EP1234152B1 - Durchlaufofen für rohrförmiges brenngut - Google Patents

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EP1234152B1
EP1234152B1 EP00965775A EP00965775A EP1234152B1 EP 1234152 B1 EP1234152 B1 EP 1234152B1 EP 00965775 A EP00965775 A EP 00965775A EP 00965775 A EP00965775 A EP 00965775A EP 1234152 B1 EP1234152 B1 EP 1234152B1
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EP
European Patent Office
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furnace
conveyor
channel
transport
opening
Prior art date
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EP00965775A
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English (en)
French (fr)
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EP1234152A1 (de
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Ralf Fink
Hans-Georg Hartmann
Jörg RIDDER
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Riedhammer GmbH
Riedhammer GmbH and Co KG
Original Assignee
Riedhammer GmbH
Riedhammer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path on or in trucks, sleds, or containers
    • F27B9/262—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks
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    • F27B9/227—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers with rotation of the charge
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B9/2461—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor the charge being suspended from the conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D3/123—Furnace cars

Definitions

  • the invention relates to a continuous furnace for tubular fuel, in particular rotationally symmetrical fired goods, such as stoneware pipes.
  • GB-A-2 021 743 is a continuous furnace for tubular fuel known in which the tubular body lying and rolling through the Oven are moved.
  • GB-A-2 149 074 is a tunnel kiln with a known conveyor arranged on the ceiling.
  • the invention is accordingly based on the object to specify a continuous furnace for tubular fuel, the shortest possible passage times through the furnace enables and a deformation of the firing material largely prevented.
  • the invention lies in the following Consideration: When transporting the Fired goods through the oven can already pass through Gravitational influences in the temperature range mentioned a deformation. This applies to both standing as for a hanging transport of the Combustible material.
  • a lying transport on a kiln car as it is known for example from fine ceramics, is out of the question because given the length of the Kiln wagons of correspondingly wide kiln cars are used should be. This would require the big one Mass of these kiln cars to heat up with to cool down what is not energetically justifiable.
  • the invention is based on the consideration of one "static" transport of the firing material through the furnace, at where the firing material is in the same position on or remains on a transport device by a to replace “at least partially rotating” transport, where the firing stock as it passes through the furnace at least in the furnace zone where it is susceptible to Deformation is caused to rotate.
  • Firing material on a corresponding transport device be guided horizontally through the furnace duct, whereby a facility is provided along the transport route is on which the firing material with a freely accessible Section (i.e. outside the support areas in the Transport unit), whereby it is (slightly) detaches from the support areas of the transport device (takes off) and then rolling on this facility (rotating) passed through the transport device becomes.
  • a freely accessible Section i.e. outside the support areas in the Transport unit
  • the Transport device through the furnace floor.
  • a two-part Transport device are provided, each being Part through a corresponding opening in the furnace floor or the furnace ceiling extends.
  • the openings can be adjacent (and parallel) to every oven wall.
  • “Neighbor” means that the tubular fuel, the length of which is usually only slightly smaller than the width of the Flow channel should be the appropriate one Slightly protrude from the transport sections at the ends.
  • the associated transport section outstanding part of the kiln, for example end flange area of a stoneware sewage pipe his. This ensures that the Firing material is guided exactly horizontally.
  • the transport units can over the ends of the Continue flow channel through to a appropriate loading and unloading with firing material facilitate. You can then click above, next to or below the oven to the oven entrance to be led back.
  • the transport sections of the transport unit can one in the axial direction of the flow channel extending frame consist of at least one has horizontally extending lower leg which can be placed on the kiln.
  • the transport section can also be two, vertically to the axial direction of the flow channel at a distance mutually arranged support arms for the firing material include.
  • the transport sections can accommodate one or be formed several pieces of firing material, also in In the case of several items of firing material, these side by side along a horizontal plane).
  • the conveyor section of the transport unit can roll or Wheels for guiding along corresponding rails exhibit.
  • the transport unit above the furnace ceiling - similar to one Schwebebahn - Have wheels that run on rails become.
  • a corresponding drive can be via a Push device, a revolving chain or the like respectively.
  • an embodiment provides that Gas-tight opening in relation to the flow channel train. This can be done through an appropriate meandering course of the transport unit through the Opening and / or seals take place, as a rule a relative gas tightness is sufficient.
  • This Furnishing can consist of a table facing End sections (furnace entrance, furnace exit) of the Flow channel inclined towards the furnace bottom Inclined surfaces.
  • the arrangement of the inclined surfaces can be such that the free ends below the in the Transport device arranged overlying fired goods are. This ensures that the Only then when the firing material is transported through the furnace onto the first sloping surface (increasing in the direction of transport) accumulates when the firing material is already above this Sloping surface has arrived. In this way, a the material to be fired gently onto the inclined surface allows.
  • the transport unit will move it further in the direction Furnace exit transported and due to the rising Sloping surface slightly from the support areas of the Transport unit loosened (lifted off) so that the fired goods now only rests on the inclined surface. While further transport, the fired goods roll due to the Stiction to the inclined surface over this up to the highest point before it is tilted over the inverse subsequent inclined surface rolls accordingly before it returns to the support areas of the Transport unit comes to rest and then with Using the transport unit to the furnace exit is transported.
  • the facility mentioned in Case of the treatment of ceramic firing material
  • the facility mentioned extend in particular along the furnace part in which Temperatures of over 800 ° C, for example, So along the furnace area in which the furnace temperature above the softening temperature of the firing material lies.
  • the device runs centrally between the furnace walls. It is advantageous design the facility as wide as possible in order to provide the largest possible contact surface for the firing material. According to one embodiment, the device should have a width which corresponds to at least half the length of the material to be burned.
  • At least the part of each projecting into the flow channel Transport section can be made from a refractory ceramic material exist, especially if the maximum temperatures in the furnace above Softening temperatures of metallic materials are.
  • the facility can or must accordingly from one fireproof ceramic material.
  • the transport unit and the facility for example metallic or high temperature resistant materials be used.
  • the device mentioned can be between the said inclined surfaces a horizontal Have section or alternately inclined Inclined surfaces (in the direction of transport of the firing material) include.
  • reference number 10 describes one Oven ceiling, the reference numeral 12 a furnace floor and the Reference numerals 14, 16 corresponding furnace walls.
  • furnace channel 18 which from an oven entrance (not shown) to one Oven exit (not shown) extends.
  • Openings 20 are formed, which extend over the entire length of the furnace floor 12 in the axial direction of the furnace channel 18 extend.
  • Two extend through openings 20
  • Transport units 22L, 22R Both are identical and will be explained below with reference to the transport unit 22R described.
  • the transport unit 22R comprises two, in Distance between cheeks 24L, 24R.
  • the after Section 24U protruding below over furnace bottom 12 forms a conveyor section and is accordingly Trained wheels that run on associated rails (the rails in turn in the axial direction of the Kiln channel 18).
  • Section 240 projecting upward from furnace bottom 12 serves as a transport section, the cheeks 24L, 24R U-shaped at its upper end (vertical in one view to the axial direction of the furnace channel) are formed and so serve the horizontal reception of a stoneware pipe 26, which accordingly has four contact surfaces (in the area one cheek 24L, 24R is guided).
  • A runs between the transport units 22L, 22R Table 28, which rests on three columns 28S.
  • the table 28 is in the transport direction of the stoneware pipe 26 (and correspondingly in the axial direction of the furnace channel 18) designed as follows: it has a first inclined surface, the deepest end below the support areas of the Stoneware pipe 26 and the highest end at least is a few centimeters above these support areas. It another inclined surface closes (mirror image to the former), which accordingly in Transport direction of the stoneware pipe 26 drops.
  • Sections 12L, 12M and 12R are supported by a metal frame structure 30 from supported at the bottom.
  • the transport unit 32 shown in Figure 2 exists of two conveyor sections 32L, 32R, which the Conveying sections 24U functional according to Figure 1 correspond.
  • Rollers 34 are arranged on these conveyor sections, those on rails (not shown) above one Oven ceiling run.
  • the transport unit 32 moved along the furnace duct, the stoneware pipes 26, as described in the exemplary embodiment according to FIG. 1, again in the area of the firing zone on a table 28 type described above run off this and rotating (around your respective axis) on the table.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut, insbesondere rotationssymmetrisches Brenngut, wie Steinzeugrohre.
Aus der Praxis ist es bekannt, Steinzeugrohre stehend in zugehörigen Transporteinheiten durch einen Ofenkanal zu fördern, wobei das Brenngut - wie bei jedem Durchlaufofen - zunächst in einer Aufheizzone erwärmt, anschließend in einer Brennzone gebrannt und schließlich in einer Abkühlzone soweit heruntergekühlt wird, daß es am Ofenausgang entnommen werden kann. Die Brennzeiten betragen bis zu 3 Tage.
Aus der GB-A-2 021 743 ist ein Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut bekannt, bei dem die rohrförmigen Körper liegend und rollend durch den Ofen bewegt werden. Aus der GB-A-2 149 074 ist ein Tunnelofen mit einer deckenseitig angeordneten Fördereinrichtung bekannt.
Beim Brennen von rohrförmigem Brenngut tritt zusätzlich das Problem auf, daß sich das Brenngut aufgrund seiner großen Länge (im Verhältnis zum Durchmesser) leicht verformt, insbesondere im Temperaturbereich oberhalb 800°C, in dem das keramische Material erweicht und sich leicht verformt.
Der Erfindung liegt entsprechend die Aufgabe zugrunde, einen Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut anzugeben, der möglichst kurze Durchgangszeiten durch den Ofen ermöglicht und eine Deformation des Brenngutes weitestgehend verhindert.
Zur Lösung dieser Aufgabe liegt der Erfindung folgende Überlegung zugrunde: Beim vertikalen Transport des Brenngutes durch den Ofen kann es schon durch Gravitationseinflüsse im genannten Temperaturbereich zu einer Deformation kommen. Dies gilt sowohl für einen stehenden wie für einen hängenden Transport des Brenngutes. Ein liegender Transport auf einem Ofenwagen, wie er beispielsweise aus der Feinkeramik bekannt ist, kommt nicht in Frage, weil bei der gegebenen Länge des Brenngutes entsprechend breite Ofenwagen eingesetzt werden müßten. Damit wäre es erforderlich, die große Masse dieser Ofenwagen mit aufzuheizen beziehungsweise abzukühlen, was energetisch nicht vertretbar ist. Außerdem besteht die Gefahr, daß zum Beispiel ein ungebranntes Rohr mit Kreisquerschnitt sich zu einem gebrannten Rohr mit ovalem Querschnitt verformt.
Insoweit geht die Erfindung von der Überlegung aus, einen "statischen" Transport des Brenngutes durch den Ofen, bei dem das Brenngut an ein und derselben Position auf oder an einer Transporteinrichtung verbleibt, durch einen "zumindest teilweise rotierenden" Transport zu ersetzen, bei dem das Brenngut, während es den Ofen durchläuft, zumindest in der Ofenzone, in der es anfällig gegen Verformung ist, rotierend geführt wird.
In einer Weiterbildung dieser Überlegung soll das Brenngut an einer entsprechenden Transporteinrichtung horizontal durch den Ofenkanal geführt werden, wobei entlang des Transportweges eine Einrichtung vorgesehen ist, auf die das Brenngut mit einem frei zugänglichen Abschnitt (also außerhalb der Auflagebereiche in der Transporteinheit) aufläuft, wobei es sich (geringfügig) von den Auflagebereichen der Transporteinrichtung löst (abhebt) und im weiteren auf dieser Einrichtung rollend (rotierend) durch die Transporteinrichtung weiter geführt wird.
Damit wird erreicht, daß das Brenngut insbesondere in der Ofenzone, in der es aufgrund einer Materialerweichung besonders empfindlich gegen Verformung ist, auf einer mehr oder weniger großen Fläche aufliegt und entlang dieser Fläche rotierend geführt wird, so daß etwaige Deformationen aufgrund der Rotationsbewegung des Brenngutes unmittelbar anschließend wieder egalisiert werden.
Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten
Ausführungsform einen Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut in zwei alternativen Ausführungen. Dabei umfaßt die erste Ausführungsform folgende Merkmale:
  • einen Ofenboden,
  • eine Ofendecke,
  • zwei, den Ofenboden mit der Ofendecke unter Ausbildung eines Durchlaufkanals verbindenden Ofenseitenwänden,
  • der Ofenboden weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals durchgehend verlaufende Öffnung auf,
  • mindestens eine Transporteinheit ist vorgesehen, die sich von einem Förderabschnitt unterhalb des Ofenbodens durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt im Durchlaufkanal erstreckt, und
  • entlang der Öffnung verfahrbar ist,
  • der Transportabschnitt ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts ausgebildet,
  • im Durchlaufkanal ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brenngutes mindestens eine Einrichtung angeordnet, entlang der das Brenngut mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die Transporteinrichtung also durch den Ofenboden.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß die Transporteinheit deckenseitig angeordnet wird. Konkret unterscheidet sich diese Ausführungsform von der erstgenannten Ausführungsform durch folgende Merkmale:
  • anstelle des Ofenbodens weist die Ofendecke mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals durchgehend verlaufende Öffnung auf,
  • es ist mindestens eine Transporteinheit vorgesehen, die sich von einem Förderabschnitt oberhalb der Ofendecke durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt im Durchlaufkanal erstreckt.
Alle anderen Merkmale entsprechen der der ersten Ausführungsform.
Bei beiden Varianten kann eine zweiteilige Transporteinrichtung vorgesehen werden, wobei sich jeder Teil durch eine korrespondierende Öffnung im Ofenboden beziehungsweise der Ofendecke erstreckt.
Dabei können die Öffnungen benachbart (und parallel) zu jeder Ofenwand verlaufen. "Benachbart" bedeutet dabei, daß das rohrförmige Brenngut, dessen Länge in der Regel nur geringfügig kleiner als die Breite des Durchlaufkanals sein sollte, die entsprechenden Transportabschnitte endseitig geringfügig überragen kann. Dabei kann der den zugehörigen Transportabschnitt überragende Teil des Brenngutes beispielsweise ein endseitiger Flanschbereich eines Steinzeug-Abwasserrohrs sein. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das Brenngut im übrigen exakt horizontal geführt wird.
Es ist selbstverständlich, daß bei einer zweiteiligen Transporteinheit beide synchronisiert sind, damit das Brenngut in definierter Ausrichtung durch den Durchlaufkanal hindurchgeführt werden kann.
Die Transporteinheiten können sich über die Enden des Durchlaufkanals hindurch fortsetzen, um eine entsprechende Be- und Entladung mit Brenngut zu erleichtern. Sie können im übrigen anschließend oberhalb, neben oder unterhalb des Ofens wieder zum Ofeneingang zurückgeführt werden.
Die Transportabschnitte der Transporteinheit können aus einem sich in Axialrichtung des Durchlaufkanals erstreckenden Rahmen bestehen, der mindestens einen horizontal verlaufenden unteren Schenkel aufweist, auf den das Brenngut aufgelegt werden kann.
Dabei kann der Transportabschnitt auch zwei, senkrecht zur Axialrichtung des Durchlaufkanals im Abstand zueinander angeordnete Auflagearme für das Brenngut umfassen.
Bei zwei Transporteinheiten ergeben sich dann an beiden Enden des rohrförmigen Brenngutes jeweils zwei Auflagearme, insgesamt also vier.
Die Transportabschnitte können zur Aufnahme eines oder mehrerer Brenngutstücke ausgebildet sein, wobei auch im Fall mehrerer Brenngutstücke diese nebeneinander (also entlang einer horizontalen Ebene) angeordnet werden.
Der Förderabschnitt der Transporteinheit kann Rollen oder Räder zur Führung entlang korrespondierender Schienen aufweisen.
Bei der erstgenannten Ausführungsform, bei der die Transporteinheit durch den Ofenboden verläuft, bietet es sich an, die Transporteinheit an ihrem unteren Ende mit Rädern auszubilden, die auf Schienen laufen, wie dies von konventionellen Ofenwagen bekannt ist.
Bei der zweiten Ausführungsform kann die Transporteinheit oberhalb der Ofendecke - ähnlich wie bei einer Schwebebahn - Räder aufweisen, die auf Schienen geführt werden. Ein entsprechender Antrieb kann über eine Schubeinrichtung, eine umlaufende Kette oder dergleichen erfolgen.
Zur Erzielung einer definierten Ofenatmosphäre ist es notwendig, einen Austausch des Gases im Durchlaufkanal mit der Umgebungsatmosphäre soweit wie möglich zu verhindern. Insoweit sieht eine Ausführungsform vor, die Öffnung gasdicht gegenüber dem Durchlaufkanal auszubilden. Dies kann über einen entsprechenden mäanderförmigen Verlauf der Transporteinheit durch die Öffnung und/oder Dichtungen erfolgen, wobei in der Regel eine relative Gasdichtigkeit genügt.
Wie ausgeführt stellt die Einrichtung, auf die das Brenngut aufläuft und entlang der das Brenngut rotiert ein wesentliches Merkmal des Durchlaufofens dar. Diese Einrichtung kann aus einem Tisch bestehen, der zu Endabschnitten (Ofeneingang, Ofenausgang) des Durchlaufkanals in Richtung auf den Ofenboden geneigte Schrägflächen aufweist.
Die Anordnung der Schrägflächen kann dabei derart sein, daß die freien Enden unterhalb des in der Transporteinrichtung aufliegenden Brenngutes angeordnet sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das Brenngut beim Transport durch den Ofen erst dann auf die erste (in Transportrichtung ansteigende) Schrägfläche aufläuft, wenn das Brenngut bereits oberhalb dieser Schrägfläche angekommen ist. Auf diese Weise wird ein sanftes Auflaufen des Brenngutes auf die Schrägfläche ermöglicht.
Sobald das Brenngut auf die Schrägfläche aufgelaufen ist wird es durch die Transporteinheit weiter in Richtung Ofenausgang transportiert und aufgrund der ansteigenden Schrägfläche geringfügig von den Auflagebereichen der Transporteinheit gelöst (abgehoben), so daß das Brenngut nunmehr nur noch auf der Schrägfläche aufliegt. Während des weiteren Transportes rollt das Brenngut aufgrund der Haftreibung zur Schrägfläche über diese hinweg bis an die höchste Stelle, bevor es über die invers geneigte anschließende Schrägfläche korrespondierend abrollt, bevor es wieder auf den Auflagebereichen der Transporteinheit zur Auflage gelangt und anschließend mit Hilfe der Transporteinheit bis zum Ofenausgang transportiert wird.
Wie ausgeführt kann sich die genannte Einrichtung (im Fall der Behandlung von keramischem Brenngut) insbesondere entlang des Ofenteils erstrecken, in dem Temperaturen von beispielsweise über 800°C herrschen, also entlang des Ofenbereiches, in dem die Ofentemperatur oberhalb der Erweichungstemperatur des Brenngutmaterials liegt.
Ausgehend von einer Einrichtung mit zwei, jeweils ofenwandseitig angeordneten Transporteinheiten verläuft die Einrichtung mittig zwischen den Ofenwänden. Dabei ist es vorteilhaft,
die Einrichtung so breit wie möglich auszubilden, um eine möglichst große Auflagefläche für das Brenngut zur Verfügung zu stellen. Nach einer Ausführungsform soll die Einrichtung eine Breite aufweisen, die mindestens der halben Länge des Brenngutes entspricht.
Zumindest der in den Durchlaufkanal ragende Teil jedes Transportabschnittes kann aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff bestehen, insbesondere dann, wenn die Maximaltemperaturen im Ofen oberhalb der Erweichungstemperaturen metallischer Werkstoffe liegen.
Auch die Einrichtung kann oder muß entsprechend aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff bestehen.
Dies gilt insbesondere dann, wenn keramische Produkte gebrannt werden, die eine Sintertemperatur oberhalb 1.000°C aufweisen. In jedem Fall ist die Einrichtung dann entlang der Brennzone des Ofens anzuordnen.
In anderen Anwendungsfällen können für die Transporteinheit und die Einrichtung beispielsweise auch metallische oder hochtemperaturbeständige Werkstoffe eingesetzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
So kann die genannte Einrichtung beispielsweise zwischen den genannten Schrägflächen einen horizontal verlaufenden Abschnitt aufweisen oder alternierend geneigte Schrägflächen (in Transportrichtung des Brenngutes) umfassen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1:
einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Durchlaufofens im Bereich seiner Brennzone.
Figur 2:
eine Transporteinheit für eine zweite Ausführungsform eines Durchlaufofens.
In Figur 1 beschreibt das Bezugszeichen 10 eine Ofendecke, das Bezugszeichen 12 einen Ofenboden und die Bezugszeichen 14, 16 korrespondierende Ofenwände.
Diese umschließen entsprechend einen Ofenkanal 18, der sich von einem Ofeneingang (nicht dargestellt) zu einem Ofenausgang (nicht dargestellt) erstreckt.
Im Ofenboden 12 sind vier, gestrichelt dargestellte Öffnungen 20 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge des Ofenbodens 12 in Axialrichtung des Ofenkanals 18 erstrecken. Durch die Öffnungen 20 erstrecken sich zwei Transporteinheiten 22L, 22R. Beide sind baugleich und werden nachstehend anhand der Transporteinheit 22R näher beschrieben. Die Transporteinheit 22R umfaßt zwei, im Abstand zueinander angeordnete Wangen 24L, 24R. Der nach unten über den Ofenboden 12 vorstehende Abschnitt 24U bildet einen Förderabschnitt und ist entsprechend mit Rädern ausgebildet, die auf zugehörigen Schienen laufen (wobei die Schienen wiederum in Axialrichtung des Ofenkanals 18 verlaufen).
Der den Ofenboden 12 nach oben überragende Abschnitt 240 dient als Transportabschnitt, wobei die Wangen 24L, 24R an ihrem oberen Ende U-förmig (in einer Ansicht senkrecht zur Axialrichtung des Ofenkanals) ausgebildet sind und so der horizontalen Aufnahme eines Steinzeugrohrs 26 dienen, welches entsprechend über vier Auflageflächen (im Bereich je einer Wange 24L, 24R geführt wird).
Zwischen den Transporteinheiten 22L, 22R verläuft ein Tisch 28, der auf drei Säulen 28S aufliegt.
Der Tisch 28 ist, in Transportrichtung des Steinzeugrohrs 26 (und entsprechend in Axialrichtung des Ofenkanals 18) wie folgt gestaltet: Er besitzt eine erste Schrägfläche, deren tiefstes Ende unterhalb der Auflagebereiche des Steinzeugrohrs 26 liegt und deren höchstes Ende zumindest einige Zentimeter über diesen Auflagenbereichen liegt. Es schließt sich eine weitere Schrägfläche (spiegelbildlich zur erstgenannten) an, die entsprechend in Transportrichtung des Steinzeugrohrs 26 abfällt.
Nachdem das Steinzeugrohr 26 in der Aufheizzone des Ofens aufgeheizt wurde erreicht es die Brennzone des Ofens, in der der Tisch 28 angeordnet ist. Dabei rollt das Steinzeugrohr 26 auf die erste Schrägfläche des Tisches 28 auf und dreht sich beim weiteren Transport (durch die Transporteinheiten 22L, 22R), wobei es sich zunächst von den Auflagebereichen der Wangen 24L, 24R löst und anschließend wieder auf diese zurückgeführt wird.
Danach wird das Steinzeugrohr 26 mit Hilfe der Transporteinheiten 22L, 22R über die Kühlzone zum Ofenausgang transportiert.
Durch die Öffnungen 20 getrennte Abschnitte 12L, 12M und 12R werden durch eine Metallrahmenkonstruktion 30 von unten abgestützt.
Die in Figur 2 dargestellte Transporteinheit 32 besteht aus zwei Förderabschnitten 32L, 32R, die den Förderabschnitten 24U gemäß Figur 1 funktional entsprechen.
An diesen Förderabschnitten sind Rollen 34 angeordnet, die auf (nicht dargestellten) Schienen oberhalb einer Ofendecke verlaufen.
Während sich die mit 36 gekennzeichneten Abschnitte durch korrespondierende Öffnungen der Ofendecke erstrecken ragen die unteren Abschnitte 38, die den Transportabschnitten 240 gemäß Figur 1 funktional entsprechen, in den zugehörigen Ofenkanal hinein. Sie bestehen jeweils aus einer Rahmenkonstruktion mit einem horizontal verlaufenden unteren Auflager 38U, auf dem vier Steinzeugrohre 26 nebeneinander aufliegen.
Mit Hilfe der Rollen 34 wird die Transporteinheit 32 entlang des Ofenkanals bewegt, wobei die Steinzeugrohre 26, wie am Ausführungsbeispiel nach Figur 1 beschrieben, wiederum im Bereich der Brennzone auf einen Tisch 28 der vorstehend beschriebenen Art auflaufen beziehungsweise von diesem ablaufen und dabei rotierend (um ihre jeweilige Achse) auf dem Tisch geführt werden.

Claims (16)

  1. Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut (26) mit folgenden Merkmalen:
    1.1.1 einem Ofenboden (12),
    1.1.2 einer Ofendecke (10),
    1.1.3 zwei, den Ofenboden (12) mit der Ofendecke (10) unter Ausbildung eines Durchlaufkanals (18) verbindenden Ofenseitenwänden (14, 16),
    1.2 der Ofenboden (12) weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) durchgehend verlaufende Öffnung (20) auf,
    1.3.1 mindestens einer Transporteinheit (22L, 22R), die sich von einem Förderabschnitt (24U) unterhalb des Ofenbodens (12) durch die Öffnung (20) hindurch bis zu einem Transportabschnitt (240) im Durchlaufkanal (18) erstreckt, und
    1.3.2 entlang der Öffnung (20) verfahrbar ist,
    1.4 der Transportabschnitt (240) ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts (26) ausgebildet,
    1.5 im Durchlaufkanal (18) ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brennguts (26) mindestens eine Einrichtung (28) angeordnet, entlang der das Brenngut (26) mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals (18) zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
  2. Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut (26), mit folgenden Merkmalen:
    2.1.1 einem Ofenboden (12),
    2.1.2 einer Ofendecke (10),
    2.1.3 zwei, den Ofenboden (12) mit der Ofendecke (10) unter Ausbildung eines Durchlaufkanals (18) verbindenden Ofenseitenwänden (14, 16),
    2.2 die Ofendecke (10) weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) durchgehend verlaufende Öffnung auf,
    2.3.1 mindestens einer Transporteinheit (32), die sich von einem Förderabschnitt (32L, 32R) oberhalb der Ofendecke (18) durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt (38) im Durchlaufkanal (18) erstreckt, und
    2.3.2 entlang der Öffnung (20) verfahrbar ist,
    2.4 der Transportabschnitt (240) ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts (26) ausgebildet,
    2.5 im Durchlaufkanal (18) ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brennguts (26) mindestens eine Einrichtung (28) angeordnet, entlang der das Brenngut (26) mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals (18) zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
  3. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2 mit einer zweiteiligen Transporteinheit (22L, 22R; 32), wobei jeder Teil (22L, 22R; 32L, 32R) sich durch eine korrespondierende Öffnung (20) erstreckt.
  4. Durchlaufofen nach Anspruch 3, wobei die Öffnungen (20) benachbart jeder Ofenwand (14, 16) verlaufen.
  5. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Transportabschnitt (240, 38) der Transporteinheit (22L, 22R; 32) aus einem sich in Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) erstreckenden Rahmen mit einem horizontal verlaufenden unteren Schenkel (38U) besteht.
  6. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Transportabschnitt (38) zur Aufnahme mehrerer Stücke Brenngut (26) nebeneinander ausgebildet ist.
  7. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Förderabschnitt (24U; 32L, 32R) der Transporteinheit (24L, 24R; 32) Rollen oder Räder (34) zur Führung entlang korrespondierender Schienen aufweist.
  8. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Öffnung (20) gasdicht gegenüber dem Durchlaufkanal (18) ausgebildet ist.
  9. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Einrichtung (28) aus einem Tisch besteht, der zu Endabschnitten des Durchlaufkanals (18) in Richtung auf den Ofenboden (12) geneigte Schrägflächen aufweist.
  10. Durchlaufofen nach Anspruch 9, bei dem die Schrägflächen im Bereich ihrer freien Enden unterhalb des im Transportabschnitt (240, 38) aufliegenden Brennguts (26) angeordnet sind.
  11. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Einrichtung (28) mittig zwischen den Ofenwänden (14, 16) verläuft.
  12. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Einrichtung (28) eine Breite aufweist, die mindestens der halben Länge des Brenngutes (26) entspricht.
  13. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem jeder Transportabschnitt (240, 38) zwei, senkrecht zur Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) im Abstand zueinander angeordnete Auflagebereiche (38U) für das Brenngut (26) umfaßt.
  14. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zumindest der in den Durchlaufkanal (18) ragende Abschnitt jeder Transporteinheit (22L, 22R; 32) aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff besteht.
  15. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Einrichtung (28) aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff besteht.
  16. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Einrichtung (28) entlang einer Brennzone des Durchlaufofens angeordnet ist.
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