AT526070B1 - Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C - Google Patents
Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C Download PDFInfo
- Publication number
- AT526070B1 AT526070B1 ATA50811/2022A AT508112022A AT526070B1 AT 526070 B1 AT526070 B1 AT 526070B1 AT 508112022 A AT508112022 A AT 508112022A AT 526070 B1 AT526070 B1 AT 526070B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- process water
- unit
- granulation
- pressure
- granules
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 3
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001871 amorphous plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Es wird eine Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C beschrieben, wobei eine Granuliereinheit (1), eine Dehydriereinheit (2) zur Abscheidung des Prozesswassers vom Kunststoffgranulat sowie eine Förderpumpe (3) über einen gemeinsamen Druckwasserkreislauf (4) miteinander strömungsverbunden sind, und wobei im Druckwasserkreislauf (4) für die Granuliereinheit (1) eine Bypassleitung vorgesehen ist. Um eine derartige Vorrichtung so auszugestalten, dass auch unter Berücksichtigung etwaiger Stehzeiten, bei denen zu Revisions- oder Reinigungszwecken bzw. bei einer Chargenumstellung eine gefahrlose Öffnung des Granuliergehäuses erforderlich ist, insgesamt eine energieeffiziente und wassersparende Erzeugung eines vakuolenfreien Granulats ermöglicht wird, wird vorgeschlagen, dass zwischen der Dehydriereinheit (2) und der Förderpumpe (3) ein Heizdruckkessel (6) vorgesehen ist, mit welchem die Granuliereinheit (1) über eine Rückführleitung (7) strömungsverbunden ist.
Description
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C, wobei eine Granuliereinheit, eine Dehydriereinheit zur Abscheidung des Prozesswassers vom Kunststoffgranulat sowie eine Förderpumpe über einen gemeinsamen Druckwasserkreislauf miteinander strömungsverbunden sind, und wobei im Druckwasserkreislauf für die Granuliereinheit eine Bypassleitung vorgesehen ist.
[0002] Insbesondere bei der Unterwassergranulierung von amorphen Kunststoffen mit einer Glasübergangstemperatur von über 100 °C, wie beispielsweise Polycarbonat, muss regelmäßig darauf geachtet werden, dass es im Zuge des Verarbeitungsprozesses nicht zu einer unerwünschten und damit die Verarbeitungsqualität mindernden Vakuolenbildung an den Granulatkörnern kommt. Es wurden daher bereits Vorrichtungen vorgeschlagen (EP 2361174 A1), bei welchen eine Granuliereinheit zum Zerschneiden eines Schmelzestranges in Granulat, eine Dehydriereinheit zur Abscheidung des Prozesswassers vom Granulat, eine Förderpumpe sowie eine der Förderpumpe nachgeschaltete Temperiereinheit über einen gemeinsamen Druckwasserkreislauf miteinander strömungsverbunden sind. Die Prozessführung mithilfe des Druckwasserkreislaufes, bei dem das Prozesswasser mit einem Druck von über 2 bar und einer Temperatur von über 100 °C beaufschlagt wird, bewirkt dabei eine verminderte Vakuolenbildung im Granulat.
[0003] Um die Granuliereinheit für Revisions-oder Reinigungszwecke bzw. für eine Chargenumstellung gefahrlos zu öffnen, ist es erforderlich, dass aus der Granuliereinheit zunächst verbleibendes, noch unter Druck stehendes Prozesswasser abgelassen wird. Für eine weiteren Granuliervorgang muss somit das fehlende Prozesswasser dem System wieder neu zugeführt und anschließend der gesamte Druckwasserkreislauf entsprechend den Vorgabewerten bezüglich Druck und Temperatur neu aufbereitet werden. Aufgrund des damit verbundenen erhöhten Wasserverbrauches sowie des hohen Energiebedarfes für die neuerliche Druck- und Temperatureinstellung wird dadurch insgesamt der Wirkungsgrad des Prozesses vermindert. Um zumindest die temperaturbezogenen Energieverluste abzumildern, ist es zwar bekannt, Wärmetauschereinheiten in die Prozesskette zu integrieren, allerdings sind damit wiederum erhöhte Anschaffungs- und Wartungskosten sowie ein insgesamt komplexerer Aufbau der Vorrichtung verbunden.
[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass auch unter Berücksichtigung etwaiger Stehzeiten, bei denen zu Revisions- oder Reinigungszwecken bzw. bei einer Chargenumstellung eine gefahrlose Öffnung des Granuliergehäuses erforderlich ist, insgesamt eine energieeffiziente und wassersparende Erzeugung eines vakuolenfreien Granulats ermöglicht wird.
[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zwischen der Dehydriereinheit und der Förderpumpe ein Heizdruckkessel vorgesehen ist, mit welchem die Granuliereinheit über eine Rückführleitung strömungsverbunden ist.
[0006] Zufolge dieser Maßnahmen wird ein gefahrloses Öffnen der Granuliereinheit ermöglicht, ohne dass es zu einer Unterbrechung des Druckkreislaufes kommt. Dabei werden aufgrund der Rückführung des zunächst in der Granuliereinheit verbleibenden granulatfreien Prozesswassers über die Rückführleitung hin zum Heizzdruckkessel einerseits Prozesswasserverluste vermieden und andererseits ist das in den Heizdruckkessel rückgeführte Prozesswasser selbst noch derart mit Druck und Temperatur beaufschlagt, dass gegebenenfalls nur mehr eine geringfügige Aufbereitung im Heizdruckkessel, d.h. ein Einstellen des Prozesswassers auf vorgegebene Druck- und Temperaturwerte, erforderlich ist. Folglich schaffen die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Voraussetzung für einen wassersparenden und aufgrund der geringeren Wärmeverluste des Prozesswassers auch energieeffizienten Betrieb einer Unterwassergranuliervorrichtung, die einen Druckwasserkreislauf mit einem Prozesswasserdruck von über 2 bar, vorzugsweise über 4 bar, und einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C bereitstellt. Dadurch, dass der Heizdruckkessel die Hauptarbeit in Bezug auf die Aufrechterhaltung bzw. Einstellung sowohl der Prozesswassertemperatur als auch des Prozesswasserdruckes übernimmt, kann nicht nur die Förder-
pumpe als Druckerzeuger entlastet werden, sondern auch der Einsatz einer gesonderten Temperiereinheit für das Prozesswasser entfallen. Für den Aufbau des Prozesswasserdruckes kann der Heizdruckkessel hilfsweise ein Druckaufbauventil umfassen. Hinzu kommt, dass bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen eine gesonderte Temperiereinheit in Bezug auf den Druckwasserkreislauf üblicherweise stromabwärts zu einer Förderpumpe angeordnet ist. Allerdings hat sich in der Praxis gezeigt, dass der bei der Temperierung des Prozesswassers anfallende Dampfdruck stromaufwärts und somit zurück zur Förderpumpe expandieren kann, wobei die Förderpumpe aufgrund des entgegen ihrer Förderrichtung wirkenden Dampfdruckes in Ihrer Funktion beeinträchtigt und somit insgesamt der Wirkungsgrad der Vorrichtung reduziert wird. Aufgrund dessen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Heizdruckkessel im Druckwasserkreislauf zwischen der Dehydriereinheit und der Förderpumpe angeordnet ist, d.h. dass die Förderpumpe stromabwärts zum Heizdruckkessel angeordnet ist. Dadurch expandiert der bei der Temperierung des Prozesswassers anfallende Dampfdruck allenfalls in die Dehydriereinheit zurück, wobei sich herausgestellt hat, dass dies einem zuverlässigen und energieeffizienten Granulierungsprozess nicht abträglich ist. Somit kann auch ein den Wirkungsgrad des Prozesses infolge von Reibungsverlusten verminderndes Rückschlagventil, welches in der Strömungsverbindung zwischen Dehydriereinheit und Heizkessel vorzusehen wäre, grundsätzlich entfallen. Aus Sicherheitsgründen empfiehlt es sich dennoch, ein Überdruckventil am Heizdruckkessel selbst vorzusehen, sodass unerwünschte Druckspitzen im Heizdruckkessel vermieden werden können.
[0007] Bekannte Dehydriereinheiten weisen ein Gehäuse mit einem darin eingesetzten, als Trenneinrichtung wirkenden Siebkorb auf, in welchen das granulatführende Prozesswasser vorzugsweise tangential zur Seitenwandung des Siebkorbes in horizontaler Richtung eintritt. Derartige Dehydriereinheiten weisen zur Verbesserung der Abscheidung des Prozesswassers vom Granulat üblicherweise Luftströmungseinlässe bzw. -auslässe auf, sodass insbesondere ein den Dehydrationsvorgang begünstigendes Unterdruckprofil im Gehäuse der Dehydriereinheit eingestellt werden kann. Dies wirkt sich jedoch aufgrund der damit einhergehen Druck- und gegebenenfalls Temperaturverluste nachteilig auf einen energieeffizienten Unterwassergranulierungsprozess aus. Vor diesem Hintergrund wird vorgeschlagen, dass die Dehydriereinheit ein druckdicht ausgeführtes Gehäuse aufweist, das einerseits einen Einlass zum Zuführen des granulatführenden Prozesswassers und einem Auslass zum Abführen des abgeschiedenen Prozesswassers in den Heizdruckkessel, sowie andererseits eine Druckschleuse für das abgeschiedene Granulat umfasst. Dadurch, dass das Gehäuse der Dehydriereinheit druckdicht ist, und demnach über keine gesonderten Luftströmungseinlässe bzw. -auslässe verfügt, kann die Abscheidung des Prozesswassers bei nahezu konstanter Prozesstemperatur von über 100 °C und nahezu konstantem Prozessdruck von über 2 bar, vorzugsweise über 4 bar erfolgen, wobei sich überraschenderweise gezeigt hat, dass dadurch das Granulat nur mehr geringe Mengen an Restfeuchte aufweist. Um das Granulat zum Entziehen der Restfeuchte einer Nachbehandlung auf z.B. Vibrationssieben zuzuführen, ohne dass es zu einem unerwünschten Druckabfall in der Dehydriereinheit kommt, weist dessen Gehäuse eine Druckschleuse zum Abführen des abgeschiedenen Granulats auf.
[0008] In diesem Zusammenhang ergeben sich besonders günstige konstruktive Bedingungen sowie verbesserte Prozessbedingungen, wenn der Gehäuseinnenraum der Dehydriereinheit von einem Trennboden durchsetzt ist, der einerseits den Gehäuseinnenraum in einen Dehydrierraum und einen mit diesem über ein Druckausgleichsrohr strömungsverbundenen Druckausgleichsraum teilt, sowie andererseits ein Leitelement für das abgeschiedene Prozesswasser zum Auslass bildet. Zufolge dieser Maßnahmen muss nicht bereits der Gehäuseboden selbst ein vorzugsweise schräg von der Gehäuseinnenwand nach unten abfallendes Leitelement bilden, sondern es kann für einfache Fertigungsbedingungen auf ein vorzugsweise rotationssymmetrisches Gehäuse zurückgegriffen werden, in welches ein Trennboden eingesetzt wird. Aufgrund des Druckausgleichsrohres kann ein unerwünschter Überdruck im Dehydrierraum in Bezug auf den Druckausgleichsraum vermieden werden, wobei auch die Gefahr von Verformungen oder gar Beschädigungen des als Leitelement wirkenden Trennbodens reduziert wird.
[0009] Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zur Ausbildung des Druckwasserkreislaufes wird das Prozesswasser mit einem vorgegebenen Druck und einer vorgegebenen Temperatur beaufschlagt. In einem Granulierschritt wird dem Prozesswasser in der Granuliereinheit Granulat aufgegeben, der Dehydriereinheit zugeführt und dort unter Druck das Granulat aus dem Prozesswasser abgeschieden. Das abgeschiedene Prozesswasser wird im Heizdruckkessel aufbereitet, indem es bedarfsweise wieder auf die vorgegebenen Werte hinsichtlich Temperatur und Druck eingestellt wird. Das aufbereitete Prozesswasser wird wiederum der Granuliereinheit zugeführt. Um zu Revisions- oder Reinigungszwecken bzw. bei einer Chargenumstellung eine gefahrlose Öffnung der Granuliereinheit zu ermöglichen, wird in einem Öffnungsschritt das Prozesswasser durch die die Granuliereinheit umgehende Bypassleitung geleitet, wonach verbleibendes granulatfreies Prozesswasser aus der Granuliereinheit über die Rückführleitung in den Heizdruckkessel geleitet wird.
[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
[0011] Fig. 1 ein schematisches Prozessschaltbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
[0012] Fig. 2 eine Schnittansicht einer Dehydriereinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
[0013] Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C umfasst eine Granuliereinheit 1, eine Dehydriereinheit 2 zur Abscheidung des Prozesswassers vom Kunststoffgranulat sowie eine Förderpumpe 3, welche über einen gemeinsamen Druckwasserkreislauf 4 miteinander strömungsverbunden sind. Im Druckwasserkreislauf 4 ist für die Granuliereinheit 1 eine Bypassleitung 5 und zwischen der Dehydriereinheit 2 und der Förderpumpe 3 ein Heizdruckkessel 6 vorgesehen. Die Granuliereinheit 1 ist über eine Rückführleitung 7 mit dem Heizdruckkessel 6 strömungsverbunden.
[0014] Zur Ausbildung des Druckwasserkreislaufes 4 wird das Prozesswasser je nach zu verarbeitendem Kunststoff mit einem vorgegebenen Druck von über 2 bar, vorzugsweise über 4 bar und einer vorgegebenen Temperatur von über 100 °C beaufschlagt. Beispielsweise empfiehlt sich zur Erzeugung eines möglichst vakuolenfreien Polycarbonatgranulats, die Prozesswassertemperatur im Bereich von 100° - 150 °C, vorzugsweise 110 - 140 °C, insbesondere von 120 130 °C, einzustellen, was somit im üblichen Glasübergangsbereich bzw. etwas unterhalb des üblichen Glasübergangsbereiches von Polycarbonaten liegt.
[0015] Um die gewünschten Strömungsverläufe zwischen den Einheiten zu realisieren, können beispielsweise Schalt- bzw. Abzweigventile 8, 9 und 10 eingesetzt werden. So ist die Bypassleitung 5 einerseits über das Schaltventil 8 mit der Förderpumpe 3 und andererseits über das Schaltventil 9 mit der Dehydriereinheit 2 verbindbar, indem das Schaltventil 8 direkt auf das Schaltventil 9 durchgeschaltet wird. Hingegen muss für eine Anbindung der Granuliereiheit 1 an den Druckwasserkreislauf 4 das Schaltventil 8 zunächst über das Schaltventil 10 auf das Schaltventil 9 durchgeschaltet werden.
[0016] Vor einem etwaigen Granulierschritt läuft der Druckwasserkreislauf 4 durch entsprechende Stellung der Schaltventile 8, 9 zunächst über die Bypassleitung 5, die Dehydriereinheit 2, den Heizdruckkessel 6 und die Förderpumpe 3, wohingegen die Granuliereinheit 1 vom Druckwasserkreislauf 4 ausgenommen ist. Über eine nicht näher dargestellte Extrusionseinheit wird der Granuliereinheit 1 Schmelze zugeführt, sodass im Granulierschritt bei geschlossener Granuliereinheit 1 sowie bei entsprechender Schaltstellung der Schaltventile 8, 9, 10 die Schmelze zu Granulat geschnitten und dem Prozesswasser in den Druckwasserkreislauf 4 aufgegeben wird.
[0017] Das Granulat wird in weiterer Folge in der Dehydriereinheit 2 unter Druck vom Prozesswasser abgeschieden. Dabei wird das abgeschiedene Prozesswasser in den Heizdruckkessel 6 weitergeleitet, wohingegen das abgeschiedene Granulat über eine Druckschleuse 11 abgeführt wird und zum Entziehen der Restfeuchte beispielsweise einer auf nicht näher dargestellten Vibrationssieben erfolgenden Nachbehandlung zugeführt werden kann.
[0018] Das abgeschiedene Prozesswasser wird in den Heizdruckkessel 6 weitergeleitet und dort gegebenenfalls zur Kompensation geringfügiger Druck- und Wärmeverluste aufbereitet, indem das Prozesswasser im Heizdruckkessel 6 auf die vorgegebene Temperatur bzw. den vorgegebenen Druck eingestellt wird. Hierzu kann der Heizdruckkessel 6 über Heizelemente sowie ein Druckaufbauventil 12 verfügen. Darüber hinaus weist der Heizdruckkessel 6 zur Vermeidung unerwünschter ein Überdruckventil 13 auf.
[0019] Vom Heizdruckkessel 6 gelangt das Prozesswasser über die Förderpumpe 3 wiederum zur Granuliereinheit 1, wo erneut geschnittenenes Granulat dem Prozesswasser aufgegeben wird.
[0020] Um zu Revisions- oder Reinigungszwecken bzw. bei einer Chargenumstellung eine gefahrlose Öffnung der Granuliereinheit 1 zu ermöglichen, wird in einem Öffnungsschritt das Prozesswasser durch die die Granuliereinheit 1 umgehende Bypassleitung 5 geleitet, wobei das Schaltventil 8 direkt auf das Schaltventil 9 durchgeschaltet wird. Verbleibendes granulatfreies Prozesswasser kann sodann aus der Granuliereinheit 1 bei entsprechender Schaltstellung des Schaltventiles 10 über die Rückführleitung 7 in den Heizdruckkessel 6 geleitet werden. Unterstützend kann hierzu ein Druckaufbauventil 14 dienen. Um außerdem einen erneuten Granulierschritt zuverlässig einleiten zu können, kann zur Vermeidung von Druckspitzen ein entsprechendes Druckablassventil 15 vorgesehen sein.
[0021] Fig. 2 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dehydriereinheit 2, Die Dehydriereinheit 2 weist ein druckdichtes Gehäuse 16 auf, in dem sich ein Siebkorb 17 befindet. In den Siebkorb 17 mündet tangential zur Seitenwandung des Siebkorbes 17 ein Einlass 18 zum Zuführen des granulatführenden Prozesswassers ein. An der Unterseite des Gehäuses 16 befindet sich ein Auslass 19 zum Abführen des abgeschiedenen Prozesswassers in den Heizdruckkessel 6, sowie eine Druckschleuse 11 für das abgeschiedene Granulat. Der Gehäuseinnenraum ist von einem Trennboden 20 durchsetzt, der den Gehäuseinnenraum in einen Dehydrierraum 21 und einen mit diesem über ein Druckausgleichsrohr 22 strömungsverbundenen Druckausgleichsraum 23 teilt. Darüber hinaus bildet der Trennboden 20 ein Leitelement für das abgeschiedene Prozesswasser zum Auslass 19.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C, wobei eine Granuliereinheit (1), eine Dehydriereinheit (2) zur Abscheidung des Prozesswassers vom Kunststoffgranulat sowie eine Förderpumpe (3) über einen gemeinsamen Druckwasserkreislauf (4) miteinander strömungsverbunden sind, und wobei im Druckwasserkreislauf (4) für die Granuliereinheit (1) eine Bypassleitung (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Dehydriereinheit (2) und der Förderpumpe (3) ein Heizdruckkessel (6) vorgesehen ist, mit welchem die Granuliereinheit (1) über eine Rückführleitung (7) strömungsverbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehydriereinheit (2) ein druckdicht ausgeführtes Gehäuse (16) aufweist, das einerseits einen Einlass (18) zum Zuführen des granulatführenden Prozesswassers und einem Auslass (19) zum Abführen des abgeschiedenen Prozesswassers in den Heizdruckkessel (6), sowie andererseits eine Druckschleuse (11) für das abgeschiedene Granulat umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseinnenraum der Dehydriereinheit (2) von einem Trennboden (20) durchsetzt ist, der einerseits den Gehäuseinnenraum in einen Dehydrierraum (21) und einen mit diesem über ein Druckausgleichsrohr (22) strömungsverbundenen Druckausgleichsraum (23) teilt, sowie andererseits ein Leitelement für das abgeschiedene Prozesswasser zum Auslass (19) bildet.
4. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Prozesswasser in einem Granulierschritt in der Granuliereinheit (1) Granulat aufgegeben, der Dehydriereinheit (2) zugeführt und dort unter Druck das Granulat aus dem Prozesswasser abgeschieden wird, das im Heizdruckkessel (6) aufbereitet und wiederum der Granuliereinheit (1) zugeführt wird, und dass in einem Offnungsschritt das Prozesswasser durch die die Granuliereinheit (1) umgehende Bypassleitung (5) geleitet wird, wonach verbleibendes granulatfreies Prozesswasser aus der Granuliereinheit (1) über die Rückführleitung (7) in den Heizdruckkessel (6) geleitet wird
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50811/2022A AT526070B1 (de) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C |
PCT/AT2023/060357 WO2024081986A1 (de) | 2022-10-19 | 2023-10-18 | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten unterwassergranulierung von kunststoffen bei einer prozesswassertemperatur von über 100 °c |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50811/2022A AT526070B1 (de) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT526070B1 true AT526070B1 (de) | 2023-11-15 |
AT526070A4 AT526070A4 (de) | 2023-11-15 |
Family
ID=88600325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ATA50811/2022A AT526070B1 (de) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT526070B1 (de) |
WO (1) | WO2024081986A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007107493A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen |
US20090134537A1 (en) * | 2005-05-26 | 2009-05-28 | Michael Eloo | Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules |
DE202007019511U1 (de) * | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5234963A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-10 | Gaia Research | Production of encapsulated chemical foaming concentrates |
EP2210727A2 (de) * | 2002-10-04 | 2010-07-28 | Eastman Chemical Company | Verfahren zur Granulierung von Kunststoffen |
DE102004002401B4 (de) * | 2004-01-16 | 2007-05-16 | Coperion Werner & Pfleiderer | Einrichtung zum Anfahren einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung und einer mit dieser direkt gekoppelten hydraulischen Förder-Leitung und Verfahren hierzu |
JP4876037B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2012-02-15 | 株式会社日本製鋼所 | 水中カット造粒システム及びペレット製造方法 |
DE102008062480A1 (de) | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur |
CN201366762Y (zh) * | 2009-03-05 | 2009-12-23 | 南京诚盟塑料机械实业有限公司 | 树脂微小珠粒水下切粒系统 |
JP4955795B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2012-06-20 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒方法及び造粒装置 |
US9102080B2 (en) * | 2010-09-01 | 2015-08-11 | Reg Synthetic Fuels, Llc | Low cost process for manufacture of form-stable phase change material |
-
2022
- 2022-10-19 AT ATA50811/2022A patent/AT526070B1/de active
-
2023
- 2023-10-18 WO PCT/AT2023/060357 patent/WO2024081986A1/de unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090134537A1 (en) * | 2005-05-26 | 2009-05-28 | Michael Eloo | Method and apparatus for making crystalline polymeric pellets and granules |
WO2007107493A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen |
DE202007019511U1 (de) * | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2024081986A1 (de) | 2024-04-25 |
AT526070A4 (de) | 2023-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0229356B1 (de) | Mehrstufige Anordnung zur Gegenstromwaschung, deren Anwendung und zugehörige Verfahrensmassnahmen | |
WO2005077208A1 (de) | Verfahren zur diafiltration eines produktes und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102009043946A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Steuerung der Anlage für die Herstellung von polykristallinem Silizium | |
DE10122675B4 (de) | Strangpressvorrichtung für Keramikformprodukte | |
EP2475269A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufkonzentrierung von wertstofflösungen | |
AT526070B1 (de) | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C | |
DE112016000931T5 (de) | Sprühdüse und Entlüfter | |
DE2548842A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer filterpresse mit nachgeschaltetem windkessel | |
EP2234709B1 (de) | Verfahren und anlage zur entfernung anfallender schlacken aus einem schlackebad | |
EP3554727B2 (de) | Kühlanlage zum kühlen von walzgut | |
EP1388370A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässsrigen Papierfasersuspension | |
EP0207509B1 (de) | Verfahren und Trennbehälter zum Trennen einer Schwefel/Lauge-Suspension | |
EP1570328B1 (de) | Verfahren zur regelung der vakuumversorgung von kalibrierwerkzeugen | |
DE2737121A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen pyrogenfreien sterilen wassers | |
DE10319196A1 (de) | Dialyse-Anlage mit Zusatzpumpe | |
EP2786811A1 (de) | Vorrichtung zur Versorgung von Verbrauchern mit Reinigungs- und/oder Desinfektionsfluid | |
EP0667223B1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Hochdruck-Stickstoff | |
EP3597080B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von in einem gefäss aufgenommenen lebensmitteln | |
EP2980102B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur insbesondere kontinuierlichen thermischen behandlung einer stärkesuspension | |
DD202392A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung des druckes eines schleifenden schlammes | |
EP2185336B1 (de) | Kalibriervorrichtung mit Trockenkalibrierstrecke und Nasskalibrierstrecke und entsprechendes Kalibrierverfahren | |
DE4033868C2 (de) | ||
DE102008047884A1 (de) | Heiz-/Kühleinrichtung für ein Reaktorrohr | |
DE3602555C2 (de) | ||
EP0792672A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von polymeren Granulaten |