EP1238414A1 - Verfahren zur epitaxie von (indium, aluminium, gallium)-nitrid auf fremdsubstraten - Google Patents

Verfahren zur epitaxie von (indium, aluminium, gallium)-nitrid auf fremdsubstraten

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EP1238414A1
EP1238414A1 EP01984676A EP01984676A EP1238414A1 EP 1238414 A1 EP1238414 A1 EP 1238414A1 EP 01984676 A EP01984676 A EP 01984676A EP 01984676 A EP01984676 A EP 01984676A EP 1238414 A1 EP1238414 A1 EP 1238414A1
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EP
European Patent Office
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layer
depressions
mask
epitaxy
growth
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01984676A
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English (en)
French (fr)
Inventor
André Strittmatter
Alois Krost
Dieter Bimberg
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Technische Universitaet Berlin
Original Assignee
Technische Universitaet Berlin
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Filing date
Publication date
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    • H10P14/3414—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being group IIIA-VIA materials
    • H10P14/3416—Nitrides

Definitions

  • the invention relates to a method for the epitaxy of (indium, aluminum, gallium) nitride on foreign substrates according to the preamble of claim 1.
  • the substrate is not a homogeneous surface, so that the epitaxy start on the substrate, which is the decisive point for the later optical and crystallographic quality of the layer, has to be re-optimized and the possible choice of parameters is restricted (JA Smart et al. Appl. Phys. Lett. 75, 1999, p. 3820). Also undesirable when using masks is the additional introduction of thermally induced tension on the surface, since the mask usually has a different thermal expansion than the (In, Al, Ga) layer and thus during heating and / or cooling Layer strained (TS Zheleva et al. Appl. Phys. Lett. 74, 1999, p. 2493).
  • the object of the invention is therefore the search for a mask-free process which nevertheless enables the advantages of dislocation reduction through lateral overgrowth.
  • the method according to the invention includes a form of the so-called lateral overgrowth of (In, Al, Ga) N on foreign substrates in which the substrate is pre-structured into depressions and elevations, with the special property of the lateral walls of the depressions that they form a initial separation of the growth of the (In, Al, Ga) N layer in growth fronts on the bottoms of the depressions and on the elevations in between.
  • the structuring of the substrates in depressions and elevations enables lateral overgrowth from the elevations beyond the opening of the depressions.
  • the prerequisite for this is a separation of the growth on the bottoms of the depressions and on the elevations, which can be achieved by preparing the side walls of the trenches. If there is no or only very little growth on the walls due to this preparation, for example passivation with an inert material, then separate growth fronts must inevitably form.
  • a mask-free, uniform surface (a passivated side wall of the depression is irrelevant for the material growing from the surveys) is provided when the epitaxy is started, so that neither additional thermal tension, additional impurities in the layer, nor a significant change in growth parameters is caused at the start of growth.
  • Group III nitrides are mainly used on foreign substrates such as sapphire, Sie or Si for the realization of semiconductor components such as LEDs and lasers deposited.
  • the high lattice mismatch between the layer and each of these substrates leads to a high dislocation density in these layers, which impair the optical and electrical properties of components.
  • the reduction in dislocation density can advantageously be achieved by the method of lateral overgrowth, in which parts of a continuous layer combine.
  • the laterally growing parts of the layer have a significantly reduced dislocation density.
  • the previously used methods for lateral overgrowth require a mask made of SiN x, for example.
  • the application of this mask usually requires an interruption of growth or a changed process control during the nucleation of the nitride layers on the substrate.
  • masking can be dispensed with in the method according to the invention, so that neither the process has to be interrupted nor changed during the nucleation of the nitride layers.
  • the method according to the invention is based on structuring the substrate in depressions and elevations with suitable preparation of the walls of the depressions, so that the growth splits from the beginning into growth fronts on the elevations and in the depressions.
  • the laterally growing parts of the layer on the elevations close in the course of growth over the depressions to form a closed layer.
  • the inventive design of sub-claim 3 includes a useful crystallographic orientation of the trenches relative to the substrate surface. This leads to the formation of defined lateral facets of the growing crystal, which leads to better control of the coalescence of the layer, since each crystal facet grows at a specific growth rate.
  • Claim 4 represents a further advantageous embodiment in such a way that the separation of the growth fronts is achieved by a sufficient steepness of the walls of the depressions and thus no additional process steps are required for the preparation of the side walls.
  • Claim 5 takes into account that even after the entire overgrowth has been completed (the layer emanating from the surveys is closed across the bottom of a depression), the growth fronts are separated, and thus it is avoided that dislocations propagate from the bottom of the depression into the overgrowing layer.
  • Claim 6 relates the solution explicitly to Si substrates, the use of which as substrate material is a particular problem. This enables cost-effective execution, since they have a particularly low price per area and enable connection to existing processes in microelectronics.
  • La shows a schematic representation of a stripe mask which is applied directly to the substrate
  • 1b shows a schematic representation of a stripe mask which is applied to a previously grown (In, Al, Ga) N layer
  • FIG. 2 in a schematic representation of an overgrown
  • Fig. 3 shows a schematic representation of growth on structured substrate.
  • lateral overgrowth which is used to reduce the dislocation density, is known. This makes use of the fact that a laterally growing layer with no epitaxial relationship to the substrate can grow in its natural crystallinity without the formation of dislocations.
  • the lateral overgrowth is achieved in that a mask 2 is applied to a substrate 1, on which no growth (In, Al, Ga) N takes place with a suitable choice of the parameters. Parallel openings 5 in are made in the mask 2
  • (In, Al, Ga) N can take place. If the growth front of the (In, Al, Ga) N layer 3 reaches the upper edge of the mask 1, the material can grow in the lateral direction over the mask 2 without dislocation. After a corresponding growth time, the (In, Al, Ga) N layer 3 can close via the mask 2, as shown in FIG. 2. With this method, problems arise that are associated with the application of the mask 2. If mask 2 is applied to a grown (In, Al, Ga) layer 3, as shown in FIG. 1b, the epitaxy process must be interrupted and restarted after mask 2 has been applied. If the mask 2 is applied before the epitaxy, as shown in FIG.
  • the substrate 1 does not have a homogeneous surface, so that the epitaxy start on the substrate 1, which is the decisive point for the later optical and crystallographic quality of the (In, AI, Ga) layer 3, must be re-optimized and the possible choice of parameters is restricted.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the proposal according to the invention.
  • the structuring of the substrates 1 in depressions 7 and elevations 6 enables lateral overgrowth from the elevations 6 beyond the depressions 7.
  • the prerequisite here is a separation of the growth on the bottoms of the recess 7 and on the elevations 6, which can be achieved by preparing walls 4 of the recesses 7. If there is no or only very little growth on the walls 4 due to this preparation, for example by passivation with an inert material, then separate growth fronts must inevitably form.
  • a light-sensitive resist mask is first applied to a silicon substrate with a Si (111) surface, and a stripe structure is also applied using conventional photolithography eg 5 ⁇ m intervals.
  • the trench structure is etched into the masked surface by means of an etching process (for example by means of ion etching) with a depth of, for example, 4 ⁇ m and then the resist mask is removed again using so-called removers.
  • the substrate now consists uniformly of a Si surface with untreated webs and etched trench bottoms, the side walls of which may have an undercut due to the anisotropy of typical etching processes on Si (III) surfaces.
  • the structured substrate can be prepared for the epitaxy like a planar standard substrate and the epitaxy as for example in Phys. Stat. Sol. (b) 216 (1999) p. 611 (A. Strittmatter et al.).
  • the parameters can be changed as described in MRS Internet J. Nitride Semicond. Res 4SI, G4.5 (1999), (H. Marchand et al.).
  • the exemplary embodiment can be applied analogously to any other substrate suitable for the epitaxy of (In, Ga, Al) nitride layers, in particular to SiC and sapphire substrates.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Epitaxie von (Indium, Aluminium, Gallium)-nitrid auf Fremdsubstraten. Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Suche nach einem maskenfreien Prozess, der dennoch die Vorteile des Versetzungsabbaus durch laterales Überwachsen ermöglicht. Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, dass auf der Oberfläche von Substraten (1) Vertiefungen (7) eingebracht werden, wobei die Wände (4) der Vertiefungen (7) so beschaffen sind, dass die Wachstumsfronten der (In, Al, Ga)N-Schichten (3) auf den Böden der Vetiefungen (7) und auf den dazwischen befindlichen Erhebungen (6) voneinander getrennt sind.

Description

Verfahren zur Epitaxie von (Indium, Aluminium, Gallium) -nitrid auf Fremdsubstraten
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Epitaxie von (Indium, Aluminium, Gallium) -nitrid auf Fremdsubstraten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
(In,Al,Ga)N-Schichten finden breite Anwendung für optoelektronische und elektronische Halbleiter-Bauelemente.
Für die Epitaxie von (In,Al,Ga)N werden bisher nahezu ausschließlich Fremdsubstrate wie Saphir, Siliziumkarbid oder Silizium verwendet. Diese weisen eine starke Fehlanpassung in den Gitterkonstanten auf (3-40%), mit der Folge, dass sich in der wachsenden Schicht immer eine hohe Dichte von Versetzungen (108-1010 cm"2) ausbilden muss, die die Leistungsfähigkeit von Bauelementen verschlechtert (S. Nakamura et al. Appl. Phys. Lett. 72, 1998, S. 211). Seit einigen Jahren wird das sogenannte laterale Überwachsen verwendet, um die Versetzungsdichte abzubauen (Y. Kato et al . J. Cryst. Growth 144, 1994, S. 133; T.S. Zheleva et al . Appl. Phys. Lett. 71, 1997, S. 2472; K. Linthicum et al . Appl. Phys. Lett. 75, 1999, S.196 ; J.A. Smart et al . Appl. Phys. Lett. 75, 1999, S. 3820). Dabei wird ausgenutzt, dass eine lateral wachsende Schicht ohne epitaktische Beziehung zum Substrat in seiner natürlichen ristallinität ohne Ausbildung von Versetzungen wachsen kann. Das laterale Überwachsen wird dadurch erreicht, dass eine Maske (z.B. aus Si02 oder SiNx) auf die Oberfläche aufgebracht wird, auf der bei geeigneter Wahl der Parameter kein Wachstum von
(In,Al,Ga)N stattfindet. In diese Maske werden parallele
Öffnungen in Form von Streifen gebracht, in denen dann das
Wachstum von (In,Al,Ga)N stattfinden kann. Erreicht die Wachstumsfront die obere Kante der Maske, kann das Material in lateraler Richtung über die Maske versetzungsfrei wachsen. Nach entsprechender Wachstumszeit kann sich die Schicht über der Maske schließen. Bei diesem Verfahren treten Probleme auf, die mit der Aufbringung der Maske verbun- den sind. Bringt man die Maske auf eine gewachsene
(In,AI, Ga) N-Schicht auf, so muss man den Epitaxieprozess unterbrechen, und nach Maskenaufbringung neu starten.
Bringt man die Maske vor der Epitaxie auf, so besitzt das
■ Substrat keine homogene Oberfläche, so dass der Epita- xiestart auf dem Substrat, der der entscheidende Punkt für die spätere optische und kristallografische Qualität der Schicht ist, neu optimiert werden muss, und die mögliche Wahl der Parameter eingeschränkt wird (J.A. Smart et al . Appl. Phys. Lett. 75, 1999, S. 3820) . Weiterhin unerwünscht bei der Verwendung von Masken ist die zusätzliche Einbringung von thermisch induzierter Verspannung auf der Oberfläche, da die Maske in der Regel eine andere thermische Ausdehnung besitzt als die (In,AI, Ga) -Schicht und somit beim Aufheizen und/oder Abkühlen die Schicht verspannt (T.S. Zheleva et al . Appl. Phys. Lett. 74, 1999, S. 2493) . Zusätzlich birgt die Verwendung von Masken nachteiligerweise die Möglichkeit des Einbaus von Verunreinigungen in die Schicht in Folge von Maskenerosion in sich (Q.K.K. Liu et al. T.S. Zheleva et al . Appl. Phys. Lett. 74, 1999, S. 3122) .
Die Aufgabe der Erfindung liegt daher in der Suche nach einem maskenfreien Prozess, der dennoch die Vorteile des Ver- setzungsabbaus durch laterales Überwachsen ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung werden in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet eine Form des sogenannten lateralen Überwachsens von (In,Al,Ga)N auf Fremd- Substraten bei der eine Vorstrukturierung des Substrats in Vertiefungen und Erhebungen vorgenommen wird, mit der speziellen Eigenschaft der seitlichen Wände der Vertiefungen, das sie zu einer anfänglichen Trennung des Wachstums der (In,Al,Ga) N-Schicht in Wachstumsfronten auf den Böden der Vertiefungen und auf den dazwischen liegenden Erhebungen führen.
Die Strukturierung der Substrate in Vertiefungen und Erhebungen, ermöglicht ein laterales Überwachsen von den Erhe- bungen über die Öffnung der Vertiefungen hinaus. Voraussetzung hierbei ist eine Trennung des Wachstums auf den Böden der Vertiefungen und auf den Erhebungen, was über die Präparation der Seitenwände der Gräben erreicht werden kann. Wenn auf den Wänden durch diese Präparation, z.B. Passivie- rung mit einem inertem Material, kein oder nur sehr geringes Wachstum stattfindet, so müssen sich zwangsläufig getrennte Wachstumsfronten ausbilden. Bei diesem Prozess wird eine maskenfreie, einheitliche O- berfläche (eine passivierte Seitenwand der Vertiefung ist für das von den Erhebungen aus wachsende Material unerheblich) beim Epitaxiestart zur Verfügung gestellt, so dass weder zusätzliche thermische Verspannung, zusätzliche Ver- unreinigungen in die Schicht, noch eine wesentliche Veränderung der Wachstumsparameter beim Wachstumsstart verursacht werden.
Gruppe-III-Nitride werden hauptsächlich auf Fremdsubstraten wie Saphir, Sie oder Si für die Realisierung von Halbleiterbauelementen wie z.B. LED's und Laser abgeschieden. Die hohe Gitterfehlanpassung zwischen der Schicht und jedem dieser Substrate führt zu einer hohen Versetzungsdichte in diesen Schichten, die die optischen und elektrischen Eigen- Schäften von Bauelementen beeinträchtigen. Die Reduktion der Versetzungsdichte lässt sich vorteilhafterweise durch die Methode des lateralen Überwachsens erreichen, bei dem sich Teile einer kontinuierlichen Schicht verbinden. Die lateral wachsenden Teile der Schicht weisen eine deutlich verringerte Versetzungsdichte auf .
Die bisher angewandten Verfahren zum lateralen Überwachsen benötigen eine Maske aus z.B. SiNx. Die Aufbringung dieser Maske erfordert in der Regel eine Wachstumsunterbrechung oder eine veränderte Prozessführung während der Nukleation der Nitrid-Schichten auf dem Substrat. Dagegen kann beim erfindungsgemäßen Verfahren auf Maskierung verzichtet werden, so dass weder der Prozess unterbrochen noch während der Nukleation der Nitrid-Schichten verändert werden muss.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf einer Strukturierung des Substrats in Vertiefungen und Erhebungen mit geeigneter Präparation der Wände der Vertiefungen, so dass sich das Wachstum von Beginn an aufspaltet in Wachstums- fronten auf den Erhebungen und in den Vertiefungen. Die lateral wachsenden Teile der Schicht auf den Erhebungen schließen sich im Verlaufe des Wachstums über den Vertiefungen zu einer geschlossenen Schicht.
In der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 2 wird eine nützliche Strukturierung der Vertiefungen in parallele Gräben beschrieben. Durch diese Regelmäßigkeit der Strukturierung ergibt sich eine bessere Kontrolle der Überwachsung, da die Überwachsung quer zu den Gräben erfolgt .
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Unteranspruches 3 beinhaltet eine nützliche kristallografische Orientierung der Gräben relativ zur Substratoberfläche. Dies führt zu einer Ausbildung von definierten seitlichen Facetten des wachsen- den Kristalls, die zu einer besseren Kontrolle des Zusammenwachsens der Schicht führt, da jede Kristallfacette mit einer spezifischen Wachstumsrate wächst.
Unteranspruch 4 stellt eine weitere vorteilhafte Ausgestal- tung in der Weise dar, dass die Trennung der Wachstumsfronten durch eine genügende Steilheit der Wände der Vertiefungen erreicht wird und somit keine zusätzlichen Prozessschritte für die Präparation der Seitenwände erforderlich ist.
Unteranspruch 5 berücksichtigt, dass auch nach Abschluss der gesamten Überwachsung (die von den Erhebungen ausgehende Schicht ist über den Boden einer Vertiefung hinweg geschlossen) die Wachstumsfronten getrennt sind und damit vermieden wird, dass sich Versetzungen vom Boden der Vertiefung in die überwachsende Schicht fortpflanzen.
Unteranspruch 6 bezieht die Lösung explizit auf Si- Substrate, deren Nutzung als Substrat-Material eine beson- ders kostengünstige Ausführung ermöglicht, da sie einen besonders geringen Preis pro Fläche besitzen und eine Ankopp- lung an bestehende Prozesse in der Mikroelektronik ermöglichen.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen und eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. la in schematischer Darstellung eine Streifenmaske, die direkt auf dem Substrat aufgebracht ist,
Fig. lb in schematischer Darstellung eine Streifenmaske, die auf vorher gewachsener (In,AI, Ga) N-Schicht aufgebracht ist,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine überwachsende
Schicht, die sich über der Maske geschlossen hat und
Fig. 3 in schematischer Darstellung ein Wachstum auf strukturiertem Substrat.
Bekannt ist das sogenannte laterale Überwachsen, das angewendet wird, um die Versetzungsdichte abzubauen. Dabei wird ausgenutzt, dass eine lateral wachsende Schicht ohne epi- taktische Beziehung zum Substrat in seiner natürlichen Kristallinität ohne Ausbildung von Versetzungen wachsen kann. Wie in Fig. la und Fig. lb schematisch dargestellt ist, wird das laterale Überwachsen dadurch erreicht, dass eine Maske 2 auf ein Substrat 1 aufgebracht wird, auf der bei geeigneter Wahl der Parameter kein Wachstum (In,Al,Ga)N stattfindet. In die Maske 2 werden parallele Öffnungen 5 in
Form von Streifen gebracht, in denen dann das Wachstum von
(In,Al,Ga)N stattfinden kann. Erreicht die Wachstumsfront der (In,Al,Ga) N-Schicht 3 die obere Kante der Maske 1, kann das Material in lateraler Richtung über die Maske 2 versetzungsfrei wachsen. Nach entsprechender Wachstumszeit kann sich die (In,AI, Ga) N-Schicht 3 über die Maske 2 schließen, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Bei diesem Verfahren treten Probleme auf, die mit der Aufbringung der Maske 2 verbunden sind. Bringt man die Maske 2, wie in Fig. lb gezeigt, auf eine gewachsene (In,AI, Ga) -Schicht 3 auf, so muss man den Epitaxie-Prozess unterbrechen und nach Aufbringung der Maske 2 neu starten. Bringt man die Maske 2 vor der Epitaxie auf, wie in Fig. la gezeigt, so besitzt das Substrat 1 keine homogene Oberfläche, so dass der Epitaxiestart auf dem Substrat 1, der der entscheidende Punkt für die spätere optische und kristallografische Qualität der (In,AI, Ga) -Schicht 3 ist, neu optimiert werden muss und die mögliche Wahl der Parameter eingeschränkt wird.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung den erfindungsgemäßen Vorschlag. Die Strukturierung der Substrate 1 in Vertiefungen 7 und Erhebungen 6 ermöglicht ein laterales Überwachsen von den Erhebungen 6 über die Vertiefungen 7 hin- aus. Voraussetzung hierbei ist eine Trennung des Wachstums auf den Böden der Vertiefung 7 und auf den Erhebungen 6, was über die Präparation von Wänden 4 der Vertiefungen 7 erreicht werden ■ kann. Wenn auf den Wänden 4 durch diese Präparation, z.B. durch Passivierung mit einem inerten Ma- terial, kein oder nur ein sehr geringes Wachstum stattfindet, so müssen sich zwangsläufig getrennte Wachstumsfronten ausbilden.
Ausführungsbeispiel (auf Si-Substrate bezogen) :
Auf ein Siliziumsubstrat mit Si (111) -Oberfläche wird zunächst eine lichtempfindliche Lackmaske aufgetragen und mit konventioneller Photolithografie eine Streifenstruktur mit z.B. 5 μm Abständen aufgetragen. In die so maskierte Oberfläche wird mittels eines Ätzprozesses (z.B. mittels Ionenätzens) die Grabenstruktur hineingeätzt mit einer Tiefe von z.B. 4 μm und im Anschluß daran die Lackmaske mit sogenannten Removern wieder entfernt. Das Substrat besteht nun einheitlich aus einer Si-Oberflache mit unbehandelten Stegen und geätzten Grabenböden, deren Seitenwände aufgrund der Anisotropie typischer Ätzprozesse auf Si(lll)- Oberflachen einen Unterschnitt aufweisen können. Darauf folgend kann das strukturierte Substrat wie eine planares Standard-Substrat für die Epitaxie vorbereitet werden und die Epitaxie wie z.B. in Phys. Stat. Sol. (b) 216 (1999) S. 611 (A. Strittmatter et al . ) beschrieben vollzogen werden. Zur Verstärkung des lateralen Wachstums können die Parameter, wie in MRS Internet J. Nitride Semicond. Res 4SI, G4.5 (1999), (H. Marchand et al . ) , verändert werden.
Das Ausführungsbeispiel lässt sich sinngemäß auf jedes andere, für die Epitaxie von (In, Ga,AI) -Nitrid-Schichten geeignete Substrat übertragen, insbesondere auf SiC- und Sa- phir-Substrate.
Bezugszeichenliste
Substrat
Maske
( In, Ga,AI) N-Schicht
Wand
Öffnung
Erhebungen
Vertiefung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Epitaxie von (Indium, Aluminium, Gallium) -nitrid auf Fremdsubstraten, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche von Substraten (1) Vertiefungen (7) eingebracht werden, wobei die Wände (4) der Vertiefungen (7) so beschaffen sind, dass die Wachstumsfronten der (In, AI, Ga)N-Schichten (3) auf den Böden der Vertiefungen (7) und auf den dazwischen befindlichen Erhebun- gen (6) voneinander getrennt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) in Form von parallelen Gräben aus- geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) in Form von parallelen Gräben aus- geführt und entlang einer kristallografischen Richtung auf der Oberfläche des Substrates (1) orientiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Wände (4) der Vertiefungen (7) in genügend großer Steilheit ausgeführt werden, so dass die wachsende Schicht am Boden der Vertiefung (7) und die wachsende Schicht auf den Erhebungen (6) zwischen den Vertiefungen (7) voneinander getrennt sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Tiefe der Vertiefung (7) zu ihrer Breite so gewählt ist, dass für gegebene laterale und vertikale Wachstumsraten der (In, Al, Ga) N-Schicht (3), ausgehend von den Erhebungen (6) die Vertiefungen (7) lateral überwachsen werden, wobei zwischen der auf einem Boden wachsenden Schicht und der überwachsenden Schicht keine Verbindung besteht bis sich die überwachsende Schicht über der Vertiefung ge- schlössen hat.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Si-Substrat verwendet wird.
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