EP1241070A2 - Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen in Rillenschienen - Google Patents

Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen in Rillenschienen Download PDF

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EP1241070A2
EP1241070A2 EP02450061A EP02450061A EP1241070A2 EP 1241070 A2 EP1241070 A2 EP 1241070A2 EP 02450061 A EP02450061 A EP 02450061A EP 02450061 A EP02450061 A EP 02450061A EP 1241070 A2 EP1241070 A2 EP 1241070A2
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EP
European Patent Office
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plate
openings
lubricant
flow divider
rail
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EP02450061A
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EP1241070B1 (de
EP1241070A3 (de
Inventor
Richard Gunacker
Christian Gunacker
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K3/00—Wetting or lubricating rails or wheel flanges

Definitions

  • the invention relates to a device for distributing lubricants in Grooved rails, especially for rail-bound traffic. With such Establishing one of the main problems is an even distribution of the lubricant on the groove wall, while preventing a Blockage of the distribution device to achieve.
  • the invention proposes that a in the groove Rail-arranged, elongated plate is provided, which is at least along one, however, preferably both longitudinal edges with the longitudinal edge intersecting, thus edge-open recesses is provided, to which the lubricant can be supplied, and that the open edges of the plate are covered by a cover plate, which is preferably elastic at least in the coverage area.
  • the lubricant is above that Recesses, which cut the side plate edges, on the inner wall the groove applied, with a corresponding to the number of recesses uniform distribution of the lubricant can be achieved.
  • Recesses which cut the side plate edges, on the inner wall the groove applied, with a corresponding to the number of recesses uniform distribution of the lubricant can be achieved.
  • cover plate is covered by an essentially I-shaped plate, the width of the web of this I-shaped plate is the minimum distance between the mutually opposite open-edge recesses of the open-edge Corresponding recesses plate.
  • this plate is connected to those by the I-plate Hold down places where there is no elasticity to lift off the edge Cutouts are required.
  • a lubricant supply device which is characterized by is distinguished by the fact that it has several plates, which lie one on top of the other as a stack in the Groove of the rail, in particular on the bottom of the groove can be fixed, the lowest Plate of the superimposed plates is provided with a flow divider that is preferably formed as an elongated recess in the plate, wherein in the Flow divider, preferably in the middle, opens a feed opening for the lubricant and the flow divider via at least two spaced apart openings with arranged in a further plate of the stack of superposed plates Flow dividers is connected and that in the stack on the others Flow divider plate having a through openings with the or Flow dividers related as well as with the lubricant discharge openings connectable plate that follows the one or more Flow
  • the one or more are in the further plate arranged flow divider as a depression, in particular of I-shape, in the plate formed, the openings for the supply of the lubricant to the Flow dividers are formed as openings in the bottom of the recess.
  • the Flow dividers in the further plate can also be used as openings, in particular of I-shape, be formed in the further plate, with the plate on one side is covered by a floor firmly connected to it, which Openings bridged and with in the openings of the plate opening through openings for the lubricant is provided.
  • the Breakthrough in the further plate can, for example, by a Punching process.
  • the I-shaped depressions or perforations work practically as distribution chambers for the lubricant.
  • the total amount of Lubrication device must be designed so that the wheel running on the rail with the Lubrication device does not come into contact when rolling over it.
  • the total height should therefore not exceed about 14 mm.
  • the lubrication device itself is on Groove base preferably fixed with screws.
  • Another embodiment of the device according to the invention is distinguished characterized in that one with an outer cone in the feed opening of the bottom plate provided nipple is inserted, preferably screwed in and that the outer cone in a through opening opening into the groove of the rail projects into which a with further provided with an inner cone corresponding to the outer cone Nipple is used, preferably screwed in, the inner cone sealing Outer cone is present.
  • This configuration makes it possible to use the entire which is intended for the lubrication of the groove after loosening the screws from the Deduct groove.
  • the nipple inserted in the feed opening of the bottom plate is also pulled off and the contact with the inner cone of the rail inserted nipple loosened.
  • 1 is a grooved rail.
  • this Grooved rail is a device for distributing lubricants, for example attached by means of screws 32, 33, the screws 32, 33 in the bottom 11 of the Groove 10 are screwed.
  • the distribution device has one in the groove 10 of the Rail 1 can be arranged, elongated plate 6, which is at least along one, such as the However, drawing shows, preferably along both longitudinal edges 24, 25 with the Recesses 22, 23 which cut along the longitudinal edge and are thus open to the edge.
  • the Lubricant is supplied to these cutouts 22, 23, as shown in FIG. 5 can be seen.
  • the open edges 22, 23 of the plate 6 are from one Cover plate 7 covered, which is preferably elastic at least in the coverage area is trained.
  • the plate 7 or its longitudinal edge area then steers in the area of the open-edge recesses 22, 23 the lubricant against the wall of the groove.
  • the cover plate 7 is in turn from one essentially covered I-shaped plate 8.
  • This plate has a web 8a, whose width s is the minimum distance a between the opposing ones edge-open recesses 22, 23 of the plate 6 corresponds.
  • the cover plate 7 at least in that area in which this plate 7 edge-open recesses 22, 23 covered, elastic, so it looks like a valve plate, which more or less depending on the pressure conditions edge-open recesses 22, 23 and thus the lubricant flow in different heights on the groove wall of the rail.
  • the plate 7 also provides protection against intrusion Foreign bodies in the edge-open recesses 22 and 23, as they go up covers.
  • the plates 6 and 7 can be designed as lamellae.
  • the feed device formed in the embodiment of plates 2, 4 and 5 for the lubricant has 2 in the bottom plate (base plate) superimposed plates 2, 4 and 5 a recess 13 which extends in the longitudinal direction the plate 2 extends.
  • a recess 13 which extends in the longitudinal direction the plate 2 extends.
  • Feed opening 12 for the lubricant, which to the bottom plate 2 in the out the stack 9 formed on the stacked plates 2, 4, 5 has at least two through openings 14, 15, which in the stack 9 above the Recess 13 of the bottom plate 2 are arranged and thus with the recess 13 the bottom plate 2 communicate.
  • the recess 13 causes a division of the lubricant flow in the longitudinal direction of the lowermost plate 2 each from the center the recess 13 towards the ends of the recess 13.
  • the plate 4 can by means of countersunk screws 36, which holes 40 in the Push plate 4 through and screw it into threaded holes 48 in the bottom plate 2 are screwed to the bottom plate 2.
  • the plates 2, 4 and 5 form a stack in the example shown 9 (an assembly) over which the outgoing from the edges 24, 25 Recesses 22, 23 in the plate 6 with lubricant, in the form of the number of Recesses 22, 23 corresponding partial flows are supplied.
  • the Lubricant is supplied via a separate (hose) line connectable nipple 52, which is screwed into the rail 1 from below and over has an inner cone (Fig. 1, 1A).
  • a cone nipple 52A which has an outer cone, suitable for the inner cone of the nipple 52 screwed into the rail 1, is in the feed opening 12 of the lowermost plate 2 is screwed in (FIGS. 1, 1A). If that entire package (2, 4, 5, 6, 7, 8) with the fastening screws 32 and 33 in the Screwed rail, the inner cone of the nipple 52 join with the The outer cone of the nipple 52A is a tight connection.
  • the distribution device for the lubricant which is formed by the plates 6, 7 and 8 in the illustrated embodiment and the Feeding device for the lubricant to the lubricant discharge openings (Open-edge recesses 22, 23), which in the embodiment of the superposed plates 2, 4 and 5 is formed in the groove 10 of the rail 1st be attached.
  • the feed device (plates 2, 4 and 5) could also as a unit in the groove 10 of the rail 1 are attached and on this unit the distribution device for Lubricant (plates 6, 7, 8) are placed, the attachment on the Feeder could be done for example by screws.
  • the plate 4 arranged flow dividers 16, 17 are in the illustrated embodiment as I-shaped recess formed. In the bottom of the web the I-shaped There is an opening 14 or recesses in each flow divider 16, 17. 15, via which the lubricant is supplied to the flow dividers 16 and 17, respectively.
  • the lubricant flows against the web 26, 27 of the I-shaped recess two flanges 28, 29 and 30, 31 of the I-shaped recesses and also fills the Flanges 28, 29 and 30, 31, from where it through through openings 18, 19, 20, 21 in a plate 5 covering the plate 4 to the lubricant discharge openings 22, 23 arrives.
  • the through openings 18, 19, 20, 21 in the plate 5 come above the Flanges 28, 29 and 30, 31 of the flow dividers 16, 17 to lie.
  • I-shaped die cuts are provided in the plate 4, then on one side be covered by a separate bottom, which can be detached with the plate 4 or is also permanently connected.
  • the bottom is in this case with those openings 14, 15 provided which open into the I-shaped cutouts, from where the Lubricant then through the through openings 18, 19, 20 and 21 of the plate 5 to the Lubricant discharge openings reached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen in Rillenschienen, insbesondere solchen für den schienengebundenen Stadtverkehr, wobei eine in der Rille (10) der Schiene (1) anordenbare, langgestreckte Platte (6) vorgesehen ist, die zumindest entlang eines, bevorzugt jedoch beider Längsränder (24, 25) mit den Längsrand anschneidenden, somit randoffenen Aussparungen (22, 23) versehen ist, welchen der Schmierstoff zuführbar ist, und wobei die randoffenen Aussparungen (22, 23) der Platte (6) von einer Deckplatte (7) abgedeckt sind, welche bevorzugt mindest im Überdeckungsbereich elastisch ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen in Rillenschienen, insbesondere für den schienengebundenen Verkehr. Bei derartigen Einrichtungen besteht eines der Hauptprobleme darin, eine gleichmäßige Verteilung des Schmierstoffes auf die Rillenwandung, bei gleichzeitiger Verhinderung einer Verstopfung der Verteileinrichtung, zu erreichen.
Zur Lösung dieses Problems schlägt die Erfindung vor, daß eine in der Rille der Schiene anordenbare, langgestreckte Platte vorgesehen ist, die zumindest entlang eines, bevorzugt jedoch beider Längsränder mit den Längsrand anschneidenden, somit randoffenen Aussparungen versehen ist, welchen der Schmierstoff zuführbar ist, und daß die randoffenen Aussparungen der Platte von einer Deckplatte abgedeckt sind, welche bevorzugt mindest im Überdeckungsbereich elastisch ausgebildet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wird der Schmierstoff über jene Aussparungen, welche die seitlichen Plattenränder anschneiden, auf die Innenwandung der Rille aufgebracht, wobei entsprechend der Anzahl der Aussparungen eine gleichmäßige Verteilung des Schmierstoffes erzielbar ist. Wird eine Deckplatte verwendet, die im Überdeckungsbereich der Aussparungen elastisch ist, so wirkt diese Platte ähnlich einem Verschlußventil. Eindringen irgendwelcher Fremdkörper in die Aussparungen wird hiebei verhindert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die in jenem Bereich, in dem sie die randoffenen Aussparungen überdeckt, elastisch ausgebildete Deckplatte von einer im wesentlichen I-förmigen Platte abgedeckt ist, wobei die Breite des Steges dieser I-förmigen Platte dem Mindestabstand zwischen den einander gegenüberliegenden randoffenen Aussparungen der die randoffenen Aussparungen besitzenden Platte entspricht. Für den Fall, daß die Deckplatte als Lamelle ausgebildet und hochelastisch ist, wird diese Platte durch die I-Platte an jenen Stellen niedergehalten, wo keine Elastizität zwecks Abhebens von den randoffenen Aussparungen erforderlich ist.
Zur Vergleichmäßigung der Schmierstoffzufuhr, ausgehend von einer Zufuhrstelle, zur Speisung mehrerer Schmierstoffabgabeöffnungen, die nicht unbedingt als randoffene Aussparungen ausgebildet sein müssen, wie dies vorstehend beschrieben wurde, kann eine Schmierstoffzufuhrvorrichtung vorgesehen sein, die sich dadurch auszeichnet, daß sie mehrere Platten aufweist, die aufeinanderliegend als Stapel in der Rille der Schiene, insbesondere am Rillenboden fixierbar sind, wobei die unterste Platte der aufeinanderliegenden Platten mit einem Strömungsteiler versehen ist, der bevorzugt als langgestreckte Aussparung in der Platte ausgebildet ist, wobei in den Strömungsteiler, bevorzugt mittig, eine Zufuhröffnung für den Schmierstoff mündet und der Strömungsteiler über mindestens zwei voneinander beabstandete Öffnungen mit in einer weiteren Platte des Stapels aus aufeinanderliegenden Platten angeordneten Strömungsteilern in Verbindung steht und daß im Stapel auf die, die weiteren Strömungsteiler aufweisende Platte eine über Durchgangsöffnungen mit dem bzw. den Strömungsteilern in Verbindung stehende als auch mit den Schmierstoffabgabeöffnungen in Verbindung bringbare Platte folgt, welche den oder die Strömungsteiler abdeckt. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Strömungsteiler werden aus einem einzigen zugeführten Strom, Teilströme in einer der Anzahl der Schmierstoffabgabeöffnungen entsprechenden Anzahl gebildet. In der beispielhaften Ausführungsform können zunächst aus dem einzigen zugeführten Strom zwei Teilströme gebildet werden, die dann in weitere Teilströme, etwa in acht Teilströme, unterteilt werden, von welchen jeder eine Schmierstoff- abgabeöffnung mit Schmierstoff versorgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der bzw. die in der weiteren Platte angeordneten Strömungsteiler als Vertiefung, insbesondere von I-Form, in der Platte ausgebildet, wobei die Öffnungen für die Zufuhr des Schmierstoffes zu den Strömungsteilern als Durchbrechungen im Boden der Vertiefung ausgebildet sind. Die Strömungsteiler in der weiteren Platte können jedoch auch als Durchbrechungen, insbesondere von I-Form, in der weiteren Platte ausgebildet sein, wobei die Platte an einer Seite durch einen mit ihr fest verbundenen Boden abgedeckt ist, der die Durchbrechungen überbrückt und mit den in die Durchbrechungen der Platte mündenden Durchgangsöffnungen für den Schmierstoff versehen ist. Die Durchbrechung in der weiteren Platte kann dabei beispielsweise durch einen Stanzvorgang hergestellt werden.
Sind die Strömungsteiler in Draufsicht als I-förmige Vertiefungen oder Durchbrechungen ausgebildet, wie dies vorstehend beschrieben ist, so liegen, gemäß einer weiteren Ausführungsform, die Durchgangsöffnungen, welche den Strömungsteiler in der weiteren Platte mit den Schmierstoffabgabeöffnungen verbinden, oberhalb der Flanschen der I-förmig ausgebildeten Strömungsteiler, wobei jedem Flansch bevorzugt ein Paar von Durchgangsöffnungen zugeordnet ist. Hiebei mündet jede dieser Durchgangsöffnungen in eine der die Längsränder der Platte anschneidenden, die Schmierstoffabgabeöffnungen bildenden Aussparungen. Im Bereich der Flanschen erfolgt hiebei die Verteilung des Schmiermittels auch quer zur Längserstreckung der Schmiereinrichtung. Die I-förmigen Vertiefungen bzw. Durchbrechungen wirken hiebei praktisch als Verteilkammern für das Schmiermittel. Die Gesamthöhe der Schmiereinrichtung ist so zu gestalten, daß das auf der Schiene laufende Rad mit der Schmiereinrichtung beim Darüberrollen nicht in Berührung kommt. Die Gesamthöhe sollte daher etwa 14 mm nicht überschreiten. Die Schmiereinrichtung selbst wird am Rillengrund bevorzugt mittels Schrauben fixiert.
Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß in die Zufuhröffnung der untersten Platte ein mit einem Außenkonus versehener Nippel eingesetzt, bevorzugt eingeschraubt ist und daß der Außenkonus in eine in die Rille der Schiene mündende Durchgangsöffnung ragt, in welche ein mit zum Außenkonus korrespondierend ausgebildetem Innenkonus versehener weiterer Nippel eingesetzt, bevorzugt eingeschraubt ist, wobei der Innenkonus dichtend am Außenkonus anliegt. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, den gesamten Einsatz, der für die Schmierung der Rille vorgesehen ist, nach Lösen der Schrauben aus der Rille abzuziehen. Der in die Zufuhröffnung der untersten Platte eingesetzte Nippel wird hiebei mit abgezogen und der Kontakt mit dem Innen- konus des in die Schiene eingesetzten Nippels gelöst.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen,
  • Fig. 1 einen Querschnitt (entlang der Linie I-I in Fig. 3) durch den Kopf einer Rillenschiene, die mit einer erfindungsgemäßen Verteileinrichtung für Schmierstoff versehen ist, Fig. 1A, das in Fig. 1 mit A bezeichnete Detail in gegenüber Fig. 1 größerem Maßstab,
  • Fig. 2 einen der Fig. 1 analogen Schnitt (entlang der Linie II-II in Fig. 3) durch eine Rillenschiene, jedoch durch die Befestigung der Verteileinrichtung in der Rille der Schiene, Fig. 2B in gegenüber Fig. 2 größerem Maßstab, das in Fig. 2 mit B bezeichnete Detail,
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch die mit einer erfindungsgemäßen Verteileinrichtung versehene Rillenschiene, Fig. 3C in gegenüber Fig. 3 größerem Maßstab, das in Fig. 3 mit C bezeichnete Detail,
  • Fig. 4 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verteileinrichtung und
  • Fig. 5, ebenfalls in einer Explosionsdarstellung, die in Fig. 4 gezeigte Verteileinrichtung, jedoch in Abänderung der Fig. 4 mit eingetragenem Verlauf des Schmierstoffstromes.
    • In der Zeichnung ist mit 1 eine Rillenschiene bezeichnet. In dieser Rillenschiene ist eine Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen, beispielsweise mittels Schrauben 32, 33 befestigt, wobei die Schrauben 32, 33 in den Boden 11 der Rille 10 eingeschraubt sind. Die Verteileinrichtung besitzt eine in der Rille 10 der Schiene 1 anordenbare, langgestreckte Platte 6, die zumindest entlang eines, wie die Zeichnung jedoch zeigt, bevorzugt entlang beider Längsränder 24, 25 mit den Längsrand anschneidenden, somit randoffenen Aussparungen 22, 23 versehen ist. Der Schmierstoff wird diesen Aussparungen 22, 23 zugeführt, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die randoffenen Aussparungen 22, 23 der Platte 6 sind von einer Deckplatte 7 abgedeckt, welche bevorzugt mindestens im Überdeckungsbereich elastisch ausgebildet ist. Die Platte 7 bzw. deren Längsrandbereich lenkt dann im Bereich der randoffenen Aussparungen 22, 23 das Schmiermittel gegen die Wandung der Rille. Dies ist aus Fig. 5 der Zeichnung erkennbar. Die Deckplatte 7 ist ihrerseits von einer im wesentlichen I-förmigen Platte 8 abgedeckt. Diese Platte besitzt einen Steg 8a, dessen Breite s dem Mindestabstand a zwischen den einander gegenüberliegenden randoffenen Aussparungen 22, 23 der Platte 6 entspricht.
    Ist die Deckplatte 7 zumindest in jenem Bereich, in dem diese Platte 7 die randoffenen Aussparungen 22, 23 überdeckt, elastisch ausgebildet, so wirkt sie wie eine Ventilplatte, welche je nach Druckverhältnissen mehr oder weniger von den randoffenen Aussparungen 22, 23 abhebt und so den Schmierstoffstrom in unterschiedlichen Höhenlagen auf die Rillenwandung der Schiene richtet. Darüberhinaus gibt die Platte 7 auch einen Schutz gegen Ein- dringen von Fremdkörpern in die randoffenen Aussparungen 22 und 23, da sie diese nach oben abdeckt. Die Platten 6 und 7 können als Lamellen ausgebildet sein.
    Die im Ausführungsbeispiel von Platten 2, 4 und 5 gebildete Zufuhrvorrichtung für den Schmierstoff besitzt in der untersten Platte (Basisplatte) 2 der aufeinanderliegenden Platten 2, 4 und 5 eine Aussparung 13, die sich in Längsrichtung der Platte 2 erstreckt. In die Aussparung 13 der untersten Platte 2 mündet eine Zufuhröffnung 12 für den Schmierstoff, wobei die an die unterste Platte 2 in dem aus den aufeinanderliegenden Platten 2, 4, 5 gebildeten Stapel 9 anschließende Platte 4 mindestens zwei Durchtrittsöffnungen 14, 15 aufweist, die im Stapel 9 oberhalb der Aussparung 13 der untersten Platte 2 angeordnet sind und somit mit der Aussparung 13 der untersten Platte 2 kommunizieren. Die Aussparung 13 bewirkt dabei eine Teilung des Schmierstoffstromes in Längsrichtung der untersten Platte 2 jeweils vom Zentrum der Aussparung 13 in Richtung auf die Enden der Aussparung 13.
    Die Platte 4 kann mittels Senkkopfschrauben 36, welche Bohrungen 40 in der Platte 4 durchsetzen und in Gewindebohrungen 48 der untersten Platte 2 eingeschraubt sind, mit der untersten Platte 2 verschraubt werden.
    Mittels einer Schraube 34, welche Bohrungen 53 - 56 in den Platten 8, 7, 6 und 5 durchsetzt und in eine Gewindebohrung 35 der Platte 4 eingeschraubt wird, können die Platten 5, 6, 7 und 8 mit der Platte 4 verbunden werden, die zuvor mit der untersten Platte 2 mittels der Schrauben 36 verbunden wurde, wie dies vorstehend bereits beschrieben wurde. Die Platten 2, 4 und 5 bilden im dargestellten Beispiel einen Stapel 9 (eine Baugruppe), über welche die von den Rändern 24, 25 ausgehenden Aussparungen 22, 23 in der Platte 6 mit Schmiermittel, in Form von der Anzahl der Aussparungen 22, 23 entsprechenden Teilströmen versorgt werden. Die Schmierstoffzufuhr erfolgt über ein, an eine gesonderte (Schlauch)-leitung anschließbares Nippel 52, das von unten in die Schiene 1 eingeschraubt wird und über einen Innenkonus verfügt (Fig. 1, 1A). Ein Konusnippel 52A, der einen Außenkonus, passend zum Innenkonus des in die Schiene 1 eingeschraubten Nippels 52, hat, wird in die Zufuhröffnung 12 der untersten Platte 2 eingeschraubt (Fig. 1, 1A). Wenn das gesamte Paket (2, 4, 5, 6, 7, 8) mit den Befestigungsschrauben 32 und 33 in die Schiene geschraubt wird, fügen sich der Innenkonus des Nippels 52 mit dem Außenkonus des Nippels 52A als dichte Verbindung zusammen.
    Mittels Schrauben 32 und 33 kann die Verteileinrichtung für den Schmierstoff, die im dargestellten Ausführungsbeispiel von den Platten 6, 7 und 8 gebildet ist und die Zufuhreinrichtung für den Schmierstoff zu den Schmierstoffabgabeöffnungen (randoffene Aussparungen 22, 23), die im Ausführungsbeispiel von den aufeinanderliegenden Platten 2, 4 und 5 gebildet ist, in der Rille 10 der Schiene 1 befestigt werden.
    Die Zufuhreinrichtung (Platten 2, 4 und 5) könnte auch als Einheit in der Rille 10 der Schiene 1 befestigt werden und auf diese Einheit die Verteileinrichtung für den Schmierstoff (Platten 6, 7, 8) aufgesetzt werden, wobei die Befestigung auf der Zufuhreinrichtung beispielsweise durch Schrauben erfolgen könnte. Die in der Platte 4 angeordneten Strömungsteiler 16, 17 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als I-förmige Vertiefung ausgebildet. Im Boden des Steges der I-förmig gestalteten Vertiefungen eines jeden Strömungsteilers 16, 17 befindet sich eine Öffnung 14 bzw. 15, über welche den Strömungsteilern 16 bzw. 17 der Schmierstoff zugeführt wird. Entlang des Steges 26, 27 der I-förmigen Vertiefung fließt der Schmierstoff gegen die beiden Flanschen 28, 29 bzw. 30, 31 der I-förmigen Vertiefungen und füllt auch die Flanschen 28, 29 bzw. 30, 31, von wo er über Durchgangsöffnungen 18, 19, 20, 21 in einer die Platte 4 abdeckenden Platte 5 zu den Schmierstoffabgabeöffnungen 22, 23 gelangt. Die Durchgangsöffnungen 18, 19, 20, 21 in der Platte 5 kommen oberhalb der Flanschen 28, 29 bzw. 30, 31 der Strömungsteiler 16, 17 zu liegen.
    Statt I-förmige Vertiefungen 16, 17 in der Platte 4 vorzusehen, könnten auch I-förmige Ausstanzungen in der Platte 4 vorgesehen werden, die auf einer Seite dann durch einen gesonderten Boden abgedeckt werden, der mit der Platte 4 lösbar oder auch unlösbar verbunden wird. Der Boden ist in diesem Falle mit jenen Öffnungen 14, 15 versehen, welche in die I-förmigen Ausstanzungen münden, von wo der Schmierstoff dann über die Durchgangsöffnungen 18, 19, 20 und 21 der Platte 5 zu den Schmierstoffabgabeöffnungen gelangt.

    Claims (7)

    1. Einrichtung zum Verteilen von Schmierstoffen in Rillenschienen, insbesondere solchen für den schienengebundenen Stadtverkehr, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der Rille (10) der Schiene (1) anordenbare, langgestreckte Platte (6) vorgesehen ist, die zumindest entlang eines, bevorzugt jedoch beider Längsränder (24, 25) mit den Längsrand anschneidenden, somit randoffenen Aussparungen (22, 23) versehen ist, welchen der Schmierstoff zuführbar ist, und daß die randoffenen Aussparungen (22, 23) der Platte (6) von einer Deckplatte (7) abgedeckt sind, welche bevorzugt mindest im Überdeckungsbereich elastisch ausgebildet ist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in jenem Bereich, in dem sie die randoffenen Aussparungen (22, 23) überdeckt, elastisch ausgebildete Deckplatte (7) von einer im wesentlichen I-förmigen Platte (8) abgedeckt ist, wobei die Breite (s) des Steges (8a) dieser I-förmigen Platte (8) dem Mindestabstand (a) zwischen den einander gegenüberliegenden randoffenen Aussparungen (22, 23) der die randoffenen Aussparungen (22, 23) besitzenden Platte (6) entspricht.
    3. Vorrichtung zur Zufuhr von Schmierstoffen zu Schmierstoffabgabeöffnungen, insbesondere in einer Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung mehrere Platten (2, 4, 5) aufweist, die aufeinanderliegend, als Stapel (9) in der Rille (10) der Schiene (1), insbesondere am Rillenboden (11) fixierbar sind, wobei die unterste Platte (2) der aufeinanderliegenden Platten (2, 4, 5) mit einem Strömungsteiler (13) versehen ist, der bevorzugt als langgestreckte Aussparung in der Platte (2) ausgebildet ist, wobei in den Strömungsteiler (13), bevorzugt mittig, eine Zufuhröffnung (12) für den Schmierstoff mündet und der Strömungsteiler (13) über mindestens zwei voneinander beabstandete Öff- nungen (14, 15) mit in einer weiteren Platte (4) des Stapels (9) aus aufeinanderliegenden Platten (2, 4, 5) angeordneten Strömungsteilern (16, 17) in Verbindung steht und daß im Stapel (9) auf die, die weiteren Strömungsteiler (16, 17) aufweisende Platte (4) eine über Durch- gangsöffnungen (18 - 21) mit dem bzw. den Strömungsteilern (16, 17) in Verbindung stehende und auch mit den Schmierstoffabgabeöffnungen (22, 23) in Verbindung bringbare Platte (5) folgt, welche den oder die Strömungsteiler (16, 17) der Platte (4) abdeckt.
    4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die in der weiteren Platte (4) angeordneten Strömungsteiler (16, 17) als Vertiefung, insbesondere von I-Form, in der Platte (4) ausgebildet sind, wobei die Öffnungen (14, 15) für die Zufuhr des Schmierstoffes zu den Strömungsteilern (16, 17) als Durchbrechungen im Boden der Vertiefung ausgebildet sind.
    5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die in der weiteren Platte (4) angeordneten Strömungsteiler (16, 17) als Durchbrechung, insbesondere von I-Form, in der weiteren Platte (4) ausgebildet sind, wobei die Platte (4) an einer Seite durch einen mit ihr fest verbundenen Boden abgedeckt ist, der die Durchbrechungen überbrückt und mit den in die Durchbrechungen der Platte (4) mündendenden Durchgangsöffnungen für den Schmierstoff versehen ist.
    6. Einrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des oder der Strömungsteiler (16, 17) in I-Form, die Durchgangsöffnungen (18 - 21), welche den Strömungsteiler (16, 17) in der weiteren Platte (4) mit den Schmierstoffabgabeöffnungen verbinden, oberhalb der Flanschen (28 - 31) der I-förmig ausgebildeten Strömungsteiler (16, 17) liegen, wobei jedem Flansch (28 - 31), bevorzugt ein Paar von Durchgangsöffnungen (18 - 21) zugeordnet ist und daß jede dieser Durchgangsöffnungen (18 - 21) in eine der die Längsränder (24, 25) der Platte (4) bevorzugt anschneidenden, die Schmierstoffabgabeöffnungen bildenden Aussparungen (22, 23) mündet.
    7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zufuhröffnung (12) der untersten Platte (2) ein mit einem Außenkonus (52A) versehener Nippel eingesetzt, bevorzugt eingeschraubt ist, und daß der Außenkonus (52A) in eine in die Rille (10) der Schiene (1) mündende Durchgangsöffnung ragt, in welche ein mit zum Außenkonus (52A) korrespondierend ausgebildetem Innenkonus (52B) versehener weiterer Nippel (52) eingesetzt, bevorzugt eingeschraubt ist und daß der Innenkonus (52B) dichtend am Außenkonus (52A) anliegt.
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