EP1251011B1 - Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1251011B1
EP1251011B1 EP02008377A EP02008377A EP1251011B1 EP 1251011 B1 EP1251011 B1 EP 1251011B1 EP 02008377 A EP02008377 A EP 02008377A EP 02008377 A EP02008377 A EP 02008377A EP 1251011 B1 EP1251011 B1 EP 1251011B1
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    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control

Definitions

  • controllability of the inking unit with respect to the color range has disadvantages both with regard to the regular effort and with regard to the resulting complexity of the inking unit, as well as with regard to the desired freedom from reaction of different color decreases on subsequent printed copies.
  • a non-ink-adjustable inking unit in connection with a binary printing form can therefore only certain Volltonêtn that vary depending on Betikstoffart realize should not be used depending on the substrate another anilox roller or a color other pigment concentrations or viscosity.
  • FR 2 660 245 A1 describes a printing plate production in which the ink-accepting areas are reduced with regard to the predetermined area ratio, for which purpose suitable screening is used.
  • WO-A 96/02868 discloses a use of frequency-modulated screening or stochastic screening for attenuating the printing area in the case of dry or wet-offset printing technology.
  • DE 199 53 145 A1 discloses a method for compensating an optical density increase when generating a color correction flag of halftone prints, in which a halftone print image for the photomechanical production of structured or patterned surfaces is simulated.
  • Object of the present invention is to develop a method for varying the color density of the solid when printing within a rotary printing machine, despite a constant range of colors of the inking unit, ie an inking unit without ink zone setting, or the color-promoting elements control of Volltonêt, or an adjustment the raster tone values allowed in the print.
  • the object is achieved by the measures of claim 1.
  • the printing method itself used here can preferably be lithographic offset, high-pressure, flexographic printing or electrophotographic or electrographic printing.
  • the invention is not limited to these methods.
  • the geometric tone value increase during ink transfer from the printing plate to the substrate is taken into account.
  • dot gain is based on the concept of area coverage. Area coverage is defined as the proportion of area at a given location covered in color. This is measured either by optical-geometric measurement methods, which measure the purely geometric area coverage or via the measurement of the transmission ratios of fully covered area (full tone) and teilgeseckent area (halftone), which then measure the effective or optical surface coverage.
  • the dot size in a basic grid is a determining factor for the print quality. Lighter color shades are usually displayed in print by rasterizing the three primary colors cyan, magenta and yellow together with black. The dot size is used in binary imaging of the Set printing form according to the tonal values of the respective image information. During halftoning, bright image areas in small and dark image areas are split into larger halftone dots (binary, area-variable image information). This applies to both a periodic autotypic grid and a stochastic grid.
  • the area coverage in% serves for the numerical capture and definition of the various binary image information.
  • the halftone dot value can be specified in percent area coverage, ie 0% for white and 100% for full area.
  • the halftone tone value in printing does not correspond to the geometric area coverage on the printing form, since both geometrical and optical effects lead to a so-called dot gain.
  • Tonwertzu salad in the sense meant here is thus the increase of the area coverage of the printing plate to the substrate.
  • the dot gain splits into two parts, one optical and one geometric.
  • the optical component is caused by light migration in the substrate (light trap) from the uncovered areas to the covered areas.
  • the geometrical component which plays a role for the method according to the invention is caused by crushing effects in the ink transfer points from the printing form to the printing material or in the electrophotography by toner clouds around the actual image areas. Due to this effect, the surface not covered on the printing form is geometrically reduced from the edges of the covered surface.
  • the basic grid of halftone dots for the area-variable image information which determines the area coverage, is superimposed on a very fine microgrid, which is at least a factor of two finer than the basic grid of the basic grid by the set percentage.
  • the printing form now decreases in accordance with the geometrically covered areas from the color providing system color from - in offset these are the application rollers of the inking -, by the Tonwertzu salad the micro-grid on the substrate does not appear more.
  • the tone value increase results from the difference between the known halftone tone value for the printing form illustration and the measured halftone tone value in the print.
  • the tone value increase as a deviation of the halftone tone value in the printing from the halftone tone value of the printing form can be directly used for the imaging and micro-grid backing in a so-called pressure characteristic curve.
  • This characteristic curve generation and its use in the printing process is well known from the densitometric measuring technology for printing machines and not discussed further here.
  • a fact supporting this effect is further that the transferred ink layer thicknesses decrease proportionally with the diameter of the ink-transferring surface element. This effect begins to occur from about 30 ⁇ m diameter of the printing element. Thus, a fully covered area transmits more color per unit area than very small halftone dots of the same geometric area.
  • the entire point structure must be characterized and compensated in its transfer characteristics.
  • the effective optical area coverage is then, analogous to the previous measurement, the ratio of remission of the screen area to the solid surface, even if the printing form can have holes both at the solid tone and at the screen dot.
  • the above procedure can also be applied to stochastic screens and hybrid screens.
  • the points of essentially the same size are underlaid by a micro-grid. This does not happen in an extended version of the method after examination of the environment then, or only to a lesser extent, if a point stands alone or a cluster does not exceed a certain size.
  • the micro-grid can be stochastically applied, both in connection with conventional and with stochastic screening.
  • the method according to the invention is preferably used for offset printing with an anilox inking unit.
  • the printing plate preferably a thermally imageable plate or sleeve without chemical aftertreatment, which allows a very high edge sharpness and resolution, is in or outside the printing press with a resolution of z.
  • the basic screen is not modified or set to 0% area reduction.
  • 25% are imprinted in the covered areas, ie the area elements of the binary image information, holes, d, h. creates a fine hole pattern so that about 25% of the area of the underlying point remains uncovered (see Fig. 2A)).
  • the writing beam of the laser in each case two pixels (halftone dots) far, ie, for example, turned on for 10 microns, then a pixel (halftone dot) far, ie switched off for 5 microns.
  • the same pattern is then written, offset by 1 pixel, so that in each case 5 ⁇ m large isolated holes are formed.
  • Another embodiment may use larger writing beams than 10 ⁇ m, but is not limited to these. If a higher addressability is realized in the writing direction of the laser beam than corresponds to the dot diameter, the addressability grid is narrower in the scanning direction than transverse to the scanning direction. This rectangular holes can be generated, which are transverse to the scanning direction (see Fig. 3 A)) up to the square hole (see Fig. 3 B) and C)) and rectangular hole in the scanning direction.
  • a color amount control in the context of the invention then also works with stochastic screens of very small base size, z. B. 5 microns x 5 microns and a two-fold control of the effective optical density, on the one hand on the effective area coverage, as is done in stochastic screens so far and on the other via the color quantity transfer on the decreasing color layer carry at small pressure points. Specifically, this means that a 50% grid of z. B. 20-micron dots more color transmits than a 50% grid of z. B. 10 micron points.
  • the transferred color quantity can be controlled via the average hole size. If the holes in the Medium are larger, more color is transferred as in the average smaller but more numerous holes, because then the contiguous solid areas are smaller.
  • this can also be used for the correction of Tonwertkennlinien in conventional and Weghim or total width adjustable inking units.
  • the full tone is not interspersed with holes and reduced in its effective density, but only the halftone dots according to a predetermined characteristic.
  • it can be used to generate a printing machine with a linear transfer characteristic by compensating for the effective tone value increase.
  • Another alternative application is a local reduction of the full tone or halftone density, depending on predictable color drift deviations from the target, e.g. Color waste or stenciling.
  • a compensation of weaknesses of the color application system is possible, which can be both subject-independent and subject-dependent.

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Description

  • Bei digitalen Druckverfahren, d. h. bei Verfahren zur Herstellung von Druckformen im binären Sinne, bei denen lokal ein Farbangebot entweder angenommen wird oder nicht, wie z. B. beim Flachdruck, d. h. beim Offset-Druck, wird die Farbdichte von ununterbrochenen Farbschichten, Vollton genannt, über das Farbangebot des Farbversorgungssystems an die Druckform gesteuert.
  • Im herkömmlichen Offset-Druck wird bekanntlich das Farbangebot und damit die Dicke der der Druckform angebotenen Farbschicht über sogenannte Farbzonenschrauben geregelt. Die Druckform nimmt dann nur dort, wo sie farbannehmend ist, gemäß der Farbspaltung die Farbe proportional der angebotenen Menge ab. Mehr Farbangebot führt zu einer höheren Farbschichtdicke und damit zu einer höheren Volltondichte.
  • Die Regelbarkeit des Farbwerks bezüglich Farbangebot hat jedoch Nachteile sowohl hinsichtlich des Regelaufwandes, als auch hinsichtlich der daraus resultierenden Komplexität des Farbwerks, sowie hinsichtlich der erwünschten Rückwirkungsfreiheit verschiedener Farbabnahmen auf nachfolgenden Druckexemplaren.
  • Es gibt nun Farbwerke, z. B. im Offset-Druck das Aniloxfarbwerk, also einem Kurzfarbwerk zum Druck mit niederviskosen Druckfarben für beispielsweise den Zeitungsdruck, welche die Farbe direkter über eine Rasterwalze und wenige Zwischenzylinder auf die Druckform bringen und damit eine erheblich verringerte Komplexität mit allen daraus resultierenden Vorteilen aufweisen. Diese Form der Farbwerke erlaubt jedoch nur noch eine sehr eingeschränkte Regelung des Farbangebotes.
  • Jeder Bedruckstoff benotigt nun für eine definierte Volltondichte eine spezifische Farbmenge, je nach Oberflächenrauhigkeit, Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten und anderem. Ein nicht farbmengenregelbares Farbwerk im Zusammenhang mit einer binären Druckform kann deshalb nur bestimmte Volltondichten, die je nach Bedruckstoffart schwanken, realisieren, soll nicht je nach Bedruckstoff eine andere Rasterwalze oder eine Farbe anderer Pigmentkonzentrationen oder Viskosität verwendet werden.
  • Die FR 2 660 245 A1 beschreibt eine Druckformherstellung, bei der die farbannehmenden Bereiche hinsichtlich des vorgegebenen Flächenanteils verringert werden, wozu eine geeignete Rasterung verwendet wird.
  • Aus der WO-A 96/02868 ist weiterhin eine Verwendung frequenzmodulierter Rasterung oder stochastischer Rasterung zum Abschwächen der Druckfläche bei Trocken- oder Nass-Offset-Drucktechnik bekannt.
  • Die DE 199 53 145 A1 offenbart ein Verfahren zur Kompensation einer optischen Dichtezunahme beim Erzeugen einer Farbkorrekturfahne von Halbton-Drucken, bei dem ein Halbton-Druckbild zur fotomechanischen Herstellung strukturierter oder gemusterter Oberflächen simuliert wird.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zu entwickeln, das trotz eines konstanten Farbangebots des Farbwerks, also eines Farbwerks ohne Farbzoneneinstellung, bzw. der farbantragenden Elemente eine Steuerung der Volltondichte, bzw. eine Anpassung der Rastertonwerte im Druck erlaubt.
  • Die Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst. Das dabei verwendete Druckverfahren selbst kann dabei bevorzugt lithographischer Offset, Hochdruck, Flexodruck oder elektrophotographischer bzw. elektrographischer Druck sein. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Verfahren beschränkt.
  • Insbesondere wird die geometrische Tonwertzunahme beim Farbübertrag von der Druckform auf den Bedruckstoff beachtet. Der Begriff Tonwertzunahme basiert auf dem Begriff der Flächendeckung. Flächendeckung ist definiert als der Anteil der Fläche an einem bestimmten Ort, der mit Farbe bedeckt ist. Gemessen wird diese entweder über optisch-geometrische Messmethoden, welche die rein geometrische Flächendeckung messen oder über die Messung der Transmissionsverhältnisse von voll gedeckter Fläche (Vollton) und der teilgedeckent Fläche (Halbton), welche dann die effektive oder optische Flächendeckung messen.
  • Bekanntlich ist neben der Volltondichte und damit der Farbschichtdicke die Rasterpunktgrösse (in einem Grundraster) ein massgebender Faktor für die Druckqualität. Hellere Farbnuancen werden im Druck üblicherweise durch Aufrasterung der drei Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb zusammen mit Schwarz dargestellt. Die Rasterpunktgrösse wird bei der binären Bebilderung der Druckform entsprechend den Tonwerten der jeweiligen Bildinformationen festgelegt. Bei der Rasterung werden helle Bildstellen in kleine und dunkle Bildstellen in grössere Rasterpunkte (binäre, flächenvariable Bildinformationen) zerlegt.
    Dies gilt sowohl für ein periodisches autotypisches Raster als auch ein stochatisches Raster.
  • Zur zahlenmässigen Erfassung und Festlegung der verschiedenen binären Bildinformationen dient die Flächendeckung in %. Der Rastertonwert kann in Prozent Flächendeckung angegeben werden, also 0% für weiss und 100% für Vollfläche. Der Rastertonwert entspricht allerdings bekanntlich im Druck nicht der geometrischen Flächendeckung auf der Druckform, da sowohl geometrische als auch optische Effekte zu einer sogenannten Tonwertzunahme führen.
  • Tonwertzunahme im hier gemeinten Sinne ist also die Zunahme der Flächendeckung von der Druckform zum Bedruckstoff. Die Tonwertzunahme spaltet sich in zwei Anteile auf, einen optischen und einen geometrischen. Der optische Anteil wird durch Lichtmigration im Bedruckstoff (Lichtfang) von den ungedeckten Flächen zu den gedeckten Flächen hervorgerufen. Der geometrische Anteil, der eben für das erfindungsgemässe Verfahren eine Rolle spielt, wird durch Quetscheffekte in den Farbübertragsstellen von der Druckform zum Bedruckstoff oder in der Elektrophotographie durch Tonerwolken um die eigentlichen Bildstellen herum hervorgerufen. Durch diesen Effekt verringert sich die auf der Druckform nicht gedeckte Fläche geometrisch von den Rändern der gedeckten Fläche her.
  • Um nun bei gleichbleibendem Farbangebot die Menge der auf den Bedruckstoff abgegebenen Farbe zu steuern, wird dem Grundraster von Rasterpunkten für die flächenvariablen Bildinformationen, das die Flächendeckung bestimmt, ein sehr feines, gegenüber dem Grundraster um mindestens den Faktor zwei feineres Mikroraster unterlagert, das die Flächendeckung des Grundrasters um den eingestellten Prozentsatz verringert. Die Druckform nimmt nun gemäß den geometrisch gedeckten Flächen aus dem die Farbe bereitstellenden System Farbe ab - im Offset sind dies die Auftragswalzen des Farbwerks -, durch die Tonwertzunahme erscheint das Mikroraster auf dem Bedruckstoff jedoch nicht mehr. Die Tonwertzunahme ergibt sich aus der Differenz des bekannten Rastertonwertes für die Druckformbebilderung und dem gemessenen Rastertonwert im Druck. Die Tonwertzunahme als Abweichung des Rastertonwertes im Druck vom Rastertonwert der Druckform kann für die Bebilderung und Mikrorasterunterlegung direkt verwendbar in einer sogenannten Druckkennlinie dargestellt werden. Diese Kennlinienerstellung und deren Verwendung im Druckprozess ist aus der densitometrischen Messtechnik für Druckmaschinen hinlänglich bekannt und hier nicht weiter erörtert.
  • Für den Fall des Volltons sieht dies wie in Figur 1 A) aus, wo die Auswirkungen des Vollerwerdens auf das Druckergebnis schematisch dargestellt sind. Hier hat das Grundraster eine Mikrorasterunterlegung von 50 %, d. h. es wird auch nur ungefähr 50 % der Farbmenge eines vollgedeckten Volltons abgenommen. Auf dem Bedruckstoff erscheint nun durch die geometrische Tonwertzunahme dieses Mikroraster nicht mehr und ein Vollton mit wesentlich reduzierter Dichte ist das Resultat.
  • Diese Vorgehensweise kann auch im Bereich der Rastertöne (Halbtöne) fortgesetzt werden, wie Fig. 1 B) schematisch zeigt. Es ist natürlich möglich im Bereich der Hochlichter gemäß Fig. 1 C) auf eine Mikroraster zu verzichten, bzw. auf 0% Tonwertreduzierung zu stellen. Auch ein weicher Übergang mit hoher Reduzerierung bei großen Tonwerten und geringer bis keiner Reduzierung bei kleinen Tonwerten ist denkbar.
  • Eine diesen Effekt unterstützende Tatsache ist weiterhin, dass die übertragenen Farbschichtdicken mit dem Durchmesser des farbübertragenden Flächenelements proportional abnehmen. Dieser Effekt beginnt ab etwa 30 µm Durchmesser des druckenden Elements aufzutreten. Damit überträgt eine vollgedeckte Fläche mehr Farbe pro Flächeneinheit als sehr kleine Rasterpunkte der gleichen geometrischen Fläche.
  • Natürlich muss der gesamte Punktaufbau in seinen Übertragungskennlinien charakterisiert und kompensiert werden. Die im Verhältnis zur vollgedeckten Fläche geringere optische Dichte eines Rasterpunktes und insbesondere auch der Volltondichte muss selbstverständlich beim Bestimmen einer Tonwertkurve berücksichtigt werden. Die effektive optische Flächendeckung ist dann, analog zur bisherigen Messung, das Verhältnis von Remission der Rasterfläche zur Volltonfläche, auch wenn die Druckform sowohl beim Vollton als beim Rasterpunkt Löcher aufweisen kann.
  • Die genannte Vorgehensweise ist auch auf stochastische Raster und hybride Raster übertragbar. Hier wird den dann im wesentlichen gleich großen Punkten ein Mikroraster unterlegt. Dies geschieht in einer erweiterten Version des Verfahrens nach Prüfung der Umgebung dann nicht, bzw. nur in geringerem Ausmaß, wenn ein Punkt allein steht oder ein Cluster eine bestimmte Größe nicht übersteigt. Auch das Mikroraster kann stochastisch angelegt sein, und zwar sowohl im Zusammenhang mit konventioneller als auch mit stochastischer Rasterung.
  • Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren für den Offset-Druck mit einem Aniloxfarbwerk verwendet. Die Druckform, bevorzugt eine thermisch bebilderbare Platte oder Hülse ohne chemische Nachbehandlung, die eine sehr hohe Kantenschärfe und Auflösung erlaubt, wird in oder außerhalb der Druckmaschine mit einer Auflösung von z. B. 2000 Linien pro cm mittels eines Laserbelichters bebildert (siehe beispielsweise die DE 196 24 441 C1 oder die EP 0 363 842 B1). Der Laserbelichter schreibt mit kontinuierlichen Stahlen.
  • Für maximalen Farbmengenübertrag wird das Grundraster nicht modifiziert, bzw. auf 0% Flächendeckungsreduzierung gesetzt. Zur Verringerung der übertragenen Farbmenge um z. B. 25 % werden in den gedeckten Flächen, d.h. den Flächenelementen der binären Bildinformationen, Löcher einbelichtet, d,h. ein feines Lochmuster erzeugt, so dass etwa 25 % der Fläche des zu Grunde liegenden Punktes ungedeckt bleiben (siehe Fig. 2 A)). In diesem Beispiel wird der Schreibstrahl des Lasers jeweils zwei Pixel (Rasterpunkte) weit, d.h. beispielsweise für 10 µm angeschaltet, dann ein Pixel (Rasterpunkt) weit d.h. für 5 µm abgeschaltet. In der benachbarten Schreibzeile wird dann, um 1 Pixel versetzt, das gleiche Muster geschrieben, so dass jeweils 5 µm große isolierte Löcher entstehen. Für eine Verringerung der Farbmenge um 50 % werden je zwei Pixel an- und zwei Pixel ausgeschaltet und dies in der benachbarten Zeile um zwei Pixel versetzt, so dass 5 µm x 10 µm große Löcher entstehen (siehe Fig. 2 B)). Dies ist dann in etwa die Grenze der Anwendbarkeit des hier beschriebenen Verfahrens, da bei noch größeren Farbmengenreduzierungen die Löcher die gedeckten Flächen überwiegen.
  • Eine weitere Ausführungsart kann auch größere Schreibstrahlen als 10 µm nutzen, ist aber nicht auf diese beschränkt. Wird in der Schreibrichtung des Laserstrahls eine höhere Adressierbarkeit realisiert als es dem Punktdurchmesser entspricht, so ist das Adressierbarkeitsraster in Scannrichtung enger als quer zur Scannrichtung. Damit können rechteckige Löcher erzeugt werden, die quer zur Scannrichtung liegen (siehe Fig. 3 A)) bis hin zum quadratischen Loch (siehe Fig. 3 B) und C)) und rechteckigem Loch in Scannrichtung.
  • Wenn hier von "rechteckig" gesprochen wird, ist dies eine idealisierte Aussage, da praktisch jeder Scannstrahl rund oder abgerundet ist und so eine mehr oder weniger große meist zur Lochmitte hin nach innen gerichtete Verformung der Lochränder erzeugt.
  • Eine alternative Ausführung dieser Methodik ist gegeben durch die genannte Tatsache, dass die übertragenen Farbschichten mit dem Durchmesser des farbübertragenden Elements abnehmen. Dieser Effekt beginnt ab etwa 30 µm Durchmesser des druckenden Elements aufzutreten. Eine Farbmengenregelung im Sinne der Erfindung funktioniert dann ebenfalls mit stochastischen Rastern von sehr kleiner Basisgröße, z. B. 5 µm x 5 µm und einer zweifachen Regelung der effektiven optischen Dichte, zum einen über die effektive Flächendeckung, wie dies bei stochastischen Rastern bislang geschieht und zum anderen über die Farbmengenübertragung über den abnehmenden farbschichtigen Übertrag bei kleinen Druckpunkten. Konkret bedeutet dies, dass ein 50 %iges Raster aus z. B. 20-µm-Punkten mehr Farbe überträgt als ein 50%-iges Raster aus z. B. 10-µm-Punkten. Über den Anteil von 20-µm-Punkten zu 10-µm-Punkten kann dann noch eine Zwischenabstufung geschaffen werden. Im Bereich der höheren Flächendeckung kann bei gleicher effektiver Flächendeckung die übertragene Farbmenge über die mittlere Lochgröße gesteuert werden. Wenn die Löcher im Mittel größer sind, wird mehr Farbe übertragen als bei im Mittel kleineren dafür aber zahlreicheren Löchern, da dann die zusammenhängenden Volltonflächen kleiner sind.
  • In einer alternativen Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses auch zur Korrektur von Tonwertkennlinien in herkömmlichen und zonenweise oder gesamtbreit mengenregelbaren Farbwerken eingesetzt werden.
    In diesem Fall wird nicht der Vollton mit Löchern durchsetzt und in seiner effektiven Dichte reduziert, sondern nur die Rasterpunkte nach einer vorgegebenen Kennlinie. Beispielsweise kann damit eine Druckmaschine mit einer linearen Übertragungscharakteristik erzeugt werden, indem die effektive Tonwertzunahme gerade kompensiert wird.
  • Eine weitere alternative Anwendung ist eine lokale Reduzierung der Vollton oder Rastertondichte, abhängig von vorhersagbaren Farbübertragungsabweichungen vom Soll, z.B. Farbabfall oder Schablonieren. Damit ist eine Kompensation von Schwächen des Farbantragssystems möglich, die sowohl sujetunabhängig als auch sujetabhängig sein können.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine mit einem Farbantragssystem, das eine konstante Farbmenge anbieten kann, und einer binären Bebilderung einer Druckform, bei dem die Flächendeckung der Bebilderung mittels eines Grundrasters von Rasterpunkten für die flächenvariablen Bildinformationen, das auf der Druckform erzeugt wird, und mittels eines gegenüber dem Grundraster um mindestens den Faktor zwei feineren Mikrorasters, das dem Grundraster unterlegt wird, bestimmt wird, in der Weise, dass der geometrische Flächendeckungsanteil des Grundrasters um einen zwischen 0% und 100% einstellbaren Prozentsatz reduziert wird, in dem zur Erzeugung des Mikrorasters auf der Druckform mittels Laserbelichter in die geometrische Flächendeckung des Grundrasters Löcher einbelichtet werden, d.h. ein Lochmuster erzeugt wird, mit einem Flächenanteil, welcher der erwünschten Variation der Farbdichte des Volltons entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbantragssystem ein Anilox-Farbwerk verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Mikrorasters die Auflösung des Laserstrahls in Schreibrichtung größer gewählt wird als es dem Pixelabstand des Grundrasters entspricht, so dass seine Adressierbarkeit höher ist, als es den binären Bildinformationen entspricht.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikroraster stochastisch angelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der realen Druckkennlinie des Grundrasters abweichende Sollkennlinie erzeugt wird, die für die Mikrorasterunterlegung verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der für das Mikroraster einstellbare Prozentsatz der Reduzierung der Flächendeckung des Grundrasters der geometrischen Tonwertzunahme bei der Farbübertragung von der Druckform auf den Bedruckstoff entspricht.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der für das Mikroraster eingestellte Prozentsatz der Reduzierung der Flächendeckung des Grundrasters zur Erzeugung einer linearen Übertragungscharakteristik verwendet wird, so dass die effektive Tonwertzunahme den Wert Null ergibt.
  8. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Kompensation lokaler Übertragungsabweichungen von den global eingestellten Tonwertkennlinien eines Farbwerks.
  9. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 im lithographischen Offsetdruck.
  10. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 im Flexodruck.
  11. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 im Hochdruck.
  12. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 in der Elektrofotographie.
  13. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 in der Elektrographie.
EP02008377A 2001-04-20 2002-04-12 Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine Revoked EP1251011B1 (de)

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DE10119368A DE10119368B4 (de) 2001-04-20 2001-04-20 Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine

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