis of the applicator member 4 could be oriented differently, for example substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rod, which could be the case for example when using a flat rod.
  • the applicator member 4 could still be constituted by a brush with a non-rectilinear core.
  • the applicator member 4 may comprise bristles of different types and / or lengths.
  • the device 1 comprises a wiper member 7 of longitudinal axis X, fixed on the neck 8 of the container 2, snap-fastening for example.
  • the wiper member 7 may comprise an annular shoulder 9 arranged to snap under the neck 8.
  • the wiper member 7 comprises a mounting skirt 14 terminated by a flange 12 which bears on the edge 13 of the neck 8 of the container 2 and which makes it possible to seal the closure of the container 2 by being compressed. by the cap 6 when the latter is completely screwed on the neck 8.
  • the cap 6 could be fixed otherwise than by screwing on the container, for example by snapping or friction.
  • the wiper member 7 to include an annular flange 7a defining a groove into which the upper end of the neck 8 engages.
  • the mounting skirt 14, of axis X is connected below an intermediate portion 15.
  • the latter is extended, on the inside of the container side, by a squeezing lip 17 whose external cross-section is in the example considered lower than that of the mounting skirt 14.
  • the wiper member 7 internally defines a passage 21 which is traversed longitudinally by the applicator member 4, when the latter is removed from the receptacle 2.
  • the wiper member 7 comprises, formed in the wiper lip 17, at least one non-symmetrical notch 20 of revolution about the longitudinal axis X opening into the passage 21, so that the passage 21 has at least a point of its length a non-continuously circular cross section.
  • the wiper member 7 comprises, in the example considered, three identical notches 20 equidistributed angularly about the axis X. It is not beyond the scope of the present invention if the wiper member 7 comprises a different number of notches 20.
  • the notches 20 are defined between ribs 23 projecting on a first insertion cone 18 formed inside the wiper lip 17, converging towards the outlet of the container 2.
  • This introducer cone 18 passes through a diameter of an entrance to an exit diameter d s which is lower than the inlet diameter d e of at least 50%.
  • the input diameter d e is for example of the order of 9 mm and the output diameter d s of the order of 4 mm.
  • the angle ⁇ at the top of the first insertion cone 18 is for example between 5 ° and 50 °.
  • the intermediate portion 15 internally defines a second insertion cone 16, facilitating the return of the applicator member 4 into the container 2, converging towards the inside of the container.
  • the first and second introducer cones are connected by an annular necking 25, of a circularly continuous inner cross section, of axis X, of diameter d s in the illustrated example.
  • the notches 20 have a depth, ie . a radial dimension, which decreases in the direction of the exit of the application member 4, the more rapidly that the angle ⁇ is large, the bottom of the notches 20 being defined by the first insertion cone 18.
  • the notches 20 each extend over an angular extent about the X axis less than one complete revolution, for example between 30 and 90 °.
  • the wiper member 7 which has just been described is axisymmetric with axis X, but not symmetrical with revolution, because the passage 21 has at least one point of its length, namely at the lip part. 5 on which the ribs 23 extend, a non-continuously circular cross-section, as can be seen in FIG. figure 3 .
  • the wiper member 7 is devoid of fins driven in displacement by the applicator member 4.
  • the wiper member 7 is substantially non-deformable when the applicator member passes therethrough. 4.
  • the inner section of the passage 21 of the wiper member 7 increases, for example, by no more than 10% as it passes through the applicator member 4.
  • the wiper member 7 is made for example of a plastic material, in particular elastomer, but it is not beyond the scope of the present invention if the wiper member 7 is made of a material other than a plastic material, for example metal, a resin, a glass or a ceramic.
  • the ribs 23 may contribute to orienting the macroparticles M parallel to the axis X when the applicator member 4 engages in the wiper member 7 during removal of the applicator.
  • the ribs 23 may in particular comb the macroparticles M. Moreover, the latter undergo, by moving in the notches 20, a smaller spin.
  • the presence of the notches 20 may thus make it possible to reduce the formation of aggregates of fibers and / or flakes at the inlet of the wiper member and may allow them to remain on the surface of the wiper member. 4 application, which can improve the quality of application of the product on the eyelashes or eyebrows.
  • the ribs 23 extend longitudinally to the second insertion cone 16. It can also be seen in this figure that the ribs 23 may have their radially inner side substantially parallel to the X axis, a distance from it corresponding substantially to half the diameter of the rod 5.
  • the notches 20 each have a depth which decreases in the direction of the outlet of the container 2, but it is not beyond the scope of the present invention if the notches 20 have a radial dimension which remains substantially constant, as is the case in the example of the figure 7 .
  • the wiper lip 17 can be serrated, the notches 20 being formed between teeth 28 of triangular shape and opening on the radially outer surface 22 of the wiper member 7.
  • the lip 17 has six notches 20, as illustrated in FIG. figure 8 , but it is not beyond the scope of the present invention if the wiper member 7 comprises a different number of notches 20, for example a single notch 20, as shown in FIG. figure 9 .
  • the inner section of the squeezing lip 17 is non-continuously circular, due to the presence of the notch (s) 20 which open into the channel 21.
  • the radial dimension of the notches 20 corresponds to the thickness e of the wiper lip 17.
  • the inner diameter of the wiper lip 17 may be constant, corresponding for example to the outer diameter of the rod 15.
  • the inside diameter of the squeezing lip 17 may also vary along the X axis, as illustrated in FIG. figure 10 . It can be seen in this figure that the squeezing lip 17 may have an inside diameter which decreases towards the outlet of the container. It can also be seen in this figure that the teeth 28 may be truncated at their apex.
  • the wiper member 7 comprises a wiper lip 17 attached by an intermediate non-cylindrical portion 15 to the mounting skirt 14, but it is not beyond the scope of this invention if the wiper member 7 does not include such an intermediate portion 15 and that the spin lip 17 comes externally substantially in the extension of the mounting skirt 14, as illustrated in FIG. figure 11 .
  • the wiper member 7 is fixed in the neck 8 of the container 2 not by snap-fastening but by any other means, for example by overmolding, gluing, welding or friction , and if it does not have the shoulder 9, as illustrated in FIG. figure 12 .
  • the wiper member 7 is monolithic but it is not beyond the scope of the present invention when the wiper member 7 comprises at least two parts 30 and 31 assembled, as he was represented at the figure 13 .
  • the part 30 can serve for example for fixing in the neck 8 and comprises the mounting skirt 14 and the shoulder 9 and the flange 12.
  • the part 31 may include the spin lip 17.
  • the parts 30 and 31 are fixed in the example considered snap, but they could still be fixed by welding, gluing or friction.
  • the part 30 may be made of a different material or not that of the part 31, the materials having for example different hardnesses.
  • the piece 31 may be overmolded on the container, if necessary. One of the parts 30 or 31 may, for example, be overmolded on the other.
  • the piece 30 is fixed inside the piece 31.
  • the piece 30 is fixed on a relief 51 such as a bead or a groove, present on the outer surface of the piece 31.
  • the wiper member 7 can receive any appropriate surface treatment or coating, for example a flocking 33, as illustrated in FIG. figure 14 .
  • the first and second introduction cones have been represented with rectilinear generatrices but the term "cone” must be understood within the meaning of the present invention more broadly as encompassing generally any other funnel shape, not shown in the figures, generally ranging from narrowing, with a generator having for example a trumpet or stepped profile.
  • FIG 17 it is illustrated the possibility of producing the rod 5 with a thinned portion 5b to be positioned at the level of the squeezing lip 17 when the container is closed and the applicator in place.
  • the thinned portion 5b makes it possible to avoid compressing the spin lip 17 at rest, and thus reduce the risk of permanent deformation of the latter.
  • the cross section is for example circular and passes through a minimum at 52.
  • the first introduction cone 18 has a generatrix not strictly rectilinear.
  • the tangent T is substantially parallel to the axis Y, the angle ⁇ decreasing as the minimum section is approached, starting from the distal end 53 of the body 'spinning.
  • the diameter of the inner section is chosen to be sufficiently large so that the wiper member 7 does not expand substantially during the passage of the applicator member 4.
  • the first insertion cone 18 may be formed by a thickness variation of a wall of the wiper member, whose outer surface 54 is cylindrical of revolution.
  • Spinning members of the Figures 19 to 21 may have one or more notches 20.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit, notamment cosmétique, comportant des macroparticules.
  • Le terme « macroparticules » englobe notamment des particules non sphériques, de forme allongée, discernables individuellement à l'oeil nu. Il couvre également les fibres destinées par exemple à allonger les cils et/ou à produire des effets esthétiques, notamment de couleur et/ou de brillance. Les paillettes constituent un autre exemple de macroparticules.
  • On connaît de nombreux dispositifs de conditionnement et d'application comportant un récipient, un produit cosmétique contenu dans le récipient, un applicateur comportant une brosse capable d'être introduite dans le récipient pour prélever du produit et un organe d'essorage comportant un passage allongé, traversé longitudinalement par la brosse lorsque celle-ci est retirée du récipient.
  • Dans ces dispositifs, l'organe d'essorage permet d'une part de nettoyer la tige et d'autre part de retirer l'excès de produit sur la brosse.
  • La demanderesse a pu constater que lorsque ces dispositifs connus sont utilisés avec un produit contenant des fibres ou paillettes, celles qui parviennent à traverser l'organe d'essorage sont surtout celles qui sont situées entre les poils de la brosse près de l'âme de celle-ci et qui ne rencontrent donc pas l'organe d'essorage. Les fibres ou paillettes qui se situent à la surface de la brosse ont plutôt tendance à s'agglutiner à l'entrée de l'organe d'essorage. Ceci peut avoir pour conséquence que les fibres ou paillettes ne sont pas utilisées comme on pourrait le souhaiter. Cela peut nuire à la qualité du maquillage.
  • Le brevet US 3 214 782 a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un mascara pouvant contenir de courtes fibres et comportant un applicateur et un organe d'essorage comportant des encoches s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du dispositif. L'applicateur comporte une tige dont le diamètre correspond à celui de l'organe d'essorage dans la région des encoches. Lors de l'essorage, les encoches laissent des traces de produit sur la tige et sur la brosse.
  • US 4 126 144 divulgue un dispositif de conditionnement et d'application d'une émulsion de vernis à ongles, comportant un organe d'essorage présentant un cône d'entrée convergeant en direction de la sortie du récipient.
  • La demande de brevet FR 2 753 058 porte sur un dispositif d'application comportant un moyen d'essorage dimensionné au diamètre de la tige et configuré pour ne produire sensiblement aucune action de friction ou d'essorage de l'applicateur.
  • Il existe un besoin pour améliorer notamment la qualité de l'essorage de l'organe d'application lorsque le produit contient des macroparticules, telles que par exemple des fibres ou paillettes.
  • L'invention vise à proposer un nouveau dispositif de conditionnement et d'application qui soit de construction relativement simple et qui permette notamment de remédier aux inconvénients rappelés ci-dessus des dispositifs connus, lorsque le produit contient des macroparticules.
  • L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif comportant :
    • un récipient,
    • un produit contenant des macroparticules telles que des fibres ou paillettes, contenu dans le récipient,
    • un applicateur comportant une tige et un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit, et
    • un organe d'essorage comportant un premier cône d'introduction du côté de l'intérieur du récipient, ce premier cône d'introduction convergeant en direction de la sortie du récipient, l'organe d'essorage comportant une surface intérieure qui est en au moins un point de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage sensiblement continûment circulaire, de diamètre adapté à l'essorage de la tige.
  • Un tel dispositif permet d'essorer l'applicateur malgré la présence des macroparticules et présente également l'avantage de ne pas former de traces sur la tige, contrairement au dispositif décrit dans US 3 214 782 .
  • Par « sensiblement continûment circulaire », il faut comprendre que sur au moins une portion de la longueur de la tige, l'organe d'essorage racle sensiblement tout le produit sur la circonférence entière de la tige, de sorte qu'il ne reste sur la tige sensiblement pas de trace importante de produit similaire à ce que l'on peut observer dans le dispositif décrit dans US 3 214 782 .
  • L'organe d'essorage peut comporter au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif comportant :
    • un récipient,
    • un produit contenant des macroparticules, notamment des fibres ou paillettes, contenu dans le récipient,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit, et
    • un organe d'essorage comportant au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage, dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage
  • Grâce à l'invention, on bénéficie d'un dispositif de conditionnement et d'application susceptible de faciliter la traversée par les macroparticules de l'organe d'essorage. L'encoche peut définir au moins une zone d'essorage moins poussé et réduire le risque de formation d'agrégats résiduels de fibres ou de paillettes sur l'organe d'essorage.
  • L'organe d'essorage selon l'invention peut permettre en outre de mieux canaliser et orienter les macroparticules avant et/ou pendant la traversée de l'organe d'essorage.
  • L'invention peut encore permettre de réaliser un organe d'essorage favorisant la présence des macroparticules à la surface de l'organe d'application, une fois celui-ci essoré.
  • Dans un exemple de réalisation, le passage de l'organe d'essorage traversé par l'organe d'application présente en au moins un point de sa longueur une section transversale non continûment circulaire. C'est par exemple l'encoche précitée, qui en débouchant dans le passage, rend sa section transversale non continûment circulaire en au moins un point de sa longueur.
  • L'encoche précitée peut déboucher ou non sur une surface extérieure de l'organe d'essorage située à l'intérieur du récipient. L'encoche peut notamment être non traversante dans le sens radial. Lorsque l'encoche est traversante, elle peut être formée entre des dents situées à l'extrémité longitudinale de l'organe d'essorage située à l'intérieur du récipient, ces dents s'étendant dans le sens axial.
  • L'encoche peut présenter une dimension circonférentielle qui diminue vers la sortie du récipient et/ou une dimension radiale qui diminue vers la sortie du récipient. Une telle diminution peut conduire les macroparticules à s'orienter progressivement sur l'organe d'application. Des fibres ou paillettes peuvent par exemple prendre progressivement une orientation sensiblement parallèle à la direction dans laquelle l'applicateur est déplacé lors de son extraction du récipient, ce qui peut leur permettre de franchir ensuite plus facilement le reste de l'organe d'essorage.
  • Les macroparticules peuvent également, grâce à l'encoche précitée, être canalisées vers une région prédéfinie de l'organe d'essorage, où elles subissent par exemple un essorage plus faible qu'ailleurs. Un essorage moins énergique peut diminuer le risque que des fibres ou paillettes se retrouvent profondément enfouies dans le produit après la traversée de l'organe d'essorage et/ou peut améliorer la répartition des fibres ou paillettes sur l'organe d'application.
  • L'organe d'essorage peut éventuellement permettre d'utiliser un produit ayant une proportion massique de macroparticules plus élevée.
  • L'encoche peut déboucher à l'extrémité longitudinale de l'organe d'essorage qui est située à l'intérieur du récipient. Cela peut permettre d'agir sur les fibres ou paillettes dès l'entrée de l'organe d'application dans l'organe d'essorage, lorsque l'applicateur est retiré du récipient.
  • L'organe d'essorage peut comporter plus d'une encoche, par exemple entre 2 et 10 encoches, voire entre 2 et 8 encoches, notamment entre 3 et 6 encoches. Les encoches peuvent avantageusement être équi-réparties angulairement autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage. L'organe d'essorage peut être axisymétrique.
  • L'organe d'essorage peut comporter, du côté de l'intérieur du récipient, un premier cône d'introduction convergeant vers la sortie du récipient et au moins deux nervures qui forment saillie sur ce premier cône d'introduction, définissant entre elles au moins l'une des encoches précitées. La présence de ce premier cône d'introduction permet une certaine progressivité de l'essorage. Les nervures peuvent s'étendre longitudinalement parallèlement à l'axe longitudinal de l'organe d'essorage.
  • Le premier cône d'introduction peut présenter une variation relative de sa section d'au moins 10 % en direction de la sortie du récipient. L'angle que fait une génératrice du cône d'introduction avec l'axe longitudinal de l'organe d'essorage peut ne jamais être supérieur à 60°, voire 45°, par exemple.
  • L'organe d'essorage peut comporter un second cône d'introduction divergeant vers la sortie du récipient et facilitant le retour de l'organe d'application dans le récipient. Les premier et second cônes d'introduction peuvent se rejoindre ou être séparés par un rétreint annulaire, dont le diamètre intérieur peut correspondre sensiblement au diamètre extérieur de la tige.
  • Le récipient peut comporter un col et l'organe d'essorage peut comporter une jupe de montage servant à la fixation de l'organe d'essorage dans le col. Le cas échéant, l'organe d'essorage peut comporter un rebord annulaire définissant une gorge dans laquelle est engagée l'extrémité supérieure du col. L'organe d'essorage peut comporter, du côté de l'intérieur du récipient, une lèvre d'essorage dont la section transversale extérieure est inférieure à celle de la jupe de montage.
  • La lèvre d'essorage peut notamment se raccorder à la jupe de montage par une partie intermédiaire défmissant intérieurement le second cône d'introduction.
  • La lèvre d'essorage définit une portion du passage de l'organe d'essorage traversé par l'organe d'application. Cette portion peut présenter dans certains exemples de réalisation une section transversale intérieure non entièrement circulaire en au moins un point de sa longueur. La ou les encoches précitées peuvent s'étendre sur tout ou partie de la longueur de la lèvre d'essorage.
  • Dans un exemple de réalisation, le diamètre hors tout de la partie de l'organe d'essorage qui comporte la ou les encoches est sensiblement constant et égal au diamètre intérieur du col.
  • L'organe d'essorage peut être dépourvu de fente sensiblement fermée au repos et s'étendant longitudinalement, à la différence de certains organes d'essorage connus destinés à se déformer radialement d'une manière relativement importante au passage de l'organe d'application.
  • L'organe d'application peut être fixé à l'extrémité d'une tige de l'applicateur, dont la section transversale peut être sensiblement constante. Dans ce cas, la plus petite section du passage peut correspondre sensiblement à la section transversale extérieure de la tige.
  • L'organe d'essorage peut garder une forme sensiblement constante lors du retrait de l'applicateur, et notamment ne pas se dilater sensiblement au passage de l'organe d'application. La section intérieure du passage peut par exemple s'accroître au plus de 10 % lors de sa traversée par l'organe d'application. La tige peut présenter une portion rétrécie venant se positionner au niveau de l'organe d'essorage quand l'applicateur est en place sur le récipient.
  • L'organe d'essorage peut comporter un flocage sur tout ou partie de sa surface intérieure.
  • L'organe d'essorage peut être réalisé dans une matière plastique, par exemple une matière non alvéolaire, par exemple un élastomère. En variante, l'organe d'essorage peut être réalisé dans une mousse ou dans un matériau autre qu'une matière plastique, notamment une céramique.
  • L'organe d'essorage peut être monolithique ou en variante comporter au moins deux pièces assemblées. Ces deux pièces peuvent être réalisées dans deux matériaux différents, notamment des matériaux de duretés différentes.
  • L'organe d'essorage peut encore être surmoulé sur le récipient.
  • L'organe d'application peut comporter une brosse, laquelle peut présenter toute forme appropriée au maquillage à réaliser. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la brosse présente à son extrémité proximale une surface enveloppe dont la section transversale s'amincit en éloignement de l'extrémité distale de la brosse. Une telle diminution de la section transversale, qui peut être obtenue par exemple au moyen d'un chanfrein, peut favoriser encore le passage à travers l'organe d'essorage des macroparticules.
  • La tige peut présenter une portion distale s'amincissant en direction de l'organe d'application, notamment une portion distale conique, ce qui peut améliorer la qualité de l'essorage.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la brosse présente une surface enveloppe dont la section transversale passe par un maximum entre ses deux extrémités longitudinales. Une telle brosse, combinée à un organe d'essorage réalisé conformément à l'invention, peut permettre d'obtenir un essorage progressif.
  • Dans une variante de réalisation, la brosse présente une surface enveloppe dont la section transversale passe par un minimum entre ses deux extrémités longitudinales.
  • La brosse peut être à pas à gauche, comme décrit dans EP 0 611 170 , dont le contenu est incorporé à la présente par référence. L'orientation des poils qui en découle peut permettre d'obtenir, à la traversée de l'organe d'essorage, une répartition et/ou une orientation des macroparticules convenant tout particulièrement à l'obtention de certains maquillages.
  • Le produit peut comporter des fibres seulement, des paillettes seulement, ou un mélange des deux. Les fibres peuvent avoir une longueur moyenne comprise entre 0,05 et 3 mm, par exemple. Le produit peut comporter des paillettes dont une plus grande dimension moyenne est comprise par exemple entre 50 µm et 1,5 mm.
  • Le produit peut comporter au moins 0,2 % en poids de macroparticules, par exemple des fibres et/ou des paillettes.
  • Le produit peut être destiné à l'application sur les cils et/ou les sourcils. Le produit peut être un mascara, par exemple.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application, comportant :
    • un récipient comportant un col,
    • un produit contenant des macroparticules telles que des fibres ou paillettes, contenues dans le récipient,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit et
    • un organe d'essorage présentant l'une au moins de ces caractéristiques :
      • l'organe d'essorage est fixé sur le col du récipient et peut comporter au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut/peuvent pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
      • l'organe d'essorage comporte un rebord qui vient en appui sur une tranche du col du récipient et comporte au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut/peuvent pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application comportant :
    • un récipient,
    • un produit contenant des macroparticules telles que des fibres ou paillettes, contenu dans le récipient,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit et
    • un organe d'essorage présentant l'un au moins de ces caractéristiques :
      • l'organe d'essorage est fixé par encliquetage sur le récipient et peut comporter au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut/peuvent pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
      • l'organe d'essorage comporte au moins une encoche ayant une dimension circonférentielle qui diminue vers la sortie du récipient, ladite au moins une encoche pouvant être non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage, et l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci pouvant pénétrer au moins partiellement dans l'encoche lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
      • l'organe d'essorage comporte au moins une encoche débouchant sur une surface extérieure de l'organe d'essorage située à l'intérieur du récipient, ladite au moins une encoche pouvant être non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage, et l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci pouvant pénétrer au moins partiellement dans ladite en coche lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
      • l'organe d'essorage comporte un passage traversé longitudinalement par l'organe d'application lorsque celui-ci est retiré du récipient et l'organe d'essorage comporte un premier cône d'introduction du côté de l'intérieur du récipient, ce premier cône d'introduction
      • soit convergeant en direction de la sortie du récipient, ledit organe d'essorage comportant au moins deux nervures qui forment saillie dans le premier cône d'introduction,
      • soit définissant le fond d'au moins une encoche formée entre deux nervures formant saillie sur sa surface.
    • l'organe d'essorage est élastiquement déformable et peut comporter au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut/peuvent pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
    • l'organe d'essorage comporte au moins une portion de sa surface extérieure à l'intérieur du récipient, cette portion étant distante de la surface intérieure du récipient et comporte au moins une encoche non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application passe à travers l'organe d'essorage,
    • l'organe d'essorage comporte un passage traversé longitudinalement par l'organe d'application lorsque celui-ci est retiré du récipient, l'organe d'essorage comporte un premier cône d'introduction du côté de l'intérieur du récipient, ce cône d'introduction convergeant en direction de la sortie du récipient, au moins une nervure pouvant former saillie sur ce premier cône d'introduction, au moins une encoche pouvant déboucher sur ce premier cône d'introduction, ce dernier pouvant encore définir le fond d'au moins une encoche formée entre deux nervures formant saillie sur sa surface,
    • l'organe d'essorage ne se déforment sensiblement pas au passage de l'organe d'application et présente une section intérieure qui varie sur la majeure partie de la distance séparant l'extrémité distale de l'organe d'essorage de l'emplacement où la section passe par un minimum.
  • L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application comportant :
    • un récipient,
    • un produit contenant des macroparticules, notamment des fibres ou paillettes, contenu dans le récipient,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit, et
    • un organe d'essorage comportant un passage traversé longitudinalement par l'organe d'application lorsque celui-ci est retiré du récipient, l'organe d'essorage comportant un premier cône d'introduction du coté de l'intérieur du récipient, ce cône d'introduction convergeant en direction de la sortie du récipient. Au moins une nervure peut former saillie sur ce premier cône d'introduction. Au moins une encoche peut déboucher sur ce premier cône d'introduction. Ce dernier peut encore définir le fond d'au moins une encoche formée entre deux nervures formant saillie sur sa surface.
  • L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application comportant :
    • un récipient pouvant contenir ou non des macroparticules, notamment des fibres ou paillettes,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit, et
    • un organe d'essorage comportant un passage traversé longitudinalement par l'organe d'application lorsque celui-ci est retiré du récipient, le passage présentant en au moins un point de sa longueur une section transversale non continûment circulaire, l'organe d'essorage étant sensiblement non déformable au passage de l'organe d'application. Un tel organe d'essorage peut permettre par exemple un essorage préférentiel de certaines régions de l'organe d'application.
  • La présente invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application permettant un essorage particulièrement progressif, comportant :
    • un récipient,
    • un applicateur comportant un organe d'application capable d'être introduit dans le récipient pour prélever du produit,
    • un organe d'essorage ne se déformant sensiblement pas au passage de l'organe d'application, présentant une section intérieure qui varie sur la majeure partie de la distance séparant l'extrémité distale de l'organe d'essorage de l'emplacement où la section passe par un minimum ; l'organe d'essorage peut notamment être dépourvu de surface cylindrique de révolution avant d'atteindre sa section minimale, lorsque l'on se déplace dans le sens de la sortie du récipient.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement, comportant :
    • un récipient,
    • un applicateur ayant un organe d'application permettant de prélever du produit dans le récipient,
    • un organe d'essorage et présentant au moins l'une de ces caractéristiques :
    • l'organe d'essorage ne se déforme sensiblement pas quand l'applicateur est extrait du récipient et présente une section intérieure diminuant dans le sens de la sortie du récipient selon un profil généralement convexe vers l'intérieur ou rectiligne, notamment conique de génératrice rectiligne. Un tel dispositif peut permettre également un essorage progressif,
    • l'organe d'essorage ne se déforme sensiblement pas quand l'applicateur est extrait du récipient et présente une section intérieure diminuant dans le sens de la sortie du récipient sans faire avec l'axe longitudinal de l'organe d'essorage un angle supérieur à 60°, notamment un angle sensiblement droit. Un tel organe d'essorage facilite la traversée des macroparticules,
    • l'organe d'essorage ne se déforme sensiblement pas au passage de l'organe d'application et présente une section intérieure qui varie sur la majeure partie de la distance séparant l'extrémité distale de l'organe d'essorage de l'emplacement où la section passe par un minimum.
  • La présente invention a encore pour objet un organe d'essorage en tant que tel.
  • La présente invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de maquillage dans lequel on prélève avec un organe d'application du produit dans un récipient pourvu d'un organe d'essorage, le produit comportant des macroparticules, et dans lequel on soumet les macroparticules lors du retrait de l'applicateur à une action tendant à les orienter d'une manière prédéfmie sur l'organe d'application, puis on applique le produit sur une région du corps humain, notamment les cils et/ou les sourcils. L'action peut notamment viser à orienter les macroparticules sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'organe d'application.
  • La présente invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de maquillage dans lequel on prélève avec un organe d'application du produit dans un récipient pourvu d'un organe d'essorage, le produit comportant des macroparticules, et dans lequel on soumet les macroparticules à un essorage progressif, puis on applique le produit.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale partielle, d'un dispositif de conditionnement et d'application conforme à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale de l'organe d'essorage du dispositif de la figure 1, représenté isolément,
    • la figure 3 est une vue schématique, en coupe transversale selon III-III, de l'organe d'essorage de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue schématique de face selon la flèche IV de l'organe d'essorage de la figure 2,
    • les figures 5 et 6 sont des vues schématiques, en coupe axiale, de variantes de réalisation d'organes d'essorage conformes à l'invention,
    • la figure 7 illustre en vue de côté, de manière schématique, une variante de réalisation d'un organe d'essorage conforme à l'invention,
    • la figure 8 est une vue schématique, en coupe transversale selon VIII-VIII, de l'organe d'essorage de la figure 7,
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 d'une variante de réalisation d'un organe d'essorage conforme à l'invention,
    • la figure 10 représente de manière partielle et schématique, en perspective, une variante de réalisation de l'organe d'essorage,
    • la figure 11 illustre en vue de côté, de manière schématique, une variante de réalisation d'un organe d'essorage conforme à l'invention,
    • les figures 12 et 13 sont des vues schématiques, en coupe axiale, de variantes de réalisation d'organes d'essorage conformes à l'invention,
    • la figure 14 est une coupe schématique analogue à la figure 3 d'une variante de réalisation d'un organe d'essorage conforme à l'invention,
    • les figures 15 et 16 représentent en élévation des exemples de brosses pouvant avantageusement être utilisées conjointement à l'organe d'essorage,
    • la figure 17 illustre la possibilité de réaliser un rétreint sur la tige,
    • la figure 18 illustre une autre possibilité de fixation de l'organe d'essorage sur le récipient, et
    • les figures 19 à 21 sont des coupes axiales, schématiques, de variantes de réalisation de l'organe d'essorage.
  • On a représenté à la figure 1 un dispositif de conditionnement et d'application 1, comportant un récipient 2 rempli d'un produit P contenant des macroparticules M, telles que des fibres et/ou des paillettes, par exemple.
  • Le produit P contient par exemple des fibres ayant une longueur moyenne comprise entre environ 0,05 et environ 3 mm. Le produit P peut également contenir, additionnellement ou en remplacement des fibres, des paillettes ayant par exemple une plus grande dimension moyenne comprise entre environ 50 µm et 1,5 mm environ.
  • Le produit P comporte par exemple au moins 0,2 % en poids de fibres et/ou de paillettes.
  • Le dispositif 1 comporte en outre un applicateur 3 comportant un organe d'application 4 à une première extrémité d'une tige 5, cette dernière étant reliée par sa deuxième extrémité à un capuchon 6 de fermeture du récipient 2, pouvant se visser sur le récipient 2.
  • La tige 5 est dans l'exemple décrit de section circulaire constante, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si la tige de l'applicateur est par exemple plate.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1, le produit P est un mascara comportant des fibres et/ou des paillettes et l'organe d'application 4 est constitué par une brosse comportant une âme torsadée, formée par exemple par un fil métallique replié en U et torsadé à droite ou à gauche, les poils étant serrés entre les spires de l'âme. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention si la brosse est à âme non torsadée ou si l'applicateur est autre.
  • Les poils de la brosse 4 s'étendent dans l'exemple décrit tout autour de l'âme, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si les poils s'étendent sur un secteur angulaire plus faible. La brosse peut comporter au moins une facette concave ou un cran.
  • La brosse 4 peut comporter, à son extrémité proximale, un chanfrein 4a.
  • La brosse peut encore, le cas échéant, avoir une surface enveloppe S de section transversale non constante, passant par exemple par un seul maximum, comme illustré à la figure 15 ou par un minimum et par un maximum, comme illustré à la figure 16.
  • La brosse 4 peut notamment être telle que décrite dans le brevet US 5 876 138 , la section minimum pouvant par exemple être inférieure à la plus petite section du passage de l'organe d'essorage.
  • On voit sur les figures 15 et 16 que la tige 5 peut comporter à son extrémité distale une portion s'amincissant 5a, par exemple de forme conique. La présence d'une telle portion 5a peut contribuer à améliorer encore l'essorage.
  • Dans l'exemple considéré, l'axe longitudinal de l'organe d'application 4 est confondu avec l'axe longitudinal de la tige 5, mais l'axe longitudinal de l'organe d'application 4 pourrait être orienté autrement, par exemple sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tige, ce qui pourrait être le cas par exemple en cas d'utilisation d'une tige plate. L'organe d'application 4 pourrait encore être constitué par une brosse à âme non rectiligne. L'organe d'application 4 peut comporter des poils de natures et/ou de longueurs différentes.
  • Le dispositif 1 comporte un organe d'essorage 7 d'axe longitudinal X, fixé sur le col 8 du récipient 2, par encliquetage par exemple. A cet effet, l'organe d'essorage 7 peut comporter un épaulement annulaire 9 agencé pour s'encliqueter sous le col 8.
  • On a représenté isolément l'organe d'essorage 7 à la figure 2. On peut voir que celui-ci comporte une jupe de montage 14 terminée par un rebord 12 qui vient en appui sur la tranche 13 du col 8 du récipient 2 et qui permet d'assurer l'étanchéité de la fermeture du récipient 2 en étant comprimé par le capuchon 6 lorsque ce dernier est complètement vissé sur le col 8. Bien entendu, le capuchon 6 pourrait se fixer autrement que par vissage sur le récipient, par exemple par encliquetage ou par friction.
  • Sur la figure 18, on a illustré la possibilité pour l'organe d'essorage 7 de comporter un rebord annulaire 7a définissant une gorge dans laquelle s'engage l'extrémité supérieure du col 8.
  • En revenant à la figure 2, on voit que la jupe de montage 14, d'axe X, se raccorde inférieurement à une partie intermédiaire 15. Cette dernière est prolongée, du côté de l'intérieur du récipient, par une lèvre d'essorage 17 dont la section transversale extérieure est dans l'exemple considéré inférieure à celle de la jupe de montage 14.
  • L'organe d'essorage 7 définit intérieurement un passage 21 qui est traversé longitudinalement par l'organe d'application 4, lorsque celui-ci est retiré du récipient 2.
  • L'organe d'essorage 7 comporte, ménagée dans la lèvre d'essorage 17, au moins une encoche 20 non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal X débouchant dans le passage 21, de sorte que le passage 21 présente en au moins un point de sa longueur une section transversale non continûment circulaire.
  • On voit sur la figure 3 que l'organe d'essorage 7 comporte, dans l'exemple considéré, trois encoches identiques 20, équiréparties angulairement autour de l'axe X. On ne sort pas du cadre de la présente invention si l'organe d'essorage 7 comporte un nombre différent d'encoches 20.
  • Les encoches 20 sont définies entre des nervures 23 formant saillie sur un premier cône d'introduction 18 réalisé à l'intérieur de la lèvre d'essorage 17, convergeant en direction de la sortie du récipient 2. Ce cône d'introduction 18 passe d'un diamètre d'entrée de à un diamètre de sortie ds qui est inférieur au diamètre d'entrée de d'au moins 50 %. Le diamètre d'entrée de est par exemple de l'ordre de 9 mm et le diamètre de sortie ds de l'ordre de 4 mm. L'angle α au sommet du premier cône d'introduction 18 est par exemple compris entre 5° et 50°.
  • La partie intermédiaire 15 définit intérieurement un second cône d'introduction 16, facilitant le retour de l'organe d'application 4 dans le récipient 2, convergeant vers l'intérieur du récipient.
  • Les premier et second cônes d'introduction se raccordent par un rétreint annulaire 25, de section transversale intérieure continûment circulaire, d'axe X, de diamètre ds dans l'exemple illustré.
  • Les encoches 20 présentent une profondeur, i.e. une dimension radiale, qui diminue dans le sens de la sortie de l'organe d'application 4, d'autant plus rapidement que l'angle α est grand, le fond des encoches 20 étant défini par le premier cône d'introduction 18.
  • Les encoches 20 s'étendent chacune sur une étendue angulaire autour de l'axe X inférieure à une révolution complète, par exemple comprise entre 30 et 90°.
  • L'organe d'essorage 7 qui vient d'être décrit est axisymétrique d'axe X, mais non symétrique de révolution, car le passage 21 présente en au moins un point de sa longueur, à savoir au niveau de la partie de la lèvre d'essorage 17 sur laquelle s'étendent les nervures 23, une section transversale non continûment circulaire, comme on peut le voir sur la figure 3.
  • Dans l'exemple considéré, l'organe d'essorage 7 est dépourvu d'ailettes entraînées en déplacement par l'organe d'application 4. L'organe d'essorage 7 est sensiblement non déformable au passage de l'organe d'application 4. La section intérieure du passage 21 de l'organe d'essorage 7 ne s'accroît par exemple pas de plus de 10 % lors de sa traversée par l'organe d'application 4.
  • L'organe d'essorage 7 est réalisé par exemple dans une matière plastique, notamment élastomère, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'organe d'essorage 7 est réalisé dans un matériau autre qu'une matière plastique, par exemple du métal, une résine, un verre ou une céramique.
  • Les nervures 23 peuvent contribuer à orienter les macroparticules M parallèlement à l'axe X lorsque l'organe d'application 4 s'engage dans l'organe d'essorage 7 lors du retrait de l'applicateur. Les nervures 23 peuvent notamment peigner les macroparticules M. En outre, ces dernières subissent, en se déplaçant dans les encoches 20, un essorage moindre.
  • La présence des encoches 20 peut permettre ainsi de réduire la formation d'agrégats de fibres et/ou de paillettes à l'entrée de l'organe d'essorage et peut permettre à celles-ci de rester à la surface de l'organe d'application 4, ce qui peut améliorer la qualité d'application du produit sur les cils ou les sourcils.
  • Après l'essorage, on peut par exemple observer sur l'organe d'application 4 des stries de produit P, plus concentrées en fibres et/ou paillettes, orientées dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de l'organe d'application 4.
  • On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'organe d'essorage 7 ne comporte pas de rétreint annulaire 25, cylindrique de révolution, entre les cônes d'introduction 16 et 18, ce que l'on a illustré à la figure 5.
  • On peut voir sur cette figure que les nervures 23 s'étendent longitudinalement jusqu'au second cône d'introduction 16. On peut voir également sur cette figure que les nervures 23 peuvent avoir leur côté radialement intérieur sensiblement parallèle à l'axe X, à une distance de celui-ci correspondant sensiblement à la moitié du diamètre de la tige 5.
  • On a illustré à la figure 6 la possibilité pour les encoches 20 de s'étendre longitudinalement vers la sortie du récipient au-delà de la plus petite section intérieure du passage 21, jusque dans le second cône d'introduction 16.
  • Dans ce qui vient d'être décrit au regard des figures 2, 5 et 6, les encoches 20 présentent chacune une profondeur qui diminue dans le sens de la sortie du récipient 2, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si les encoches 20 présentent une dimension radiale qui reste sensiblement constante, comme c'est le cas dans l'exemple de la figure 7.
  • On voit sur cette dernière que la lèvre d'essorage 17 peut être dentelée, les encoches 20 étant formées entre des dents 28 de forme triangulaire et débouchant sur la surface radialement extérieure 22 de l'organe d'essorage 7. Dans cet exemple, la lèvre 17 comporte six encoches 20, comme on l'a illustré à la figure 8, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'organe d'essorage 7 comporte un nombre différent d'encoches 20, par exemple une encoche 20 unique, comme on l'a représenté à la figure 9. La section intérieure de la lèvre d'essorage 17 est non continûment circulaire, en raison de la présence de la ou des encoches 20 qui débouchent dans le canal 21.
  • Dans les exemples des figures 7 et 9, la dimension radiale des encoches 20 correspond à l'épaisseur e de la lèvre d'essorage 17. Le diamètre intérieur de la lèvre d'essorage 17 peut être constant, correspondant par exemple au diamètre extérieur de la tige 15.
  • Le diamètre intérieur de la lèvre d'essorage 17 peut aussi varier selon l'axe X, comme illustré à la figure 10. On voit sur cette figure que la lèvre d'essorage 17 peut présenter un diamètre intérieur qui décroît en direction de la sortie du récipient. On peut voir également sur cette figure que les dents 28 peuvent être tronquées à leur sommet.
  • Dans tous les exemples qui viennent d'être décrits, l'organe d'essorage 7 comporte une lèvre d'essorage 17 rattachée par une partie intermédiaire 15 non cylindrique à la jupe de montage 14, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'organe d'essorage 7 ne comporte pas une telle partie intermédiaire 15 et que la lèvre d'essorage 17 vient extérieurement sensiblement dans le prolongement de la jupe de montage 14, comme illustré à la figure 11.
  • On ne sort pas non plus du cadre de la présente invention si l'organe d'essorage 7 est fixé dans le col 8 du récipient 2 non pas par encliquetage mais par tout autre moyen, par exemple par surmoulage, collage, soudage ou par friction, et s'il ne comporte pas l'épaulement 9, comme on l'a illustré à la figure 12.
  • Dans tous les exemples qui viennent d'être décrits, l'organe d'essorage 7 est monolithique mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'organe d'essorage 7 comporte au moins deux pièces 30 et 31 assemblées, comme on l'a représenté à la figure 13.
  • La pièce 30 peut servir par exemple à la fixation dans le col 8 et comporte la jupe de montage 14 ainsi que l'épaulement 9 et le rebord 12. La pièce 31 peut comporter la lèvre d'essorage 17. Les pièces 30 et 31 sont fixées dans l'exemple considéré par encliquetage, mais elles pourraient encore être fixées par soudage, collage ou friction. La pièce 30 peut être réalisée dans un matériau différent ou non de celui de la pièce 31, les matériaux présentant par exemple des duretés différentes. La pièce 31 peut être surmoulée sur le récipient, le cas échéant. L'une des parties 30 ou 31 peut encore, par exemple, être surmoulée sur l'autre.
  • Dans l'exemple de la figure 13, la pièce 30 est fixée à l'intérieur de la pièce 31. Dans la variante de la figure 20, la pièce 30 est fixée sur un relief 51 tel qu'un bourrelet ou une gorge, présent sur la surface extérieure de la pièce 31.
  • L'organe d'essorage 7 peut recevoir tout traitement de surface ou revêtement approprié, par exemple un flocage 33, comme on l'a illustré à la figure 14.
  • Les premier et second cônes d'introduction ont été représentés avec des génératrices rectilignes mais le terme « cône » doit être compris au sens de la présente invention plus largement comme englobant généralement toute autre forme en entonnoir, non représentée sur les figures, allant globalement en se rétrécissant, avec une génératrice ayant par exemple un profil en trompette ou en gradins.
  • Sur la figure 17, on a illustré la possibilité de réaliser la tige 5 avec une portion amincie 5b venant se positionner au niveau de la lèvre d'essorage 17 lorsque le récipient est fermé et l'applicateur en place. La portion amincie 5b permet d'éviter de comprimer la lèvre d'essorage 17 au repos, et donc de réduire le risque de déformation permanente de cette dernière.
  • Sur la figure 19, on a illustré la possibilité de réaliser l'organe d'essorage 7 avec un passage 21 ayant une section longitudinale de profil arrondi, en l'espèce convexe vers l'intérieur. La section transversale est par exemple circulaire et passe par un minimum en 52. Le premier cône d'introduction 18 présente une génératrice non strictement rectiligne. La tangente T en tout point de cette génératrice, dans un plan de coupe contenant l'axe Y, fait par exemple un angle γ avec l'axe Y qui est toujours strictement inférieur à 90° et par exemple toujours inférieur ou égal à 60°.
  • Au niveau de la section minimum en 52, la tangente T est sensiblement parallèle à l'axe Y, l'angle γ diminuant lorsque l'on se rapproche de la section minimum, en partant de l'extrémité distale 53 de l'organe d'essorage. Le diamètre de la section intérieure est choisi suffisamment grand pour que l'organe d'essorage 7 ne se dilate sensiblement pas au passage de l'organe d'application 4.
  • Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 21, on voit que le premier cône d'introduction 18 peut être formé par une variation d'épaisseur d'une paroi de l'organe d'essorage, dont la surface extérieure 54 est cylindrique de révolution.
  • Les organes d'essorage des figures 19 à 21 peuvent comporter une ou plusieurs encoches 20.
  • Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (36)

  1. Dispositif de conditionnement et d'application comportant :
    - un récipient (2),
    - un produit (P) contenu dans le récipient (2),
    - un applicateur (3) comportant une tige et un organe d'application (4) capable d'être introduit dans le récipient (2) pour prélever du produit (P), et
    - un organe d'essorage (7) comportant un premier cône d'introduction du côté de l'intérieur du récipient, ce premier cône d'introduction (18) convergeant en direction de la sortie du récipient, l'organe d'essorage comportant une surface intérieure qui est en au moins un point de l'axe longitudinal de l'organe d'essorage sensiblement continûment circulaire, de diamètre adapté à l'essorage de la tige, l'organe d'essorage (7) comportant au moins une encoche (20) non symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal (X) de l'organe d'essorage et dans laquelle l'organe d'application et/ou le produit présent sur celui-ci peut pénétrer au moins partiellement lorsque l'organe d'application (4) passe à travers l'organe d'essorage (7), l'organe d'essorage comportant au moins une encoche présentant une dimension radiale qui diminue vers la sortie du récipient,
    caractérisé par le fait que le produit contient des macroparticules (M) de forme allongée, discernables individuellement à l'oeil nu, telles que des fibres ou paillettes.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que :
    - l'organe d'essorage comporte un passage allongé (21) traversé par l'organe d'application (4) lorsque celui-ci est retiré du récipient (2), le passage (21) présentant en au moins un point de sa longueur une section transversale non continûment circulaire, l'organe d'essorage (7) étant sensiblement non déformable au passage de l'organe d'application (4).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que :
    l'organe d'essorage (7) ne se déforme sensiblement pas au passage de l'organe d'application, présentant une section intérieure qui varie sur la majeure partie de la distance séparant l'extrémité distale (53) de l'organe d'essorage de l'emplacement (52) où la section passe par un minimum.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'encoche (20) débouche à l'extrémité longitudinale de l'organe d'essorage (7) qui est située à l'intérieur du récipient (2).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte entre 1 et 10 encoches (20), voire entre 2 et 8 encoches, voire encore entre 3 et 6 encoches.
  6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les encoches (20) sont équi-réparties angulairement autour d'un axe longitudinal (X) de l'organe d'essorage (7).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) est axisymétrique.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte au moins deux nervures (23) qui forment saillie dans le premier cône d'introduction (18) et qui ménagent entre elles ladite au moins une encoche (20).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte un second cône d'introduction (16) qui converge vers l'intérieur du récipient.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient (2) comporte un col (8) et par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte une jupe de montage (14) servant à la fixation de l'organe d'essorage (7) dans le col (8).
  11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte, du côté de l'intérieur du récipient (2), une lèvre d'essorage (17) dont la section transversale extérieure est inférieure à celle de la jupe de montage (14).
  12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient (2) comporte un col (8) dans lequel est fixé l'organe d'essorage (7) et par le fait que le diamètre hors tout de la partie de l'organe d'essorage (7) qui comporte la ou les encoches (20) est sensiblement constant et égal au diamètre intérieur du col (8).
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'application (4) est fixé à l'extrémité de la tige (5) de l'applicateur (3).
  14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la tige présente une section transversale extérieure sensiblement constante et par le fait que la plus petite section du passage (21) de l'organe d'essorage traversé par l'organe d'application lorsque celui-ci est retiré du récipient correspond sensiblement à la section transversale extérieure de la tige (5).
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section intérieure du passage (21) de l'organe d'essorage (7) traversé par l'organe d'application (4) lorsque celui-ci est retiré du récipient s'accroît au plus de 10 % lors de la traversée de l'organe d'essorage (7) par l'organe d'application.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte une matière plastique.
  17. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage est réalisé dans une matière non alvéolaire.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) est réalisé dans un matériau autre qu'une matière plastique, notamment une céramique.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) est monolithique.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte au moins deux pièces (30, 31) assemblées.
  21. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les deux pièces (30, 31) sont réalisées dans deux matériaux différents, notamment des matériaux de dureté différente.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (7) comporte un flocage (33).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'application (4) comporte une brosse.
  24. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la brosse présente à son extrémité proximale une surface enveloppe dont la section transversale s'amincit en éloignement de l'extrémité distale de la brosse, notamment un chanfrein (49).
  25. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que la brosse présente une surface enveloppe (S) dont la section transversale passe par un maximum entre ses deux extrémités longitudinales.
  26. Dispositif selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisé par le fait que la brosse présente une surface enveloppe (S) dont la section transversale passe par un minimum entre ses deux extrémités longitudinales.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le produit (P) comporte des fibres.
  28. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les fibres ont une longueur moyenne comprise entre 0,05 et 3 mm.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le produit comporte des paillettes dont une plus grande dimension moyenne est comprise entre 50 µm et 1,5 mm.
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé par le fait que le produit comporte au moins 0,2 % en poids de fibres et/ou de paillettes.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le récipient comporte un col (8) et par le fait que l'organe d'essorage comporte un rebord annulaire (7a) définissant une gorge dans laquelle est engagée l'extrémité supérieure du col.
  32. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la tige comporte une portion rétrécie (5b) venant se positionner au niveau de l'organe d'essorage quand l'applicateur est en place sur le récipient.
  33. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la tige (5) présente une portion distale (5a) s'amincissant en direction de l'organe d'application.
  34. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la portion distale (5a) est conique.
  35. Procédé de maquillage dans lequel on prélève avec l'organe d'application d'un dispositif tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes du produit dans le récipient et dans lequel on soumet les macroparticules lors du retrait de l'applicateur à une action tendant à les orienter d'une manière prédéfinie sur l'organe d'application, puis on applique le produit sur une région du corps humain, notamment les cils et/ou les sourcils.
  36. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'action vise à orienter les macroparticules sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'organe d'application.
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