EP1266828A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückguteinheiten mit einer hauben- oder Schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung - Google Patents

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EP1266828A1
EP1266828A1 EP02004253A EP02004253A EP1266828A1 EP 1266828 A1 EP1266828 A1 EP 1266828A1 EP 02004253 A EP02004253 A EP 02004253A EP 02004253 A EP02004253 A EP 02004253A EP 1266828 A1 EP1266828 A1 EP 1266828A1
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EP
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bracket
roller
film
reefing
brackets
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Robert Gersmann
Wilhelm Dipl.-Ing Hagedorn
Hermann Dipl.-Ing Krumkamp
Klaus Dipl.-Ing Reuther
Werner Uthoff
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Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the present invention relates to a method for partially enveloping unit loads, esp. (usually arranged on a flat pallet) i.w. cuboid or cube-shaped General cargo stacks, each with a plastic one, generally from a gusseted tube formed, hood or tubular stretch film wrapping, the scope smaller in the unstretched initial state (generally considerably) than in the stretched wrapping state is, in which the supplied lower edge portion of the wrapping film of several (generally four) bow-shaped (hereinafter also referred to as "bow") Multifunctional elements are picked up and spread (at least largely without stretching), the film is thrown onto the brackets by reversible drivable reefing rollers is cross-stretched, and in the cross-stretched (working) state over the respectively to be wrapped General cargo unit is pulled.
  • bow bow-shaped
  • the present invention further relates to a device for partially enveloping General cargo units, especially (usually arranged on a flat pallet) i.w. cuboid or cube-shaped General cargo stacks, each with a plastic one, generally from a gusseted tube formed, hood or tubular stretch film wrapping, the
  • brackets unstretched Spreading open the lower edge section of the tubular wrapping film fed to the brackets, to hold the concentric to the hood or hose longitudinal center axis running folds of hood-shaped or tubular wrapping foil torn up on the brackets, for horizontal stretching of the wrapping foil torn up on the brackets, and for covering the cross-stretch wrapping film over the piece goods unit to be wrapped, the brackets in a top view from above each (generally isosceles) Have an L-shape with a rounded central (temple) apex area on which an i.w. straight outer side section connects, whereby continues from I. W.
  • each bracket which is held / supported on the lifting frame L-shape of its upper edge i.w. the following, i.w. flat (bracket) support section extends downward, and finally each bracket has an arranged on the lifting frame, horizontally movable reef unit with a reversibly drivable reef roller is assigned, the outside rest position moved away from the assigned bracket to the outside the bracket assigned to it is to be brought up, in particular to carry out the aforementioned Process.
  • a hood-shaped stretch film wrapping which a unit good not only on their Side surfaces, but also completely covered on their top, is then provided, in particular if a stack of general cargo is not just opposite one because of the stretch film wrapping its non-enveloped state can be given increased stack strength (dimensional stability) should prevent relative movement of general cargo parts or entire general cargo layers, but if the general cargo unit also provides protection against weather influences and / or pollution should / must be lent.
  • the (ironing) problem underlying the present invention is largely independent of whether general cargo units with a stretch film hood or should only be wrapped with a tubular stretch film section.
  • the present Invention is therefore intended and suitable for both ways of working. If so before or after a "stretch film wrapping" is mentioned without expressly is placed on a hood-shaped or tubular stretch film covering, so can therefore be one or the other form of stretch film wrapping.
  • hose reel is to be fed into a roll, and therein a welding and cutting device, by means of which before wrapping the General cargo is to be formed a hood.
  • a welding and cutting device by means of which before wrapping the General cargo is to be formed a hood.
  • the welding device is omitted from stretch film wrapping, or it becomes available with changing working methods not used.
  • hood edge section which yes - like the hood side walls overall - during the pulling process i.a. considerably stretched, so is stretched by at least 10% (generally considerably more) after sliding off the brackets with elastic contraction with a so-called "understretch" to the piece goods or Pallet underside created.
  • the present invention has for its object the method of the above Genus (see also preamble of claim 1) or the device of the above Genus (see also preamble of claim 4) in particular to improve that Foil during the entire coating process including the final coating phase itself with relatively high pressure on the brackets properly (i.e. generally evenly) from the brackets slides, so that i.a. a satisfactory understretch can also be achieved.
  • the procedural part of the above object is achieved according to the invention in that the stretches stretched from the temples and those in the opposite direction to meet driven reef rollers i.w. wrapping film pressed in the middle of the bracket at Covering over the piece goods unit to be wrapped in each case, that is to say when it is removed from the Iron, controlled in alignment above each reef roll - preferably free of sliding friction - to is moved to the upper edge of the bracket, at which it leaves the respective bracket, the pressure force exerted by a reef roller on the film and / or the speed of the Reef roller is preferably adjustable to the sliding process with respect to the controlled film movement to be able to control in the middle area above the reef roll.
  • each bracket in its central (crown) area with a (foil conveyor) device is provided, by means of which the cross-stretched wrapping film, which is gathered onto the brackets in the pull-over position of the stirrups during the pull-over operation above the in doing so - mostly by pinching the film - i.w. in the middle of the bracket and in the opposite direction to the direction of rotation when reef is driven, until you leave of the upper edge of the frame is controllably moved over the frame, preferably free of sliding friction, as explained further below in various configurations becomes.
  • the present invention is inter alia and especially the knowledge that when used the one already above and bracket described in more detail below as multifunctional elements in the implementation of the entire wrapping process on the one hand, it is necessary for the film to come up in the middle of the bracket when the film hits it Reef rollers should act on the temples with a vertical distance from the upper edge of the temple leave so that the foil picked up by the brackets (mostly without stretching) when it hits from the reef rollers (due to friction between reef roller and film) at the respective contact point between reef roller and film due to friction between reef roller and the (outside the) film is to impress a downward tensile force that is able to the film also downwards on the side bracket areas not acted on by the reefing roller to pull on / over the respective bracket.
  • the reef roles are instead adjacent to the upper temple edge or even in the area of the upper temple edge section when reefing the frame, the foil to be torn off is in the side area of the frame not impress a sufficiently large vertical tensile force (component), so that in the side bracket areas no problem can be achieved.
  • The may be - as stated - useful when hitting film on the bracket (especially the impact in the two temple side areas running laterally to the middle temple area is still supported by friction-reducing measures), however not helpful when pulling the film off the brackets during the pulling process. Because as soon as a film section the reef roll or the upper of the two abutment rolls left when pulling upwards, it gets above the upper abutment roller again inevitably (as already below the lower abutment roller) on the bracket below uncontrolled sliding friction, and must also the undercut area between the bead-shaped upper bracket edge section projecting outward toward the bracket support section overcome.
  • each bracket has a width that is at least as large (preferably somewhat larger) is like the width of the flat belt, as well as a height that is at least as big as that Thickness of the flat belt (preferably slightly larger) and the upper edge of the window-like Bow recess runs horizontally and is rounded down, it can form the lower deflection element for the flat belt (see also embodiment according to 2 and 3) without the bracket need to be provided with a roller assembly, the desired goal of a perfect meeting on the one hand and a perfect one On the other hand to achieve sliding of the film when covering.
  • Tensile forces on the film, which also in the side bracket areas to hit impress sufficient (friction) tensile forces, especially since the film still (at least i.w.) is not cross-stretched, and therefore not significantly outside of the reef role Pressure is applied to the flat belt, which - especially if it is pretensioned in the longitudinal direction - remains at rest because the friction between the inside of the flat belt and the Flat belt deflections at the upper edge of the frame and at the upper edge of the window-like Recess i.a. is significantly larger than between the reef roller and the film.
  • Such a cylindrical lower deflection element per bracket can in a further embodiment of the present invention as a roller rotatable about its longitudinal central axis (“lower roller”) be formed, but it can also be non-rotatable in another embodiment be arranged in the bracket (in its recess), so that it is basically has the same (deflection) function as in the embodiment described above, in which the flat belt on the rounded horizontal top edge of the window-like Recess is deflected.
  • such a configuration can also take on a further function, in particular when the cylindrical lower deflection element is not on it Longitudinal central axis is attached to the bracket support section, but each on an eccentric to its longitudinal central axis extending eccentric axis, and when doing so for the purpose of tension of the flat belt can be pivoted about its eccentric axis in the unlocked state, as well as in the selected clamping position can in turn be locked on the support section during operation (See also training according to Fig. 4, 5).
  • a variant of the embodiment described above is that between the cylindrical lower deflecting element and the upper edge of the bracket around its longitudinal central axis rotatable abutment roller is arranged with a horizontal axis of rotation, to which the reefing role of the assigned reefing unit (when reefing and pulling off film from the brackets) is to be moved under pressure.
  • the upper edge section can in each case a bracket in the middle bracket area of a roll rotatable about its longitudinal central axis ("Top roller") be formed, the length of which is expediently at least as long as that Width of the reef roll.
  • This top roller therefore forms the upper flat belt deflection, the lower deflection can take place in the manner already described, preferably but by means of a lower roller (see also Fig. 6 - 18).
  • Bow roller can be designed as a reversibly drivable (small) drum motor, and regardless of whether with flat belt training or without (small) belt conveyor (and instead, a height-adjustable reefing roller) is used, but such a configuration is obviously much more complex, so that i.a. will refrain from doing so, especially since desired effects can also be achieved with considerably simpler means.
  • FIG. 1 shows a simplified partial top view of exemplary components of a Device for wrapping unit loads 1, namely cuboid or cube-shaped General cargo stacks with a square cross-section, with one made of plastic (e.g. / especially polyethylene) existing, hood-shaped stretch film wrapping 2, which wrapped a finished (Packaged) general cargo unit 1 on its four side surfaces below it by transverse expansion stamped inner circumferential tension completely wrapped around the unit 1 the underside of which underpins from the edges with a so-called understretch, and therefore also this is partially enveloped, and due to the hood-like design of the stretch film envelope also completely covers the top of the piece goods unit 1.
  • plastic e.g. / especially polyethylene
  • hood-shaped stretch film wrapping 2 which wrapped a finished (Packaged) general cargo unit 1 on its four side surfaces below it by transverse expansion stamped inner circumferential tension completely wrapped around the unit 1 the underside of which underpins from the edges with a so-called understretch, and therefore also this is partially
  • the device is designed with a gusseted tube (not shown)
  • Hose supply made of plastic stretch film provided in the flat folded Supply state is coiled up to a hose reel, from which in each case if necessary Tubular film is fed.
  • the device therefore has a (not shown) i.w. out Support and deflection rollers on existing feed device, by means of which each for wrapping a piece of unit 1 fed to the device, a hose section from Hose supply is withdrawn and fed to the piece goods unit 1 to be wrapped so that at the beginning of a packaging cycle, the free end section of the film tube above the hanging freely to each enveloping unit 1.
  • the film tube Since the hose material is folded flat in the state of storage, and the same "sticking" to adjacent hose layers due to adhesive forces, the film tube must first be suitably opened at its free end section so that it can then be picked up by recording elements and continue can be treated so that it is finally pulled as a hood over the unit 1 can be.
  • This pre-opening can, for example, by suction heads or the like. happen by are approached from the outside to the free hose end section, and / or e.g. by wedge-shaped, sword-like pre-opening elements in the feed movement path of the film tube and when pulling the hose over these elements ensure that that it is opened so far at least at its free end section that suitable receiving elements can be inserted into the free hose end.
  • bracket-shaped receiving elements (bracket) 3
  • multifunction elements are not just for recording of the free hose end section, for which it is in a diagonal to the longitudinal axis of symmetry collapsed recording state can be moved into the free hose end, but afterwards also for the expansion-free spreading of the free hose end section, whereby from its recording position (generally synchronous) horizontally into a Spread position be moved apart.
  • This spreading position also forms the reefing position of the bracket 3, in which Hose material in required length in i.w. concentric folds to the longitudinal axis of the hose is reefed by means of reefing rollers 7 on the brackets, which act as abutments and holding means serve.
  • This impact occurs through so-called reefing units 5, each of which has a bracket 3 are assigned a reversible at their end section facing the relevant bracket 3 have drivable reef roller 7, and from an external rest position so horizontally the stirrups 3 are to be moved up so that the reefing roller 7 is each under an adjustable pressure abuts on the outside of the bracket 3 assigned to it.
  • the reefing rollers 7 expediently have an elastic one Coat 7 '.
  • Fig. 1 shows in its middle part over one indicated by dash-dotted lines General cargo unit 1, the longitudinal center axis of which is designated by M, four such bow-shaped Multifunctional elements (bracket) 3 in their spread or reef position.
  • the brackets 3 are symmetrical to the longitudinal central axis in each working position M arranged, namely in their in Fig. 1 with solid lines Spread and Aufstellwolf each in a corner area of the one they recorded and unexpanded expanded film tube, which as a film hood 4 over each enveloping general cargo stack 1 is to be pulled. Because the film hood 4 is supposed to be finished Wrapping condition with considerable horizontal (circumferential) transverse expansion on the side surfaces of the stack 1, so that they are accordingly in the still unexpanded expansion state must have a correspondingly smaller scope than the stack 1.
  • All four reef units 5 are in this reef position with their reef roller 7 on the outside of the film tube / film hood 4, and this again with its inside on the outside of the respective bracket 3 Refrollen 7 driven in the direction of rotation indicated by an arrow 8, so is Hose material withdrawn from the hose supply and concentric with the longitudinal central axis M running folds up on the bracket 3.
  • the investment site is located here each reef roller 7 at a distance f below the upper edge of the bracket 15 'because the film 2 otherwise not by those generated by the reefing rollers 7 centrally on the respective bracket 3 Frictional forces could be pulled over the side portions 3 '' of the bracket 3, which is on both sides to the central temple-apex region 3 '(see in particular FIGS. 1 and 19-21): it would are already caught on the outer edge regions of the curved central apex region 3 '.
  • the tube section provided with a cross weld 11 is above the previously formed cross weld 11 with a cutting device (not shown) separated from the hose supply, so that the closed hood end between the four brackets 3 falls down, and there hangs down like a bag. Because it is often not only extremely useful to create optimal loading units, but also i.a.
  • hood cover in the finished wrapping condition not stretched or even in folds on the top of the General cargo stack 1 rests, but - like the hood side walls - is biaxially taut
  • a so-called follow-up takes place of the reefing rollers 7 driven in the reefing direction raised until the hood cover 10 is (at least i.w.) tightened, and the bracket 3 are then from their spread and reef position acc. arrows 9 (also synchronous) diagonally move to the longitudinal center axis M outwards into a pull-over position in which they each a safety distance s of i.a.
  • the hood cover 10 When pulling over, the hood cover 10 therefore lies on the top 39 of the piece goods stack 1 and thus forms an abutment against which the hood 4 when lowering the Bracket 3 can slide / be pulled off the bracket 3 successively.
  • the transverse seam formed during welding is 11 in its middle region 11 'in two layers and in each of its two outer regions 11 " four layers.
  • the hood cover 10 has two mirror-symmetrically opposite one another V-shaped or triangular multilayer film areas 12, which are also used as film pockets can be referred to because they each have their baselines of rectangular Triangle-forming edge 13 are open.
  • brackets 3 are exemplified, in particular, with reference to FIGS. 2-6 and 19-21 described. All four brackets 3 are attached to a common lifting frame 14, which is in an upper end position (starting position) at the beginning of each packaging cycle is located, and can be lowered from this in a controlled manner.
  • the upper edge section 15 of each bracket 3 has one circular cross section with a diameter d. It is centered on one in the top view I.
  • the bracket designated as a whole with 3. 2, 3 and 19, which is in a plan view of above (Fig. 19) an isosceles L-shape with a rounded central apex area 3 ', on each of which an i.w. straight outer side section 3 ′′ connects, and of its upper compared to the bracket support section 17 thickened Edge section 15 an i.w. flat support section 17 is directed downwards, on the Lifting frame 14 (horizontally movable) is held in its central (apex) area 3 'with a - according to the exemplary embodiment.
  • Fig. 19 an isosceles L-shape with a rounded central apex area 3 ', on each of which an i.w. straight outer side section 3 ′′ connects, and of its upper compared to the bracket support section 17 thickened Edge section 15 an i.w. flat support section 17 is directed downwards, on the Lifting frame 14 (horizontally movable) is held in its central (apex) area
  • bracket 3 for this purpose, the bracket 3 according to 2 and 3 below its upper edge 15 'and also still clearly below the upper edge section 15 in its from the assigned reef roll 7 actable, central area a reversibly drivable, vertical (Small) belt conveyor 51 with a self-contained flat belt 52 as a conveyor belt, that at its upper end from the upper bracket edge portion 15 and at its lower end is deflected by a lower deflection element 53, so that its outer one strand (“upper strand”) 54 on the outside and his inner different run (“lower run”) 55 on the inside of the flat bracket support section 17 extends.
  • a reversibly drivable, vertical (Small) belt conveyor 51 with a self-contained flat belt 52 as a conveyor belt, that at its upper end from the upper bracket edge portion 15 and at its lower end is deflected by a lower deflection element 53, so that its outer one strand (“upper strand”) 54 on the outside and his inner different run (“lower run”) 55 on the inside of the
  • the endless flat belt 52 is by a below the upper bracket edge portion 15 in Supporting section 17 provided centrally, window-like recess 56 (and only after that made endless), whose downward rounded upper edge is the lower deflecting element 53 for forms the flat belt 52. That provided with a greater distance f 'to the upper edge of the bracket 15' window-like recess 56 has a width g that is slightly larger than the width h of the flat belt 52, and a height j which is slightly larger than the thickness k of the flat belt 52, the rest of Fig. 3 (in relation to the other dimensions) for better For the sake of clarity, it is thicker than is actually shown.
  • the film slides on / from the outside of the belt during the reefing process in the middle of the frame (in folds) down on the bracket support section 17 when its on its outside a downward frictional force is impressed by the reefing rollers 7.
  • a cylindrically shaped lower deflection element 53 ' can also be attached its longitudinal central axis 58 to be attached to the support section 17 of each bracket 3, if necessary also freely rotatable.
  • This has the advantage that the flat belt 52 at the contact point Ref roller 7, on which the highest pressure prevails, not with sliding friction over the as Abutment serving role 53 'needs to slide.
  • the (simple) option is possible a belt tension lost.
  • These (small) belt conveyors 52 are to be called “passive” because neither of the two "Drums" 20 or 53 'is directly driven, as is the case with a normal belt conveyor is the case, the drive drum of the (drive) torque introduced into it transfers frictionally to the conveyor belt.
  • the drive is provided in reverse: namely two rollers 20, 53 'driven by the belt 52, and this in turn by the reefing roller 7 the respective reefing unit 5 (if necessary via the film 2), as will be explained in more detail below is described.
  • FIG. 7 shows one in a highly schematic and reduced representation compared to FIG Section through part of a bracket 3 acc. the section line VII-VII in Fig. 6 to the Interaction with the associated reefing unit 5 or its reefing roller 7, for example clarify.
  • the reef roller 7 is dash-dotted in the right part of FIG. 7 in its rest position located. You can from this according to arrow 27 in a with solid lines Working position shown on the roller assembly 20, 53 'or its belt (flat belt) 52 are brought up, first by clamping the film 2.
  • Fig. 7 is the case in which the axis of rotation 28 of the reefing roller 7 in the middle between the axes of rotation of the two rollers 20, 53 ', and both rollers 20, 53' the same Have diameter d.
  • the reef roller 7 is one Bracket 3 assigned reefing unit 5 when hitting film on the bracket 3 only with the lower roller 53 'of each bracket 3 is engaged, and in the coming off (sliding) of film the brackets 3, so when pulling over when the film is under considerable transverse expansion, only with the upper roller 20.
  • FIG. 8 shows an arrangement for such a mode of operation in a highly schematic representation, in which the reefing unit 5 is in turn initially in one with dash-dotted lines shown rest position is out of engagement with the bracket 3 assigned to it which according to arrow 29 when approaching the lower roller 53 ' and then / thereby the arrow 8 is to be driven.
  • Such or a similar configuration at least one such mode of operation, can be done with or done without strap 52. Since its mode of operation is evident in such a way of working compared to the working method. Fig. 7 resigns, can usually without loss of quality to be dispensed with the belt 52.
  • FIGS. 9 and 10 Such an embodiment is shown in FIGS. 9 and 10, FIG. 9 again showing the impact process, and FIG. 10 the pulling process.
  • the training acc. 9 and 10 differs from the training acc. the fig. 7 and 8 also in that the reefing roller 7 of each reefing unit 5 relative to it from its middle position acc. the arrow 31 limits down into a reef position, or acc. the To pivot arrow 32 in FIG. 10 upward into a stripping or film sliding position is.
  • 11-13 give such a configuration of a reefing unit 5 in a less schematic manner Representation again. It differs from the training or presentations gem. 7-10, among others. in that the reefing roller 7 is already in the rest position of the reefing unit 5 has the height position for the pulling process, and from this for contacting Foil on the bracket 3 is pivoted up, and also in that the cylindrical, with an elastic jacket 7 'provided reef roller 7 has a considerably larger diameter has as the two rollers 20, 53 'of each bracket 3, and that the upper roller 20, the after as before has the same diameter d as the lower roller 53 ', to the latter to the outside is offset since the upper edge portion 15 of the bracket 3 with its support portion 17 a Undercut 19 forms, and the lower roller 53 'centrally in the wall of the support section 17 is stored.
  • the reefing units 5 are simultaneously made to hit film on the brackets 3 their rest position shown in Fig. 11 acc. arrow 27 translationally to each moved to assigned bracket 3, specifically so (see FIG. 12) that the reef roller 7 under "pinching" the film under the specified pressure and at the specified speed in the direction of rotation gem.
  • the arrow 8 (only) has moved to the lower roller 53 'of the bracket 3 in order to Slide in i.w. auffeffen concentric folds on the support portions 17 of the bracket 3.
  • the reefing units 5 can again be in their rest position (see Fig. 11) can be retracted (but possibly also initially in their Impact position remain).
  • each bracket 3 has a considerably larger diameter than the upper one Roll 20, but the diameter is significantly smaller than the diameter of the reef roll 7.
  • the other relationships are i.w. as in the arrangement according to 11-13.
  • the training acc. 17 and 18 in turn corresponds to i.w. the training acc. the Fig. 11 - 13, with the essential difference that the jacket 7 'of the reef roller 7 each is spherical, as in the top view of the arrangement acc. 17 in FIG. 18 is recognizable.
  • this variant has the great advantage that edge pressure should be avoided if the axes of rotation 36 (the Ref roller 7), 37 (the upper roller 20) and 38 (the one under roller 53 ') are not exactly parallel to each other run. But that is even with careful production with a three-roller arrangement esp.
  • the alternating (horizontal) movable and also about a pivot axis 34 arranged at a distance from it is pivotable on a vertical plane, and alternately on two with mutual Roll-up rollers 20, 53 '(with a still considerably smaller diameter) are brought up must not be easily adhered to with usual manufacturing tolerances. comes it then leads to a relative inclination of the axes 36 and 37 or the axes 36 and 38, the desired goal is not - at least not in - with only cylindrical rollers the desired ideal way - to achieve.
  • the two rollers 20, 53 ' can be spherical, or all three rollers 7, 20, 53' could have a certain crown have, especially since the jacket 7 'of the reefing rollers 7 expediently made of an elastic Material exists, and compensate for certain irregularities in the axis parallelism can.
  • FIGS. 19-21 show again in a greatly enlarged manner compared to FIG. 1 Representation of top views of the bracket 3 recognizable at the bottom left in FIG. 1.
  • the other three Brackets 3 are each formed in the same way.
  • Fig. 19 corresponds to the bracket designs acc. 2 to 5a
  • Fig. 20 the bracket designs gem. 6 - 8
  • Fig. 21 the bracket designs acc. Figures 9-18. It is recognizable in each case that the width h of the flat belt 52 is not nearly over the entire curved middle apex region 3 'of the bracket 3 extends with a middle Radius of curvature r is curved like a quarter arc, but only a fraction of the entire central bracket area 3 '.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stückguteinheiten (1) mit jeweils einer aus Kunststoff bestehenden hauben- oder schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung (2), deren Umfang im ungedehnten Ausgangszustand kleiner als im quergestretchten Umhüllungszustand ist, bei dem der freie untere Randabschnitt der der jeweils zu umhüllenden Stückguteinheit (1) zugeführten Umhüllungsfolie (2) von mehreren bügelförmig ausgebildeten Multifunktionselementen ("Bügeln") (3) aufgenommen und aufgespreizt wird, die Folie (2) durch reversierbar antreibbare Reffrollen (7) auf die Bügel (3) aufgerefft wird, von diesen horizontal quergestretcht wird, und im quergestretchten (Überzieh-) Zustand über die Stückguteinheit (1) gezogen wird, wobei die von den Bügeln (3) quergestretchte und von den im Gegensinne zum Aufreffen angetriebenen Reffrollen (7) i.w. mittig an die Bügel (3) angedrückte Umhüllungsfolie (2) beim Überziehen über die Stückguteinheit (1) fluchtend oberhalb jeder Reffrolle (7) gesteuert bis zum oberen Bügelrand (15') bewegt wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betriftt ein Verfahren zum teilweisen Umhüllen von Stückguteinheiten, insb. (i.a. auf einer Flachpalette angeordneten) i.w. quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln, mit jeweils einer aus Kunststoff bestehenden, i.a. aus einem Seitenfaltenschlauch gebildeten, hauben- oder schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung, deren Umfang im ungedehnten Ausgangszustand (i.a. erheblich) kleiner als im quergestretchten Umhüllungszustand ist, bei dem der zugeführte untere Randabschnitt der Umhüllungsfolie von mehreren (i.a. vier) bügelförmig ausgebildeten (nachstehend auch kurz als "Bügel" bezeichneten) Multifunktionselementen aufgenommen und (zumindest i.w. dehnungsfrei) aufgespreizt wird, die Folie durch reversierbar antreibbare Reffrollen auf die Bügel aufgerefft wird, von diesen quergestretcht wird, und im quergestretchten (Arbeits-)Zustand über die jeweils zu umhüllende Stückguteinheit gezogen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum teilweisen Umhüllen von Stückguteinheiten, insb. (i.a. auf einer Flachpalette angeordneten) i.w. quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln, mit jeweils einer aus Kunststoff bestehenden, i.a. aus einem Seitenfaltenschlauch gebildeten, hauben- oder schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung, deren Umfang im ungedehnten Ausgangszustand (i.a. erheblich) kleiner als im quergestretchten Umhüllungszustand ist, mit mehreren (i.a. vier) an einem gemeinsamen Hubrahmen angeordneten, relativ zueinander aus einer einander angenäherten Aufnahmestellung biaxialhorizontal (= diagonal) in eine Überziehstellung verfahrbaren, bügelförmig ausgebildeten Multifunktionselementen ("Bügeln") zum jeweiligen Aufnehmen und i.w. ungedehnten Aufspreizen des den Bügeln zugeführten unteren Randabschnittes der schlauchförmigen Umhüllungsfolie, zum Halten der in konzentrisch zur Hauben- bzw. Schlauch-Längsmittelachse verlaufenden Falten auf die Bügel aufgerefften hauben- bzw. schlauchförmigen Umhüllungsfolie, zum horizontalen Querstretchen der auf die Bügel aufgerefften Umhüllungsfolie, und zum Überziehen der quergestretchten Umhüllungsfolie über die jeweils zu umhüllende Stückguteinheit, wobei die Bügel in einer Draufsicht von oben jeweils eine (i.a. gleichschenklige) L-Form mit einem abgerundeten mittleren (Bügel-)Scheitelbereich aufweisen, an welchen sich beidseitig ein i.w. gerader äußerer Seitenabschnitt anschließt, wobei sich weiterhin vom i.w. horizontalen oberen Rand jedes Bügels ein am Hubrahmen gehaltener/abgestützter, der L-Form ihres oberen Randes i.w. nach unten folgender, i.w. flächiger (Bügel-)Stützabschnitt nach unten erstreckt, und wobei schließlich jedem Bügel eine am Hubrahmen angeordnete, horizontal verfahrbare Reffeinheit mit einer reversierbar antreibbaren Reffrolle zugeordnet ist, die aus einer vom zugeordneten Bügel weggefahrenen äußeren Ruhestellung an die Außenseite des ihr zugeordneten Bügels heranzufahren ist, insb. zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
Wenn vor- oder nachstehend von einem "teilweisen" Umhüllen die Rede ist, so bezieht sich dieses darauf, daß bei Verwendung einer haubenförmigen Stretchfolienumhüllung bspw. bei einem würfelförmigen Stückgutstapel nur fünf der sechs Stapelflächen umhüllt werden (nämlich außer der Stapel-Oberseite die vier Stapel-Seitenflächen), und bei Verwendung einer schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung nur die vier Stapel-Seitenflächen, so daß der Stapel im fertigen Umhüllungszustand mithin nicht vollständig von Folie umhüllt ist. Will man letzteres bei einem Verfahren der oben beschriebenen Gattung bzw. mittels einer Vorrichtung der oben beschriebenen Gattung erreichen, so muß (und kann) ggf. an der (den) von der Stretchfolienumhüllung nicht (zumindest nicht vollständig) umhüllten Stapelfläche(n) eine Flachfolie auf- bzw. angelegt werden. Wenn mithin vor- oder nachstehend von einem "Umhüllen" die Rede ist, so ist damit lediglich diejenige (teilweise) Umhüllung zu verstehen, die mit einer hauben- bzw. schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung zu erzielen ist.
Eine haubenförmige Stretchfolienumhüllung, welche eine Stückguteinheit nicht nur an ihren Seitenflächen, sondern auch an ihrer Oberseite vollständig überdeckt, wird insb. dann vorgesehen, wenn einem Stückgutstapel durch die Stretchfolienumhüllung nicht nur eine gegenüber seinem nicht umhüllten Zustand erhöhte Stapelfestigkeit (Formfestigkeit) verliehen werden soll, die ein relatives Verrutschen von Stückgutteilen bzw. ganzer Stückgutlagen verhindert, sondern wenn der Stückguteinheit außerdem ein Schutz gegen Witterungseinflüsse und/oder eine Verschmutzung verliehen soll/muß.
Ein solcher Witterungsschutz wird von der Praxis zwar regelmäßig gefordert, ist aber in Ausnahmefällen entbehrlich, bspw. wenn es sich bei den zu umhüllenden Stückguteinheiten um palettierte (Mauer-)Steinstapel od.dgl. handelt, die weder gegen Witterungseinflüsse durch Regen oder Schnee, noch auch gegen ein Verstauben oder eine sonstige Verschmutzung empfindlich sind. In derartigen Fällen wird daher häufig aus Kostengründen auf eine haubenförmige Ausbildung der Stretchfolienumhüllung verzichtet, und in Kauf genommen, daß an der nicht bzw. nur teilweise durch Folie überdeckten Oberseite der Stückguteinheiten bei deren Lagerung und Transport ggf. Feuchtigkeit und Schmutzpartikel unter die Folienverpackung der nur an ihren Seitenwänden vollständig umhüllten Stückguteinheiten eindringen können, weil man bei einem Verzicht auf eine haubenförmige Ausbildung der Stretchfolienumhüllung zu einer erheblichen Einsparung von Folienmaterial kommt, und unter Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten seit eh und je bemüht ist, den erforderlichen Einsatz der für eine Verpackung erforderlichen Menge an relativ aufwendiger Kunststoffolie auf das unbedingt erforderliche Maß zu reduzieren. Deshalb arbeitet man in der Folienverpackungstechnologie auch mit möglichst dünnen Folien, und einem verhältnismäßig großen horizontalen Querstretch.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende, weiter unten erörtere (Bügel-)Problematik ist weitgehend unabhängig davon, ob Stückguteinheiten mit einer Stretchfolienhaube oder lediglich mit einem schlauchförmigen Stretchfolienabschnitt umhüllt werden sollen. Die vorliegende Erfindung ist daher für beide Arbeitsweisen bestimmt und geeignet. Wenn mithin vor- oder nachstehend von einer "Stretchfolienumhüllung" die Rede ist, ohne daß ausdrücklich auf eine haubenförmige bzw. schlauchförmige Stretchfolienumhüllung abgestellt ist, so kann es sich mithin um die eine oder andere Ausbildung der Stretchfolienumhüllung handeln.
Weiterhin kommt es für die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende (Bügel-)Problematik weniger darauf an, ob die Stretchfolienumhüllungen (also z.B. die Folienhauben) außerhalb der Umhüllungsvorrichtung vorgefertigt und ihr sodann in geeigneter Weise konfektioniert zugeführt werden, oder ob in die Umhüllungsvorrichtung eine Haubenbildungseinrichtung bzw. eine Einrichtung zum Bereitstellen längenmäßig formatierter Schlauchabschnitte integriert ist, wie dieses bei automatischen Stretchfolien-Umhüllungsvorrichtungen heutzutage regelmäßig der Fall ist. In einem solchen Falle weist eine gattungsgemäße Umhüllungsvorrichtung für eine haubenförmige Stretchfolienumhüllung eine Haubenbildungseinrichtung auf, mittels welcher aus einem Stretchfolienschlauch, insb. einem Seitenfaltenschlauch, Schlauchmaterial von einem i.a. zu einer Rolle aufgehaspelten Schlauchvorrat zuzuführen ist, und darin eine Schweiß- und Schneideinrichtung, mittels welcher vor dem Umhüllen des Stückgutes jeweils eine Haube zu bilden ist. Im Falle einer vorgesehenen schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung entfällt die Schweißeinrichtung, bzw. sie wird bei wechselnder Arbeitsweise nicht eingesetzt.
Verfahren und Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung(en) sind seid gut einem Jahrzehnt bekannt (s. z.B. EP 0 399 540 oder EP 0 460 681), und unterscheiden sich grundsätzlich kaum voneinander.
Ein früher Vorläufer der heutigen sog. Haubenstretcher ist Anfang der 70er Jahre in der FR-A-2 230 549 offenbart worden, wobei jene Vorrichtung indes keine Bügel der oben (und im Oberbegriff des Anspruches 4) beschriebenen Art und Anzahl hatte, sondern nur an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der jeweils zu umhüllenden Stückguteinheit sich i.w. über die gesamte Tiefe der zu umhüllenden/verpackenden Stückguteinheit erstreckende Aufhahmebleche (mit balkenförmig ausgebildetem Kopfabschnitt) aufwies, welche den zugeführten Folienschlauch aufnehmen, und ein Überziehen der aus ihm gebildeten Haube über das zu umhüllende Stückgut ermöglichen sollten, so daß ein Aufreffen der Folie lediglich an zwei (der vier) Seiten erfolgte, wie dieses später auch noch in der US 4 050 219 vorgesehen war, wobei dort jedoch statt der seitlich durchgehenden Aufnahmebleche horizontal verfahrbare schmale Aufnahmefinger an vier Ecken eines Hubrahmens hochstehen.
Schon bei der aus der FR-A-2 230 549 bekannten Vorrichtung ist bei einer anderen Ausführungsform zum Einfädeln und faltenbalgartigen Zusammenlegen (Reffen) des Folienschlauches (bzw. einer aus einem Schlauchabschnitt hergestellten Haube) in jeder der beiden Aufnahmebleche eine (Widerlager-)Rolle vorgesehen, und zwar jeweils in derselben Höhe wie eine zugeordnete antreibbare Reffrolle, die mit vertikalem Abstand zum oberen Rand des betreffenden Aufnahmebleches im Bereich der (Widerlager-)Rollen an diese heranschwenkbar ist.
Insbesondere bei Ladeeinheiten, die mittels einer Stretchfolienhaube verpackt (umhüllt) werden/worden sind, ist es generell zweckmäßig, die Haube bzgl. ihrer Länge so zu formatieren, daß sie kurz vor Ende des Umhüllungsvorgangs bis über die Stückgut- bzw. Palettenunterseite nach unten hinaus reicht, damit sich der untere Hauben-Randabschnitt, der ja - wie die Haubenseitenwände insgesamt - während des Überziehvorgangs i.a. erheblich quergestretcht, also wenigstens um 10 % (i.a. erheblich mehr) quergedehnt ist, nach dem Abgleiten von den Bügeln unter elastischem Zusammenziehen mit einem sog. "Unterstretch" an die Stückgut- bzw. Palettenunterseite anlegt. Das ist dann nicht nur höchst zweckmäßig, sondern sogar unverzichtbar, wenn die Stretchfolienhaube während des Umhüllungsvorganges nicht nur in Horizontalrichtung quergestretcht, sondern auch in vertikaler Längsrichtung längsgestretcht wird, also auch in den Haubenseitenwänden insgesamt einem biaxialen Spannungszustand unterworfen wird (s. EP 0 344 815). Denn wenn es nicht oder nur zu einem mangelhaften Unterstretch kommt, zieht sich die Folie in aller Regel zumindest zwischen den Stückguteckkanten aufgrund der durch den vertikalen Längsstretch eingeprägten inneren vertikalen Längsspannungen nach oben (sog. Halbmond- bzw. Sichelbildung), so daß der erstrebte Längsstretch wieder (wenigstens teilweise) verlorengeht.
Um dieses zu verhindern, sind mit der zuvor bereits benannten EP 0 633 186 sowie mit der EP 0 461 667 Maßnahmen vorgeschlagen worden, die einen sicheren Unterstretch gewährleisten, nämlich eine Reduzierung der Überziehgeschwindigkeit in der Überzieh-Endphase oder/und ein Nach-Innen-Fahren der Bügel in der Überzieh-Endphase - letzteres bevorzugt bis unter das Stückgut bzw. die dieses abstützende Palette -, wodurch jeweils eine feste Anlage der Hauben-Seitenwände unter erheblicher Haftreibung an den Stückgut-Seitenwänden zu erzielen ist, bevor der dabei noch von den Bügeln unter Querstretch gehaltene untere Randabschnitt der Haube von den Bügeln abgleitet, so daß mit dieser (diesen) Maßnahme(n) auf einfache und wirksame Art und Weise ein sicherer Unterstretch (ohne sonstige ggf. aufwendige weitere Maßnahmen) zu erzielen ist.
Dennoch haben sich bei gattungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtungen in jüngster Zeit insb. in der Überzieh-Endphase verstärkt gewisse Schwierigkeiten ergeben, die sich - insb. bei relativ großem vertikalen Längsstretch und/oder relativ geringem horizontalen Querstretch - auch negativ auf den Unterstretch auswirken können. Das liegt u.a. daran, daß man aus mehreren Gründen (z.B. möglichst geringer Materialeinsatz für die Verpackung mit dem Ziel einer hohen Formfestigkeit selbst nach längerer Lagerzeit bzw. mehreren Umsetzvorgängen etc.) zunehmend mit größerem Querstretch von 50 % und mehr arbeitet, nachdem die Folienhersteller entsprechende Stretchfolien zur Verfügung stellen, die Dehnungen von 70 % und mehr schadlos ertragen. Derartig hohe Dehnungen rufen nun aber - i.w. gleiche sonstige Folieneigenschaften vorausgesetzt - entsprechend höhere innere Spannungen in der Folie hervor, mit der Folge, daß die Folie im Überziehzustand mit entsprechend hohem Andruck an den Bügeln anliegt, so daß nicht nur die Haftreibung entsprechend groß ist, sondern auch die (Gleit-) Reibungskräfte, die der Folie bei ihrem Abgleiten von den Bügeln eingeprägt werden. Diese bewirken aber ein ungleichmäßiges Abgleiten der Folie beim Überziehen über die jeweils zu umhüllend Stückguteinheit.
Nun könnte man zwar den Reibungskoeffizienten zwischen den Bügeln und der Folie bspw. durch Polieren der mit der Folie in Berührung kommenden Bügeloberfläche oder deren Gleitbeschichtung bspw. mit Tetrafluorethylen reduzieren, wie dieses bereits in einer relativ frühen Phase der Stretchfolien-Verpackungstechnologie (1982) in der EP 0 092 922 vorgeschlagen worden ist, doch ist eine solche Maßnahme (einmal abgesehen davon, daß sie bei noch extremeren Dehnungsverhältnissen kaum ausreichen dürfte, die hier angesprochenen Schwierigkeiten sicher zu vermeiden) insb. bei der Schaffung von Ladeeinheiten mit biaxial gestretchter Haube (s. EP 0 344 815) höchst unzweckmäßig, weil ein vertikaler Längsstretch der Haube nun einmal am einfachsten (ohne sonstige Zusatzeinrichtungen) beim Überziehvorgang durch Reibung einzuprägen ist, so daß eine planmäßige Herabsetzung des Reibungskoeffizienten insofern kontraproduktiv wäre.
Der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung (s. auch Oberbegriff des Anspruches 1) bzw. die Vorrichtung der oben beschriebenen Gattung (s.a. Oberbegriff des Anspruches 4) insb. dahingehend zu verbessern, daß die Folie während des gesamten Überziehvorgangs einschließlich der Überzieh-Endphase selbst bei relativ hohem Andruck an die Bügel ordnungsgemäß (d.h. i.w. gleichmäßig) von den Bügeln abgleitet, so daß u.a. auch ein befriedigender Unterstretch zu erzielen ist.
Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die von den Bügeln quergestretchte und von den dabei im Gegensinne zum Aufreffen angetriebenen Reffrollen i.w. mittig an die Bügel angedrückte Umhüllungsfolie beim Überziehen über die jeweils zu umhüllende Stückguteinheit, also bei ihrem Abziehen von den Bügeln, fluchtend oberhalb jeder Reffrolle gesteuert - vorzugsweise gleitreibungsfrei - bis zum oberen Bügelrand bewegt wird, an dem sie den jeweiligen Bügel verläßt, wobei die jeweils von einer Reffrolle auf die Folie ausgeübte Andruckkraft und/oder die Drehzahl der Reffrolle bevorzugt einstellbar ist, um den Abgleitvorgang bzgl. der gesteuerten Folienbewegung im mittleren Bereich oberhalb der Reffrolle steuernd beeinflussen zu können.
Die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der obigen Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß jeder Bügel in seinem mittleren (Scheitel-)Bereich mit einer (Folien-Förder-)Einrichtung versehen ist, mittels welcher die auf die Bügel aufgereffte, quergestretchte Umhüllungsfolie in der Überziehstellung der Bügel während des Überziehvorgangs oberhalb der dabei - überwiegend unter Einklemmen der Folie - i.w. mittig an den Bügel herangefahrenen und im Gegensinne zur Drehrichtung beim Reffen angetriebenen Reffrolle bis zum Verlassen des oberen Bügel-Randes steuerbar über den Bügel zu bewegen ist, und zwar vorzugsweise gleitreibungsfrei, wie weiter unten noch an verschiedenen Ausgestaltungen weiter erläutert wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt u.a. und insb. die Erkenntnis zugrunde, daß es bei Verwendung der oben bereits i.w. und weiter unten noch in weiteren Einzelheiten beschriebenen Bügel als Multifunktionselemente bei der Durchführung des gesamten Umhüllungsverfahrens einerseits erforderlich ist, die beim Aufreffen der Folie mittig an die Bügel herangefahrenen Reffrollen jeweils mit vertikalem Abstand zum oberen Bügelrand auf die Bügel einwirken zu lassen, damit der von den Bügeln (i.w. dehnungsfrei) aufgenommenen Folie beim Aufreffen von den Reffrollen (durch Reibung zwischen Reffrolle und Folie) an der jeweiligen Kontaktstelle zwischen Reffrolle und Folie durch Reibung zwischen Reffrolle und der (Außenseite der) Folie eine nach unten gerichtete Zugkraft einzuprägen ist, die in der Lage ist, die Folie auch an den nicht von der Reffrolle beaufschlagten seitlichen Bügelbereichen nach unten auf/über den jeweiligen Bügel zu ziehen. Werden nämlich statt dessen die Reffrollen jeweils benachbart zum oberen Bügelrand oder sogar im Bereich des oberen Bügel-Randabschnittes beim Reffen an die Bügel gefahren, so ist der aufzureffenden Folie in den seitlichen Bügelbereichen keine hinreichend große vertikale Zugkraft(komponente) einzuprägen, so daß in den seitlichen Bügelbereichen kein problemloses Aufreffen zu erzielen ist. Das gilt insb. dann, wenn der obere Bügel-Randabschnitt wulstartig über den sich an ihn nach unten anschließenden Stützabschnitt vorsteht, wie dieses bereits seit längerer Zeit bevorzugt praktiziert wird, um auf diese Weise beim späteren Abziehen der Folie von den Bügeln aufgrund einer solchen Randausbildung einen Hinterschnitt zu erzielen, mit dem sich der Folie zur Erzielung eines größeren vertikalen Längsstretches während des Überziehvorgangs größere vertikale Zugkräfte einprägen lassen.
Andererseits darf ein Folienabschnitt aber im zentralen Bügelbereich beim Abziehen von den Bügeln während des Überziehvorgangs nicht mehr einer unkontrollierten Gleitreibung ausgesetzt werden, nachdem er jeweils die Kontaktstelle zwischen Reffrolle und Bügel nach oben verlassen hat, wenn er bis zum Verlassen des oberen Bügelrandes sukzessiv gleichmäßig von den Bügel abgleiten soll, wie dieses bei der EP-B-0 564 971 bzw. der DE 93 07 716 U1 der Fall ist. Dort sind in jedem Bügel in einer mit erheblichem Abstand unterhalb des oberen Bügelrandes vorgesehenen, mittigen Ausnehmung jeweils zwei einander unmittelbar benachbarte, übereinander angeordnete Rollen mit horizontaler Drehachse angeordnet, an welche jeweils die Reffrolle der zugeordneten Reffeinheit so von außen heranzufahren ist, daß sie mittig zwischen den beiden Bügel-Widerlagerrollen an diese in Anlage zu bringen ist. Das mag zwar - wie ausgeführt - beim Aufreffen von Folie auf die Bügel zweckmäßig sein (zumal das Aufreffen in den beiden seitlich zum mittleren Bügelbereich verlaufenden Bügel-Seitenbereichen noch durch reibungsmindernde Maßnahmen unterstützt wird), ist jedoch beim Abziehen der Folie von den Bügeln während des Überziehvorgangs nicht hilfreich. Denn sobald ein Folienabschnitt die Reffrolle bzw. die obere der beiden Widerlagerrollen beim Abziehen nach oben verlassen hat, gerät er oberhalb der oberen Widerlagerrolle zwangsläufig wiederum (wie bereits unterhalb der unteren Widerlagerrolle) am Bügel unter unkontrollierte Gleitreibung, und muß dabei auch noch den Hinterschnittbereich zwischen dem wulstförmig zum Bügel-Stützabschnitt nach außen vorstehenden oberen Bügel-Randabschnitt überwinden. Das ist insb. für den unteren Randabschnitt der Folienhaube problematisch, wenn der freie untere Folienrand die an die beiden Widerlagerrollen jeweils herangefahrene Reffrolle bzw. die obere Widerlagerrolle nach oben verlassen hat. Denn dann unterliegt der sich noch auf den Bügeln befindliche freie untere Randabschnitt der Folie, der ja in der Überziehstellung der Bügel noch stärker quergestretcht ist, als im späteren Anlagezustand an der Stückguteinheit, ungesteuert erheblichen Gleitreibungskräften, und dieser i.a. für einen Unterstretch vorgesehene und daher - wie ausgeführt - besonders kritische Folienabschnitt verhält sich mithin genau so wie bei früheren gattungsähnlichen Verfahren und Vorrichtungen, bei denen die Bügel überhaupt nicht mit einer irgendwie gearteten Rollenanordnung versehen waren.
Um die bereits beschriebene Problematik zu lösen, muß daher insb. auch noch der untere Randabschnitt der Stretchfolienumhüllung möglichst gleitreibungsfrei bis zum oberen Bügelrand bewegt werden. Es bestehen also für das Aufreffen der Folie auf die Bügel einerseits und das Abziehen von Folie von den Bügeln andererseits scheinbar widerstreitende Bedingungen, die durch die vorliegende Erfindung in Einklang gebracht werden.
Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher jeweils der obere Rand der Bügel (wenigstens in seinem mittleren Bereich, und dort wenigstens an seiner Oberseite) abgerundet ist, und bei welcher der i.w. flächige Bügel-Stützabschnitt in seinem mittleren Bereich unterhalb seines oberen Randabschnittes mit einer fensterartigen Ausnehmung versehen ist, ist gem. einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß im mittleren Bügelbereich ein reversierbar antreibbarerer, vertikaler (Klein-)Gurtförderer mit einem in sich geschlossenen Flachriemen als Fördergurt angeordnet ist, der an seinem oberen Ende vom oberen Bügel-Randabschnitt und an seinem unteren Ende von einem unteren Umlenkelement umgelenkt ist, wobei sein äußeres eines Trum ("Obertrum") an der Außenseite und sein inneres anderes Trum ("Untertrum") an der Innenseite des flächigen Bügel-Stützabschnittes verläuft.
Hierbei handelt es sich nicht nur um eine bevorzugte, sondern auch um eine besonders einfache vorrichtungsmäßige Lösung, die sogar - wenn man einmal von der jedem Bügel zugeordneten Reffrolle absieht - rollenfrei ausgebildet sein kann, und dennoch unter Berücksichtigung der vorstehenden Erkenntnisse beim problematischen Abziehen der Folie während des Überziehvorgangs erheblich bessere Ergebnisse liefert als eine Vorrichtung mit Bügeln, die eine bekannte Ein- oder Zwei-Rollen-Anordnung aufweisen.
Denn wenn die mit Abstand zum oberen Bügelrand angeordnete, fensterartige mittige Ausnehmung jedes Bügels eine Breite aufweist, die wenigstens so groß (vorzugsweise etwas größer) ist wie die Breite des Flachriemens, sowie eine Höhe, die wenigstens so groß ist wie die Dicke des Flachriemens (vorzugsweise etwas größer) und dabei die Oberkante der fensterartigen Bügel-Ausnehmung horizontal verläuft sowie nach unten abgerundet ist, kann sie das untere Umlenkelement für den Flachriemen bilden (s. auch Ausführungsbeispiel gem. den Fig. 2 und 3), ohne daß die Bügel mit einer Rollenanordnung versehen zu werden brauchen, um das erstrebte Ziel eines einwandfreien Aufreffens einerseits sowie eines einwandfreien Abgleitens der Folie beim Überziehen andererseits zu erreichen. Denn wenn dabei die einem Bügel jeweils zugeordnete Reffrolle etwa im Bereich der die untere Riemenumlenkung bewirkenden Oberkante der fensterartigen Bügel-Ausnehmung beim Aufreffen der Folie auf die Bügel an den jeweils zugeordneten Bügel unter Andruck herangefahren wird, und die Folie zwischen Reffrolle und der Außenseite des Riemens eingeklemmt ist, üben die Reffrollen jeweils mit Abstand zum oberen Bügelrand in der Bügelmitte durch Reibung nach unten gerichtete Zugkräfte auf die Folie aus, die auch in den seitlichen Bügelbereichen zum Aufreffen ausreichende (Reibungs-)Zugkräfte einprägen, zumal die Folie ja beim Aufreffen noch (zumindest i.w.) nicht quergedehnt ist, und daher außerhalb der Reffrolle nicht unter erheblichem Andruck am Flachriemen anliegt, der dabei - insb. wenn er in Längsrichtung vorgespannt ist - in Ruhe verbleibt, weil dabei die Reibung zwischen der Flachriemen-Innenseite und den Flachriemen-Umlenkungen am oberen Bügelrand und am oberen Rand der fensterartigen Ausnehmung i.a. deutlich größer ist als zwischen Reffrolle und Folie.
Soll dagegen beim späteren Abziehen der auf die Bügel aufgerefften, quergestretchten Folie während des Überziehvorgangs die Folie sukzessiv von den Bügeln abgleiten, so liegt die Folie dabei schon aufgrund des erheblichen horizontalen Querstretches unter entsprechend hohem Andruck auch an den Flachriemen der (Klein-)Gurtförderer an. Dieser Andruck wird durch die unter Andruck an die Flachriemen bzw. an die jeweils zwischen Flachriemen und Reffrolle verlaufende Folie an der Kontaktstelle zwischen Reffrolle und Folie noch nennenswert erhöht, so daß die beim Überziehvorgang in umgekehrter Drehrichtung wie beim Reffen angetriebenen Reffrollen lediglich unter Rollreibung auf die Folie einwirken, und dabei die Flachriemen der (Klein-)Gurtförderer über die fest an ihnen anliegende Folie antreiben. Jeder Folienabschnitt wird dabei ohne erhebliche Relativbewegung zum Flachriemen von diesem gleitreibungsfrei mitgenommen, bis er den oberen Bügelrand verlassen hat. Das gilt auch für den unteren freien Randabschnitt der Stretchfolienumhüllung. Denn sobald der untere freie Rand die Kontaktstelle zwischen Reffrolle und Flachriemen passiert hat, wird der Flachriemen nicht mehr über die Folie, sondern unmittelbar von der Reffrolle weiter angetrieben, so daß auch der untere freie Randabschnitt der Folie die Bügel - vom Flachriemen bzw. von der mit diesem in Reibeingriff stehenden Reffrolle gesteuert - kontrolliert verläßt.
Da man - wie bereits ausgeführt - den oberen Randabschnitt der Bügel bereits seit längerem zweckmäßigerweise wulstartig über den Bügel-Stützabschnitt nach außen vorstehen läßt, um damit beim Überziehvorgang einen Hinterschnitt zwischen oberem Bügel-Randabschnitt und Stützabschnitt zu erzielen, mittels dessen sich der Folie beim Abziehen von den Bügeln besonders große Reibungskräfte einprägen lassen, und man diese Maßnahme i.a. zweickmäßigerweise dadurch realisiert, daß man den oberen Bügel-Randabschnitt mit kreisförmigem Querschnitt ausbildet, dessen Durchmesser größer als die Dicke des Stützabschnittes ist, indem man auf den als gebogenes Blech ausgebildeten Stützabschnitt einen entsprechend geformten Rundstababschnitt aufschweißt, wodurch die obere Umlenkstelle für die Flachriemen mithin auf größerem Durchmesser erfolgt als an der unteren Umlenkstelle, die daher bei der zuvor behandelten Ausgestaltung nur relativ dünne Flachriemen zuläßt, ist bei einer funktionsmäßig ähnlichen Variante vorgesehen, daß die fensterartige Ausnehmung (genauer gesagt deren Oberkante) der Bügel nicht selbst als unteres Umlenkelement dient, sondern ein in der Ausnehmung angeordnetes, zylindrisches Umlenkelement mit horizontaler Längsmittelachse, welches bevorzugt i.w. den gleichen Durchmesser aufweist, wie die Abrundung am oberen Bügel-Randabschnitt.
Ein solches zylindrisches unteres Umlenkelement je Bügel kann zwar in einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung als um seine Längsmittelachse drehbare Rolle ("Unterrolle") ausgebildet sein, doch kann es bei einer anderen Ausgestaltung auch durchaus drehfest im Bügel (und zwar in dessen Ausnehmung) angeordnet sein, so daß es dann grundsätzlich die gleiche (Umlenk-)Funktion hat wie bei der oben beschriebenen Ausgestaltung, bei welcher der Flachriemen jeweils an der abgerundeten horizontalen Oberkante der fensterartigen Ausnehmung umgelenkt wird.
Eine solche Ausgestaltung kann jedoch darüber hinaus noch eine weitere Funktion übernehmen, und zwar insb. dann, wenn das zylindrische untere Umlenkelement nicht an seiner Längsmittelachse am Bügel-Stützabschnitt befestigt ist, sondern jeweils an einer exzentrisch zu seiner Längsmittelachse verlaufenden Exzenterachse, und wenn es dabei zwecks Spannung des Flachriemens im entriegelten Zustand um seine Exzenterachse schwenkbar, sowie in der gewählten Spannstellung während des Betriebes wiederum am Stützabschnitt verriegelbar ist (s. auch Ausbildung gem. Fig. 4, 5).
Eine Variante zu der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung besteht darin, daß zwischen dem zylindrischen unteren Umlenkelement und dem oberen Bügelrand eine um ihre Längsmittelachse drehbare Widerlagerrolle mit horizontaler Drehachse angeordnet ist, an welche die Reffrolle der zugeordneten Reffeinheit (beim Reffen und beim Abziehen von Folie von den Bügeln) unter Andruck heranzufahren ist. Diese Ausgestaltung (s. auch Fig. 5a) hat gegenüber der zuvor beschriebenen den erheblichen Vorteil, daß der Flachriemen, der wegen seines "Außenantriebes" durch die Reffrolle nicht annähernd so stark vorgespannt zu werden braucht wie bei Gurtförderern mit Trommel- bzw. Rollen-Umschlingungsreibantrieb, damit er beim Abziehen von Folie von den Bügeln auch tatsächlich problemlos über seine Umlenkstellen gleitet, an der Stelle größten Andruckes (durch die Reffrolle) an seiner Innenseite keiner Gleitreibung, sondern Rollreibung unterworfen wird, weil er dort an der drehbaren Widerlagerrolle abgestützt ist.
Bei einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung kann jeweils der obere Randabschnitt eines Bügels im mittleren Bügelbereich von einer um ihre Längsmittelachse drehbaren Rolle ("Oberrolle") gebildet sein, deren Länge zweckmäßigerweise wenigstens so groß ist wie die Breite der Reffrolle. Dabei bildet mithin diese Oberrolle die obere Flachriemen-Umlenkung, wobei die untere Umlenkung in der bereits beschriebenen Weise erfolgen kann, bevorzugt aber mittels einer Unterrolle (s. auch Fig. 6 - 18).
Eine solche Ausbildung, bei welcher in jedem Bügel (wenigstens) zwei übereinander angeordnete Rollen angeordnet sind, von denen die eine (Oberrolle) ein mittleren Abschnitt des oberen Bügel-Randabschnittes bildet, eröffnet die Möglichkeit, ggf. auch ohne (Klein-)Gurtförderer auszukommen, und zwar - unter Berücksichtigung der oben erläuterten Erkenntnisse - dann, wenn die Reffrollen jeweils beim Aufreffen der Folie auf die Bügel (wenigstens) mit der Unterrolle im Eingriff sind, und beim Abziehen der Folie von den Bügeln (wenigstens) mit der Oberrolle (natürlich ggf. unter Zwischenschaltung der Folie), wenn also z.B. die Reffeinheiten so ausgebildet bzw. angeordnet sind, daß ihre Reffrolle jeweils wahlweise an die Unterrolle oder die Oberrolle eines Bügels heranzufahren ist. Das ist zu erreichen, wenn die Reffrolle einer Reffeinheit jeweils zwischen zwei Positionen schwenkbar oder höhenverfahrbar ist (s. z.B. auch Fig. 8 - 18).
Im übrigen hat sich herausgestellt, daß es i.a. zweckmäßiger ist, wenn der Durchmesser der Reffrolle deutlich größer als der Durchmesser der Bügelrolle(n) ist, und/oder wenn bei einer Zwei-Rollen-Anordnung je Bügel der Durchmesser der unteren Bügelrolle deutlich größer als der Durchmesser der oberen Bügelrolle ist.
Weiterhin hat es sich als höchst vorteilhaft herausgestellt, wenn die Reffrollen (oder/und ggf. die Bügelrollen) ballig ausgebildet sind, weil man auf diese Weise ggf. eine eventuelle mangelnde Achsenparallelität in einfacher und wirkungsvoller Weise ausgleichen bzw. hinsichtlich ihres negativen Einflusses eliminieren kann.
Schließlich sei noch darauf verwiesen, daß grundsätzlich ersichtlich auch wenigstens eine Bügelrolle als reversierbar antreibbarer (Klein-)Trommelmotor ausgebildet sein kann, und zwar unabhängig davon, ob mit Flachriemenausbildung oder ohne (Klein-)Gurtförderer (und statt dessen mit höhenpositionierbarer Reffrolle) gearbeitet wird, doch ist eine solche Ausgestaltung ersichtlich erheblich aufwendiger, so daß man i.a. darauf verzichten wird, zumal die erstrebten Wirkungen auch mit erheblich einfacheren Mitteln zu erzielen sind.
Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert, wobei die gemachten Hinweise z.T. keineswegs nur beispielspezifisch sind, sondern sich z.T. erkennbar auch ganz allgemein auf die vorliegende Erfindung beziehen. Es zeigt:
Fig. 1
eine etwas schematisierte Teildraufsicht auf wesentliche Bestandteile (bügelförmige Multifunktionselemente; zugeordnete Reffeinheiten) einer Stretchfolien-Verpackungsmaschine in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2 gesehen;
Fig. 2
eine gegenüber Fig. 1 erheblich vergrößerte Teildarstellung eines Bügels in einer Seitenansicht von außen gem. dem Pfeil II in Fig. 1 gesehen;
Fig. 3
einen mittleren vertikalen Teilschnitt durch die Darstellung gem. Fig. 2 in Richtung der Schnittlinie III-III gesehen;
Fig. 4
eine Bügel-Variante in einer Darstellung gem. Fig. 2;
Fig. 5
einen mittleren vertikalen Teilschnitt durch die Darstellung gem. Fig. 4 in Richtung der Schnittlinie V-V gesehen;
Fig. 5a
eine weitere Bügel-Variante in einer Darstellung gem. Fig. 3 bzw. Fig. 5;
Fig. 6
eine weitere Bügel-Variante in einer Darstellung gem. Fig. 2 bzw. Fig. 4;
Fig. 7
einen vertikalen Mittelschnitt gem. der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 durch einen Teil des Bügels gem. Fig. 6, jedoch in einer gegenüber Fig. 6 verkleinerten und vereinfachten schematische Darstellung;
Fig. 8
die Anordnung gem. Fig. 7 mit einer modifizierten zugeordneten Reffeinheit, die zwischen einer abgesenkten ersten Betriebsstellung und einer gegenüber dieser angehobenen zweiten Betriebsstellung vertikal verfahrbar ist;
Fig. 9
eine Anordnung gem. Fig. 7 in der Aufreff-Arbeitsstellung, bei welcher die Reffrolle der Reffeinheit in einer vertikalen Ebene begrenzt schwenkbar ist;
Fig. 10
die Anordnung gem. Fig. 9, wobei sich die Reffrolle in ihrer hochgeschwenkten Abgleitstellung befindet;
Fig. 11
eine Anordnung gem. den Fig. 9 und 10 in weniger schematisierter Darstellung, bei welcher sich die Reffeinheit in ihrer Ruhestellung außer Eingriff mit dem ihr zugeordneten Bügel befindet, und eine Reffrolle aufweist, deren Durchmesser erheblich größer als der Durchmesser der beiden übereinander angeordneten Bügel-Rollen ist;
Fig. 12
die Anordnung gem. Fig. 11 in einer ersten Arbeitsstellung der Reffeinheit, in welcher die Reffrolle beim Aufreffen von Folie auf den Bügel - unter gleitbarem Einklemmen der Folie - im Eingriff mit der unteren Rolle des Bügels ist;
Fig. 13
die Anordnung gem. den Fig. 11 und 12, wobei sich die Reffeinheit in einer hochgeschwenkten zweiten Arbeitsstellung befindet, in welcher sich ihre Reffrolle - unter Einklemmen von Folie - im Eingriff mit der im oberen Randbereich des Bügels angeordneten Oberrolle befindet;
Fig. 14
eine Anordnung mit einer Reffeinheit gem. den Fig. 11 - 13, bei welcher die untere Rolle des Bügels einen größeren Durchmesser als dessen Oberrolle aufweist, wobei sich die Reffeinheit gem. Fig. 11 in ihrer Ruhestellung außer Eingriff mit dem ihr zugeordneten Bügel befindet;
Fig. 15
eine Anordnung gem. Fig. 14 in einem Betriebszustand gem. Fig. 12;
Fig. 16
eine Anordnung gem. den Fig. 14 und 15 in einen Betriebszustand gem. Fig. 13;
Fig. 17
eine Anordnung gem. den Fig. 11 - 13 in einem Betriebszustand gem. Fig. 13, bei welcher die Reffrolle (abweichend von der zylindrisch ausgebildeten Reffrolle bei dem Ausführungsbeispiel gem. den Fig. 11 - 13) ballig ausgebildet ist, in einer Seitenansicht gem. dem Pfeil XVII in Fig. 18;
Fig. 18
eine Draufsicht auf die Anordnung gem. Fig. 17 in Richtung des Pfeils XVIII in Fig. 17 gesehen;
Fig. 19
eine Draufsicht von oben den Bügel gem. den Fig. 2 und 3 in Richtung des Pfeiles XIX in Fig. 2 gesehen;
Fig. 20
den Bügel gem Fig. 6 in einer Darstellung gem. Fig. 19; und
Fig. 21
den Bügel gem. den Fig. 9 und 10 (d.h. eine Zwei-Rollen-Anordnung ohne Flachriemen) in einer Darstellung gem. den Fig. 19 und 20.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Teildraufsicht beispielhaft wesentliche Komponenten einer Vorrichtung zum Umhüllen von Stückguteinheiten 1, nämlich quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln mit quadratischem Querschnitt, mit einer aus Kunststoff (bspw./insb. Polyethylen) bestehenden, haubenförmigen Stretchfolienumhüllung 2, welche eine fertig umhüllte (verpackte) Stückguteinheit 1 jeweils an ihren vier Seitenflächen unter ihr durch Querdehnung eingeprägter innerer Umfangsspannung vollständig umhüllt, die Stückguteinheit 1 an deren Unterseite von den Rändern her mit einem sog. Unterstretch untergreift, und damit auch diese teilweise umhüllt, und aufgrund einer haubenförmigen Ausbildung der Stretchfolienumhüllung auch die Oberseite der Stückguteinheit 1 vollständig überdeckt.
Hierfür ist die Vorrichtung mit einem als Seitenfaltenschlauch ausgebildeten (nicht dargestellten) Schlauchvorrat aus Kunststoff-Stretchfolie versehen, der in flach zusammengelegtem Vorratszustand zu einer Schlauchrolle aufgehaspelt ist, von welcher aus jeweils bei Bedarf Schlauchfolie zugeführt wird. Die Vorrichtung weist daher eine (nicht dargestellte) i.w. aus Stütz- und Umlenkrollen bestehende Zuführeinrichtung auf, mittels welcher jeweils zum Umhüllen einer der Vorrichtung zugeführten Stückguteinheit 1 ein Schlauchabschnitt vom Schlauchvorrat abgezogen und der zu umhüllenden Stückguteinheit 1 so zuzuführen ist, daß zu Beginn eines Verpackungszyklus der freie Endabschnitt des Folienschlauches oberhalb der jeweils zu umhüllenden Stückguteinheit 1 frei herabhängt.
Da das Schlauchmaterial im Bevorratungszustand flach zusammengefaltet ist, und die dabei aneinander anliegenden Schlauchlagen aufgrund von Adhäsionskräften aneinander "kleben", muß der Folienschlauch zunächst an seinem freien Endabschnitt in geeigneter Weise vorgeöffnet werden, damit er anschließend von Aufnahmeelementen aufgenommen und weiterhin so behandelt werden kann, daß er schließlich als Haube über die Stückguteinheit 1 gezogen werden kann. Dieses Voröffnen kann bspw. durch Saugköpfe od.dgl. geschehen, die von außen her an den freien Schlauch-Endabschnitt herangefahren werden, und/oder z.B. durch keilförmige, schwertartige Voröffnungselemente, die im Zuführ-Bewegungspfad des Folienschlauches liegen, und beim Überziehen des Schlauches über diese Elemente dafür sorgen, daß er zumindest an seinem freien Endabschnitt so weit geöffnet wird, daß geeignete Aufnahmeelemente in das freie Schlauchende eingefahren werden können.
Hierfür dienen mehrere vier i.a. an einem gemeinsamen antreibbaren Hubrahmen 14 angeordnete, bügelförmig ausgebildete Aufnahmeelemente ("Bügel") 3, die jedoch während des weiteren Verfahrensablaufes noch mehrere andere Funktionen haben, und daher als "Multifunktionselemente" bezeichnet werden können. Sie dienen nämlich nicht nur zum Aufnehmen des freien Schlauch-Endabschnittes, wofür sie in einem zur Längssymmetrieachse diagonal zusammengefahrenen Aufnahmezustand in das freie Schlauchende hineingefahren werden, sondern danach zunächst auch zum dehnungsfreien Aufspreizen des freien Schlauch-Endabschnittes, wobei sie aus ihrer Aufnahmestellung (i.a. synchron) horizontal in eine Aufspreizstellung auseinander gefahren werden.
Diese Aufspreizstellung bildet zugleich auch die Reffstellung der Bügel 3, in welcher Schlauchmaterial in erforderlicher Länge in i.w. konzentrischen Falten zur Schlauch-Längsachse mittels Reffrollen 7 auf die Bügel aufgerefft wird, die dabei als Widerlager und Haltemittel dienen. Dieses Aufreffen erfolgt durch sog. Reffeinheiten 5, die jeweils einem Bügel 3 zugeordnet sind, an ihrem dem betreffenden Bügel 3 zugekehrten Endabschnitt eine reversierbar antreibbare Reffrolle 7 aufweisen, und aus einer äußeren Ruhestellung so horizontal an die Bügel 3 heranzufahren sind, daß die Reffrolle 7 jeweils unter einem einstellbaren Andruck an der Außenseite des ihr zugeordneten Bügels 3 anliegt. Dabei ist die von den Bügeln 3 aufgenommene, ungedehnt aufgespreizte Folie 2 zwischen der Außenseite jedes Bügels 3 und der Reffrolle 7 der diesem zugeordneten Reffeinheit 5 angeordnet/eingeklemmt, so daß die in Aufreffrichtung 8 angetriebene Reffrolle 7 jeweils unter Reibschluß Folie auf den ihr zugeordnete Bügel 3 aufreffen kann. Die Reffrollen 7 besitzen zweckmäßigerweise einen elastischen Mantel 7'.
Fig. 1 zeigt in ihrem mittleren Teil über einer mit strichpunktierten Linien angedeuteten Stückguteinheit 1, deren Längsmittelachse mit M bezeichnet ist, vier solcher bügelartig ausgebildeten Multifunktionselemente (Bügel) 3 in deren Aufspreiz- bzw. Reffstellung. Im Hinblick auf die würfelförmige Konfiguration des Stückgutstapels 1 mit quadratischer Querschnittsfläche sind auch die Bügel 3 in jeder Arbeitsstellung symmetrisch zur Längsmittelachse M angeordnet, und zwar in ihrer in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten Aufspreiz- und Aufreffstellung jeweils in einem Eckbereich des von ihnen aufgenommenen und ungedehnt aufgespreizten Folienschlauches, der als Folienhaube 4 über den jeweils zu umhüllenden Stückgutstapel 1 gezogen werden soll. Denn die Folienhaube 4 soll ja im fertigen Umhüllungszustand unter erheblicher horizontaler (Umfangs-)Querdehnung an den Seitenflächen des Stapels 1 anliegen, so daß sie demgemäß im noch ungedehnten Aufspreizzustand einen entsprechend kleineren Umfang als der Stapel 1 aufweisen muß.
Bevor die Bügel 3 insb. unter Bezugnahme auf die Fig. 2 - 6 und 19 - 21 im einzelnen weiter erläutert werden, sei unter Hinweis auf Fig. 1 noch angemerkt, daß die Reffeinheiten 5, die sich beim Aufnehmen und Aufspreizen des Folienschlauches noch in ihrer nach außen gefahrenen Ruhestellung befinden, wie dieses in Fig. 1 unten links dargestellt ist, gemäß dem dort eingezeichneten Doppelpfeil 6 translatorisch horizontal hin und her verfahrbar sind, nämlich aus jener Ruhestellung, in welcher ihre Reffrolle 7 jeweils einen Abstand a zum jeweils zugeordneten Bügel 3 aufweist, in eine Reffstellung (= Aufspreizstellung), wie sie in Fig. 1 unten rechts beispielhaft dargestellt ist. In dieser Reffstellung liegen mithin alle vier Reffeinheiten 5 mit ihrer Reffrolle 7 an der Außenseite des Folienschlauches/der Folienhaube 4 an, und dieser wiederum mit seiner Innenseite an der Außenseite des jeweiligen Bügels 3. Werden dabei die Reffrollen 7 in der durch einen Pfeil 8 angedeuteten Drehrichtung angetrieben, so wird mithin Schlauchmaterial von dem Schlauchvorrat abgezogen und in konzentrisch zur Längsmittelachse M verlaufenden Falten auf die Bügel 3 aufgerefft. Dabei befindet sich die Anlagestelle jeder Reffrolle 7 in einem Abstand f unterhalb des oberen Bügelrandes 15', weil die Folie 2 anderenfalls nicht durch die von den Reffrollen 7 mittig am jeweiligen Bügel 3 erzeugten Reibkräfte über die Seitenabschnitte 3'' der Bügel 3 gezogen werden könnte, die sich beidseitig zum mittleren Bügel-Scheitelbereich 3' befinden (s. insb. Fig. 1 und 19 - 21): Sie würde bereits an den äußeren Randbereichen des gekrümmten mittleren Scheitelbereiches 3' hängenbleiben.
Sobald ausreichend viel Folienmaterial auf die Bügel 3 aufgerefft worden ist, fahren zwei (nicht dargestellte) Schweißbacken einer (nicht dargestellten) oberhalb des Stückgutstapels 1 angeordneten Schweißeinrichtung unter Einklemmen des Folienschlauches zusammen, und schweißen diesen mit einer Quernaht 11 zu, da bei dem in Fig. 1 vorliegenden Ausführungsbeispiel der Stückgutstapel 1 nicht nur mit einem Umhüllungs-Schlauchabschnitt umhüllt werden soll, welcher die Stapeloberseite im fertigen Umhüllungszustand nicht (allenfalls teilweise) überdeckt, sondern mit einer an einem Ende geschlossenen Folienhaube 4.
Zu deren Bildung wird der mit einer Querschweißnaht 11 versehene Schlauchabschnitt oberhalb der zuvor gebildeten Querschweißnaht 11 mit einer (nicht dargestellten) Schneideinrichtung vom Schlauchvorrat abgetrennt, so daß das geschlossene Haubenende danach zwischen die vier Bügel 3 nach unten fällt, und dort zunächst beutelartig nach unten durchhängt. Da es zur Schaffung optimaler Ladeeinheiten oft nicht nur höchst zweckmäßig ist, sondern i.a. unverzichtbar, daß das geschlossene Haubenende 10 (i.a. als "Haubendeckel" bezeichnet) im fertigen Umhüllungszustand nicht ungedehnt oder gar in Falten auf der Oberseite des Stückgutstapels 1 aufliegt, sondern - wie die Hauben-Seitenwände - biaxial straff gespannt ist, erfolgt nach dem Abtrennen der Haube 4 vom Schlauchvorrat noch ein sog. Nachreffen mittels der im Reffsinne angetriebenen Reffrollen 7. Dabei wird weiterhin Folie auf die Bügel 3 aufgerefft, bis der Haubendeckel 10 (zumindest i.w.) gestrafft ist, und die Bügel 3 werden sodann aus ihrer Aufspreiz- und Reffstellung gem. den Pfeilen 9 (ebenfalls synchron) diagonal zur Längsmittelachse M nach außen in eine Überziehstellung verfahren, in der sie jeweils einen Sicherheitsabstand s von i.a. ca. 10 - 15 cm zum Stückgutstapel 1 aufweisen, um sie beim Überziehen der Folienhaube 4 kollisionsfrei mittels des Hubrahmens 14 nach unten absenken zu können. Dieser Überziehzustand ist in Fig. 1 oben links beispielhaft an einem der vier Bügel 3 im Ausschnitt dargestellt.
Beim Überziehen legt sich mithin der Haubendeckel 10 auf die Oberseite 39 des Stückgutstapels 1 auf und bildet damit ein Widerlager, gegen welches die Haube 4 beim Absenken der Bügel 3 sukzessiv von den Bügel 3 abgleiten/abgezogen werden kann.
Wenn das Schlauchmaterial wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Seitenfaltenschlauch besteht, so ist die beim Abschweißen gebildete Quernaht 11 in ihrem mittleren Bereich 11' zweilagig und in ihren beiden äußeren Bereichen 11" jeweils vierlagig. Der Haubendeckel 10 weist zwei einander spiegelsymmetrisch gegenüber liegenden V-förmige bzw. dreiecksförmige mehrlagige Folienbereiche 12 auf, die auch als Folientaschen bezeichnet werden können, da sie jeweils zu ihrem die Grundlinien des rechteckigen Dreiecks bildenden Rand 13 hin offen sind.
Nachfolgend werden die Bügel 3 insb. unter Bezugnahme auf die Fig. 2 - 6 und 19 - 21 beispielhaft beschrieben. Alle vier Bügel 3 sind an einem gemeinsamen Hubrahmen 14 befestigt, der sich zu Beginn jedes Verpackungszyklus in einer oberen Endposition (Ausgangsstellung) befindet, und aus dieser gesteuert absenkbar ist. Die Bügel 3, die in der Pionierzeit der Stretchhauben-Verpackungstechnologie i.a. fingerartig ausgebildet waren, sind jeweils in ihrem mittleren (Scheitel-)Bereich 3' gekrümmt, und weisen beiderseits an den gekrümmten mittleren Abschnitt 3' anschließend jeweils einen i.w. gestreckten bzw. in der Draufsicht i.w. linearen Seitenabschnitt 3" auf. Der obere Randabschnitt 15 jedes Bügels 3 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser d. Er ist mittig auf einen in der Draufsicht i.w. in gleicher Weise bügelförmig geformten Stützabschnitt 17 mit Schweißnähten 18 aufgeschweißt. Da die Dicke b des Stützabschnittes 17 kleiner ist als der Durchmesser d des oberen Randabschnittes 15 jedes Bügels 3, steht der obere Randabschnitt 15 mithin nach innen und insb. auch nach außen über den Stützabschnitt 17 über, so daß damit an der Außenseite jedes Bügels 3 unterhalb seines oberen Randabschnittes 15 eine Hinterschneidung 19 geschaffen ist, weil der Haube 4 beim Überziehen über den Stapel 1 zusätzlich zu dem horizontalen Querstretch mittels der Bügel 3 ein vertikaler Längsstretch eingeprägt werden soll, wofür die erwähnte Hinterschneidung 19 zwecks Vergrößerung der Reibungskraft zwischen der Folie und den Bügeln 3 höchst zweckmäßig ist.
Da in der Stretchfolien-Verpackungstechnologie zunehmend mit größerem Querstretch gearbeitet wird, weil die Folienhersteller zwischenzeitlich Folien zur Verfügung stellen, die ohne weiteres eine Dehnung von 50% und zum Teil deutlich mehr schadlos vertragen, die Arbeitsweise mit einem derart hohen Querstretch im Anlagezustand zu einer noch deutlich höheren Querdehnung im Überziehzustand führt, die Folie aber ja in der Überziehposition der Bügel 3 während des Überziehvorgangs sukzessiv von den Bügeln 3 abgleiten soll, und dieses bei derart hohen Dehnungen zu erheblichen Problemen führt, wenn die Folie in den gekrümmten mittleren Scheitelbereichen der Bügel 3 unter Gleitreibung von ihnen abgleiten muß, sind erfindungsgemäß besondere Maßnahmen vorgesehen, um diese Probleme zu lösen.
Der im ganzen mit 3 bezeichnete Bügel gem. den Fig. 2, 3 und 19, der in einer Draufsicht von oben (Fig. 19) eine gleichschenklige L-Form mit einem abgerundeten mittleren Scheitelbereich 3' aufweist, an welchen sich beidseitig jeweils ein i.w. gerader äußerer Seitenabschnitt 3'' anschließt, und von dessen gegenüber dem Bügel-Stützabschnitt 17 verdickten oberem Randabschnitt 15 ein i.w. flächiger Stützabschnitt 17 nach unten gerichtet ist, der an dem Hubrahmen 14 (horizontal beweglich) gehalten ist, ist in seinem mittleren (Scheitel-)Bereich 3' mit einer - sich bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 2 keineswegs über den gesamten gekrümmten Scheitelbereich 3' erstreckenden - im Ganzen mit 50 bezeichneten (Folien-Förder-)Einrichtung versehen, mittels welcher (jeweils im Zusammenwirken mit der zugeordneten Reffrolle 7) nicht nur Folie auf den jeweiligen Bügel 3 aufzureffen ist, sondern mittels welcher insb. auch die auf die Bügel 3 aufgereffte, quergestretchte Umhüllungsfolie in der Überziehstellung der Bügel 3 während des Überziehvorgangs oberhalb der mittig an den jeweiligen Bügel 3 herangefahren und im Gegensinne zur Drehrichtung beim Reffen angetriebenen Reffrolle 7 bis zum Verlassen des oberen Bügel-Randes 15' steuerbar über den Bügel 3 zu bewegen ist.
Hierfür weist der Bügel 3 gem. den Fig. 2 und 3 unterhalb seines oberen Randes 15' und auch noch deutlich unterhalb des oberen Randabschnittes 15 in seinem von der zugeordneten Reffrolle 7 beaufschlagbaren, mittleren Bereich einen reversierbar antreibbaren, vertikalen (Klein-)Gurtförderer 51 mit einem in sich geschlossenen Flachriemen 52 als Fördergurt auf, der an seinem oberen Ende vom oberen Bügel-Randabschnitt 15 und an seinem unteren Ende von einem unteren Umlenkelement 53 umgelenkt ist, so daß sein äußeres eines Trum ("Obertrum") 54 an der Außenseite und sein inneres anders Trum ("Untertrum") 55 an der Innenseite des flächigen Bügel-Stützabschnittes 17 verläuft.
Der endlose Flachriemen 52 ist durch eine unterhalb des oberen Bügel-Randabschnittes 15 im Stützabschnitt 17 mittig vorgesehene, fensterartige Ausnehmung 56 geführt (und erst danach endlos gemacht), deren nach unten abgerundete Oberkante das untere Umlenkelement 53 für den Flachriemen 52 bildet. Die mit größerem Abstand f' zum oberen Bügelrand 15' vorgesehene fensterartige Ausnehmung 56 weist eine Breite g auf, die etwas größer als die Breite h des Flachriemens 52 ist, sowie eine Höhe j, die etwas größer ist als die Dicke k des Flachriemens 52, der im übrigen in Fig. 3 (in Relation zu den übrigen Abmessungen) zur besseren Deutlichkeit halber dicker als in Wirklichkeit dargestellt ist.
Zum/beim Aufreffen von Folie auf die Bügel 3 werden mittels einer programmgesteuerten Gesamt-Steuereinrichtung die Reffeinheiten 5 synchron gem. dem Pfeil 27 in Fig. 3 gegen den ihnen jeweils zugeordneten Bügel 3 gefahren, so daß ihre Reffrolle 7 mit vorgegebenem, eingestellten Andruck am zugeordneten Bügel 3 anliegt. Dabei fahren die Reffrollen 7, die dabei gem. dem Pfeil 8 in Aufreifrichtung angetrieben sind, jedoch nicht unmittelbar gegen den Bügel-Stützabschnitt 17, da ihre Drehachse 28 sich dabei in einem Abstand f unterhalb des oberen Bügelrandes 15' befindet, der etwas kleiner als der Abstand f' der fensterartigen Ausnehmung 56 zum oberen Rand 15' ist. Denn das dem Bügel 3 zugekehrte äußere Ende der Reffrolle 7 befindet sich noch im Höhenbereich des Riemens 52, wird aber auch nicht unmittelbar an diesen angedrückt, sondern an die vor dem Reffen bereits von den Bügeln 3 am freien zugeführten Endabschnitt aufgenommene und dehnungsfrei aufgespreizte Folie.
Da die Reibung zwischen der Innenseite des Flachriemens 52 und dem oberen Bügel-Randabschnitt 15 bzw. der als untere Umlenkung dienenden Oberkante 53 der Ausnehmung 56 deutlich größer ist als die Reibung zwischen der Folieninnenseite und der Flachriemenaußenseite, gleitet die Folie beim Reffvorgang im mittleren Bügelbereich auf/von der Riemenaußenseite (in Falten) nach unten auf den Bügel-Stützabschnitt 17, wenn ihr an ihrer Außenseite von den Reffrollen 7 eine nach unten gerichtete Reibungskraft eingeprägt wird. Dabei ist auch das Aufreffen der Folie auf die beiderseits des Flachriemens 52 befindlichen Bügel-Seitenabschnitte 3" problemlos, da die der Folie jeweils von einer Reffrolle 7 eingeprägte Reibungskraft mit erheblichem Abstand f zum oberen Bügelrand 15' erzeugt wird, so daß sich auch in den beiderseits des Flachriemens 52 liegenden Bügelbereichen vertikale Zugkraftkomponenten ergeben, die ein problemloses Aufreffen auf die Bügel 3 auch dann ohne weiteres gewährleisten, wenn dort keine reibungsmindernden Maßnahmen getroffen worden sind.
Beim späteren Abziehen von Folie von den Bügeln 3 während des Überziehvorgangs sind die Verhältnisse - wie oben bereits ausgeführt worden ist - völlig anders: Da das Abziehen der Folie von den Bügeln 3 in der Überziehstellung der Bügel 3 erfolgt, in welcher die Folie am stärksten horizontal quergestretcht ist, liegt sie dann mithin schon aufgrund ihrer großen inneren Umfangsspannungen mit erheblichem Andruck an den Bügeln 3 - und damit auch an den Flachriemen 52 ihrer (Klein-)Gurtförderer 51 - an. Die während des Überziehvorgangs entgegen dem Reff-Drehsinne (entgegen den Pfeilen 8) angetriebenen Reffrollen 7 prägen der an den Flachriemen 52 fest anliegenden Folie wiederum unter Andruck eine - nunmehr vertikal nach oben gerichtete - Reibungskraft ein. Da dabei aber der Reibschluß zwischen Folie und Flachriemen 52 wegen der in der Überziehstellung erheblich höheren Andruckkraft entsprechend größer ist als beim Reffen, werden die Flachriemen 52 der (Klein-)Gurtförderer 51 dabei von den Reffrollen 7 (gleichsam per "Außenantrieb") über die Folie angetrieben und bewegen sich gemäß den Pfeilen 57 um ihre Umlenkstellen 15 und 53, wobei jeder Folienabschnitt, der den Kontaktbereich mit der Reffrolle 7 nach oben verlassen hat, ohne Relativbewegung zum Riemen 52 von dessen Obertrum 54 mitgenommen wird und den Bügel 3 am oberen Bügelrand 15' gleitreibungsfrei verläßt. Das gilt sogar auch für den schlauchförmigen unteren Randabschnitt der Folie, wenn sich der freie untere Folienrand von der Kontaktstelle mit der Reffrolle 7 nach oben bewegt hat. Denn auch dann bleibt er in innigem Haftreibungskontakt mit dem Flachriemen 52, der ihn oberhalb der Reffrolle 7 sukzessive gleitreibungsfrei nach oben bewegt, bis schließlich der untere Folienrand den oberen Bügelrand 15' nach einer komplett gesteuerten Abgleitbewegung verlassen hat.
Schon weil bei der Ausgestaltung gem. den Fig. 2 und 3 nur relativ dünne Riemen 52 verwendet werden können, da die untere Umlenkung 53 relativ schmal ist, ist es i.a. zweckmäßiger (und auch nicht erheblich aufwendiger), auch die untere Umlenkung des Flachriemens 52 ähnlich wie die obere Umlenkung auszubilden, nämlich in der fensterartigen Ausnehmung 56, die dann lediglich etwas größer auszubilden ist, ebenfalls ein zylindrisches unteres Umlenkelement 53' vorzusehen, wie dieses in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Dabei kann auch ein solches zylindrisches unteres Umlenkelement 53', welches bevorzugt etwa den gleichen Durchmesser d wie der obere Bügel-Randabschnitt 15 hat, wie bei dem Bügel gem. den Fig. 2 und 3 feststehend montiert sein. Es arbeitet dann i.w. genauso wie die Bügelausbildung gemäß den Fig. 2 und 3, wobei aufgrund der günstigeren Umlenl(verhältnisse jedoch dickere Flachriemen 52 verwendet werden können.
Wenn man eine solche Ausbildung vorsieht, so weist man zweckmäßigerweise dem zylindrischen unteren Umlenkelement 53' zugleich eine Spannfunktion für den Flachriemen 52 zu. Wie bereits weiter oben ausgeführt worden ist, braucht die Spannkraft für den Flachriemen 52 jeweils nicht sonderlich groß zu sein, doch hat sich eine gewisse Vorspannmöglichkeit für die Flachriemen 52 als höchst zweckmäßig erwiesen. Diese ist in einfacher Weise dadurch zu erzielen, daß man ein zylindrisch ausgebildetes unteres Umlenkelement 53' nicht an seiner Längsmittelachse 58 am Stützabschnitt 17 des Bügels 3 befestigt, sondern über exzentrisch zur Längsmittelachse 58 an den Stirnseiten des zylindrischen Umlenkelementes 52' vorstehende Achsstummel 59. Sieht man dabei eine ver- und entriegelbare Befestigung vor, so kann das zylindrische Umlenkelement 53' mithin unter Spannung des Flachriemens 52 um die Exzenterachse 16 im entriegelten Zustand verschwenkt und sodann wieder verriegelt werden.
Statt dessen kann ein zylindrisch ausgebildetes unteres Umlenkelement 53' aber ggf. auch an seiner Längsmittelachse 58 am Stützabschnitt 17 jedes Bügels 3 befestigt sein, und zwar ggf. auch frei drehbar. Das hat den Vorteil, daß der Flachriemen 52 an der Kontaktstelle zur Reffrolle 7, an welcher der höchste Andruck herrscht, nicht unter Gleitreibung über die als Widerlager dienende Rolle 53' zu gleiten braucht. Allerdings geht dabei die (einfache) Möglichkeit einer Riemenspannung verloren.
Dieses ist indes nicht der Fall, wenn man beide vorgenannten Maßnahmen vorsieht, nämlich ein während des Betriebes feststehendes, zylindrisches unteres Umlenkelement 53', welches mit exzentrisch zu seiner Längsmittelachse 58 angeordneten Achsstummeln 59 entriegelbar am Stützabschnitt 17 befestigt ist, um den Flachriemen 52 auf diese einfache Weise spannen zu können, und zusätzlich darüber eine um ihre Längsmittelachse 61 frei drehbare "Mittelrolle" 62 (die während des Betriebes die einzige drehbare "Rolle" ist, da das zylindrische untere Umlenkelement 53' dann genauso drehfest angeordnet ist wie der obere Bügel-Randabschnitt 15). Eine solche Anordnung ist in Fig. 5a schematisch dargestellt.
Bei der Bügelausbildung gem. Fig. 6 (sowie den Fig. 7 - 18) ist die untere Umlenkung 53' der Riemen 52 jeweils wie die Mittelrolle 61 bei der Ausgestaltung gem. Fig. 5a ausgebildet und angeordnet. Dabei ist dann aber im oberen Randbereich 15 jedes Bügels 3 in der sich bis zum oberen Bügelrand 15' erstreckenden Ausnehmung 50 jedes Bügels 3 eine zweite (obere) Rolle ("Oberrolle") 20 vorgesehen, die bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 6 den gleichen Durchmesser d wie die untere Rolle 53' hat, und mit einem Achsabstand e so fluchtend oberhalb der unteren Rolle 53' angeordnet ist, daß ein nennenswerter Abstand zwischen den beiden Rollen 20, 53' vorhanden ist.
Auch bei dieser Ausgestaltung bilden die beiden vertikal übereinander angeordneten Rollen 20, 53' jedes Bügels 3 mit dem endlosen Flachriemen 52 wiederum einen "passiven Gurtförderer", dessen "Umlenktrommeln" durch die beiden Rollen 20 bzw. 53 gebildet werden. Als "passiv" sind diese (Klein-)Gurtförderer 52 deshalb zu bezeichnen, weil keine der beiden "Trommeln" 20 bzw. 53' unmittelbar angetrieben ist, wie dieses bei einem normalen Gurtförderer der Fall ist, dessen Antriebstrommel das in sie eingeleitete (Antriebs-)Drehmoment reibschlüssig auf den Fördergurt überträgt. Bei den "passiven Gurtförderern" 20, 52, 53' der Bügel 3 gem. den Fig. 6 ff. ist der Antrieb umgekehrt vorgesehen: Es werden nämlich die beiden Rollen 20, 53' vom Gurt 52 angetrieben, und dieser wiederum durch die Reffrolle 7 der jeweiligen Reffeinheit 5 (ggf. über die Folie 2), wie dieses weiter unten noch im einzelnen beschrieben wird.
Fig. 7 zeigt in einer stark schematisierten und gegenüber Fig. 6 verkleinerten Darstellung einen Schnitt durch einen Teil eines Bügels 3 gem. der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6, um das Zusammenwirken mit der zugehörigen Reffeinheit 5 bzw. deren Reffrolle 7 beispielhaft zu verdeutlichen. Die Reffrolle 7 ist im rechten Teil von Fig. 7 strichpunktiert in ihrer Ruhestellung eingezeichnet. Sie kann aus dieser gemäß dem Pfeil 27 in eine mit ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung an die Rollenanordnung 20, 53' bzw. deren Gurt (Flachriemen) 52 herangefahren werden, und zwar zunächst unter Einklemmen der Folie 2.
Soll beim Aufreffvorgang Folie auf die Bügel 3 aufgerefft werden, so dreht sich jeweils die Reffrolle 7 in Richtung des Pfeils 8. Soll dagegen bereits auf die Bügel 3 aufgereffte Folie gesteuert abschnittsweise oder ganz "abgerefft" werden, und jeweils unter gesteuertem Eingriff der betreffenden Reffrolle 7 vom Bügel 3 abgleiten, so werden die Reffrollen 7 dabei in Gegenrichtung zum Pfeil 8 angetrieben.
Nun hat es sich im Verlaufe der der Erfindung zugrundeliegenden Entwicklung gezeigt, daß es weder notwendig ist, noch auch stets zweckmäßig, wenn die Reffrolle 7 sowohl beim Aufreffen von Folie 2 auf die Bügel 3, als auch beim Abreffen bzw. Abgleiten von Folie 2 von den Bügeln 3 stets mit beiden Rollen 20, 53' im Eingriff ist, wie dieses bei der Anordnung gem. Fig. 7 der Fall ist, bei welcher die Drehachse 28 der Reffrolle 7 jeweils mittig zwischen den Drehachsen der beiden Rollen 20, 53' liegt, und beide Rollen 20, 53' den gleichen Durchmesser d aufweisen. Vielmehr ist es zweckmäßiger, wenn die Reffrolle 7 der einem Bügel 3 zugeordneten Reffeinheit 5 beim Aufreffen von Folie auf die Bügel 3 nur mit der unteren Rolle 53' jedes Bügels 3 im Eingriff ist, und beim Abreffen (Abgleiten) von Folie von den Bügeln 3, also beim Überziehen, wenn die Folie unter erheblicher Querdehnung steht, nur mit der oberen Rolle 20.
Für eine solche Arbeitsweise zeigt Fig. 8 in stark schematisierter Darstellung eine Anordnung, bei welcher sich die Reffeinheit 5 wiederum zunächst in einer mit strichpunktierten Linien dargestellten Ruhestellung außer Eingriff mit dem ihr zugeordneten Bügel 3 befindet, aus welcher sie gem. dem Pfeil 29 beim bevorstehenden Aufreffen an die untere Rolle 53' heranzufahren und dann/dabei gem. dem Pfeil 8 anzutreiben ist.
Ist der Aufreffvorgang beendet, so wird die Reffeinheit 5 entgegen dem Pfeil 29 wieder nach außen in ihre Ruhestellung verfahren, und danach - bzw. bereits während dieses Rückfahrvorgangs - in eine in Fig. 8 oben rechts mit strichpunktierten Linien dargestellte, angehobene Ruhestellung, und zwar längs einer Vertikalführung 30, aus welcher sie zu gegebener Zeit (spätestens kurz vor Beginn des Überziehvorgangs) gem. dem Pfeil 29 wiederum an den Bügel 3 herangefahren wird, dieses Mal aber an dessen obere Rolle 20.
Eine solche oder ähnliche Ausgestaltung, zumindest eine solche Arbeitsweise, kann mit oder ohne Riemen 52 erfolgen. Da dessen Wirkungsweise ersichtlich bei einer solchen Arbeitsweise gegenüber der Arbeitsweise gem. Fig. 7 zurücktritt, kann dabei i.d.R. ohne Qualitätseinbuße auf den Riemen 52 verzichtet werden. Eine solche Ausbildung zeigen die Fig. 9 und 10, wobei Fig. 9 wiederum den Aufreffvorgang wiedergibt, und Fig. 10 den Überziehvorgang. Die Ausbildung gem. den Fig. 9 und 10 unterscheidet sich von der Ausbildung gem. den Fig. 7 und 8 auch noch dadurch, daß die Reffrolle 7 jeder Reffeinheit 5 relativ zu dieser aus ihrer mittleren Position gem. dem Pfeil 31 begrenzt nach unten in eine Reffstellung, bzw. gem. dem Pfeil 32 in Fig. 10 nach oben in eine Abreff- bzw. Folien-Abgleit-Position zu verschwenken ist.
Die Fig. 11 - 13 geben eine solche Ausbildung einer Reffeinheit 5 in einer weniger schematisierten Darstellung wieder. Sie unterscheidet sich von den Ausbildungen bzw. Darstellungen gem. den Fig. 7 - 10 u.a. dadurch, daß die Reffrolle 7 bereits in der Ruhestellung der Reffeinheit 5 die Höhenposition für den Überziehvorgang hat, und aus dieser zum Aufreffen von Folie auf die Bügel 3 hochschwenkbar ist, und auch noch dadurch, daß die zylindrische, mit einem elastischen Mantel 7' versehene Reffrolle 7 einen erheblich größeren Durchmesser aufweist als die beiden Rollen 20, 53' jedes Bügels 3, und daß die obere Rolle 20, die nach wie vor den gleichen Durchmesser d wie die untere Rolle 53' aufweist, zu letzterer nach außen versetzt ist, da der obere Randabschnitt 15 des Bügels 3 mit dessen Stützabschnitt 17 eine Hinterschneidung 19 bildet, und die untere Rolle 53' mittig in der Wandung des Stütztabschnittes 17 gelagert ist.
Zum Aufreffen von Folie auf die Bügel 3 werden die Reffeinheiten 5 jeweils gleichzeitig aus ihrer in Fig. 11 dargestellten Ruhestellung gem. dem Pfeil 27 translatorisch an den jeweils zugeordneten Bügel 3 herangefahren, und zwar so (s. Fig. 12), daß die Reffrolle 7 unter "Einklemmen" der Folie unter vorgegebenem Andruck und mit vorgegebener Drehzahl in Drehrichtung gem. dem Pfeil 8 (nur) an die untere Rolle 53' des Bügels 3 herangefahren ist, um Folie in i.w. konzentrischen Falten auf die Stützabschnitte 17 der Bügel 3 aufzureffen.
Nach Beendigung des Aufreffvorgangs können die Reffeinheiten 5 wiederum in ihre Ruhestellung (s. Fig. 11) zurückgefahren werden (unter Umständen aber auch zunächst in ihrer Aufreffposition verbleiben).
Soll zu einem späteren Zeitpunkt die Folie beim Überziehen von den Bügeln 3 abgleiten, d.h. beim Überziehen gesteuert unter sukzessivem Abgleiten abgezogen werden, so werden die Reffeinheiten 5 jeweils mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 33 um eine Anlenkstelle 34 am Hubrahmen 14 so hochgeschwenkt, daß ihre Reffrolle 7 nunmehr unter vorgegebenem Andruck und mit reversierter Drehrichtung (sowie ggf. einer anderen Drehzahl als beim Aufreffen) an der den mittleren Abschnitt des oberen Randabschnittes 15 des Bügels 3 bildenden oberen Rolle 20 anliegt, so daß nunmehr die zuvor aufgereffte Folie in Richtung des Pfeiles 35 von den Bügeln 3 abzureffen bzw. beim Überziehvorgang gesteuert abzuziehen ist.
Die Fig. 14 - 16 zeigen in Darstellungen gem. den Fig. 11 - 13 eine Variante, bei welcher die untere Rolle 53' jedes Bügels 3 einen erheblich größeren Durchmesser aufweist als die obere Rolle 20, wobei der Durchmesser jedoch deutlich kleiner ist als der Durchmesser der Reffrolle 7. Die übrigen Verhältnisse sind i.w. so wie bei der Anordnung gem. den Fig. 11 - 13.
Die Ausbildung gem. den Fig. 17 und 18 entspricht wiederum i.w. der Ausbildung gem. den Fig. 11 - 13, mit dem indes wesentlichen Unterschied, daß der Mantel 7' der Reffrolle 7 jeweils ballig ausgebildet ist, wie in der Draufsicht auf die Anordnung gem. Fig. 17 in Fig. 18 erkennbar ist. Diese Variante hat gegenüber nur zylindrisch ausgebildeten Rollen 7, 20, 53' den großen Vorteil, daß Kantenpressungen zu vermeiden sind, wenn die Drehachsen 36 (der Reffrolle 7), 37 (der oberen Rolle 20) und 38 (der unter Rolle 53') nicht genau parallel zueinander verlaufen. Das ist aber selbst bei sorgfältiger Fertigung bei einer Drei-Rollen-Anordnung insb. mit einer ortsbeweglichen Rolle (hier: der Reffrolle 7), die alternierend (horizontal) verfahrbar und um eine mit Abstand zu ihr angeordnete Schwenkachse 34 zudem noch in einer vertikalen Ebene verschwenkbar ist, und die abwechselnd an zwei mit gegenseitigem Abstand angeordnete Rollen 20, 53' (mit zudem noch erheblich kleinerem Durchmesser) herangefahren werden muß, bei üblichen Fertigungstoleranzen nicht einfach einzuhalten. Kommt es dann aber zu einer relativen Schiefstellung der Achsen 36 und 37 bzw. der Achsen 36 und 38, so ist das erstrebte Ziel bei nur zylindrisch ausgebildeten Rollen nicht - zumindest nicht in der erstrebten idealen Weise - zu erreichen.
Statt dessen könnten ersichtlich auch im Wege einer Art Umkehrlösung die beiden Rollen 20, 53' ballig ausgebildet sein, oder es könnten auch alle drei Rollen 7, 20, 53' eine gewisse Balligkeit aufweisen, zumal der Mantel 7' der Reffrollen 7 ja zweckmäßigerweise aus einem elastischen Material besteht, und gewisse Unregelmäßigkeiten bzgl. der Achsparallelität ausgleichen kann.
Die Fig. 19 - 21 zeigen schließlich noch einmal in einer gegenüber Fig. 1 stark vergrößerten Darstellung Draufsichten auf den unten links in Fig. 1 erkennbaren Bügel 3. Die anderen drei Bügel 3 sind jeweils in gleicher Weise ausgebildet.
Fig. 19 entspricht den Bügelausbildungen gem. den Fig. 2 bis 5a, Fig. 20 den Bügelausbildungen gem. den Fig. 6 - 8, und Fig. 21 den Bügelausbildungen gem. den Fig. 9 - 18. Es ist jeweils erkennbar, daß sich die Breite h des Flachriemens 52 nicht annähernd über den gesamten gekrümmten mittleren Scheitelbereich 3' des Bügels 3 erstreckt, der mit einem mittleren Krümmungsradius r viertelkreisbogenartig gekrümmt ist, sondern nur einen Bruchteil des gesamten mittleren Bügelbereiches 3' ausmachen kann.
Demgemäß kann auch bei einer Ausbildung des oberen Bügel-Randabschnittes 15 als Rolle 20 deren Länge 1 in Relation zu dem von dem gesamten gekrümmten mittleren Scheitelbereich 3' eingenommenen Bogen relativ klein sein, um die erstrebten Wirkungen zu erzielen, und zwar unabhängig davon, ob mit einem Flachriemen 52 gearbeitet wird (Fig. 20) oder ohne (Klein-)Gurtförderer 51 (Fig. 21). Erst die Erkenntnis, daß ein relativ schmaler "aktiver" zentraler Scheitelbereichabschnitt zur Erzielung der erfindungsgemäß angestrebten Wirkungen ausreicht, machte es ersichtlich möglich, ggf. im oberen Bügel-Randabschnitt 15 mittig mit einer um ihre Längsmittelachse drehbaren Rolle 20 zu arbeiten, da diese zwar ggf. an ihrem Mantel ballig ausgebildet sein kann, aber ja nicht - wie der übrige gekrümmte mittlere Scheitelbereich 3' - in der Draufsicht gekrümmt.
Wie bereits aus den vorstehend behandelten Ausführungsbeispielen erkennbar ist, ergeben sich für die erfindungsgemäß vorgesehene Arbeitsweise zahlreiche Varianten. Allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen gemeinsam ist, daß die im Reff-Drehsinne angetriebenen Reffrollen 7 beim Aufreffen von Folie auf die Bügel 3 jeweils unter vorgegebenem Andruck an die an den Bügeln 3 anliegende Folie 2 in an sich bekannter Weise mit vertikalem Abstand zum oberen Bügelrand 15' der Folie 2 im mittleren Bügel-Scheitelbereich 3' mittig durch Reibung eine solche vertikal nach unten gerichtete Zugkraft(komponente) einprägen, daß die Folie auch beiderseits benachbart zum Eingriffsbereich der jeweiligen Reffrolle 7 problemlos auf den jeweiligen Bügel 3 aufzureffen ist, und daß die beim Abziehen der Folie während des Überziehvorgangs in der Überziehstellung der Bügel 3 stark horizontal quergestretchte Folie bei ihrem Abgleiten von den Bügeln 3 mittels der dann reversiert zum Reffen angetriebenen, ebenfalls unter vorgegebenem Andruck an die Bügel 3 herangefahrenen Reffrollen 7 bis zum oberen Bügelrand 15' kontrolliert/gesteuert über die mittleren Bügelabschnitte bewegt wird (wobei sie die beiderseits seitlich zu dem Reffrollen-Eingriffsbereich befindlichen Folienabschnitte zwangsläufig gesteuert mitnimmt), und zwar einschließlich des unteren Folien-Randabschnittes. Auch wenn der freie untere Folienrand den Reffrollen-Eingriffsbereich bereits nach oben verlassen hat, sich aber noch auf den Bügeln 3 befindet, soll/muß auch er noch (im zentralen Bügel-Scheitelbereich) gesteuert nach oben bewegt werden, und soll/darf nicht unkontrolliert von den Bügeln 3 abgleiten, da gerade der freie untere Folienrandabschnitt im Hinblick auf den i.a. angestrebten Unterstretch der kritischste Folienabschnitt ist, der die Qualität des erzielbaren Unterstretches maßgeblich mitbestimmt.
Bezugszeichenliste
1
Stückguteinheit
2
Stretchfolienumhüllung; Folie
3
Bügel
3'
mittlerer Scheitelbereich (von 3)
3''
Seitenabschnitte (von 3)
4
(Folien-)Haube
4'
Folien-Umhüllungs-Schlauchabschnitt
4''
Haubendeckel
5
Reffeinheiten
6
Doppelpfeil
7
Reffrolle (von 5)
7'
elastischer Mantel (von 7)
8
Pfeil
9
Pfeil
10
Haubendeckel
11
Quernaht
11'
mittlerer Bereich (von 11)
11''
äußere Bereiche (von 11)
12
Folientaschen
13
Rand (von 12)
14
Hubrahmen
15
oberer Randabschnitt (von 3)
15'
oberer Bügelrand
17
Stützabschnitt (von 3)
18
Schweißnähte
19
Hinterschneidung
20
Rolle (in 15)
27
Pfeil
28
Drehachse (von 7)
29
Pfeil
30
Führung
31
Pfeil
32
Pfeil
33
Kolben-Zylinder-Einheit
34
Anlenkstelle
35
Pfeil
36
Drehachse (von 7)
37
Drehachse (von 20)
38
Drehachse (von 25)
39
Oberseite (von 1)
39'
Kanten (von 39)
50
(Folien-Förder-)Einrichtung
51
(Klein-)Gurtförderer
52
Flachriemen (von 51)
53, 53'
unteres Umlenkelement (für 52)
54
Obertrum (von 52)
55
Untertrum von (52)
56
Ausnehmung (in 17)
57
Pfeil
58
Längsmittelachse (von 53')
59
Achsstummel (von 53')
60
Exzenterachse (von 53')
61
Längsmittelachse (von 62)
62
Mittelrolle
M
Längsmittelachse
a
Abstand (7 / 3)
s
Sicherheitsabstand
d
Durchmesser (von 15)
b
Dicke (von 17)
e
Achsabstand (20 / 25)
f
Abstand Reffrolle 7/oberer Bügelrand 15'
f'
Abstand Ausnehmung 56/oberer Bügelrand 15'
g
Breite (von 56)
h
Breite (von 52)
j
Höhe (von 56)
r
Radius (von 3)
1
Länge (von 20)

Claims (24)

  1. Verfahren zum Umhüllen von Stückguteinheiten (1), insb. i.w. quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln, mit jeweils einer aus Kunststoff bestehenden, i.a. aus einem Seitenfaltenschlauch gebildeten, hauben- oder schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung (2), deren Umfang im ungedehnten Ausgangszustand kleiner als im quergestretchten Umhüllungszustand ist, bei dem der freie untere Randabschnitt der der jeweils zu umhüllenden Stückguteinheit (1) zugeführten Umhüllungsfolie (2) von mehreren bügelförmig ausgebildeten Multifunktionselementen ("Bügeln") (3) aufgenommen und (zumindest i.w. ungedehnt) aufgespreizt wird, die Folie (2) durch reversierbar antreibbare Reffrollen (7) auf die Bügel (3) aufgerefft wird, von diesen horizontal quergestretcht wird, und im quergestretchten (Überzieh-)Zustand über die Stückguteinheit (1) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Bügeln (3) quergestretchte und von den im Gegensinne zum Aufreffen angetriebenen Reffrollen (7) i.w. mittig an die Bügel (3) angedrückte Umhüllungsfolie (2) beim Überziehen über die Stückguteinheit (1) (= bei ihrem sukzessiven Abziehen von den Bügeln (3)) fluchtend oberhalb jeder Reffrolle (7) gesteuert bis zum oberen Bügelrand (15') bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2) fluchtend oberhalb der jeweiligen Reffrolle (7) gleitreibungsfrei bis zum oberen Bügelrand (15') bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils von einer Reffrolle (7) auf die Folie (2) ausgeübte Andruckkraft und/oder die Drehzahl der Reffrollen (7) einstellbar ist.
  4. Vorrichtung zum Umhüllen von Stückguteinheiten (1), insb. i.w. quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln, mit jeweils einer aus Kunststoff bestehenden, i.a. aus einem Seitenfaltenschlauch gebildeten, hauben- oder schlauchförmigen Stretchfolienumhüllung (2), deren Umfang im ungedehnten Ausgangszustand kleiner als im quergestretchten Umhüllungszustand ist, mit mehreren (i.a. vier) an einem gemeinsamen Hubrahmen (14) angeordneten, relativ zueinander aus einer einander angenäherten Aufnahmestellung biaxialhorizontal (= diagonal) in eine Überziehstellung verfahrbaren, bügelförmig ausgebildeten Multifunktionselementen (= "Bügel") (3) zum jeweiligen
    Aufnehmen und i.w. ungedehnten Aufspreizen des den Bügeln (3) zugeführten schlauchförmigen unteren Randabschnittes der Umhüllungsfolie (2),
    Halten der in konzentrisch zur Hauben- bzw. Schlauch-Längsmittelachse (M) verlaufenden Falten auf die Bügel (3) aufgerefften Umhüllungsfolie (2),
    horizontalen Querstretchen der auf die Bügel (3) aufgerefften Umhüllungsfolie (2), und
    Überziehen der quergestretchten Umhüllungsfolie (2) über die jeweils zu umhüllende Stückguteinheit (1),
    wobei die Bügel (3) in einer Draufsicht jeweils eine (i.a. gleichschenklige) L-Form mit einem abgerundeten mittleren Scheitelbereich (3') aufweisen, an welchen sich beidseitig ein i.w. gerader äußerer Seitenabschnitt (3'') anschließt, sich vom i.w. horizontalen oberen Rand (15') jedes Bügels (3) ein am Hubrahmen (14) abgestützter, der L-Form ihres oberen Randes (15') i.w. nach unten folgender, flächiger Stützabschnitt (17) nach unten erstreckt, und jedem Bügel (3) eine am Hubrahmen (14) angeordnete, horizontal verfahrbare Reffeinheit (5) mit einer reversierbar antreibbaren Reffrolle (7) zugeordnet ist, die aus einer Ruhestellung mit vertikalem Abstand (f) zum oberen Bügelrand (15') an die Außenseite des ihr zugeordneten Bügels (3) zu fahren ist, insb. zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bügel (3) in seinem mittleren (Scheitel-)Bereich (3') mit einer (Folien-Förder-)Einrichtung (50) versehen ist, mittels welcher die quergestretchte Umhüllungsfolie (2) in der Überziehstellung der Bügel (3) während des Überziehvorgangs fluchtend oberhalb der dabei - überwiegend unter ein Einklemmen der Folie (2) - i.w. mittig an den Bügel (3) herangefahrenen und im Gegensinne zur Drehrichtung (8) beim Reffen angetriebenen Reffrolle (7) bis zum Verlassen des oberen Bügelrandes (15') steuerbar über den Bügel (3) zu bewegen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllungsfolie (2) jeweils fluchtend oberhalb der an den Bügel (3) herangefahrenen Reffrolle (7) mittels der (Folien-Förder-)Einrichtung (50) gleitreibungsfrei über den Bügel (3) zu bewegen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei der obere Rand (15') bzw. der obere Randabschnitt (15) der Bügel (3) jeweils wenigstens in seinem mittleren Bereich an seiner Oberseite abgerundet ist, und wobei der Stützabschnitt (17) in seinem mittleren Bereich unterhalb seines oberen Randes (15') bzw. Randabschnittes (15) mit einer fensterartigen Ausnehmung (56) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bügelbereich (3') ein reversierbar antreibbarer, vertikaler (Klein-)Gurtförderer (51) mit einem in sich geschlossenen Flachriemen (52) als Fördergurt angeordnet ist, der an seinem oberen Ende vom oberen Bügel-Randabschnitt (15) und an seinem unteren Ende von einem unteren Umlenkelement (53; 53') umgelenkt ist, wobei sein äußeres eines Trum ("Obertrum") (54) an der Außensseite und sein inneres anderes Trum ("Untertrum") (55) an der Innenseite des i.w. flächigen Bügel-Stützabschnittes (17) verläuft.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Abstand (f') zum oberen Bügelrand (15') angeordnete fensterartige Ausnehmung (56) eine Breite (g) aufweist, die wenigstens so groß ist, wie die Breite (h) des Flachriemens (52), sowie eine Höhe (j), die wenigstens so groß ist, wie die Dicke (k) des Flachriemens (52), wobei die das untere Umlenkelement für den Flachriemen (52) bildende Oberkante (53) der Ausnehmung (56) horizontal verläuft und nach unten abgerundet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausnehmung (56) ein zylindrisches unteres Umlenkelement (53') mit horizontaler Längsmittelachse (58) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische untere Umlenkelement (53') als um seine Längemittelachse (58) drehbare Rolle ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische untere Umlenkelement (53') für den Flachriemen (52) während des Betriebes drehfest angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische untere Umlenkelement (53') jeweils an einer exzentrisch zu seiner Längsmittelachse (58) verlaufenden Exzenterachse (60) am Stützabschnitt (17) des Bügels (3) entriegelbar befestigt ist und entriegeltem Zustand zwecks Spannung des Flachriemens (52) um seine Exzenterachse (60) schwenkbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren Umlenkelement (53') und dem oberen Bügelrand (15') eine um ihre Längsmittelachse drehbare (Widerlager-)Rolle (62) mit horizontaler Drehachse (61) angeordnet ist, an welche die Reffrolle (7) der zugeordneten Reffeinheit (5) unter Andruck heranzufahren ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 12, insb. nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Randabschnitt (15) der Bügel (3) jeweils im mittleren Bügelbereich jeweils von einer um ihre Längsmittelachse drehbaren (Ober-)Rolle (20) gebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Oberrolle (20) wenigstens i.w. so groß ist wie die Breite der ihr zugeordneten Reffrolle (7).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei der obere Bügel-Randabschnitt (15) gegenüber dem Bügel-Stützabschnitt (17) verdickt ist, und einen i.w. kreisförmigen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die (Ober-)Rolle (20) i.w. den gleichen Durchmesser (d) aufweist wie der Bügelrandabschnitt (15).
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 6 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die (Klein-)Gurtförderer (50) der Bügel (3) jeweils mittels eines Trommelmotors antreibbar sind, der die untere Umlenkrolle (53') bzw. die Widerlagerrolle (62) bzw. die Oberrolle (20) bildet.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachriemen (52) des (Klein-)Gurtförderers (50) jeweils von der an ihn herangefahrenen Reffrolle (7) der zugeordneten Reffeinheit (5) anzutreiben ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Bügel (3) zwei übereinander angeordnete Rollen (20, 53') angeordnet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Reffrollen (7) beim Aufreffen von Folie (2) auf die Bügel (3) (wenigstens) an die untere Rolle (53') und beim Abziehen von Folie (2) von den Bügeln (3) (wenigstens) an die obere Rolle (20) heranzufahren sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Reffeinheit (5) so ausgebildet bzw. angeordnet sind, daß ihre Reffrolle (7) jeweils wahlweise an die untere Rolle (53') oder an die obere Rolle (20) des einer Reffeinheit (7) zugeordneten Bügels (3) heranzufahren ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Reffrolle (7) einer Reffeinheit (5) zwischen zwei Arbeitspositionen schwenkbar oder höhenverfahrbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Reffrolle (7) jeweils deutlich größer als der Durchmesser der Bügelrollen (20, 53') ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der unteren Bügelrolle (53') deutlich größer als der Durchmesser der oberen Bügelrolle (20) ist.
  24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Reffrollen (7) ballig ausgebildet sind.
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