EP1265329A1 - Zündkerze einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Zündkerze einer Brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1265329A1
EP1265329A1 EP02010193A EP02010193A EP1265329A1 EP 1265329 A1 EP1265329 A1 EP 1265329A1 EP 02010193 A EP02010193 A EP 02010193A EP 02010193 A EP02010193 A EP 02010193A EP 1265329 A1 EP1265329 A1 EP 1265329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spark plug
ground electrode
swirl chamber
wall
plug according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02010193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1265329B1 (de
Inventor
Christian Francesconi
Christoph Egger
Johann Klausner
Friedrich Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innio Jenbacher GmbH and Co OG
Original Assignee
Jenbacher AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3682431&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1265329(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Jenbacher AG filed Critical Jenbacher AG
Priority to AT02010193T priority Critical patent/ATE272906T1/de
Priority to DK02010193T priority patent/DK1265329T3/da
Publication of EP1265329A1 publication Critical patent/EP1265329A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1265329B1 publication Critical patent/EP1265329B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/54—Sparking plugs having electrodes arranged in a partly-enclosed ignition chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/46—Sparking plugs having two or more spark gaps
    • H01T13/467—Sparking plugs having two or more spark gaps in parallel connection

Definitions

  • the present invention relates to a spark plug of an internal combustion engine, especially for use in gasoline engines, with an insulator body, one Base center electrode, at least one ground electrode and at least one Vortex chamber, the electrodes of the spark plug being one, in particular cylindrical, wall of the vortex chamber are surrounded. Furthermore the invention relates to a method for producing a spark plug.
  • spark plugs currently available for industrial gas engines are often about products that were derived from the automotive industry and through corresponding improvements for preferred use in industrial gas engines have been adjusted.
  • These candles usually have a cylindrical center electrode on, which is provided with a precious metal pin.
  • With the ground electrodes are Variants with hook electrodes as well as with two to four attached on the side Electrode fingers in use.
  • the hook electrodes can also be used with a Precious metal plate be provided.
  • Such spark plugs are e.g. from EP 0834973 A2, EP 0859436 A1, EP 1049222 A1, DE 196 41 856 A1 and WO 95/25372 are known.
  • the disadvantage of these spark plugs is essentially that the Flow conditions in the area of the ignition point completely from the Depending on the flow conditions in the combustion chamber of the respective cylinder. It can for example, to blow out the spark when the Flow rates of the gas-air mixture are too high.
  • the object of the present invention is therefore to provide a spark plug with a To create a vortex chamber as well as a process for its manufacture in which the above described disadvantages of the prior art are eliminated.
  • At least one Ground electrode support arrangement with several inward facing, preferably flat, ground electrodes or several ground electrode carriers, each after inside, preferably flat, ground electrodes on the wall of the Whirl chamber is (are) arranged.
  • the arrangement of a ground electrode carrier arrangement or several ground electrode carriers on the swirl chamber ensures that the one multiple ignition sparks are generated at the same time and the other run along defined spark gaps. This increases both the tool life and also the reliability of the spark plug.
  • the wall of the swirl chamber has openings for Passage of fuel-air mixture has. These openings are like this designed to allow good mixture access.
  • the combustion chamber end the wall of the vortex chamber has an opening, or is completely open.
  • the openings in the wall of the swirl chamber provide that they are designed as a hole (s) or slot (s) and / or polygon (s) and / or ellipse (s) is (are).
  • the Wall of the vortex chamber designed to be electrically conductive and electrically conductive with one, preferably a threaded lower housing part is connected. This ensures that the ground electrodes over the Ground electrode support or the ground electrode support arrangement and over the Wall of the swirl chamber and the spark plug housing connected to it in a conductive manner are grounded.
  • the ground electrode carrier or the ground electrode support arrangement on the wall of the swirl chamber are welded on.
  • the Ground electrode support arrangement as an integrated component, preferably ring-like in the wall of the swirl chamber is integrated.
  • the term denotes Ground electrode support arrangement an arrangement of several Ground electrode carriers on which in turn at least one Ground electrode is arranged.
  • the Ground electrode support arrangement provide that at least one Ground electrode support arrangement preferably four perpendicular to each other has arranged flat ground electrodes. Particularly cheap to manufacture and durability is that the swirl chamber along with the Ground electrode carriers or the ground electrode carrier arrangement in one piece is trained.
  • the spark plug at least has a center electrode support, preferably four perpendicular to each other arranged, flat, preferably outwardly facing center electrodes on Center electrode carriers are arranged.
  • the center electrode carrier can again have one or more fingers or individual center electrode carriers, with the Fingers or individual center electrode carriers in turn each have at least one Center electrode is arranged.
  • this combination achieved that the electrodes of the central electrode carrier and Ground electrode carrier or the ground electrode carrier arrangement in pairs opposite, plane-parallel, an insulating air gap between each other having, are arranged.
  • the Overall component size reached very long electrode burn-up edges. This carries significantly improve the life of the spark plug.
  • a favorable variant also provides that the wall of the swirl chamber is manufactured as an integral part of the lower housing part.
  • Another preferred Embodiment provides that the swirl chamber in the area of at least one Ground electrode carrier and / or at least one ground electrode carrier arrangement at least one exemption to readjust the ground electrode carrier and / or the ground electrode carrier arrangement and / or the ground electrode. By this possibility of readjusting the electrodes will extend the life of the Spark plug further improved.
  • an adjustment of the Electrode spacing possible for various operating parameters.
  • the center electrode support is adjustable.
  • a particularly favorable method for producing a spark plug according to the above mentioned features provides that the wall of the swirl chamber with at least a ground electrode and / or at least one ground electrode carrier and / or with at least one ground electrode support arrangement and / or the Center electrode carrier manufactured individually and then on commercially available Spark plugs can be attached.
  • This method according to the invention makes it possible thus, inexpensive standard industrial spark plugs as they are commercially available from various spark plug manufacturers are offered to use. Because of this A spark plug according to the invention can be produced from a very large number of methods various standard industrial spark plug types. Furthermore it is possible to manufacture a large number of different spark plugs at low cost.
  • the wall of the swirl chamber on at least one ground electrode of a commercially available spark plug pulsed and / or continuously working laser welding process and / or Electrode beam welding process and / or soldering process and / or Resistance welding process is welded on.
  • the central electrode carrier on at least one base central electrode of the Insulator body of a standard commercial spark plug using pulsed and / or continuously working laser welding process and / or Electrode beam welding process and / or soldering process and / or Resistance welding process is welded on.
  • a swirl chamber 3 is attached to the lower housing part 4 on the motor side whose combustion chamber end 15 is open.
  • Other alternatives can also be used Nickel-based alloys or high-temperature stainless steels for the wall 13 for Come into play.
  • the vortex chamber 3 is alternatively also in one piece as integrating part of the lower housing part 4 manufactured.
  • the wall 13 of the swirl chamber 3 has openings 2 which are good Allow mixture access.
  • the openings 2 can be bores, slots, Polygons or ellipses or similar form can be executed.
  • the swirl chamber 3 and the ground electrode carrier 6 can be made in one piece. However, it is also possible to use rectangular ones To weld metal cuboid 5 as a ground electrode support 6 in the swirl chamber (Fig. 3). This can also be done by welding one Ground electrode support arrangement 8 take place. This is in Fig. 4 as an annular Arrangement 8 shown.
  • the wall 13 of the swirl chamber 3 can be a or more exemption (s) 12, making it possible to Readjust the ground electrode carrier 6 or the ground electrode carrier arrangement 8 (Fig. 5).
  • the ground electrode carriers 6 are with noble metal platelets as ground electrodes 9 provided, these are lasered on one or both sides with the carrier 6 welded. The weld is attached so that on the electrode sides of the Gap is closed. That is, between precious metal platelets 9 and There is no open gap (or opening) through which gas ground electrode carrier 6 can occur.
  • the ground electrodes 9 come in the illustrated embodiment Precious metal plate with the dimensions 6.25 x 1.6 x 0.5 mm (it can also other dimensions are used).
  • a noble metal e.g. a Alloy made of Pt Rh alloys (90/10, 95/5, 80/20, 75/25) can be used.
  • Pulsed lasers continuously operating lasers (CW lasers), Electron beam welding or vacuum and high vacuum soldering as well as plasma welding or resistance welding technology.
  • the base center electrode (not shown here) of the spark plug insulator 1 is welded to a central electrode carrier 10.
  • the Center electrode carrier 10 can be in coordination with the swirl chamber 3 and Ground electrodes 6 or the ground electrode support arrangement 8 the spark position be determined.
  • the center electrode carrier 10 is placed on the base center electrode pushed on until it lies flush with the ceramic center electrode insulator base 14. In in this position it is with the base center electrode on the welded connection 11 welded.
  • the base center electrode is high pressure-proof. On Pressing out of the ceramic base due to the engine pressure is not possible since the center electrode carrier 10 welded to the base center electrode Ceramic base 14 is shouldered.
  • the weld connection 11 between Center electrode carrier 10 and base center electrode is welded to a pulsed laser. However, it can also be a continuous working laser (CW laser), the electron beam welding process, a soldering process or resistance welding technology can be used.
  • CW laser continuous working laser
  • the weld 11 can be along the entire length of the base center electrode take place, so from the outside through the central electrode carrier 10 on the Base center electrode is welded through. It can be one or more Spot welds as well as one or more seam welds which in Longitudinal axis several times on the circumference if necessary or radial multiple times on the if required Perimeter can be arranged.
  • the center electrode carrier 10 is designed so that it has good access to the mixture allows. Due to its design shown in detail in FIG. 6, it is easy Readjustment possible.
  • the center electrode carrier is designed so that Central electrode precious metal plate 17 with a length of greater than 4 mm can be welded on. In the concrete invention, the edge length is the center electrode carrier 17 6.25 mm.
  • the central electrode carrier 10 is 4 separate individual center electrode supports 16, on which the Precious metal plates are welded on as center electrodes 17. These are by means of Laser welded to the carrier on one or both sides. The weld is like this attached that the gap is closed on the electrode sides. This means There is no open gap between the precious metal plate and the electrode carrier fingers (or opening) through which gas can enter.
  • Inco Alloy 600 is used as the material for the central electrode carrier 10 (WNr. 24816) are used.
  • Other alternatives can also be used Nickel-based alloys or high-temperature stainless steels are used.
  • platelets come with the Dimensions 6.25 x 2.0 x 0.5 mm (other dimensions can also be used be used.
  • a noble metal e.g. again Pt Rh alloys (90/10, 95/5, 80/20, 75/25) can be used.

Landscapes

  • Spark Plugs (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Zündkerze einer Brennkraftmaschine, insbesondere für den Einsatz bei Ottogasmotoren, mit einem Isolatorkörper, einer Basismittelelektrode, mindestens einer Masseelektrode und mindestens einer Wirbelkammer, wobei die Elektroden der Zündkerze von einer, insbesondere zylindermantelförmigen, Wandung der Wirbelkammer umgeben sind wobei mindestens eine Masseelektrodenträgeranordnung (8) mit mehreren nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden (9) oder mehrere Masseelektrodenträger (6) mit jeweils nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden (9) an der Wandung (13) der Wirbelkammer (3) angeordnet ist (sind). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zündkerze einer Brennkraftmaschine, insbesondere für den Einsatz bei Ottogasmotoren, mit einem Isolatorkörper, einer Basismittelelektrode, mindestens einer Masseelektrode und mindestens einer Wirbelkammer, wobei die Elektroden der Zündkerze von einer, insbesondere zylindermantelförmigen, Wandung der Wirbelkammer umgeben sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze.
Bei den derzeit verfügbaren Zündkerzen für Industriegasmotoren handelt es sich vielfach um Produkte, welche aus der Automobilindustrie abgeleitet wurden und durch entsprechende Verbesserungen für den vorzugsweisen Einsatz in Industriegasmotoren angepaßt wurden. Diese Kerzen weisen in der Regel eine zylindrische Mittelelektrode auf, welche mit einem Edelmetallpin versehen ist. Bei den Masseelektroden sind sowohl Varianten mit Hakenelektrode als auch mit zwei bis vier seitlich angebrachten Elektrodenfingern im Einsatz. Die Hakenelektroden können ebenfalls mit einem Edelmetallplättchen versehen sein. Solche Zündkerzen sind z.B. aus der EP 0834973 A2, EP 0859436 A1, EP 1049222 A1, DE 196 41 856 A1 sowie WO 95/25372 bekannt. Der Nachteil dieser Zündkerzen besteht unter anderem im wesentlichen darin, daß die Strömungsverhältnisse im Bereich des Zündortes vollständig von den Strömungsverhältnissen im Brennraum des jeweiligen Zylinders abhängen. So kann es zum Beispiel zum Ausblasen des Zündfunkens kommen, wenn die Strömungsgeschwindigkeiten des Gas-Luftgemisches zu groß sind.
Um diesen Nachteil zu beseitigen ist es aus den Schriften US 5,554,908 A, US 2,776,394 A und FR 2.131.938 A bereits bekannt, die Elektroden der Zündkerze mit einer zylinderförmigen Wirbelkammer zu umgeben. Die in der US 5,554,908 A gezeigte Anordnung hat jedoch unter anderem den Nachteil, daß keine definierten Masseelektroden vorgesehen sind und die Zündfunken sich zwischen den Mittelelektroden und einem beliebigen Punkt an der als Masseelektrode fungierenden Wirbelkammer ausbreiten. Bei den in den Schriften US 2,776,394 A und FR 2.131.938 A gezeigten Zündkerzen besteht der Nachteil, daß jeweils nur eine oder zwei kleinflächige Masseelektroden vorhanden sind, welche verhältnismäßig kurze Standzeiten aufweisen und durch Abnützung oder Verschmutzung rasch gebrauchsunfähig werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Zündkerze mit einer Wirbelkammer sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, bei der die oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik behoben sind.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens eine Masseelektrodenträgeranordnung mit mehreren nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden oder mehrere Masseelektrodenträger mit jeweils nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden an der Wandung der Wirbelkammer angeordnet ist (sind).
Durch die Einfassung des Elektrodenbereichs mittels Wirbelkammer können am Zündort kontrollierte Strömungs- und Verwirbelungsbedingungen des Brennstoff-Luft-Gemisches bewirkt werden. Dadurch wird sichergestellt, daß am Zündort eine für die Zündung und den Zündverlauf optimale Strömungsgeschwindigkeit und Verwirbelung des Brennstoff-Luft-Gemisches vorliegt. Dies führt zu einer optimierten und schnellen Verbrennung des Brennstoff-Luftgemisches im Brennraum des Zylinders und damit zu einer optimalen und umweltschonenden Energieausbeute der Brennkraftmaschine. Erfindungsgemäß wird durch die Anordnung einer Masseelektrodenträgeranordnung oder mehrerer Masseelektrodenträger an der Wirbelkammer sichergestellt, daß zum einen mehrere Zündfunken gleichzeitig erzeugt werden und diese zum anderen entlang definierter Funkenstrecken verlaufen. Dies erhöht sowohl die Standzeit als auch die Zuverlässigkeit der Zündkerze.
Besonders günstig ist es hierbei, daß die Wandung der Wirbelkammer Öffnungen zum Durchlaß von Brennstoff-Luftgemisch aufweist. Diese Öffnungen sind dabei derart gestaltet, daß sie guten Gemischzugang ermöglichen.
Im Sinne einer optimalen Zündung des gesamten im Brennraum befindlichen Brennstoff-Luftgemisches ist es besonders günstig, daß das brennkammerseitige Ende der Wandung der Wirbelkammer eine Öffnung aufweist, oder vollständig geöffnet ist. Günstige Varianten der Öffnungen in der Wandung der Wirbelkammer sehen vor, daß sie als Bohrung(en) oder Schlitz(e) und/oder Vieleck(e) und/oder Ellipse(n) ausgebildet ist (sind).
Im Sinne einer optimalen Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeiten des Brennstoff-Luftgemisches im Bereich des Zündortes ist es besonders günstig, daß das brennkammerseitige Ende der Wandung der Wirbelkammer über die Elektroden hinausragt.
Um einen entsprechenden Spannungsaufbau bzw. Stromfluß zu ermöglichen ist die Wandung der Wirbelkammer elektrisch leitend ausgebildet und elektrisch leitend mit einem, vorzugsweise ein Gewinde aufweisendem Gehäuseunterteil verbunden ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Masseelektroden über die Masseelektrodenträger oder die Masseelektrodenträgeranordnung und über die Wandung der Wirbelkammer und das damit leitend verbundene Zündkerzengehäuse geerdet sind.
Günstige Ausführungsformen sehen dabei vor, daß die Masseelektrodenträger oder die Masseelektrodenträgeranordnung an der Wandung der Wirbelkammer angeschweißt sind (ist). Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß die Masseelektrodenträgeranordnung als integrierter Bestandteil, vorzugsweise ringartig in die Wandung der Wirbelkammer integriert ist. Hierbei bezeichnet der Begriff Masseelektrodenträgeranordnung eine Anordnung von mehreren Masseelektrodenträgern auf welchen jeweils wiederum mindestens eine Masseelektrode angeordnet ist. Günstige Ausführungsformen der Masseelektrodenträgeranordnung sehen vor, daß mindestens eine Masseelektrodenträgeranordnung vorzugsweise vier senkrecht zueinander angeordnete flächige Masseelektroden aufweist. Besonders günstig in der Herstellung und Haltbarkeit ist es, daß die Wirbelkammer zusammen mit den Masseelektrodenträgern oder der Masseelektrodenträgeranordnung einstückig ausgebildet ist.
Als Gegenstück zu dieser Art der Masseelektrodenträgeranordnung oder den Masseelektrodenträgern ist es besonders günstig, daß die Zündkerze mindestens einen Mittelelektrodenträger aufweist, wobei vorzugsweise vier senkrecht zueinander angeordnete, flächige, vorzugsweise nach außen weisende Mittelelektroden am Mittelelektrodenträger angeordnet sind. Hierbei kann der Mittelelektrodenträger wieder einen oder mehrere Finger bzw. Einzelmittelelektrodenträger aufweisen, wobei an den Fingern bzw. Einzelmittelelektrodenträgern wiederum jeweils mindestens eine Mittelelektrode angeordnet ist. In günstigen Fortbildungsformen wird bei dieser Kombination erreicht, daß die Elektroden des Mittelelektrodenträgers und der Masseelektrodenträger oder der Masseelektrodenträgeranordnung jeweils paarweise planparallel gegenüberliegend, einen isolierenden Luftspalt zwischen einander aufweisend, angeordnet sind. Hierbei werden bezugnehmend auf die Gesamtbauteilgröße sehr lange Elektrodenabbrandkanten erreicht. Dies trägt wesentlich zu einer Verbesserung der Lebensdauer der Zündkerze bei.
Eine günstige Variante sieht darüber hinaus vor, daß die Wandung der Wirbelkammer als integrierter Bestandteil des Gehäuseunterteils gefertigt ist. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Wirbelkammer im Bereich mindestens eines Masseelektrodenträgers und/oder mindestens einer Masseelektrodenträgeranordnung mindestens eine Freistellung zum Nachstellen des Masseelektrodenträgers und/oder der Massenelektrodenträgeranordnung und/oder der Masseelektrode aufweist. Durch diese Möglichkeit der Nachstellung der Elektroden wird die Lebensdauer der Zündkerze weiter verbessert. Darüber hinaus ist eine Anpassung des Elektrodenabstands an verschiedene Betriebsparameter möglich. Zusätzlich kann auch vorgesehen sein, daß der Mittelelektrodenträger nachstellbar ausgebildet ist.
Ein besonders günstiges Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze gemäß den oben genannten Merkmalen sieht vor, daß die Wandung der Wirbelkammer mit mindestens einer Masseelektrode und/oder mindestens einem Masseelektrodenträger und/oder mit mindestens einer Masseelektrodenträgeranordnung und/oder der Mittelelektrodenträger einzeln gefertigt und anschließend an handelsüblichen Zündkerzen angebracht werden. Dieses erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es somit, kostengünstige Standardindustriezündkerzen, wie sie handelsüblich von diversen Zündkerzenherstellern angeboten werden, zu verwenden. Durch dieses Herstellungsverfahren kann eine erfindungsgemäße Zündkerze aus sehr vielen verschiedenen Standardindustriezündkerzentypen hergestellt werden. Darüber hinaus ist eine kostengünstige Herstellung sehr vieler verschiedener Zündkerzen möglich.
Bei diesem Verfahren ist es besonders günstig, daß die Wandung der Wirbelkammer an mindestens einer Masseelektrode einer handelsüblichen Zündkerze mittels gepulstem und/oder kontinuierlich arbeitendem Laserschweißverfahren und/oder Elektrodenstrahlschweißverfahren und/oder Lötverfahren und/oder Widerstandsschweißverfahren angeschweißt wird. Darüber hinaus ist es günstig, daß der Mittelelektrodenträger an mindestens einer Basismittelelektrode des Isolatorkörpers einer handelsüblichen Standardzündkerze mittels gepulstem und/oder kontinuierlich arbeitendem Laserschweißverfahren und/oder Elektrodenstrahlschweißverfahren und/oder Lötverfahren und/oder Widerstandsschweißverfahren angeschweißt wird.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung:
Dabei zeigt:
  • Fig. 1 eine Standardindustriezündkerze mit erfindungsgemäßer Wirbelkammer,
  • Fig. 2, 3 und 4 perspektivische Ansichten der erfindungsgemäßen Wirbelkammer aus Richtung des Brennraums,
  • Fig. 5 eine seitliche Ansicht auf die erfindungsgemäße Wirbelkammer mit Freistellungen und
  • Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht auf den Mittelelektrodenträger, wobei die erfindungsgemäße Wirbelkammer entfernt ist.
    • Bei der in Fig. 1 dargestellten Zündkerze mit Wirbelkammer 3 wird auf eine Standardindustriezündkerze wie sie handelsüblich von diversen Zündkerzenherstellern angeboten wird, zurückgegriffen.
    An dem Gehäuseunterteil 4 wird motorseitig eine Wirbelkammer 3 angebracht, wobei deren brennkammerseitiges Ende 15 offen ist. Im konkreten Fall wird aus Gründen der Temperatur- und Heißkorrosionsbeständigkeit eine offene Wirbelkammer 3 mit einer Wandung 13 aus Inco Alloy 600 (WNr. 2.4816) mittels Laser an der Schweißnaht 7 am Gehäuseunterteil 4 verschweißt. Als Alternativen können ebenfalls andere Nickelbasislegierungen oder Hochtemperaturedelstähle für die Wandung 13 zum Einsatz kommen. Die Wirbelkammer 3 wird alternativ auch in einem Stück also als integrierender Bestandteil des Gehäuseunterteils 4 gefertigt.
    Die Wandung 13 der Wirbelkammer 3 weist Öffnungen 2 auf, welche einen guten Gemischzugang ermöglichen. Die Öffnungen 2 können als Bohrungen, Schlitze, Vielecke oder Ellipsen oder ähnlicher Form ausgeführt werden.
    Integrierender Bestandteil der Wirbelkammer sind erfindungsgemäß die 4 Masseelektrodenträger 6. Die Wirbelkammer 3 und die Masseelektrodenträger 6 können in einem Stück hergestellt werden. Es ist jedoch auch möglich rechteckige Metallquader 5 als Masseelektrodenträger 6 in die Wirbelkammer einzuschweißen (Fig. 3). Dies kann ebenfalls durch das Einschweißen einer Masseelektrodenträgeranordnung 8 erfolgen. Diese ist in Fig. 4 als ringförmige Anordnung 8 dargestellt.
    Im Bereich der Masseelektrodenträger kann die Wandung 13 der Wirbelkammer 3 eine oder mehrere Freistellung(en) 12 aufweisen, wodurch es möglich ist, die Masseelektrodenträger 6 oder die Masseelektrodenträgeranordnung 8 nachzustellen (Fig. 5).
    Die Masseelektrodenträger 6 sind mit Edelmetallplättchen als Masseelektroden 9 versehen, diese werden mittels Laser einseitig oder beidseitig mit dem Träger 6 verschweißt. Die Schweißung ist so angebracht, daß an den Elektrodenseiten der Spalt verschlossen wird. Das heißt, zwischen Edelmetallplättchen 9 und Masseelektrodenträger 6 besteht kein offener Spalt (oder Öffnung) durch welche Gas eintreten kann.
    Durch diese Konstruktion ist es möglich in Bezug auf die Gesamtbauteilgröße sehr lange Elektrodenabbrandkanten herzustellen. Es werden als Masseelektroden 9 Edelmetallplättchen mit einer Kantenlänge von größer 4,0 mm eingesetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Kantenlänge 6,25 mm.
    Bei den Masseelektroden 9 kommen im dargestellten Ausführungsbeispiel Edelmetallplättchen mit den Abmessungen 6,25 x 1,6 x 0,5 mm (es können auch andere Abmessungen eingesetzt werden) zum Einsatz. Als Edelmetall kann z.B. eine Legierung aus Pt Rh Legierungen (90/10, 95/5, 80/20, 75/25) verwendet werden.
    Als Schweißverfahren können gepulste Laser, kontinuierlich arbeitende Laser (CW-Laser), Elektronenstrahlschweißverfahren oder Vakuum- und Hochvakuumlötverfahren sowie das Plasmaschweißen oder die Widerstandsschweißtechnik eingesetzt werden.
    Wie in Fig. 6 dargestellt, wird die Basismittelelektrode (hier nicht dargestellt) des Zündkerzenisolators 1 mit einem Mittelelektrodenträger 10 verschweißt. Durch den Mittelelektrodenträger 10 kann in Abstimmung mit der Wirbelkammer 3 und den Masseelektroden 6 oder die Masseelektrodenträgeranordnung 8 die Funkenlage festgelegt werden. Der Mittelelektrodenträger 10 wird auf die Basismittelelektrode aufgeschoben, bis er bündig am Keramikmittelelektrodenisolatorsockel 14 aufliegt. In dieser Position wird er mit der Basismittelelektrode an der Schweißverbindung 11 verschweißt. Durch diese Anordnung ist die Basismittelelektrode hochdrucksicher. Ein Auspressen aus dem Keramiksockel bedingt durch den Motordruck ist nicht möglich, da der mit der Basismittelelektrode verschweißte Mittelektrodenträger 10 am Keramiksockel 14 geschultert ist. Die Schweißverbindung 11 zwischen Mittelelektrodenträger 10 und Basismittelelektrode wird durch das Verschweißen mit einem gepulsten Laser hergestellt. Es kann jedoch ebenfalls ein kontinuierlich arbeitender Laser (CW-Laser), das Elektronenstrahlschweißverfahren, ein Lötverfahren oder die Widerstandsschweißtechnik eingesetzt werden.
    Die Schweißung 11 kann entlang der gesamten Länge der Basismittelelektrode erfolgen, wobei von außen also durch den Mittelelektrodenträger 10 auf die Basismittelelektrode durchgeschweißt wird. Es können ein oder mehrere Punktschweißungen sowie ein oder mehrere Nahtschweißungen welche in Längsachse bei Bedarf mehrfach am Umfang oder radial bei Bedarf mehrfach am Umfang angeordnet sein können.
    Der Mittelelektrodenträger 10 ist so ausgelegt, daß er eine gute Gemischzugänglichkeit ermöglicht. Durch seine in Fig. 6 im Detail gezeigte Ausführung ist ein leichtes Nachstellen möglich. Der Mittelelektrodenträger ist so ausgelegt, daß Mittelelektrodenedelmetallplättchen 17 mit einer Länge von größer 4 mm aufgeschweißt werden können. Bei der konkreten Erfindung beträgt die Kantenlänge der Mittelelektrodenträger 17 6,25 mm. Der Mittelelektrodenträger 10 ist mit 4 gesonderten Einzelmittelelektrodenträgern 16 ausgelegt, auf welchen die Edelmetallplättchen als Mittelelektroden 17 aufgeschweißt sind. Diese werden mittels Laser einseitig oder beidseitig mit dem Träger verschweißt. Die Schweißung ist so angebracht, daß an den Elektrodenseiten der Spalt verschlossen wird. Das heißt zwischen Edelmetallplättchen und Elektrodenträgerfingern besteht kein offener Spalt (oder Öffnung)durch welche Gas eintreten kann.
    Als Werkstoff für den Mittelelektrodenträger 10 kommt im konkreten Fall Inco Alloy 600 (WNr. 24816) zum Einsatz. Als Alternativen können ebenfalls andere Nickelbasislegierungen oder Hochtemperaturedelstähle zum Einsatz kommen.
    Bei dem Edelmetall für die Mittelelektroden 17 kommen Plättchen mit den Abmessungen 6,25 x 2,0 x 0,5 mm (es können auch andere Abmessungen eingesetzt werden) zum Einsatz. Als Edelmetall können z.B. wiederum Pt Rh Legierungen (90/10, 95/5, 80/20, 75/25) verwendet werden.

    Claims (11)

    1. Zündkerze einer Brennkraftmaschine, insbesondere für den Einsatz bei Ottogasmotoren, mit einem Isolatorkörper, einer Basismittelelektrode, mindestens einer Masseelektrode und mindestens einer Wirbelkammer, wobei die Elektroden der Zündkerze von einer, insbesondere zylindermantelförmigen, Wandung der Wirbelkammer umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Masseelektrodenträgeranordnung (8) mit mehreren nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden (9) oder mehrere Masseelektrodenträger (6) mit jeweils nach innen weisenden, vorzugsweise flächigen, Masseelektroden (9) an der Wandung (13) der Wirbelkammer (3) angeordnet ist (sind).
    2. Zündkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (13) der Wirbelkammer (3) Öffnungen (2) zum Durchlaß von Brennstoff-Luftgemisch aufweist.
    3. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das brennkammerseitige Ende der Wandung (13) der Wirbelkammer (3) eine Öffnung aufweist oder vollständig geöffnet ist (Fig. 2,3,4).
    4. Zündkerze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung(en) (2) als Bohrung(en) und/oder Schlitz(e) und/oder Vieleck(e) und/oder Ellipse(n) ausgebildet ist (sind).
    5. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das brennkammerseitige Ende (15) der Wandung (13) der Wirbelkammer (3) über die Elektroden (9, 17) hinausragt.
    6. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (13) der Wirbelkammer (3) elektrisch leitend ist und elektrisch leitend mit einem, vorzugsweise ein Gewinde aufweisendem, Gehäuseunterteil (4) verbunden ist.
    7. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrodenträger (6) oder die Masseelektrodenträgeranordnung (8) an der Wandung (13) der Wirbelkammer (3) angeschweißt sind (ist) (Fig. 3).
    8. Zündkerze nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrodenträgeranordnung (8) als integrierter Bestandteil, vorzugsweise ringartig in die Wandung (13) der Wirbelkammer (3) integriert ist (Fig. 2,4).
    9. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelkammer (3) zusammen mit den Masseelektrodenträgern (6) oder der Masseelektrodenträgeranordnung (8) einstückig ausgebildet ist.
    10. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrodenträgeranordnung (8), vorzugsweise vier senkrecht zueinander angeordnete, flächige Masseelektroden (9) aufweist (Fig. 2,3,4).
    11. Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (13) der Wirbelkammer (3) mit mindestens einer Masseelektrode (9) und/oder mindestens einem Masseelektrodenträger (6) und/oder mindestens einer Masseelektrodenträgeranordnung (8) und/oder der Mittelelektrodenträger (10) einzeln gefertigt und anschließend an handelsüblichen Zündkerzen angebracht werden.
    EP02010193A 2001-06-05 2002-05-15 Zündkerze einer Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP1265329B1 (de)

    Priority Applications (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT02010193T ATE272906T1 (de) 2001-06-05 2002-05-15 Zündkerze einer brennkraftmaschine
    DK02010193T DK1265329T3 (da) 2001-06-05 2002-05-15 Tændrör til en forbrændingsmotor

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT0086601A AT410151B (de) 2001-06-05 2001-06-05 Zündkerze einer brennkraftmaschine
    AT8662001 2001-06-05

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1265329A1 true EP1265329A1 (de) 2002-12-11
    EP1265329B1 EP1265329B1 (de) 2004-08-04

    Family

    ID=3682431

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02010193A Expired - Lifetime EP1265329B1 (de) 2001-06-05 2002-05-15 Zündkerze einer Brennkraftmaschine

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US7615914B2 (de)
    EP (1) EP1265329B1 (de)
    JP (1) JP4221644B2 (de)
    AT (2) AT410151B (de)
    DE (1) DE50200733D1 (de)
    DK (1) DK1265329T3 (de)
    ES (1) ES2223020T3 (de)
    PT (1) PT1265329E (de)

    Cited By (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1517416A2 (de) * 2003-09-19 2005-03-23 GE Jenbacher GmbH & Co. OHG Zündkerze
    WO2009059340A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Christian Francesconi Zündkerze mit edelmetallbeschichtung
    WO2009059339A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Christian Francesconi Zündkerze mit masseelektrodenträger
    WO2012113001A1 (de) * 2011-02-21 2012-08-30 Christian Francesconi Zündkerze
    WO2012113002A1 (de) * 2011-02-21 2012-08-30 Christian Francesconi Zündkerze mit endteil
    US9172217B2 (en) 2010-11-23 2015-10-27 Woodward, Inc. Pre-chamber spark plug with tubular electrode and method of manufacturing same
    DE102014117714A1 (de) 2014-12-02 2016-06-02 Federal-Mogul Ignition Gmbh Zündkerze für eine mit Gas betriebene Brennkraftmaschine
    US9476347B2 (en) 2010-11-23 2016-10-25 Woodward, Inc. Controlled spark ignited flame kernel flow in fuel-fed prechambers
    US9653886B2 (en) 2015-03-20 2017-05-16 Woodward, Inc. Cap shielded ignition system
    US9765682B2 (en) 2013-06-10 2017-09-19 Woodward, Inc. Multi-chamber igniter
    US9840963B2 (en) 2015-03-20 2017-12-12 Woodward, Inc. Parallel prechamber ignition system
    US9856848B2 (en) 2013-01-08 2018-01-02 Woodward, Inc. Quiescent chamber hot gas igniter
    US9890689B2 (en) 2015-10-29 2018-02-13 Woodward, Inc. Gaseous fuel combustion
    US9893497B2 (en) 2010-11-23 2018-02-13 Woodward, Inc. Controlled spark ignited flame kernel flow
    US12046877B2 (en) 2020-10-22 2024-07-23 Innio Jenbacher Gmbh & Co Og Spark plug and method for producing a spark plug

    Families Citing this family (20)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7659655B2 (en) * 2004-06-24 2010-02-09 Woodward Governor Company Pre-chamber spark plug
    US7922551B2 (en) * 2005-06-07 2011-04-12 Woodward, Inc. Pre-chamber spark plug
    JP4730243B2 (ja) * 2006-07-28 2011-07-20 三菱自動車工業株式会社 点火プラグ
    US20080046571A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Nokia Corporation Pervasive inter-domain dynamic host configuration
    EP2139081B1 (de) * 2007-02-23 2014-11-05 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Zündkerze und verbrennungsmotor mit zündkerze
    US8461750B2 (en) * 2009-09-11 2013-06-11 Woodward, Inc. Pre-chamber spark plug and electrodes therefor
    WO2011083583A1 (ja) * 2010-01-08 2011-07-14 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の点火制御システム
    US9010294B2 (en) 2010-04-13 2015-04-21 Federal-Mogul Ignition Company Corona igniter including temperature control features
    AT511866B1 (de) * 2011-08-22 2014-01-15 Ge Jenbacher Gmbh & Co Ohg Zündkerze für eine brennkraftmaschine
    US9028289B2 (en) 2011-12-13 2015-05-12 Federal-Mogul Ignition Company Electron beam welded electrode for industrial spark plugs
    DE102012202335A1 (de) * 2012-02-16 2013-08-22 Robert Bosch Gmbh Zündkerze, insbesondere Wirbelkammerzündkerze
    US8839762B1 (en) 2013-06-10 2014-09-23 Woodward, Inc. Multi-chamber igniter
    US9964093B2 (en) * 2014-11-26 2018-05-08 Southwest Research Institute Two-dimensional igniter for testing in-cylinder gas velocity and/or gas composition
    DE102017107728A1 (de) * 2017-04-10 2018-10-11 Federal-Mogul Ignition Gmbh Vorkammerzündkerze und Verfahren zu deren Herstellung
    DE102017011209B3 (de) * 2017-12-05 2019-01-17 Daimler Ag Vorkammerzündkerze für einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, sowie Verbrennungskraftmaschine für ein Kraftfahrzeug
    US20230015517A1 (en) * 2018-01-12 2023-01-19 Transportation Ip Holdings, Llc Engine mixing structures
    JP2019133772A (ja) * 2018-01-29 2019-08-08 株式会社デンソー スパークプラグ
    DE102018110580A1 (de) * 2018-05-03 2019-11-07 Man Energy Solutions Se Zündkerze für eine Brennkraftmaschine
    WO2024178443A1 (en) 2023-03-02 2024-09-06 Innio Jenbacher Gmbh & Co Og Method of producing a spark plug and spark plug for an internal combustion engine
    US20240337234A1 (en) * 2023-04-06 2024-10-10 Caterpillar Inc. Sparkplug having cathode and anode compositions for extended service life

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR985788A (fr) * 1949-05-09 1951-07-23 Bougie d'allumage pour moteurs à combustion interne
    US2941363A (en) * 1955-04-11 1960-06-21 Bendix Aviat Corp Dual baffled igniter for combustion chamber
    US6121720A (en) * 1996-01-04 2000-09-19 Rossi; Paul Apparatus and method of manufacturing top and side firing spark plug

    Family Cites Families (22)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1068462A (en) * 1912-02-27 1913-07-29 Harry Marvin Spencer Spark-plug.
    US1538750A (en) * 1922-08-25 1925-05-19 Scognamillo Salvatore Spark plug
    FR764079A (fr) * 1933-11-20 1934-05-14 Bougie d'allumage
    US2776394A (en) * 1953-02-26 1957-01-01 Bendix Aviat Corp Screened spark plug
    FR2071129A5 (de) * 1969-12-18 1971-09-17 Thery Georges
    DE2112815A1 (de) * 1971-03-17 1972-10-05 Bosch Gmbh Robert Flammkerze als Anlasshilfe fuer Diesel- und Vielstoffmotoren
    US3868530A (en) * 1973-07-05 1975-02-25 Champion Spark Plug Co Spark plug
    IT1022391B (it) 1973-10-01 1978-03-20 Franks Harry E Candela di accensione per motori
    US3958144A (en) * 1973-10-01 1976-05-18 Franks Harry E Spark plug
    CH624509A5 (de) * 1980-05-30 1981-07-31 Espada Anstalt
    JPS5718283A (en) 1980-07-09 1982-01-30 Hitachi Koki Co Ltd Automatic paper feeder
    JPS58162719A (ja) 1982-03-23 1983-09-27 Nissan Motor Co Ltd デイ−ゼルエンジン始動用点火プラグ
    DE3544176C1 (de) * 1985-12-13 1987-05-21 Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A Zuendkerze mit kombinierten Gleit- und Luftfunkenstrecken
    JPH02148588A (ja) 1988-11-28 1990-06-07 Masami Fujii 長接地電極材を地中深く打設設置する接地工法
    US4987868A (en) * 1989-05-08 1991-01-29 Caterpillar Inc. Spark plug having an encapsulated center firing electrode gap
    JPH04133281A (ja) 1990-09-25 1992-05-07 Ngk Spark Plug Co Ltd スパークプラグ
    US5347855A (en) * 1992-03-11 1994-09-20 Ngk Spark Plug Co. Ltd. Misfire detector device for use in an internal combustion engine
    EP0675272B1 (de) * 1994-03-29 1997-08-06 Dieter Dr. Kuhnert Vorkammerzündeinrichtung
    US5799637A (en) * 1996-05-01 1998-09-01 Cifuni; Charles G. Rocket effect sparking plug
    JPH11339925A (ja) * 1998-05-26 1999-12-10 Ngk Spark Plug Co Ltd スパークプラグ
    US6583539B1 (en) * 1999-08-23 2003-06-24 Antonio Lopez Zamora Spark plug with center electrode and surrounding ground electrode
    JP2001160474A (ja) * 1999-09-24 2001-06-12 Ngk Spark Plug Co Ltd スパークプラグ

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR985788A (fr) * 1949-05-09 1951-07-23 Bougie d'allumage pour moteurs à combustion interne
    US2941363A (en) * 1955-04-11 1960-06-21 Bendix Aviat Corp Dual baffled igniter for combustion chamber
    US6121720A (en) * 1996-01-04 2000-09-19 Rossi; Paul Apparatus and method of manufacturing top and side firing spark plug

    Cited By (26)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1517416A2 (de) * 2003-09-19 2005-03-23 GE Jenbacher GmbH & Co. OHG Zündkerze
    EP1517416A3 (de) * 2003-09-19 2010-02-24 GE Jenbacher GmbH & Co. OHG Zündkerze
    WO2009059340A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Christian Francesconi Zündkerze mit edelmetallbeschichtung
    WO2009059339A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-14 Christian Francesconi Zündkerze mit masseelektrodenträger
    US8143772B2 (en) 2007-11-05 2012-03-27 Christian Francesconi Spark plug comprising a ground electrode support
    US11674494B2 (en) 2010-11-23 2023-06-13 Woodward, Inc. Pre-chamber spark plug with tubular electrode and method of manufacturing same
    US10907532B2 (en) 2010-11-23 2021-02-02 Woodward. Inc. Controlled spark ignited flame kernel flow in fuel-fed prechambers
    US9893497B2 (en) 2010-11-23 2018-02-13 Woodward, Inc. Controlled spark ignited flame kernel flow
    US9476347B2 (en) 2010-11-23 2016-10-25 Woodward, Inc. Controlled spark ignited flame kernel flow in fuel-fed prechambers
    US9172217B2 (en) 2010-11-23 2015-10-27 Woodward, Inc. Pre-chamber spark plug with tubular electrode and method of manufacturing same
    EP2678907B1 (de) 2011-02-21 2016-10-19 GE Jenbacher GmbH & Co OG Zündkerze mit endteil
    US20130313960A1 (en) * 2011-02-21 2013-11-28 Christian Francesconi Spark plug
    AU2012220325B2 (en) * 2011-02-21 2016-03-24 Ge Jenbacher Gmbh & Co Og Spark plug
    US9077156B2 (en) * 2011-02-21 2015-07-07 Christian Francesconi Spark plug
    WO2012113001A1 (de) * 2011-02-21 2012-08-30 Christian Francesconi Zündkerze
    WO2012113002A1 (de) * 2011-02-21 2012-08-30 Christian Francesconi Zündkerze mit endteil
    US9856848B2 (en) 2013-01-08 2018-01-02 Woodward, Inc. Quiescent chamber hot gas igniter
    US10054102B2 (en) 2013-01-08 2018-08-21 Woodward, Inc. Quiescent chamber hot gas igniter
    US9765682B2 (en) 2013-06-10 2017-09-19 Woodward, Inc. Multi-chamber igniter
    US9564740B2 (en) 2014-12-02 2017-02-07 Federal-Mogul Ignition Gmbh Spark plug for a gas-powered internal combustion engine
    DE102014117714A1 (de) 2014-12-02 2016-06-02 Federal-Mogul Ignition Gmbh Zündkerze für eine mit Gas betriebene Brennkraftmaschine
    US9840963B2 (en) 2015-03-20 2017-12-12 Woodward, Inc. Parallel prechamber ignition system
    US9843165B2 (en) 2015-03-20 2017-12-12 Woodward, Inc. Cap shielded ignition system
    US9653886B2 (en) 2015-03-20 2017-05-16 Woodward, Inc. Cap shielded ignition system
    US9890689B2 (en) 2015-10-29 2018-02-13 Woodward, Inc. Gaseous fuel combustion
    US12046877B2 (en) 2020-10-22 2024-07-23 Innio Jenbacher Gmbh & Co Og Spark plug and method for producing a spark plug

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE272906T1 (de) 2004-08-15
    US20020180326A1 (en) 2002-12-05
    PT1265329E (pt) 2004-11-30
    ATA8662001A (de) 2002-06-15
    AT410151B (de) 2003-02-25
    JP2003068422A (ja) 2003-03-07
    US7615914B2 (en) 2009-11-10
    DE50200733D1 (de) 2004-09-09
    DK1265329T3 (da) 2004-10-25
    EP1265329B1 (de) 2004-08-04
    ES2223020T3 (es) 2005-02-16
    JP4221644B2 (ja) 2009-02-12

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    AT410151B (de) Zündkerze einer brennkraftmaschine
    DE102011053530B4 (de) Vorkammerzündkerze Verfahren zum Herstellen einer Vorkammerzündkerze und Verfahren zum Fördern der Verbrennung in einer Brennkraftmaschine
    EP0675272B1 (de) Vorkammerzündeinrichtung
    DE3872027T2 (de) Zuendkerze fuer verbrennungsmotor.
    DE102010004851B4 (de) Vorkammer-Zündkerze für eine mit Gas betriebene Brennkraftmaschine
    DE10148690A1 (de) Zündkerze und Zündvorrichtung
    DE102015114453B4 (de) Zündkerze für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze
    DE69400185T2 (de) Zündkerzenelektrode zur Anwendung in einem Verbrennungsmotor
    DE10131391A1 (de) Motorzündkerze für Kogenerationssystem
    AT506140A1 (de) Zündkerze
    DE102016117149B4 (de) Zündkerze für Verbrennungsmotor
    DE112012002688T5 (de) Zündkerzen-Elektrodenkonfiguration
    DE60222485T2 (de) Zündkerze
    DE112021003181T5 (de) Zündkerze für eine Maschine mit interner Verbrennung
    EP1984993A1 (de) Zündkerze
    DE102013105698B4 (de) Zündkerze
    AT510582A4 (de) Zündkerze
    DE602004006220T2 (de) Zündkerze
    EP1517416B1 (de) Zündkerze
    DE102014117714B4 (de) Zündkerze für eine mit Gas betriebene Brennkraftmaschine
    DE102018123302B4 (de) Zündkerze für eine Maschine mit interner Verbrennung
    DE102018105941B4 (de) Zündkerzen-Zündspitze, Zündkerzenanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Zündkerzen-Zündspitze
    DE102005024666B4 (de) Zündkerze mit mehreren Masseelektroden
    EP1265328B1 (de) Zündkerze einer Brennkraftmaschine
    DE102015118935B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Zündkerze

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20021125

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030909

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: GE JENBACHER GMBH & CO. OHG

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040804

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040804

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50200733

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040909

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041104

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20041014

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: SC4A

    Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

    Effective date: 20040915

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2223020

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050515

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050506

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCAR

    Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 15

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20160527

    Year of fee payment: 15

    Ref country code: DK

    Payment date: 20160525

    Year of fee payment: 15

    Ref country code: PT

    Payment date: 20160421

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    Effective date: 20170531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R008

    Ref document number: 50200733

    Country of ref document: DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R039

    Ref document number: 50200733

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20171115

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20170531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170531

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Payment date: 20200423

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: CH

    Payment date: 20200422

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: IE

    Payment date: 20200422

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20200427

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R040

    Ref document number: 50200733

    Country of ref document: DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20210421

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: FR

    Payment date: 20210421

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20210422

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20210422

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: ES

    Payment date: 20210601

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: GB

    Payment date: 20210422

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20210421

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210516

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210515

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210531

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210515

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 50200733

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MK

    Effective date: 20220514

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20220514

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 272906

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20220515

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20220514

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20220802

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20220516