EP1265766A1 - Geflockte sonnenblende - Google Patents

Geflockte sonnenblende

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Publication number
EP1265766A1
EP1265766A1 EP01915367A EP01915367A EP1265766A1 EP 1265766 A1 EP1265766 A1 EP 1265766A1 EP 01915367 A EP01915367 A EP 01915367A EP 01915367 A EP01915367 A EP 01915367A EP 1265766 A1 EP1265766 A1 EP 1265766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sun visor
sun
flakes
flocked
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01915367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miguel Angel Sabrido Esteban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fico ITM SA
Original Assignee
Fico ITM SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fico ITM SA filed Critical Fico ITM SA
Publication of EP1265766A1 publication Critical patent/EP1265766A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
    • B60J3/0204—Sun visors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23943—Flock surface

Definitions

  • the invention relates to sun visors for motor vehicles for shading the head area of occupants against light radiation.
  • the present invention relates to a new method for designing visually appealing sun visors.
  • Sun visors are flat, elongated structures of different thicknesses which are articulated on the vehicle headlining of motor vehicles.
  • the sun visor can be aligned so that it shades the light falling through the windows and thereby prevents light glare from the motor vehicle occupants.
  • sun visors Various methods for producing sun visors are known in the prior art.
  • the first technical designs of sun visors consist, for example, of an inner wire frame, which specifies the flat shape of the later sun visor.
  • the flat, stable shape of the sun visor is achieved by a sandwich construction, the inside of the wire frame being filled with a reinforcing cardboard layer and a foam layer covering the wire frame covering the large sides.
  • the sandwich structure is covered with fabric, for example.
  • the wire frame serves to accommodate joints in order to make the sun visor more suitable
  • the wire frame is foamed with a plastic.
  • the so The foamed sun visor produced is then covered with a suitable material as before.
  • sun visors Another recent method of making sun visors is blow molding.
  • an extruded, soft plastic tube is blown into the desired shape in a tool with compressed air in a manner known per se.
  • the plastic sun visors can be designed in their shape by appropriate training of the tool so that they can accommodate additional equipment such as mirrors or lamps.
  • the sheathed plastic sun visors described above can only be produced with great effort and are expensive because the number of necessary process steps is considerable and the process steps are sometimes very complicated.
  • the fabric-covered sun visors described above have to be manufactured by hand to a considerable extent.
  • the problem of the present invention is therefore to create a sun visor which is of high quality in terms of appearance, functionality and handling and which is matched to the most varied of requirements with the aid of a method which is simple and inexpensive to implement.
  • the problem underlying the present invention is solved by a sun visor according to claim 1 and by a method for producing sun visors with a flocked surface according to claim 6.
  • the surfaces of the blow-molded sun visor bodies advantageously used according to the invention can vary in color, texture, structure, feel and appearance.
  • the variable surface coating is achieved by the applied flakes, which vary in color, shape, size and structure.
  • the method of manufacturing a flocked sun visor in accordance with the present invention comprises five process steps that are particularly suitable for automatic mass production.
  • the process steps in accordance with the most preferred process include cleaning, priming, applying an adhesive layer, applying the flakes and curing the coated sun visor body.
  • the present method can be carried out with a reduced outlay in terms of process technology and time compared to known methods and creates a sun visor which can be designed as desired in accordance with the requirements.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a flocked
  • Sun visor the structural structure of the sun visor being shown on the basis of a cut-out enlarged partial area
  • Fig. 2 is a flow chart to explain the various method steps according to the invention.
  • the present invention serves to provide the flocked sun visor 1 shown schematically in FIG. 1.
  • a schematic enlargement 10 of the cut sun visor 1 shows in detail the structural structure of the sun visor 1 according to a preferred embodiment.
  • the basic structure of the flocked sun visor 1 is preferably formed by a blow-molded plastic body 17, which preferably consists of polypropylene.
  • the plastic body 17 is produced by a standard blow molding process and has a smooth, hard surface after its production.
  • other sun visor bodies can also be used, as long as the resulting surface is only so smooth and hard that the flocculation according to the invention (see below) can be applied.
  • a primer 15, in particular 800R from Du Pont is preferably applied to the plastic body 17.
  • Another possible primer consists of Cuvertin X8536 from Henkel.
  • the primer 15 creates improved adhesion conditions on the smooth and hard surface of the sun visor body 17 for the surface layers according to the invention to be subsequently applied.
  • a preferably applied adhesive layer 13 it protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive 13.
  • an adhesive layer 13 in particular ALBUCRIL CRA14 from BFGooddrich or Flocksil 1506 from Henkel.
  • the adhesive layer 13 serves to hold the flakes 11 located on the outer surface of the flocked sun visor 1. For this reason, the adhesive 13 is adapted to the different flake materials and structures. First, the adhesive 13 must bond well to the flakes 11 on the basis of its chemical composition, and secondly the adhesive 13 may only set after a certain time, because otherwise the flakes 11 to be glued cannot penetrate the adhesive 13.
  • the flakes 11 determine, based on their material, their color, their shape, their size and structure, the surface quality, the feel and the appearance of the sun visor flocked according to the invention 1.
  • Cotton, viscose, nylon, perlon, polyester are different, possible flake materials which are in Depending on the interior of the motor vehicle in which the flocked sun visor 1 is to be installed, can be selected. Is preferred according to the invention
  • the method according to the invention for producing a flocked sun visor 1 will now be described with the aid of the flow diagram shown in FIG. 2.
  • the starting point of the process is a prefabricated sun visor body with a hard, smooth surface.
  • a blown plastic body 17 is preferably used.
  • a plastic tube is inflated within a greased tool. The greased inner sides of the tool serve to better detach the plastic body 17 from the tool used.
  • the grease residues are removed from the surfaces of the plastic body 17.
  • the cleaning is done by spraying, dipping, flooding or manually in cleaners that dissolve greases.
  • the plastic body 17 is cleaned within a cleaning chamber by the use of ammonia steam.
  • the plastic body 17 is primed by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably 800R from Du Pont being used as the primer.
  • the primer 15 serves as a suitable basis for the adhesive layer 13 to be applied subsequently and at the same time protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive.
  • a layer of adhesive 13 is applied to the primed plastic body 17 in the third process step according to the invention, which is referred to in FIG. 2 with adhesive coating, by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich is used.
  • a standard spraying method such as compressed air spraying, preferably ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich is used.
  • ALBUCRIL CRA14 ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich
  • the chemical composition of the adhesive 13 varies depending on the flake material to be applied.
  • the adhesive 13 may only after a certain time that is sufficient to apply the flakes to the adhesive layer 13. The benefit of these adhesive properties is explained in process step 4.
  • the fourth process step comprises the application of the flakes 11, preferably POLYAMIDE 0.75 mm 3 Dtex, to the surface of the primed plastic body 17 coated with adhesive 13 according to the invention.
  • the application of the flakes 11 is illustrated by the schematic Representation in method step 4 described in FIG. 2.
  • the flakes 11 to be applied are preferably located in a sieve to which an electrical high voltage in the kilovolt range is applied.
  • the adhesive-coated plastic body 17 is placed at earth potential.
  • the flakes are then attracted to the plastic body 17 based on electrostatic attraction and partially penetrate into the not yet hardened adhesive layer 13 when they hit the adhesive surface.
  • the part of the flakes 11 which has partially penetrated into the adhesive 13 holds the respective flake in place after the adhesive 13 has hardened and in this way enables the flakes 11 to not come off even when the flocked sun visor is touched.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt geflockte Sonnenblenden (1), die in Farbe, Beschaffenheit, Struktur, Haptik und Erscheinungsbild variieren, und ein Verfahren zu deren Herstellung bereit. Die variable Oberflächenvergütung der Sonnenblenden und die Anpassung an die Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs wird durch die aufgebrachten und in Material, Form, Struktur und Farbe variablen Flocken erreicht. In dem Verfahren zur Herstellung geflockter Sonnenblenden werden Sonnenblendenkörper mit einer harten und glatten Oberfläche, bevorzugt blasgeformte Sonnenblendenkörper (17) aus Kunststoff, mit Klebstoff (13) beschichtet und nachfolgend unter Ausnutzung eines elektrostatischen Effekts geflockt. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden mit ansprechendem Aüßeren ist das vorliegende Verfahren preiswerter und weniger zeitintensiv. Die fünf Verfahrensschritte sind: Reinigen, Grundieren, Klebstoffbeschichten, Flocken und Aushärten.

Description

Geflockte Sonnenblende
1. Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft Sonnenblenden für Kraftfahrzeuge zur Abschattung des Kopfbereichs von Insassen gegen Lichteinstrahlung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren zur Gestaltung von optisch ansprechenden Sonnenblenden.
2. Stand der Technik
Sonnenblenden sind flächige, langgestreckte Gebilde unterschiedlicher Dicke, die am Fahrzeughimmel von Kraftfahrzeugen beweglich angelenkt sind. Die Sonnenblende kann dabei so ausgerichtet werden, daß sie das durch die Scheiben einfallende Licht abschattet und dadurch eine Lichtblendung der Kraftfahrzeuginsassen verhindert.
Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden bekannt. Erste technische Ausführungen von Sonnenblenden bestehen beispielsweise aus einem inneren Drahtrahmen, der die flächige Form der späteren Sonnenblende vorgibt. Die flächige, stabile Gestalt der Sonnenblende wird durch eine Sandwichbauweise erreicht, wobei das Innere des Drahtrah ens durch eine verstärkende Pappschicht ausgefüllt wird und jeweils auf die großflächigen Seiten der Pappschicht den Drahtrahmen bedeckend eine Schaumstoffschicht aufgeklebt wird. Abschließend wird die Sandwichstruktur beispielsweise mit Stoff ummantelt.
Neben der Vorgabe der Form und der Stabilisierung der Sonnenblende dient der Drahtrahmen der Aufnahme von Gelenken, um die Sonnenblende an geeigneter
Stelle im Fahrzeug zu befestigen. Gemäß anderen, seit langem eingesetzten
Verfahren wird der Drahtrahmen mit einem Kunststoff umschäumt. Die so hergestellte geschäumte Sonnenblende wird dann wie zuvor mit einem geeigneten Material ummantelt.
Ein weiteres neueres Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden ist die Blasformung. Hierbei wird ein extrudierter, weicher Kunststoffschlauch auf an sich bekannte Weise in einem Werkzeug mit Druckluft in die gewünschte Form geblasen. Die Kunststoffsonnenblenden können dabei durch entsprechende Ausbildung des Werkzeugs in ihrer Form so gestaltet werden, daß sie zusätzliche Ausstattungsmittel, wie zum Beispiel Spiegel oder Lampen, aufnehmen können.
Um das Erscheinungsbild bekannter verwendeter Kunststoffsonnenblenden zu verbessern, wurden diese vorbekannten Sonnenblenden, wie bereits erwähnt, durch geeignete Verfahren ummantelt. Verwendung fanden insbesondere Stoff- und Kunststoffummantelungen. Die Ummantelung mit Kunststoffschichten wird dabei üblicherweise mit Hilfe von Ultraschallschweißen durchgeführt. Die hierbei verwendeten Kunststoffschichten variieren typischerweise in Farbe und Struktur und können an Vorder- und Rückseite der Sonnenblende unterschiedlich sein. Bei Stoffummantelungen wird ein geeigneter Stoff in strumpfähnlicher Gestalt, die die Form der Sonnenblende aufweist, verarbeitet, um nachfolgend auf die Sonnenblende aufgezogen zu werden. Eine Klemmvorrichtung im blasgeformten Kunststoffsonnenblendenkörper nimmt das offene Ende des strumpfähnlichen Stoffüberzugs auf, wodurch die Sonnenblende eine geschlossene Stoffummantelung mit sehr ansprechendem Äußeren erhält.
Die oben beschriebenen ummantelten Kunststoffsonnenblenden sind nur mit großem Aufwand herstellbar und dabei teuer, da die Zahl der notwendigen Verfahrensschritte erheblich ist und die Verfahrensschritte teilweise sehr kompliziert sind. So müssen zum Beispiel die oben beschriebenen stoffummantelten Sonnenblenden in erheblichem Umfang in Handarbeit hergestellt werden. Das Problem der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine in Erscheinungsbild, Funktionalität und Handhabung hochwertige und auf die verschiedensten Anforderungen abgestimmte Sonnenblende mit Hilfe eines Verfahrens zu schaffen, das einfach und preiswert zu realisieren ist.
3. Zusammenfassung der Erfindung
Das obige der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem wird durch eine Sonnenblende nach Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden mit geflockter Oberfläche nach Patentanspruch 6 gelöst.
Die Oberflächen der erfindungsgemäß vorteilhafterweise verwendeten blasgeformten Sonnenblendenkörper können dabei in Farbe, Beschaffenheit, Struktur, Haptik und Erscheinungsbild variieren. Die variable Oberflächenvergütung wird durch die aufgebrachten Flocken erzielt, indem diese in Farbe, Form, Größe und Struktur variieren.
Das Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt fünf Verfahrensschritte, die sich für die automatische Massenherstellung besonders eignen. Die Verfahrensschritte gemäß des am meisten bevorzugten Verfahrens umfassen das Reinigen, das Grundieren, das Aufbringen einer Klebstoffschicht, das Aufbringen der Flocken und das Aushärten des beschichteten Sonnenblendenkörpers. Das vorliegende Verfahren ist dadurch mit reduziertem verfahrenstechnischen und zeitlichen Aufwand im Vergleich zu bekannten Verfahren ausführbar und schafft eine Sonnenblende, die entsprechend den Erfordernissen beliebig gestaltet werden kann.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen . 4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen die derzeit bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kurz erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer geflockten
Sonnenblende, wobei anhand eines herausgeschnittenen vergrößerten Teilbereichs der strukturelle Aufbau der Sonnenblende gezeigt ist; und
Fig. 2 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der verschiedenen erfindungsgemäßen Verfahrensschritte.
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung die derzeit bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben.
Die vorliegende Erfindung dient der Bereitstellung der in Fig. 1 schematisch dargestellten, geflockten Sonnenblende 1. Eine schematische Ausschnittsvergrößerung 10 der aufgeschnittenen Sonnenblende 1 zeigt im einzelnen den strukturellen Aufbau der Sonnenblende 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform.
Die Grundstruktur der geflockten Sonnenblende 1 wird bevorzugt durch einen blasgeformten Kunststoffkörper 17 gebildet, der bevorzugt aus Polypropylen besteht. Der Kunststoffkörper 17 wird durch ein Standard-Blasformungsverfahren hergestellt und weist nach seiner Herstellung eine glatte, harte Oberfläche auf. Alternativ können jedoch auch andere Sonnenblendenkörper verwendet werden, solange die sich ergebende Oberfläche nur derart glatt und hart ist, daß sich die erfindungsgemäße Flockung (s. u.) aufbringen läßt. Auf den Kunststoffkörper 17 wird erfindungsgemäß bevorzugt eine Grundierung 15 aufgetragen, insbesondere 800R der Firma Du Pont. Eine weitere mögliche Grundierung besteht aus Cuvertin X8536 der Firma Henkel. Im Vergleich zu der Kunststoffoberfläche ohne Grundierung schafft die Grundierung 15 verbesserte Haftungsbedingungen auf der glatten und harten Oberfläche des Sonnenblendenkörpers 17 für die nachfolgend aufzubringenden erfindungsgemäßen Oberflächenschichten. Im Falle einer bevorzugt aufzubringenden Klebstoffschicht 13 (s. u.) schützt sie den Kunststoffkörper 17 vor im Klebstoff 13 enthaltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.
Auf der Grundierung 15 befindet sich bevorzugt eine Klebstoffschicht 13, insbesondere ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGooddrich oder Flocksil 1506 der Firma Henkel. Die Klebstoffschicht 13 dient dazu, die auf der äußeren Oberfläche der geflockten Sonnenblende 1 befindlichen Flocken 11 festzuhalten. Aus diesem Grund wird der Klebstoff 13 den verschiedenen Flockenmaterialien und - Strukturen angepaßt. Erstens muß der Klebstoff 13 auf der Basis seiner chemischen Zusammensetzung an die Flocken 11 gut anbinden und zweitens darf der Klebstoff 13 erst nach einer bestimmten Zeit abbinden, weil sonst die festzuklebenden Flocken 11 nicht in den Klebstoff 13 eindringen können.
Die Flocken 11 bestimmen aufgrund ihres Materials, ihrer Farbe, ihrer Form, ihrer Größe und Struktur die Oberflächenbeschaffenheit, die Haptik und das Erscheinungsbild der erfindungsgemäß geflockten Sonnenblende 1. Baumwolle, Viskose, Nylon, Perlon, Polyester sind dabei unterschiedliche, mögliche Flockenmaterialien, die in Abhängigkeit von der Innenausstattung des Kraftfahrzeugs, in das die geflockte Sonnenblende 1 eingebaut werden soll, ausgewählt werden. Erfindungsgemäß bevorzugt wird
POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex als Flockenmaterial aufgebracht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende 1 wird nun mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Flußdiagramms beschrieben. Ausgangspunkt des Verfahrens ist ein vorgefertigter Sonnenblendenkörper mit harter, glatter Oberfläche. Bevorzugt wird ein geblasener Kunststoffkörper 17 verwendet. Während der bevorzugten Blasformung wird ein Kunststoffschlauch innerhalb eines gefetteten Werkzeugs aufgeblasen. Die gefetteten Innenseiten des Werkzeugs dienen dem besseren Herauslösen des Kunststoffkörpers 17 aus dem verwendeten Werkzeug.
Nach der Blasformung und dem Herauslösen des blasgeformten Kunststoffkörpers 17 aus dem Werkzeug befinden sich üblicherweise Fettrückstände auf der Oberfläche des Kunststoffkörpers 17. Im ersten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Reinigen bezeichnet ist, werden die Fettrückstände von den Oberflächen des Kunststoffkörpers 17 entfernt. Die Reinigung erfolgt durch Spritz-, Tauch-, Flutverfahren oder manuell in Reinigern, die Fette lösen. Insbesondere wird der Kunststoffkörper 17 innerhalb einer Reinigungskammer durch die Anwendung von Ammoniak-Dampf gereinigt.
Nachfolgend wird im zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Grundieren bezeichnet ist, der Kunststoffkörper 17 durch ein Standard- Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, grundiert, wobei als Grundierung bevorzugt 800R der Firma Du Pont verwendet wird. Die Grundierung 15 dient als geeignete Grundlage für die nachfolgend aufzubringende Klebstoffschicht 13 und schützt gleichzeitig den Kunststoffkörper 17 vor im Klebstoff enthaltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.
Nach dem Trocknen der Grundierung 15 wird im dritten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Klebstoffbeschichten bezeichnet ist, durch ein Standard-Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, eine Schicht Klebstoff 13 auf den grundierten Kunststoffkörper 17 aufgebracht, wobei bevorzugt ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGoodrich verwendet wird. Der Klebstoff 13 variiert in seiner chemischen Zusammensetzung in Abhängigkeit von dem aufzubringenden Flockenmaterial. Außerdem darf der Klebstoff 13 erst nach einer bestimmten Zeit, die ausreichend ist, um die Flocken auf die Klebstoffschicht 13 aufzubringen, abbinden. Der Nutzen dieser Klebstoffeigenschaften wird im Verfahrensschritt 4 erläutert.
Der vierte Verfahrensschritt, in Fig. 2 mit Flocken bezeichnet, umfaßt das erfindungsgemäße Aufbringen der Flocken 11, bevorzugt POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex, auf die mit Klebstoff 13 beschichtete Oberfläche des grundierten Kunststoffkörpers 17. Das Aufbringen der Flocken 11 wird durch die schematische Darstellung im Verfahrensschritt 4 in Fig. 2 beschrieben.
Die aufzubringenden Flocken 1 1 befinden sich bevorzugt in einem Sieb, an das eine elektrische Hochspannung im Kilovoltbereich angelegt wird. Der klebstoffbeschichtete Kunststoffkörper 17 wird auf Erdpotential gelegt. Die Flocken werden dann basierend auf elektrostatischer Anziehung von dem Kunststoffkörper 17 angezogen und dringen beim Auftreffen auf die Klebstoffoberfläche teilweise in die noch nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 13 ein. Der teilweise in den Klebstoff 13 eingedrungene Teil der Flocken 11 hält nach dem Aushärten des Klebstoffs 13 die jeweilige Flocke fest und ermöglicht auf diese Weise, daß sich auch bei Berührung der geflockten Sonnenblende die Flocken 1 1 nicht ablösen.
Nach dem Flocken der gesamten Oberfläche des Kunststoffkörpers erfolgt im fünften erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Aushärten bezeichnet ist, das Aushärten des Klebstoffs 13 auf dem Kunststoffkörper 17. Dazu wird der erfindungsgemäß geflockte Kunststoffkörper 17 bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit gelagert. In Abhängigkeit von den im Verfahren verwendeten Materialien und der im Herstellungsprozeß zur Verfügung stehenden Zeit wird die Dauer und die Temperatur der Lagerung variiert. Im erfindungsgemäß bevorzugten Verfahren wird die geflockte Sonnenblende 1 10 min bei T=50-60 °C gelagert. Bezugszeichenliste:
1 geflockte Sonnenblende
10 Querschnitt der geflockten Sonnenblende 1
11 Flocken
13 Klebstoff
15 Grundierung
17 Kunststoffkörper

Claims

Patentansprüche
1. Sonnenblende (1), insbesondere eine blasgeformte Sonnenblende, gekennzeichnet durch
einen Sonnenblendenkörper (17) mit harter, glatter Oberfläche, der eine Klebstoffschicht (13) aufweist; und
Flocken (11), die auf der Klebstoffschicht (13) befestigt sind.
2. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper (17) aus Polypropylen besteht.
3. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (13) aus ALBUCRIL CRA 14 der Firma BFGoodrich besteht.
4. Sonnenblende (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (1 1) aus Baumwolle, Viskose, Polyamiden und Polyester bestehen.
5. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) unterschiedliche Farbe, Form, Größe und Struktur aufweisen.
6. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) aus POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex bestehen.
7. Verfahren zum Herstellen einer geflockten Sonnenblende (1), welches die Schritte umfaßt:
a) Aufbringen einer Klebstoffschicht (13) auf einen Sonnenblendenkörper;
b) Aufbringen von Flocken (1 1) auf die Klebstoffschicht (13) des Sonnenblendenkörpers.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper nach Herstellung und vor dem Aufbringen der Klebstoffschicht (13) gereinigt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper mit Ammoniak, insbesondere Ammoniak-Dampf, gereinigt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper nach der Reinigung grundiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (15) aufgesprüht und nachfolgend getrocknet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (15) 800R der Firma Du Pont ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (13) aufgesprüht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (13) ALBUCRH CRA 14 der Firma BFGoodπch ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) elektrostatisch aufgebracht werden, wobei sich die Flocken (11) in einem Flockenbehälter befinden, der Flockenbehälter auf ein elektrisches
Hochspannungspotential und der Sonnenblendenkörper auf Erdpotential gelegt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flockenbehälter ein Sieb umfasst, durch das die Flocken (1 1) aus dem Behälter austreten.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der geflockte Sonnenblendenkörper ausgehartet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der geflockte
Sonnenblendenköφer bei einer Temperatur T=50-60°C und einer Zeit t=10 min ausgehärtet wird.
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