EP1251011A2 - Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1251011A2
EP1251011A2 EP02008377A EP02008377A EP1251011A2 EP 1251011 A2 EP1251011 A2 EP 1251011A2 EP 02008377 A EP02008377 A EP 02008377A EP 02008377 A EP02008377 A EP 02008377A EP 1251011 A2 EP1251011 A2 EP 1251011A2
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Definitions

  • controllability of the inking unit with regard to the range of colors has disadvantages both in terms of the standard effort, as well as in terms of the resulting resulting complexity of the inking unit, as well as in terms of the desired Different color samples have no effect on subsequent ones Printed copies.
  • inking systems e.g. B. in offset printing the anilox inking unit, that is Short inking unit for printing with low-viscosity printing inks, for example for the Newspaper printing, the ink more directly over an anilox roller and a few Bring the intermediate cylinder onto the printing form and thus considerably reduce it Show complexity with all the resulting benefits.
  • inking units only allow a very limited regulation of the Color range.
  • Each substrate now needs a specific one for a defined solid color density Color quantity, depending on surface roughness, absorbency, kick-off behavior and others.
  • An inking unit that cannot be regulated in terms of ink quantity in connection with A binary printing form can therefore only have certain solid densities, depending on The type of substrate fluctuates, it should not be different depending on the substrate Anilox roller or a color of other pigment concentrations or viscosity be used.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for varying the Color density of the full tone when printing within a rotary printing press develop that despite the constant color supply of the inking unit or the color-applying elements a control of the solid color density, or a Adjustment of the halftone values in the print allowed.
  • the object is achieved by the measures of claim 1. That included the printing process used itself can preferably be lithographic offset, High pressure, flexographic or electrophotographic or electrographic Be pressure. However, the invention is not limited to these methods.
  • the geometric tonal value increase in color transfer from the Note the printing form on the substrate.
  • dot gain is based on the concept of area coverage. Area coverage is defined as the share of Area in a specific location that is covered with paint. This is measured either via optical-geometric measurement methods, which the pure measure geometric area coverage or by measuring the Transmission ratios of fully covered area (full tone) and the partially covered area (halftone), which is then the effective or optical Measure area coverage.
  • the screen dot size (in a basic screen) is a decisive factor for the print quality. Lighter color nuances are usually represented in printing by rasterizing the three basic colors cyan, magenta and yellow together with black. The dot size is determined in the binary imaging of the printing form in accordance with the tonal values of the respective image information. During screening, bright image areas are broken down into small and dark image areas into larger screen dots (binary, area-variable image information). This applies to both a periodic autotype grid and a stochatic grid.
  • the area coverage in% serves as image information.
  • the halftone value can be in Percent area coverage are specified, i.e. 0% for white and 100% for Full surface. As is well known, the halftone tone value does not correspond to the print geometrical area coverage on the printing form, since both geometrical and optical effects also lead to a so-called dot gain.
  • Tonal value increase in the sense meant here is the increase in Coverage from the printing form to the substrate.
  • the dot gain splits into two parts, an optical and a geometric.
  • the optical component is caused by light migration in the substrate (light trap) uncovered areas to the covered areas.
  • the geometrical The part that just plays a role in the method according to the invention is represented by Squeezing effects in the ink transfer points from the printing form to the substrate or in electrophotography using toner clouds around the actual image areas evoked around. This effect reduces that on the printing form not covered area geometrically from the edges of the covered area.
  • Controlling the color given is the basic grid of halftone dots for the area-variable image information, which determines the area coverage, a very fine, preferably compared to the basic grid by at least a factor of two finer micro grid is subordinate to the area coverage of the basic grid the set percentage is reduced.
  • the printing form now takes according to the geometrically covered areas from the system providing the color Ink off - in offset these are the inking rollers of the inking unit - through which However, the microgrid does not appear on the printing substrate more.
  • the dot gain results from the difference of the known Screen tone value for the printing form illustration and the measured Screen tone value in print.
  • the dot gain as a deviation of the Screen tone value in print from the screen tone value of the printing form can be used for Imaging and micro grid backing can be used directly in a so-called Pressure characteristic curve are shown.
  • This generation of characteristic curves and their Use in the printing process is from densitometric measuring technology for Printing presses are well known and are not discussed further here.
  • Fig. 1 B shows schematically. It is of course possible in Area of the highlights according to FIG. 1 C) to dispense with a micro grid, or to set to 0% tonal value reduction. Also a smooth transition with a high one Reduction with large tonal values and little to no reduction in small tonal values are conceivable.
  • the entire point structure must be in its transmission characteristics be characterized and compensated.
  • Area lower optical density of a raster point and in particular also the Solid tone density must of course be used when determining a tone value curve be taken into account.
  • the effective optical area coverage is then analogous to previous measurement, the ratio of remission of the grid area to Solid area, even if the printing form for both the solid and the halftone dot Can have holes.
  • the above procedure is also based on stochastic grids and hybrid Grid transferable.
  • the points are then essentially the same size a micro grid is highlighted. This happens in an extended version of the Then the procedure after checking the environment is not, or only to a lesser extent Extent when a point stands alone or a cluster does not have a certain size exceeds.
  • the micro grid can also be stochastic both in connection with conventional as well as stochastic Screening.
  • the method according to the invention for offset printing is preferably used an anilox inking unit used.
  • the printing form preferably a thermal one imageable plate or sleeve without chemical aftertreatment, which is a very high edge sharpness and resolution is allowed in or outside the Printing machine with a resolution of z.
  • the laser imagesetter writes with continuous steel.
  • the basic grid is not modified for maximum color transfer, or set to 0% area coverage reduction.
  • 25% in the covered areas i.e. the Area elements of the binary image information
  • the Laser writing beam each two pixels (halftone dots) wide, i.e. e.g. switched on for 10 ⁇ m, then one pixel (halftone dot) i.e. for 5 ⁇ m switched off. In the adjacent writing line, one pixel is then offset, written the same pattern, so that each 5 ⁇ m insulated holes arise.
  • Another embodiment can write beams larger than 10 microns use, but is not limited to this. Is in the writing direction of the Laser beam realizes a higher addressability than the spot diameter corresponds, the addressability grid in the scanning direction is narrower than transverse to Scanning direction. It can be used to create rectangular holes that are perpendicular to the Scanning direction lie (see Fig. 3 A)) up to the square hole (see Fig. 3 B) and C)) and rectangular hole in the scanning direction.
  • the proportion of 20 ⁇ m points to 10 ⁇ m points can then still be an intermediate gradation can be created.
  • Area of the higher Area coverage can be transferred with the same effective area coverage Color amount can be controlled via the average hole size. If the holes in the Medium is larger, more color is transferred than medium-sized ones but more numerous holes, because then the continuous solid areas are smaller.
  • this can also be used for correcting tonal value characteristics in conventional inking units which can be regulated in zones or over a wide range.
  • the full tone is not interspersed with holes and its effective density is reduced, but only the halftone dots according to a predetermined characteristic.
  • it can be used to produce a printing press with a linear transfer characteristic by just compensating for the effective dot gain.
  • Another alternative application is a local reduction in the full tone or Screen density, depending on predictable color transfer deviations from the target, e.g. Paint waste or stenciling. This is a compensation of Weaknesses in the paint application system possible, both independent of the subject can also be subject to subject.

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Abstract

Um ein Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, das trotz konstantem Farbangebot des Farbwerks eine Steuerung der Volltondichte, bzw. eine Anpassung der Rastertonwerte im Druck erlaubt, ist in Verbindung mit einem Farbantragssystems, das eine konstante Farbmenge anbieten kann, und einer binären Bebilderung einer Druckform, bei dem ein Grundraster von Rasterpunkten für die flächenvariablen Bildinformationen auf der Druckform, das die Flächendeckung bestimmt, erzeugt wird, vorgesehen, dem Grundraster ein feines Mikroraster zu unterlagern, in der Weise, dass die Flächendeckung des Grundrasters um einen zwischen 0% und 100% einstellbaren Prozentsatz reduziert wird. <IMAGE>

Description

Bei digitalen Druckverfahren, d. h. bei Verfahren zur Herstellung von Druckformen im binären Sinne, bei denen lokal ein Farbangebot entweder angenommen wird oder nicht, wie z. B. beim Flachdruck, d. h. beim Offset-Druck, wird die Farbdichte von ununterbrochenen Farbschichten, Vollton genannt, über das Farbangebot des Farbversorgungssystems an die Druckform gesteuert.
Im herkömmlichen Offset-Druck wird bekanntlich das Farbangebot und damit die Dicke der der Druckform angebotenen Farbschicht über sogenannte Farbzonenschrauben geregelt. Die Druckform nimmt dann nur dort, wo sie farbannehmend ist, gemäß der Farbspaltung die Farbe proportional der angebotenen Menge ab. Mehr Farbangebot führt zu einer höheren Farbschichtdicke und damit zu einer höheren Volltondichte.
Die Regelbarkeit des Farbwerks bezüglich Farbangebot hat jedoch Nachteile sowohl hinsichtlich des Regelaufwandes, als auch hinsichtlich der daraus resultierenden Komplexität des Farbwerks, sowie hinsichtlich der erwünschten Rückwirkungsfreiheit verschiedener Farbabnahmen auf nachfolgenden Druckexemplaren.
Es gibt nun Farbwerke, z. B. im Offset-Druck das Aniloxfarbwerk, also einem Kurzfarbwerk zum Druck mit niederviskosen Druckfarben für beispielsweise den Zeitungsdruck, welche die Farbe direkter über eine Rasterwalze und wenige Zwischenzylinder auf die Druckform bringen und damit eine erheblich verringerte Komplexität mit allen daraus resultierenden Vorteilen aufweisen. Diese Form der Farbwerke erlaubt jedoch nur noch eine sehr eingeschränkte Regelung des Farbangebotes.
Jeder Bedruckstoff benötigt nun für eine definierte Volltondichte eine spezifische Farbmenge, je nach Oberflächenrauhigkeit, Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten und anderem. Ein nicht farbmengenregelbares Farbwerk im Zusammenhang mit einer binären Druckform kann deshalb nur bestimmte Volltondichten, die je nach Bedruckstoffart schwanken, realisieren, soll nicht je nach Bedruckstoff eine andere Rasterwalze oder eine Farbe anderer Pigmentkonzentrationen oder Viskosität verwendet werden.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zu entwickeln, das trotz konstantem Farbangebot des Farbwerks bzw. der farbantragenden Elemente eine Steuerung der Volltondichte, bzw. eine Anpassung der Rastertonwerte im Druck erlaubt.
Die Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst. Das dabei verwendete Druckverfahren selbst kann dabei bevorzugt lithographischer Offset, Hochdruck, Flexodruck oder elektrophotographischer bzw. elektrographischer Druck sein. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Verfahren beschränkt.
Insbesondere wird die geometrische Tonwertzunahme beim Farbübertrag von der Druckform auf den Bedruckstoff beachtet. Der Begriff Tonwertzunahme basiert auf dem Begriff der Flächendeckung. Flächendeckung ist definiert als der Anteil der Fläche an einem bestimmten Ort, der mit Farbe bedeckt ist. Gemessen wird diese entweder über optisch-geometrische Messmethoden, welche die rein geometrische Flächendeckung messen oder über die Messung der Transmissionsverhältnisse von voll gedeckter Fläche (Vollton) und der teilgedeckent Fläche (Halbton), welche dann die effektive oder optische Flächendeckung messen.
Bekanntlich ist neben der Volltondichte und damit der Farbschichtdicke die Rasterpunktgrösse (in einem Grundraster) ein massgebender Faktor für die Druckqualität. Hellere Farbnuancen werden im Druck üblicherweise durch Aufrasterung der drei Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb zusammen mit Schwarz dargestellt. Die Rasterpunktgrösse wird bei der binären Bebilderung der Druckform entsprechend den Tonwerten der jeweiligen Bildinformationen festgelegt. Bei der Rasterung werden helle Bildstellen in kleine und dunkle Bildstellen in grössere Rasterpunkte (binäre, flächenvariable Bildinformationen) zerlegt.
Dies gilt sowohl für ein periodisches autotypisches Raster als auch ein stochatisches Raster.
Zur zahlenmässigen Erfassung und Festlegung der verschiedenen binären Bildinformationen dient die Flächendeckung in %. Der Rastertonwert kann in Prozent Flächendeckung angegeben werden, also 0% für weiss und 100% für Vollfläche. Der Rastertonwert entspricht allerdings bekanntlich im Druck nicht der geometrischen Flächendeckung auf der Druckform, da sowohl geometrische als auch optische Effekte zu einer sogenannten Tonwertzunahme führen.
Tonwertzunahme im hier gemeinten Sinne ist also die Zunahme der Flächendeckung von der Druckform zum Bedruckstoff. Die Tonwertzunahme spaltet sich in zwei Anteile auf, einen optischen und einen geometrischen. Der optische Anteil wird durch Lichtmigration im Bedruckstoff (Lichtfang) von den ungedeckten Flächen zu den gedeckten Flächen hervorgerufen. Der geometrische Anteil, der eben für das erfindungsgemässe Verfahren eine Rolle spielt, wird durch Quetscheffekte in den Farbübertragsstellen von der Druckform zum Bedruckstoff oder in der Elektrophotographie durch Tonerwolken um die eigentlichen Bildstellen herum hervorgerufen. Durch diesen Effekt verringert sich die auf der Druckform nicht gedeckte Fläche geometrisch von den Rändern der gedeckten Fläche her.
Um nun bei gleichbleibendem Farbangebot die Menge der auf den Bedruckstoff abgegebenen Farbe zu steuern, wird dem Grundraster von Rasterpunkten für die flächenvariablen Bildinformationen, das die Flächendeckung bestimmt, ein sehr feines, vorzugsweise gegenüber dem Grundraster um mindestens den Faktor zwei feineres Mikroraster unterlagert, das die Flächendeckung des Grundrasters um den eingestellten Prozentsatz verringert. Die Druckform nimmt nun gemäß den geometrisch gedeckten Flächen aus dem die Farbe bereitstellenden System Farbe ab - im Offset sind dies die Auftragswalzen des Farbwerks -, durch die Tonwertzunahme erscheint das Mikroraster auf dem Bedruckstoff jedoch nicht mehr. Die Tonwertzunahme ergibt sich aus der Differenz des bekannten Rastertonwertes für die Druckformbebilderung und dem gemessenen Rastertonwert im Druck. Die Tonwertzunahme als Abweichung des Rastertonwertes im Druck vom Rastertonwert der Druckform kann für die Bebilderung und Mikrorasterunterlegung direkt verwendbar in einer sogenannten Druckkennlinie dargestellt werden. Diese Kennlinienerstellung und deren Verwendung im Druckprozess ist aus der densitometrischen Messtechnik für Druckmaschinen hinlänglich bekannt und hier nicht weiter erörtert.
Für den Fall des Volltons sieht dies wie in Figur 1 A) aus, wo die Auswirkungen des Vollerwerdens auf das Druckergebnis schematisch dargestellt sind. Hier hat das Grundraster eine Mikrorasterunterlegung von 50 %, d. h. es wird auch nur ungefähr 50 % der Farbmenge eines vollgedeckten Volltons abgenommen. Auf dem Bedruckstoff erscheint nun durch die geometrische Tonwertzunahme dieses Mikroraster nicht mehr und ein Vollton mit wesentlich reduzierter Dichte ist das Resultat.
Diese Vorgehensweise kann auch im Bereich der Rastertöne (Halbtöne) fortgesetzt werden, wie Fig. 1 B) schematisch zeigt. Es ist natürlich möglich im Bereich der Hochlichter gemäß Fig. 1 C) auf eine Mikroraster zu verzichten, bzw. auf 0% Tonwertreduzierung zu stellen. Auch ein weicher Übergang mit hoher Reduzerierung bei großen Tonwerten und geringer bis keiner Reduzierung bei kleinen Tonwerten ist denkbar.
Eine diesen Effekt unterstützende Tatsache ist weiterhin, dass die übertragenen Farbschichtdicken mit dem Durchmesser des farbübertragenden Flächenelements proportional abnehmen. Dieser Effekt beginnt ab etwa 30 µm Durchmesser des druckenden Elements aufzutreten. Damit überträgt eine vollgedeckte Fläche mehr Farbe pro Flächeneinheit als sehr kleine Rasterpunkte der gleichen geometrischen Fläche.
Natürlich muss der gesamte Punktaufbau in seinen Übertragungskennlinien charakterisiert und kompensiert werden. Die im Verhältnis zur vollgedeckten Fläche geringere optische Dichte eines Rasterpunktes und insbesondere auch der Volltondichte muss selbstverständlich beim Bestimmen einer Tonwertkurve berücksichtigt werden. Die effektive optische Flächendeckung ist dann, analog zur bisherigen Messung, das Verhältnis von Remission der Rasterfläche zur Volltonfläche, auch wenn die Druckform sowohl beim Vollton als beim Rasterpunkt Löcher aufweisen kann.
Die genannte Vorgehensweise ist auch auf stochastische Raster und hybride Raster übertragbar. Hier wird den dann im wesentlichen gleich großen Punkten ein Mikroraster unterlegt. Dies geschieht in einer erweiterten Version des Verfahrens nach Prüfung der Umgebung dann nicht, bzw. nur in geringerem Ausmaß, wenn ein Punkt allein steht oder ein Cluster eine bestimmte Größe nicht übersteigt. Auch das Mikroraster kann stochastisch angelegt sein, und zwar sowohl im Zusammenhang mit konventioneller als auch mit stochastischer Rasterung.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren für den Offset-Druck mit einem Aniloxfarbwerk verwendet. Die Druckform, bevorzugt eine thermisch bebilderbare Platte oder Hülse ohne chemische Nachbehandlung, die eine sehr hohe Kantenschärfe und Auflösung erlaubt, wird in oder außerhalb der Druckmaschine mit einer Auflösung von z. B. 2000 Linien pro cm mittels eines Laserbelichters bebildert (siehe beispielsweise die DE 196 24 441 C1 oder die EP 0 363 842 B1). Der Laserbelichter schreibt mit kontinuierlichen Stahlen.
Für maximalen Farbmengenübertrag wird das Grundraster nicht modifiziert, bzw. auf 0% Flächendeckungsreduzierung gesetzt. Zur Verringerung der übertragenen Farbmenge um z. B. 25 % werden in den gedeckten Flächen, d.h. den Flächenelementen der binären Bildinformationen, Löcher einbelichtet, d,h. ein feines Lochmuster erzeugt, so dass etwa 25 % der Fläche des zu Grunde liegenden Punktes ungedeckt bleiben (siehe Fig. 2 A)). In diesem Beispiel wird der Schreibstrahl des Lasers jeweils zwei Pixel (Rasterpunkte) weit, d.h. beispielsweise für 10 µm angeschaltet, dann ein Pixel (Rasterpunkt) weit d.h. für 5 µm abgeschaltet. In der benachbarten Schreibzeile wird dann, um 1 Pixel versetzt, das gleiche Muster geschrieben, so dass jeweils 5 µm große isolierte Löcher entstehen. Für eine Verringerung der Farbmenge um 50 % werden je zwei Pixel an- und zwei Pixel ausgeschaltet und dies in der benachbarten Zeile um zwei Pixel versetzt, so dass 5 µm x 10 µm große Löcher entstehen (siehe Fig. 2 B)). Dies ist dann in etwa die Grenze der Anwendbarkeit des hier beschriebenen Verfahrens, da bei noch größeren Farbmengenreduzierungen die Löcher die gedeckten Flächen überwiegen.
Eine weitere Ausführungsart kann auch größere Schreibstrahlen als 10 µm nutzen, ist aber nicht auf diese beschränkt. Wird in der Schreibrichtung des Laserstrahls eine höhere Adressierbarkeit realisiert als es dem Punktdurchmesser entspricht, so ist das Adressierbarkeitsraster in Scannrichtung enger als quer zur Scannrichtung. Damit können rechteckige Löcher erzeugt werden, die quer zur Scannrichtung liegen (siehe Fig. 3 A)) bis hin zum quadratischen Loch (siehe Fig. 3 B) und C)) und rechteckigem Loch in Scannrichtung.
Wenn hier von "rechteckig" gesprochen wird, ist dies eine idealisierte Aussage, da praktisch jeder Scannstrahl rund oder abgerundet ist und so eine mehr oder weniger große meist zur Lochmitte hin nach innen gerichtete Verformung der Lochränder erzeugt.
Eine alternative Ausführung dieser Methodik ist gegeben durch die genannte Tatsache, dass die übertragenen Farbschichten mit dem Durchmesser des farbübertragenden Elements abnehmen. Dieser Effekt beginnt ab etwa 30 µm Durchmesser des druckenden Elements aufzutreten. Eine Farbmengenregelung im Sinne der Erfindung funktioniert dann ebenfalls mit stochastischen Rastern von sehr kleiner Basisgröße, z. B. 5 µm x 5 µm und einer zweifachen Regelung der effektiven optischen Dichte, zum einen über die effektive Flächendeckung, wie dies bei stochastischen Rastern bislang geschieht und zum anderen über die Farbmengenübertragung über den abnehmenden farbschichtigen Übertrag bei kleinen Druckpunkten. Konkret bedeutet dies, dass ein 50 %iges Raster aus z. B. 20-µm-Punkten mehr Farbe überträgt als ein 50%-iges Raster aus z. B. 10-µm-Punkten. Über den Anteil von 20-µm-Punkten zu 10-µm-Punkten kann dann noch eine Zwischenabstufung geschaffen werden. Im Bereich der höheren Flächendeckung kann bei gleicher effektiver Flächendeckung die übertragene Farbmenge über die mittlere Lochgröße gesteuert werden. Wenn die Löcher im Mittel größer sind, wird mehr Farbe übertragen als bei im Mittel kleineren dafür aber zahlreicheren Löchern, da dann die zusammenhängenden Volltonflächen kleiner sind.
In einer alternativen Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses auch zur Korrektur von Tonwertkennlinien in herkömmlichen und zonenweise oder gesamtbreit mengenregelbaren Farbwerken eingesetzt werden.
In diesem Fall wird nicht der Vollton mit Löchern durchsetzt und in seiner effektiven Dichte reduziert, sondern nur die Rasterpunkte nach einer vorgegebenen Kennlinie. Beispielsweise kann damit eine Druckmaschine mit einer linearen Übertragungscharakteristik erzeugt werden, indem die effektive Tonwertzunahme gerade kompensiert wird.
Eine weitere alternative Anwendung ist eine lokale Reduzierung der Vollton oder Rastertondichte, abhängig von vorhersagbaren Farbübertragungsabweichungen vom Soll, z.B. Farbabfall oder Schablonieren. Damit ist eine Kompensation von Schwächen des Farbantragssystems möglich, die sowohl sujetunabhängig als auch sujetabhängig sein können.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine in Verbindung mit einem Farbantragssystem, das eine konstante Farbmenge anbieten kann, und einer binären Bebilderung einer Druckform, bei dem ein Grundraster von Rasterpunkten für die flächenvariablen Bildinformationen auf der Druckform erzeugt wird, das die Flächendeckung bestimmt, und dem Grundraster ein feines Mikroraster unterlagert wird, in der Weise, dass die Flächendeckung des Grundrasters um einen zwischen 0% und 100% einstellbaren Prozentsatz reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung im lithographischer Offsetdruck.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbantragssystem ein nur zylinderbreit in der Farbmenge regelbares Farbwerk verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbantragssystem ein Anilox-Farbwerk verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung im Flexodruck.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung im Hochdruck.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung in der Elektrophotographie.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung in der Elektrographie.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Mikrorasters in Flächenbereichen der binären Bildinformationen auf der Druckform mittels Laserbelichter Löcher einbelichtet werden, d.h. ein feines Lochmuster erzeugt wird, mit einem Flächenanteil, welcher der erwünschten Variation der Farbdichte des Volltons entspricht.
  10. Verfahren Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Mikrorasters die Auflösung des Laserstrahls in Scannrichtung grösser als der Abstand der Schreibstrahlen zur Erzeugung des Grundrasters gewählt wird, d.h. seine Adressierbarkeit höher ist, als es den binären Bildinformationen entspricht:
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikroraster stochastisch angelegt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei maximaler Farbmengenübertragung der Flächendeckungsanteil des unterlagerten Mikrorasters auf 0% eingestellt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der realen Druckkennlinie des Grundrasters abweichende Sollkennlinie erzeugt wird, die für die Mikrorasterunterlegung verwendet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der für das Mikroraster einstellbare Prozentsatz der Reduzierung der Flächendeckung des Grundrasters der geometrischen Tonwertzunahme bei der Übertragung der Rasterpunkte des Grundrasters von der Druckform über das Gummituch auf den Bedruckstoff entspricht.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass der für das Mikroraster eingestellte Prozentsatz der Reduzierung der Flächendeckung des Grundrasters zur Erzeugung einer linearen Übertragungscharakteristik verwendet wird, so dass die effektive Tonwertzunahme den Wert Null ergibt.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung zur Kompensation lokaler Übertragungsabweichungen von den global eingestellten Tonwertkennlinien eines Farbwerks.
EP02008377A 2001-04-20 2002-04-12 Verfahren zum Variieren der Farbdichte des Volltons beim Offset-Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine Revoked EP1251011B1 (de)

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DE10119368 2001-04-20

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