EP1248058A1 - Table de preparation de produits a convoyeur a ecailles - Google Patents

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EP1248058A1
EP1248058A1 EP02290827A EP02290827A EP1248058A1 EP 1248058 A1 EP1248058 A1 EP 1248058A1 EP 02290827 A EP02290827 A EP 02290827A EP 02290827 A EP02290827 A EP 02290827A EP 1248058 A1 EP1248058 A1 EP 1248058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
conveyor
pallets
receptacles
plates
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02290827A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Ortion
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1248058A1 publication Critical patent/EP1248058A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0443—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F10/00—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for
    • A47F10/06—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for for restaurant service systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D25/04—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by conveyors
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
    • F25D2317/0651—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the bottom
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    • F25D2317/0661—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the bottom
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/08—Refrigerator tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the invention relates to a work table and / or presentation products, such as food products, in a cooled environment.
  • Such a work table is disclosed in WO-A-98/24346 which describes a table comprising a work and / or presentation tray for products, the tray being bordered laterally by two vents (or air) rising above the level of the plate, the two openings being connected between them, under the plate, by an air circulation duct, means generating cold and creating a flow of air thus cooled while additionally provided to ensure lateral sweeping of cold air over the tray, with a resumption of this air, laterally at the location of one of the gills, and a recirculation of air under the plate towards the opposite hearing which thus plays the role blowing mouth.
  • This table of the prior art and the table of the invention are in this comparable that a cold air flow is created above the work area and / or presentation of the products, and that air circulation under the table, is also ensured, for air regeneration, substantially in a loop.
  • An object of the invention is to increase the working capacity or of product presentation, on the table.
  • Another object is to facilitate working conditions, hand and / or laying, products or their container, on the table, while ensuring strict conditions of hygiene and "freshness” (typically a "cooled air” temperature between 3 ° C and 15 ° C).
  • Another object of the invention is to propose a solution ergonomic, low cost, easy to use.
  • the table further comprises one or more receptacles for components used in the preparation of the product, such as to supply the product to be prepared and / or presented, the or the receptacles being located above at least one of the air recirculation, between some of the supply and return air outlets of air, to be swept (s) above, by the cold air flow and, below, by the air circulating in the corresponding recirculation duct.
  • the or the receptacles being located above at least one of the air recirculation, between some of the supply and return air outlets of air, to be swept (s) above, by the cold air flow and, below, by the air circulating in the corresponding recirculation duct.
  • the table has in addition one or more breath barrier wall (s) fixed to a support in the area center of table, curved downwards at the edge front exterior and arranged above the conveyor.
  • breath barrier wall s
  • the table is narrower than the first side and that access to the conveyor at the location of this second side takes place between the front outer border curved sneeze guard and air vent located along the edge corresponding outside of the table, this mouth opening with a slight vertical drop just to the right of the relevant section of the conveyor, for the most part at less than the length of the border of this second side.
  • Another problem which the invention set out to solve concerns the horizontal size of the table (in particular in width), as well as user / operator safety and the best ergonomics to promote maneuvers above the table and hygiene.
  • the prepared dishes are better "protected" in the central part of the table and the operator goes up the cold flow favorable to hygiene when will fill its dishes placed on the plates, from the external receptacles (assuming that the cold flow is generated, above the table top, from the central area of this plateau to the outer border, which is the direction recommended traffic).
  • the invention has therefore dealt with problem of the safety of use of the conveyor and of the space, while designing a simple, reliable and easy to maintain system.
  • the plate and pallet housing groove has side walls with a change in slope and ending at their upper part, by two substantially vertical sections having a height corresponding substantially to the general thickness of the plates, so that they are guided in their positioning in relation to the throat.
  • a additional feature of the invention further advises that pallets are presented as horizontal discs, each of diameter less than the width of the groove and the width of the plates, said pallets being arranged at the point of the narrowest part of the groove, towards the bottom of it by presenting the appearance of a column of scales.
  • FIG. 1 first of all, a table 1 is therefore illustrated. around which 3 operators are busy to prepare products, on the table, another operator is responsible either for supplying "Raw materials" at the table, that is, to remove the prepared products.
  • FIGS. 4 and 5 the right part of the device is used to present the prepared products (zone 7), their preparation having taken place on the left of the table (zone 9).
  • the products to be prepared or presented can be food products (food plates, meal trays, sandwiches, ...) or even cosmetic products, or even all products requiring a cool atmosphere (below 15 ° C) to be prepared (or manufactured, even packaged) in the best conditions.
  • the empty plates are in 11, the full plates in 13, all placed on the upper horizontal wall 15a of a central block 15.
  • This central block, rectangular, is rectangular and extends in an elongation direction 17 of the table.
  • the central block 15 extends clearly above the horizontal plane in which the conveyor 19 rotates and is also much higher than the peripheral zone of the tray 21 of the table on which the conveyor.
  • the plate 21 On at least part of its periphery, the plate 21 has at least one prominent zone (in this case two zones 23a and 23b) which rises up above the level of the conveyor 19, but clearly below the upper service 15a.
  • a technical unit 27 also located under the platform 21 contains the technical components useful for the operation of the table (engine, drain, garbage cans, electrical connections, even tires, water supply, ).
  • the central upper block 15 includes two air vents 29a, 29b, equipped with evaporators (or groups axially aligned with pairs of vents) arranged back to back, such as 30a and 30b, the height h 1 above the conveyor 19 is clearly greater than the height h 2 of the peripheral prominences 23a, 23b open towards the inside of the table and which serve as peripheral air vents, to ensure a circulation of cold air around the conveyor, as illustrated by the arrows in FIG. 3 (the direction of these arrows indicates the preferred direction of air circulation, but it could be reversed if the direction of rotation of the turbines or fans 31a, 31b is reversed ).
  • mouths are, to the left and to the right of the middle vertical plane 33 of the table, connected together in pairs (23a-29a and 23b-29b), by a conduit recirculation air, respectively 35a and 35b, to circulate the air under the conveyor, a partition 37 separating between them the two conduits and the two central evaporators.
  • the two air vents (peripheral / or external 23a, 23b) will each extend over the entire length L of the table (therefore parallel to the direction 17), but only on its two longitudinal sides marked respectively 39a and 39b in figure 4.
  • these food trays are interposed between the air vent 23a, 23b and the section opposite the conveyor 19.
  • table 1 enters in an opening 43 made in a partition (such as a wall 45) separating two rooms: a preparation room (kitchen) and a consumption (dining room).
  • a partition such as a wall 45
  • a wall breath guard 47 was placed overhanging the conveyor 19, placed on the surface 15a of the central block 15.
  • the breath guard 47 stops before reaching the outer edges of the tray 21.
  • the breath guard is essentially horizontal and just slightly curved on its two opposite longitudinal edges 49a, 49, combined with an arrangement above the evaporators 30a, 30b, allows sufficiently wide access to both the trays and the conveyor, this is of course facilitated by the height ratio h 2 / h 1 ( h 1 >> h 2 ) ).
  • both an operator and a consumer can have access to both the trays and the plates placed on the conveyor, or to the conveyor itself or to the air circulation ducts, in a cleaning or repair hypothesis.
  • a second smaller evaporator could be housed in one (each of) the recirculation ducts, preferably in the immediate vicinity of the air outlet 23a or 23b corresponding, as shown diagrammatically at 49 in FIG. 3.
  • the main functional elements of the table are removable and the conditions assembly allow cleaning and rinsing with water, in particular recirculation ducts.
  • the height h 1 can be of the order of 30 cm, the height h 2 of the order of 5 to 10 cm, the width of the plate 21 of the order of 1500 to 1800 cm, for a length L of the order of 2500 to 3000 cm.
  • the temperature of the air circulating above the conveyor is advantageously between 4 ° C and 12 ° C.
  • the recirculation conduits could be split into several sub-ducts, and we might prefer to blow the air cold above the tray from the edge of it towards the central area. We this would avoid blowing head-on towards the operators. In return, it could create a suction of ambient air. In addition, certainly then provide the evaporator / cold generator 49. This solution is therefore not recommended.
  • each "evaporator” (or exchanger) comprises a grid diffuser and an air filter carried by a removable frame and placed in front of a refrigerant exchange battery.
  • Generation equipment cold (refrigeration unit) is preferably placed in block 27, with a connection to the refrigerant exchange battery (see WO-A-98/24346, page 7, line 8 - page 8, line 26).
  • blade conveyor that can be distinguished particularly in Figures 1, 2 and 4 can appear dangerous because risk of jamming (especially of the fingers) when cornering.
  • a cleaning problem and more generally hygiene can also exist with this type of conveyor and in practice, the size in particular in width can make it considered difficult to exploit.
  • a number of discs 51 also called “pallets” are linked to trays 53 (shown schematically in lines ghosts), so that these, located above them, are trained as them in a closed circuit.
  • such a conveyor 19 can follow curves such that the conveyor can be placed immediately around of the central block 15 and be bordered externally along the two sides opposite longitudinal 55a, 55b of the table 10 illustrated, by a row 41a or 41b of receptacles for products.
  • the cold blown air circulates above the plate 57 of the central zone from the table to its outer border 55a or 55b (as indicated by the arrows 59a and 59b of FIG. 6), the ambient impurities possibly surrounding the refrigerated table will be pushed outward when, raising the air flow above the platform, the operator will advance towards the conveyor 19 '.
  • the conveyor 19 ′ will advantageously be surmounted by a breath guard 47 (not shown), in the manner of what is illustrated on the left part (width l 1 ) of FIG. 5.
  • the diameter d 1 of the pallets 51 is much smaller (for example three times less) than the diameter D 1 of the plates 53 which surmount them.
  • the elements of the conveyor 19 ', and in particular the pallets 51, are arranged flat and rotating substantially horizontally, parallel to the plate 57.
  • Each plate 53 preferably has a peripheral rim 63 at the edge of its flat upper face, for maintaining the plates.
  • a plate 53 is linked to a pallet, for its training along the closed conveying circuit.
  • a nipple (or male protuberance) 65 protruding under a plate removably engages in an orifice 67 of a pallet 51, this preferably centrally.
  • the pallet train 51 is driven in its rotating movement, parallel to the upper plane 57a of the plate 57, by a motorized train closed circuit drive schematically 69, located under the circuit of pallets and in itself known.
  • the assembly constituted by the plates 53, the pallets 51 and the train drive 69 is housed in a groove 71 of the plate.
  • This throat is closed on itself to define the conveying circuit and is shaped so that the plates 63 are substantially flush with the upper plane 57a of the tray.
  • the latter has a change in slope 73, at a depth h relative to the plane 57a substantially equal to the general thickness e of each plate.
  • the groove has a substantially vertical upper lateral section 75 then, below, a lower lateral section 77 inclined relative to the vertical, this section 77 connecting to a substantially horizontal bottom section 79 of width slightly greater than the diameter d 1 of the pallets which move just above it, horizontally.
  • a cavity 81 for housing the drive system 69 is carved into the bottom wall 79, in the central part of the groove 71.
  • the pallets 51 are centered in the bottom of the groove, at the place of its narrowest part.
  • plate drive system 63 by a "column of scales" comprising a succession of pallets presenting as small diameter horizontal discs partially overlapping is a guarantee of safety, as is the shape rounded plates 53.
  • the plate 57 can be in one piece, made of stainless steel, so that the groove is formed in one piece.
  • central block 15 which is in this case surmounted by a roof panel with breath guard, 109.
  • the central block 15 contains the fan 107 which sucks the air in. through the suction mouth 111 formed frontally in the block and which stands vertically near the section opposite the conveyor 103, above the horizontal plate 51 in which is partially engaged the plate 53 of the conveyor as well as the tray 101 constituting the receptacle for components shown.
  • the air blowing means 107 is located just above the level of the plate 51 and propels a blown air towards the duct of recirculation 113 located in the casing 115 of the extending table, below of the level of the plate 51, between this plate and the bottom of the box 117.
  • the cold generator 105 which may consist of an exchanger fluid / fluid or any equivalent means typically called "evaporator".
  • the evaporator is located on a tilted pan 119 which allows the recovery of any liquid flow in a discharge chute 121.
  • the cold generator 105 receives the blown air from the fan 107, so as to generate air recycled cooled, first under the concerned section of the conveyor 103, then under ingredient tank 101 (at the location of a section of high duct reduced, marked 113 ').
  • tray 51 is crossed by two cold air outlet openings, so as to constitute a first cold air outlet mouth 123 interposed between the edge the outermost of the concerned section of the conveyor 103 and the border interior of ingredient tank 101, and a second air outlet opening cold 125 disposed between the outer edge of this same tank 101 and the edge outdoor 110.
  • the second mouth 125 for blowing cold air rises above the level of the plate 51 (and therefore above the level of the tank 101 and of the concerned section of the conveyor 103), at the location of a bend in " U "horizontal ensuring a substantially horizontal air blowing above the plate, it being specified that the height of the mouth 125 ( h 2 ) always remains less than the height h ' 1 of the air intake mouth 111 (typically in a ratio of at least 1 / 2.5).
  • a flow diverter panel 127 overcomes the second air vent 125 to direct the interior (INT) of the table the flow of cold air passing through this mouth.

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Abstract

L'invention concerne une table de préparation de produits, tels que des produits alimentaires, en ambiance refroidie, comprenant un convoyeur (19') tournant autour d'une zone centrale (15) de la table et au moins deux circuits de circulation d'air, pour faire circuler un flux d'air froid entre deux côtés opposés de la table et la zone centrale de celle-ci. Le convoyeur (19') comprend une succession de palettes (51) se chevauchant partiellement, disposées parallèlement au plateau (57) de la table, en circuit fermé, et une série de plaques (53) entraînées par les palettes. <IMAGE>

Description

L'invention concerne une table de travail et/ou de présentation de produits, tels que des produits alimentaires, en ambiance refroidie.
Une telle table de travail est divulguée dans WO-A-98/24346 qui décrit une table comprenant un plateau de travail et/ou de présentation des produits, le plateau étant bordé latéralement par deux ouïes (ou bouches à air) s'élevant au-dessus du niveau du plateau, les deux ouïes étant reliées entre elles, sous le plateau, par un conduit de circulation d'air, des moyens de génération de froid et de création d'un flux d'air ainsi refroidi étant en outre prévus pour assurer un balayage latéral d'air froid sur le plateau, avec une reprise de cet air, latéralement à l'endroit de l'une des ouïes, et une recirculation de l'air sous le plateau vers l'ouïe opposée qui joue ainsi le rôle de bouche de soufflage.
Cette table de l'art antérieur et la table de l'invention sont en cela comparables qu'un flux d'air froid est créé au-dessus de la zone de travail et/ou de présentation des produits, et qu'une circulation d'air, sous la table, est en outre assurée, pour une régénération de l'air, sensiblement en boucle.
Un objet de l'invention est d'augmenter la capacité de travail ou de présentation des produits, sur la table.
Un autre objet est de faciliter les conditions de travail, de prise en main et/ou de pose, des produits ou de leur contenant, sur la table, tout en assurant des conditions strictes d'hygiène et de "fraícheur" (typiquement une température "d'air refroidi" comprise entre 3°C et 15°C).
Un autre objet de l'invention est de proposer une solution ergonomique, d'un coût de revient réduit, facile à utiliser.
Pour satisfaire au moins à l'essentiel de ces objectifs, il est conseillé que la table de l'invention comprenne :
  • un plateau entourant une zone centrale,
  • un convoyeur tournant autour de ladite zone centrale de la table,
  • et au moins deux circuits de circulation d'air, en au moins un endroit desquels sont disposés des moyens de génération de froid pour faire circuler au moins un flux d'air froid sur deux côtés opposés de la table, de part et d'autre de la zone centrale de celle-ci, chaque circuit comprenant au moins deux bouches à air comprenant une bouche de soufflage d'air froid créant ledit flux d'air froid au-dessus du tronçon correspondant du convoyeur et une bouche de reprise d'air qui est située sensiblement en face dudit flux créé et est reliée à un conduit de recirculation d'air pour faire circuler cet air sous le convoyeur, jusqu'à la bouche de soufflage correspondante.
De préférence, la table comprend en outre un ou plusieurs réceptacles à composants entrant dans la préparation du produit, tels que des denrées, pour en approvisionner le produit à préparer et/ou à présenter, le ou les réceptacles étant situés au-dessus de l'un au moins des conduits de recirculation d'air, entre certaines des bouches de soufflage et de reprise d'air, pour être balayé(s) au-dessus, par le flux d'air froid et, en dessous, par l'air circulant dans le conduit de recirculation correspondant.
A nouveau pour des raisons d'ergonomie, d'hygiène et de bonne conservation, il est par ailleurs conseillé que :
  • la zone centrale de la table autour de laquelle tourne le convoyeur comprend une partie des bouches à air, lesquelles se dressent jusqu'à un niveau d'élévation supérieur à celui de la(des) autre(s) bouche(s) à air située(s) plus près de la bordure extérieure en regard de la table, cette(ces) autre(s) bouche(s) à air comprenant une première et une seconde bouches de soufflage d'air froid situées respectivement entre un tronçon du convoyeur et un ou plusieurs réceptacles à composants (denrées), d'une part, et entre ce(s) même(s) réceptacle(s) et la bordure extérieure de la table, d'autre part, et la première bouche de soufflage d'air est ménagée à travers le plateau de la table, la seconde bouche de soufflage d'air se dressant juste au-dessus du niveau dudit plateau et étant orientée en direction de la zone centrale de la table, et
  • les moyens de génération de froid sont situés en dessous du niveau du plateau où tourne le convoyeur pour souffler de l'air froid, par l'intermédiaire d'un moyen de soufflage d'air, d'abord dans le conduit de recirculation, sous le convoyeur puis sous les réceptacles à denrées, là où ils sont prévus, cet air froid sortant, à proximité immédiate desdits réceptacles, par les première et seconde bouches de soufflage d'air froid, et/ou
  • le ou les réceptacles est (sont) disposé(s) sur la table, à côté d'un tronçon au moins du convoyeur, de telle sorte que le convoyeur est situé plus près de la(des) bouche(s) de reprise d'air aspirant l'air froid au-dessus des réceptacles et du convoyeur que ne le sont les réceptacles à denrées, ces réceptacles étant situés plus près de la bordure extérieure correspondante de la table, tandis que le convoyeur est plus à l'intérieur, et ledit flux d'air concerné étant donc créé, au-dessus des réceptacles et du convoyeur, vers l'intérieur de la table depuis sa bordure extérieure.
Dans une application particulière, il est envisagé d'utiliser la table pour ses deux aspects : travail d'une part, et présentation d'autre part.
Dans ce cas, on conseille qu'elle soit pourvue de réceptacles à composants tels qu'à denrées, uniquement d'un côté de ladite zone centrale, le côté opposé en étant dépourvu, de sorte que le premier côté est utilisé pour préparer ou fabriquer le produit et le second côté pour distribuer les produits ainsi fabriqués.
Toujours pour des raisons d'hygiène et de bonne préservation du froid, une autre caractéristique de l'invention conseille que la table comporte en outre une ou plusieurs paroi(s) pare-haleine fixée(s) à un support en zone centrale de la table, incurvée(s) vers le bas à l'endroit de leur bordure extérieure frontale et disposée(s) au-dessus du convoyeur.
Dans cette hypothèse et en particulier pour une utilisation mixte de la table de travail/présentation, il est par ailleurs conseillé que, du second côté, la table soit plus étroite que du premier côté et que l'accès au convoyeur à l'endroit de ce second côté s'opère entre la bordure extérieure frontale incurvée du pare-haleine et la bouche à air située le long de la bordure extérieure correspondante de la table, cette bouche s'ouvrant avec un faible dénivelé juste au droit du tronçon concerné du convoyeur, sur l'essentiel au moins de la longueur de la bordure de ce second côté.
Un autre problème que s'est attachée à résoudre l'invention concerne l'encombrement horizontal de la table (en particulier en largeur), ainsi que la sécurité des utilisateurs/opérateurs et l'ergonomie la meilleure pour favoriser les manoeuvres au-dessus de la table et l'hygiène.
Aussi, une autre caractéristique de l'invention conseille-t-elle que :
  • le convoyeur comprenne :
    • une succession de palettes se présentant comme des disques se chevauchant partiellement, disposés en partie centrale d'une gorge du plateau, ladite gorge et donc le convoyeur s'étendant suivant un circuit ovalisé fermé sur lui-même, le diamètre des disques étant inférieur à la largeur de la gorge,
    • une série de plaques disposées au-dessus du circuit des palettes, les plaques étant individuellement fixées à certaines des palettes, pour leur entraínement,
  • et ledit convoyeur est situé plus près de la zone centrale de la table que les réceptacles, lesquels sont plus près de la (des) bouche(s) à air située(s) en bordure extérieure de la table.
Ainsi les mets préparés sont-ils mieux "protégés" en partie centrale de la table et l'opérateur remonte le flux froid favorable à l'hygiène lorsqu'il va remplir ses plats posés sur les plaques, à partir des réceptacles extérieurs (en supposant que le flux froid est généré, au-dessus du plateau de la table, de la zone centrale de ce plateau vers la bordure extérieure, ce qui est le sens conseillé de circulation).
En relation avec ce qui précède, l'invention a donc traité du problème de la sécurité d'utilisation du convoyeur et de l'encombrement, tout en concevant un système simple, fiable et facile à entretenir.
A cet égard, une caractéristique de l'invention conseille que le convoyeur comprenne :
  • une succession de palettes se chevauchant partiellement, disposées à plat et tournantes sensiblement horizontalement, parallèlement audit plateau, en circuit fermé,
  • et une série de plaques disposées au-dessus du circuit des palettes, les plaques étant individuellement liées à certaines desdites palettes, par l'intermédiaire de tétons engagés de façon amovible dans les orifices formés dans les plaques ou dans les palettes, lesdites plaques et palettes étant, pour affleurer sensiblement le plateau, logées dans une gorge fermée sur elle-même dudit plateau.
Pour limiter l'encombrement, faciliter le nettoyage et donc la mise en place/retrait des plaques dans la gorge formée dans le plateau, il est par ailleurs conseillé que la gorge de logement des plaques et palettes présente des parois latérales présentant un changement de pente et se terminant, à leur partie supérieure, par deux tronçons sensiblement verticaux ayant une hauteur correspondant sensiblement à l'épaisseur générale des plaques, de manière que celles-ci soient guidées dans leur positionnement par rapport à la gorge.
Toujours pour limiter l'encombrement, favoriser la sécurité et l'ergonomie du convoyeur et plus généralement de la table, une caractéristique complémentaire de l'invention conseille par ailleurs que les palettes se présentent comme des disques horizontaux, chacun de diamètre inférieur à la largeur de la gorge et à la largeur des plaques, lesdites palettes étant disposées à l'endroit de la partie la plus étroite de la gorge, vers le fond de celle-ci en présentant l'aspect d'une colonne d'écailles.
Une description encore plus détaillée de l'invention va maintenant être fournie en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une table conforme à l'invention,
  • la figure 2 est une vue partielle de dessus de l'illustration de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue schématique en coupe selon la section III - III de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue de dessus, comme la figure 2, mais en référence à une alternative de réalisation de l'invention,
  • la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V - V de la figure 4,
  • la figure 6 est une vue générale de dessus d'un mode préféré de réalisation de l'invention, dans sa configuration deux rangées de réceptacles à produits disposées sur deux bords longitudinaux opposés de la table,
  • la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII - VII de la figure 6,
  • la figure 8 est une vue partielle, selon une vue identique à celle de la figure 7, d'une alternative de réalisation de la représentation de cette figure 7, et
  • la figure 9 montre ce qui paraít finalement le mode préféré de réalisation, en termes de circulation d'air et d'ergonomie de travail sur la table (demi-vue en coupe transversale, verticale).
Sur la figure 1 tout d'abord, on voit donc illustrée une table 1 autour de laquelle s'affairent des opérateurs 3 pour préparer des produits, sur la table, un autre opérateur se chargeant soit d'approvisionner en « matières premières » la table, soit d'en retirer les produits préparés.
On peut dès à présent noter que par contre, sur les figures 4 et 5, la partie droite de l'appareil est utilisée pour présenter les produits préparés (zone 7), leur préparation s'étant déroulée à gauche de la table (zone 9).
Par souci de simplification, on dénommera d'une manière générale la table de travail/ou de présentation de l'invention : "table".
On notera en outre que les produits à préparer ou à présenter peuvent être des produits alimentaires (assiettes de denrées, plateaux repas, sandwichs, ...) ou encore des produits cosmétiques, voire tous produits nécessitant une ambiance fraíche (inférieure à 15°C) pour être préparés (ou fabriqués, voire conditionnés) dans les meilleures conditions.
Ci-dessous, on ne considère, pour l'exemple, que le cas de la préparation et/ou de la présentation de produits alimentaires.
Sur la figure 1, les opérateurs 3 remplissent d'ailleurs des assiettes, pour un repas.
Les assiettes vides sont en 11, les assiettes pleines en 13, toutes posées sur la paroi horizontale supérieure 15a d'un bloc central 15.
Ce bloc central, parallélépipédique, est rectangulaire et s'étend suivant une direction d'allongement 17 de la table.
Autour de lui tourne un convoyeur 19 sur lequel se déplacent les assiettes 20 à remplir. A chaque poste, un opérateur ajoute un composant au contenu de l'assiette jusqu'à ce que celle-ci soit pleine et que le dernier opérateur place l'assiette remplie sur la desserte supérieure 15a.
Le bloc central 15 s'étend nettement au-dessus du plan horizontal dans lequel tourne le convoyeur 19 et est également beaucoup plus haut que la zone périphérique du plateau 21 de la table sur lequel est placé le convoyeur. Sur une partie au moins de sa périphérie, le plateau 21 présente au moins une zone proéminente (en l'espèce deux zones 23a et 23b) qui s'élève(nt) en hauteur jusqu'au-dessus du niveau du convoyeur 19, mais nettement en-dessous de la desserte supérieure 15a.
Sous le plateau 21 s'étendent des pieds formant un piétement 25. En partie centrale, un bloc technique 27 situé également sous le plateau 21 contient les composants techniques utiles au fonctionnement de la table (moteur, bonde d'évacuation, poubelles, raccordements électriques, voire pneumatiques, alimentation en eau,...).
Sur la figure 3, on constate que le bloc supérieur central 15 inclut deux bouches à air 29a, 29b, équipées d'évaporateurs (ou des groupes alignés axialement de paires de bouches ) disposés dos à dos, tels que 30a et 30b, dont la hauteur h1 au-dessus du convoyeur 19 est nettement supérieure à la hauteur h2 des proéminences périphériques 23a, 23b ouvertes vers l'intérieur de la table et qui servent de bouches à air périphériques, pour assurer une circulation d'air froid autour du convoyeur, comme l'illustrent les flèches de la figure 3 (le sens de ces flèches indique le sens privilégié de circulation de l'air, mais il pourrait être inverse si l'on inversait le sens de rotation des turbines ou ventilateurs 31a, 31b).
Ces bouches sont, à gauche et à droite du plan vertical milieu 33 de la table, reliées entre elles par paires (23a-29a et 23b-29b), par un conduit de recirculation d'air, respectivement 35a et 35b, pour faire circuler l'air sous le convoyeur, une cloison 37 séparant entre eux les deux conduits et les deux évaporateurs centraux.
De préférence, les deux bouches à air (périphériques/ou extérieures 23a, 23b) s'étendront chacune sur toute la longueur L de la table (parallèlement donc à la direction 17), mais uniquement sur ses deux côtés longitudinaux repérés respectivement 39a et 39b sur la figure 4.
Pour l'alimentation en denrées des assiettes circulant sur le convoyeur, plusieurs réceptacles (tels que des bacs 41a et 41b) ont été disposés, sur les figures 2 et 3, des deux côtés longitudinaux 39a, 39b du plateau 21.
En l'espèce, ces bacs à denrées sont intercalés entre la bouche à air correspondante 23a, 23b et le tronçon en regard du convoyeur 19.
Sur les figures 4 et 5 par contre, seule la rangée de bacs à denrées 41a située le long du bord longitudinal 39a est prévue (zone 9 de travail). Compte tenu de cela, la largeur l1 du plateau, du côté des bacs 41a, est plus importante que la largeur l2 avec le seul convoyeur 19 (zone 7).
Dans un tel contexte, on peut même imaginer que la table 1 entre dans une ouverture 43 pratiquée dans une cloison (telle qu'un mur 45) séparant deux pièces : une pièce de préparation (cuisine) et une pièce de consommation (salle à manger).
Pour favoriser le confinement de l'air refroidi autour du convoyeur et des bacs d'approvisionnement quand ils existent, une paroi pare-haleine 47 a été disposée au surplomb du convoyeur 19, posée sur la surface 15a du bloc central 15.
Surplombant le convoyeur (figure 5) et/ou les bacs (figure 3), le pare-haleine 47 s'interrompt avant d'atteindre les bords extérieurs du plateau 21.
Dans ces conditions, et même en l'absence de bacs, le fait que le pare-haleine soit essentiellement horizontal et juste légèrement incurvé sur ses deux bords longitudinaux opposés 49a, 49, conjugué à une disposition au-dessus des évaporateurs 30a, 30b, permet un accès suffisamment large tant aux bacs qu'au convoyeur, ceci étant bien entendu facilité par le rapport de hauteur h2 /h1 (h1 >>h2 )).
De cette manière, tant un opérateur qu'un consommateur peut avoir accès tant aux bacs qu'aux assiettes posés sur le convoyeur, ou encore au convoyeur en lui-même ou aux conduits de circulation d'air, dans une hypothèse de nettoyage ou de réparation.
Sur la figure 3, les deux ouvertures longitudinales principales correspondantes ont été repérées 51a et 51b.
Sur cette figure, on note également que, compte tenu du sens illustré de circulation de l'air, si l'on s'intéresse à la partie de gauche (conduit 35a), l'évaporateur 30a souffle de l'air froid pulsé par la turbine 31a au-dessus des bacs 41a, puis du convoyeur 19, après quoi l'air est englouti par la bouche de reprise d'air 23a pour être recyclé dans le conduit 35a, et ainsi de suite. Les flèches sur les figures 3 et 5 indiquent qu'on retrouve de préférence le même sens de circulation, y compris en l'absence de bacs d'approvisionnement.
Eventuellement, un deuxième évaporateur de plus petite taille pourrait être logé dans un(chacun des) conduits de recirculation, de préférence à proximité immédiate de la bouche à air 23a ou 23b correspondante, comme repéré schématiquement en 49 sur la figure 3.
Bien que cela n'ait pas été précisément illustré, les principaux éléments fonctionnels de la table sont démontables et les conditions d'assemblage permettent un nettoyage et un rinçage à l'eau, notamment des conduits de recirculation.
A titre d'exemple, la hauteur h1 peut être de l'ordre de 30 cm, la hauteur h2 de l'ordre de 5 à 10 cm, la largeur du plateau 21 de l'ordre de 1500 à 1800 cm, pour une longueur L de l'ordre de 2500 à 3000 cm. La température de l'air en circulation au-dessus du convoyeur est avantageusement comprise entre 4°C et 12°C.
Eventuellement, les conduits de recirculation pourraient être scindés en plusieurs sous-conduits, et l'on pourrait préférer souffler l'air froid au-dessus du plateau de la bordure de celui-ci vers la zone centrale. On éviterait ainsi de souffler frontalement vers les opérateurs. En contrepartie, il pourrait se créer une aspiration d'air ambiant. En outre, il faudrait certainement alors prévoir l'évaporateur/générateur de froid 49. Cette solution n'est donc pas conseillée.
De préférence, chaque "évaporateur" (ou échangeur) comprend un diffuseur à grille et un filtre à air portés par un cadre amovible et placés face à une batterie d'échange frigorigène. L'équipement de génération de froid (groupe frigorifique) est de préférence placé dans le bloc 27, avec une liaison vers la batterie d'échange frigorigène (voir WO-A-98/24346, page 7, ligne 8 - page 8, ligne 26).
Différents types de convoyeurs 19 peuvent être prévus.
Toutefois, le convoyeur à lames que l'on distingue particulièrement sur les figures 1, 2 et 4 peut apparaítre dangereux du fait des risques de coincement (notamment des doigts) dans les virages. Un problème de nettoyage et plus généralement d'hygiène peut également exister avec ce type de convoyeur et en pratique, l'encombrement notamment en largeur peut le faire considérer comme difficile à exploiter.
Aussi, est-il conseillé d'utiliser le convoyeur schématisé en 19' sur la figure 6. Ce convoyeur du type "à écailles" peut être utilisé pour toute configuration des figures précédentes.
Il se présente comme un circuit fermé constitué d'une succession de disques 51 horizontaux se chevauchant partiellement et liés les uns aux autres pour constituer une chaíne en circuit fermé, ovalisée. Dans les zones courbes, les disques pivotent sur eux-mêmes et s'articulent à la manière d'écaillés ou d'une "colonne vertébrale".
D'endroits en endroits, un certain nombre de disques 51, également appelés "palettes" sont liés à des plateaux 53 (schématisés en traits fantômes), pour que ceux-ci, situés au-dessus d'eux, soient entraínés comme eux en circuit fermé.
Comme montré sur la figure 6, un tel convoyeur 19' peut suivre des courbes telles que le convoyeur peut être placé immédiatement autour du bloc central 15 et être bordé extérieurement le long des deux côtés longitudinaux opposés 55a, 55b de la table 10 illustrée, par une rangée 41a ou 41b de réceptacles à produits.
Ainsi, si à l'image de ce qui est illustré sur la partie gauche de la figure 5, l'air froid soufflé circule au-dessus du plateau 57 de la zone centrale de la table vers sa bordure extérieure 55a ou 55b (comme l'indique les flèches 59a et 59b de la figure 6), les impuretés ambiantes entourant éventuellement la table réfrigérée seront repoussées vers l'extérieur lorsque, remontant le flux d'air au-dessus du plateau, l'opérateur avancera vers le convoyeur 19'.
Comme précédemment, le convoyeur 19' sera avantageusement surmonté d'un pare-haleine 47 (non représenté), à la manière de ce qui est illustré sur la partie gauche (largeur ℓ1) de la figure 5.
Comme on peut le voir aussi sur la figure 6, le diamètre d1 des palettes 51 est nettement inférieur (par exemple trois fois inférieur) au diamètre D1 des plateaux 53 qui les surmontent.
Reportons-nous maintenant sur la figure 7 pour détailler le convoyeur 19'.
Sur la figure 7, on retrouve une palette "ou écaille" 51 surmontée d'un plateau 53, ainsi que les dimensions d1 et D1 déjà indiquées.
On voit également une partie du bloc central 15, ainsi qu'une partie d'un réceptacle à produit 41a.
On note que les éléments du convoyeur 19', et en particulier les palettes 51, sont disposés à plat et tournants sensiblement horizontalement, parallèlement au plateau 57.
Sur la plaque 53, a été posée une assiette schématisée en 61.
Chaque plaque 53 présente de préférence un rebord périphérique 63 en bordure de sa face supérieure plane, pour le maintien des assiettes.
Par exemple, tous les six palettes 51, une plaque 53 est liée à une palette, pour son entraínement le long du circuit fermé de convoyage.
Pour cela, un téton (ou excroissance mâle) 65 faisant saillie sous une plaque s'engage de façon amovible dans un orifice 67 d'une palette 51, ceci de préférence de façon centrale.
Le train de palettes 51 est entraíné dans son mouvement tournant, parallèlement au plan supérieur 57a du plateau 57, par un train motorisé d'entraínement en circuit fermé schématisé 69, situé sous le circuit des palettes et en soi connu.
L'ensemble constitué par les plaques 53, les palettes 51 et le train d'entraínement 69 est logé dans une gorge 71 du plateau. Cette gorge est fermée sur elle-même pour définir le circuit de convoyage et est conformée pour que les plaques 63 affleurent sensiblement le plan supérieur 57a du plateau.
Pour que les plaques 53 soient guidées dans leur positionnement par rapport à la gorge, celle-ci présente un changement de pente 73, à une profondeur h par rapport au plan 57a sensiblement égale à l'épaisseur générale e de chaque plaque.
Au-dessus du changement de pente 73, la gorge présente un tronçon supérieur latéral 75 sensiblement vertical puis, en dessous, un tronçon latéral inférieur 77 incliné par rapport à la verticale, ce tronçon 77 se raccordant à un tronçon de fond sensiblement horizontal 79 de largeur légèrement supérieure au diamètre d1 des palettes qui se déplacent juste au-dessus de lui, horizontalement.
Une cavité 81 de logement du système d'entraínement 69 est creusée dans la paroi de fond 79, en partie centrale de la gorge 71.
Ainsi, les palettes 51 sont centrées dans le fond de la gorge, à l'endroit de sa partie la plus étroite.
On notera que le choix du système d'entraínement des plaques 63 par une "colonne d'écailles" comprenant une succession de palettes se présentant comme des disques horizontaux de faible diamètre se chevauchant partiellement, est un gage de sécurité, de même que la forme arrondie des plaques 53.
Le plateau 57 peut être monobloc, en acier inoxydable, de manière que la gorge soit formée d'une pièce.
Sur la figure 8, on voit que l'excroissance 65' pour l'entraínement d'une plaque 53' de convoyage peut être fixée à une palette 51', l'orifice coopérant 77' (recevant l'excroissance 65') pouvant être ménagé dans une partie de l'épaisseur des plaques 53' concernées.
Sur la figure 9, on peut imaginer la réalisation de la partie gauche de la table à partir de la demi-vue illustrée de la partie droite. Les deux parties peuvent être identiques. La partie gauche peut aussi être dépourvue de bacs à ingrédients, dans une hypothèse de fonctionnement comme sur les figures 4 et 5.
Sur cette figure 9, la disposition des différents éléments fonctionnels (bacs à ingrédients 101, convoyeur 103, groupe frigorigène 105, ventilateur 107, bouches à air, en particulier) a été optimisée en termes d'ergonomie, de facilité de fabrication, de coûts et de rendements frigorifiques.
Dans cette version préférée, on retrouve le bloc central 15 qui est en l'espèce surmonté d'un panneau de toit avec pare-haleine, 109.
Le bloc central 15 renferme le ventilateur 107 qui aspire l'air à travers la bouche d'aspiration 111 ménagée frontalement dans le bloc et qui se dresse verticalement à proximité du tronçon en regard du convoyeur 103, au-dessus du plateau horizontal 51 dans lequel est partiellement engagée la plaque 53 du convoyeur ainsi que le bac 101 constituant le réceptacle à composants illustré.
On remarquera que, en partant de la zone centrale (marquée INT) vers l'extérieur (marquée EXT) de la table, on trouve, successivement le bloc central 15, le tronçon correspondant du convoyeur 103 puis le bac à ingrédients 101 situé au plus près de la bordure extérieure 110 de la table.
Le moyen de soufflage d'air 107 est situé juste au-dessus du niveau du plateau 51 et propulse un air soufflé vers le conduit de recirculation 113 situé dans le caisson 115 de la table qui s'étend, en-dessous du niveau du plateau 51, entre ce plateau et le fond de caisson 117.
Dans ce caisson, sur le chemin du conduit de recirculation d'air 113, se trouve le générateur de froid 105 qui peut consister en un échangeur fluide/fluide ou en tout moyen équivalent typiquement dénommé "évaporateur".
L'évaporateur est situé sur un pan incliné 119 qui permet la récupération de tout écoulement de liquide dans une goulotte d'évacuation 121.
Ainsi, juste sous le caisson central 15, le générateur de froid 105 reçoit l'air soufflé provenant du ventilateur 107, de manière à générer un air recyclé refroidi, d'abord sous le tronçon concerné du convoyeur 103, puis sous le bac à ingrédient 101 (à l'endroit d'un tronçon de conduit de hauteur réduite, repéré 113').
Et, pour favoriser la circulation de ce flux froid autour dudit tronçon de convoyeur 103 et du (ou des) bacs à ingrédients 101, le plateau 51 est traversé par deux ouvertures de sortie d'air froid, de manière à constituer une première bouche de sortie d'air froid 123 interposée entre la bordure la plus extérieure du tronçon concerné du convoyeur 103 et la bordure intérieure du bac à ingrédient 101, et une deuxième bouche de sortie d'air froid 125 disposée entre le bord externe de ce même bac 101 et la bordure extérieure 110.
A noter que si la première bouche de sortie d'air froid 123 s'ouvre verticalement à travers le plateau 51 (même si un volet déviateur - non représenté - peut éventuellement orienter le flux vers l'intérieur (INT) de la table), la deuxième bouche 125 de soufflage d'air froid se dresse au-dessus du niveau du plateau 51 (et donc au-dessus du niveau du bac 101 et du tronçon concerné du convoyeur 103), à l'endroit d'un coude en "U" horizontal assurant un soufflage d'air sensiblement horizontal au-dessus du plateau, étant précisé que la hauteur de la bouche 125 (h2 ) demeure toujours inférieure à la hauteur h'1 de la bouche de reprise d'air 111 (typiquement dans un rapport d'au moins 1/2,5).
On remarquera également qu'un panneau 127 déviateur de flux surmonte la deuxième bouche à air 125 pour diriger vers l'intérieur (INT) de la table le flux d'air froid passant par cette bouche.
Avec la première bouche à air 123, on favorise nettement le maintien en ambiance froide tant des assiettes circulant sur le convoyeur 103 que des ingrédients contenus dans le bac 101 et ceci conjugué avec la prévision de deux hauteurs différentes entre la bouche de soufflage extérieur 125 et la bouche de reprise intérieure 111 assure une excellente conservation d'un environnement froid, sans gêne particulière pour la personne venant travailler sur la table ou prélever une assiette, puisque le flux d'air froid circule, au-dessus du plateau 51, de l'extérieur (EXT) vers l'intérieur de la table.

Claims (8)

  1. Table de travail et/ou de présentation de produits, tels que des produits alimentaires, en ambiance refroidie, comprenant :
    un plateau (57) entourant une zone centrale (15),
    un convoyeur (19,19') tournant autour de ladite zone centrale (15) de la table,
    et au moins deux circuits (35a, 35b) de circulation d'air en au moins un endroit desquels sont disposés des moyens de génération de froid (30a, 30b, 105), pour faire circuler au moins un flux d'air froid sur deux côtés opposés de la table, de part et d'autre de la zone centrale de celle-ci, chaque circuit comprenant au moins deux bouches à air comprenant une bouche (29a, 29b, 123, 125) de soufflage d'air froid créant ledit flux d'air froid au-dessus du tronçon correspondant du convoyeur et une bouche (23a, 23b, 111) de reprise d'air qui est située sensiblement en face dudit flux créé et est reliée à un conduit (35a, 35b, 113) de recirculation d'air pour faire circuler cet air sous le convoyeur, jusqu'à la bouche de soufflage correspondante.
  2. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un ou plusieurs réceptacle(s) (41a, 41b, 101) à composants rentrant dans la préparation du produit, tel que des denrées, pour en approvisionner le produit à préparer et/ou à présenter, le ou les réceptacles étant situés au-dessus de l'un au moins des conduits de recirculation d'air (35a, 35b, 113), entre certaines des bouches de soufflage et de reprise d'air, pour être balayé(s) au-dessus, par le flux d'air froid et, en dessous, par l'air également froid circulant dans le conduit de recirculation correspondant.
  3. Table selon la revendication 2, caractérisée en ce que :
    la zone centrale de la table autour de laquelle tourne le convoyeur (19) comprend une partie des bouches à air (29a, 29b, 111), lesquelles se dressent jusqu'à un niveau d'élévation (h1, h'1 ) supérieur à celui de la(des) autre(s) bouche(s) à air (23a, 23b, 123, 125) situées plus près de la bordure extérieure en regard de la table, cette(ces) autre(s) bouche(s) à air comprenant une première et une seconde bouches de soufflage d'air froid (123, 125) situées respectivement entre un tronçon du convoyeur (103) et un ou plusieurs réceptacles (101) à composants, d'une part, et entre ce(s) même(s) réceptacle(s) et la bordure extérieure de la table, d'autre part, et la première bouche de soufflage d'air est ménagée à travers le plateau (57) de la table, tandis que la seconde bouche de soufflage d'air se dresse juste au-dessus du niveau dudit plateau et est orientée en direction de la zone centrale (15) de la table, et
    les moyens de génération de froid (105) sont situés en dessous du niveau du plateau (57) où tourne le convoyeur pour souffler de l'air froid, par l'intermédiaire d'un moyen de soufflage d'air (107), d'abord dans le conduit de recirculation, sous le convoyeur puis sous les réceptacles à composants, là où ils sont prévus, cet air froid sortant, à proximité immédiate desdits réceptacles, par les première et seconde bouches de soufflage d'air froid.
  4. Table selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que le ou les réceptacles (101) est (sont) disposé(s) sur la table, à côté d'un tronçon au moins du convoyeur (19, 103), de telle sorte que le convoyeur est situé plus près de la(des) bouche(s) de reprise d'air aspirant l'air froid au-dessus des réceptacles et du convoyeur que ne le sont les réceptacles, ces réceptacles étant situés plus près de la bordure extérieure correspondante (110,139a) de la table, tandis que le convoyeur est plus à l'intérieur, et ledit flux d'air concerné étant donc créé, au-dessus des réceptacles et du convoyeur, vers l'intérieur de la table depuis sa bordure extérieure.
  5. Table selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle est pourvue desdits réceptacles à composant, tels qu'à denrées, uniquement d'un côté (39a) de ladite zone centrale, le côté opposé (39b) en étant dépourvu, de sorte que le premier côté est utilisé pour préparer ou fabriquer le produit et le second côté pour distribuer les produits ainsi fabriqués, et, du second côté, la table est plus étroite que du premier côté et l'accès au convoyeur à l'endroit de ce second côté (39b) s'opère entre la bordure extérieure frontale incurvée d'un pare-haleine et la bouche à air située le long de la bordure extérieure correspondante de la table, cette bouche se dressant au-dessus du plateau (57) au droit du tronçon concerné du convoyeur (19), sur l'essentiel au moins de la longueur (L) de la bordure de ce second côté, et une hauteur nettement inférieure à celle de la bouche à air située en regard, dans la zone centrale.
  6. Table de travail et/ou de présentation de produits selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le convoyeur (19') comprend :
    une succession de palettes (51, 51') se chevauchant partiellement, disposées à plat et tournantes sensiblement horizontalement, parallèlement audit plateau (57), en circuit fermé,
    et une série de plaques (53, 53') disposées au-dessus du circuit des palettes, les plaques étant individuellement liées à certaines desdites palettes, par l'intermédiaire de tétons (65, 65') engagés de façon amovible dans les orifices (67, 67') formés dans les plaques ou dans les palettes, lesdites plaques et palettes étant, pour que les plaques affleurent sensiblement le plateau, logées dans une gorge (71) sans fin dudit plateau.
  7. Table selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que :
    le convoyeur (19') comprend :
    une succession de palettes (51, 51') se présentant comme des disques se chevauchant partiellement, disposés en partie centrale d'une gorge (71) du plateau, ladite gorge et donc le convoyeur s'étendant suivant un circuit ovalisé fermé sur lui-même, le diamètre des disques étant inférieur à la largeur de la gorge, et
    une série de plaques (53, 53') disposées au-dessus du circuit des palettes, les plaques étant individuellement liées à certaines palettes, pour leur entraínement le long dudit circuit,
    et ledit convoyeur est situé plus près de la zone centrale (47) de la table que les réceptacles (41a, 41b), lesquels sont plus près de la (des) bouche(s) à air située(s) en bordure extérieure de la table.
  8. Table selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les palettes (51, 51') se présentent comme des disques horizontaux, chacun de diamètre inférieur à la largeur de la gorge (71) et à la largeur (D1 ) des plaques (53, 53'), lesdites palettes étant disposées à l'endroit de la partie (79) la plus étroite de la gorge, vers le fond de celle-ci en présentant l'aspect d'une colonne sans fin d'écailles.
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