EP1260441B1 - Manual tying device for tying packets by means of steel band - Google Patents
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- EP1260441B1 EP1260441B1 EP02405406A EP02405406A EP1260441B1 EP 1260441 B1 EP1260441 B1 EP 1260441B1 EP 02405406 A EP02405406 A EP 02405406A EP 02405406 A EP02405406 A EP 02405406A EP 1260441 B1 EP1260441 B1 EP 1260441B1
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- tying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/30—Securing ends of binding material by deforming the overlapping ends of the strip or band
- B65B13/305—Hand tools
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- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
Definitions
- the invention relates to a hand-operated, preferably exclusively hand-operated and mobile, strapping device according to the preamble of claim 1.
- Such strapping devices are often for the mobile Insert provided to allow a user anywhere Packaged goods can be strapped with a steel band.
- a genus This strapping equipment typically has a Closing device, which by multiple notching, without the use of an additional closure element, such as a seal, a connection produced by two layers of steel strip.
- an additional closure element such as a seal
- both the Tape tensioning as well as shuttering manually without Utilization of external energy, in particular electrical or hydraulic energy is generated.
- the operator a generic strapping device has this only his own muscle power available.
- invention is also suitable for a different genus of strapping tools in which either a closure element, like the already mentioned seal, or Power supply, such as electrical energy to Generation of a welded connection in plastic tapes, is used.
- the genera of strapping tools However, in common is that a tensioning wheel with a hand-operated Tension lever is driven.
- the axial coupling has two disc-shaped coupling parts, one of which a Has a variety of compression spring loaded fingers.
- the Fingers are displaceable relative to their coupling part and can thereby engage recesses of the be brought to other coupling part.
- the two Clutch parts have a fixed axial Distance from each other.
- the invention is therefore based on the object, a Coupling for an operative connection between the clamping lever and to propose the tensioning wheel, the structurally cheaper is designed.
- Such segments may each have a flank surface, in abutment against a flank surface of a segment the other coupling part are brought.
- the resultant positive connection will then lead to a movement of the clamping lever in a predetermined Direction of rotation to a rotary movement of the tensioning wheel.
- the flank surfaces should preferably be parallel and radial to Be aligned clamping axis. Since several at the same time Flank surfaces are engaged with each other, it is possible to transmit high torque in a small space.
- the size of the transmittable torque can by an increase in the sum of the total area of the flank surfaces specifically increased or decreased.
- the segments of both axial surfaces as Hirth toothing be educated.
- the geometrically simple Hirth toothing has all of the above Benefits and can be relatively easy to manufacture.
- a stamp 6 from above in a recess of the base plate 1 is inserted.
- the Stamp 6 is by means of at least one of a bearing surface 1b the base plate 1 ago introduced screw 7 and pin pins 8 attached to the base plate 1 and an ingredient a closure device.
- Toward the rear end of the base plate is just behind the Stamp a contact surface 1 d of the base plate 1 is provided.
- a contact surface 1 d of the base plate 1 is provided in the region of the rear end 1c of the base plate. 1 is finally in the base plate one on top profiled tooth plate 9 (Fig. 9) used against a holding plate 10 is present.
- the holding plate 10 is screwed to the base plate 1 and thus fixes the Tooth plate 9.
- the die carrier 3 is by means of a radial roller bearing trained rotary bearing 12 at the front end of the Carrier 5 of the strapping device stored.
- a rotation axis the rotary bearing 12 extends substantially transversely to an orientation of the arranged in the strapping device Bandes and thus perpendicular to the plane of Fig. 3a-3d.
- the die carrier 3 has a two-part die 13 from, in the illustration of Fig. 1, only the front Matrizenteil 13a is visible.
- the die 13 is on one of the base plate 1 facing bottom 3a of the Matrizenarris inserted into a recess. For fixing the die 13 is this on a pin 17 of the Matrizen obviouslys 3 postponed and by means of two screws 15, 16 (Fig.
- the Die 13 and the punch 6 can be substantially corresponding in DE 38 41 489 C2 or the_CH 659 221 A5 are shown formed closing tools.
- a notching tool designed as a notching tool 18 is used.
- a notching edge 18a of the release agent is available a predetermined length over the bottom 3a via.
- the notching tool 18 belongs to a parting means of the strapping device, with a section of a steel band can be separated by a shearing process.
- a receptacle 19 for a transmission element 20 On one of the base plate 1 side facing away from the Matrizenlie 3 on an upper side a receptacle 19 for a transmission element 20.
- the recording 19 is this formed approximately bifurcated, the two Fork struts 19a, 19b are bent to each other.
- the closer to the rear end 1b of the base plate fork stay 19b is provided with an inner rolling surface 19c which is shaped so that the transmission element 20 in a pivoting movement of the die carrier 3 via a certain route can shift on her.
- the shape of the others Fork brace 19a is designed such that the Transmission element 20 during pivoting movement on the one hand move in the predetermined manner in the receptacle 19 but on the other hand certainly between the two Fork struts 19a, 19b is held.
- the transmission element 20 a with its eccentric axis 23 in relation on a rotation axis 24 of a later explained in more detail Swivel bearing 22 (see also Fig. 4) arranged eccentrically Role.
- the eccentricity is denoted by E in FIG. 3b.
- this is Roll provided with an outer slide ring, with which the Transmission element 20 with the fork struts 19a, 19b of the Matrizenlies 3 comes into contact.
- the pivot bearing 22 is supported via a bearing fork 25 on the carrier 5 from.
- the pivot bearing can be operated via a Verschliesserhebel 26, the rotatably connected to a shaft 27 of the pivot bearing is.
- At the fixed bearing fork connected to the carrier 3 25 is also an abutment 28 connected against this is a rocker described in more detail below 30 supported by a spring 29.
- the rocker 30 is on the one hand between the Verschliesserhebel 26 and a first of the ends 25a of the storage fork and on the other hand, adjacent to the second end 25b of the storage fork arranged on the right outer side on the rotary shaft 27.
- the rocker 30 is also in Fig. 2 to recognize and will be explained in more detail below.
- the legs 30a, 30b of the rocker are by needle bearings 34a, 34b mounted on the rotary shaft 27.
- transmission element 20 is by means of a Slide bearing 35 rotatably supported with respect to the rotary shaft 27.
- the rocker 30 of the clamping device rotatable stored. Since the rocker 30 is arranged on the same shaft is like the Verschliesserhebel 26 while the aligned Fulcrum 24, with which the Verschliesserhebel 26, the Rotary shaft 27 is set in rotary motion, with a pivot axis 36 of the rocker 30. However, after the rocker 30 with Radial bearings arranged on the shaft are rotational movements the shaft 27 of pivotal movement of the rocker 30 from each other decoupled. Both the axis of rotation 24 and the Pivot axis 36 are substantially parallel to Axis of the rotary bearing 12.
- the rocker 30 additionally has a handle 37 firmly connected, with which the rocker in the form of a Actuate pivoting movement about the pivot axis 24, 36 leaves.
- the compression spring 29 acts, which is supported on the abutment 28.
- the rocker 30 can
- a tensioning wheel 38 (Fig. 3a) against the toothed plate 9 and a guided over the tooth plate band, is in one not shown in the figures neutral end position and again be pivoted back into the clamping position.
- In the Neutral end position is the tensioning wheel with distance to the tooth plate arranged. Without affecting the seesaw, takes These always due to the spring force acting on them Cocking position.
- a clamping lever 39 is attached, with which the tensioning wheel 38 (FIG. 3a) is set in rotary motion can be.
- the tensioning wheel 38 (FIG. 3a) is set in rotary motion can be.
- FIGS. 1 and 4 is in a cylinder part 40 of the rocker 30th a clamping shaft 43 rotatably mounted.
- the tensioning shaft 43 is on the one hand the tensioning lever 39 and on the other hand, the non-rotatably mounted on the clamping shaft Tensioning wheel 38.
- Figs. 4 and 6 can be seen is the clamping shaft in the rocker 30 with a on a radial needle bearing based sprag freewheel rotatably mounted.
- the axial coupling 44 has two coupling parts 44a, 44b , both of which have a serration 45 (FIGS. 5 and 5) Fig. 7) are provided.
- one of the two coupling parts 44a, 44b is a lever-side bushing on which the lever is attached and on the other hand, provided with a straight internal toothing Takeaway.
- the driver 44b is on a peripheral side Straight outer toothing 46 of the tensioning shaft 43 is arranged and connected with this form-fitting.
- the driver 44b is supported by a compression spring 47 a bearing ring 48 from, in turn, against a shoulder 43a of the clamping shaft 43 is applied.
- the serration has 45 on circular, to the clamping axis in essential orthogonally oriented surfaces of each Coupling part 44a, 44b more, each geometrically the same Segments 45a, 45b, in the direction of the clamping axis 49th with a ramp-like area 50 increase by the amount a and then with a steep, essentially parallel to the clamping axis extending flank surface 51 to the foot of the respective adjacent segment fall off.
- the flank surfaces 51 are at least with respect to the clamping axis 49 essentially aligned radially.
- the segments are thus substantially triangular educated.
- a gap can be created.
- an operator may manipulate handle 37 and its open-end position arranged Verschliesserhebel 26 with one hand engage around the handle 37 in the direction of Verschliesserhebels Press 26 upwards.
- the handle becomes released, whereby the compression spring 29, the rocker 30 again in the direction of the tooth plate 9 in its clamping position moved back.
- the two band layers 60, 61 are thereby clamped between the tensioning wheel 38 and the tooth plate 9.
- the lower band layer 60 is with the free end of the tape 59 on the punch 6 and the contact surface 1d of the base plate.
- the one not shown Supply roll leading other band layer 61 is located over the free end of the tape and protrudes behind the tensioning wheel out of the strapping tool. This situation is in the Fig. 9 is shown.
- the leg 19b is included aligned with the angular position of the eccentricity, that if possible already from the first contact the Matrix with the upper band layer of the in the drawings with H designated lever arm of the on the die carrier applied torque is as large as possible.
- the lever arm arises as the distance of the rotary bearing 12 of the Direction of the force normal K, with the role of each momentarily against the leg 19b presses.
- In the illustrated embodiment takes the size of the lever arm H against End of the pivoting movement in relation to the line of sight of Fig. 3a to 3d rotating clockwise Matrizenarris even still easy to.
- a negative one Angle ⁇ includes. Starting from the open end position until the closure end position this negative angle ⁇ steadily bigger. Under a "negative angle" is in To understand in this context an angle, the - starting from the normal N - to measure in the counterclockwise direction is.
- FIGS. 3a-3d it is also particularly easy to see in that the normal passing through the axis of rotation 24 N the support surface in the clamping direction (arrow 62) behind the point is at which the notching tool 18 against the base plate 1 and the band 61 presses.
- lever arm H Due to the comparatively long lever arm H can already the band from the beginning of the contact of the upper band layer with the front in the clamping direction 62 end of the die 13 are deformed. Since the lever arm H design-related even lighter at the end of the pivoting movement The torque increases if and only if the closing device also on a larger band surface must act. This reliably ensures that of the die and the stamp in the ribbon itself an additive-free, i. in particular seal and seal free, closure, trained becomes, which does not dissolve even at high belt tension. Immediately before reaching the closing position notches the notched cutting edge in the top, still with a tape supply connected, tape position and separates it from the tape supply from. Subsequently, the Verschliesserhebel again transferred to its open position, the tensioning wheel by pressing the rocker be lifted off the belt and the strapping device by laterally leading away from the now completed Belt loop to be removed.
- Figs. 10 - 13 is another embodiment of a strapping device according to the invention. There this great similarity to the embodiment described above has, is only following the differences received.
- a roller 105 is inserted.
- the half shell 104 has roughly the shape of a cut along a longitudinal axis Hollow cylinder, wherein the longitudinal axis of the half-shell 104 runs approximately parallel to the axis of rotation 124.
- a retaining strip 108 is screwed. These has a circular cross-sectional area 108a on, which adjoins the half shell 104 and thus Also, a part of the cylindrical peripheral surface 105 a of Roll 105 surrounds.
- the roller 105 is thus freely rotatable in the half shell 104 provided with a sliding coating 104a arranged, wherein falling out of the roller 105 from the Half shell 104 is prevented by the retaining strip 108.
- a section located immediately above the roller 105 the rotation shaft 127 is as a with respect to the rotation axis 124 eccentrically arranged cam 109 is formed.
- the cam integrally connected to the rotary shaft 109 thus takes over in this embodiment Function of a transmission element 120.
- a Eccentric surface 109a of the cam is the rotation shaft 127 with the peripheral surface 105a of the roller 105 in contact and transmits Thus, a rotational movement of the rotary shaft 127 on the Die carrier 103.
- the transmission element At least 120 transmitted to the Matrizenly force Aligned approximately perpendicular to the tape be. Furthermore, one in the Verschliessendlage by the axis of rotation 124 and the contact point between the Cam 109 and the role of running force-normal - the resulting from the transmitted force - preferably in run through the release agent or in relation to the direction 162 behind the release agent the base plate of the device.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein handbetätigtes, vorzugsweise ausschliesslich handbetätigtes und mobiles, Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a hand-operated, preferably exclusively hand-operated and mobile, strapping device according to the preamble of claim 1.
Derartige Umreifungsgeräte sind häufig für den mobilen Einsatz vorgesehen, damit ein Benutzer an beliebigen Orten Packgut mit einem Stahlband umreifen kann. Eine Gattung dieser Umreifungsgeräte weist typischerweise eine Verschliesseinrichtung auf, die durch mehrfaches Einkerben, ohne Verwendung eines zusätzlichen Verschliesselementes, wie beispielsweise einer Plombe, eine Verbindung von zwei Lagen des Stahlbandes erzeugt. Für diese Gattung von Umreifungsgeräten ist ferner typisch, dass sowohl die Bandspannung als auch die Verschlussbildung manuell ohne Zuhilfenahme von Fremdenergie, insbesondere von elektrischer oder hydraulischer Energie, erzeugt wird. Der Bediener eines gattungsgemässen Umreifungsgerätes hat hierzu nur seine eigene Muskelkraft zur Verfügung. Die Erfindung eignet sich aber ebenso für eine andere Gattung von Umreifungsgeräten, bei denen entweder ein Verschliesselement, wie die bereits erwähnte Plombe, oder Hilfsenergie, wie beispielsweise elektrische Energie zur Erzeugung einer Schweissverbindung bei Kunststoffbändern, zum Einsatz kommt. Den Gattungen von Umreifungsgeräten ist jedoch gemeinsam, dass ein Spannrad mit einem handbetätigten Spannhebel angetrieben wird.Such strapping devices are often for the mobile Insert provided to allow a user anywhere Packaged goods can be strapped with a steel band. A genus This strapping equipment typically has a Closing device, which by multiple notching, without the use of an additional closure element, such as a seal, a connection produced by two layers of steel strip. For this genus strapping equipment is also typical that both the Tape tensioning as well as shuttering manually without Utilization of external energy, in particular electrical or hydraulic energy is generated. The operator a generic strapping device has this only his own muscle power available. The However, invention is also suitable for a different genus of strapping tools in which either a closure element, like the already mentioned seal, or Power supply, such as electrical energy to Generation of a welded connection in plastic tapes, is used. The genera of strapping tools However, in common is that a tensioning wheel with a hand-operated Tension lever is driven.
Um auf die Bandschlaufe eine Spannung aufzubringen, muss das Spannrad mittels dem Spannhebel in Drehbewegung versetzt werden. Durch einen Reibschluss zwischen dem Spannrad und der mit ihm in Kontakt stehenden Bandlage, kann die Bandlage in Richtung zu einer Vorratsrolle des Bandes bewegt werden, wodurch die Bandschlaufe kleiner und die Bandspannung folglich grösser wird. Üblicherweise kann in einer Drehrichtung der Spannhebel nur über einen begrenzten Winkelbereich, beispielsweise 120°, bewegt werden. Die hiermit verbundene Drehung des Spannrades reicht jedoch nicht aus, um eine ausreichende Bandspannung zu erzielen. Aus diesem Grund ist es erforderlich, den Spannhebel mehrmals zu betätigen, indem dieser in einer oszillierenden Bewegung zwischen zwei Rotationsendlagen hin und her bewegt wird. Damit hierbei das Spannrad nicht wieder entgegen der Spannrichtung des Bandes zurückbewegt wird, ist der Spannhebel über eine Kupplung mit dem Spannrad verbunden.In order to apply a tension on the belt loop, must the tensioning wheel is rotated by means of the tensioning lever become. By a frictional engagement between the tensioning wheel and the band position in contact with him, can the tape ply toward a supply roll of tape be moved, making the belt loop smaller and the Belt tension therefore gets bigger. Usually, in a direction of rotation of the clamping lever only over a limited Angle range, for example, 120 °, to be moved. However, the associated rotation of the tensioning wheel is sufficient not enough to achieve a sufficient belt tension. For this reason, it is necessary to use the clamping lever several times by pressing this in an oscillating Movement between two rotation end positions and is moved here. So this is not the tension wheel again moved back against the clamping direction of the tape is the clamping lever via a coupling with the Tensioning wheel connected.
Bei vorbekannten Umreifungsgeräten der eingangs genannten
Art ist die Kupplung hierbei als Ratsche mit einer gefederten
Klinke ausgebildet, die radial in entsprechend geformte
Lücken eines Rades eingreift. Eine derartige Kupplung
eines Spannantriebes ist beispielsweise in dem unter
der Bezeichnung CM 14 vertriebenen Gerät der gleichen Anmelderin
verwirklicht.In previously known strapping of the aforementioned
Art is the clutch here as a ratchet with a sprung
Pawl formed radially in correspondingly shaped
Gaps of a wheel engages. Such a coupling
a tensioning drive is for example in the under
the
An dieser vorbekannten Lösung kann jedoch nicht zufriedenstellen, dass insbesondere die Klinke aufgrund der wirkenden hohen Kräfte und Drehmomente relativ massiv gestaltet sein muss und diese Kupplung somit viel Platz benötigt und ein hohes Gewicht mit sich bringt. However, this previously known solution can not satisfy that in particular the pawl due to the acting high forces and torques relatively massive must be designed and this clutch thus a lot of space needed and brings a high weight.
Aus der GB 707 418 A ist ein handbetätigtes Umreifungsgerät vorbekannt, bei dem im Kraftfluss zwischen Spannhebel zum Spannrad eine Axialkupplung vorgesehen ist. Die Axialkupplung weist zwei scheibenförmige Kupplungsteile auf, von denen eines eine Vielzahl von druckfederbelasteten Fingern aufweist. Die Finger sind relativ zu ihrem Kupplungsteil verschieblich und können dadurch in Eingriff mit Ausnehmungen des anderen Kupplungsteils gebracht werden. Die beiden Kupplungsteile haben einen unveränderlichen axialen Abstand zueinander.From GB 707 418 A is a hand-operated Strapping device previously known, in the power flow between clamping lever to tensioning wheel an axial coupling is provided. The axial coupling has two disc-shaped coupling parts, one of which a Has a variety of compression spring loaded fingers. The Fingers are displaceable relative to their coupling part and can thereby engage recesses of the be brought to other coupling part. The two Clutch parts have a fixed axial Distance from each other.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung für eine Wirkverbindung zwischen dem Spannhebel und dem Spannrad vorzuschlagen, die konstruktiv günstiger gestaltet ist.The invention is therefore based on the object, a Coupling for an operative connection between the clamping lever and to propose the tensioning wheel, the structurally cheaper is designed.
Diese Aufgabe wird bei einem Umreifungsgerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch den Gegenstand von Patentanspruch 1 gelöst. Unter Axialkupplungen - oder auch Axialflächenkupplungen - im Sinne der vorliegenden Erfindung können solche Kupplungen verstanden werden, bei denen ein Kupplungsteil eine Axialfläche im Bereich der Spannwelle, d.h. eine Fläche bzw. eine Ebene der Fläche, durch die die Spannachse verläuft, zum Bestandteil hat und diese Axialfläche oder -ebene in Wirkverbindung mit einem anderen anzukuppelnden Kupplungsteil bringbar ist. In einer konstruktiv einfachen und bevorzugten Ausführungsform kann die Axialfläche eine Stirnseite der Spannwelle selbst sein. Eine Axialfläche kann aber auch die Spannwelle umgeben. Eine zweite, dem Spannhebel zugeordnete Axialfläche kann dann mit der ersten in und ausser Wirkverbindung treten, um einen Kraftfluss zwischen dem Spannhebel und dem Spannrad zu schliessen oder aufzuheben.This object is in a strapping of the beginning mentioned type according to the invention by the subject of Claim 1 solved. Under axial couplings - Or axial surface couplings - in the sense of the present Invention, such couplings can be understood in which a coupling part has an axial surface in the area the tensioning shaft, i. a surface or a plane the surface through which the tensioning axis passes is part of it has and this axial surface or plane in operative connection with another coupling part to be coupled can be brought. In a structurally simple and preferred Embodiment, the axial surface an end face the tensioning shaft itself. An axial surface can but also surrounded the clamping shaft. A second, the tension lever assigned axial surface can then with the first in and come out of operative connection to a power flow between the clamping lever and the tensioning wheel to close or cancel.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn an den beiden Axialflächen jeweils mehrere Segmente vorhanden sind, die in und ausser Eingriff gebracht werden können. Es ist zur Ausbildung einer solchen Kupplung nur ein besonders geringer konstruktiver Aufwand erforderlich, wenn die Segmente selbst gegenüber ihrem jeweiligen Kupplungsteil nicht beweglich sind. Vorzugsweise wird zur Erzeugung einer drehfesten Verbindung, bzw. zu deren Auflösung, zumindest eines der Kupplungsteile bewegt. Die entsprechenden Segmente folgen bei dieser Ausführungsform aufgrund ihrer starren Verbindung mit dem Kupplungsteil dessen Bewegung.It has proven to be beneficial if at the two Axial surfaces each have multiple segments are present, the can be brought into and out of engagement. It is for Training such a coupling only a particularly low constructive effort required when the segments even with respect to their respective coupling part are not mobile. Preferably, for the production a non-rotatable connection, or for their resolution, at least one of the coupling parts moves. The corresponding Segments follow in this embodiment due their rigid connection with the coupling part of its movement.
Derartige Segmente können jeweils eine Flankenfläche aufweisen, die in Anlage gegen eine Flankenfläche eines Segmentes des jeweils anderen Kupplungsteiles gebracht werden. Der hierdurch entstehende Formschluss führt dann bei einer Bewegung des Spannhebels in einem vorbestimmten Drehsinn zu einer Drehbewegung des Spannrades. Die Flankenflächen sollten vorzugsweise parallel und radial zur Spannachse ausgerichtet sein. Da gleichzeitig mehrere Flankenflächen miteinander in Eingriff sind, ist es möglich, auf kleinem Raum ein hohes Drehmoment zu übertragen. Die Grösse des übertragbaren Drehmoments kann durch eine Vergrösserung der Summe der Gesamtfläche der Flankenflächen gezielt gesteigert oder verkleinert werden.Such segments may each have a flank surface, in abutment against a flank surface of a segment the other coupling part are brought. The resultant positive connection will then lead to a movement of the clamping lever in a predetermined Direction of rotation to a rotary movement of the tensioning wheel. The flank surfaces should preferably be parallel and radial to Be aligned clamping axis. Since several at the same time Flank surfaces are engaged with each other, it is possible to transmit high torque in a small space. The size of the transmittable torque can by an increase in the sum of the total area of the flank surfaces specifically increased or decreased.
Damit in einem zu dem Formschluss zugeordneten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn der Spannhebel von der Spannwelle entkoppelt ist, kann es zweckmässig sein, die Segmente so auszubilden, dass sie aufeinander gleiten können. Um dies zu erreichen, kann eine konstruktive Lösung darin bestehen, die Segmente in Bezug auf die Axialfläche mit rampenartig ansteigenden Flächen zu versehen.So in a direction of rotation associated with the positive connection opposite sense of rotation of the clamping lever of the clamping shaft decoupled, it may be appropriate to the segments so that they can slide on each other. To achieve this, can be a constructive solution consist of the segments with respect to the axial surface to provide with ramp-like rising surfaces.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Segmente beider Axialflächen als Hirth-Verzahnung ausgebildet sein. Die geometrisch einfache Hirth-Verzahnung weist sämtliche der vorbeschriebenen Vorteile auf und lässt sich vergleichsweise einfach fertigen.In a further preferred embodiment of the invention can the segments of both axial surfaces as Hirth toothing be educated. The geometrically simple Hirth toothing has all of the above Benefits and can be relatively easy to manufacture.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung .Further preferred embodiments of the invention result arising from the dependent claims, the description and the drawing.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes;
- Fig.2
- das Umreifungsgerät von Fig.1 in einer anderen perspektivischen Darstellung;
- Fig. 3a
- eine Längsschnittdarstellung des Umreifungsgerätes von Fig. 1, bei dem sich der Verschliesserhebel in einer Offenendlage befindet;
- Fig. 3b - 3d
- eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a, in denen der Verschliesserhebel in zwei Zwischenlagen sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;
- Fig. 4
- eine Darstellung eines Querschnittes, der sowohl durch eine Drehachse als auch eine Spannachse des Umreifungsgerätes verläuft;
- Fig. 5
- eine weitere perspektivische Darstellung des Umreifungsgerätes, bei dem gegenüber der Darstellung der Fig. 1 und 2 ein Gehäuse und ein Spannhebel entfernt ist;
- Fig. 6
- eine Schnittdarstellung entlang einer Spannachse;
- Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung eines mit einem Kupplungsteil einer Axialkupplung versehenen Spannhebels;
- Fig. 8a
- ein Ausschnitt eines Längsschnitts durch im Eingriff befindlicher Segmente einer Hirthverzahnung;
- Fig. 8b
- eine Darstellung gemäss Fig. 8a nach einer Relativbewegung von zwei Kupplungsteilen, an denen die Segmente angeordnet sind;
- Fig. 9
- eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a mit einer in das Umreifungsgerät eingelegten Bandschlaufe.
- Fig. 10
- ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäss Fig. 3a;
- Fig. 11, 12
- zwei Darstellungen des Umreifungsgerätes aus Fig. 10, in denen der Verschliesserhebel in einer Zwischenlage sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;
- Fig. 13
- eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 10 gemäss der Darstellung von Fig. 4.
- Fig. 1
- a perspective view of a strapping device according to the invention;
- Fig.2
- the strapping apparatus of Figure 1 in another perspective view;
- Fig. 3a
- a longitudinal sectional view of the strapping apparatus of Figure 1, in which the Verschliesserhebel is in an open position.
- Fig. 3b - 3d
- a representation of the strapping apparatus according to Fig. 3a, in which the Verschliesserhebel is shown in two intermediate layers and in the Verschliessendlage;
- Fig. 4
- a representation of a cross section which extends through both an axis of rotation and a clamping axis of the strapping apparatus;
- Fig. 5
- a further perspective view of the strapping apparatus, in which with respect to the illustration of Figures 1 and 2, a housing and a clamping lever is removed ..;
- Fig. 6
- a sectional view along a clamping axis;
- Fig. 7
- a perspective view of a provided with a coupling part of an axial coupling clamping lever;
- Fig. 8a
- a section of a longitudinal section through engaged segments of a Hirth toothing;
- Fig. 8b
- a view according to FIG. 8a after a relative movement of two coupling parts on which the segments are arranged;
- Fig. 9
- a representation of the strapping apparatus according to Fig. 3a with an inserted into the strapping band loop.
- Fig. 10
- a further embodiment in a representation according to Fig. 3a;
- Fig. 11, 12th
- two illustrations of the strapping apparatus of Figure 10, in which the Verschliesserhebel is shown in an intermediate position and in the Verschliessendlage.
- Fig. 13
- a sectional view of the embodiment of FIG. 10 according to the illustration of FIG. 4th
Das in den Fig.1 und 2 gezeigte, ausschliesslich handbetätigte
Umreifungsgerät weist eine Grundplatte 1 sowie
einen im Bereich eines vorderen Endes 1a der Grundplatte
1 an einer Lagerstelle 2 schwenkbar gelagerten Matrizenträger
3 auf. Der Matrizenträger ist in den Fig. 1 und 2
durch ein Gehäuse 4 abgedeckt, jedoch in den Fig. 3a - 3d
besser zu erkennen. Seitlich neben dem Matrizenträger ist
ein mit der Grundplatte 1 einstückig verbundener ortsfester
Träger 5 angeordnet, der insbesondere zur Aufnahme
von Lagerstellen dient. Der Träger ist insbesondere in
Fig. 5 zu erkennen.The shown in Figures 1 and 2, exclusively hand-operated
Strapping device has a base plate 1 as well
one in the region of a
Wie insbesondere den Fig. 3a bis 3d entnommen werden
kann, ist in der Grundplatte 1 ein Stempel 6 von oben in
eine Ausnehmung der Grundplatte 1 eingesetzt. Der Stempel
6 ist mittels zumindest einer von einer Auflagefläche 1b
der Grundplatte 1 her eingeführten Schraube 7 und Bolzenstiften
8 an der Grundplatte 1 befestigt und ein Bestandteil
einer Verschliesseinrichtung. In Richtung auf das
hintere Ende der Grundplatte ist unmittelbar hinter dem
Stempel eine Anlagefläche 1d der Grundplatte 1 vorgesehen.
Im Bereich des hinteren Endes 1c der Grundplatte 1
ist schliesslich in die Grundplatte eine auf einer Oberseite
profilierte Zahnplatte 9 (Fig. 9) eingesetzt, gegen
die eine Halteplatte 10 anliegt. Die Halteplatte 10 ist
auf die Grundplatte 1 geschraubt und fixiert somit die
Zahnplatte 9.As can be seen in particular from FIGS. 3a to 3d
can, is in the base plate 1, a
Der Matrizenträger 3 ist mittels einem als Radialwälzlager
ausgebildeten Rotationslager 12 am vorderen Ende des
Träger 5 des Umreifungsgerätes gelagert. Eine Drehachse
des Rotationslagers 12 verläuft im wesentlichen quer zu
einer Ausrichtung des im Umreifungsgerätes angeordneten
Bandes und somit senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3a-3d.
Als weiterer Bestandteil der Verschliesseinrichtung
weist der Matrizenträger 3 eine zweiteilige Matrize 13
auf, von der in der Darstellung von Fig. 1 nur der vordere
Matrizenteil 13a sichtbar ist. Die Matrize 13 ist an
einer der Grundplatte 1 zugewandten Unterseite 3a des
Matrizenträgers in eine Ausnehmung eingesetzt. Zur Befestigung
der Matrize 13 ist diese auf einen Stift 17 des
Matrizenträgers 3 aufgeschoben und mittels zwei Schrauben
15, 16 (Fig. 3a) am Matrizenträger 3 angeschraubt. Die
Matrize 13 und der Stempel 6 können im wesentlichen entsprechend
den in der DE 38 41 489 C2 oder der_CH 659 221
A5 gezeigten Verschliesswerkzeugen ausgebildet sein. In
Richtung auf das hintere Ende des Umreifungsgerätes ist
ebenfalls an der Unterseite des Matrizenträgers in diesen
ein als Kerbmesser ausgebildetes Kerbwerkzeug 18 eingesetzt.
Eine Kerbschneide 18a des Trennmittels steht mit
einer vorbestimmten Länge über die Unterseite 3a über.
Das Kerbwerkzeug 18 gehört zu einem Trennmittel des Umreifungsgerätes,
mit der ein Abschnitt eines Stahlbandes
durch einen Schervorgang getrennt werden kann.The
An einer der Grundplatte 1 abgewandten Seite weist der
Matrizenträger 3 an einer Oberseite eine Aufnahme 19 für
ein Übertragungselement 20 auf. Die Aufnahme 19 ist
hierzu in etwa gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden
Gabelstreben 19a, 19b jeweils zueinander gebogen sind.
Die dem hinteren Ende 1b der Grundplatte nähere Gabelstrebe
19b ist mit einer inneren Wälzfläche 19c versehen,
die so geformt ist, dass sich das Übertragungselement 20
bei einer Schwenkbewegung des Matrizenträgers 3 über eine
bestimmte Strecke auf ihr abwälzen kann. Die Form der anderen
Gabelstrebe 19a ist dahingehend ausgelegt, dass das
Übertragungselement 20 sich bei Schwenkbewegung einerseits
in der vorbestimmten Weise in der Aufnahme 19 bewegen
kann, andererseits aber sicher zwischen den beiden
Gabelstreben 19a, 19b gehalten wird.On one of the base plate 1 side facing away from the
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Übertragungselement
20 eine mit seiner Exzenterachse 23 in Bezug
auf eine Drehachse 24 eines nachfolgend noch näher erläuterten
Drehlagers 22 (vgl. auch Fig. 4) exzentrisch angeordnete
Rolle. Die Exzentrizität ist in Fig. 3b mit E bezeichnet.
Zur Verminderung des Verschleisses ist diese
Rolle mit einem äusseren Gleitring versehen, mit dem das
Übertragungselement 20 mit den Gabelstreben 19a, 19b des
Matrizenträgers 3 in Kontakt kommt. Wie insbesondere aus
der Fig. 2 ersichtlich ist, stützt sich das Drehlager 22
über eine Lagergabel 25 am Träger 5 ab. Das Drehlager
kann über einen Verschliesserhebel 26 betätigt werden,
der mit einer Welle 27 des Drehlagers drehfest verbunden
ist. An der mit dem Träger 3 verbundenen ortsfesten Lagergabel
25 ist auch ein Widerlager 28 verbunden, gegen
das sich eine nachfolgend noch näher beschriebene Wippe
30 über eine Feder 29 abstützt.In the illustrated embodiment, the transmission element
20 a with its
Wie insbesondere der Schnittdarstellung von Fig. 4 entnommen
werden kann, ist der Verschliesserhebel 26 mit
einem Ringteil 26a drehfest auf der Drehwelle 27 angeordnet.
Auf beiden Seiten des Verschliesserhebels sind ebenfalls
ringförmige Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 vorgesehen.
In den Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 ist zur
Lagerung der Drehwelle 27 jeweils ein Nadellager 33a, 33b
vorgesehen. As particularly taken from the sectional view of FIG. 4
can be, is the
Jeweils einer von zwei gabelförmigen Schenkeln 30a, 30b
der Wippe 30 ist einerseits zwischen dem Verschliesserhebel
26 und einem ersten der Enden 25a der Lagergabel und
andererseits neben dem zweiten Ende 25b der Lagergabel
auf der rechten äusseren Seite auf der Drehwelle 27 angeordnet.
Die Wippe 30 ist unter anderem auch in Fig. 2 zu
erkennen und wird nachfolgend noch näher erläutert. Auch
die Schenkel 30a, 30b der Wippe sind durch Nadellager
34a, 34b auf der Drehwelle 27 gelagert. In der Darstellung
von Fig. 4 ist schliesslich auch das auf dem anderen
Ende der Drehwelle 27 angeordnete Übertragungselement 20
zu erkennen. Das Übertragungselement 20 ist mittels einem
Gleitlager 35 in Bezug auf die Drehwelle 27 drehbar gelagert.In each case one of two fork-shaped
Wie bereits erörtert wurde, ist an einem dem Übertragungselement
20 gegenüberliegenden Ende der Drehwelle 27
an letzterem die Wippe 30 der Spanneinrichtung drehbar
gelagert. Da die Wippe 30 auf der gleichen Welle angeordnet
ist wie der Verschliesserhebel 26 fluchtet zwar die
Drehachse 24, mit welcher der Verschliesserhebel 26, die
Drehwelle 27 in Drehbewegung versetzt, mit einer Schwenkachse
36 der Wippe 30. Nachdem jedoch die Wippe 30 mit
Radiallagern auf der Welle angeordnet ist, sind Drehbewegungen
der Welle 27 von Schwenkbewegung der Wippe 30 voneinander
entkoppelt. Sowohl die Drehachse 24 als auch die
Schwenkachse 36 verlaufen im wesentlichen parallel zur
Achse des Rotationslagers 12.As already discussed, one is at the
Gemäss Fig. 5 ist mit der Wippe 30 zudem ein Griff 37
fest verbunden, mit dem sich die Wippe in Form einer
Schwenkbewegung um die Dreh- bzw. Schwenkachse 24, 36 betätigen
lässt. Auf den Griff 37 wirkt die Druckfeder 29,
die sich an dem Widerlager 28 abstützt. Die Wippe 30 kann
somit von einer in den Figuren gezeigten Spannlage, in
der ein Spannrad 38 (Fig. 3a) gegen die Zahnplatte 9 bzw.
ein über die Zahnplatte geführtes Band, anliegt, in eine
in den Figuren nicht gezeigte neutralen Endlage und wieder
zurück in die Spannlage geschwenkt werden. In der
neutralen Endlage ist das Spannrad mit Abstand zur Zahnplatte
angeordnet. Ohne auf die Wippe einzuwirken, nimmt
diese aufgrund der auf sie wirkende Federkraft stets die
Spannlage ein.According to FIG. 5, the
An einem dem Drehlager 22 (Fig. 2) gegenüberliegenden
Ende der Wippe 30 ist ein Spannhebel 39 angebracht, mit
dem das Spannrad 38 (Fig. 3a) in Drehbewegung versetzt
werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 4) ersichtlich
ist, ist in einem Zylinderteil 40 der Wippe 30
eine Spannwelle 43 drehbar gelagert. An den beiden Enden
der Spannwelle 43 befindet sich einerseits der Spannhebel
39 und andererseits das drehfest auf der Spannwelle angeordnete
Spannrad 38. Wie in den Fig. 4 und 6 ersichtlich
ist, ist die Spannwelle in der Wippe 30 mit einem auf
einem Radialnadellager basierenden Klemmkörper-Freilauf
drehbar gelagert. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel
hat sich beispielsweise der von der Firma INA Wälzlager
Schaeffler oHG, Herzogenaurach (Deutschland), angebotene
Hülsenfreilauf mit Lagerung HFL 1626, gezeigt u.a. im Katalog
306/1991, als geeignet erwiesen. Derartige Freiläufe
lassen nur eine Rotation in eine Drehrichtung zu.
Gegen Drehungen in die andere Drehrichtung blockieren sie
die von ihnen gelagerte Welle.At one of the pivot bearing 22 (Fig. 2) opposite
End of the
Im Bereich des Spannhebels 39 befindet sich auf der
Spannwelle - und somit im Kraftfluss zwischen dem Spannhebel
und dem Spannrad - eine Axialkupplung 44 (Fig. 4
und Fig. 6). Mit Hilfe der Axialkupplung 44 kann der mittels
einem nicht näher dargestellten Radiallager drehbare
Spannhebel 39 mit der Spannwelle 43 in und ausser Eingriff
gebracht werden.In the area of the clamping
Die Axialkupplung 44 weist zwei Kupplungsteile 44a, 44b
auf, die beide mit einer Hirthverzahnung 45 (Fig. 5 und
Fig. 7) versehen sind. Wie insbesondere in Fig. 6 gezeigt
ist, ist eines der beiden Kupplungsteile 44a, 44b eine
hebelseitige Büchse, auf der der Hebel befestigt ist und
andererseits ein mit einer Geradinnenverzahnung versehener
Mitnehmer. Der Mitnehmer 44b ist auf einer umfangsseitigen
Geradaussenverzahnung 46 der Spannwelle 43 angeordnet
und mit dieser formschlüssig verbunden. Der Mitnehmer
44b stützt sich über eine Druckfeder 47 gegen
einen Lagerring 48 ab, der wiederum gegen eine Schulter
43a der Spannwelle 43 anliegt. Wird auf den Mitnehmer 44b
in Richtung einer parallel zur Drehachse 24 verlaufenden
Spannachse 49 eine entsprechend grosse Druckkraft ausgeübt,
so kann der Mitnehmer 44b gegen die Federkraft in
Richtung auf das Spannrad 38 auf der Spannwelle 43 axial
verschoben und nachfolgend durch die gespannte Feder wieder
in seine Ausgangslage zurückgeschoben werden.The
Wie in den Fig. 8a und 8b skizziert ist, hat die Hirthverzahnung
45 auf kreisringförmigen, zur Spannachse im
wesentlichen orthogonal ausgerichteten Flächen von jedem
Kupplungsteil 44a, 44b mehrere, geometrisch jeweils gleiche
Segmente 45a, 45b, die in Richtung der Spannachse 49
mit einer rampenartigen Fläche 50 um den Betrag a ansteigen
und dann mit einer steilen, im wesentlichen parallel
zur Spannachse verlaufenden, Flankenfläche 51 zum Fuss
des jeweils benachbarten Segmentes abfallen. Die Flankenflächen
51 sind in Bezug auf die Spannachse 49 zumindest
im wesentlichen radial ausgerichtet. Hinsichtlich von
Längsschnitten, die parallel zur Spannachse verlaufen,
sind die Segmente somit im wesentlichen dreieckförmig
ausgebildet.As sketched in FIGS. 8a and 8b, the serration has
45 on circular, to the clamping axis in
essential orthogonally oriented surfaces of each
Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Segmente 45a,
45b der beiden Kupplungsteile 44a, 44b können die rampenartigen
Flächen 50 von Segmenten 45a, 45b unterschiedlicher
Kupplungsteile nur in einer relativen Drehrichtung
flächig aufeinander gleiten, wie dies in Fig. 8b angedeutet
ist. Am Ende dieser Gleitbewegung gelangt dann stets
die Flankenfläche 51a eines Segments 45a hinter die Flankenfläche
51b eines Segments 45b des anderen Kupplungsteils
44b. Da sowohl der Spannhebel 39 als auch die
Spannwelle 43 ihre Position in axialer Richtung nicht
verändern, ist zur Ausführung dieser Bewegung erforderlich,
dass der Mitnehmer 44b in der bereits beschriebenen
Weise gegen die Feder 47 gedrückt wird und hierbei eine
axiale Verschiebung ausführt, deren Länge der Höhe bzw.
Länge der Flankenflächen 51 entspricht. Bei dieser Bewegung
kann somit der Spannhebel 39 um die stillstehende
und vom Freilauf 41 blockierte Spannwelle 43 gedreht werden.
Der Spannhebel 39 ist somit von der Spannwelle entkoppelt.
Wird hingegen der Spannhebel 39 in umgekehrtem
Drehsinn betätigt, drücken Flankenflächen 51a des Spannhebels
gegen Flankenflächen 51b des Mitnehmers 44b. Der
Spannhebel ist mit der Spannwelle gekoppelt, wodurch die
Drehbewegung des Spannhebels eine Rotation des Spannrades
38 bewirkt.Due to the described arrangement of the
Um mit dem dargestellten erfindungsgemässen Umreifungsgerät
eine Bandschlaufe um ein lediglich in Fig.9 schematisch
gezeigtes Packgut 58 zu spannen, kann zunächst das
Band lose um das Packgut 58 gelegt werden, so dass im Bereich
des freien Bandendes 59 zwei Bandlagen 60, 61 übereinander
liegen. Dann wird das Umreifungsgerät mit seiner
Auflagefläche 1b der Grundplatte 1 auf dem Packgut angeordnet,
wobei der Matrizenträger 3 in seiner Offenendlage
und das Spannrad 38 in seiner neutralen Endlage angeordnet
sind. Dadurch können die beiden übereinander liegenden
Bandlagen 60, 61 über die Grundplatte 1 des Umreifungsgerätes
geführt werden, so dass sich das Band zwischen
der Matrize 13 und dem Stempel 6 befindet. Durch
eine Schwenkbewegung der Wippe 30 entgegen der Federkraft
der Druckfeder 29 kann dann auch zwischen dem Spannrad 38
und der Zahnplatte 9 ein Spalt geschaffen werden. Hierzu
kann ein Bediener den Griff 37 und den in seiner Offenendlage
angeordneten Verschliesserhebel 26 mit einer Hand
umgreifen und den Griff 37 in Richtung des Verschliesserhebels
26 nach oben drücken. Nachdem die beiden Bandlagen
60, 61 in den Spalt eingeführt sind, wird der Griff
losgelassen, wodurch die Druckfeder 29 die Wippe 30 wieder
in Richtung auf die Zahnplatte 9 in ihre Spannlage
zurückbewegt. Die beiden Bandlagen 60, 61 sind hierdurch
zwischen dem Spannrad 38 und der Zahnplatte 9 eingeklemmt.
Hierbei liegt die untere Bandlage 60 mit dem
freien Bandende 59 auf dem Stempel 6 und der Anlagefläche
1d der Grundplatte auf. Die zu einer nicht dargestellten
Vorratsrolle führende andere Bandlage 61 befindet sich
über dem freien Bandende und ragt hinter dem Spannrad aus
dem Umreifungsgerät heraus. Diese Situation ist in der
Fig. 9 gezeigt.To with the illustrated inventive strapping
a belt loop around a only in Figure 9 schematically
To clamp shown packaged 58, the first
Tape be placed loosely around the packaged
Nun kann die Bandschlaufe durch Betätigung des Spannhebels
39 gespannt werden. Der Spannhebel 39 wird hierzu
zwischen seinen beiden Endlagen mehrmals hin und her geschwenkt.
Bei seiner Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn
(in Bezug auf die Darstellungen der Fig. 3a - 3d)
besteht ein Formschluss zwischen den beiden Kupplungsteilen
44a, 44b. Das Spannrad wird somit in eine im Gegenuhrzeigersinn
verlaufende Drehbewegung versetzt. Durch
einen Reibschluss zwischen der oberen Bandlage 61 und dem
Spannrad 38 wird die obere Bandlage weiter aus dem Umreifungsgerät
herausgezogen und die Bandschlaufe mit einer
Spannung versehen. Die untere Bandlage 60 wird hingegen
durch die Profilierung der Zahnplatte 9 unverändert in
Position gehalten. Bei der Schwenkbewegung des Spannhebels
im Uhrzeigersinn ist hingegen der Formschluss zwischen
den Kupplungsteilen 44a, 44b und damit auch zwischen
dem Spannhebel 39 und der Spannwelle 43 aufgehoben.
Das Spannrad 38 wird somit in dieser Bewegungsrichtung
nicht mitgenommen. Das Spannrad 38 und die Spannwelle 43
drehen sich während der Entkopplung vom Spannhebel 39
aufgrund des Freilaufs 41 auch nicht zurück, sondern verharren
in ihrer momentanen Drehposition. Die oszillierende
Bewegung des Spannhebels wird solange wiederholt,
bis auf das Band eine ausreichende Spannung aufgebracht
ist.Now, the belt loop by pressing the clamping
Anschliessend erfolgt ein Verschliessen der Bandschlaufe.
Hierzu werden der Verschliesserhebel 26 und das Übertragungselement
20 von seiner Offenendlage (Fig. 3a) in
seine Verschliessendlage (Fig. 3d) überführt. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel legt der Verschliesserhebel
hierbei einen Drehwinkel α von ca. 140° zurück. Die exzentrisch
gelagerte Rolle wälzt sich hierbei auf der Fläche
19c des Schenkels 19b der Aufnahme 19 ab. Die Exzentrizität
E der Rolle dreht sich hierbei im gleichen Drehsinn
wie der Verschliesserhebel. Am Ende der Drehbewegung
liegt die Rolle im Bereich des freien Endes des Schenkels
19b gegen die Fläche 19c an. Der Schenkel 19b ist dabei
so auf die Winkelstellung der Exzentrizität ausgerichtet,
dass nach Möglichkeit bereits ab dem ersten Kontakt der
Matrize mit der oberen Bandlage der in den Zeichnungen
mit H bezeichnete Hebelarm des auf den Matrizenträger
ausgeübte Drehmoment möglichst gross ist. Der Hebelarm
ergibt sich als Abstand des Rotationslagers 12 von der
Richtung der Kraftnormalen K, mit der die Rolle jeweils
momentan gegen den Schenkel 19b drückt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
nimmt die Grösse des Hebelarms H gegen
Ende der Schwenkbewegung des sich in Bezug auf die Blickrichtung
der Fig. 3a bis 3d im Uhrzeigersinn drehenden
Matrizenträgers sogar noch leicht zu.Subsequently, a closure of the belt loop takes place.
For this purpose, the
In den Fig. 3a bis 3d, welche die beiden Endlagen und
eine Zwischenstellung des Verschliesserhebels 26 und des
Übertragungselementes 20 zeigen, ist auch dargestellt,
dass die Kraftnormale in Bezug auf eine durch die Drehachse
24 verlaufenden Normalen N der Auflagefläche 1b
bzw. der hierzu parallelen Anlagefläche 1d einen negativen
Winkel β einschliesst. Ausgehend von der Offenendlage
wird bis zur Verschliessendlage dieser negative Winkel β
stetig grösser. Unter einem "negativen Winkel" ist in
diesem Zusammenhang ein Winkel zu verstehen, der - ausgehend
von der Normalen N - im Gegenuhrzeigersinn zu messen
ist. In den Fig. 3a - 3d ist auch besonders gut zu erkennen,
dass die durch die Drehachse 24 verlaufende Normale
N der Auflagefläche in Spannrichtung (Pfeil 62) hinter
der Stelle liegt, an welcher das Kerbwerkzeug 18 gegen
die Grundplatte 1 bzw. das Band 61 drückt.In the Fig. 3a to 3d, which the two end positions and
an intermediate position of
Aufgrund des vergleichsweise langen Hebelarms H kann bereits
das Band von Beginn des Kontakts der oberen Bandlage
mit dem in Spannrichtung 62 vorderen Ende der Matrize
13 verformt werden. Da der Hebelarm H konstruktionsbedingt
gegen Ende der Schwenkbewegung sogar noch leicht
zunehmen kann, nimmt das Drehmoment genau dann zu, wenn
die Verschliesseinrichtung auch auf eine grössere Bandfläche
einwirken muss. Hierdurch ist zuverlässig sichergestellt,
dass von der Matrize und dem Stempel im Band
selbst ein zusatzmittelfreier, d.h. insbesondere ein
plomben- und schweissfreier, Verschluss, ausgebildet
wird, der sich auch bei hoher Bandspannung nicht löst.
Unmittelbar vor Erreichen der Verschliessendlage kerbt
die Kerbschneide in die obere, noch mit einem Bandvorrat
verbundene, Bandlage ein und trennt sie hierbei vom Bandvorrat
ab. Nachfolgend kann der Verschliesserhebel wieder
in seine Offenendlage überführt, das Spannrad durch Betätigung
der Wippe vom Band abgehoben werden und das Umreifungsgerät
durch seitliches Wegführen von der nun fertiggestellten
Bandschlaufe entfernt werden.Due to the comparatively long lever arm H can already
the band from the beginning of the contact of the upper band layer
with the front in the clamping
In den Fig. 10 - 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes gezeigt. Da dieses grosse Ähnlichkeit zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel hat, wird nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen. In Figs. 10 - 13 is another embodiment of a strapping device according to the invention. There this great similarity to the embodiment described above has, is only following the differences received.
In Fig. 10 ist gezeigt, dass im Unterschied zum ersten
Ausführungsbeispiel hier in einer in den Matrizenträger
103 eingebrachten Halbschale 104 unterhalb der Drehachse
124 eine Rolle 105 eingelegt ist. Die Halbschale 104 hat
in etwa die Form eines entlang einer Längsachse durchtrennten
Hohlzylinders, wobei die Längsachse der Halbschale
104 in etwa parallel zur Drehachse 124 verläuft.
Auf dem Matrizenträger 103 ist ferner unmittelbar vor der
Halbschale 104 eine Halteleiste 108 aufgeschraubt. Diese
weist eine im Querschnitt kreisbogenförmige Fläche 108a
auf, die sich an die Halbschale 104 anschliesst und somit
auch einen Teil der zylindrischen Umfangsfläche 105a der
Rolle 105 umgibt. Die Rolle 105 ist somit frei drehbar in
der mit einem Gleitbelag 104a versehenen Halbschale 104
angeordnet, wobei ein Herausfallen der Rolle 105 aus der
Halbschale 104 durch die Halteleiste 108 verhindert wird.In Fig. 10 it is shown that, in contrast to the first
Embodiment here in one in the
Ein sich unmittelbar über der Rolle 105 befindlicher Abschnitt
der Drehwelle 127 ist als ein bezüglich der Drehachse
124 exzentrisch angeordneter Nocken 109 ausgebildet.
Der einstückig mit der Drehwelle verbundene Nocken
109 übernimmt bei diesem Ausführungsbeispiel somit die
Funktion eines Übertragungselementes 120. Mit einer
Exzenterfläche 109a des Nockens ist die Drehwelle 127 mit
der Umfangsfläche 105a der Rolle 105 in Kontakt und überträgt
somit eine Drehbewegung der Drehwelle 127 auf den
Matrizenträger 103. Durch den entlag des Umfangs des
exzentrischen Nockens 109 unterschiedlichen Abstand der
Exzenterfläche 109a zur Drehachse 124 und der Drehbewegung
der Drehwelle 127 kann der Matrizenträger 103 bei
einer Schwenkbewegung (im Gegenuhrzeigersinn in Bezug auf
die Darstellung von Fig. 10) des Verschliesserhebels 126
der Matrizenträger 103 vom Nocken 109 von seiner Offenendlage
in seine Verschliessendlage gedrückt werden. Aus
der Schnittdarstellung von Fig. 13 (die der Darstellung
von Fig. 4 entspricht) des zweiten Ausführungsbeispiels
ist der gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel leicht
veränderte Aufbau des Gerätes im Bereich des Übertragungselementes
120 ebenfalls ersichtlich. Auch aus dieser
Darstellung geht der einstückige mit der Drehwelle verbundene
Nocken 109 hervor, der auf die im Matrizenträger
gelagerte Rolle 105 einwirkt.A section located immediately above the
Wird der Verschliesserhebel 126 aus seiner Verschliessendlage
in umgekehrter Schwenkrichtung zurückbewegt, so
greift hierbei ein in den Fig. 11 und 12 gezeigter Haken
110 formschlüssig unter einen in den Figuren nicht erkennbaren
Vorsprung des Matrizenträgers 103 und nimmt den
Matrizenträger 103 mit. Der Vorsprung befindet sich in
den Darstellungen von Fig. 12 und 13 hinter der Halbschale
104. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung der
Drehwelle 127 wird der Matrizenträger dann aufgrund seiner
hierdurch bedingten Drehbewegung um das Lager 112 von
der Grundplatte 101 abgehoben und vom Haken 110 in seine
Offenendlage überführt. Beim nächstfolgenden Umreifungsvorgang
gibt der Haken 110 aufgrund seiner dann im Gegenuhrzeigersinn
(bezüglich Fig. 10 - 13) erfolgenden Drehbewegung
den Matrizenträger wieder frei, so dass dieser
durch den Nocken in seine Verschliessendlage überführt
werden kann.If the
Aus Fig. 11, die den Matrizenträger 103 kurz vor erreichen
seiner Verschliessendlage zeigt, geht schliesslich
hervor, dass sich zu diesem Zeitpunkt der Kontaktbereich
zwischen dem Nocken 109 und der Rolle 105 in etwa unmittelbar
über dem Kerbwerkzeug 118 befindet. In der Verschliessendlage
selbst, die in Fig. 12 gezeigt ist, ist
der Kontaktbereich dann hinter das Kerbwerkzeug 118 gewandert.
In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel
könnte in der Verschliessendlage der Kontaktbereich
jedoch auch in etwa über dem Kerbwerkzeug angeordnet
sein. Auch im Zusammenhang mit diesen Ausführungsbeispielen
sind die genannten Ortsangaben für den
Kontaktbereich jeweils auf den Verlauf des Umreifungsbandes
durch das Umreifungsgerät und zwar auf eine Richtung
vom Lager 112 aus zum hinteren Ende des Umreifungsgerätes
bezogen (Pfeil 162).From Fig. 11, which shows the
Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sollte vorzugsweise
auch eine Richtung einer vom Übertragungselement
120 auf den Matrizenträger übertragenen Kraft zumindest
näherungsweise senkrecht auf das Band ausgerichtet
sein. Ferner kann eine in der Verschliessendlage durch
die Drehachse 124 und die Kontaktstelle zwischen dem
Nocken 109 und der Rolle verlaufenden Kraft-Normale - die
sich aus der übertragenen Kraft ergibt - vorzugsweise in
etwa durch das Trennmittel verlaufen oder in Bezug auf
die Richtung 162 hinter dem Trennmittel die Grundplatte
des Gerätes schneiden.As in the first embodiment should preferably
also a direction of the transmission element
At least 120 transmitted to the Matrizenträger force
Aligned approximately perpendicular to the tape
be. Furthermore, one in the Verschliessendlage by
the axis of
Claims (7)
- A manual tying device for tying a package with a tying band, which
has a base plate (1) provided with a bearing surface for arrangement on a package,
which furthermore has a closure device with which two layers of band can be permanently joined together,
which is provided with a tensioning device with which a band tension can be applied to the tying band, wherein the tensioning device has a manually operated tensioning lever (39) with which a tensioning wheel (38) arranged on a tensioning shaft (43) can be actuated,
which is further provided with a separating means with which the band can be separated,
wherein an axial coupling (44) is provided in the force flux running from the tensioning lever (39) to the tensioning wheel (38), said axial coupling has two coupling members (44a, 44b) which can be brought in and out of engagement, each being provided with a plurality of geometrically pre-determined segments (45a, 45b),
characterised in that
the segments (45a, 45b) are respectively connected rotationally fixedly and non-displaceably to their coupling members (44a, 44b). - The tying device according to claim 1, characterised in that with the segments (45a, 45b) positive contact can be achieved in one direction of rotation and free-running in an opposite direction of rotation.
- The tying device according to any one of the preceding claims 1 or 2, characterised in that in order to achieve positive contact, segments (45a, 45b) of both coupling members (44a, 44b) are provided with flank surfaces (51) which are aligned at least approximately parallel to the tensioning axis.
- The tying device according to claim 3, characterised in that flank surfaces (51) of the two coupling members (44a, 44b) can respectively be brought to rest flat in pairs.
- The tying device according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterised in that at least some of the segments (45a, 45b) are located on an at least substantially annular-shaped axial surface which is arranged around the tensioning shaft (43) or on the tensioning shaft itself, and the axial surface is connected rotationally fixedly to the tensioning shaft.
- The tying device according to one or more of the preceding claims 2 to 5, characterised in that both coupling members (44a, 44b) have the same number of geometrically identical segments (45a, 45b).
- The tying device according to one ore more of the preceding claims 2 to 6, characterized in that the segments (45a, 45b) are constructed as Hirth-type serrations.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH9462001 | 2001-05-21 | ||
CH9462001 | 2001-05-21 |
Publications (2)
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