EP1265766A1 - Flocked sun-visor - Google Patents

Flocked sun-visor

Info

Publication number
EP1265766A1
EP1265766A1 EP01915367A EP01915367A EP1265766A1 EP 1265766 A1 EP1265766 A1 EP 1265766A1 EP 01915367 A EP01915367 A EP 01915367A EP 01915367 A EP01915367 A EP 01915367A EP 1265766 A1 EP1265766 A1 EP 1265766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sun visor
sun
flakes
flocked
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01915367A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Miguel Angel Sabrido Esteban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fico ITM SA
Original Assignee
Fico ITM SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fico ITM SA filed Critical Fico ITM SA
Publication of EP1265766A1 publication Critical patent/EP1265766A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
    • B60J3/0204—Sun visors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23943—Flock surface

Definitions

  • the invention relates to sun visors for motor vehicles for shading the head area of occupants against light radiation.
  • the present invention relates to a new method for designing visually appealing sun visors.
  • Sun visors are flat, elongated structures of different thicknesses which are articulated on the vehicle headlining of motor vehicles.
  • the sun visor can be aligned so that it shades the light falling through the windows and thereby prevents light glare from the motor vehicle occupants.
  • sun visors Various methods for producing sun visors are known in the prior art.
  • the first technical designs of sun visors consist, for example, of an inner wire frame, which specifies the flat shape of the later sun visor.
  • the flat, stable shape of the sun visor is achieved by a sandwich construction, the inside of the wire frame being filled with a reinforcing cardboard layer and a foam layer covering the wire frame covering the large sides.
  • the sandwich structure is covered with fabric, for example.
  • the wire frame serves to accommodate joints in order to make the sun visor more suitable
  • the wire frame is foamed with a plastic.
  • the so The foamed sun visor produced is then covered with a suitable material as before.
  • sun visors Another recent method of making sun visors is blow molding.
  • an extruded, soft plastic tube is blown into the desired shape in a tool with compressed air in a manner known per se.
  • the plastic sun visors can be designed in their shape by appropriate training of the tool so that they can accommodate additional equipment such as mirrors or lamps.
  • the sheathed plastic sun visors described above can only be produced with great effort and are expensive because the number of necessary process steps is considerable and the process steps are sometimes very complicated.
  • the fabric-covered sun visors described above have to be manufactured by hand to a considerable extent.
  • the problem of the present invention is therefore to create a sun visor which is of high quality in terms of appearance, functionality and handling and which is matched to the most varied of requirements with the aid of a method which is simple and inexpensive to implement.
  • the problem underlying the present invention is solved by a sun visor according to claim 1 and by a method for producing sun visors with a flocked surface according to claim 6.
  • the surfaces of the blow-molded sun visor bodies advantageously used according to the invention can vary in color, texture, structure, feel and appearance.
  • the variable surface coating is achieved by the applied flakes, which vary in color, shape, size and structure.
  • the method of manufacturing a flocked sun visor in accordance with the present invention comprises five process steps that are particularly suitable for automatic mass production.
  • the process steps in accordance with the most preferred process include cleaning, priming, applying an adhesive layer, applying the flakes and curing the coated sun visor body.
  • the present method can be carried out with a reduced outlay in terms of process technology and time compared to known methods and creates a sun visor which can be designed as desired in accordance with the requirements.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a flocked
  • Sun visor the structural structure of the sun visor being shown on the basis of a cut-out enlarged partial area
  • Fig. 2 is a flow chart to explain the various method steps according to the invention.
  • the present invention serves to provide the flocked sun visor 1 shown schematically in FIG. 1.
  • a schematic enlargement 10 of the cut sun visor 1 shows in detail the structural structure of the sun visor 1 according to a preferred embodiment.
  • the basic structure of the flocked sun visor 1 is preferably formed by a blow-molded plastic body 17, which preferably consists of polypropylene.
  • the plastic body 17 is produced by a standard blow molding process and has a smooth, hard surface after its production.
  • other sun visor bodies can also be used, as long as the resulting surface is only so smooth and hard that the flocculation according to the invention (see below) can be applied.
  • a primer 15, in particular 800R from Du Pont is preferably applied to the plastic body 17.
  • Another possible primer consists of Cuvertin X8536 from Henkel.
  • the primer 15 creates improved adhesion conditions on the smooth and hard surface of the sun visor body 17 for the surface layers according to the invention to be subsequently applied.
  • a preferably applied adhesive layer 13 it protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive 13.
  • an adhesive layer 13 in particular ALBUCRIL CRA14 from BFGooddrich or Flocksil 1506 from Henkel.
  • the adhesive layer 13 serves to hold the flakes 11 located on the outer surface of the flocked sun visor 1. For this reason, the adhesive 13 is adapted to the different flake materials and structures. First, the adhesive 13 must bond well to the flakes 11 on the basis of its chemical composition, and secondly the adhesive 13 may only set after a certain time, because otherwise the flakes 11 to be glued cannot penetrate the adhesive 13.
  • the flakes 11 determine, based on their material, their color, their shape, their size and structure, the surface quality, the feel and the appearance of the sun visor flocked according to the invention 1.
  • Cotton, viscose, nylon, perlon, polyester are different, possible flake materials which are in Depending on the interior of the motor vehicle in which the flocked sun visor 1 is to be installed, can be selected. Is preferred according to the invention
  • the method according to the invention for producing a flocked sun visor 1 will now be described with the aid of the flow diagram shown in FIG. 2.
  • the starting point of the process is a prefabricated sun visor body with a hard, smooth surface.
  • a blown plastic body 17 is preferably used.
  • a plastic tube is inflated within a greased tool. The greased inner sides of the tool serve to better detach the plastic body 17 from the tool used.
  • the grease residues are removed from the surfaces of the plastic body 17.
  • the cleaning is done by spraying, dipping, flooding or manually in cleaners that dissolve greases.
  • the plastic body 17 is cleaned within a cleaning chamber by the use of ammonia steam.
  • the plastic body 17 is primed by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably 800R from Du Pont being used as the primer.
  • the primer 15 serves as a suitable basis for the adhesive layer 13 to be applied subsequently and at the same time protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive.
  • a layer of adhesive 13 is applied to the primed plastic body 17 in the third process step according to the invention, which is referred to in FIG. 2 with adhesive coating, by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich is used.
  • a standard spraying method such as compressed air spraying, preferably ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich is used.
  • ALBUCRIL CRA14 ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich
  • the chemical composition of the adhesive 13 varies depending on the flake material to be applied.
  • the adhesive 13 may only after a certain time that is sufficient to apply the flakes to the adhesive layer 13. The benefit of these adhesive properties is explained in process step 4.
  • the fourth process step comprises the application of the flakes 11, preferably POLYAMIDE 0.75 mm 3 Dtex, to the surface of the primed plastic body 17 coated with adhesive 13 according to the invention.
  • the application of the flakes 11 is illustrated by the schematic Representation in method step 4 described in FIG. 2.
  • the flakes 11 to be applied are preferably located in a sieve to which an electrical high voltage in the kilovolt range is applied.
  • the adhesive-coated plastic body 17 is placed at earth potential.
  • the flakes are then attracted to the plastic body 17 based on electrostatic attraction and partially penetrate into the not yet hardened adhesive layer 13 when they hit the adhesive surface.
  • the part of the flakes 11 which has partially penetrated into the adhesive 13 holds the respective flake in place after the adhesive 13 has hardened and in this way enables the flakes 11 to not come off even when the flocked sun visor is touched.

Abstract

The invention relates to flocked sun-visors (1) which vary in colour, nature, structure, tactile sensation and appearance and to a method for producing the same. The variable surface treatment of the sun-visors and their customisation to the interior trim of a motor vehicle is achieved by the applied filaments which can vary in material, shape, composition and colour. According to the method for producing flocked sun-visors, sun-visor bodies (17) comprising a hard, smooth surface, preferably blow-moulded sun-visor bodies consisting of plastic are coated with adhesive (13) and subsequently flocked by electrostatic action. In comparison to conventional methods for producing sun-visors with a pleasing appearance, said method is less expensive and less time-consuming. The method comprises five steps: cleaning, priming, coating with adhesive, flocking and curing.

Description

Geflockte Sonnenblende Flocked sun visor
1. Technisches Gebiet1. Technical field
Die Erfindung betrifft Sonnenblenden für Kraftfahrzeuge zur Abschattung des Kopfbereichs von Insassen gegen Lichteinstrahlung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren zur Gestaltung von optisch ansprechenden Sonnenblenden.The invention relates to sun visors for motor vehicles for shading the head area of occupants against light radiation. In particular, the present invention relates to a new method for designing visually appealing sun visors.
2. Stand der Technik2. State of the art
Sonnenblenden sind flächige, langgestreckte Gebilde unterschiedlicher Dicke, die am Fahrzeughimmel von Kraftfahrzeugen beweglich angelenkt sind. Die Sonnenblende kann dabei so ausgerichtet werden, daß sie das durch die Scheiben einfallende Licht abschattet und dadurch eine Lichtblendung der Kraftfahrzeuginsassen verhindert.Sun visors are flat, elongated structures of different thicknesses which are articulated on the vehicle headlining of motor vehicles. The sun visor can be aligned so that it shades the light falling through the windows and thereby prevents light glare from the motor vehicle occupants.
Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden bekannt. Erste technische Ausführungen von Sonnenblenden bestehen beispielsweise aus einem inneren Drahtrahmen, der die flächige Form der späteren Sonnenblende vorgibt. Die flächige, stabile Gestalt der Sonnenblende wird durch eine Sandwichbauweise erreicht, wobei das Innere des Drahtrah ens durch eine verstärkende Pappschicht ausgefüllt wird und jeweils auf die großflächigen Seiten der Pappschicht den Drahtrahmen bedeckend eine Schaumstoffschicht aufgeklebt wird. Abschließend wird die Sandwichstruktur beispielsweise mit Stoff ummantelt.Various methods for producing sun visors are known in the prior art. The first technical designs of sun visors consist, for example, of an inner wire frame, which specifies the flat shape of the later sun visor. The flat, stable shape of the sun visor is achieved by a sandwich construction, the inside of the wire frame being filled with a reinforcing cardboard layer and a foam layer covering the wire frame covering the large sides. Finally, the sandwich structure is covered with fabric, for example.
Neben der Vorgabe der Form und der Stabilisierung der Sonnenblende dient der Drahtrahmen der Aufnahme von Gelenken, um die Sonnenblende an geeigneterIn addition to specifying the shape and stabilization of the sun visor, the wire frame serves to accommodate joints in order to make the sun visor more suitable
Stelle im Fahrzeug zu befestigen. Gemäß anderen, seit langem eingesetztenTo be fixed in the vehicle. According to others, used for a long time
Verfahren wird der Drahtrahmen mit einem Kunststoff umschäumt. Die so hergestellte geschäumte Sonnenblende wird dann wie zuvor mit einem geeigneten Material ummantelt.Process, the wire frame is foamed with a plastic. The so The foamed sun visor produced is then covered with a suitable material as before.
Ein weiteres neueres Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden ist die Blasformung. Hierbei wird ein extrudierter, weicher Kunststoffschlauch auf an sich bekannte Weise in einem Werkzeug mit Druckluft in die gewünschte Form geblasen. Die Kunststoffsonnenblenden können dabei durch entsprechende Ausbildung des Werkzeugs in ihrer Form so gestaltet werden, daß sie zusätzliche Ausstattungsmittel, wie zum Beispiel Spiegel oder Lampen, aufnehmen können.Another recent method of making sun visors is blow molding. Here, an extruded, soft plastic tube is blown into the desired shape in a tool with compressed air in a manner known per se. The plastic sun visors can be designed in their shape by appropriate training of the tool so that they can accommodate additional equipment such as mirrors or lamps.
Um das Erscheinungsbild bekannter verwendeter Kunststoffsonnenblenden zu verbessern, wurden diese vorbekannten Sonnenblenden, wie bereits erwähnt, durch geeignete Verfahren ummantelt. Verwendung fanden insbesondere Stoff- und Kunststoffummantelungen. Die Ummantelung mit Kunststoffschichten wird dabei üblicherweise mit Hilfe von Ultraschallschweißen durchgeführt. Die hierbei verwendeten Kunststoffschichten variieren typischerweise in Farbe und Struktur und können an Vorder- und Rückseite der Sonnenblende unterschiedlich sein. Bei Stoffummantelungen wird ein geeigneter Stoff in strumpfähnlicher Gestalt, die die Form der Sonnenblende aufweist, verarbeitet, um nachfolgend auf die Sonnenblende aufgezogen zu werden. Eine Klemmvorrichtung im blasgeformten Kunststoffsonnenblendenkörper nimmt das offene Ende des strumpfähnlichen Stoffüberzugs auf, wodurch die Sonnenblende eine geschlossene Stoffummantelung mit sehr ansprechendem Äußeren erhält.In order to improve the appearance of known plastic sun visors, these previously known sun visors were, as already mentioned, encased by suitable processes. In particular, fabric and plastic coatings were used. The sheathing with plastic layers is usually carried out with the aid of ultrasonic welding. The plastic layers used here typically vary in color and structure and can be different on the front and back of the sun visor. In the case of fabric coverings, a suitable stocking-like fabric, which has the shape of the sun visor, is processed so that it can subsequently be fitted onto the sun visor. A clamping device in the blow-molded plastic sun visor body picks up the open end of the stocking-like fabric cover, which gives the sun visor a closed fabric covering with a very appealing exterior.
Die oben beschriebenen ummantelten Kunststoffsonnenblenden sind nur mit großem Aufwand herstellbar und dabei teuer, da die Zahl der notwendigen Verfahrensschritte erheblich ist und die Verfahrensschritte teilweise sehr kompliziert sind. So müssen zum Beispiel die oben beschriebenen stoffummantelten Sonnenblenden in erheblichem Umfang in Handarbeit hergestellt werden. Das Problem der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine in Erscheinungsbild, Funktionalität und Handhabung hochwertige und auf die verschiedensten Anforderungen abgestimmte Sonnenblende mit Hilfe eines Verfahrens zu schaffen, das einfach und preiswert zu realisieren ist.The sheathed plastic sun visors described above can only be produced with great effort and are expensive because the number of necessary process steps is considerable and the process steps are sometimes very complicated. For example, the fabric-covered sun visors described above have to be manufactured by hand to a considerable extent. The problem of the present invention is therefore to create a sun visor which is of high quality in terms of appearance, functionality and handling and which is matched to the most varied of requirements with the aid of a method which is simple and inexpensive to implement.
3. Zusammenfassung der Erfindung3. Summary of the invention
Das obige der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem wird durch eine Sonnenblende nach Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden mit geflockter Oberfläche nach Patentanspruch 6 gelöst.The problem underlying the present invention is solved by a sun visor according to claim 1 and by a method for producing sun visors with a flocked surface according to claim 6.
Die Oberflächen der erfindungsgemäß vorteilhafterweise verwendeten blasgeformten Sonnenblendenkörper können dabei in Farbe, Beschaffenheit, Struktur, Haptik und Erscheinungsbild variieren. Die variable Oberflächenvergütung wird durch die aufgebrachten Flocken erzielt, indem diese in Farbe, Form, Größe und Struktur variieren.The surfaces of the blow-molded sun visor bodies advantageously used according to the invention can vary in color, texture, structure, feel and appearance. The variable surface coating is achieved by the applied flakes, which vary in color, shape, size and structure.
Das Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt fünf Verfahrensschritte, die sich für die automatische Massenherstellung besonders eignen. Die Verfahrensschritte gemäß des am meisten bevorzugten Verfahrens umfassen das Reinigen, das Grundieren, das Aufbringen einer Klebstoffschicht, das Aufbringen der Flocken und das Aushärten des beschichteten Sonnenblendenkörpers. Das vorliegende Verfahren ist dadurch mit reduziertem verfahrenstechnischen und zeitlichen Aufwand im Vergleich zu bekannten Verfahren ausführbar und schafft eine Sonnenblende, die entsprechend den Erfordernissen beliebig gestaltet werden kann.The method of manufacturing a flocked sun visor in accordance with the present invention comprises five process steps that are particularly suitable for automatic mass production. The process steps in accordance with the most preferred process include cleaning, priming, applying an adhesive layer, applying the flakes and curing the coated sun visor body. As a result, the present method can be carried out with a reduced outlay in terms of process technology and time compared to known methods and creates a sun visor which can be designed as desired in accordance with the requirements.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen . 4. Kurze Beschreibung der ZeichnungenPreferred embodiments of the invention result from the subclaims. 4. Brief description of the drawings
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen die derzeit bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kurz erläutert. Es zeigen:The presently preferred embodiments of the invention are briefly explained below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer geflocktenFig. 1 is a schematic perspective view of a flocked
Sonnenblende, wobei anhand eines herausgeschnittenen vergrößerten Teilbereichs der strukturelle Aufbau der Sonnenblende gezeigt ist; undSun visor, the structural structure of the sun visor being shown on the basis of a cut-out enlarged partial area; and
Fig. 2 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der verschiedenen erfindungsgemäßen Verfahrensschritte.Fig. 2 is a flow chart to explain the various method steps according to the invention.
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen5. Detailed description of the preferred embodiments
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung die derzeit bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben.The presently preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
Die vorliegende Erfindung dient der Bereitstellung der in Fig. 1 schematisch dargestellten, geflockten Sonnenblende 1. Eine schematische Ausschnittsvergrößerung 10 der aufgeschnittenen Sonnenblende 1 zeigt im einzelnen den strukturellen Aufbau der Sonnenblende 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform.The present invention serves to provide the flocked sun visor 1 shown schematically in FIG. 1. A schematic enlargement 10 of the cut sun visor 1 shows in detail the structural structure of the sun visor 1 according to a preferred embodiment.
Die Grundstruktur der geflockten Sonnenblende 1 wird bevorzugt durch einen blasgeformten Kunststoffkörper 17 gebildet, der bevorzugt aus Polypropylen besteht. Der Kunststoffkörper 17 wird durch ein Standard-Blasformungsverfahren hergestellt und weist nach seiner Herstellung eine glatte, harte Oberfläche auf. Alternativ können jedoch auch andere Sonnenblendenkörper verwendet werden, solange die sich ergebende Oberfläche nur derart glatt und hart ist, daß sich die erfindungsgemäße Flockung (s. u.) aufbringen läßt. Auf den Kunststoffkörper 17 wird erfindungsgemäß bevorzugt eine Grundierung 15 aufgetragen, insbesondere 800R der Firma Du Pont. Eine weitere mögliche Grundierung besteht aus Cuvertin X8536 der Firma Henkel. Im Vergleich zu der Kunststoffoberfläche ohne Grundierung schafft die Grundierung 15 verbesserte Haftungsbedingungen auf der glatten und harten Oberfläche des Sonnenblendenkörpers 17 für die nachfolgend aufzubringenden erfindungsgemäßen Oberflächenschichten. Im Falle einer bevorzugt aufzubringenden Klebstoffschicht 13 (s. u.) schützt sie den Kunststoffkörper 17 vor im Klebstoff 13 enthaltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.The basic structure of the flocked sun visor 1 is preferably formed by a blow-molded plastic body 17, which preferably consists of polypropylene. The plastic body 17 is produced by a standard blow molding process and has a smooth, hard surface after its production. Alternatively, however, other sun visor bodies can also be used, as long as the resulting surface is only so smooth and hard that the flocculation according to the invention (see below) can be applied. According to the invention, a primer 15, in particular 800R from Du Pont, is preferably applied to the plastic body 17. Another possible primer consists of Cuvertin X8536 from Henkel. Compared to the plastic surface without a primer, the primer 15 creates improved adhesion conditions on the smooth and hard surface of the sun visor body 17 for the surface layers according to the invention to be subsequently applied. In the case of a preferably applied adhesive layer 13 (see below), it protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive 13.
Auf der Grundierung 15 befindet sich bevorzugt eine Klebstoffschicht 13, insbesondere ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGooddrich oder Flocksil 1506 der Firma Henkel. Die Klebstoffschicht 13 dient dazu, die auf der äußeren Oberfläche der geflockten Sonnenblende 1 befindlichen Flocken 11 festzuhalten. Aus diesem Grund wird der Klebstoff 13 den verschiedenen Flockenmaterialien und - Strukturen angepaßt. Erstens muß der Klebstoff 13 auf der Basis seiner chemischen Zusammensetzung an die Flocken 11 gut anbinden und zweitens darf der Klebstoff 13 erst nach einer bestimmten Zeit abbinden, weil sonst die festzuklebenden Flocken 11 nicht in den Klebstoff 13 eindringen können.On the primer 15 there is preferably an adhesive layer 13, in particular ALBUCRIL CRA14 from BFGooddrich or Flocksil 1506 from Henkel. The adhesive layer 13 serves to hold the flakes 11 located on the outer surface of the flocked sun visor 1. For this reason, the adhesive 13 is adapted to the different flake materials and structures. First, the adhesive 13 must bond well to the flakes 11 on the basis of its chemical composition, and secondly the adhesive 13 may only set after a certain time, because otherwise the flakes 11 to be glued cannot penetrate the adhesive 13.
Die Flocken 11 bestimmen aufgrund ihres Materials, ihrer Farbe, ihrer Form, ihrer Größe und Struktur die Oberflächenbeschaffenheit, die Haptik und das Erscheinungsbild der erfindungsgemäß geflockten Sonnenblende 1. Baumwolle, Viskose, Nylon, Perlon, Polyester sind dabei unterschiedliche, mögliche Flockenmaterialien, die in Abhängigkeit von der Innenausstattung des Kraftfahrzeugs, in das die geflockte Sonnenblende 1 eingebaut werden soll, ausgewählt werden. Erfindungsgemäß bevorzugt wirdThe flakes 11 determine, based on their material, their color, their shape, their size and structure, the surface quality, the feel and the appearance of the sun visor flocked according to the invention 1. Cotton, viscose, nylon, perlon, polyester are different, possible flake materials which are in Depending on the interior of the motor vehicle in which the flocked sun visor 1 is to be installed, can be selected. Is preferred according to the invention
POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex als Flockenmaterial aufgebracht.POLYAMIDE 0.75 mm 3 Dtex applied as flake material.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende 1 wird nun mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Flußdiagramms beschrieben. Ausgangspunkt des Verfahrens ist ein vorgefertigter Sonnenblendenkörper mit harter, glatter Oberfläche. Bevorzugt wird ein geblasener Kunststoffkörper 17 verwendet. Während der bevorzugten Blasformung wird ein Kunststoffschlauch innerhalb eines gefetteten Werkzeugs aufgeblasen. Die gefetteten Innenseiten des Werkzeugs dienen dem besseren Herauslösen des Kunststoffkörpers 17 aus dem verwendeten Werkzeug.The method according to the invention for producing a flocked sun visor 1 will now be described with the aid of the flow diagram shown in FIG. 2. The starting point of the process is a prefabricated sun visor body with a hard, smooth surface. A blown plastic body 17 is preferably used. During the preferred blow molding, a plastic tube is inflated within a greased tool. The greased inner sides of the tool serve to better detach the plastic body 17 from the tool used.
Nach der Blasformung und dem Herauslösen des blasgeformten Kunststoffkörpers 17 aus dem Werkzeug befinden sich üblicherweise Fettrückstände auf der Oberfläche des Kunststoffkörpers 17. Im ersten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Reinigen bezeichnet ist, werden die Fettrückstände von den Oberflächen des Kunststoffkörpers 17 entfernt. Die Reinigung erfolgt durch Spritz-, Tauch-, Flutverfahren oder manuell in Reinigern, die Fette lösen. Insbesondere wird der Kunststoffkörper 17 innerhalb einer Reinigungskammer durch die Anwendung von Ammoniak-Dampf gereinigt.After the blow molding and the detaching of the blow molded plastic body 17 from the tool, there are usually grease residues on the surface of the plastic body 17. In the first process step according to the invention, which is designated cleaning in FIG. 2, the grease residues are removed from the surfaces of the plastic body 17. The cleaning is done by spraying, dipping, flooding or manually in cleaners that dissolve greases. In particular, the plastic body 17 is cleaned within a cleaning chamber by the use of ammonia steam.
Nachfolgend wird im zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Grundieren bezeichnet ist, der Kunststoffkörper 17 durch ein Standard- Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, grundiert, wobei als Grundierung bevorzugt 800R der Firma Du Pont verwendet wird. Die Grundierung 15 dient als geeignete Grundlage für die nachfolgend aufzubringende Klebstoffschicht 13 und schützt gleichzeitig den Kunststoffkörper 17 vor im Klebstoff enthaltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.Subsequently, in the second method step according to the invention, which is designated in FIG. 2 with priming, the plastic body 17 is primed by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably 800R from Du Pont being used as the primer. The primer 15 serves as a suitable basis for the adhesive layer 13 to be applied subsequently and at the same time protects the plastic body 17 from plastic-dissolving solvents contained in the adhesive.
Nach dem Trocknen der Grundierung 15 wird im dritten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Klebstoffbeschichten bezeichnet ist, durch ein Standard-Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, eine Schicht Klebstoff 13 auf den grundierten Kunststoffkörper 17 aufgebracht, wobei bevorzugt ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGoodrich verwendet wird. Der Klebstoff 13 variiert in seiner chemischen Zusammensetzung in Abhängigkeit von dem aufzubringenden Flockenmaterial. Außerdem darf der Klebstoff 13 erst nach einer bestimmten Zeit, die ausreichend ist, um die Flocken auf die Klebstoffschicht 13 aufzubringen, abbinden. Der Nutzen dieser Klebstoffeigenschaften wird im Verfahrensschritt 4 erläutert.After the primer 15 has dried, a layer of adhesive 13 is applied to the primed plastic body 17 in the third process step according to the invention, which is referred to in FIG. 2 with adhesive coating, by a standard spraying method, such as compressed air spraying, preferably ALBUCRIL CRA14 from the company BFGoodrich is used. The chemical composition of the adhesive 13 varies depending on the flake material to be applied. In addition, the adhesive 13 may only after a certain time that is sufficient to apply the flakes to the adhesive layer 13. The benefit of these adhesive properties is explained in process step 4.
Der vierte Verfahrensschritt, in Fig. 2 mit Flocken bezeichnet, umfaßt das erfindungsgemäße Aufbringen der Flocken 11, bevorzugt POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex, auf die mit Klebstoff 13 beschichtete Oberfläche des grundierten Kunststoffkörpers 17. Das Aufbringen der Flocken 11 wird durch die schematische Darstellung im Verfahrensschritt 4 in Fig. 2 beschrieben.The fourth process step, denoted by flakes in FIG. 2, comprises the application of the flakes 11, preferably POLYAMIDE 0.75 mm 3 Dtex, to the surface of the primed plastic body 17 coated with adhesive 13 according to the invention. The application of the flakes 11 is illustrated by the schematic Representation in method step 4 described in FIG. 2.
Die aufzubringenden Flocken 1 1 befinden sich bevorzugt in einem Sieb, an das eine elektrische Hochspannung im Kilovoltbereich angelegt wird. Der klebstoffbeschichtete Kunststoffkörper 17 wird auf Erdpotential gelegt. Die Flocken werden dann basierend auf elektrostatischer Anziehung von dem Kunststoffkörper 17 angezogen und dringen beim Auftreffen auf die Klebstoffoberfläche teilweise in die noch nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 13 ein. Der teilweise in den Klebstoff 13 eingedrungene Teil der Flocken 11 hält nach dem Aushärten des Klebstoffs 13 die jeweilige Flocke fest und ermöglicht auf diese Weise, daß sich auch bei Berührung der geflockten Sonnenblende die Flocken 1 1 nicht ablösen.The flakes 11 to be applied are preferably located in a sieve to which an electrical high voltage in the kilovolt range is applied. The adhesive-coated plastic body 17 is placed at earth potential. The flakes are then attracted to the plastic body 17 based on electrostatic attraction and partially penetrate into the not yet hardened adhesive layer 13 when they hit the adhesive surface. The part of the flakes 11 which has partially penetrated into the adhesive 13 holds the respective flake in place after the adhesive 13 has hardened and in this way enables the flakes 11 to not come off even when the flocked sun visor is touched.
Nach dem Flocken der gesamten Oberfläche des Kunststoffkörpers erfolgt im fünften erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Aushärten bezeichnet ist, das Aushärten des Klebstoffs 13 auf dem Kunststoffkörper 17. Dazu wird der erfindungsgemäß geflockte Kunststoffkörper 17 bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit gelagert. In Abhängigkeit von den im Verfahren verwendeten Materialien und der im Herstellungsprozeß zur Verfügung stehenden Zeit wird die Dauer und die Temperatur der Lagerung variiert. Im erfindungsgemäß bevorzugten Verfahren wird die geflockte Sonnenblende 1 10 min bei T=50-60 °C gelagert. Bezugszeichenliste:After the entire surface of the plastic body has been flocculated, the adhesive 13 is cured on the plastic body 17 in the fifth method step, which is referred to in FIG. 2 as curing, for this purpose the plastic body 17 flocked according to the invention is stored at a certain temperature for a certain time , Depending on the materials used in the process and the time available in the manufacturing process, the duration and the temperature of the storage are varied. In the method preferred according to the invention, the flocked sun visor is stored at T = 50-60 ° C. for 10 minutes. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 geflockte Sonnenblende1 flocked sun visor
10 Querschnitt der geflockten Sonnenblende 110 Cross section of the flocked sun visor 1
11 Flocken11 flakes
13 Klebstoff13 adhesive
15 Grundierung15 primer
17 Kunststoffkörper 17 plastic body

Claims

Patentansprüche claims
1. Sonnenblende (1), insbesondere eine blasgeformte Sonnenblende, gekennzeichnet durch1. Sun visor (1), in particular a blow-molded sun visor, characterized by
einen Sonnenblendenkörper (17) mit harter, glatter Oberfläche, der eine Klebstoffschicht (13) aufweist; unda sun visor body (17) with a hard, smooth surface, which has an adhesive layer (13); and
Flocken (11), die auf der Klebstoffschicht (13) befestigt sind.Flakes (11) attached to the adhesive layer (13).
2. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper (17) aus Polypropylen besteht.2. Sun visor (1) according to claim 1, characterized in that the sun visor body (17) consists of polypropylene.
3. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (13) aus ALBUCRIL CRA 14 der Firma BFGoodrich besteht.3. Sun visor (1) according to claim 1 and 2, characterized in that the adhesive layer (13) consists of ALBUCRIL CRA 14 from BFGoodrich.
4. Sonnenblende (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (1 1) aus Baumwolle, Viskose, Polyamiden und Polyester bestehen.4. Sun visor (1) according to claims 1 to 3, characterized in that the flakes (1 1) consist of cotton, viscose, polyamides and polyester.
5. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) unterschiedliche Farbe, Form, Größe und Struktur aufweisen.5. Sun visor (1) according to claim 4, characterized in that the flakes (11) have different color, shape, size and structure.
6. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) aus POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex bestehen.6. sun visor (1) according to claim 4 and 5, characterized in that the flakes (11) made of POLYAMIDE 0.75 mm 3 Dtex.
7. Verfahren zum Herstellen einer geflockten Sonnenblende (1), welches die Schritte umfaßt:7. A method of manufacturing a flocked sun visor (1) comprising the steps of:
a) Aufbringen einer Klebstoffschicht (13) auf einen Sonnenblendenkörper;a) applying an adhesive layer (13) to a sun visor body;
b) Aufbringen von Flocken (1 1) auf die Klebstoffschicht (13) des Sonnenblendenkörpers. b) applying flakes (1 1) to the adhesive layer (13) of the sun visor body.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper nach Herstellung und vor dem Aufbringen der Klebstoffschicht (13) gereinigt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the sun visor body is cleaned after manufacture and before the application of the adhesive layer (13).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper mit Ammoniak, insbesondere Ammoniak-Dampf, gereinigt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the sun visor body is cleaned with ammonia, in particular ammonia steam.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonnenblendenkörper nach der Reinigung grundiert wird.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the sun visor body is primed after cleaning.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (15) aufgesprüht und nachfolgend getrocknet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the primer (15) is sprayed on and subsequently dried.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (15) 800R der Firma Du Pont ist.12. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that the primer (15) is 800R from Du Pont.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (13) aufgesprüht wird.13. The method according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the adhesive (13) is sprayed on.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (13) ALBUCRH CRA 14 der Firma BFGoodπch ist.14. The method according to claim 13, characterized in that the adhesive (13) is ALBUCRH CRA 14 from BFGoodπch.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken (11) elektrostatisch aufgebracht werden, wobei sich die Flocken (11) in einem Flockenbehälter befinden, der Flockenbehälter auf ein elektrisches15. The method according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the flakes (11) are applied electrostatically, the flakes (11) being in a flake container, the flake container on an electrical one
Hochspannungspotential und der Sonnenblendenkörper auf Erdpotential gelegt werden.High voltage potential and the sun visor body are connected to earth potential.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flockenbehälter ein Sieb umfasst, durch das die Flocken (1 1) aus dem Behälter austreten.16. The method according to claim 15, characterized in that the flake container comprises a sieve through which the flakes (1 1) emerge from the container.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der geflockte Sonnenblendenkörper ausgehartet wird. 17. The method according to any one of claims 7 to 16, characterized in that the flocked sun visor body is cured.
8. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der geflockte8. The method according to claim 17, characterized in that the flocked
Sonnenblendenköφer bei einer Temperatur T=50-60°C und einer Zeit t=10 min ausgehärtet wird. Sun visor body is cured at a temperature T = 50-60 ° C and a time t = 10 min.
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