EP1238443B1 - Procede pour equiper un objet d'un faisceau de cables constitue d'au moins un conducteur plat et appareils electriques/electroniques connectes a celui-ci - Google Patents

Procede pour equiper un objet d'un faisceau de cables constitue d'au moins un conducteur plat et appareils electriques/electroniques connectes a celui-ci Download PDF

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EP1238443B1
EP1238443B1 EP01980440A EP01980440A EP1238443B1 EP 1238443 B1 EP1238443 B1 EP 1238443B1 EP 01980440 A EP01980440 A EP 01980440A EP 01980440 A EP01980440 A EP 01980440A EP 1238443 B1 EP1238443 B1 EP 1238443B1
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EP
European Patent Office
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electrical
electronic devices
carrier
flat conductor
conductors
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EP01980440A
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German (de)
English (en)
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EP1238443A1 (fr
Inventor
Jörg Welschholz
Roland Drees
Norbert Bendicks
Detlef Kerkmann
Berthold Esders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leopold Kostal GmbH and Co KG
Original Assignee
Leopold Kostal GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the invention relates to a method for equipping an object with a cable harness formed from at least one flexible flat conductor and with electrical / electronic devices connected to the at least one flat conductor and to a use of such a method. Furthermore, the invention relates to a system with a plurality of electrical / electronic devices, with a harness formed from at least one flexible flat conductor and with an object to be equipped with the electrical / electronic devices.
  • the object can first be equipped with the at least one flat conductor and then with the devices to be mounted.
  • An electrical contacting of the devices with individual conductors of the cable set is carried out using connectors, wherein the conductor ends to be contacted a flat conductor section a corresponding connector part - either formed as a plug part or as a female connector - wear.
  • An electrical connection between the conductors and the electrically conductive parts of the arranged at the end of a conductor connector part is usually carried out via a crimp connection or by a joining method.
  • MID technology M olded I nterconnect D evice
  • the conductor tracks are usually applied to the object via a printing process.
  • contact arranged thereon devices serve small openings, in each of which a contact pin is soldered.
  • Such a contact pin can then be contacted by means of a connector.
  • the MID technology is not suitable for equipping larger objects, in particular if the cross-sectional area of the conductors used should have a certain size, as is the case, for example, in the case of the cable harness associated with a door technology support of a motor vehicle.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for equipping an article of the type mentioned, which is not only for equipping larger items with different flat conductors for forming a wiring harness is possible, but which particular easy and with a few process steps even under economic aspects, even when handling large limp harnesses is feasible.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned system with which a placement of larger items with individually designed cable harnesses made of flat conductors formed by simple means and reasonable economic effort is possible.
  • the method-related object is achieved by the method characterized in claims 1 or 5.
  • the system-related object is achieved in that the subject to form each of a connector part for contacting the electrical / electronic devices to be mounted on an element for forming the one part of the connector and the electrical / electronic devices to be mounted via a corresponding complementary trained Have plug connection part.
  • the article itself for example a door operator, as a mounting table and workpiece carrier, on which at least one flat conductor for forming a wire harness is brought into its intended extent and extent and fixed thereto. Due to the actual training or deployment of the wiring harness in its intended, even large extension on the object itself isolated handling of the wiring harness alone, such as from another pad on the object is avoided. Before arranging the flat conductor on the object those portions of the flat conductor to which electrical / electronic devices are to be contacted, stripped, expediently only on one side, so that the conductors to be contacted in the flat conductor section are exposed.
  • the object serves not only as a mounting table, but also includes elements for forming the one part of a connector using the stripped flat conductor sections. These sections of the leads extend over the device when placed over such an element.
  • the elements for forming a connector can be, for example, a contact web projecting from the object, if the object is to have a male plug connection part.
  • such element may be a rectangular aperture in the article.
  • the electrical / electronic devices used each comprise a complementary formed connector part, which is designed as a socket for contacting a male connector part located on the object or as a male connector part for insertion into the introduced in the article opening.
  • the lying above the opening portion of the film conductor is drawn in the insertion process in the opening, so that then forms the aperture with the therein held like a flat conductor portion a socket.
  • the electrical / electronic devices are fastened in a suitable manner to the object, which can be realized for example by screw or clip connections.
  • the method according to claim 5 differs from the method according to claim 1, characterized in that the creation of the wiring harness is not on the object itself but on an intermediate carrier. It is envisaged that the surface of the intermediate carrier, on which the arrangement of the mostly multiple flat conductor is made, has a relative to the surface of the object to be mounted negative surface.
  • the use of such an intermediate carrier is useful in those cases in which in the arrangement and formation of the wire harness to be formed on the article such process steps are to be made, which would possibly damage the actual object result.
  • the use of an intermediate carrier is then suitable if a plurality of individual flat conductors or their electrical conductors contained therein are used to form the desired cable harness by a joining method, for example by laser welding or ultrasonic welding to be connected.
  • the intermediate carrier may have an opening at these locations, which may be undesirable in the article, such as in a door technology carrier. Due to the formation of the intermediate carrier with a negative, complementary to the surface of the actual object to be populated a transfer of the cable tree formed on the intermediate carrier on the object brought about in a simple manner who the that the intermediate carrier are merged with the wiring harness and the object, so in that the cable harness formed on the intermediate carrier is sandwiched between the two elements.
  • the article has suitable connection means for the harness to remain attached to each other upon separation of the two elements.
  • the article may have adhesive dots to which the lead will adhere.
  • Other connection techniques, such as detent or clip connections are also conceivable.
  • the intermediate carrier as a tool for equipping the formed as a molded article. It can also be provided that on the intermediate carrier those electrical / electronic devices are arranged, with which the object or the molded part to be subsequently equipped. Such an arrangement appears to be particularly useful when a placement of an object is to take place in several superimposed planes, since then a working basis is provided by the subcarrier and a transfer to the object takes place only when this situation is fully assembled and wired.
  • the intermediate carrier in the formation of three-dimensionally extending harnesses, can also be used to bring in the process of transfer the wiring harness in its corresponding three-dimensional configuration, after this in the plane of the subcarrier in its intended Rourekkung has been brought. The process of assembly is then used simultaneously to deform the harness in the third dimension.
  • the plug connection parts are provided for contacting the electrical / electronic devices involving the flat conductor on the equipped with the harness object.
  • the intermediate carrier has corresponding negative structures.
  • the description of the claimed methods makes it clear that these are suitable for equipping objects with decentralized electrical / electronic devices, if the cable harness is to be manufactured from a plurality of individual flat conductors.
  • the arrangement of the individual sections on the object or the intermediate carrier is advantageous, since the individual flat conductor sections are already in their intended arrangement and are supplied to the automatic joining machine in this arrangement can.
  • the individual steps of the process can also take place at different locations and without a temporal relationship, since the wiring harness or its individual flat conductor sections is fixed to the object or the intermediate carrier.
  • the methods according to the invention are particularly suitable for equipping larger objects with decentrally arranged electrical / electronic devices in the manner claimed. For this reason, a preferred use of these methods is directed to the Bestükkung a Mostechnik deviss a door of a motor vehicle.
  • the claimed assembly system includes in addition to the necessary electrical / electronic equipment and the flexible flat conductors for forming the wiring harness as a core piece to be populated subject itself, to provide a contact with the devices with the flat conductors elements for forming one part of a connector part including each a flat conductor section having.
  • the item associated with the item may be designed, for example, as a contact web protruding from its surface, when the devices are to be contacted with a male connector part.
  • the article has corresponding openings, into which a male connector part of a device is inserted and takes in this insertion process the flat conductor section located above the opening.
  • a contacting of the devices is carried out directly by the electrical conductor contained in a flat conductor without these would have to be equipped with additional plug parts. Accordingly, this contacting has fewer electrical transitions compared with the prior art.
  • the system may further comprise an intermediate carrier having a surface which is negative with respect to the surface of the article to be loaded and on which the arrangement and formation of the cable harness formed from individual flat conductors takes place.
  • FIG. 1 A method for equipping a carrier with decentralized electrical / electronic devices and with a wiring harness formed of individual flexible flat conductor sections is shown in Figure 1 in two different variations, wherein the method of the left column of Figure 1 provides a support on which all steps are performed, while that shown in the right column Method on the use of an intermediate carrier uses.
  • the first-mentioned method comprises, in a first step, the provision of corresponding prefabricated flat conductor sections F 1 -F 4 and of a carrier 1 which can be, for example, a door technology carrier (see FIG. 2).
  • the flat conductor sections F 1 - F 4 are flexible foil conductors, in which parallel and spaced-apart copper conductors are contained between two polyester films serving as insulator, and which have been unrolled and cut to length from commercially available rolls.
  • the flat conductor sections F 2 - F 4 are stripped at their two ends respectively on opposite top sides, so that in the flat conductor sections F 2 - F 4 are given conductor exposed at the respective surfaces.
  • the flat conductor section F 1 serves as the main line of a cable harness 2 to be created from the flat conductor sections F 1 -F 4 and is stripped on the upper side with respect to those sections in which the outlets for the flat conductor sections F 2 -F 4 are provided in the respective outgoing flat conductor sections F 2 - F 4 conductors are to contact electrically.
  • the carrier 1 comprises three openings D, which are provided for engaging a welding apparatus. Further, the carrier 1 includes predetermined positions P 1 - P 3 at which three electrical / electronic devices are to be positioned. In each placement position P 1 -P 3 , a carrier 1 projecting from the surface of the carrier 1 designed as a rigid flat plate is arranged so as to protrude, projecting a contact web K 1 -K 3 .
  • the contact webs K 1 - K 3 serve - as explained below - for the formation of a male connector part including the relevant stripped ends of the flat conductor sections F 2 - F 4 .
  • the carrier 1 is equipped with the individual flat conductor sections F 1 -F 4 (see FIG. First, the flat conductor portion F 1 with its stripped portions of the surface of the support 1 pointing away from the carrier. 1 hung up.
  • the flat cable section F 1 is arranged over the openings D of the carrier 1, that the upper stripped portions within the openings D are arranged.
  • the further flat conductor sections F 2 - F 4 are used to realize outlets of the flat conductor section F 1 .
  • the flat conductor sections F 2 - F 4 are arranged with their stripped to form the connector parts with the contact webs K 1 - K 3 sections facing up on the support 1 and the lead portion F 1 overlapping.
  • the underside exposed conductor of the flat conductor sections F 2 - F 4 are now on the predetermined exposed conductors of the flat conductor section F 1 .
  • the carrier 1 For connecting the conductors of the flat conductor section F 1 with those of the flat conductor sections F 2 - F 4 , the carrier 1 is now fed to an automatic welding machine, in which successively a welding of the conductor D associated with a breakthrough takes place.
  • a solder paste is applied to the exposed conductor of the flat conductor section F 1 after the carrier 1 has been fitted with the flat conductor section F 1 and before arranging the flat conductor sections F 2 -F 4 serving as outgoing conductors.
  • the cable harness 2 formed from the individual flat conductor sections F 1 -F 4 is completed.
  • the flat conductor portion F 1 has been equipped with a connector part 3 for connecting the wiring harness 2.
  • the individual flat conductor sections F 1 - F 4 are suitably fixed to the support 1, for example by means of adhesive points or clip or snap-in connections, said fixing already in arranging the individual flat conductor sections F 1 - has been carried out F 4 on the support. 1
  • a connection of the underside of the flat conductor section F 3 to the contact web K 2 can be effected, for example, by gluing or by a retaining ring which is fastened approximately in the region of the groove.
  • a connection of the underside of the flat conductor section F 3 to the contact web K 2 can be effected, for example, by gluing or by a retaining ring which is fastened approximately in the region of the groove.
  • the carrier 1 equipped in this way with the cable harness 2 is then equipped with the electrical / electronic devices provided for the positions P 1 -P 3 (see below for FIGS. 9 and 10).
  • an intermediate carrier 4 as shown in Figure 6, are used, on which the Arrangement and the installation of a wiring harness 5 takes place.
  • the surface provided for equipping the intermediate carrier 4 represents the negative mold to the surface of the actual object to be loaded, which in this exemplary embodiment is a door-mounted carrier 6. Since, in the context of this method, a transfer of the formed cable harness 5 from the intermediate carrier 4 to the door carrier 6 is provided, the necessary arrangements on the intermediate carrier 4 with respect to the arrangement on the door carrier 6 are mirror-inverted.
  • the intermediate carrier 4 also includes openings D 'for attaching a welding machine.
  • the intermediate carrier 4 mounting slots M 1 - M 3 on.
  • flat conductor sections F 1 '- F 4 ' are used for equipping the intermediate carrier 4 .
  • the flat conductor sections F 1 '- F 4 ' are fixed so far on the intermediate support 4 when using the intermediate support 4, that this in the subsequent step of Transfer easily be solved again by the subcarrier 4 can.
  • the arrangement of the flat conductor sections F 1 '- F 4 ' (see Figure 7) is carried out according to the embodiment described above, wherein the outgoing of the flat conductor section F 1 'flat conductor sections F 2 ' - F 4 'are stripped at both ends on the same upper side in order to be able to contact the corresponding conductors in the flat conductor section F 1 'on the one hand and to be able to form the desired plug connection part on the other hand.
  • the transfer of the now completed harness 5 on the door technology support 6 is shown in an enlargement of the area of the mounting slot M 2 in Figures 8a to 8d.
  • the transfer of the wiring harness 5 to the door support 6 is carried out by merging intermediate support 4 with the wiring harness 5 and door technology support 6, as can be seen schematically in Figure 8b.
  • the door technology support 6 comprises a contact web K 4 , whose two lateral surfaces are each coated with a glue point KL; Another adhesive point KL is located on the underside of the door carrier 6 in the region of the foil conductor section F 3 'to be placed.
  • the mounting slot M 2 of the intermediate carrier 4 is for the contact bar K 4 is a die, in which the contact bar K 4 is introduced as an associated male during the merging of intermediate carrier 4 and door technology carrier 6.
  • the end portion of the film conductor section F 3 'sets with its exposed conductors L to the contact web K 4 of the door carrier 6, as shown in Figure 8c.
  • the intermediate carrier 4 is then removed from the door carrier 6, so that now the cable harness 5 is fastened to the door support 6 to form the desired male connector parts S M.
  • the door technology carrier 6 is then ready for assembly with the necessary electrical / electronic devices.
  • Figure 10 shows schematically the finished with the harness 5 and the devices 7, 9, 10 door technology carrier 6.
  • the door technology support 6, which is dimensionally stable and stiff, is subsequently used before its installation in the door of a motor vehicle as a transport and storage module for the entire arrangement.
  • the carrier When carrying out the method described without the use of an intermediate carrier, the carrier also serves as a mounting table.
  • the simultaneous formation of the carrier 1 or the door carrier 6 associated connector parts, wherein the exposed L of the flat conductor sections F 2 - F 4 and F 2 '- F 4 ' form the contact parts of the connector parts, also saves the connection of its own connector parts to the free Ends of the flat conductor sections.
  • the method described is suitable due to the process steps to be carried out with simple movements, in particular also for realization in a production line.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé pour l'équipement d'un objet (1) avec un faisceau de câbles (2) comprenant au moins un conducteur plat (F1-F4) flexible, ainsi qu'avec des appareils électriques / électroniques raccordés au conducteur plat (F2-F4) au moins prévu,
    caractérisé par
    - mise à disposition de l'objet (1) ainsi que du conducteur plat (F1-F4) au moins prévu, devant être monté sur l'objet (1), les conducteurs électriques, compris dans les sections du conducteur plat (F2-F4), avec lesquelles le contact doit être établi avec les appareils électriques / électroniques à monter sur ledit objet (1), étant dégagés préalablement, au moins sur un côté,
    - agencement, sur l'objet (1), du conducteur plat (F1-F4) au moins prévu, dans sa largeur et son étendue conformes au but d'utilisation, les sections du conducteur plat (F1-F4) au moins prévu, qui présentent les conducteurs électriques dégagés pour l'établissement du contact ultérieur avec les appareils électriques / électroniques, portent sur un élément pour former la partie d'un connecteur à fiches pour la connexion des appareils électriques / électroniques à monter sur l'objet, et
    - équipement de l'objet (1) avec les appareils électriques / électroniques qui présentent chacun, pour la réalisation du connecteur à fiches, une contrefiche adaptée à la fiche associée à l'objet (1), et qui, pour l'établissement du contact, viennent en engagement avec la partie du connecteur à fiches associée à l'objet (1), et sont fixés audit objet.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'objet (1), pour la réalisation de la partie du connecteur à fiche qui lui est associée, dispose de pattes de contact (4) sur lesquelles sont appliquées les sections du conducteur plat (F2-F4) au moins prévu, avec les conducteurs électriques dégagés orientés à l'opposé de la surface de l'objet (1) pour la connexion ultérieure des appareils électriques / électroniques qui présentent une fiche femelle adaptée à la fiche mâle de l'objet (1).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de l'agencement sur l'objet (1) du conducteur plat (F1-F4) au moins prévu, est effectuée une fixation dudit conducteur plat (F1-F4) sur ledit l'objet (1).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour l'équipement de l'objet (1) avec le faisceau de câbles (2), sont agencés sur ledit objet (1) plusieurs conducteurs plats (F1 - F4), non reliés électriquement entre eux, et ayant été préalablement dénudés dans les sections, dans lesquelles doit être établi le contact entre les conducteurs de différents conducteurs plats (F1 - F4), lesdits conducteurs plats (F1 - F4) étant disposés, dans les sections à mettre en contact électrique, en chevauchement avec les sections dégagées et contigus, et que, dans le cadre d'une étape de jonction, les conducteurs électriques des conducteurs plats (F1 - F4), contigus conformément à leur destination, sont reliés ensemble selon un procédé de jonction.
  5. Procédé pour l'équipement d'un objet (6) avec un faisceau de câbles (5) comprenant au moins un conducteur plat (F1'-F4') flexible, ainsi qu'avec des appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) raccordés au conducteur plat (F2' - F4') au moins prévu, caractérisé par
    - mise à disposition d'un support intermédiaire (4) avec une surface négative par rapport à la surface de l'objet (6) à équiper, ainsi que du conducteur plat (F1'- F4') á monter sur le support intermédiaire (4),
    - agencement sur le support intermédiaire (4) du conducteur plat (F1'- F4') au moins prévu, sur une largeur et une étendue conformes à sa destination,
    - assemblage de l'objet (6) et du support intermédiaire (4) avec leurs surfaces se complétant orientées l'une vers l'autre pour le passage du faisceau de câbles (5) du support intermédiaire (4) à l'objet (6) de sorte que les conducteurs plats (F1'-F4') se trouvent disposés en sandwich entre le support intermédiaire (4) et l'objet (6), le faisceau de câbles (5) étant fixé au l'objet lors de l'assemblage,
    - enlèvement du support intermédiaire (4) de l'objet (6), et
    - équipement de l'objet (6) avec les appareils électriques/ électroniques (7, 9, 10).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que
    - l'étape de la mise à disposition du conducteur plat (F2'-F4') au moins prévu sous-entend que, dans les sections du conducteur plat (F2'-F4') avec lesquelles le contact doit être établi avec les appareils électriques/électroniques (7, 9, 10) à monter sur l'objet (6), les conducteurs électriques (L) y compris ont été dégagés au moins sur un côté pour l'établissement du contact avec les appareils électriques/électroniques (7, 9, 10), et
    - les sections du conducteur plat (F2'-F4') au moins prévu présentant les conducteurs électriques (L) dégagés pour l'établissement ultérieur du contact ultérieur avec les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) sont appliqués, lors de l'étape de l'agencement, sur un élément (M1 - M3) servant de matrice, pour la réalisation de la partie du connecteur à fiches sur l'objet (6) pour l'établissement du contact avec les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) à monter sur l'objet, et
    - l'objet (6), pour la réalisation d'un connecteur à fiches pour l'établissement du contact avec les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) à monter sur l'objet (6), dispose d'un élément (K4) pour la réalisation d'une partie dudit connecteur à fiches, la pièce de connexion enfichable associée à l'objet étant réalisée lors de l'assemblage de cet élément (K4), en tant que qu'élément mâle, à l'élément femelle (M1- M3) du support intermédiaire (4), et
    - les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) présentent chacun une contrefiche (SW) adaptée à la fiche (SM) associée à l'objet (6) pour la réalisation du connecteur à fiches, et entrent en engagement avec la fiche (SM) pour l'établissement de leur contact électrique avec la fiche (SM) associée à l'objet, et sont fixés à l'objet
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support intermédiaire (4), pour la réalisation de la fiche mâle (SM) associée à l'objet (6), dispose de fentes de montage (M1 - M3), sur lesquelles les sections du conducteur plat (F2'-F4') au moins prévu sont appliquées, les conducteurs électriques (L) dégagés étant orientés vers la face supérieure du support intermédiaire (4).
  8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que, pour l'équipement de l'objet (6) sont disposés sur le support intermédiaire (4) plusieurs conducteurs plats (F1'-F4') non reliés ensemble au niveau électrique, qui ont été auparavant dénudés dans les sections dans lesquelles un contact électrique doit être établi entre les conducteurs (L) de différents conducteurs plats (F1'-F4'), les conducteurs plats (F1'-F4') sont disposés en superposition et de manière contigüe, dans les sections dégagées, et que, dans le cadre d'une étape de jonction, les conducteurs électriques (L) contigus des différents conducteurs plats (F1'-F4'), dans leur disposition prévue, sont reliés ensemble selon un procédé de jonction, avant que suive l'étape de l'assemblage du support intermédiaire (4) et de l'objet (6) pour le transfert du faisceau de câbles (5).
  9. Utilisation d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, avec ledit procédé, le support pour composants techniques de portières d'un véhicule automobile est équipé, en tant qu'objet, avec les appareils électriques / électroniques nécessaires ainsi qu'avec les conduites de raccordement et de liaison électriques, nécessaires.
  10. Système avec plusieurs appareils électriques / électroniques (7, 9, 10), avec un faisceau de câbles (2, 5) formé d'au moins un conducteur plat (F1-F4, F1'-F4') flexible, ainsi qu'avec un objet (1, 6) à équiper avec des appareils électriques/électroniques (7, 9, 10), caractérisé en ce que, l'objet (1, 6), pour la réalisation d'un élément de connecteur à fiches pour l'établissement du contact avec les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) à monter sur ledit objet dispose d'un élément (K1 - K4) pour la réalisation de l'une des parties du connecteur à fiches, et les appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) à monter disposent chacun d'une contrefiche (SW) de conception complémentaire appropriée
  11. Système selon la revendication 10 caractérisé en ce que, l'objet (1, 6), pour la réalisation de fiches mâles (SM) pour l'établissement du contact avec les appareils électriques/électroniques (7, 9, 10) à monter sur l'objet (1, 6) présente des languettes de contact (K1-K4) qui font saillie au-dessus de sa surface
  12. Système selon revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que, l'objet (1) présente des passages (D) aux endroits où deux où plusieurs conducteurs de conducteurs plats (F1 - F4) doivent être reliés ensemble électriquement selon un procédé de jonction
  13. Système selon l'une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que, de plus, un support intermédiaire (4) est associé au système avec une surface négative par rapport à la surface de l'objet (6) à équiper, et présente des éléments (M1 - M3) servant de matrice pour la réalisation respective de l'une des pièces d'un connecteur à fiches, associée à l'objet (6) pour l'établissement du contact des appareils électriques / électroniques (7, 9, 10) à monter sur ledit objet (6).
  14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que, pour la réalisation de fiches mâles (SM) associées à l'objet (6), le support intermédiaire (4) présente, en tant qu'éléments femelles (M1 - M3), des fentes de montage pour l'insertion des pattes de contact (K4) associées à l'objet (6).
  15. Système selon l'une des revendications 13 ou 14 caractérisé en ce que, le support intermédiaire (4) présente des passages (D') aux endroits où deux où plusieurs conducteurs de conducteur plat (F1' - F4') doivent être reliés ensemble électriquement selon un procédé de jonction
  16. Système selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que, l'objet du système est le support pour composants technique de portière (6) d'un véhicule automobile.
EP01980440A 2000-09-30 2001-09-26 Procede pour equiper un objet d'un faisceau de cables constitue d'au moins un conducteur plat et appareils electriques/electroniques connectes a celui-ci Expired - Lifetime EP1238443B1 (fr)

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PCT/EP2001/011112 WO2002031925A1 (fr) 2000-09-30 2001-09-26 Procede pour equiper un objet d'un faisceau de cables constitue d'au moins un conducteur plat et appareils electriques/electroniques connectes a celui-ci

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