EP1260571A2 - Verfahren und Anlage zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten - Google Patents

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EP1260571A2
EP1260571A2 EP02008998A EP02008998A EP1260571A2 EP 1260571 A2 EP1260571 A2 EP 1260571A2 EP 02008998 A EP02008998 A EP 02008998A EP 02008998 A EP02008998 A EP 02008998A EP 1260571 A2 EP1260571 A2 EP 1260571A2
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fruit pulp
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pulp
seeds
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Dr. Steffen Hruschka
Klemens Geissen
Jose Antonio Venegas Rodriguez
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GEA Mechanical Equipment GmbH
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Westfalia Separator Industry GmbH
Westfalia Separator GmbH
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/102—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting in counter-current; utilisation of an equipment wherein the material is conveyed by a screw

Definitions

  • the invention relates to a method for extracting oil from fruits or seeds, preferably olives or avocados, with a solid-bowl screw centrifuge and a plant for oil production according to the preamble of claim 29.
  • the olives are preprocessed after washing by chopping in a grinder, which the olives without the addition of water or at the Use of dried olives under a water additive, which the Restores the fresh water content of fresh olives, turns them into fruit pulp, which is disrupted in a Malaxeur downstream of the mill.
  • This Digestion in the malaxeur is used to release the oil and then in the Malaxeur downstream solid bowl screw centrifuge in the oil components as well as being able to separate solid and water.
  • the invention solves this problem on the one hand by a method for oil production, which is specified in feature 1. It also solves it through an oil production facility, whose features are specified in claim 29.
  • the fruits or seeds are crushed and during or after subjected to high pressure crushing and subsequent relaxation, whereupon the chopped fruit pulp of the solid bowl screw centrifuge is fed.
  • the invention also provides a plant for extracting oil from fruit or seeds, preferably olives or avocados, with a chopper the fruits or seeds into a pulp, preferably a mill or a Extruder, one of the devices for comminuting - e.g. when using one Extruder - or downstream high pressure section to unlock the Fruit pulp, and a solid bowl screw centrifuge downstream of the high pressure section, preferably provided with a plunger for separation of the pulp in different phases, preferably in oil as the first phase and in a solid / water mixture as the second phase.
  • crushing in one Mill conceivable, either in the mill or preferably after passing through the mill will go through the high pressure section.
  • a particular advantage of the invention is that preprocessing of the pulp when replacing the malaxer with a high pressure path relative can be done quickly. It has been found, for example, that there is a dwell time of just 6 minutes in the high-pressure section can suffice to achieve the Unlock olives enough to use in a solid bowl screw centrifuge to be able to process further.
  • the quality of the oil is the same as in the processing comparable or even better with a quality that can be achieved with a malax.
  • avocados in particular are particularly good with the invention Processable.
  • the high-pressure section can be a pipe - with an upstream one designed accordingly Pumping device - which has a length of more than 10, preferably has a length of 10 to 30 meters.
  • the fruit pulp before entering the high pressure line and / or when passing through the high pressure section - heated by means of a heating device becomes.
  • the fruit pulp is preferred to max. Heated to 40 ° C and when processing avocados to more than 40 ° C, especially 40 ° - 80 ° C.
  • the residence time of the fruit pulp in the high-pressure section is preferably 2 to 12, especially 4 to 8 minutes.
  • the pressure in the high-pressure section more than 10 bar, preferably more than 30 bar, in particular more than 50 bar.
  • a pressure between 50 and 80 is very particularly preferred even more specifically chosen between 60 and 70 bar. So when using a relatively high pressure, the dwell time in the high-pressure section can be reduced to 6 min be lowered.
  • the fruits or seeds are preferred first washed and then crushed, preferably in a mill, in particular in a hammer mill.
  • the fruit pulp is preferably brought out of the high-pressure section with the help of a relief valve relaxed and then directly and / or after further relaxation fed to the solid bowl screw centrifuge in a further buffer tank becomes.
  • the washed olives are first a mill 1 (e.g. hammer mill) fed. No water is added to the olives, provided they are fresh Olives are processed. Only when processing dried olives So much water is added to the olives that the natural water content is fresher Olive is restored.
  • a mill 1 e.g. hammer mill
  • the olives are then transferred from the mill 1, preferably with a pump 2 a pipe 3 is fed to a first buffer tank 4.
  • the first buffer tank 4 relieved the stable operation of the system.
  • Buffer tank 4 and the fruit pulp produced in the mill directly above one or more pumps feed pump 5, this downstream piston pump 6) to be fed to a high-pressure section 7.
  • the high pressure section 7 comprises the pressure zone 7a and the expansion valve 7b.
  • the pressure zone 7a can be, for example, as be designed as a simple pipeline or as another homogenizer.
  • the high pressure section 7 is to be designed such that in the pressure zone 7a and by means of the subsequent relaxation with an expansion valve 7b is sufficient The pulp is unlocked or the oil is released. This is preferred in the high pressure section 7 generates a pressure of more than 50 bar and the High-pressure section 7 or the delivery rate is designed such that the dwell time the fruit pulp in the high pressure section preferably 2 to 12, in particular Is 4 to 8 minutes. Particularly good results were obtained from one Lingering of the pulp in the high pressure section reached at 6 minutes.
  • the temperature of the Fruit pulp should, however, not exceed 40 ° C (production of a high quality Olive oil).
  • the fruit pulp is preferably heated to 30 ° C in the buffer tank. It is also conceivable to heat directly when passing through the high-pressure section. When processing other products such as avocados, there is also a warming to more than 40 ° C - especially 40 - 80 ° C) conceivable.
  • the fruit pulp is either directly or, for example via a further, preferably heatable buffer tank 8 and / or a feed pump 9 the inlet 10 of a solid bowl screw centrifuge (in the Drawing briefly "VS centrifuge") 11 supplied.
  • a further, preferably heatable buffer tank 8 and / or a feed pump 9 the inlet 10 of a solid bowl screw centrifuge (in the Drawing briefly "VS centrifuge") 11 supplied.
  • the pulp is crushed by means of an extruder 12, in which there is an increased pressure in relation to the environment, so that the Extruder 12 itself forms the high pressure section 7.
  • the extruder 12 is the open pulp then directly or via one or more buffers 4 and / or a feed pump 5 is passed into the solid bowl screw centrifuge.
  • the test table of Fig. 4 illustrates that it is with the inventive Process is readily possible to produce an olive oil, in particular It should be borne in mind that the expenditure on equipment compared to the use of a malaxer is significantly reduced. As you can see, it decreases with increasing Temperature of the residual oil content in the Orujo.
  • the experiments for Fig. 4 were carried out with a Structure carried out that corresponds to that of FIG. 1

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Abstract

Ein Verfahren und eine Anlage zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, vorzugsweise Oliven oder Avocados, zeichnen sich dadurch aus, daß ein zerkleinerter Fruchtbrei aus den Früchten oder Saaten über eine Hochdruckstrecke (7) mit einer Hochdruckzone (7a) und einem Entspannungsventil (7b) einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge (11) zugeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, vorzugsweise Oliven oder Avocados, mit einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge und eine Anlage zur Ölgewinnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 29.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Anlage, welche sich bei der Olivenölgewinnung besonders bewährt haben, sind aus der EP 0 557 758 bekannt. Bei diesem Verfahren wird eine Zweiphasen-Trennung in einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge durchgeführt, bei welcher das Öl als die eine Phase direkt von einem Feststoff-/Wassergemisch als der zweiten Phase abgetrennt wird.
Die Vorverarbeitung der Oliven erfolgt nach einem Waschen mittels eines Zerkleinerns in einer Mühle, welche die Oliven ohne den Zusatz von Wasser oder bei der Verwendung eingetrockneter Oliven unter einem Wasserzusatz, welcher den Frischwassergehalt frischer Oliven wieder herstellt, zu einem Fruchtbrei verarbeitet, welcher in einem der Mühle nachgeschalteten Malaxeur aufgeschlossen wird. Dieses Aufschließen im Malaxeur dient der Freisetzung des Öls, um es dann in der dem Malaxeur nachgeschalteten Vollmantel-Schneckenzentrifuge in die Bestandteile Öl sowie Feststoff und Wasser trennen zu können.
Die Effizienz dieses bekannten Verfahrens ist an sich bereits sehr gut. Dennoch ist es wünschenswert, alternative Lösungen der Vorverarbeitung des Fruchtbreis vor dem Eintritt in die Vollmantel-Schneckenzentrifuge zu schaffen und insbesondere den apparativen Aufwand zu senken, wobei die Qualität des Öls möglichst gut im Vergleich zum betriebenen apparativen Aufbau sein soll. Die Lösung dieses Problems in verfahrenstechnischer Hinsicht sowie auch in Hinsicht auf die Anlage zur Olivenölgewinnung ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe einerseits durch ein Verfahren zur Ölgewinnung, welches im Merkmal 1 angegeben ist. Sie löst es ferner durch eine Anlage zur Ölgewinnung, deren Merkmale im Anspruch 29 angegeben sind.
Mit der Erfindung werden die Früchte oder Saaten zerkleinert und beim oder nach dem Zerkleinern einem Hochdruck und einem nachfolgenden Entspannen ausgesetzt, woraufhin der zerkleinerte Fruchtbrei der Vollmantel-Schneckenzentrifuge zugeführt wird.
Die Erfindung schafft ferner eine Anlage zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, vorzugsweise Oliven oder Avocados, mit einer Einrichtung zum Zerkleinern der Früchte oder Saaten zu einem Fruchtbrei, vorzugsweise eine Mühle oder ein Extruder, einer der Einrichtung zum Zerkleinern zugeordneten - z.B. beim Einsatzeines Extruders - oder nachgeschalteten Hochdruckstrecke zum Aufschließen des Fruchtbreis, und einer der Hochdruckstrecke nachgeschalteten Vollmantel-Schneckenzentrifuge, vorzugsweise mit einer Tauchscheibe versehen, zur Trennung des Fruchtbreis in verschiedene Phasen, vorzugsweise in Öl als erste Phase und in ein Feststoff-/Wassergemisch als zweite Phase.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie bei der erfindungsgemäßen Anlage wird also jeweils der bisher notwendige Malaxeur zum Aufschließen des Fruchtbreis dadurch ersetzt, daß der Fruchtbrei beim oder vorzugsweise nach dem Zerkleinern dem Hochdruck und dem nachfolgenden Entspannen ausgesetzt wird. Denkbar ist es beispielsweise, direkt einen Extruder zum Zerkleinern und den im Extruder herrschenden Druck und ein nachfolgendes Entspannen zum Aufschließen der Früchte oder Saaten zu nutzen. Alternativ ist auch ein Zerkleinern in einer Mühle denkbar, wobei entweder in der Mühle oder vorzugsweise nach dem Durchlaufen der Mühle die Hochdruckstrecke durchlaufen wird.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Vorverarbeitung des Fruchtbreis beim Ersetzen des Malaxeurs durch eine Hochdruckstrecke relativ schnell erfolgen kann. So hat es sich herausgestellt, daß beispielsweise eine Verweilzeit von nur 6 Minuten in der Hochdruckstrecke schon ausreichen kann, um die Oliven genügend aufzuschließen, um sie in der Vollmantel-Schneckenzentrifuge weiter verarbeiten zu können. Die Qualität des Öles ist dabei mit der bei der Verarbeitung mit einem Malaxeur erzielbaren Qualität vergleichbar oder sogar besser. Neben Oliven sind insbesondere auch Avocados besonders gut mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitbar.
Zur Realisierung der Hochdruckstrecke mit einer Hochdruckzone und dem Entspannungsventil stehen dem Fachmann verschiedenste Möglichkeiten zur Verfügung.
So kann die Hochdruckstrecke ein Rohr - mit vorgeschalteter entsprechend ausgelegter Pumpeinrichtung - aurweisen, welches eine Länge von mehr als 10, vorzugsweise eine Länge von 10 bis 30 Metern aufweist.
Zur leichteren Verarbeitung bzw. zum leichteren Aufschließen des Fruchtbreis ist es ferner denkbar, daß der Fruchtbrei vor dem Eintritt in die Hochdruckstrecke und/oder beim Durchlaufen der Hochdruckstrecke - mittels einer Heizeinrichtungerwärmt wird. Bei der Verarbeitung von Oliven wird der Fruchtbrei vorzugsweise auf max. 40°C erwärmt und bei der Verarbeitung von Avocados auf mehr als 40°C, insbesondere 40° - 80°C.
Vorzugsweise beträgt die Verweildauer des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke 2 bis 12, insbesondere 4 bis 8 Minuten.
Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Druck in der Hochdruckstrecke mehr als 10 bar, vorzugsweise mehr als 30 bar, insbesondere mehr als 50 bar beträgt. Ganz besonders bevorzugt wird ein Druck zwischen 50 und 80 und noch spezieller zwischen 60 und 70 bar gewählt. So konnte bei Verwendung eines relativ hohen Druckes kann die Verweildauer in der Hochdruckstrecke auf 6 min gesenkt werden.
Vor dem Eintritt in die Hochdruckstrecke werden die Früchte oder Saaten vorzugsweise zunächst gewaschen und dann zerkleinert, vorzugsweise in einer Mühle, insbesondere in einer Hammermühle.
Es ist denkbar, daß der Fruchtbrei nach dem Zerkleinern direkt und/oder aus dem ersten Puffertank über mindestens eine Pumpe in die Hochdruckstrecke geleitet wird.
Vorzugsweise wird der Fruchtbrei aus der Hochdruckstrecke kommend mit Hilfe eines Entspannungsventils entspannt und dann direkt und/oder nach weiterer Entspannung in einem weiteren Puffertank der Vollmantel-Schneckenzentrifuge zugeleitet wird.
Denkbar ist schließlich, die Verarbeitung des Fruchtbreis in einem hermetischen System durchzuführen, ggf. unter Zuführung eines Inertgases.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß mit dem Ersetzen des Malaxeurs durch eine Hochdruckstrecke eine Alternative zur Vorverarbeitung in einem Malaxeur geschaffen wird, welche den apparativen Aufwand und insbesondere die Verarbeitungszeit von der ungewaschenen Olive bis zur Herstellung des Öls deutlich verringert. So ist es beispielsweise möglich, in nur 30 Minuten aus Oliven oder Avocados ein fertiges Öl herzustellen. Gegebenenfalls kann das aus der Vollmantel-Schneckenzentrifuge austretende Öl in einem Klärseparator - ggf. unter der Zugabe einiger Gewichtsprozente an Wasser - gereinigt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
ein Flußdiagramm eines Verfahrens zur Olivenölgewinnung,
Figur 2
ein Flußdiagramm eines zweiten Verfahrens zur Olivenölgewinnung,
Figur 3
ein Flußdiagramm eines dritten Verfahrens zur Olivenölgewinnung, und
Figur 4
eine Tabelle, welche Versuchsergebnisse der Ölgewinnung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wiedergibt.
Nach Figur 1 werden die gewaschenen Oliven zunächst einer Mühle 1 (z.B. Hammermühle) zugeführt. Den Oliven wird dabei kein Wasser zugesetzt, sofern frische Oliven verarbeitet werden. Lediglich bei der Verarbeitung eingetrockneter Oliven wird den Oliven so viel Wasser zugesetzt, daß der natürliche Wassergehalt frischer Oliven wieder hergestellt wird.
Vorzugsweise mit einer Pumpe 2 werden die Oliven sodann von der Mühle 1 über eine Rohrleitung 3 einem ersten Puffertank 4 zugeleitet. Der erste Puffertank 4 erleichtert das stabile Betreiben der Anlage. Alternativ ist es aber auch denkbar, den Puffertank 4 fortzulassen und den in der Mühle hergestellten Fruchtbrei direkt über eine oder mehrere Pumpen (Speisepumpe 5, dieser nachgeschaltete Kolbenpumpe 6) einer Hochdruckstrecke 7 zuzuleiten. Die Hochdruckstrecke 7 umfaßt die Druckzone 7a und das Entspannungsventil 7b. Die Druckzone 7a kann beispielsweise als einfache Rohrleitung ausgelegt sein oder als sonstiger Homogenisator.
Die Hochdruckstrecke 7 ist derart auszulegen, daß in der Druckzone 7a und mittels der nachfolgenden Entspannung mit einem Entspannungsventil 7b ein genügendes Aufschließen des Fruchtbreis bzw. ein Freisetzen des Öls erfolgt. Hierzu wird vorzugsweise in der Hochdruckstrecke 7 ein Druck von mehr als 50 bar erzeugt und die Hochdruckstrecke 7 bzw. die Förderleistung wird derart ausgelegt, daß die Verweildauer des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke vorzugsweise 2 bis 12, insbesondere 4 bis 8 Minuten beträgt. Besonders gute Ergebnisse wurden bei einem Verweilen des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke bei 6 Minuten erreicht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Fruchtbrei - z.B. im Puffertank 4 - mittels einer hier nicht dargestellten Heizeinrichtung erwärmt wird. Die Temperatur des Fruchtbreis sollte jedoch nicht mehr als 40 °C betragen (Herstellung eines hochwertigen Olivenöls). Vorzugsweise wird der Fruchtbrei im Puffertank auf 30 °C erwärmt. Denkbar ist auch eine Erwärmung direkt beim Durchtreten der Hochdruckstrecke. Bei der Verarbeitung anderer Produkte wie Avocados ist auch eine Erwärmung auf mehr als 40° C - insbesondere 40 - 80° C) denkbar.
Aus der Hochdruckstrecke 7 wird der Fruchtbrei entweder direkt oder aber beispielsweise über einen weiteren, vorzugsweise beheizbaren Puffertank 8 und/oder eine Speisepumpe 9 dem Zulauf 10 einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge (in der Zeichnung kurz "VS-Zentrifuge") 11 zugeführt.
Nach einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung wird diese derart eingestellt, daß in der Vollmantel Schneckenzentrifuge direkt eine Auftrennung des aufgeschlossenen Fruchtbreis in eine erste Phase Öl (Trüböl) und in eine zweite Phase Orujo (Wasser-Feststoff-Gemisch) erfolgt. Denkbar ist aber auch eine Drei-Phasenverarbeitung unter dem Zusatz von Wasser.
Fig. 2 reduziert das Verfahren auf nur wenige Schritte. Nach dem Zerkleinern in der Mühle 1 und dem Durchtreten der Pumpe 2 erfolgt direkt in der aus der Druckzone 7a und dem Entspannungsventil 7b bestehenden Hochdruckstrecke 7 das Aufschließen der Oliven vor deren Eintritt in die Vollmantel-Schneckenzentrifuge 11, welche den eintretenden Brei in Öl und Orujo (Wasser-/Feststoffgemisch) auftrennt.
Nach Fig. 3 wird das Zerkleinern des Fruchtbreis mittels eines Extruders 12 durchgeführt, in dem ein gegenüber der Umgebung erhöhter Druck herrscht, so daß der Extruder 12 selbst die Hochdruckstrecke 7 ausbildet. Aus dem Extruder 12 wird der aufgeschlossene Fruchtbrei dann direkt oder über einen oder mehrere Puffer 4 und/oder eine Speisepumpe 5 in die Vollmantel-Schneckenzentrifuge geleitet.
Die Versuchstabelle der Fig. 4 veranschaulicht, daß es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres möglich ist, ein Olivenöl herzustellen, wobei insbesondere zu bedenken, ist, daß der apparative Aufwand im Vergleich zum Einsatz eines Malaxeurs deutlich verringert wird. Wie zu erkennen, verringert sich mit zunehmender Temperatur der Restölgehalt im Orujo. Die Versuche zu Fig. 4 wurden mit einem Aufbau durchgeführt, der dem der Fig. 1 entspricht
Bezugszeichen
1
Hammermühle
2
Pumpe
3
Rohrleitung
4
Puffertank
5
Speisepumpe
6
Kolbenpumpe
7
Druckstrecke
7a
Druckzone
7b
Entspannungsventil
8
Puffertank
9
Speisepumpe
10
Zulauf
11
Vollmantel-Sehneckenzentrifuge
12
Extruder

Claims (30)

  1. Verfahren zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, vorzugsweise Oliven oder Avocados, mit einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge, dadurch gekennzeichnet, daß die Früchte oder Saaten zerkleinert und beim oder nach dem Zerkleinern einem Hochdruck und einem nachfolgenden Entspannen ausgesetzt werden, woraufhin der zerkleinerte Fruchtbrei der Vollmantel-Schneckenzentrifuge zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zerkleinern ein Extruder (12) verwendet wird, so daß die Früchte oder Saaten beim Zerkleinern dem im Extruder (12) herrschenden Druck ausgesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Fruchtbrei aus den Früchten oder Saaten über eine Hochdruckstrecke (7) mit einer Druckzone (7a) und einem Entspannungsventil (7b) einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckstrecke (7) einen Homogenisator aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckstrecke (7) zum Aufschließen des Fruchtbreis ausgelegt ist.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte Fruchtbrei in der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (11) in einem Zwei-Phasentrennverfahren in Öl als erste Phase und in ein Feststoff-/wassergemisch - Orujo - als zweite Phase aufgetrennt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzone (7a) ein Rohr aufweist.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzone (7a) eine Länge von mehr als 10m aufweist.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzone (7a) eine Länge von 10 bis 30 m aufweist.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei vor dem Eintritt in die Vollmantel-Schneckenzentrifuge erwärmt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei bei der Verarbeitung von Oliven auf max. 40°C erwärmt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei bei der Verarbeitung von Avocados auf mehr als 40°C erwärmt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei bei der Verarbeitung von Avocados auf 40°C bis 80°C erwärmt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke (7) mindestens zwei Minuten beträgt.
  15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke (7) 2 - 12 min beträgt.
  16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer des Fruchtbreis in der Hochdruckstrecke (7) 4 - 8 min beträgt.
  17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Hochdruckstrecke (7) mehr als 10 bar beträgt.
  18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Hochdruckstrecke (7) mehr als 30 bar beträgt.
  19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Hochdruckstrecke (7) mehr als 50 bar beträgt.
  20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Hochdruckstrecke (7) 50 bis 80 bar beträgt.
  21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Hochdruckstrecke (7) 60 bis 70 bar beträgt.
  22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Früchte oder Saaten zunächst gewaschen und dann zerkleinert werden.
  23. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern der Früchte oder Saaten zu einem Fruchtbrei in einer Mühle (1) erfolgt.
  24. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei nach dem Zerkleinern direkt oder über eine Pumpe (2) und/oder eine Rohrleitung in einen Puffertank (4) geleitet wird.
  25. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei nach dem Zerkleinern direkt und/oder aus dem ersten Puffertank (4) über mindestens eine Pumpe (5, 6) in die Hochdruckstrecke geleitet wird.
  26. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fruchtbrei aus der Hochdruckstrecke (7) mit Hilfe eines Entspannungsventils entspannt wird und dann direkt und/oder nach weiterer Entspannung in einem weiteren Puffertank der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (11) zugeleitet wird.
  27. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitung des Fruchtbreis in einem hermetischen System erfolgt.
  28. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitung des Fruchtbreis in einem hermetischen System unter Zuleitung eines Inertgases erfolgt.
  29. Anlage zur Ölgewinnung aus Früchten oder Saaten, vorzugsweise Oliven oder Avocados, mit:
    A) einer Einrichtung (1) zum Zerkleinern der Früchte oder Saaten zu einem Fruchtbrei, vorzugsweise eine Mühle oder ein Extruder (12),
    B) einer der Einrichtung zum Zerkleinern zugeordneten oder nachgeschalteten Hochdruckstrecke (7) zum Aufschließen des Fruchtbreis, und
    C) einer der Hochdruckstrecke (7) nachgeschalteten Vollmantel-Schneckenzentrifuge (11), vorzugsweise mit einer Tauchscheibe versehen, zur Trennung des Fruchtbreis in verschiedene Phasen, vorzugsweise in Öl als erste Phase und in ein Feststoff-/Wassergemisch als zweite Phase.
  30. Anlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckstrecke (7) eine Druckzone (7a) und ein Entspannungsventil (7b) aufweist.
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