EP1236857A1 - Rahmen für Fenster und/oder Türen - Google Patents

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EP1236857A1
EP1236857A1 EP01116885A EP01116885A EP1236857A1 EP 1236857 A1 EP1236857 A1 EP 1236857A1 EP 01116885 A EP01116885 A EP 01116885A EP 01116885 A EP01116885 A EP 01116885A EP 1236857 A1 EP1236857 A1 EP 1236857A1
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EP
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frame
frame parts
wood
cover
profiles
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EP1236857B1 (de
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Franz Bisping
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ALCO-Systeme GmbH
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ALCO-Systeme GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/231—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a solid sealing part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the invention relates to a frame for windows and / or doors and a method of making such Frame.
  • a metal cladding is known in the prior art, at the connection of the profiles in the corner area by welding takes place to the required strength in the corner area to achieve, where the corner connection is mitred had to become.
  • DE 35 04 880 C2 describes a metal cladding for frames known from windows and doors, where the cladding profile in a special way for receiving a tab-shaped connecting piece is equipped.
  • the connector is in the Interaction with the cladding profile designed so that by defining it within the cladding profile at the same time secure tightening of the two profile elements towards each other.
  • the production is also very complex, with a window or door frame two tasks must meet.
  • the framework must be adequate Create load capacity to act as an attachment and bracket for the Fittings and the glass to be used continue to serve it should and must ensure heat and sound insulation meet the required static conditions.
  • the invention is therefore based on the object of a framework to propose for windows or doors that manufactured inexpensively can be, which is largely prefabricated and which on the other hand has weather protection that is secure to the frame the window or door is held without additional Fasteners are required, this one Weather protection meets all aesthetic requirements can.
  • a so-called functional frame made of wood which is made of relative inexpensive wood material can be made that can be pre-processed in the manufacturing facility, because the individual frame parts are manufactured as semi-finished products, are easy to handle by machine, the real one Weather protection, namely the outer shell, which is made of plastic or Metal, ceramics, glass, natural stone or wood is made, on the wooden profile of the functional frame part can be postponed or scheduled.
  • This takes over the outer shell provides weather protection and creates the necessary Aesthetics, while the functional frame serves the Glass and the fittings to take up at the same time - since it is off Wood is there - for heat protection and sound insulation, this functional framework the required statics for the Window or door creates.
  • a roll-deformable sheet metal section is proposed, made of aluminum, zinc, copper or Stainless steel is used and in the sheet metal material thickness comes and only through its shape on the frame profile part is held without additional fasteners, where - if this part of the frame is made of wood - in the wood Grooves are provided in the ends of mounting legs of the sheet profile section are used can or will be on the wooden profiles mounting profiles made of metal or plastic are used, which have the corresponding receiving grooves or in Form such grooves in connection with the profile.
  • the actual sheet profile section is essentially C-shaped trained and has a viewing leg, two essentially right-angled marginal thighs and two fastening legs adjoining it essentially at right angles on, with the attachment legs substantially run parallel to the viewing leg and at their ends are chamfered, namely at an obtuse angle or bent so that in the intended grooves jamming of the sheet profile section occur can.
  • These bent ends of the fastening legs are at least a sliding edge at one end of the sheet metal section creatively beveled so that when the Do not cut a sheet metal section into the grooves the leg is made in the material of the receiving grooves, but a pressing in at right angles to a wall of the Receiving groove. This prevents it from being pushed in of the sheet profile section, the front edge of the ends of the fastening legs cut into the material of the grooves and push material in front of you.
  • the cover profile sections together and the open joints that form here, which are dependent the acting temperature can be higher or lower, do not interfere, but the water that may enter here through the rainwater drainage channel in the window to the outside dissipated.
  • cover profile is made of wood, it will be a tough one and weather-resistant wood, such as B. teak, bongassi, Mahogany, oak, Oregon pine or hemlock are used.
  • an adhesive or a sealant can be used to fix the cover profile again and additionally to stabilize.
  • the inventive Proposal is created, for. B. from untreated natural metal existing cover profile sections, Glass or ceramic for cladding the frame of windows and doors so that here for the builders a great variation in material and Color design of the frame panels is created what especially for large office buildings or the like for architects is of particular importance.
  • the frame parts, d. H. the profiles of the functional frame and the external protection profiles produced as a frame part as a semi-finished product which accordingly cut to the desired length in the production facility fully automatic despite all edges and profiles ready to be finished.
  • These semi-finished products are about connecting means, for example pin connections or dowel connections connected to each other, so that an extremely inexpensive method of manufacture of the window or door frame is achieved.
  • 1 and 2 are two horizontal frame parts 22, 23rd and two vertical frame parts 24, 25 shown as semi-finished products, connecting means 26 being arranged on these frame parts are.
  • connecting means 26 being arranged on these frame parts are.
  • acts it is about dowel connections, for example in the vertical frame parts 22, 23 are embedded and in corresponding Bores 27 of the vertical frame parts 24, 25 can be used and determined.
  • the frame parts 22 to 25 produced as semi-finished products can be finished in the production facility, so that the edge areas in the connection area between the vertical and horizontal frame parts clean can be edited without any post-processing here by hand.
  • These wooden frame profile parts can be made from simple wood, for example pine wood, since they are not exposed to any weather influences, but only have to provide the statics of the frame, and such Strength must have the weight of the used Glass pane and the forces of the fitting elements used have to take up, since they are made of wood - At the same time serve as heat and sound insulation.
  • This trained as semi-finished products and made of wood Frame parts 22 to 25 thus provide the statics of the window, regardless of environmental influences got to.
  • the outer shell i.e. H. the shell that the weather influences is exposed, is created by cover profiles 21, where materials can be used, on the one hand have the required weather resistance, on the other hand but also the aesthetics of the window to the outside provide. So it is possible here, for example, copper profiles use or even precious metal profiles.
  • cover profiles are preferably pushed onto the frame parts, so that semi-finished products are created, and these semi-finished products - Consists of the wooden frame parts and the cover profiles - then become a finished frame connected with each other.
  • FIG. 3 two frame parts 15 and 16 are shown, which over a seal 19 are sealed against each other, the Frame part 15 carries glazing 14. Outward the two frame parts 15 and 16 through sheet metal sections 21 covered and protected against the weather. This Sheet metal profile sections 21 are in receiving grooves 11 and 12 held in the wooden frame parts 22, 23, 24 and 25 are worked out so that no additional Fasteners for connecting the outer and inner Profiles, d. H. the cover profiles 21 with the wooden profiles, required are.
  • the cover profile sections 21 are in bracket profiles 17 and 18 held, which in turn on the wooden one Frame parts 15 and 16 are set, here the frame part 15 carries glazing 14 and in the mounting profiles 17 and 18 grooves 11 and 12 for the cover profile sections 21 are formed.
  • Fig. 5 shows a cover profile section 21 with Viewing leg 2, adjoining it at right angles 3 and 4 as well as adjoining them at right angles
  • Fastening legs 5 and 6 the ends of which are folded are, namely at an obtuse angle ⁇ .
  • the fastening legs 5 and 6 run approximately parallel to the viewing leg 2 and the bevelled ends 7, 8 are inwards, i.e. H. to the Viewing leg 2 back, folded.
  • Fig. 5 clearly shows that at least one end of the fastening legs 5 and 6, and there the folded ends 7, 8, are equipped with sliding edges 9 and 10 by chamfering or chamfering the free end part of the ends 7 and 8 of the Sheet profile 21 can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen für Fenster und/oder Türen, der aus horizontalen und vertikalen Rahmenprofilen aus Holz besteht, wobei diese Rahmenteile nach außen hin durch Abdeckprofile aus Kunststoff, Glas, Keramik, Holz, Naturstein oder Metall abgedeckt sind, wobei, wenn Abdeckprofile aus Metall eingesetzt werden, diese Feinblech-Materialstärke aufweisen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Rahmen, wobei die einzelnen Rahmenprofile als Halbfabrikate aus Holz hergestellt werden und anschließend vor der Rahmenherstellung Abdeckprofile aufgebracht werden, die aus Kunststoff, Metall, Glas, Keramik, Naturstein oder Holz bestehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen für Fenster und/oder Türen und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Rahmen.
Im Stand der Technik ist eine Metallverkleidung bekannt, bei der die Verbindung der Profile im Eckbereich durch eine Verschweißung erfolgt, um die erforderliche Festigkeit im Eckbereich zu erreichen, wobei die Eckverbindung auf Gehrung geschnitten werden musste.
Aus der DE 35 04 880 C2 ist eine Metallverkleidung für Rahmen von Fenster und Türen bekannt, bei der das Verkleidungsprofil in besonderer Weise zur Aufnahme eines laschenförmigen Verbindungsstückes ausgerüstet ist. Das Verbindungsstück ist im Zusammenwirken mit dem Verkleidungsprofil so ausgebildet, dass durch seine Festlegung innerhalb des Verkleidungsprofiles gleichzeitig ein sicheres Festziehen der beiden Profilelemente aufeinanderzu erfolgt.
Beiden bekannten Anordnungen ist eigen, dass die Metallverkleidung durch eine vom Inneren des Rahmens geführte Befestigungsvorrichtung festgelegt werden musste. Als Metallverkleidung kamen Aluminium-Strangpreßprofile zur Anwendung, die eloxiert oder oberflächenbeschichtet waren.
In vielen Einsatzfällen ist es aber nicht wünschenswert, insbesondere oberflächenbeschichtete Aluminiumprofile einzusetzen, sondern man möchte gerne auch andere Metallprofile zum Einsatz bringen, die ohne eine zusätzliche Oberflächenbearbeitung zum Einsatz kommen und beispielsweise wie Kupfer einer aus Witterungsgründen bedingten Verfärbung unterliegen oder wie Edelstahl, das keiner Veränderung der Oberfläche im Laufe der Jahre unterliegt, wobei bei diesen Metallen ein Befestigen aneinander durch Verschweißen nicht in Frage kommt, da hier Materialverfärbungen auftreten, die unerwünscht sind. Werden die bekannten Befestigungselemente gemäß der DE 35 04 9880 C2 eingesetzt, verlangen die Profile eine sehr große Materialstärke, die derartige Profile außerordentlich teuer macht und außerdem so schwer, dass dies sich nachteilig auf den Rahmen des Fensters oder der Tür auswirkt.
Bei dem bekannten Rahmen ist die Herstellung außerdem sehr aufwendig, wobei ein Fenster- oder Türrahmen zwei Aufgaben erfüllen muß. Einerseits muß der Rahmen eine ausreichende Tragfähigkeit schaffen, um als Befestigung und Halterung für die Beschläge und das aufzunehmende Glas zu dienen, weiterhin soll er einen Wärme- und Schallschutz gewährleisten und muß die erforderlichen statischen Bedingungen erfüllen.
Die im Stand der Technik bekannten metallischen Verkleidungen haben die Aufgabe als Wetterschutz zu dienen und ästhetische Anforderungen zu erfüllen, d. h. ein Rahmen für eine Tür oder ein Fenster besteht einerseits aus einem Bauteil, das die erforderlichen statischen Bedingungen erfüllt, andererseits aus einer Außenschale, die dem Wetterschutz dient.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen für Fenster oder Türen vorzuschlagen, der kostengünstig hergestellt werden kann, der weitgehend vorfabrizierbar ist und der andererseits einen Wetterschutz aufweist, der sicher am Rahmen des Fensters oder der Tür gehaltert wird, ohne dass zusätzliche Befestigungselemente erforderlich sind, wobei dieser Wetterschutz allen ästhetischen Anforderungen entsprechen kann.
Eine Lösung dieser der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird im Hauptanspruch vorgeschlagen. Weiterhin wird im selbständigen Anspruch 3 ein Verfahren vorgeschlagen, wie ein derartiger Rahmen hergestellt werden kann.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, dass ein sogenannter Funktionsrahmen aus Holz erstellt wird, der aus relativ kostengünstigem Holzmaterial hergestellt werden kann, der in der Fabrikationssstätte fertig vorbearbeitet werden kann, da die einzelnen Rahmenteile als Halbfabrikate hergestellt werden, also leicht maschinell zu handhaben sind, wobei der eigentliche Wetterschutz, nämlich die Außenschale, die aus Kunststoff oder Metall, Keramik, Glas, Naturstein oder auch Holz hergestellt ist, an dem aus Holz bestehenden Profil des Funktionsrahmenteiles aufgeschoben bzw. angesetzt werden kann. Hierbei übernimmt die Außenschale den Wetterschutz und schafft die erforderliche Ästhetik, während der Funktionsrahmen dazu dient, das Glas und die Beschläge aufzunehmen, gleichzeitig - da er aus Holz besteht - dem Wärmeschutz und dem Schallschutz dient, wobei dieser Funktionsrahmen die erforderliche Statik für das Fenster oder die Tür schafft.
Da dieser Holzrahmen - selbst wenn er aus relativ billigem Holz hergestellt wird - keine Wetterprobleme hat, da diese durch die Außenschale aus Kunststoff, Metall, Keramik, Glas, Naturstein oder auch Holz vermieden werden, wird ein den weitesten Anforderungen in der Praxis entsprechender Rahmen für Fenster oder Türen geschaffen, der aus der Kombination Holz als Funktionsrahmen und der Wetterschutzteil aus einem anderen entsprechenden Werkstoff gefertigt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser grundsätzlichen erfindungsgemäßen Überlegung werden in den Unteransprüchen erläutert.
So wird z. B. ein rollverformbarer Blechprofilabschnitt vorgeschlagen, der beispielsweise aus Aluminium, Zink, Kupfer oder Edelstahl besteht und der in Feinblech-Materialstärke zum Einsatz kommt und lediglich durch seine Formgestaltung am Rahmenprofilteil ohne zusätzliche Befestigungsmittel gehalten wird, wobei - wenn dieser Rahmenteil aus Holz besteht - im Holz Aufnahmenuten vorgesehen sind, in die Enden von Befestigungsschenkel des Blechprofilabschnittes eingesetzt werden können oder es werden an dem aus Holz bestehenden Profilen aus Metall oder Kunststoff bestehende Halterungsprofile eingesetzt, die die entsprechenden Aufnahmenuten aufweisen oder in Verbindung mit dem Profil derartige Aufnahmenuten ausbilden.
Der eigentliche Blechprofilabschnitt ist im wesentlichen C-förmig ausgebildet und weist einen Sichtschenkel, zwei daran im wesentlichen rechtwinklig anschließende Randschenkel und zwei daran im wesentlichen rechtwinklig anschließende Befestigungsschenkel auf, wobei die Befestigungsschenkel im wesentlichen parallel zum Sichtschenkel verlaufen und an ihren Enden abgekantet sind, und zwar in einem stumpfen Winkel abgekantet oder abgebogen sind, so dass in den vorgesehenen Aufnahmenuten ein Verklemmen des Blechprofilabschnittes eintreten kann.
Diese abgekanteten Enden der Befestigungsschenkel sind wenigstens an einem Ende des Blechprofilabschnittes eine Gleitkante schaffend abgeschrägt, so dass beim Einschieben des Blechprofilabschnittes in die Aufnahmenuten nicht ein Einschneiden der Schenkel in das Material der Aufnahmenuten erfolgt, sondern ein Einpressen rechtwinklig zu einer Wandung der Aufnahmenut. Hierdurch wird verhindert, dass beim Einschieben des Blechprofilabschnittes die vordere Kante der Enden der Befestigungsschenkel in das Material der Aufnahmenuten einschneiden und Material vor sich herschieben. Im Eckbereich der Rahmen stoßen die Abdeckprofilabschnitte stumpf aufeinander und die sich hier ausbildenden, offenen Fugen, die in Abhängigkeit der einwirkenden Temperatur größer oder kleiner sein können, stören nicht, sondern das hier ggf. eintretende Wasser wird durch die Regenwasser-Ableiterrinne im Fenster nach außen abgeführt.
Besteht das Abdeckprofil aus Holz, so wird hier ein widerstandsfähiges und witterungsbeständiges Holz, wie z. B. Teak, Bongassi, Mahagoni, Eiche, Oregon Pine oder Hemlock eingesetzt.
Zusätzlich kann ein Kleber oder ein Versiegelungsmittel eingesetzt werden, um das Abdeckprofil wieder festzulegen und zusätzlich zu stabilisieren.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch den erfindungsgemäßen Vorschlag die Möglichkeit geschaffen wird, z. B. aus unbehandelten natürlichen Metallen bestehende Abdeckprofilabschnitte, Glas oder Keramik zum Verkleiden der Rahmen von Fenster und Türen einzusetzen, so dass hier für die Bauherren eine große Variationsmöglichkeit in der Material- und Farbgestaltung der Rahmenverkleidungen geschaffen wird, was insbesondere bei großen Bürohäusern od. dgl. für die Architekten von besonderer Bedeutung ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Rahmenteile, d. h. die Profile des Funktionsrahmens und die Außenschutzprofile als ein Rahmenteil als Halbfabrikat hergestellt, die entsprechend der gewünschten Länge geschnitten in der Produktionsstätte vollmaschinell trotz aller Kanten und Profilierungen fertig oberflächenbearbeitet werden können. Diese Halbfabrikate werden über Verbindungsmittel, beispielsweise Zapfenverbindungen bzw. Dübelverbindungen miteinander verbunden, so dass ein außerordentlich kostengünstiges Verfahren zur Herstellung des Fenster- oder Türrahmens erzielt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1
die einzelnen Halbfabrikatabschnitte eines zu bildenden Fensterrahmens, in
Fig. 2
einen aus diesen Halbfabrikaten zusammengesetzten Fensterrahmen, in
Fig. 3
zwei zusammenwirkende Rahmenteile eines Fenster mit eingesetzten Blechprofilen, in
Fig. 4
die Halterung des Blechprofiles mittelbar an dem aus Holz bestehenden Rahmenteil eines Fensters und in
Fig. 5
in einer schaubildlichen Darstellung die Ausbildung des Blechprofilabschnittes.
In den Fig. 1 und 2 sind zwei horizontale Rahmenteile 22, 23 und zwei vertikale Rahmenteile 24, 25 als Halbfabrikate dargestellt, wobei an diesen Rahmenteilen Verbindungsmittel 26 angeordnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um Dübelverbindungen, die beispielsweise in die vertikalen Rahmenteile 22, 23 eingelassen sind und in entsprechende Bohrungen 27 der vertikalen Rahmenteile 24, 25 eingesetzt und festgelegt werden können.
Die als Halbfabrikate hergestellten Rahmenteile 22 bis 25 können in der Fertigungsstätte fertig oberflächenbearbeitet werden, so dass auch die Kantenbereiche im Verbindungsbereich zwischen den vertikalen und den horizontalen Rahmenteilen sauber bearbeitet werden können, ohne dass hier eine Nachbearbeitung von Hand erforderlich ist.
Diese aus Holz bestehenden Rahmenprofilteile können aus einfachem Holz, beispielsweise Kiefernholz hergestellt werden, da sie keinerlei Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, sondern nur die Statik des Rahmens erbringen müssen, und eine solche Festigkeit aufweisen müssen, dass sie das Gewicht der eingesetzten Glasscheibe und die Kräfte der eingesetzten Beschlagelemente aufnehmen müssen, wobei sie - da sie aus Holz bestehen - gleichzeitig als Wärme- und Schallschutz dienen. Diese als Halbfabrikate ausgebildeten und aus Holz bestehenden Rahmenteile 22 bis 25 erbringen also die Statik des Fensters, ohne das Rücksicht auf Umwelteinflüsse genommen werden muß. Die Außenschale, d. h. die Schale, die den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist, wird durch Abdeckprofile 21 geschaffen, wobei hier Materialien eingesetzt werden können, die einerseits die erforderliche Witterungsbeständigkeit aufweisen, andererseits aber auch nach außen hin die Ästhetik des Fensters erbringen. So ist es hier beispielsweise möglich, Kupferprofile einzusetzen oder sogar Edelmetallprofile.
Natürlich ist es auch möglich, andere als aus Blech bestehende, der Witterung ausgesetzte witterungsbeständige Außenschalen einzusetzen, beispielsweise aus Kunststoff, Holz, Glas, Naturstein oder Keramik. Entscheidend ist, dass die aus Halbfabrikaten gefertigten und aus Holz bestehenden Rahmenteile die Statik des Fensters erbringen, fix und fertig maschinell vorbearbeitet und oberflächenbehandelt werden können und die an diesen statischen Teilen anzubringenden Abdeckprofile einerseits als Wetterschutz, andererseits der Ästhetik dienen. Die Abdeckprofile werden vorzugsweise auf die Rahmenteile aufgeschoben, so dass Halbfabrikate geschaffen werden, und diese Halbfabrikäte - bestehend aus den aus Holz bestehenden Rahmenteilen und den Abdeckprofilen - werden dann zu einem fertigen Rahmen miteinander verbunden.
In Fig. 3 sind zwei Rahmenteile 15 und 16 dargestellt, die über eine Dichtung 19 gegeneinander abgedichtet sind, wobei das Rahmenteil 15 eine Verglasung 14 trägt. Nach außen hin sind die beiden Rahmenteile 15 und 16 durch Blechprofilabschnitte 21 abgedeckt und gegen Witterungseinflüsse geschützt. Diese Blechprofilabschnitte 21 werden in Aufnahmenuten 11 und 12 gehalten, die in den aus Holz bestehenden Rahmenteilen 22, 23, 24 und 25 ausgearbeitet sind, so dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel für die Verbindung der äußeren und inneren Profile, d. h. der Abdeckprofile 21 mit den Holzprofilen, erforderlich sind.
In Fig. 4 werden die Abdeckprofilabschnitte 21 in Halterungsprofilen 17 und 18 gehalten, die ihrerseits an den aus Holz bestehenden Rahmenteilen 15 und 16 festgelegt sind, wobei hier das Rahmenteil 15 eine Verglasung 14 trägt und in den Halterungsprofilen 17 und 18 Aufnahmenuten 11 und 12 für die Abdeckprofilabschnitte 21 ausgeformt sind.
Fig. 5 zeigt schaubildlich einen Abdeckprofilabschnitt 21 mit Sichtschenkel 2, sich daran rechtwinklig anschließenden Randschenkeln 3 und 4 sowie sich an diese rechtwinklig anschließende Befestigungsschenkel 5 und 6, deren Enden abgekantet sind, und zwar in einem stumpfen Winkel α. Die Befestigungsschenkel 5 und 6 verlaufen etwa parallel zum Sichtschenkel 2 und die abgekanteten Enden 7, 8 sind nach innen, d. h. zum Sichtschenkel 2 hin, abgekantet.
Fig. 5 zeigt deutlich, dass wenigstens ein Ende der Befestigungsschenkel 5 und 6, und dort der abgekanteten Enden 7, 8, mit Gleitkanten 9 und 10 ausgerüstet sind, die durch Anfasen oder Abschrägen des freien Endteiles der Enden 7 und 8 des Blechprofiles 21 erzielt werden.

Claims (12)

  1. Rahmen für Fenster und/oder Türen, gekennzeichnet durch horizontale und vertikale Rahmenteile (22, 23; 24, 25) aus Holz sowie diese nach außen abdeckende Abdeckprofilabschnitte (21) aus Kunststoff, Keramik, Glas, Naturstein oder Holz bzw. Metall in einer Feinblech-Materialstärke, wobei die Abdeckprofilabschnitte (21) an den Rahmenteilen (22, 23; 24, 25) ohne zusätzliche Befestigungsmittel festgelegt sind.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Metall bestehenden Abdeckprofile (21) gekantet, rollverformt oder gepresst sind.
  3. Verfahren zur Herstellung von Rahmen für Fenster und/oder Türen, die aus horizontalen und vertikalen Rahmenteilen aus Holz bestehen, wobei diese Rahmenteile nach außen hin durch Abdeckprofile abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringung der Abdeckprofile an den Rahmenteilen erfolgt und der Zusammenbau der so gebildeten Halbfabrikate zu einem Rahmen für Fenster und/oder Türen dem Einsatzfall entsprechend anschließend erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die den Rahmen bildenden horizontalen und vertikalen Rahmenteile (22, 23; 24, 25) als Halbfabrikate aus Holz hergestellt werden,
    b) die Halbfabrikate fertig oberflächenbearbeitet werden,
    c) die Endbereiche der Rahmenteile (22, 23; 24, 25) mit zusammenwirkenden Verbindungsmitteln (26) versehen werden,
    d) die Rahmenteile (22, 23; 24, 25) ggf. mit Aufnahmenuten für Abdeckprofile (21) ausgerüstet werden,
    e) die Anbringung der Abdeckprofile (21) an den Rahmenteilen (22, 23; 24, 25) erfolgt und der Zusammenbau der Halbfabrikate dem Einsatzfall entsprechend vorgenommen wird.
  5. Abdeckprofilabschnitt nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Blechprofilabschnitt (21) aus Metall in einer Feinblechmaterialstärke, der C-förmig ausgebildet ist und einen Sichtschenkel (2), zwei an den Sichtschenkel (2) anschließende Randschenkel (3, 4) und zwei rückwärtige, an die Randschenkel (3, 4) anschließende, sich im wesentlichen parallel zum Sichtschenkel (2) erstreckende Befestigungsschenkel (5, 6) aufweist, wobei die Befestigungsschenkel (5, 6) an ihren freien Enden (7, 8) in einem stumpfen Winkel (α) abgekantet bzw. ausgebildet sind.
  6. Abdeckprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (7, 8) der Befestigungsschenkel (5, 6) wenigstens an einem freien Ende des Profilabschnittes (21) je eine Gleitkante (9, 10) schaffend abgeschrägt sind.
  7. Abdeckprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstärke 0,5 - 2,5 mm beträgt.
  8. Abdeckprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2 und 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofilabschnitte aus Aluminium, Zink, Kupfer, Edelstahl, Messing oder Bronze bestehen.
  9. Abdeckprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil aus einem widerstandsfähigen und witterungsbeständigen Holz besteht.
  10. Rahmen nach Anspruch 1 oder 5, gekennzeichnet durch in den aus Holz bestehenden Rahmenteilen (22, 23; 24, 25; 15, 16) ausgebildete Aufnahmenuten (11, 12) für die Enden (7, 8) der Befestigungsschenkel (5, 6).
  11. Rahmen nach Anspruch 1 oder 5, gekennzeichnet durch aus Metall oder Kunststoff bestehende, an den Rahmenteilen (22, 23; 24, 25; 15, 16) aus Holz festlegbare Halterungsprofile (17, 18), die Aufnahmenuten (11, 12) für die Enden (7, 8) der Befestigungsschenkel (5, 6) aufweisen oder ausbilden.
  12. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in die Aufnahmenuten (11, 12) eingefüllten Kleber oder ein in die Aufnahmenuten (11, 12) eingefülltes Versiegelungsmittel.
EP01116885A 2001-02-15 2001-07-11 Verfahren zur Herstellung von Rahmen für Fenster und/oder Türen und ein Abdeckprofilabschitt der zum Einsatz bei diesem Verfahren kommt Expired - Lifetime EP1236857B1 (de)

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DE10120876 2001-04-27

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EP1236857A1 true EP1236857A1 (de) 2002-09-04
EP1236857B1 EP1236857B1 (de) 2004-04-07

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