EP1245729B1 - Device for transferring a web - Google Patents

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EP1245729B1
EP1245729B1 EP20020005684 EP02005684A EP1245729B1 EP 1245729 B1 EP1245729 B1 EP 1245729B1 EP 20020005684 EP20020005684 EP 20020005684 EP 02005684 A EP02005684 A EP 02005684A EP 1245729 B1 EP1245729 B1 EP 1245729B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
edge
guide plate
tail
air
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20020005684
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1245729A1 (en
Inventor
Wolfgang Drefs
Sylvain Demers
John Eagle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1245729A1 publication Critical patent/EP1245729A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1245729B1 publication Critical patent/EP1245729B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51533—Air jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y10T83/2068—Plural blasts directed against plural product pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/364—By fluid blast and/or suction

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a (consisting of a flexible material) web, in particular paper web, from a web-issuing web guide surface to a web conveyor. In most cases, it involves the transfer of a threading strip which is a part (eg edge strip) of said paper web. The transfer takes place z. From a first machine section to a subsequent second machine section. Such machine sections may in particular be parts of a machine for producing or finishing a paper web. For example, it is the transfer of the ribbon inside or at the end of the press section of a papermaking machine or within a winding machine or from the end of the dryer section of the papermaking machine to a subsequent calender or to a winding machine. This "Bändelüberext" serves to facilitate the threading of the paper web into the machine.
  • US Pat. No. 3,355,349 describes a vacuum belt conveyor for conveying an insert strip or ribbon of a paper web from the dryer section of a paper web Papermaking machine for the first nip of the calender of said machine.
  • the belt conveyor comprises an elongated body and an air-permeable endless belt which is movably mounted on the body by means of two rollers.
  • the endless belt comprises a conveyor belt; that is, for example, his upper strand; the conveyor run runs from the area of the last drying cylinder to the area of the first nip of the calender.
  • the band is arranged to receive the lead-in strip from the last drying cylinder.
  • Said elongate body is formed as a vacuum box having a perforated top. The vacuum box extends lengthwise below the conveyor run of the belt. Provided are measures for generating negative pressure in the box, thereby holding the lead-in strip on the moving belt.
  • a separator or belt cutter Attached to the upstream end of the known belt conveyor is a separator or belt cutter comprising a cutter blade extending transversely, i. parallel to the roller axis.
  • the complete web including the ribbon, descends from the last "web-dispensing" drying cylinder, past the infeed area of the belt conveyor, finally entering a broke bin or broke pulper.
  • a narrow "ribbon scraper” is provided on the last drying cylinder to detach the strip from the jacket of the drying cylinder and to transfer the ribbon to the belt conveyor.
  • the ribbon cutter cuts the ribbon and thus forms a new beginning of the ribbon, which is now transported to the calender. If no ribbon cutter were present, the belt conveyor would pull a piece of the ribbon back out of the reject bin and thus transport a "double ribbon”; that would cause problems during the threading process.
  • the belt conveyor type which is known from US'349 and from said brochure, has proven itself in operation. However, improvements are desirable with the aim of making the belt conveyor even more reliable, even at increased operating speeds. In addition, a ribbon scraper should be avoided because caused this undue wear of the outer surface of the drying cylinder.
  • a device for transversely severing and guiding a ribbon is designed to avoid moving parts and a cutting blade or knife.
  • the tape is removed from the last drying cylinder with the help of two edge blowing nozzles and cut transversely with the aid of two pneumatic guide plates, which pull the tape in two different directions.
  • the further transport of the strip is then carried out exclusively with one of the pneumatic guide plates. It is doubtful whether this known type works satisfactorily, at least when a paper web with relatively high strength and / or very high operating speed is to be transferred.
  • edge nozzles see, for example, US Patent 1,688,267, Fig. 4, paragraphs 80 and 82
  • the ribbon can use from the web-issuing web guide surface, but also for cross-cutting the web or the ribbon.
  • the peripheral nozzles emit a high-energy air jet for a short time only (that is, if possible only for a fraction of a second) whose flow velocity is as high as possible.
  • an assembly is provided at the inlet region, for example, a known vacuum belt conveyor, specifically for safe transfer of the web or the ribbon is used by the web-issuing web guide surface.
  • a pneumatic guide plate with means for generating a running on the guide plate in the web running air flow.
  • the subassembly for transversely severing the web or the ribbon comprises a release and separating device which is designed as at least one edge nozzle.
  • the air supply to the at least one edge nozzle is designed such that a high-energy air jet is ejected for a short time between the web-issuing web guide surface and the web or the ribbon so that the web or ribbon is severed transversely as it is being detached from the web guide surface.
  • An important further aspect of the invention is that one makes the said assembly (consisting of guide plate and separator) relative to the vacuum belt conveyor such that one can vary the distance between the web-emitting web guide surface and the said assembly.
  • Said consisting of guide plate and separator assembly can for the safest possible transfer of the new beginning of the web or the ribbon be further designed as follows: It can be provided directly at the inlet end of the guide plate additional blowing openings for generating a transport of the web or the ribbon supportive air flow. These additional blowing apertures should preferably eject short-term high energy air jets or a corresponding air curtain simultaneously with the edge jets. To this end, alternatively or additionally, the guide plate should have at its inlet end a so-called Coanda nozzle, ie rounded edge, which - deflects an air flow (of the highest possible speed) in the direction of the guide plate - using the Coanda effect.
  • Coanda nozzle ie rounded edge
  • the guide plate has a plurality of successively arranged further blowing devices in the manner of a cascade, at least one of these further blowing devices can also be designed as a Coanda nozzle.
  • the guide plate at its outlet side, z. B. located near the conveyor run of the belt conveyor end an air duct, which is curved so that it moves away from the path of the web or the ribbon.
  • This air guide trough causes two things: It ensures a deflection of the entrained air boundary layer of the tape and thus makes them harmless; d. H. It is ensured that at most a part of this air boundary layer reaches the point where the tape is detected by the vacuum belt conveyor.
  • the brought up on the guide plate air flow is passed on the shortest path in the suction zone of the vacuum belt conveyor and largely sucked there. As a result, the web or the belt is reliably detected by the vacuum belt conveyor and forwarded as intended.
  • the air duct when the strip is transferred to the rope scissors of a cable management system.
  • the above-mentioned operations occur at the full operating speed of the papermaking or finishing machine, e.g. At about 2000 m / min, ie within a fraction of a second. Therefore, the invention This is the basis for improved, successful threading processes, especially in modern high-speed paper machines.
  • Figure 1 can be seen a vacuum or vacuum belt conveyor 8, which is used to transport a moving web, preferably a threading-9, namely from the last drying cylinder 6 of a papermaking machine, for example, to a multi-roll calender 7th It is known, a threading-Bändel Part of a moving web, such as a paper or board web: it is needed for threading the web into the papermaking or paper finishing machine. Before the threading operation, the web runs down the path 9a ( Figures 1 and 2), being guided by the cylinder 6 into a broke bin (not shown) by a machine-wide doctor 18.
  • a threading-9 namely from the last drying cylinder 6 of a papermaking machine, for example, to a multi-roll calender 7th
  • a threading-Bändel Part of a moving web such as a paper or board web: it is needed for threading the web into the papermaking or paper finishing machine.
  • the web runs down the path 9a ( Figures 1 and 2), being guided by the cylinder 6
  • the vacuum belt conveyor 8 comprises an air-permeable, endless conveyor belt 10, which passes over two rollers 11, 12 and via a suction box or vacuum box 15.
  • the two rollers 11, 12 are rotatably arranged in holders (not shown), which are attached to the suction box 15.
  • One of the rollers is provided with a drive, not shown.
  • a vacuum source 17 for generating negative pressure in the suction box 15th
  • the suction box 15 has a cover plate 16 in which slots (or similar openings) are provided. On this plate slides the conveyor run of the air-permeable conveyor belt 10; As a result, the threading tape 9 is sucked onto the conveyor belt and transported.
  • a so-called nose shoe 50 and a pivotable guide plate 63 (which are known from EP 1 076 130) are provided at the discharge end of the conveyor 8. After a successful threading procedure, the strip 9 is widened in a known manner; the complete web, designated by 9 'in FIGS.
  • the suction box 15 is shaped (in a known manner) as an elongate body. Other types, e.g. have an internal means for generating a negative pressure at the conveyor run of the belt 10 may also be used.
  • a total of 20 designated assembly is provided;
  • This is a Bändel transfer device according to the invention.
  • These include a pneumatic guide plate 22 and a low-pressure chamber 24, which is connected via a line 25 to a compressed air source 26, further a strip-separating device 21 in the form of two so-called edge nozzles.
  • Each edge nozzle 21 is arranged in operation in one of the edge regions of the ribbon 9, see Figure 2A.
  • Each edge nozzle 21 is suitable for ejecting a high-energy air jet onto the web-emitting lateral surface 6a of the cylinder 6. This ensures that the downwardly running strip 9 is detached from the cylinder jacket surface 6a and that at the same time the strip is severed transversely. From now on, the tape 9 runs with a new beginning of the tape on the guide plate 22 to the conveyor belt 10 and with this towards calender. 7
  • the width b is of the order of magnitude 0.2 m) of the strip 9 only a fraction of the usual width of the paper web to be produced or to be finished. It is understood that the working width of the entire web conveying device is adapted to the Bändelbreite b. However, it is also conceivable to execute a transfer device according to the invention in machine-width in a relatively narrow paper-processing machine.
  • the guide plate 22 In the rest position of the assembly 20, the guide plate 22 is approximately parallel to the belt conveyor 8; In this case, the distance between the cylinder jacket surface 6a and the edge nozzles 21 is greater by a multiple than in the working position. If necessary, you can also place the assembly 20 temporarily in a middle, provided between the rest and working position intermediate position. Furthermore, a (known) pivoting means, not shown, can be provided to the Entire device (belt conveyor 8 with module 20) carefully spas to the range of the machine.
  • the edge nozzles 21 are, as shown, preferably fixed immovably in the assembly 20. However, it is also conceivable that the edge nozzles are movable relative to the guide plate 22.
  • the assembly 20 comprises a high-pressure chamber 34 to which both edge nozzles 21 are connected (FIGS. 2 and 3).
  • the high-pressure chamber 34 can be connected via a high-pressure line 36 to a high-pressure source 35.
  • a control valve 37 is provided, which by means of a time signal (line 38) briefly, z. B. for 0.05 to 0.5 seconds, can be opened. It is important that the edge nozzles 21 eject the high-energy air jet only for a short time so that the new beginning of the ribbon 9 continues as far as possible without damage.
  • each fringe nozzle can be assigned its own control valve (FIG. 2A).
  • the edge nozzles 21 together form a C-shaped pipe section 40 or 41 (in which the high-pressure line 36 opens) z. 4 or 5.
  • the peripheral nozzles can be formed as Laval nozzles (21A, FIG.
  • the assembly 20 comprises the high-pressure chamber 34 formed from a rectangular hollow profile and the guide plate 22 which has at least one step at 42 and optionally at 42a and which is stepped at 43 fixed to the high-pressure chamber 34. Said elements 22 and 34 together with other walls 45, 46 delimit the already mentioned low-pressure chamber 24.
  • the step 42 (and optionally at the step 42a) there is a series of blowing apertures extending across the plate and through which Air from the chamber 24 flows.
  • additional blow holes 34 are provided on the high-pressure chamber, which emit simultaneously with the edge nozzles 21 short-term high-energy air jets. All of these blow holes create airflows that line the tape along the guide plate 22 in the direction of the belt conveyor 8 lead.
  • the number of stages 42, 42a and 43 may be greater or less than shown in the drawing.
  • the approximately parallel to the lateral surface 6a extending wall 45 may have a downwardly extending extension to guide the severed part 9a of the strip down. Again, if necessary, a step with blow holes may be provided at 48.
  • the guide plate 22 has an air guide 49 at its end, located near the conveyor run of the belt 10; this is curved against the direction of the conveyor run; their effect has already been described above.
  • an elastic, the band 10 slightly touching seal 60 may be provided.
  • the high-pressure chamber 34a including the C-shaped pipe section 40 (which forms the edge nozzles 21), is designed such that the blowing openings 43a active at the same time as the edge nozzles are positioned at the smallest possible distance from the cylinder jacket surface 6a.
  • FIG. 7 shows that a banding transfer device 20 "according to the invention, consisting of edge nozzles 21 and a pneumatic guide plate 22, also for this purpose can serve a detached from a cylinder surface 6 a strip 9 not to a belt conveyor but to another transport device, eg. B. to convict a cable guide system 70.
  • a banding transfer device 20 consisting of edge nozzles 21 and a pneumatic guide plate 22, also for this purpose can serve a detached from a cylinder surface 6 a strip 9 not to a belt conveyor but to another transport device, eg. B. to convict a cable guide system 70.
  • FIG. 7 shows that a banding transfer device 20 "according to the invention, consisting of edge nozzles 21 and a pneumatic guide plate 22, also for this purpose can serve a detached from a cylinder surface 6 a strip 9 not to a belt conveyor but to another transport device, eg. B. to convict a cable guide system 70.
  • two ropes 71 and 72 which
  • edge nozzles 21 emit a short-term high-energy air jet in order to detach a ribbon from the cylinder jacket 6a and at the same time sever it transversely, so that a new ribbon beginning is fed to the cable management system 70 without formation of a double ribbon.
  • Double arrow 69 indicates that the device 20 "can be displaced back and forth between a working and a rest position, similar to that described above with reference to FIG.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

To transfer a moving paper web or web leader (9) between a web guide surface (6a) at a preceding workstation to a web carrier (22), at least one short burst of a high energy air jet stream from an edge jet (21) detaches the web from the guide surface. At the same time, the jet stream cuts the web or leader laterally, so that the new leading edge of the web or leader can be picked up by the web carrier. The jet stream has a duration of 0.05-0.5 seconds at a pressure of 7-10 bar. and with a jet stream speed in the sonic range.

Description

Fachgebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überführen einer (aus einem flexiblen Material bestehenden) Bahn, insbesondere Papierbahn, von einer bahnabgebenden Bahnführungsfläche an eine Bahnfördervorrichtung. Meistens handelt es sich um das Überführen eines Einfädel-Bändels, der ein Teil (z. B. Randstreifen) der genannten Papierbahn ist. Das Überführen erfolgt z. B. von einer ersten Maschinensektion zu einer nachfolgenden zweiten Maschinensektion. Solche Maschinensektionen können insbesondere Teile sein einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn. Beispielsweise handelt es sich um das Überführen des Bändels innerhalb oder am Ende der Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine oder innerhalb einer Wickelmaschine oder vom Endbereich der Trockenpartie der Papierherstellungsmaschine zu einem nachfolgenden Kalander oder zu einer Wickelmaschine. Dieses "Bändelüberführen" dient zum Erleichtern des Einfädelns der Papierbahn in die Maschine.The invention relates to a device for transferring a (consisting of a flexible material) web, in particular paper web, from a web-issuing web guide surface to a web conveyor. In most cases, it involves the transfer of a threading strip which is a part (eg edge strip) of said paper web. The transfer takes place z. From a first machine section to a subsequent second machine section. Such machine sections may in particular be parts of a machine for producing or finishing a paper web. For example, it is the transfer of the ribbon inside or at the end of the press section of a papermaking machine or within a winding machine or from the end of the dryer section of the papermaking machine to a subsequent calender or to a winding machine. This "Bändelüberführen" serves to facilitate the threading of the paper web into the machine.

Es ist die Absicht der vorliegenden Erfindung, die Verfahren und Vorrichtungen zu verbessern, welche in den US-Patenten Nr. 3,355,349 und 4,501,643 beschrieben sind, wie auch in der Broschüre "Double-Tail Elimination" (Vermeidung von Doppelbändeln) der FIBRON Machine Corporation, New Westminster B.C., Canada. Auch auf die noch nicht veröffentlichte Patentanmeldung DE 199 62 731.2 wird hingewiesen.It is the intent of the present invention to improve the methods and apparatus described in U.S. Patent Nos. 3,355,349 and 4,501,643, as well as in the booklet "Double-Tail Elimination" of FIBRON Machine Corporation. New Westminster BC, Canada. Also to the not yet published patent application DE 199 62 731.2 is noted.

Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the Prior Art

Das US-Patent-Nr. 3,355,349 beschreibt einen Vakuum-Bandförderer zum Fördern eines Einführstreifens oder Bändels einer Papierbahn von der Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine zum ersten Walzenspalt des Kalanders der besagten Maschine. Der Bandförderer umfasst einen länglichen Körper und ein luftdurchlässiges endloses Band, das mit Hilfe von zwei Rollen auf dem Körper beweglich montiert ist. Das endlose Band umfasst ein Förder-Trum; das ist z.B. sein oberes Trum; das Förder-Trum läuft vom Bereich des letzten Trockenzylinders zum Bereich des ersten Walzenspalts des Kalanders. Das Band ist derart angeordnet, dass es den Einführstreifen von dem letzten Trockenzylinder aufnimmt. Der besagte längliche Körper ist als ein Unterdruckkasten ausgebildet, der ein perforiertes Oberteil aufweist. Der Unterdruckkasten erstreckt sich der Länge nach unterhalb des Förder-Trums des Bandes. Vorgesehen sind Maßnahmen zum Erzeugen von Unterdruck in dem Kasten, um hierdurch den Einführstreifen an dem laufenden Band zu halten.US Pat. No. 3,355,349 describes a vacuum belt conveyor for conveying an insert strip or ribbon of a paper web from the dryer section of a paper web Papermaking machine for the first nip of the calender of said machine. The belt conveyor comprises an elongated body and an air-permeable endless belt which is movably mounted on the body by means of two rollers. The endless belt comprises a conveyor belt; that is, for example, his upper strand; the conveyor run runs from the area of the last drying cylinder to the area of the first nip of the calender. The band is arranged to receive the lead-in strip from the last drying cylinder. Said elongate body is formed as a vacuum box having a perforated top. The vacuum box extends lengthwise below the conveyor run of the belt. Provided are measures for generating negative pressure in the box, thereby holding the lead-in strip on the moving belt.

Am Zulaufende des bekannten Bandförderers ist eine Trenneinrichtung oder Bändel-Abschneider befestigt, umfassend ein Zahnmesser, das sich in Querrichtung erstreckt, d.h. parallel zur Rollenachse. Bevor der Bandförderer damit beginnt, den Bändel einer Bahn zu transportieren, läuft die komplette Bahn einschließlich des Bändels vom letzten "bahnabgebenden" Trockenzylinder abwärts, vorbei am Einlaufbereich des Bandförderers, wobei die Bahn schließlich in einen Ausschussbehälter oder in einen Ausschussauflöser gelangt. Ein schmaler "Bändel-Schaber" ist am letzten Trockenzylinder vorgesehen, um den Bändel vom Mantel des Trockenzylinders abzulösen und um den Bändel auf den Bandförderer zu überführen. Wenn der letztere in Tätigkeit tritt, durchtrennt der Bändelabschneider den Bändel und formt auf diese Weise einen neuen Anfang des Bändels, der nun zum Kalander transportiert wird. Wäre kein Bändelabschneider vorhanden, dann würde der Bandförderer ein Stück des Bändels aus dem Ausschußbehälters wieder nach oben ziehen und somit einen "Doppel-Bändel" transportieren; das würde während des Einfädelvorganges Probleme verursachen. Auf die obengenannte Broschüre "Double-Tail Elimination" wird hingewiesen.Attached to the upstream end of the known belt conveyor is a separator or belt cutter comprising a cutter blade extending transversely, i. parallel to the roller axis. Before the belt conveyor begins to transport the ribbon of a web, the complete web, including the ribbon, descends from the last "web-dispensing" drying cylinder, past the infeed area of the belt conveyor, finally entering a broke bin or broke pulper. A narrow "ribbon scraper" is provided on the last drying cylinder to detach the strip from the jacket of the drying cylinder and to transfer the ribbon to the belt conveyor. When the latter comes into action, the ribbon cutter cuts the ribbon and thus forms a new beginning of the ribbon, which is now transported to the calender. If no ribbon cutter were present, the belt conveyor would pull a piece of the ribbon back out of the reject bin and thus transport a "double ribbon"; that would cause problems during the threading process. Reference is made to the above brochure "Double-Tail Elimination".

Die Bandförderer-Bauart, die aus US'349 und aus der besagten Broschüre bekannt ist, hat sich im Betrieb bewährt. Jedoch sind Verbesserungen wünschenswert mit dem Ziel, dass der Bandförderer, auch bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit, noch zuverlässiger arbeitet. Außerdem sollte ein Bändel-Schaber vermieden werden, weil dieser unzulässige Abnützung der Mantelfläche des Trockenzylinders verursacht.The belt conveyor type, which is known from US'349 and from said brochure, has proven itself in operation. However, improvements are desirable with the aim of making the belt conveyor even more reliable, even at increased operating speeds. In addition, a ribbon scraper should be avoided because caused this undue wear of the outer surface of the drying cylinder.

Gemäß US'643 ist eine Vorrichtung zum Quer-Durchtrennen und Führen eines Bändels derart ausgebildet, dass sie bewegliche Teile und eine Schneidklinge oder Messer vermeidet. Der Bändel wird mit Hilfe von zwei Randblasdüsen vom letzten Trokkenzylinder abgelöst und mit Hilfe von zwei pneumatischen Führungsplatten, welche den Bändel in zwei verschiedene Richtungen ziehen, quer durchgetrennt. Der Weitertransport des Bändels erfolgt sodann ausschließlich mit einer der pneumatischen Führungsplatten. Es ist zweifelhaft, ob diese bekannte Bauart befriedigend arbeitet, zumindest wenn eine Papierbahn mit relativ hoher Festigkeit und/oder sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit überführt werden soll.According to US'643, a device for transversely severing and guiding a ribbon is designed to avoid moving parts and a cutting blade or knife. The tape is removed from the last drying cylinder with the help of two edge blowing nozzles and cut transversely with the aid of two pneumatic guide plates, which pull the tape in two different directions. The further transport of the strip is then carried out exclusively with one of the pneumatic guide plates. It is doubtful whether this known type works satisfactorily, at least when a paper web with relatively high strength and / or very high operating speed is to be transferred.

Dokument EP-A-0326535 offenbart eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1.Document EP-A-0326535 discloses an apparatus according to the preamble of present claim 1.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtungen dahingehend weiterzuentwickeln, dass möglichst viele der nachfolgend angegebenen Forderungen erfüllt werden:

  • 1. Das Überführen der Bahn oder des Einfädel-Bändels soll bei möglichst vielen verschiedenen Papiersorten noch zuverlässiger als bisher durchführbar sein, auch bei den extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten einer modernen Papierherstellungs- oder Veredelungsmaschine (z. B. bei 2000 m/min oder darüber).
  • 2. An der bahnabgebenden Bahnführungsfläche (z. B. Walzen- oder Zylindermantel) soll ein bisher häufig erforderlicher Bändel-Schaber überflüssig gemacht werden.
  • 3. Ebenso soll zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels eine mechanische Trenneinrichtung (Messer) vermieden werden.
  • 4. Beim Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels sollen im Bereich des neuen Anfanges der Bahn oder des Bändels Beschädigungen der Bahn- oder Bändel-Ränder möglichst weitgehend vermieden werden, damit die Bahn oder der Bändel im weiteren Verlauf nicht abreißt, auch nicht bei extrem hoher Laufgeschwindigkeit. Aus dem gleichen Grunde soll ein möglichst stabiler Lauf der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche zur nachfolgenden Bahnfördervorrichtung, ggf. zum Vakuum-Bandförderer erreicht werden.
  • 5. Es soll möglich sein, die nachfolgende Bahnfördervorrichtung (d.h. den Vakuum-Bandförderer) möglichst nahe am normalen Bahnlaufweg anzuordnen, z. B. nahe an dem Bahnlaufweg, der durch einen sogenannten Scanner verläuft.
The invention has for its object to further develop the known devices so that as many of the following requirements are met:
  • 1. The transfer of the web or the threading tape should be more reliable than previously possible with as many different types of paper as possible, even at the extremely high operating speeds of a modern papermaking or finishing machine (eg at 2000 m / min or above).
  • 2. At the web-releasing web guiding surface (eg roller or cylinder jacket), a hitherto frequently required banding scraper is to be rendered superfluous.
  • 3. Likewise, a mechanical separating device (knife) should be avoided for cross-cutting the web or the ribbon.
  • 4. When cross-cutting the web or the band damage to the web or ribbon edges should be avoided as much as possible in the region of the new beginning of the web or the ribbon, so that the web or the band will not tear off in the further course, even at extremely high speed. For the same reason, the most stable possible running of the web or the ribbon of the web-issuing web guide surface to the subsequent web conveyor device, possibly to the vacuum belt conveyor should be achieved.
  • 5. It should be possible to arrange the following web conveying device (ie the vacuum belt conveyor) as close as possible to the normal web travel path, z. B. close to the web track, which passes through a so-called scanner.

Die genannte Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren und durch die im Anspruch 5 genannten Vorrichtungsmerkmale gelöst. In den Unteransprüchen sind weitere, flankierende Maßnahmen angegeben, durch die das Ergebnis noch verbessert werden kann und/oder mit deren Hilfe zusätzliche Forderungen erfüllt werden können, die weiter unten deutlich werden.The stated object is achieved by the method specified in claim 1 and by the device features mentioned in claim 5. In the dependent claims further, flanking measures are specified by which the result can be further improved and / or with the help of additional requirements can be met, which will become apparent below.

Eine wichtige Erkenntnis, die zur Erfindung geführt hat, besteht darin, dass man die bisher schon bekannten Randdüsen (siehe z. B. US-PS 1,688,267, Fig. 4, Ziffern 80 und 82) nicht nur zum Ablösen der Papierbahn, insbesondere des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche verwenden kann, sondern zusätzlich auch zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels. Dies gelingt unter der Voraussetzung, dass die Randdüsen nur kurzzeitig (d. h. möglichst nur für den Bruchteil einer Sekunde) einen Hochenergie-Luftstrahl ausstoßen, dessen Strömungsgeschwindigkeit möglichst hoch ist.An important finding that led to the invention is that the previously known edge nozzles (see, for example, US Patent 1,688,267, Fig. 4, paragraphs 80 and 82) not only for detaching the paper web, in particular the ribbon can use from the web-issuing web guide surface, but also for cross-cutting the web or the ribbon. This is possible on the premise that the peripheral nozzles emit a high-energy air jet for a short time only (that is, if possible only for a fraction of a second) whose flow velocity is as high as possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (Anspruch 5) ist geeignet zum Durchführen des im Patentanspruch 1 definierten neuen Verfahrens.The device according to the invention (claim 5) is suitable for carrying out the new method defined in claim 1.

Gemäß weiteren Gedanken zur vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird am Einlaufbereich beispielsweise eines bekannten Vakuum-Bandförderers eine Baugruppe vorgesehen, die speziell zum sicheren Überführen der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche dient. Zu dieser Baugruppe gehört eine pneumatische Führungsplatte mit Einrichtungen zum Erzeugen einer auf der Führungsplatte in Bahnlaufrichtung verlaufenden Luftströmung. Ferner umfasst die Baugruppe zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels eine Ablöse- und Trenneinrichtung, die als wenigstens eine Randdüse ausgebildet ist. Die Luftzuführung zur wenigstens einen Randdüse ist derart ausgebildet, dass kurzzeitig ein Hochenergie-Luftstrahl ausgestoßen wird, und zwar zwischen die bahnabgebende Bahnführungsfläche und die Bahn oder den Bändel, so dass die Bahn oder der Bändel unmittelbar beim Ablösen von der Bahnführungsfläche quer durchgetrennt wird.According to further thoughts on the advantageous embodiment of the device according to the invention, an assembly is provided at the inlet region, for example, a known vacuum belt conveyor, specifically for safe transfer of the web or the ribbon is used by the web-issuing web guide surface. To this assembly includes a pneumatic guide plate with means for generating a running on the guide plate in the web running air flow. Furthermore, the subassembly for transversely severing the web or the ribbon comprises a release and separating device which is designed as at least one edge nozzle. The air supply to the at least one edge nozzle is designed such that a high-energy air jet is ejected for a short time between the web-issuing web guide surface and the web or the ribbon so that the web or ribbon is severed transversely as it is being detached from the web guide surface.

Ein wichtiger weiterführender Gedanke der Erfindung besteht darin, dass man die genannte Baugruppe (bestehend aus Führungsplatte und Trenneinrichtung) relativ zum Vakuum-Bandförderer derart beweglich macht, dass man den Abstand zwischen der bahnabgebenden Bahnführungsfläche und der genannten Baugruppe variieren kann. Hierdurch kann man die Baugruppe während des Einfädelvorganges vorübergehend in sehr geringem Abstand von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche positionieren. Somit kann man die Lücke zwischen der bahnabgebenden Bahnführungsfläche und der Bahnfördervorrichtung verkleinern, so dass der Durchhang der Bahn oder des Bändels während des Einfädelvorganges möglichst weitgehend verringert wird. Vor dem Einfädelvorgang (und ggf. zwischen aufeinanderfolgenden Einfädelversuchen) kann man die genannte Baugruppe in einem gewissen Abstand von der (dem) bahnabgebenden Walze oder Zylinder positionieren. Dadurch kann die Bahn oder der Bändel unbehindert nach unten laufen (z. B. in einen Ausschussauflöser), so dass Verstopfungen und/oder eine Beschädigung der Bahnfördervorrichtung vermieden werden.An important further aspect of the invention is that one makes the said assembly (consisting of guide plate and separator) relative to the vacuum belt conveyor such that one can vary the distance between the web-emitting web guide surface and the said assembly. As a result, you can temporarily position the assembly during the threading process at a very short distance from the web-emitting web guide surface. Thus, one can reduce the gap between the web-issuing web guide surface and the web conveyor, so that the sag of the web or the ribbon is reduced as much as possible during the threading process. Before the threading process (and, if necessary, between successive threading attempts), it is possible to position said assembly at a certain distance from the web or cylinder that delivers webs. This allows the web or sling to run unhindered downwardly (eg, into a broke pulper) to avoid clogging and / or damage to the web conveyor.

Weil gemäß der Erfindung sowohl das Ablösen der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche als auch das Quer-Durchtrennen mit Hilfe der Randdüsen pneumatisch erfolgt, entfallen sowohl ein früher oft erforderlicher zusätzlicher Bändel-Schaber als auch eine mechanische Trenneinrichtung.Because according to the invention, both the detachment of the web or of the web from the web-dispensing web guide surface and the transverse cutting by means of the edge nozzles pneumatically takes place, eliminating both a previously often required additional ribbon scraper and a mechanical separator.

Die genannte aus Führungsplatte und Trenneinrichtung bestehende Baugruppe kann für ein möglichst sicheres Überführen des neuen Anfanges der Bahn oder des Bändels wie folgt weiter ausgestaltet werden: Man kann unmittelbar am zulaufseitigen Ende der Führungsplatte zusätzliche Blasöffnungen vorsehen zum Erzeugen einer den Transport der Bahn oder des Bändels unterstützenden Luftströmung. Diese zusätzlichen Blasöffnungen sollten vorzugsweise gleichzeitig mit den Randblasdüsen kurzzeitige Hochenergie-Luftstrahlen oder einen entsprechenden Luftvorhang ausstoßen. Hierzu alternativ oder zusätzlich sollte die Führungsplatte an ihrem zulaufseitigen Ende eine sogenannte Coanda-Düse , d. h. gerundete Kante aufweisen, die - unter Nutzung des Coanda-Effektes - eine Luftströmung (von möglichst hoher Geschwindigkeit) in Richtung zur Führungsplatte umlenkt. Hierdurch entsteht an der gerundeten Kante eine Unterdruckzone, die für eine sichere Führung des Bändels sorgt. Es wird hierdurch vermieden, dass die Randblasdüsen - trotz nur kurzzeitiger Wirkung - nach dem Quer-Durchtrennen des Bändels den neuen Anfang des Bändels seitlich zusammenstauchen. Falls die Führungsplatte nach Art einer Kaskade mehrere hintereinander angeordnete weitere Blaseinrichtungen aufweist, kann auch wenigstens eine dieser weiteren Blaseinrichtungen als Coanda-Düse ausgebildet sein.Said consisting of guide plate and separator assembly can for the safest possible transfer of the new beginning of the web or the ribbon be further designed as follows: It can be provided directly at the inlet end of the guide plate additional blowing openings for generating a transport of the web or the ribbon supportive air flow. These additional blowing apertures should preferably eject short-term high energy air jets or a corresponding air curtain simultaneously with the edge jets. To this end, alternatively or additionally, the guide plate should have at its inlet end a so-called Coanda nozzle, ie rounded edge, which - deflects an air flow (of the highest possible speed) in the direction of the guide plate - using the Coanda effect. This creates a vacuum zone at the rounded edge, which ensures reliable guidance of the strip. It is thereby avoided that the Randblasdüsen - despite only a short-term effect - after the cross-cutting through the ribbon the new beginning of the ribbon laterally together. If the guide plate has a plurality of successively arranged further blowing devices in the manner of a cascade, at least one of these further blowing devices can also be designed as a Coanda nozzle.

Gemäß einem weiteren ergänzenden Gedanken der Erfindung weist die Führungsplatte an ihrem ablaufseitigen, z. B. nahe dem Förder-Trum des Bandförderers befindlichen Ende eine Luftleitrinne auf, die derart gekrümmt ist, dass sie sich vom Laufweg der Bahn oder des Bändels entfernt. Diese Luftleitrinne bewirkt zweierlei: Sie sorgt für eine Umlenkung der vom Band mitgeführten Luftgrenzschicht und macht diese somit unschädlich; d. h. es wird dafür gesorgt, dass höchstens ein Teil dieser Luftgrenzschicht an die Stelle gelangt, wo der Bändel vom Vakuum-Bandförderer erfasst wird. Außerdem wird die auf der Führungsplatte herangeführte Luftströmung auf dem kürzesten Weg in die Saugzone des Vakuum-Bandförderers geleitet und größtenteils dort abgesaugt. Im Ergebnis wird die Bahn oder der Bändel vom Vakuum-Bandförderer sicher erfasst und bestimmungsgemäß weitergeleitet. Ähnlich wirkt die Luftleitrinne, wenn der Bändel in die Seilschere eines Seilführungssystems übergeben wird.According to a further additional idea of the invention, the guide plate at its outlet side, z. B. located near the conveyor run of the belt conveyor end an air duct, which is curved so that it moves away from the path of the web or the ribbon. This air guide trough causes two things: It ensures a deflection of the entrained air boundary layer of the tape and thus makes them harmless; d. H. It is ensured that at most a part of this air boundary layer reaches the point where the tape is detected by the vacuum belt conveyor. In addition, the brought up on the guide plate air flow is passed on the shortest path in the suction zone of the vacuum belt conveyor and largely sucked there. As a result, the web or the belt is reliably detected by the vacuum belt conveyor and forwarded as intended. Similarly, the air duct, when the strip is transferred to the rope scissors of a cable management system.

Im Betrieb laufen die oben erwähnten Vorgänge bei der vollen Arbeitsgeschwindigkeit der Papierherstellung- oder Veredelungsmaschine ab, z. B. ungefähr bei 2000 m/Min, also innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde. Deshalb bilden die erfindungsgemäßen Merkmale die Basis für verbesserte, erfolgreiche Einfädelvorgänge, insbesondere in modernen Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen.In operation, the above-mentioned operations occur at the full operating speed of the papermaking or finishing machine, e.g. At about 2000 m / min, ie within a fraction of a second. Therefore, the invention This is the basis for improved, successful threading processes, especially in modern high-speed paper machines.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Die beigefügte Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in beispielhafter Weise:

Die Figur 1
zeigt eine Bändel-Überführvorrichtung mit einem Vakuum-Bandförderer, angeordnet zwischen einem Trockenzylinder und einem Mehrwalzen-Kalander einer Papiermaschine.
Die Figur 2
zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit dem Einlaufbereich des Vakuum-Bandförderers.
Die Figur 2A
ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2.
Die Figuren 3-5
zeigen unterschiedliche Bauformen der im Einlaufbereich des Bandförderers befindlichen Bändel-Überführvorrichtung.
Die Figur 6
zeigt eine als Laval-Düse ausgebildete Randdüse.
Die Figur 7
zeigt eine Bändel-Überführvorrichtung mit einem Seilförderer.
The attached drawing illustrates the invention by way of example:
The figure 1
shows a belt transfer device with a vacuum belt conveyor, arranged between a drying cylinder and a multi-roll calender of a paper machine.
The figure 2
shows an enlarged section of Fig. 1 with the inlet region of the vacuum belt conveyor.
The figure 2A
is a view in the direction of arrow A of FIG. 2nd
The figures 3-5
show different types of located in the inlet region of the belt conveyor belting transfer device.
The figure 6
shows an edge nozzle designed as a Laval nozzle.
The figure 7
shows a Bändel-transfer device with a cable conveyor.

Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispieleDescription of the embodiments shown in the drawing

In Figur 1 erkennt man einen Vakuum- oder Unterdruckbandförderer 8, der zum Transportieren einer laufenden Bahn, vorzugsweise eines Einfädel-Bändels 9 dient, und zwar von dem letzten Trockenzylinder 6 einer Papierherstellungsmaschine beispielsweise zu einem Mehrwalzen-Glättwerk 7. Bekanntlich ist ein Einfädel-Bändel Teil einer laufenden Bahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn: er wird gebraucht für das Einfädeln der Bahn in die Papierherstellungs- oder Papierveredelungsmaschine. Vor dem Einfädelvorgang läuft die Bahn auf dem Weg 9a (Fig. 1 und 2) nach unten, wobei sie mittels eines maschinenbreiten Schabers 18 vom Zylinder 6 in eine (nicht dargestellte) Ausschuss-Bütte geführt wird.In Figure 1 can be seen a vacuum or vacuum belt conveyor 8, which is used to transport a moving web, preferably a threading-9, namely from the last drying cylinder 6 of a papermaking machine, for example, to a multi-roll calender 7th It is known, a threading-Bändel Part of a moving web, such as a paper or board web: it is needed for threading the web into the papermaking or paper finishing machine. Before the threading operation, the web runs down the path 9a (Figures 1 and 2), being guided by the cylinder 6 into a broke bin (not shown) by a machine-wide doctor 18.

Der Unterdruckbandförderer 8 umfasst ein luftdurchlässiges, endloses Förderband 10, das über zwei Rollen 11, 12 und über einen Saugkasten oder Unterdruckkasten 15 läuft. Die zwei Rollen 11, 12 sind drehbar in (nicht dargestellten) Haltern angeordnet, die an dem Saugkasten 15 befestigt sind. Eine der Rollen ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen. Schematisch angedeutet ist eine Unterdruckquelle 17 zum Erzeugen von Unterdruck im Saugkasten 15.The vacuum belt conveyor 8 comprises an air-permeable, endless conveyor belt 10, which passes over two rollers 11, 12 and via a suction box or vacuum box 15. The two rollers 11, 12 are rotatably arranged in holders (not shown), which are attached to the suction box 15. One of the rollers is provided with a drive, not shown. Schematically indicated is a vacuum source 17 for generating negative pressure in the suction box 15th

Das Förder-Trum des Förderbandes 10, das in der Bahnlaufrichtung läuft, ist im vorliegenden Falle das obere Trum; eine umgekehrte Anordnung ist ebenso möglich. Der Saugkasten 15 hat eine Deckplatte 16, in der Schlitze (oder ähnliche Öffnungen) vorgesehen sind. Auf dieser Platte gleitet das Förder-Trum des luftdurchlässigen Förderbandes 10; infolge dessen wird der Einfädel-Bändel 9 auf das Förderband gesaugt und transportiert. Für das weitere Führen des Bändels 9 in das Glättwerk 7 sind am Ablaufende des Förderers 8 ein sogenannter Nasenschuh 50 und eine verschwenkbare Leitplatte 63 (die aus EP 1 076 130 bekannt sind) vorgesehen. Nach einer erfolgreichen Einfädel-Prozedur wird der Bändel 9 in bekannter Weise verbreitert; die komplette Bahn, in Figur 1 und 2 mit 9' bezeichnet, läuft dann vom Zylinder 6 über die Papierleitwalzen 13 und 14 auf die oberste Walze 7' des Glättwerks 7. Der Saugkasten 15 ist (in bekannter Weise) als ein länglicher Körper geformt. Andere Bauarten, die z.B. eine interne Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes am Förder-Trum des Bandes 10 aufweisen, können ebenso verwendet werden.The conveyor run of the conveyor belt 10, which runs in the web running direction, in the present case, the upper run; a reverse arrangement is also possible. The suction box 15 has a cover plate 16 in which slots (or similar openings) are provided. On this plate slides the conveyor run of the air-permeable conveyor belt 10; As a result, the threading tape 9 is sucked onto the conveyor belt and transported. For the further guidance of the strip 9 in the calender 7, a so-called nose shoe 50 and a pivotable guide plate 63 (which are known from EP 1 076 130) are provided at the discharge end of the conveyor 8. After a successful threading procedure, the strip 9 is widened in a known manner; the complete web, designated by 9 'in FIGS. 1 and 2, then passes from the cylinder 6 via the paper guide rollers 13 and 14 to the uppermost roller 7' of the calender 7. The suction box 15 is shaped (in a known manner) as an elongate body. Other types, e.g. have an internal means for generating a negative pressure at the conveyor run of the belt 10 may also be used.

Im Einlaufbereich des Bandförderers 8 ist eine insgesamt mit 20 bezeichnete Baugruppe vorgesehen; dies ist eine erfindungsgemäße Bändel-Überführeinrichtung. Zu dieser gehören eine pneumatische Führungsplatte 22 und eine Niederdruckkammer, 24 die über eine Leitung 25 mit einer Druckluftquelle 26 verbunden ist, ferner eine Bändel-Trenneinrichtung 21 in Form von zwei sogenannten Randdüsen. Jede Randdüse 21 ist im Betrieb in einem der Randbereiche des Bändels 9 angeordnet, siehe Figur 2A. Jede Randdüse 21 ist dazu geeignet, um einen Hochenergie-Luftstrahl auf die bahnabgebende Mantelfläche 6a des Zylinders 6 auszustoßen. Hierdurch wird erreicht, dass der nach unten laufende Bändel 9 von der Zylinder-Mantelfläche 6a abgelöst wird und dass gleichzeitig der Bändel quer durchgetrennt wird. Von nun an läuft der Bändel 9 mit einem neuen Bändelanfang über die Führungsplatte 22 zum Förderband 10 und mit diesem in Richtung Kalander 7.In the inlet region of the belt conveyor 8, a total of 20 designated assembly is provided; This is a Bändel transfer device according to the invention. These include a pneumatic guide plate 22 and a low-pressure chamber 24, which is connected via a line 25 to a compressed air source 26, further a strip-separating device 21 in the form of two so-called edge nozzles. Each edge nozzle 21 is arranged in operation in one of the edge regions of the ribbon 9, see Figure 2A. Each edge nozzle 21 is suitable for ejecting a high-energy air jet onto the web-emitting lateral surface 6a of the cylinder 6. This ensures that the downwardly running strip 9 is detached from the cylinder jacket surface 6a and that at the same time the strip is severed transversely. From now on, the tape 9 runs with a new beginning of the tape on the guide plate 22 to the conveyor belt 10 and with this towards calender. 7

Wie an sich bekannt und wie aus Figur 2A ersichtlich ist, beträgt die Breite b (Größenordnung 0,2 m) des Bändels 9 nur einen Bruchteil der üblichen Breite der produzierten oder zu veredelnden Papierbahn. Es versteht sich, dass die Arbeitsbreite der gesamten Bahnfördervorrichtung an die Bändelbreite b angepasst ist. Allerdings ist es auch denkbar, in einer relativ schmalen Papierverarbeitungsmaschine eine erfindungsgemäße Überführeinrichtung maschinenbreit auszuführen.As is known per se and as can be seen from FIG. 2A, the width b is of the order of magnitude 0.2 m) of the strip 9 only a fraction of the usual width of the paper web to be produced or to be finished. It is understood that the working width of the entire web conveying device is adapted to the Bändelbreite b. However, it is also conceivable to execute a transfer device according to the invention in machine-width in a relatively narrow paper-processing machine.

Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass die Baugruppe 20 an einer mit dem Saugkasten 15 verbundenen Schiene 30 abgestützt ist, und zwar mittels eines an der Schiene 30 verschiebbaren Supports 31 und mittels eines Schwenkhebels 32. Dadurch kann die Baugruppe 20 wahlweise eine in vollen Linien dargestellte Arbeitsposition einnehmen oder eine Ruheposition, die in Figur 2 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. In der Arbeitsposition beträgt der Abstand a (siehe Figur 3) zwischen den Randdüsen 21 und der Zylindermantelfläche 6a nur wenige Millimeter; außerdem ist die Führungsplatte 22 zum Bandförderer 8 geneigt. Durch diese Konfiguration ist zweierlei möglich:

  • 1. Das Förder-Trum des Förderbandes 10 verläuft ziemlich nahe entlang dem normalen Laufweg 9' der Papierbahn zwischen den Leitwalzen 13 und 14; dieser Laufweg ist häufig, wie in Figur 1 dargestellt nach oben ansteigend, in anderen Fällen ungefähr horizontal.
  • 2. Es ist gleichzeitig vorteilhaft, dass die Stelle, an der die Randdüsen 21 den Bändel 9 von der Zylindermantelfläche 6a ablösen, sich ziemlich weit oberhalb des Einlaufbereiches des Bandförderers 8 befindet, also in dem Bereich zwischen Zylinder 6 und Papierleitwalze 13. Deren Position ist unter anderem bestimmt durch die gewünschte Position der auf den Zylinder 6 folgenden Trokkensieb-Leitwalze 5 (Fig. 1).
From Figure 2 it can be seen that the assembly 20 is supported on a connected to the suction box 15 rail 30, by means of a displaceable on the rail 30 support 31 and by means of a pivot lever 32. As a result, the assembly 20 can optionally one shown in solid lines Occupy working position or a rest position, which is shown in Figure 2 with dash-dotted lines. In the working position, the distance a (see FIG. 3) between the edge nozzles 21 and the cylinder jacket surface 6a is only a few millimeters; In addition, the guide plate 22 is inclined to the belt conveyor 8. This configuration allows two things:
  • 1. The conveyor run of the conveyor belt 10 runs fairly close along the normal path 9 'of the paper web between the guide rollers 13 and 14; this path is often upwards, as shown in Figure 1, in other cases, approximately horizontal.
  • 2. It is also advantageous that the point at which the edge nozzles 21 detach the strip 9 from the cylinder jacket surface 6a is located quite far above the inlet region of the belt conveyor 8, ie in the region between the cylinder 6 and the paper guide roller 13. Their position determined inter alia by the desired position of the following on the cylinder 6 Trokkensieb-guide roller 5 (Fig. 1).

In der Ruheposition der Baugruppe 20 liegt die Führungsplatte 22 ungefähr parallel zum Bandförderer 8; dabei ist der Abstand zwischen der Zylindermantelfläche 6a und den Randdüsen 21 um ein Vielfaches größer als in der Arbeitsposition. Falls erforderlich kann man die Baugruppe 20 auch vorübergehend in einer mittleren, zwischen der Ruhe- und Arbeitsposition vorgesehenen Zwischenposition platzieren. Ferner kann eine nicht dargestellte (bekannte) Schwenkeinrichtung vorgesehen werden, um die Gesamtvorrichtung (Bandförderer 8 mit Baugruppe 20) aus dem Bereich der Maschine herauszuschwenken.In the rest position of the assembly 20, the guide plate 22 is approximately parallel to the belt conveyor 8; In this case, the distance between the cylinder jacket surface 6a and the edge nozzles 21 is greater by a multiple than in the working position. If necessary, you can also place the assembly 20 temporarily in a middle, provided between the rest and working position intermediate position. Furthermore, a (known) pivoting means, not shown, can be provided to the Entire device (belt conveyor 8 with module 20) herauszuschwenken out of the range of the machine.

Die Randdüsen 21 sind, wie dargestellt, vorzugsweise unbeweglich in der Baugruppe 20 befestigt. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Randdüsen relativ zur Führungsplatte 22 beweglich sind.The edge nozzles 21 are, as shown, preferably fixed immovably in the assembly 20. However, it is also conceivable that the edge nozzles are movable relative to the guide plate 22.

Damit die Randdüsen 21 in der Lage sind, die erforderlichen kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahlen auszustoßen, ist beispielsweise folgendes vorgesehen: Die Baugruppe 20 umfasst eine Hochdruckkammer 34, an die beide Randdüsen 21 angeschlossen sind (Figuren 2 und 3). Die Hochdruckkammer 34 ist über eine Hochdruckleitung 36 an eine Hochdruckquelle 35 anschließbar. In der Leitung 36 ist eine Steuerventil 37 vorgesehen, das mittels eines Zeitsignals (Leitung 38) kurzzeitig, z. B. für 0,05 bis 0,5 Sekunden, geöffnet werden kann. Es ist wichtig, dass die Randdüsen 21 den Hochenergie-Luftstrahl nur kurzzeitig ausstoßen, damit der neue Anfang des Bändels 9 möglichst ohne Beschädigung weiterläuft. Um die Ausstoßzeit noch weiter zu verkürzen, kann man jeder Randdüse ein ihr eigenes Steuerventil zuordnen (Fig. 2A). Alternativ zu den Figuren 2 und 3 können die Randdüsen 21 miteinander ein C-förmiges Rohrstück 40 oder 41 bilden (in welches die Hochdruckleitung 36 mündet) z. B. gemäß den Figuren 4 oder 5. Falls man an den Randdüsen eine besonders hohe Luftaustrittsgeschwindigkeit (z. B. Überschallgeschwindigkeit) benötigt, kann man die Randdüsen als Lavaldüsen (21A, Fig. 6) ausbilden.In order for the edge nozzles 21 to be able to eject the required short-term high-energy air jets, the following is for example provided: The assembly 20 comprises a high-pressure chamber 34 to which both edge nozzles 21 are connected (FIGS. 2 and 3). The high-pressure chamber 34 can be connected via a high-pressure line 36 to a high-pressure source 35. In line 36, a control valve 37 is provided, which by means of a time signal (line 38) briefly, z. B. for 0.05 to 0.5 seconds, can be opened. It is important that the edge nozzles 21 eject the high-energy air jet only for a short time so that the new beginning of the ribbon 9 continues as far as possible without damage. In order to further reduce the ejection time, each fringe nozzle can be assigned its own control valve (FIG. 2A). Alternatively to Figures 2 and 3, the edge nozzles 21 together form a C-shaped pipe section 40 or 41 (in which the high-pressure line 36 opens) z. 4 or 5. If a particularly high air outlet speed (eg supersonic speed) is required at the peripheral nozzles, the peripheral nozzles can be formed as Laval nozzles (21A, FIG.

Gemäß Figur 3 umfasst die Baugruppe 20 die aus einem Rechteck-Hohlprofil gebildete Hochdruckkammer 34 und die Führungsplatte 22, die bei 42 und gegebenenfalls bei 42a wenigstens eine Stufe aufweist, und die bei 43 abgestuft an der Hochdruckkammer 34 befestigt ist. Die genannten Elemente 22 und 34 begrenzen zusammen mit anderen Wänden 45, 46 die schon erwähnte Niederdruckkammer 24. An der Stufe 42 (und ggf. an der Stufe 42a) befindet sich eine Reihe von Blasöffnungen, die sich quer über die Platte erstreckt und durch die Luft aus der Kammer 24 strömt. Bei 43 sind an der Hochdruckkammer 34 zusätzliche Blasöffnungen vorgesehen, die gleichzeitig mit den Randdüsen 21 kurzzeitige Hochenergie-Luftstrahlen ausstoßen. Alle diese Blasöffnungen erzeugen Luftströme, die den Bändel entlang der Führungsplatte 22 in Richtung zum Bandförderer 8 führen. Die Anzahl der Stufen 42, 42a und 43 kann größer oder kleiner sein als in der Zeichnung dargestellt.According to FIG. 3, the assembly 20 comprises the high-pressure chamber 34 formed from a rectangular hollow profile and the guide plate 22 which has at least one step at 42 and optionally at 42a and which is stepped at 43 fixed to the high-pressure chamber 34. Said elements 22 and 34 together with other walls 45, 46 delimit the already mentioned low-pressure chamber 24. At the step 42 (and optionally at the step 42a) there is a series of blowing apertures extending across the plate and through which Air from the chamber 24 flows. At 43 additional blow holes 34 are provided on the high-pressure chamber, which emit simultaneously with the edge nozzles 21 short-term high-energy air jets. All of these blow holes create airflows that line the tape along the guide plate 22 in the direction of the belt conveyor 8 lead. The number of stages 42, 42a and 43 may be greater or less than shown in the drawing.

Die ungefähr parallel zur Mantelfläche 6a verlaufenden Wand 45 kann eine sich nach unten erstreckende Verlängerung aufweisen, um den abgetrennten Teil 9a des Bändels nach unten zu führen. Auch hier kann, falls notwendig, bei 48 eine Stufe mit Blasöffnungen vorgesehen werden.The approximately parallel to the lateral surface 6a extending wall 45 may have a downwardly extending extension to guide the severed part 9a of the strip down. Again, if necessary, a step with blow holes may be provided at 48.

Eine weitere Besonderheit ist, dass die Führungsplatte 22 an ihrem ablaufseitigen, nahe dem Förder-Trum des Bandes 10 befindlichen Ende eine Luftleitrinne 49 aufweist; diese ist entgegen der Laufrichtung des Förder-Trums gekrümmt; ihre Wirkung wurde schon weiter oben beschrieben. In weiterer Ausgestaltung (dargestellt mit strichpunktierten Linien) kann eine elastische, das Band 10 leicht berührende Dichtung 60 vorgesehen werden.Another special feature is that the guide plate 22 has an air guide 49 at its end, located near the conveyor run of the belt 10; this is curved against the direction of the conveyor run; their effect has already been described above. In a further embodiment (shown with dotted lines), an elastic, the band 10 slightly touching seal 60 may be provided.

Gemäß Figur 4 ist die Hochdruckkammer 34a unter Einbeziehung des C-förmigen Rohrstückes 40 (welches die Randdüsen 21 bildet) derart gestaltet, dass die gleichzeitig mit den Randdüsen aktiven Blasöffnungen 43a im geringst möglichen Abstand zur Zylindermantelfläche 6a positioniert sind.According to FIG. 4, the high-pressure chamber 34a, including the C-shaped pipe section 40 (which forms the edge nozzles 21), is designed such that the blowing openings 43a active at the same time as the edge nozzles are positioned at the smallest possible distance from the cylinder jacket surface 6a.

Die Figur 5 zeigt eine sehr vorteilhafte Weiterentwicklung: Am zulaufseitigen Ende der Baugruppe 20' befindet sich eine sogenannte Coanda-Düse 50, 51 mit den folgenden Merkmalen: Durch eine gerundete Kante 50 wird - unter Nutzung des Coanda-Effektes - ein von unten aus Blasöffnungen 51 herangeführter Luftstrom in Richtung zur Führungsplatte 22 umgelenkt. Dadurch entsteht im Bereich der gerundeten Kante 50 eine Unterdruckzone, welche die Sicherheit der Überführung des Bändelanfanges noch weiter erhöht. Auch innerhalb der Führungsplatte 22 kann Luft mittels wenigstens einer Coanda-Düse 52 zugeführt werden, um eine Unterdruckzone zu erzeugen. Hierdurch wird der Bändel in flachem Zustand, ohne Gefahr des Flatterns, dem Band 10 zugeführt.5 shows a very advantageous further development: At the inlet-side end of the assembly 20 'is a so-called Coanda nozzle 50, 51 with the following features: By a rounded edge 50 is - using the Coanda effect - from below blowing openings 51 supplied air flow deflected in the direction of the guide plate 22. This results in the region of the rounded edge 50, a negative pressure zone, which further increases the security of the transfer of the Bändelanfanges. Also within the guide plate 22, air may be supplied by means of at least one Coanda nozzle 52 to create a vacuum zone. As a result, the tape in the flat state, without the risk of flutter, the tape 10 is supplied.

Die Figur 7 zeigt, dass eine erfindungsgemäße Bändel-Überführvorrichtung 20", bestehend aus Randdüsen 21 und einer pneumatischen Führungsplatte 22, auch dazu dienen kann, einen von einer Zylindermantelfläche 6 a abgelösten Bändel 9 nicht an einen Bandförderer sondern an eine andere Transporteinrichtung, z. B. an ein Seilführungssystem 70 zu überführen. Schematisch dargestellt sind zwei Seile 71 und 72, die (je über eine Seilscheibe 73, 74) auf eine Walze 75 zulaufen und dort eine sogenannte Seilschere bilden, wo sie den ankommenden Bändel erfassen, um ihn gemeinsam weiterzutransportieren.FIG. 7 shows that a banding transfer device 20 "according to the invention, consisting of edge nozzles 21 and a pneumatic guide plate 22, also for this purpose can serve a detached from a cylinder surface 6 a strip 9 not to a belt conveyor but to another transport device, eg. B. to convict a cable guide system 70. Schematically illustrated are two ropes 71 and 72, which run (depending on a pulley 73, 74) on a roller 75 and there form a so-called rope scissors, where they detect the incoming Bändel to weiterzutransportieren together.

Auch hier ist vorgesehen, dass die Randdüsen 21 einen kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahl ausstoßen, um einen Bändel vom Zylindermantel 6a abzulösen und gleichzeitig quer durchzutrennen, so dass dem Seilführungssystem 70 ein neuer Bändelanfang ohne Bildung eines Doppelbändels zugeführt wird. Mit Doppelpfeil 69 ist angedeutet, dass die Vorrichtung 20" zwischen einer Arbeits- und einer Ruheposition hin und her verschiebbar sein kann, ähnlich wie oben anhand der Figur 2 beschrieben wurde.Here, too, it is provided that the edge nozzles 21 emit a short-term high-energy air jet in order to detach a ribbon from the cylinder jacket 6a and at the same time sever it transversely, so that a new ribbon beginning is fed to the cable management system 70 without formation of a double ribbon. Double arrow 69 indicates that the device 20 "can be displaced back and forth between a working and a rest position, similar to that described above with reference to FIG.

Claims (17)

  1. Apparatus for transferring a moving web consisting of a flexible material, especially a paper web or a threading tail (9), which is part of a moving paper web, from a web guide surface (6a) that outputs the web to a web conveying apparatus (22), in particular in a machine for producing or converting a paper web, having the following features:
    a) on at least one of the edges of the web or of the tail (9), at least one edge nozzle (21) is provided to separate the web or the tail (a) from the web guide surface (6a);
    b) a severing device is used for the transverse severing of the web or of the tail (9) and for forming a new start of the web or of the tail to be supplied to the web conveying apparatus (22);
    c) the at least one edge nozzle (21) additionally performs the function of the severing device, being designed in such a way that it ejects a high-energy air jet briefly between the web guide surface (6a) that outputs the web and the web or the tail (9),
    d) characterized in that a subassembly (20, 20', 20") is provided, comprising the at least one edge nozzle (21) and a pneumatic guide plate (22) for conveying the web, to which plate the at least one edge nozzle (21) is fixed,
    e) the subassembly (20, 20', 20") is movable, so that a distance (a) between it and the web guide surface (6a) that outputs the web can be varied;
    f) a vacuum belt conveyor (8) is provided, which accepts the web or the tail (9) from the pneumatic guide plate (22) and leads it onwards.
  2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the subassembly (20) is supported on the inlet region of the vacuum belt conveyor (8).
  3. Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized by the following features:
    a) the subassembly (20) can be pivoted from a rest position into an operating position or back;
    b) in the rest position, the guide plate (22) extends approximately parallel to a conveying run of a belt (10) of the vacuum belt conveyor (8);
    c) in the operating position, the guide plate (22) is inclined with respect to the conveying run of the belt (10);
    d) the distance between the web guide surface (6a) that outputs the web and the subassembly (20) is many times greater in the rest position than in the operating position.
  4. Apparatus according to Claim 3, characterized in that the subassembly (20) can be locked temporarily in a central, intermediate position provided between the rest position and the operating position.
  5. Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized by the following features:
    a) on both edges of the tail (9), at least one edge nozzle (21) is provided in each case:
    b) the edge nozzles (21) present at the two edges are connected to each other via a common compressed-air feed line (40, 41);
    c) the compressed-air feed line (40, 41) extends transversely with respect to the guide plate (22) and is supported on the latter.
  6. Apparatus according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the guide plate (22) has, immediately at its infeed end, additional blower openings (43, 43a), for producing an air flow supporting the transport of the web or of the tail (9).
  7. Apparatus according to Claim 6, characterized in that the additional blower openings (43, 43a) are designed in such a way that they eject high-energy air jets briefly at least approximately at the same time as the edge blower nozzles (21).
  8. Apparatus according to Claim 6 or 7, characterized in that the compressed-air feed line (40, 41) associated with the edge nozzles (21) has the said additional blower openings (43, 43a).
  9. Apparatus according to one of Claims 1 to 8, characterized in that each edge nozzle (21) has its own control valve (23).
  10. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that at its infeed end, the guide plate (22) has a rounded edge (50) which - using the Coanda effect - deflects an air stream in the direction over the guide plate (22).
  11. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that at least one edge nozzle (21A) designed as a Laval nozzle is provided.
  12. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two edges of the tail (9) is assigned two edge blower nozzles (21), which are suitable to eject brief air jets at the same time or immediately one after another.
  13. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the guide plate (22) has a plurality of rows of blower openings (42, 42a) and/or "Coanda nozzles" arranged one after another in the manner of a cascade.
  14. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that at its outlet end close to the conveying run of the belt (10), the guide plate (22) has a curved air guide channel (49) leading away from the running path of the web or of the tail.
  15. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized by a control device (37 and/or 23), which limits the time of the ejection of the high-energy air jet from its edge nozzle(s) (21) and, if appropriate, from the additional blower openings (43) to 0.05 to 0.5 sec.
  16. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the edge nozzle(s) (21) and, if appropriate, the additional blower openings (43) are connected to a high-pressure source (35), which produces an air pressure of at least 5 bar, preferably 7 to 10 bar.
  17. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the web guide surface (6a) that outputs the web is the last drying cylinder within a production or finishing machine.
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