EP1241404A1 - Lamellenraster - Google Patents

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EP1241404A1
EP1241404A1 EP02005990A EP02005990A EP1241404A1 EP 1241404 A1 EP1241404 A1 EP 1241404A1 EP 02005990 A EP02005990 A EP 02005990A EP 02005990 A EP02005990 A EP 02005990A EP 1241404 A1 EP1241404 A1 EP 1241404A1
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grid
slats
slots
lamellae
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Thomas Ing. Riedler
Michael Ing. Spiegel
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    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting

Definitions

  • the present invention relates to a lamella grid for an elongated lamp according to the preamble of claim 1.
  • elongated lights with fluorescent lamps are in the area of their Light exit opening often provided with louvre grids. These grids are used limit the light emitted downwards to a predetermined exit angle. This avoids that exiting at a too flat exit angle Light leads to glare.
  • a grid is, for example, from the DE 91 10 313.4 known.
  • a simple embodiment of a lamella grid consists of two elongated ones Side parts and several, arranged perpendicular to the plane of the grid and the slats connecting both side parts.
  • Such a lamella grid can consist of one single piece of sheet metal are formed, first punching out a flat sheet metal part and then deformed into the desired structure. First, the deformed both side areas of the sheet metal part to the side parts and then the Slats bent out of the original plane into the desired arrangement or erected. The slats are only connected to the thin connection areas Connected side parts that can easily break when repeated bending. The The stability of such a grid is therefore relatively low. There is also the risk that some slats are accidentally bent out of their parallel arrangement or can be adjusted.
  • the present invention is therefore based on the object of ensuring the stability of a to increase such lamella grid.
  • This lamella grid for an elongated lamp, which the Features of claim 1 solved.
  • This lamella grid according to the invention is characterized in that the side parts each one towards the inside have projecting area in the slots for receiving parts of the Slats are arranged. The slats thus snap into place when erected the side parts, so that bending back is no longer possible. This ensures, on the one hand, that all slats are parallel to one another are arranged, on the other hand, the overall stability of the grid is increased.
  • the arrangement according to the invention is particularly suitable for lamella grids which consist of a single sheet metal part are formed. Since bending the slats back is not without is also possible, the load on the connection areas, which the Side parts connecting with the slats, reduced, making breaking practically can be excluded.
  • the two side parts preferably have S-shaped profile, the upper and inward area of which the slots for Includes lamella parts.
  • the lamellae are preferably essentially rectangular in shape, with the top two corners of the slats in the slots engage.
  • separate slats can also be used on the slats Locking projections may be provided.
  • the side parts can also at their upper edges Have mounting tabs through which a simple locking of the lamella grid is guaranteed with a lamp holder.
  • Lamella grid solved in which first a flat sheet metal part is punched, in one second step the side areas of the sheet metal part into two elongated side parts deformed and then the slats connecting the two side parts into one plane perpendicular to the original plane are bent out, whereby
  • the side parts each have an area projecting towards the inside with slots in which slots parts of the slats when bending engage.
  • the slats are all bent out at the same time by the both side parts are moved in the longitudinal direction with respect to the slats.
  • the lamella grid 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 5 consists of a single, appropriately punched and deformed piece of sheet metal.
  • the basic structure the grid 1 is formed by two elongated side parts 2, which is an S-shaped Show profile.
  • the two side parts 2 are substantially perpendicular to Grid level arranged, each one in its upper area to the inside have projecting area 3.
  • the upper edge of a side part 2 is through an outward fastening tab 5 is formed, which for locking with locking elements or undercuts provided on a lamp holder is provided.
  • the grid 1 can easily be seen from the bottom be clamped to a lamp holder.
  • a flat sheet metal part is first punched out, which has the structures corresponding to the side parts 2 and the slats 7.
  • the side areas of the sheet metal part then become the deformed two elongated side parts 2, with this in particular by the in Fig. 3 shown bending axis II are bent upwards.
  • they will Slats 7 bent from the original plane into the vertical position until they with snap their upper corners 8 into the slots 4.
  • a simultaneous erection of the Slats 7 is achieved in a simple manner in that the two side parts 2nd can be moved in the longitudinal direction with respect to the slats 7.
  • the present invention thus offers a simple solution for producing a Louvre grid, which has a high stability. It can consist of just one Sheet metal part are made, so that the manufacturing costs are extremely low.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lamellenraster (1) für eine längliche Leuchte, bestehend aus zwei länglichen Seitenteilen (2) sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordneten und die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7). Zur Erhöhung der Stabilität weisen die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) auf, in dem Schlitze (4) zur Aufnahme von Teilen (8) der Lamellen (7) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lamellenraster für eine längliche Leuchte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Insbesondere längliche Leuchten mit Leuchtstofflampen sind im Bereich ihrer Lichtaustrittsöffnung oftmals mit Lamellenrastern versehen. Diese Raster dienen dazu, das nach unten abgestrahlte Licht auf einen vorgegebenen Austrittswinkel zu begrenzen. Hierdurch wird vermieden, daß unter einem zu flachen Austrittswinkel austretendes Licht zu Blendeffekten führt. Ein solches Raster ist beispielsweise aus der DE 91 10 313.4 bekannt.
Eine einfache Ausführungsform eines Lamellenrasters besteht aus zwei länglichen Seitenteilen sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters angeordneten und die beiden Seitenteile verbindenden Lamellen. Ein solches Lamellenraster kann aus einem einzigen Stück Blech gebildet werden, wobei zunächst ein ebenes Blechteil ausgestanzt und dann zu der gewünschten Struktur verformt wird. Hierbei werden zunächst die beiden Seitenbereiche des Blechteils zu den Seitenteilen verformt und anschließend die Lamellen aus der Ursprungsebene in die gewünschte Anordnung ausgebogen bzw. aufgerichtet. Die Lamellen sind dabei nur über dünne Verbindungsbereiche mit den Seitenteilen verbunden, die bei einem wiederholten Biegen leicht brechen können. Die Stabilität eines derartigen Rasters ist daher relativ gering. Ferner besteht die Gefahr, daß einige Lamellen versehentlich aus ihrer parallelen Anordnung herausgebogen bzw. verstellt werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Stabilität eines derartigen Lamellenrasters zu erhöhen.
Die Aufgabe wird durch ein Lamellenraster für eine längliche Leuchte, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist, gelöst. Dieses erfindungsgemäße Lamellenraster zeichnet sich dadurch aus, daß die Seitenteile jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich aufweisen, in dem Schlitze zur Aufnahme von Teilen der Lamellen angeordnet sind. Die Lamellen verrasten somit im aufgerichteten Zustand mit den Seitenteilen, so daß ein Zurückbiegen nicht mehr ohne weiteres möglich ist. Hierdurch wird zum einen gewährleistet, daß sämtliche Lamellen parallel zueinander angeordnet sind, zum anderen wird die Gesamtstabilität des Rasters erhöht.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. So ist die erfindungsgemäße Anordnung insbesondere für Lamellenraster geeignet, die aus einem einzigen Blechteil gebildet werden. Da ein Zurückbiegen der Lamellen nicht ohne weiteres möglich ist, wird die Belastung für die Verbindungsbereiche, welche die Seitenteile mit den Lamellen verbindenden, reduziert, so daß ein Brechen praktisch ausgeschlossen werden kann. Vorzugsweise weisen die beiden Seitenteile ein S-förmiges Profil auf, dessen oberer und nach innen gerichteter Bereich die Schlitze zur Aufnahme der Lamellenteile enthält. Vorzugsweise sind die Lamellen im wesentlichen rechteckig geformt, wobei die beiden oberen Ecken der Lamellen in den Schlitzen einrasten. Alternativ dazu können an den Lamellen allerdings auch separate Rastvorsprünge vorgesehen sein. Um ein einfaches Befestigen des erfindungsgemäßen Lamellenrasters zu ermöglichen, können die Seitenteile an ihren oberen Kanten ferner Befestigungslaschen aufweisen, durch die ein einfaches Verrasten des Lamellenrasters mit einer Leuchtenhalterung gewährleistet wird.
Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenrasters gelöst, bei dem zunächst ein ebenes Blechteil gestanzt wird, in einem zweiten Schritt die Seitenbereiche des Blechteils zu zwei länglichen Seitenteilen verformt und anschließend die beiden Seitenteile verbindende Lamellen in eine senkrecht zur Ursprungsebene angeordnete Ebene ausgebogen werden, wobei erfindungsgemäß die Seitenteile jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich mit Schlitzen aufweisen, in welche Schlitze Teile der Lamellen beim Ausbiegen einrasten. Vorzugsweise werden die Lamellen alle gleichzeitig ausgebogen, indem die beiden Seitenteile gegenüber den Lamellen in Längsrichtung verschoben werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Lamellenrasters in perspektivischer Ansicht von oben;
Fig. 2
das in Fig. 1 dargestellte Lamellenraster in perspektivischer Ansicht von unten;
Fig. 3
einen Ausschnitt A von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4
einen Ausschnitt B von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung; und
Fig. 5
einen Ausschnitt C von Fig. 2 in vergrößerter Darstellung.
Das in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße Lamellenraster 1 besteht aus einem einzigen entsprechend gestanzten und verformten Blechstück. Das Grundgerüst des Rasters 1 wird durch zwei längliche Seitenteile 2 gebildet, welche ein S-förmiges Profil aufweisen. Die beiden Seitenteile 2 sind im wesentlichen senkrecht zur Rasterebene angeordnet, wobei sie jeweils in ihrem oberen Bereich einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich 3 aufweisen. Die Oberkante eines Seitenteils 2 wird durch eine nach außen gerichtete Befestigungslasche 5 gebildet, welche zum Verrasten mit an einer Leuchtenhalterung vorgesehenen Rastelementen oder Hinterschneidungen vorgesehen ist. Hierdurch kann das Raster 1 auf einfache Weise von der Unterseite her an eine Leuchtenhalterung angeklemmt werden.
Quer zur Längsachse der beiden Seitenteile 2 erstrecken sich mehrere parallel angeordnete Lamellen 7, die über Verbindungsbereiche 6 jeweils mit den Seitenteilen 2 verbunden sind. Im aufgerichteten Zustand sind die Lamellen 7 ebenfalls senkrecht zur Rasterebene angeordnet. Um in diese Position zu gelangen, werden sie um die in Fig. 4 dargestellte Biegeachse I aus der Ursprungsebene in die senkrechte Position gebogen. Dabei greifen die Lamellen 7 mit ihren beiden oberen Ecken 8 im aufgerichteten Zustand in Schlitze 4 ein, die in den vorspringenden Bereichen 3 der beiden Seitenteile 2 angeordnet sind. Hierdurch wird eine Lamelle 7 an vier Punkten stabilisiert, nämlich an den beiden Verbindungsbereichen 6 sowie an den beiden in die Schlitze 4 eingreifenden oberen Ecken 8. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die Lamellen 7 aus dem aufgerichteten Zustand nicht mehr herausgebogen werden können, so daß die Gefahr des Brechens des Verbindungsbereiches 6 um die Biegeachse I deutlich reduziert wird. Gleichzeitig wird insgesamt die Stabilität des Lamellenrasters 1 erhöht und gewährleistet, daß sämtliche Lamellen 7 parallel zueinander angeordnet sind. Anstelle der beiden oberen Ecken 8 könnten auch an den Seiten der Lamellen vorgesehene Rastvorsprünge zum Eingreifen in die Schlitze 4 vorgesehen sein. Die hier dargestellte Lösung zeichnet sich allerdings durch ihre besondere Einfachheit aus.
Zur Herstellung des Lamellenrasters 1 wird zunächst ein ebenes Blechteil ausgestanzt, welches die den Seitenteilen 2 und den Lamellen 7 entsprechenden Strukturen aufweist. In einem zweiten Schritt werden dann zunächst die Seitenbereiche des Blechteils zu den beiden länglichen Seitenteilen 2 verformt, wobei sie hierzu insbesondere um die in Fig. 3 dargestellte Biegeachse II nach oben gebogen werden. Schließlich werden die Lamellen 7 aus der Ursprungsebene in die senkrechte Position gebogen, bis sie mit ihren oberen Ecken 8 in die Schlitze 4 einrasten. Ein gleichzeitiges Aufrichten der Lamellen 7 wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die beiden Seitenteile 2 gegenüber den Lamellen 7 in Längsrichtung verschoben werden.
Die vorliegende Erfindung bietet somit eine einfache Lösung zur Herstellung eines Lamellenrasters, das eine hohe Stabilität aufweist. Es kann aus lediglich einem einzigen Blechteil hergestellt werden, so daß auch die Herstellungskosten äußerst niedrig sind.

Claims (9)

  1. Lamellenraster (1) für eine längliche Leuchte, bestehend aus zwei länglichen Seitenteilen (2) sowie mehreren, senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordneten und die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) aufweisen, in dem Schlitze (4) zur Aufnahme von Teilen (8) der Lamellen (7) angeordnet sind.
  2. Lamellenraster nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß dieses durch ein einstückig gestanztes und gebogenes Blechteil gebildet wird.
  3. Lamellenraster nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) mit den beiden Seitenteilen (2) einstückig verbunden und in einem Verbindungsbereich (6) um eine Biegeachse (I) in die senkrecht zur Ebene des Rasters (1) angeordnete Stellung verbogen sind.
  4. Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenteile (2) ein S-förmiges Profil aufweisen.
  5. Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) im wesentlichen rechteckig geformt sind und jeweils mit ihren oberen Ecken (8) in die Schlitze (4) eingreifen.
  6. Lamellenraster nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) an ihren Seiten jeweils Rastvorsprünge zum Eingreifen in die Schlitze (4) aufweisen.
  7. Lamellenraster nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) an ihren oberen Kanten Befestigungslaschen (5) zum Befestigen des Rasters (1) an einer Leuchtenhalterung aufweisen.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Lamellenrasters (1) für eine längliche Leuchte mit folgenden Schritten:
    a) Stanzen eines ebenen Blechteils,
    b) Verformen der Seitenbereiche des Blechteils zu zwei länglichen Seitenteilen (2) und
    c) Ausbiegen von mehreren, die beiden Seitenteile (2) verbindenden Lamellen (7) in eine senkrecht zur Ursprungsebene angeordnete Ebene,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2) jeweils einen zur Innenseite hin vorspringenden Bereich (3) mit Schlitzen (4) aufweisen, in welche Schlitze (4) Teile (8) der Lamellen (7) beim Ausbiegen einrasten.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt c) zum Ausbiegen der Lamellen (7) die beiden Seitenteile (2) gegenüber den Lamellen (7) in Längsrichtung verschoben werden.
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