EP1245408B1 - Dekoratives Bauelement - Google Patents

Dekoratives Bauelement Download PDF

Info

Publication number
EP1245408B1
EP1245408B1 EP02400019A EP02400019A EP1245408B1 EP 1245408 B1 EP1245408 B1 EP 1245408B1 EP 02400019 A EP02400019 A EP 02400019A EP 02400019 A EP02400019 A EP 02400019A EP 1245408 B1 EP1245408 B1 EP 1245408B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
structural element
synthetic resin
resin
per
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02400019A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1245408A1 (de
Inventor
Martin Stutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1245408A1 publication Critical patent/EP1245408A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1245408B1 publication Critical patent/EP1245408B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings

Definitions

  • the invention relates to a decorative component, a method for its production as well as its use in the furniture, house, lamp, stairs or decoration construction.
  • Decorative components for the furniture, house, lamp, stairs or Decoration construction are in a variety of materials and embodiments known.
  • the present invention has for its object to provide further, versatile applicable decorative components.
  • the object is achieved by a decorative component which has at least one grate element or is made of a grate, characterized in that at least one and preferably all grate meshes are filled by a hardened synthetic resin or a silicone rubber.
  • the decorative element is characterized by an extraordinary optical Effect, which is due to the inventive combination of a metal, wood or plastic rust on the one hand and a synthetic resin or silicone rubber on the other hand comes about.
  • the poured rust meshes are transparent, semi-transparent or non-transparent and the synthetic resin or silicone rubber is optionally included Transparent paint, an organic pigment, an inorganic pigment or dyed a mixture thereof.
  • the synthetic resin is preferably an epoxy, polyester, polyurethane, or vinyl resin, in particular a casting resin which is liquid at room temperature, such as for example, an embedding, adhesive or laminating resin.
  • the meshes are preferably rectangular, square, trapezoidal, honeycomb, rhomboid, round, oval, or elliptical.
  • the one surface of the cured resin or Silicone rubber flat or curved and the other surface is flat.
  • one or both surfaces of the cured resin or Silicone rubber structuring on and optionally additives in the Resin or silicone rubber present and / or objects are in the resin or the silicone rubber poured.
  • the grid mesh by a Pad sealed, with an optionally colored resin or Silicone rubber poured out and then hardened.
  • the decorative component is used in particular in furniture, house, lighting, staircase, logo or decoration.
  • furniture construction it can serve, among other things, as a shelf wall, tray, tabletop, cover or bordering element.
  • the decorative element can be used for example as a non-loadbearing partition, backlit raised floor or railing.
  • staircase construction the decorative element can be used as a tread element. Furthermore, it can be used for the production of logos and signets (eg company logo).
  • the invention relates to a decorative component which has at least one grate element or is made of a grate, characterized in that at least one and preferably all grate meshes of the grate element or the grate are filled by a hardened synthetic resin or a silicone rubber.
  • a "grate mesh” is understood to mean the surface which is obtained by multiplying the mesh size by 3 mesh 4 (see FIG. 5). Non-rectangular grid mesh is the appropriate area.
  • a “grate element” is understood to mean a grate which has at least four grate stitches.
  • the grate elements or the grates are made of metal, plastic or wood. Many already commercially available grates are suitable as a central component for the production of the inventive device. For example, industrial grid gratings, universal grid grates, grate steps (see Figure 1), comb grates, air source grates or (plastic-coated) roller grates can be used. Such gratings previously served, for example, as a ventilation grille or as a cover for manholes and gutters and were used in heating, ventilation or in staircases.
  • the metal grates can consist of any metals and alloys used in home and furniture construction. As examples, steel, stainless or chromium steel, brass and aluminum may be mentioned.
  • hot-dip galvanized standard lattice gratings may be made of cold-rolled strip steel (for example St 37 or K 60) or gratings of chrome steel. If required, such grates are available with special or plastic coating, lacquered or bituminized.
  • FIG. 3 shows the structure of a standard grating grid made of composite bars 1 and supporting bars.
  • aluminum grates are suitable in various embodiments for the production of the inventive device. Aluminum grates are available in different RAL colors, stove enamel finish.
  • FIG. 4 shows various commercially available linear grid grates made of aluminum. The above-mentioned grates are for example sold by Seppeler Group Neuhaus, Helling & Neuhaus, torquersloh, Germany or the company Ado-Metall GmbH, Geeste-Dalum, Germany.
  • the size of the grate mesh suitable grates depends on the desired Range of application and the aesthetic requirements. At little loaded Components can vary the size of the grid meshes in a wide range , whereas the size of the grate meshes in loaded components the desired load level is limited.
  • the majority of commercially available grids have rectangular or square stitches on.
  • For grates with rectangular grid mesh is between Mesh classification 3 and 4 mesh differ (see Figure 5).
  • production of the components according to the invention are suitable for use with gratings any mesh, for example, grates whose grid mesh is a rhomboid, Form rhombus or trapeze.
  • the invention also includes gratings with triangular Rostmaschen, such as equilateral and uneven triangles and polygons such as Example honeycomb.
  • the rust meshes can be round, oval or elliptical be designed.
  • FIG. 6 shows preferred forms of the rust meshes.
  • edge enclosure 5 (see Figure 7) of the metal grates 6 and their strength depend on desired field of application and are the expert in each case established.
  • Suitable edge borders are for example as Flat profile 7, T-profile 8, U- or C-profile 9, angle profile 10, H-profile 11, Z-profile 12 or designed as a hollow steel hollow section 13.
  • the shape of the decorative component can, according to the structural and aesthetic requirements, be chosen freely. If the decorative element is constructed from a grate as a central component, its shape results from the shape of the selected grate.
  • FIG. 8 shows preferred forms of grates.
  • Plastic gratings which are suitable for the production of the inventive device are, for example, consist of (isophthalic acid) polyester, vinyl ester / epoxy resin or phenolic resin and are optionally glass fiber reinforced.
  • FIG. 9 shows a Detail of a well-known plastic grid.
  • Plastic grates are in various qualities commercially available (eg at Seppeler Group Neuhaus, Helling & Neuhaus, torquersloh, Germany or at Maag Technic AG, D Weg, Switzerland.
  • the plastic grates can be analogous to the above metal grates by be determined by the person skilled in the art.
  • Wooden grates are made of soft or hardwood or coniferous or hardwood manufactured (for example oak or Basra). The size, strength and shape of the Rostmaschen as well as the edge border and the form of the wooden grates can in Analogous to the above-mentioned metal grids determined by the expert become. Wooden grates are for example at the company Ado-Metall GmbH, Geeste-Dalum, Germany available. But to own the invention are also suitable Setting boxes, which are commercially available in various embodiments are. Commercially non-available wooden grates can be obtained from a carpenter be custom made.
  • the inventive decorative components that is, for pouring the grid mesh of the above-mentioned grate elements or grates, are known per se, optionally colored, synthetic resins or silicone rubbers, which have been used, for example, as embedding resin, adhesive resin or laminating resin.
  • the curing of the liquid resins is effected by the addition of chemical compounds (hardener, accelerator, catalyst), which usually leads to a heating of the mass and converts them from the liquid via a gel-like to a solid state (for example, condensation or addition crosslinking).
  • the curing of the resins is preferably carried out at room temperature and at atmospheric pressure and is optionally followed by a heat treatment, by which the hardness and strength of the resin can be further influenced.
  • thermosets such as epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins or vinyl ester resins or elastomers such as silicone rubber (available from R. & G. Faserverbundtechnik, Waldenbuch, Germany).
  • liquid gess resins based on polyester which are liquid at room temperature or epoxy Preference is given to liquid gess resins based on polyester which are liquid at room temperature or epoxy.
  • the epoxy resins usually contain bisphenols and epichlorohydrin. Particularly suitable is the use of a bisphenol A / F resin.
  • Suitable hardeners which are used with epoxy resins are known and in case of doubt can be resorted to field-proven resin / hardener combinations.
  • Preferred hardeners contain mixtures of aliphatic and cycloaliphatic di- and polyamines.
  • unsaturated polyester casting resins which have as many of the following properties as possible: low viscosity, average reactivity, resistance to cracking, high stability to light and crystal-clear curing.
  • cobalt-accelerated orthophthalic acid polyester resin may be cited.
  • the hardener used for this resin is preferably methyl ethyl ketone peroxide (MEKP), which is optionally phlegmatized with dimethyl phthalate.
  • MEKP methyl ethyl ketone peroxide
  • the resins and hardeners described above are available, for example, from R. & G. Faserverbundwerkstoffe GmbH, Waldenbuch, Germany.
  • the decorative element after the curing of the resins for Removal of residual volatiles in the resin postcured for one to several hours at elevated temperatures. Suitable are 1-74 Hours at 40-120 ° C, especially 6-12 hours at 50-90 °, especially prefers about 10 hours at about 60 ° C.
  • the so hot-hardened and damped components are harmless to health and food law and can be used in the living area.
  • the synthetic resins are organic or inorganic dyes or pigments, which are known in the art for this purpose.
  • Transparent colors in bright shades are sold, for example, by DEKA GmbH, Unterhaching, Germany.
  • the optical and / or physical properties of the resins can optionally be influenced by additives.
  • additives for example, glass chips, thixotropic agents, Cotton flakes, glass bubbles, sand, aluminum, graphite, or copper powder.
  • the Fillers can be spherical, rod or platelet-shaped.
  • you can Figures or objects are poured into the resin, as examples can be wood, stones, plaster, plastic, coins, flowers, photos, letters, insects or shells are called. These natural, plastic, wood, or metal existing objects may be completely or partially poured into the resin be.
  • the components according to the invention can be produced as follows (cf. 10): a flat hard plate 14 (for example made of wood, stone, metal, plastic, Glass or similar) whose dimensions are greater than those of to be manufactured component is covered with a soft material 15.
  • a soft blanket, a strong cotton cloth, a soft material can be used Flooring mat, a hide, a foam mat (such as polyethylene foam roller or Polyethylene profile foam board), a neoprene, novilon, rubber, latex or Cork mat or something similar.
  • the grate 17 is pressed (for Example by means of screw clamps), so that the individual rust meshes through the underlying plastic material are sealed and the resin after the pour out the rust mesh does not leak.
  • the required minimum pressure depends from the viscosity of the curable resin or silicone rubber to be used, Rust material and the pad and can be determined by the expert easily become.
  • the casting resins to be used are carefully mixed with the respective hardeners or activators in a vessel, optionally dyed in the desired shade and optionally mixed with further additives. If necessary, the coloring of the resin can also be done before the addition of the hardener or activator and the additives könen be added directly into the grid mesh if necessary.
  • the prepared resin is poured into the individual rust meshes. Then let the resin harden.
  • the synthetic resin or silicone rubber strength ie the height at which the meshes are filled with the synthetic resin or the silicone rubber, can be varied, whereby the individual compartments must be filled at least to the extent that the entire surface of the individual meshes is covered.
  • the maximum filling level of the resin is at the upper edge of the edge of the grate. Depending on requirements, the skilled person can choose the desired resin thickness between these extreme values.
  • the minimum thickness of the resin layer is at least 0.2 mm, preferably at least 1 mm and particularly preferably at least 2 mm.
  • all the meshes of mesh are coated with the same-colored synthetic resin or silicone rubber, it being possible for the individual fans present to be the same or different.
  • the meshes are filled with different colored resin or silicone rubber, wherein the optional additives for individual subjects may be the same or different.
  • At least one rust mesh, but preferably all rust meshes are poured out.
  • FIG. 10 shows a grate cutout with a poured rust mesh 18.
  • the surface of the resin can be made softer by using different Materials 15 and different plastic films / bubble wrap 16 influenced become.
  • a particularly soft material 15 see FIG 10.
  • the surface of the resin through the plastic / air bubble film 16 to be influenced.
  • Bubble films are For example, made of polyethylene and have bubbles with a diameter between 10 and 30 mm. Such air bubble films are available, for example at the company Medewo, packaging material, Meisterschwanden, Switzerland.
  • the surface of the resin can be influenced by the fact that between the soft pad 15 and the solvent resistant sheet 16 are small objects be placed (for example, plastic chips).
  • the choice of these objects is not critical, as long as they do not seal the rust meshes on the backing render impossible. When using such objects, it makes sense with the Plastic film 16, the plate 14 and the soft material 15 to envelop and this To evacuate structures.
  • a rigid, flat wooden board 14 with a smooth surface (2 mx 0.6 mx 25 mm) was placed on a flat table and covered with two layers of woolen blanket 15 and a layer of a solvent-resistant plastic film 16 (about 3 mx 1 mx 0.2 mm).
  • Preparation of the casting resin (the percentages refer to Weight percent): 3 kg of a polyester resin (UP Giessharz Glasklar, R. & G. Faserverbundtechnik GmbH, Waldenbuch, Germany) were in one Metal container with 1 - 2.5% MEKP hardener (for resin, R. & G. fiber composites GmbH, Waldenbuch, Germany) and mixed thoroughly. To this Mixture was 0.3% transparent color light blue (with respect to resin, color from the company DEKA) added.
  • a polyester resin UP Giessharz Glasklar, R. & G. Faserverbundtechnik GmbH, Waldenbuch, Germany
  • MEKP hardener for resin, R. & G. fiber composites GmbH, Waldenbuch, Germany
  • the thus prepared, colored resin was poured into the individual grid meshes of the grid to the upper edge of the composite bars 1 ( ⁇ 10 mm) and allowed to cure for about 10 hours.
  • the cured resin layer had a flat, smooth-glossy surface, which was flush with the composite bars 1 and was surmounted by the support bars 2 and the edge enclosure 5.
  • the device for removing the residual styrene content was 10 Hardened at about 60 ° C for hours.
  • the resin surfaces of the component were then gloss-sealed on both sides with a polyurethane varnish.
  • the resulting light blue, semi-transparent component met the highest decorative requirements and was used as a sidewall in the manufacture of a shelf.
  • the part of the support rods 2 of the decorative component projecting from the resin served as supports for the shelves of the shelf.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein dekoratives Bauelement, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung im Möbel-, Haus-, Lampen-, Treppen- oder Dekorationsbau.
STAND DER TECHNIK
Dekorative Bauelemente für den Möbel-, Haus-, Lampen-, Treppen- oder Dekorationsbau sind in den verschiedensten Materialien und Ausführungsformen bekannt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, weitere, vielseitig anwendbare dekorative Bauelemente bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch ein dekoratives Bauelement gelöst, welches mindestens ein Rostelement aufweist oder aus einem Rost gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine und bevorzugt alle Rostmaschen durch ein gehärtetes Kunstharz oder einen Silikonkautschuk ausgefüllt sind.
Das dekorative Bauelement zeichnet sich durch eine aussergewöhnliche optische Wirkung aus, welche durch die erfindungsgemässe Kombination eines Metall-, Holz- oder Kunststoff-Rostes einerseits und eines Kunstharzes oder Silikonkautschuks andererseits zustande kommt.
Die ausgegossenen Rostmaschen sind transparent, teiltransparent oder nicht-transparent und das Kunstharz oder der Silikonkautschuk ist gegebenenfalls mit Transparentfarbe, einem organischen Pigment ,einem anorganischen Pigment oder einem Gemisch daraus eingefärbt.
Beim Kunstharz handelt es sich bevorzugt um ein Epoxid-, Polyester-, Polyurethan-, oder Vinylharz, insbesondere um ein bei Raumtemperatur flüssiges Giessharz, wie zum Beispiel ein Einbettungs-, Klebe- oder Laminierharz.
Die Rostmaschen sind bevorzugt rechteckig, quadratisch, trapezförmig, wabenförmig, rhomboid, rund, oval, oder elliptisch.
Bevorzugt ist die eine Oberfläche des gehärteten Kunstharzes oder Silikonkautschuks eben oder gewölbt und die andere Oberfläche ist eben.
Bevorzugt weist eine oder beide Oberflächen des gehärteten Kunstharzes oder Silikonkautschuks eine Strukturierung auf und gegebenenfalls sind Zusatzstoffe im Kunstharz oder Silikonkautschuk vorhanden und/oder Objekte sind in das Kunstharz oder den Silikonkautschuk eingegossen.
Zur Herstellung des dekorativen Bauelements werden die Rostmaschen durch eine Unterlage abgedichtet, mit einem gegebenenfalls eingefärbten Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgegossen und anschliessend gehärtet.
Das dekorative Bauelement wird insbesondere im Möbel-, Haus-, Leuchten-, Treppen-, Logo- oder Dekorationsbau verwendet.
Im Möbelbau kann es unter anderem als Regalwand, Tablar, Tischplatte, Abdeck- oder Einfasselement dienen.
Im Hausbau kann das dekorative Bauelement beispielsweise als nichttragende Trennwand, hinterleuchteter Doppelboden oder Geländer eingesetzt werden.
Im Treppenbau kann das dekorative Bauelement als Trittelement eingesetzt werden. Weiterhin kann es zur Herstellung von Logos und Signeten dienen (beispielsweise Firmenlogo).
KURZE ERLÄUTERUNG DER ERFINDUNG
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert.
Es zeigen:
  • Figur 1 Gitterrost-Treppenstufe
  • Figur 2 Ausschnitt aus einem Normgitterrost
  • Figur 3 Aufbau eines Normgitterrostes
  • Figur 4 Lineargitterroste
  • Figur 5 Rostelement mit rechteckigen/quadratischen Rostmaschen
  • Figur 6 bevorzugte Formen der Rostmaschen
  • Figur 7 bevorzugte Randeinfassungen
  • Figur 8 bevorzugte Formen der Roste
  • Figur 9 Ausschnitt eines Holz- oder Kunststoff-Rosts
  • Figur 10 Anordnung von Platte 14, weicher Unterlage 15, Kunststoffolie /Luftpolsterfolie 16 und Rost 17 beim Herstellungsverfahren
  • Figur 11 Rostelement das eine mit Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgegossene Rostmasche 18 aufweist
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
    Die Erfindung betrifft ein dekoratives Bauelement, welches mindestens ein Rostelement aufweist oder aus einem Rost gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine und bevorzugt alle Rostmaschen des Rostelements oder des Rostes durch ein gehärtetes Kunstharz oder einen Silikonkautschuk ausgefüllt sind. Unter einer "Rostmasche" wird die Fläche verstanden, welche durch Multiplikation von Mascheneinteilung 3 mal Maschenweite 4 erhalten wird (vgl. Figur 5). Bei nichtrechteckigen Rostmaschen handelt es sich um die entsprechende Fläche.
    Unter einem "Rostelement" wird ein Rost verstanden, der mindestens vier Rostmaschen aufweist.
    Zur Herstellung des dekorativen Bauelements werden entweder Bauteile verwendet, die ein Rostelement aufweisen oder es wird von einem Rost als zentralem Bauteil ausgegangen.
    Die Rostelemente oder die Roste sind aus Metall, Kunststoff oder Holz gefertigt. Viele bereits im Handel erhältliche Roste eigenen sich als zentrales Bauteil zur Herstellung des erfindungsgemässen Bauelements. So können Industriegitterroste, Universalgitterroste, Gitterroststufen (vgl. Figur 1), Kammroste, Luftquellroste, oder (kunststoffummantelte) Rollroste eingesetzt werden. Solche Roste dienten bisher beispielsweise als Lüftungsgitter oder als Abdeckung für Schächte und Rinnen und wurden im Heizungs-, Lüftungs- oder im Treppenbau eingesetzt.
    Die Metallroste können aus beliebigen, im Haus- und Möbelbau verwendeten Metallen und Legierungen bestehen. Als Beispiele können Stahl, Edel- oder Chromstahl, Messing und Aluminium genannt werden.
    Insbesondere eignen sich gegebenenfalls feuerverzinkte Normgitterroste (vgl. Figur 2) aus kaltgewalztem Bandstahl (beispielsweise St 37 oder K 60) oder Roste aus Chromstahl. Bei Bedarf sind solche Roste spezial-, oder Kunststoff-beschichtet, lackiert oder bituminiert zugänglich. Die Figur 3 zeigt den Aufbau eines Normgitterrostes aus Verbundstäben 1 und Tragstäben.2.
    Ausserdem eignen sich Aluminiumroste in den verschiedensten Ausführungsformen für Herstellung des erfindungsgemässen Bauelements. Aluminium-Roste sind in verschiedenen RAL-Farbtönen einbrenn-lackiert erhältlich. Die Figur 4 zeigt verschiedene kommerziell erhältliche Lineargitterroste aus Aluminium.
    Die oben genannten Roste werden beispielsweise von Seppeler Gruppe Neuhaus, Helling & Neuhaus, Gütersloh, Deutschland oder der Firma Ado-Metall GmbH, Geeste-Dalum, Deutschland vertrieben.
    Die Grösse der Rostmaschen geeigneter Roste richtet sich nach dem gewünschten Einsatzbereich und den ästhetischen Anforderungen. Bei wenig belasteten Bauelementen kann die Grösse der Rostmaschen in einem weiten Bereich variiert werden, wogegen die Grösse der Rostmaschen bei belasteten Bauelementen durch den gewünschten Belastungsgrad begrenzt wird.
    Die Mehrzahl der kommerziell erhältlichen Roste weisen rechteckige oder quadratische Maschen auf. Bei Rosten mit rechteckigen Rostmaschen wird zwischen Mascheneinteilung 3 und Maschenweite 4 unterschieden (vgl. Figur 5). Zur Herstellung der erfindungsgemässen Bauelemente eignen sich aber Roste mit beliebiger Maschenform, beispielsweise Roste, deren Rostmaschen einen Rhomboid, Rhombus oder Trapez ausbilden. Die Erfindung umfasst auch Roste mit dreieckigen Rostmaschen, wie gleichseitige und ungleichseitige Dreiecke und Vielecke wie zum Beispiel Waben. Ausserdem können die Rostmaschen rund, oval oder elliptisch ausgestaltet sein. Die Figur 6 zeigt bevorzugte Formen der Rostmaschen.
    Die Randeinfassung 5 (vgl. Figur 7) der Metallroste 6 und ihre Stärke hängen vom gewünschten Anwendungsbereich ab und werden vom Fachmann im Einzelfall festgelegt. Geeignete Randeinfassungen (vgl. Figur 6) sind beispielsweise als Flachprofil 7, T-Profil 8, U- oder C-Profil 9, Winkelprofil 10, H-Profil 11, Z-Profil 12 oder als Stahlbauhohlprofil 13 ausgestaltet.
    Die Form des dekorativen Bauelements kann, den baulichen und ästhetischen Anforderungen entsprechend, frei gewählt werden.
    Wird das dekorative Bauelement aus einem Rost als zentralem Bauteil aufgebaut, ergibt sich seine Form aus der Form des gewählten Rostes.
    Für viele Anwendungen eignen sich rechteckige oder quadratische Metallroste, daneben können aber auch Roste mit anderen geometrischen Formen wie Trapezen, Rhomboiden, Rhombusen, gleichseitigen und ungleichseitigen Dreiecken, Pentaedem, Hexaedern und anderen Vielecken verwendet werden. Die Roste können auch Kreise, Halbkreise, Ovale oder Ellipsen ausbilden. Die Figur 8 zeigt bevorzugte Formen der Roste.
    Kunststoffroste, die sich zur Herstellung des erfindungsgemässen Bauelements eignen, bestehen zum Beispiel aus (Isophthalsäure)-Polyester, Vinylester/Epoxidharz oder Phenolharz und sind gegebenenfalls glasfaserverstärkt. Die Figur 9 zeigt einen Ausschnitt aus einem bekannten Kunststoffrost. Kunststoffroste sind in verschiedenen Qualitäten kommerziell erhältlich (z. Bsp. bei Seppeler Gruppe Neuhaus, Helling & Neuhaus, Gütersloh, Deutschland oder bei Maag Technic AG, Dübendorf, Schweiz.
    Die Grösse und Form der Roste und ihrer Rostmaschen sowie die Randeinfassung der Kunststoffroste können in Analogie zu den oben genannten Metallrosten durch den Fachmann bestimmt werden.
    Holzroste sind aus Weich- oder Hartholz beziehungsweise aus Nadel- oder Laubholz gefertigt (zum Beispiel Eiche oder Basra). Die Grösse, Stärke und Form der Rostmaschen sowie die Randeinfassung und die Form der Holzroste kann in Analogie zu den oben genannten Metallrosten durch den Fachmann bestimmt werden. Holzroste sind beispielsweise bei der Firma Ado-Metall GmbH, Geeste-Dalum, Deutschland erhältlich. Zur Ausführung der Erfindung eigenen sich aber auch Setzkästen, die in den verschiedensten Ausführungsformen kommerziell erhältlich sind. Kommerziell nicht-erhältliche Holzroste können von einem Schreiner massgefertigt werden.
    Zur Herstellung der erfindungsgemässen dekorativen Bauelemente, das heisst zum Ausgiessen der Rostmaschen der oben genannten Rostelemente oder Roste, eignen sich an sich bekannte, gegebenenfalls eingefärbte, Kunstharze oder Silikonkautschuke, welche bisher zum Beispiel als Einbettungsharz, Klebeharz oder Laminierharz verwendet wurden. Die Aushärtung der flüssigen Harze wird durch die Zugabe chemischer Verbindungen bewirkt (Härter, Beschleuniger, Katalysator), welche in der Regel zu einer Erwärmung der Masse führt und diese vom flüssigen über einen gelartigen in einen festen Zustand überführt (z. Bsp. Kondensations- oder Additionsvernetzung). Die Härtung der Harze erfolgt bevorzugt bei Raumtemperatur und bei Atmosphärendruck und wird gegebenenfalls von einer Temperung gefolgt, durch welche die Härte und Festigkeit des Harzes weiter beeinflusst werden kann. Daneben kann die Härtung aber auch in der Wärme (30-100°C) oder Hitze (100-200°C) erfolgen.
    Geeignete Kunstharze sind Duroplaste wie zum Beispiel Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethanharze oder Vinylesterharze oder Elastomere wie Silikonkautschuk (erhältlich bei R. & G. Faserverbundwerkstoffe, Waldenbuch, Deutschland).
    Bevorzugt sind bei Raumtemperatur flüssige Gtessharze auf der Basis von Polyester oder Epoxid.
    Die Epoxidharze enthalten in der Regel Bisphenole und Epichlorhydrin. Besonders geeignet ist die Verwendung eines Bisphenol A/F Harzes.
    Geeignete Härter, welche mit Epoxidharzen verwendet werden sind bekannt und im Zweifelsfall kann auf praxiserprobte Harz/Härter Kombinationen zurückgegriffen werden. Bevorzugte Härter enthalten Mischungen aus aliphatischen und cycloaliphatischen Di- und Polyaminen.
    Besonders bevorzugt werden ungesättigte Polyester-Giessharze eingesetzt, welche möglichst viele der folgenden Eigenschaften aufweisen: niedrige Viskosität, mittlere Reaktivität, Rissunempfindlichkeit, grosse Stabilität gegen Licht und glasklare Aushärtung.
    Als Beispiel eines Harzes, das diese Bedingungen erfüllt, kann Cobaltvorbeschleunigtes Orthophthalsäure-Polyesterharz genannt werden. Als Härter für dieses Harz wird vorzugsweise Methylethylketonperoxid (MEKP) eingesetzt, welches gegebenenfalls mit Dimethylphthalat phelgmatisiert wurde.
    Die oben beschriebenen Harze und Härter sind zum Beispiel bei R.& G. Faserverbundwerkstoffe GmbH, Waldenbuch, Deutschland erhältlich.
    Bei Bedarf wird das dekorative Bauelement nach dem Aushärten der Harze zur Entfernung von restlichen flüchtigen Anteilen im Harz (insbesondere Reststyrolgehalt) ein bis mehrere Stunden bei erhöhten Temperaturen nachgehärtet. Geeignet sind 1-74 Stunden bei 40-120° C, insbesondere 6-12 Stunden bei 50-90°, besonders bevorzugt circa 10 Stunden bei circa 60°C. Die derart warmgehärteten und ausgedämpften Bauteile sind gesundheitlich und lebensmittelrechtlich unbedenklich und können im Wohnbereich eingesetzt werden.
    Zum Einfärben der Kunstharze eignen sich organische oder anorganische Farbstoffe oder Pigmente, die dem Fachmann zu diesem Zweck bekannt sind.
    Bevorzugt werden Transparentfarben, oder Pigmentfarbpasten (z. Bsp. Epoxidfarbpasten oder Pintasolfarben), wovon die Pigmentfarbpasten in vielen verschiedenen RAL-Farbtönen erhältlich sind und beispielsweise von der R.& G. Faserverbundwerkstoffe GmbH, Waldenbuch, Deutschland vertrieben werden. Besonders bevorzugt werden Transparentfarben verwendet, welche eine transparente oder teiltransparente Einfärbung des Harzes erlauben.
    Transparentfarben in leuchtenden Farbtönen werden zum Beispiel von der Firma DEKA GmbH, Unterhaching, Deutschland, vertrieben.
    Die optischen und/oder physikalischen Eigenschaften der Harze können gegebenenfalls durch Zusatzstoffe beeinflusst werden. Zur Erzielung besonderer Effekte kann der Fachmann aus einer breiten Palette von Zusatzstoffe auswählen, welche der erfindungsgemässen Anwendung der Harze nicht entgegensteht. Mögliche Zusatzstoffe zur Beeinflussung der optischen Erscheinung der im Rost gehärteten Harzfächer sind beispielsweise Glasschnitzel, Thixotopiermittel, Baumwollflocken, Glass-Bubbles, Sand, Aluminium-, Graphit-, oder Kupferpulver. Die Füllstoffe können Kugel-, Stäbchen- oder Plättchen-förmig sein. Zudem können Figuren oder Gegenstände in das Harz eingegossen werden, als Beispiele hierfür können Holz, Steine, Gips, Plastik, Münzen, Blumen, Fotos, Buchstaben, Insekten oder Muscheln genannt werden. Diese natürlichen, aus Kunststoff, Holz, oder Metall bestehenden Objekte können vollständig oder teilweise in das Harz eingegossen sein.
    Zur Herstellung von Bauelementen, welche starken Witterungseinflüssen ausgesetzt sind (zum Beispiel Geländer oder Trittelemente) kann die Behandlung der eingefärbten Harzschicht mit einem ungesättigten Polyester (UP) Vorgelat (Gelcoat) oder einem Epoxid-Gelcoat geboten sein. Solche transparenten Feinschichtharze gewährleisten eine optimal homogene, UV-beständige Aussenschicht.
    Die erfindungsgemässen Bauelemente können wie folgt hergestellt werden (vgl. Figur 10): Eine ebene harte Platte 14 (beispielsweise aus Holz, Stein, Metall, Kunststoff, Glas oder ähnlichem), deren Abmessungen grösser sind als diejenigen des herzustellenden Bauelements, wird mit einem weichen Material 15 abgedeckt. Das weiche Material kann beispielsweise eine Wolldecke, ein starkes Baumwolltuch, eine Fliesmatte, ein Fell, eine Schaumstoffmatte (wie Polyäthylen-Schaumrolle oder Polyäthylen-Profilschaumplatte), eine Neopren-, Novilon-, Gummi-, Latex- oder Korkmatte oder ähnliches sein. Auf dieses weiche Material 15 wird eine lösungsmittelresistente (lösungsmittelechte) Kunststoffolie 16 oder eine Polyäthylen-Luftpolsterfolie 16 gelegt. Auf diese Anordnung wird der Rost 17 gepresst (zum Beispiel mittels Schraubzwingen), so dass die einzelnen Rostmaschen durch das unterliegende Kunststoffmaterial abgedichtet werden und das Harz nach dem ausgiessen der Rostmaschen nicht ausläuft. Der dazu benötigte Mindestdruck hängt von der Viskosität des zu verwendenden Kustharzes oder Silikonkautschuks, des Rostmaterials und der Unterlage ab und kann vom Fachmann problemlos bestimmt werden.
    Die zu verwendenden Giessharze werden mit den jeweiligen Härtern oder Aktivatoren in einem Gefäss sorgfältig gemischt, gegebenenfalls im gewünschten Farbton eingefärbt und gegebenenfalls mit weiteren Zusatzstoffen versetzt. Bei Bedarf kann die Einfärbung des Harzes auch vor der Zugabe des Härters oder Aktivators erfolgen und die Zusatzstoffe könen bei Bedarf direkt in die Rostmaschen gegeben werden. Das vorbereitete Harz wird in die einzelnen Rostmaschen gegossen. Darauf lässt man das Harz aushärten.
    Die Kunstharz- oder die Silikonkautschukstärke, d.h. die Höhe in der die Rostmaschen mit dem Kunstharz oder dem Silikonkautschuk gefüllt werden, kann variiert werden, wobei die einzelnen Fächer mindestens soweit gefüllt werden müssen, dass die gesamte Oberfläche der einzelnen Rostmaschen bedeckt ist. Die maximale Füllhöhe des Harzes liegt bei der Oberkannte der Randeinfassung des Rostes. Je nach Bedarf kann der Fachmann die gewünschte Harzstärke zwischen diesen Extremwerten wählen. Die Mindeststärke der Harzschicht liegt bei mindestens 0.2 mm, bevorzugt bei mindestens 1 mm und besonders bevorzugt bei mindestens 2 mm.
    Bei der Herstellung eines einfarbigen Bauelements werden alle Rostmaschen mit gleichfarbigem Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgegossen, wobei die gegebenenfalls vorhandenen Zusatzstoffe für einzelnen Fächer gleich oder verschieden sein können.
    Zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Bauelementen werden die Rostmaschen mit verschiedenfarbigen Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgegossen, wobei die gegebenenfalls vorhandenen Zusatzstoffe für einzelnen Fächer gleich oder verschieden sein können. Es werden mindestens eine Rostmasche, bevorzugt aber alle Rostmaschen ausgegossen.
    Nach dem Aushärten des Harzes (vollständig oder teilweise), das abhängig von seiner Zusammensetzung zwischen einigen Stunden und wenigen Tagen dauert, wird das Bauelement von seiner Unterlage gelöst und gewendet, wobei die Kunststoff- oder die Luftpolsterfolie 16 in der Regel auf dem Harz kleben bleibt. Die Kunststoff- oder die Luftpolsterfolie 16 wird vorsichtig vom Harz abgezogen, worauf das so erhaltenen dekorative Bauelement bei Bedarf noch bei erhöhter Temperatur nachgehärtet werden kann. Die Figur 10 zeigt einen Rostausschnitt mit einer ausgegossenen Rostmasche 18.
    Die Oberfläche des Harzes kann durch die Verwendung unterschiedlicher weicher Materialien 15 und unterschiedlicher Kunststoffolien /Luftpolsterfolie 16 beeinflusst werden. So führt die Verwendung eines besonders weichen Materials 15 (vgl. Figur 10) zu einer grösseren Wölbung der Harzoberfläche als eine härtere Unterlage. Zudem kann die Oberfläche des Harzes durch die Kunststoffolie/Luftpolsterfolie 16 beeinflusst werden. Wird zum Beispiel eine Luftpolsterfolie anstelle der Kunststoffolie verwendet, weist die in der Regel leicht gewölbte Oberfläche des Harzes infolge der Blasen der Luftpolsterfolie zusätzlich noch kleine Dellen auf. Luftpolsterfolien sind beispielsweise aus Polyäthylen gefertigt und weisen Blasen mit einem Durchmesser zwischen 10 und 30 mm auf. Erhältlich sind solche Luftpolsterfolien beispielsweise bei der Firma Medewo, Verpackungsmaterial, Meisterschwanden, Schweiz.
    Zudem kann die Oberfläche des Harzes dadurch beeinflusst werden, dass zwischen die weiche Unterlage 15 und die lösungsmittelresistente Folie 16 kleine Objekte gelegt werden (z. Bsp. Kunststoffschnitzel). Die Wahl dieser Objekte ist nicht kritisch, solange sie die Abdichtung der Rostmaschen auf der Unterlage nicht verunmöglichen. Bei der Verwendung solcher Objekte bietet es sich an, mit der Kunststoffolie 16 die Platte 14 und das weiche Material 15 zu umhüllen und dieses Gebilde zu evakuieren.
    BEISPIEL Herstellung eines dekorativen Bauelements
    Ein starres, ebenes Holzbrett 14 mit glatter Oberfläche (2 m x 0.6 m x 25 mm) wurde auf einen ebenen Tisch gelegt und mit zwei Lagen einer Wolldecke 15 und einer Lage einer lösungmittelresistenten Kunststoffolie 16 (ca. 3 m x 1 m x 0.2 mm) bedeckt. Auf diese Anordnung wurde ein Gitterrost 17 aus feuerverzinktem Baustahl (St. 37, 1.8 m x 0.35 m, Randeinfassung mit U-Profil, Maschenweite 0.05 m,
    Mascheneinteilung 0.05 m, Stärke der Tragstäbe 25/2 mm, Stärke der Verbundstäbe 10/2 mm, Seppeler Gruppe Neuhaus, Helling & Neuhaus, Gütersloh, Deutschland) mittels Schraubzwingen und Holzzulagen befestigt und es wurde visuell kontrolliert, dass alle Rostmaschen sauber abgedichtet waren.
    Vorbereitung des Giessharzes (die Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente): 3 kg eines Polyesterharzes (UP Giessharz Glasklar, R.& G. Faserverbundwerkstoffe GmbH, Waldenbuch, Deutschland) wurden in einem Metallbehälter mit 1 - 2,5% MEKP Härter (bzl. Harz, R.& G. Faserverbundwerkstoffe GmbH, Waldenbuch, Deutschland) versetzt und sorgfältig gemischt. Zu diesem Gemisch wurden 0.3% Transparentfarbe Hellblau (bzi. Harz, Farbe von der Firma DEKA) beigemischt.
    Das derart vorbereitete, eingefärbte Harz wurde bis zur Oberkante der Verbundstäbe 1 (≤ 10 mm) in die einzelnen Rostmaschen des Gitterrostes eingegossen und während ca. 10 Stunden aushärten gelassen.
    Die gehärtete Harzschicht wies eine ebene, glatt-glänzende Oberfläche auf, welche ebenbündig zu den Verbundstäben 1 verlief und von den Tragstäben 2 sowie der Randeinfassung 5 überragt wurde.
    Darauf wurde das Bauelement von der Unterlage gelöst und gewendet, wobei die Kunststoffolie 16 auf dem fast vollständig gehärteten Harz kleben blieb. Die Kunststoffolie 16 liess sich jedoch leicht vom gehärteten Harz abziehen, wobei dieser Vorgang zu einer leichten Strukturierung der Harzoberfläche führte. Die Harzoberfläche in den einzelnen Rostmaschen wies neben der besagten Strukturierung ein leichte Wölbung auf. Diese Wölbung ist auf den Druck der Wolldecke 15 und der Kunststoffolie 16 auf die einzelnen Rostmaschen zurückzuführen.
    Anschließend wurde das Bauelement zur Entfernung des Reststyrolgehaltes 10 Stunden bei circa 60° C nachgehärtet.
    Die Harzoberflächen des Bauelements wurden anschliessend beidseitig mit einem Polyurethanlack glanzversiegelt.
    Das so erhaltene hellblaue, teiltransparente Bauelement genügte höchsten dekorativen Ansprüchen und wurde als Seitenwand bei der Herstellung eines Regals benutzt. Der aus dem Harz ragende Teil der Tragstäbe 2 des dekorativen Bauelements (vgl. Figur 11) diente als Halterungen für die Tablare des Regals.
    BEZUGSZEICHENLISTE
  • (1) Verbundstab
  • (2) Tragstab
  • (3) Mascheneinteilung
  • (4) Maschenweite
  • (5) Randeinfassung
  • (6) Metallrost
  • (7) Flach-Profil
  • (8) T-Profil
  • (9) U oder C-Profil
  • (10) Winkel-Profil
  • (11) H-Profil
  • (12) Z-Profil
  • (13) Stahlbauhohlprofile
  • (14) Platte
  • (15) weiches Material
  • (16) Kunststoffolie/Luftpolsterfolie
  • (17) Rost
  • (18) ausgegossene Rostmasche

    • Claims (12)

    1. Dekoratives Bauelement für den Möbel-, Haus-, Leuchten-, Treppen- oder Dekorationsbau dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement mindestens ein Rostelement aufweist oder aus einem Rost gefertigt ist, wobei mindestens eine und bevorzugt alle Rostmaschen durch gehärtetes Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgefüllt sind.
    2. Dekoratives Bauelement nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement aus einem Metallrost, vorzugsweise einem Metallgitterrost, einem Holzrost oder einem Kunststoffrost besteht.
    3. Dekoratives Bauelement nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz oder der Silikonkautschuk mit einer Transparentfarbe, einem organischen Pigment ,einem anorganischen Pigment oder einem Gemisch daraus eingefärbt ist.
    4. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgefüllten Rostmaschen (18) transparent, teiltransparent oder nicht-transparent sind.
    5. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunstharz um ein Epoxid-, Polyester-, Polyurethan-, oder Vinylharz handelt.
    6. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz ein Einbettungs-, Klebe- oder Laminierharz ist.
    7. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Rostmaschen rechteckig, quadratisch, trapezförmig, wabenförmig, rhomboid, rund, oval, oder elliptisch sind.
    8. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die eine Oberfläche des gehärteten Kunstharzes oder Silikonkautschuks eben oder gewölbt und die andere Oberfläche eben ist.
    9. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Oberflächen des gehärteten Kunstharzes oder Silikonkautschuks eine Strukturierung aufweisen.
    10. Dekoratives Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass Zusatzstoffe im Kunstharz oder Silikonkautschuk vorhanden und/oder Objekte in das Kunstharz oder den Silikonkautschuk eingegossen sind.
    11. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Bauelements nach einem der Ansprüche 1-10 dadurch gekennzeichnet, dass die Rostmaschen
      a) durch eine Unterlage abgedichtet
      b) mit einem gegebenenfalls eingefärbten Kunstharz oder Silikonkautschuk ausgegossen und
      c) das Kunstharz oder der Silikonkautschuk gehärtet werden.
    12. Verwendung des dekorativen Bauelements nach einem der Ansprüche 1-10 im Möbel-, Haus-, Leuchten-, Treppen-, Logo- oder Dekorationsbau oder zur Herstellung eines hinterleuchteten Doppelbodens.
    EP02400019A 2001-03-31 2002-03-25 Dekoratives Bauelement Expired - Lifetime EP1245408B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH5942001 2001-03-31
    CH00594/01A CH694862A5 (de) 2001-03-31 2001-03-31 Dekoratives Bauelement.

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1245408A1 EP1245408A1 (de) 2002-10-02
    EP1245408B1 true EP1245408B1 (de) 2005-12-21

    Family

    ID=4522317

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02400019A Expired - Lifetime EP1245408B1 (de) 2001-03-31 2002-03-25 Dekoratives Bauelement

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1245408B1 (de)
    AT (1) ATE313444T1 (de)
    CH (1) CH694862A5 (de)
    DE (1) DE50205317D1 (de)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CZ307540B6 (cs) * 2016-02-25 2018-11-21 MVH Gravel s.r.o. Kryt odvodňovacího prvku

    Family Cites Families (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2040872A5 (en) * 1969-04-16 1971-01-22 Lagarde Jacques Decorative composite panel with transparent - pattern

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CH694862A5 (de) 2005-08-15
    DE50205317D1 (de) 2006-01-26
    EP1245408A1 (de) 2002-10-02
    ATE313444T1 (de) 2006-01-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    CA2123209C (en) Granite-like coating
    EP1245408B1 (de) Dekoratives Bauelement
    DE1952455A1 (de) Neue Bauelemente
    US1580922A (en) Lamp shade and method of making the same
    JP2020163854A (ja) 面材
    DE10249223A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Farbdekors auf ein Substrat
    DE9417901U1 (de) Halbzeug, nämlich Bauplatte, insbesondere zur Herstellung von Möbeln und Innenausbauten
    KR0136641B1 (ko) 논슬립 및 방수성을 갖는 수지포장재 및 그 포장시공방법
    US20090120334A1 (en) Tabletop for Outdoor Use Having Metal Frame
    EP1829699A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Farbdekors auf ein Substrat
    DE202006020340U1 (de) Kunststeinformkörper
    EP1028857B1 (de) Naturstein-imitation für verzierungsbauten und verfahren zu ihrer herstellung
    DE932954C (de) Verfahren zur Herstellung dekorativer steinaehnlicher Platten
    WO1991018160A1 (de) Dekorativer kunstharzbodenbelag
    EP2422669A1 (de) Sanitärwanne mit einem rutschhemmenden Antislip-Belag
    CN210881185U (zh) 一种耐候型覆膜铝合金材料
    DE2423661A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gemusterten fussbodens oder fussbodenbelages
    RU43894U1 (ru) Наливной декоративный пол
    US6251511B1 (en) Prefabricated roofing element
    WO1995030553A1 (de) Verfahren zur herstellung von dekormaterialien
    AT140232B (de) Verfahren zur Herstellung von Glanzüberzügen auf Bauelementen jeder Art.
    JP2020168595A (ja) 被膜形成方法
    CH670990A5 (en) Decorative tile prodn. method - has metal profiles placed on floor and coloured cement poured into mould
    DE202009018705U1 (de) Sanitärwanne mit einem rutschhemmenden Antislip-Belag
    EP2110267A3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020827

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50205317

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20060126

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060325

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20060922

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCOW

    Free format text: MARTIN STUTZ MS KNOW HOW;TOBELACKERWEG 4;8102 OBERENGSTRINGEN (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130905

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50205317

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50205317

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20141001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141001

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20200210

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210331

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210331