EP1232309A1 - Schallschutzelement sowie schallschutzwand - Google Patents

Schallschutzelement sowie schallschutzwand

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EP1232309A1
EP1232309A1 EP00985091A EP00985091A EP1232309A1 EP 1232309 A1 EP1232309 A1 EP 1232309A1 EP 00985091 A EP00985091 A EP 00985091A EP 00985091 A EP00985091 A EP 00985091A EP 1232309 A1 EP1232309 A1 EP 1232309A1
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EP
European Patent Office
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soundproofing element
soundproofing
element according
web
track
Prior art date
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EP00985091A
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English (en)
French (fr)
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EP1232309B1 (de
Inventor
Peter Wisniewski
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Calenberg Ingenieure planmassig elastisch lagern GmbH
Original Assignee
Calenberg Ingenieure planmassig elastisch lagern GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE1999156669 external-priority patent/DE19956669C2/de
Priority claimed from DE1999162393 external-priority patent/DE19962393A1/de
Application filed by Calenberg Ingenieure planmassig elastisch lagern GmbH filed Critical Calenberg Ingenieure planmassig elastisch lagern GmbH
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Publication of EP1232309B1 publication Critical patent/EP1232309B1/de
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    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
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    • E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
    • E01F8/027—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with external support, e.g. wall facing
    • E01F8/028—Through-type, e.g. between adjacent kerbs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0023—Details, e.g. foundations
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    • E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
    • E01F8/021—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with integral support structure

Definitions

  • the invention relates to a soundproofing element of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Soundproofing elements are generally known, for example in the form of soundproofing walls, and are used for soundproofing, for example for insulating traffic noise, construction noise or noise in factories.
  • AI soundproofing elements which are essentially rigid. These soundproofing elements offer effective sound insulation. The disadvantage, however, is that they are difficult to handle due to their high weight.
  • a soundproofing element is known from DE 196 52 871 C2, which has a first web made of flexible material and a second web made of flexible material, the webs being spaced apart and a chamber being formed between the webs for receiving a filling medium.
  • the webs are designed in the form of a flexible envelope that can be inflated with air or other gases as the filling medium.
  • a disadvantage of the known soundproofing element is that the soundproofing effect is low due to the gaseous filling medium.
  • a similar soundproofing element is also through
  • a soundproofing element of the type in question which has a first web made of flexible material and a second web made of flexible material, the webs being spaced apart and wherein the first web and the second web are connected to each other on facing surfaces by connecting means.
  • the tracks are formed by a spacer fabric, the spacing threads or pile threads of which form the connecting means for connecting the tracks to one another.
  • the flexible soundproof wall formed in this way has excellent sound insulation properties.
  • the disadvantage is that it is complex and therefore expensive to manufacture. Another disadvantage is that the known soundproofing element can only be produced with a small maximum width.
  • the invention further relates to a soundproof wall of the type mentioned in the preamble of claim 49.
  • a soundproof wall is known from GB 2 305 451 A. It has a first soundproofing element and at least a second soundproofing element, the first soundproofing element and the second soundproofing element being arranged adjacent to one another and additional soundproofing means being provided which span a region in which the first and second soundproofing elements adjoin one another in a soundproof manner ,
  • the additional sound insulation medium are formed in the soundproof wall known from the publication by cover plates which are connected by screws or rivets to a support post of the soundproof wall.
  • a disadvantage is that this construction is complex and therefore expensive to manufacture and that the cover plate has only a low soundproofing effect.
  • the invention is based on the object of specifying a soundproofing element and a soundproofing wall, the manufacture of which is simplified and therefore more cost-effective and with which a high soundproofing effect can be achieved.
  • the invention is based on the knowledge that an excellent sound-absorbing effect can be achieved by using a filling medium made of solid material with high density, for example sand, granules or the like. Proceeding from this, the invention is based on the idea of connecting the first web and the second web to one another in such a way that at least two chambers are formed and an undesired deformation of the soundproofing element when filled with a filling medium made of solid material is prevented.
  • the soundproofing element according to the invention thus enables the use of filling media made of solid materials which have a considerably higher density and thus a considerably higher sound-insulating effect than gaseous media. An excellent sound-insulating effect is thus achieved with the soundproofing element according to the invention.
  • the soundproofing element according to the invention has a low weight in the unfilled state and is therefore easy to handle. It can therefore be used in many different ways, for example as a mobile soundproofing element for temporary sound insulation, for example in the area of construction sites. After setting up the soundproofing element, it is filled with the filling medium so that the desired soundproofing effect is achieved.
  • the filling medium can be removed from the soundproofing element again, so that the same advantages with regard to the handling when dismantling the soundproofing element result as when installing.
  • the connecting means can be designed in any suitable manner, as long as the required connection between the first track and the second
  • the connecting means can have essentially rigid connecting elements.
  • the connecting means at least have a connecting track made of flexible material.
  • the connecting track ensures a secure connection of the first track to the second track, the weight of the soundproofing element being kept low by dispensing with essentially rigid connecting elements, for example made of metal.
  • the connecting sheet can be made of the same material as the first sheet and the second sheet. However, it can also consist of a different material.
  • the connecting path is alternately connected to the first path and the second path along the width dimension of the first path and the second path or along the height dimension of the first path and the second path. In this way, there is a uniform connection along the width or along the height of the webs and thus, when filled, the sound insulation element is evenly loaded by the filling medium. Because of uneven
  • the connecting web expediently connects the first web to the second web in cross section essentially in a zigzag or meandering manner. In this way, the uniformity of the connection of the first web with the second web is further improved.
  • the connecting track can have any suitable shape.
  • the connecting web can only extend over part of the width of the first web and / or the second web, so that the two webs are connected to one another only over part of their width, which may be sufficient depending on the application. It is also possible to provide a plurality of connecting tracks that are adjacent to or spaced apart from one another.
  • the connecting track advantageously extends over a substantial part of the width of the first and / or the second track, preferably essentially over the entire width of the first track and / or the second track.
  • the first web with the second web is over a substantial part of the pulp te or the entire width of the webs connected.
  • the connecting track extends only over part of the height of the first track and / or the second track.
  • the stability of the soundproofing element can be further improved in that the connecting track extends over a substantial part of the height of the first track and / or the second track, preferably essentially over the entire height of the first track and / or the second track, how this is provided for by further training.
  • the connecting path is expediently connected to the first path and the second path at connecting points which are spaced apart from one another, preferably substantially equally spaced from one another.
  • connection points can be designed in any suitable manner, for example in a punctiform manner.
  • An advantageous development provides that the connection points are linear or striped and are preferably parallel to one another.
  • the linear or strip-shaped connection reliably prevents the webs from tearing apart from one another even when filled with a high-density filling medium.
  • the line or strip-shaped connection points run essentially vertically.
  • the connecting track is connected to the first track and the second track in such a way that a plurality of adjacent, upwardly open chambers are formed is.
  • the filling of the soundproofing element with the filling medium is particularly simple. It is done by pouring the filling medium into the chambers from above. The chambers can communicate with each other. In order to ensure a uniform distribution of the filling medium over the chambers, it is advisable that the chambers are separated from one another.
  • the filling openings can be closed by closing means connected to the soundproofing element, in particular molded onto it.
  • the closing means can be designed in any suitable manner.
  • the closing means have at least one flap or tab made of flexible material, which can be fixed in its closed position.
  • This embodiment is simple and therefore inexpensive to manufacture.
  • a common flap or tab can be provided to close at least some of the filling openings.
  • the construction of the soundproofing element is further simplified and thus made even more cost-effective.
  • the flap or tab can be fixed in its closed position in any suitable manner, for example by means of push buttons or the like.
  • the flap or tab can be fixed in its closed position by means of a Velcro fastener, as one embodiment provides. In this way, the closing of the filler openings is made easier.
  • the filling medium can be removed again through the filling opening, for example by pouring out.
  • An advantageous further development provides that at least one closable outlet opening for the filling medium is provided at a distance from the filling opening. In this embodiment, the removal of the filling medium is made easier.
  • a common outlet opening can be provided for all chambers.
  • a closable outlet opening for the filling medium is expediently provided for each chamber.
  • the filling medium can be removed or discharged separately from the individual chambers.
  • closing means for closing the outlet openings can be designed in any suitable manner.
  • a particularly advantageous development provides that the or each outlet opening can be closed by means of a screw cap. In this way, the draining of the filling medium from the soundproofing element is further facilitated.
  • the flexible material of the first web and the second web and the connecting web can be selected within wide limits in accordance with the respective requirements, the webs being able to consist of the same flexible material or of different materials, for example plastic films or tarpaulins.
  • the flexible material of the first web and / or the second web and / or the connecting web is a woven or knitted fabric. Due to the woven or knitted structure, damage to the webs is avoided even when filling high-density filling media and frequent use of the soundproofing element. In this way, the soundproofing element is particularly resistant and durable.
  • the flexible material is uncoated.
  • the properties of the soundproofing element can be further improved in that the first web and / or the second web and / or the connecting web has or have a one-sided or two-sided coating.
  • the coating can have a layer of PVC, as is provided by a further development.
  • the flammability of the soundproofing element is made more difficult by the layer of PVC.
  • the thermal stability and UV resistance are also improved.
  • the coating can have a layer of a flame-retardant material, as another embodiment provides. In this way, flame protection is further improved.
  • the coating expediently has a lacquer layer on its surface, so that the surface of the soundproofing element is designed to be scratch-resistant and dirt-repellent. It also makes it difficult for dirt and microorganisms to enter the web.
  • the lacquer layer can be printed, for example. B. with an advertising imprint. Any varnish can be used, for example acrylates and fluoropolymer systems. Another advantage of the lacquer layer is that the weather resistance of the soundproofing element is improved.
  • the connecting path can be connected to the first path and the second path in a variety of ways, for example in a form-fitting manner by riveting. Conveniently, however, the connecting sheet is welded or glued to the first sheet and the second sheet. This simplifies the manufacture of the soundproofing element according to the invention.
  • a gaseous or liquid medium can be used as the filling medium.
  • the filling medium is expediently a pourable medium. In this way, the filling of the soundproofing element is simple and the escape or leakage of the filling medium is reliably prevented. Filling media with a high density are particularly preferred, which have a particularly good sound-absorbing effect.
  • the filling medium can, for example, have sand, granules or the like, as is provided by another development.
  • a mixture of different filling media for example sand with crushed scrap, can also be used.
  • the soundproofing element according to the invention can be designed to be self-supporting. In particular when using high-density filling media, however, it is advantageous that a support structure is provided for holding the soundproofing element. In this way, large-area soundproofing elements can be realized even when using such filling media.
  • the supporting structure can be designed in a variety of ways, for example frame-like, in accordance with the respective requirements.
  • a further development provides that the supporting structure has two side supports spaced apart from one another. In this embodiment the soundproofing element is held laterally, so that there is a stable structure.
  • the stability can be further improved if the supporting structure has a cross member that connects the side supports.
  • the soundproofing element can be held in any suitable manner on the side supports or on the cross member, for example by means of eyelets attached to hooks which are attached to the supports or the cross member.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the soundproofing element is connected to the side supports and / or the cross member by means of a key / groove connection. In this way, a positive connection between the soundproofing element and the
  • Support structure achieved so that the soundproofing element is held particularly securely on the support structure.
  • An extremely advantageous development of the teaching according to the invention provides clamping means for tensioning the soundproofing element.
  • a particularly uniform distribution of the filling medium in the soundproofing element can be achieved, and the risk of undesired deformations of the soundproofing element during filling is further reduced.
  • the soundproofing element can be tensioned in the vertical and / or horizontal direction by means of the tensioning means.
  • the tensioning means have a first part for holding the soundproofing element at one edge and a second part for holding the soundproofing element at an edge opposite in a tensioning direction, the first part and the second part for tensioning the soundproofing element are adjustable relative to one another and can be fixed in their respective adjustment positions.
  • the first part is a holding part, which holds the soundproofing element stationary at its lower edge
  • the second part is formed by the cross member, which is adjustable relative to the holding part in the tensioning direction, and that Soundproofing element holds at its upper edge.
  • the soundproofing element is tensioned by adjusting the cross member in the vertical direction relative to the holding part.
  • the cross member can be adjusted relative to the holding part in any suitable manner.
  • An advantageous embodiment provides that the cross member is connected to the lateral supports by a screw device, in particular an adjusting screw or a spindle, and is adjustable relative to the holding part by means of the screw devices. This embodiment is easy to use and robust in construction.
  • the soundproofing element has on its lower edge a sealing element which surrounds the soundproofing element in a sealing manner from below. The sealing element reliably prevents moisture from penetrating into the webs, so that the weather resistance of the soundproofing element is further improved.
  • the sealing element is preferably substantially U-shaped in cross section
  • the sealing element is expediently formed by a tarpaulin or film, which is connected to the soundproofing element, preferably by gluing or welding.
  • This embodiment is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture.
  • the sealing element can also be formed by a coating, as is provided by another embodiment.
  • the shape and size of the soundproofing element according to the invention can be selected within wide limits.
  • the soundproofing element can, for example, be bent or curved in any way, for example be circular or semicircular in cross section. It can also be designed as a soundproof housing and completely surround a sound source.
  • the soundproofing element can, for example, be cubic or dome-shaped.
  • one embodiment provides that the soundproofing element is essentially flat.
  • several soundproofing elements according to the invention can be grouped next to one another around the sound source and thus form a soundproofing wall.
  • Another development of the teaching according to the invention further provides that, in addition to the first and the second web, at least one further web is provided and that the further web is spaced apart from the adjacent first or second web and connected to it by connecting means.
  • the connecting means can be designed in the same way as the connecting means for connecting the first web to the second web.
  • an expedient further development provides at least one pocket-shaped receptacle for a filling medium or a greening, which is arranged in front of the soundproofing element in an area which the soundproofing element borders on the floor with its lower edge.
  • the pocket-shaped receptacle is expediently designed to be open at the top and / or consists of a flexible material, as further developments provide.
  • a further development provides that a pocket-shaped receptacle is provided in front of the soundproofing element on both sides thereof, the receptacles being connected to one another and engaging around the lower edge of the soundproofing element in a substantially positive manner ,
  • FIG. 1 shows a schematic perspective illustration of a section of a soundproofing element according to the invention, which consists of a first track and a second track which are spaced apart and connected to one another by means of a connecting track
  • FIG. 2 shows a schematic view from the front 1, which is held by a supporting structure
  • FIG. 3 shows a schematic section along a line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a detail in the area of the connection of one of the side supports to the cross member of the supporting structure.
  • 5 shows a highly schematic representation of a horizontal section through a soundproofing wall, which consists of adjacent soundproofing elements according to the invention, additional soundproofing means being formed by an additional soundproofing element
  • FIG. 6 a highly schematic representation of a vertical section through a further exemplary embodiment of an invention - Appropriate soundproofing element, in which the additional soundproofing means are formed by pocket-shaped receptacles.
  • a soundproofing element 2 which has a first sheet 4 and a second sheet 6 made of flexible material, which are spaced apart and are connected to each other on facing surfaces by connecting means, which in this embodiment by a connecting sheet 8 made of flexible Material are formed.
  • the flexible material of the sheets 4, 6, 8 in this embodiment consists of a polyester fabric. be, which has a coating on both sides.
  • the coating has a layer of PVC, which makes flammability difficult and improves the thermal stability and UV resistance of the sheets 4, 6, 8.
  • the coating On its surface, the coating has a lacquer layer made of a fluoropolymer, by means of which the surface of the soundproofing element 2 is made scratch-resistant and dirt-repellent and prevents dirt and microorganisms from penetrating.
  • the surfaces of the webs 4, 6 facing away from one another can be printed.
  • the connecting path 8 is connected along the width of the first path and the second path, that is, in Fig. 1 in the direction of an arrow 10 alternately with the first path 4 and the second path 6, such that the connecting path 8 the first path 4 with the second web 6 connects substantially zigzag or meandering.
  • the connection of the connecting track 8 to the first track 4 and the second track 6 is carried out by welding at strip-shaped, essentially vertical connecting points, of which only one connecting point is provided with the reference number 12 in the drawing.
  • the zigzag or meandering connection of the connecting web 8 of the first web 4 and the second web 6 forms a plurality of adjacent, upwardly open chambers with essentially the same volume, of which only two chambers with the reference numerals 14 in the drawing , 16 are provided, which are formed at their upper end
  • Filling openings 18, 20 can be filled with a filling medium.
  • the filling medium is formed by sand, which results in a particularly good sound-absorbing effect. It cannot be seen from the drawing, and it is therefore explained here that the connecting track 8 extends essentially over the entire height, that is to say in FIG. 1 in the direction of an arrow 22, and essentially over the entire width, that is in the direction of arrow 10 in Fig. 1, the first web 4 and the second web 6 extends. In this way, a uniform connection of the webs 4, 6 with one another is achieved essentially over the entire height and the entire width of the first web 4 and the second web 6.
  • the soundproofing element 2 which is designed to be flexible in the exemplary embodiment, therefore has a high stability, so that damage in the area of the connection points 12 is reliably avoided even when filled with high-density filling media. In addition, there is a uniform distribution of the filling medium in the soundproofing element 2 when filled.
  • the soundproofing element 2 shows a view from the front of the soundproofing element 2, which in this exemplary embodiment has a supporting structure which consists of two lateral supports 24, 26 and a cross member 28 which connects the supports 24, 26 to one another. Furthermore, the support structure in this exemplary embodiment has a holding part 30 which is firmly connected to the lateral supports 24, 26 and holds the soundproofing element 2 in a stationary manner at its lower edge 32.
  • the cross member 28 holds the soundproofing element 2 at its upper edge and, in a manner explained in more detail below with reference to FIG. 4, is vertically adjustable relative to the holding part 30 in the direction of a double arrow 36 and can be fixed in its respective adjustment position and thus forms tensioning means for tensioning the interconnected tracks 4, 6, 8.
  • the soundproofing element 2 has on its sides as well as at its upper end piping beads 38, 40, 42, which engage positively in complementarily shaped grooves in the supports 24, 26 and the cross member 28, so that the soundproofing element 2 securely connects to the supporting structure via a piping / groove connection connected is. From FIG. 2 it can be seen that the strip-shaped connection points 12 extend essentially over the entire height of the webs 4, 6, such that the connecting web 8 the webs 4, 6 substantially over the entire height of the webs 4, 6 connects with each other.
  • the soundproofing element 2 has closing means which are formed by a flap 46 which is connected to the second track 6 and is articulated on its upper edge 44 and can be folded out in FIG closes the filler openings of the adjacent chambers 14, 16 and the further chambers facing the viewer. In its closed position shown in FIG. 2, the flap 46 can be fixed on the second track 6 by means of a Velcro fastener, not shown.
  • the chambers In the region of their lower end, the chambers have outlet openings for the filling medium, which in this exemplary embodiment can be closed by screw closures, of which only one screw closure is provided with the reference symbol 48 in FIG. 2.
  • FIG. 3 shows a section along a line III-III in FIG. 2. It can be seen that the welt beads 38, 40 of the interconnected tracks 4, 6, 8 into complementarily shaped grooves 48, 50 of the side supports 24, 26 intervene.
  • the side supports 24, 26 are formed by solid profile parts in this embodiment. However, you can also use hollow profile parts be formed.
  • the connecting web extends essentially over the entire width of the webs 4, 6 and connects them to one another in a zigzag or meandering manner.
  • the chambers facing away from the viewer in FIG. 2, for example the chamber 14, likewise have outlet openings which are closed by screw closures, of which only one screw closure is provided with the reference number 52 in FIG. 3.
  • the support 24 has a U-shaped bracket 56 which is connected to the support 24 by means of plug pins 58, 60.
  • the free end of the cross member 28 is received between the legs of the U-shaped bracket 56 and connected to the support 24 in an adjustable manner in the vertical direction by means of an adjusting screw 60.
  • the functioning of the soundproofing element 2 according to the invention is as follows:
  • the soundproofing element 2 has a low weight in the unfilled state, so that it can be easily transported and handled. To shield sound, the soundproofing element 2 is in the area of
  • Soundproofing element 2 previously biased by vertical adjustment of the cross member 28 in the vertical direction. In this way there is a "sagging" of the sand and an undesirable accumulation in the lower area of the chambers 14, 16 avoided. Due to the uniform distribution of the sand in the chambers 14, 16 achieved in this way, essentially the same sound-absorbing effect is achieved over the entire surface of the essentially flat soundproofing element 2. In addition, this results in a uniform loading of the connection points 12, so that damage to the soundproofing element 2 is avoided in these areas. After the chambers 14, 16 and the other chambers have been filled with sand, the filler openings 18, 20 and the further filler openings are closed by means of the flap 46 and the flap 46 is fixed in its closed position by means of the Velcro fasteners. In this way, penetration of moisture into the chambers 14, 16 is reliably avoided.
  • the soundproofing element 2 according to the invention has a particularly good soundproofing effect due to the high density filling medium.
  • the sand can be drained by opening the screw caps 48, 54 and the further screw caps.
  • the soundproofing element 2 can then be easily handled and transported away again.
  • FIG 5 shows a horizontal section through a soundproofing wall, generally designated 100, which consists of the soundproofing element 2 according to FIGS. 1 to 4 and a further soundproofing element 102.
  • the soundproofing element 102 is constructed as described for the soundproofing element 2 with reference to FIGS. 1-4.
  • the soundproofing elements 2, 102 are arranged adjacent to one another and adjoining one another, the soundproofing element 102 having webs 104, 106, 108 which are connected to one another their side facing the soundproofing element 2 are held on the support 26 and on their side facing away from the soundproofing element 2 on a support 126.
  • the soundproofing elements 2, 102 have connecting means in the region of their edges for connection to additional soundproofing means, which in this exemplary embodiment are formed by an additional soundproofing element 202.
  • the additional soundproofing element 202 is constructed in a manner corresponding to the soundproofing elements 2, 102 and has tracks 204, 206 which are connected to one another via a connecting track 208.
  • the chambers formed in the soundproofing elements 2, 102 and the additional soundproofing element 202 are filled with a filling medium, for example with water, when the soundproofing wall 100 is used.
  • the connecting means for connecting the soundproofing elements 2, 102 to the additional soundproofing elements 202 are formed by Velcro fasteners which are arranged at 210, 212.
  • the additional soundproofing element 202 can be non-positively and releasably connected to the soundproofing elements 2, 102 by means of the Velcro fasteners which run over the entire height of the soundproofing elements 2, 102. It extends over the entire height of the soundproofing elements 2, 102 and, as can be seen from FIG. 5, completely spans the area in which the soundproofing elements 2, 102 adjoin one another. In this way, the formation of a sound bridge is avoided in the area of the support 26, so that the soundproof wall 100 has a high overall sound-absorbing effect.
  • Velcro fasteners can be closing parts 214, 216 may be arranged in order to enlarge the soundproofing wall 100 by adding further soundproofing elements and to add additional soundproofing means, for example in the form of additional soundproofing elements 202, in the areas in which adjacent soundproofing elements adjoin one another.
  • the additional soundproofing means are formed by two pocket-shaped receptacles 218, 220 which are open at the top and are provided for receiving greening 222, 224.
  • the pocket-shaped receptacles 218, 220 are connected to one another via a material web 226 and encompass the soundproofing element 2 on its lower edge essentially in a form-fitting manner, as can be seen from FIG.
  • the additional soundproofing means formed by the pocket-shaped receptacles 218, 220 extend into an area in which the lower edge of the soundproofing element 2 abuts the floor. In this way, the formation of a sound bridge is avoided in this area and the sound-absorbing effect is improved.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement (2), das eine erste Bahn (4) aus biegsamem Material und eine zweite Bahn (6) aus biegsamem Material aufweist, wobei die Bahnen (4, 6) zueinander beabstandet sind und wobei zwischen den Bahnen (4, 6) wenigstens zwei Kammern (14, 16) zur Aufnahme eines Füllmediums gebildet sinds t. Erfindungsgemäß sind die erste Bahn (4) und die zweite Bahn (6) an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden. Zweckmäßigerweise weisen die Verbindungsmittel wenigstens eine Verbindungsbahn (8) aus biegsamem Material auf. Das erfindungsgemäße Schallschutzelement (2) ist einfach und robust im Aufbau. Es ist im unbefüllten Zustand leicht handhabbar und transportierbar. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Schallschutzelement auch zur Befüllung mit Füllmedien hoher Dichte, beispielsweise Sand oder dergleichen, geeignet.

Description

Schallschutzelement sowie Schallschutzwand
Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Schallschutzelemente sind, beispielsweise in Form von Schallschutzwänden, allgemein bekannt und dienen zur Schalldämmung, beispielsweise zur Dämmung von Verkehrslärm, Baulärm oder Lärm in Fabriken.
Durch DE 30 04 102 C2 und DE 42 30 786 AI sind Schallschutzelemente bekannt, die im wesentlichen starr ausgebildet sind. Diese Schallschutzelemente bieten zwar eine wirksame Schalldämmung. Nachteilig ist jedoch, daß sie aufgrund ihres hohen Gewichtes schwer zu handhaben sind.
Durch DE 196 52 871 C2 ist ein Schallschutzelement bekannt, das eine erste Bahn aus biegsamem Material und eine zweite Bahn aus biegsamem Material aufweist, wobei die Bahnen zueinander beabstandet sind und wobei zwischen den Bahnen eine Kammer zur Aufnahme eines Füll- mediums gebildet ist. Bei dem bekannten Schallschutzelement sind die Bahnen in Form einer flexiblen Hülle ausgebildet, die mit Luft oder anderen Gasen als Füll- medium aufblasbar ist. Ein Nachteil des bekannten Schallschutzelementes besteht darin, daß die schall - dämmende Wirkung aufgrund des gasförmigen Füllmediums gering ist . Ein ähnliches Schallschutzelement ist auch durch
BESTATIGUNGSKOPIE DE 44 22 585 Cl bekannt.
Durch DE 83 09 535 Ul ist eine schalldämmende Matte bekannt, die zwei Schichten aus Kunststoffolie aufweist, zwischen denen Kammern zur Aufnahme eines Dämm- Werkstoffes gebildet sind.
Durch die Zeitschrift "Schweizer Ingenieur und Architekt", 38/1984, S. 718, ist ein Schallschutzelement der betreffenden Art bekannt, das eine erste Bahn aus biegsamem Material und eine zweite Bahn aus bieg- samem Material aufweist, wobei die Bahnen zueinander beabstandet sind und wobei die erste Bahn und die zweite Bahn an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Die Bahnen sind bei dem bekannten Schallschutzelement durch ein Ab- Standsgewebe gebildet, dessen Abstandsfäden oder Polfäden die Verbindungsmittel zur Verbindung der Bahnen miteinander bilden. Die auf diese Weise gebildete biegeweiche Lärmschutzwand weist ausgezeichnete Schall - dämmeigenschaften auf. Nachteilig ist jedoch, daß sie aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das bekannte Schallschutzelement nur mit geringer maximaler Breite herstellbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Schallschutz- wand der im Oberbegriff des Anspruchs 49 genannten Art. Eine derartige Schallschutzwand ist durch GB 2 305 451 A bekannt. Sie weist ein erstes Schallschutzelement und wenigstens ein zweites Schallschutzelement auf, wobei das erste Schallschutzelement und das zweite Schallschutzelement aneinander grenzend angeordnet sind und wobei zusätzliche Schallschutzmittel vorgesehen sind, die einen Bereich, in dem das erste und das zweite Schallschutzelement aneinander angrenzen, schall - schützend überspannen. Die zusätzlichen Schallschutz- mittel sind bei der aus der Druckschrift bekannten Schallschutzwand durch Abdeckplatten gebildet, die über Schrauben oder Nieten mit einem Haltepfosten der Schallschutzwand verbunden sind. Ein Nachteil besteht darin, daß diese Konstruktion aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist und daß die Abdeckplatte nur eine geringe schalldämmende Wirkung aufweist.
Ähnliche Schallschutzwände sind ferner noch durch DE 295 13 248 Ul , DE 91 13 416.1 Ul , DE 197 32 904 AI und DE 86 12 223 Ul bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schallschutzelement sowie eine Schallschutzwand anzugeben, dessen bzw. deren Herstellung vereinfacht und damit kostengünstiger gestaltet ist und mit dem bzw. mit der eine hohe schalldämmende Wirkung erzielbar ist .
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Schallschutzelementes durch die im Anspruch 1 angegebene Lehre und hinsichtlich der Schallschutzwand durch die im Anspruch 49 angegebene Lehre gelöst. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich eine ausgezeichnete schalldämmende Wirkung dadurch erzielen läßt, daß ein Füllmedium aus festem Material mit hoher Dichte, beispielsweise Sand, Granulat oder dergleichen verwendet wird. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, die erste Bahn und die zweite Bahn derart miteinander zu verbinden, daß wenigstens zwei Kammern gebildet und eine unerwünschte Verformung des Schall - schutzelementes bei Befüllung mit einem Füllmedium aus festem Material verhindert ist.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement ermöglicht somit die Verwendung von Füllmedien aus festen Materialien, die eine erheblich höhere Dichte und damit eine erheblich höhere schalldämmende Wirkung haben als gasförmige Medien. Somit ist mit dem erfindungsgemäßen Schallschutzelement eine ausgezeichnete schalldämmende Wirkung erzielt .
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement weist im unbefüllten Zustand ein geringes Gewicht auf und ist daher leicht handhabbar. Es ist somit vielfältig einsetzbar, beispielsweise als mobiles Schallschutzelement zur temporären Schalldämmung, beispielsweise im Bereich von Baustellen. Nach dem Aufstellen des Schallschutzelementes wird dieses mit dem Füllmedium befüllt, so daß die gewünschte schalldämmende Wirkung erzielt ist.
Nach Gebrauch kann das Füllmedium wieder aus dem Schallschutzelement entnommen werden, so daß sich hin- sichtlich der Handhabbarkeit beim Abbauen des Schall - schutzelementes die gleichen Vorteile ergeben wie beim Aufstellen.
Die Verbindungsmittel können in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein, solange die erforderliche Verbindung zwischen der ersten Bahn und der zweiten
Bahn gewährleistet ist . Beispielsweise können die Verbindungsmittel im wesentlichen starre Verbindungselemente aufweisen. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Verbindungsmittel wenistens eine Verbin- dungsbahn aus biegsamem Material aufweisen. Durch die Verbindungsbahn ist eine sichere Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn erzielt, wobei durch den Verzicht auf im wesentlichen starre Verbindungselemente, beispielsweise aus Metall, das Gewicht des Schall - schutzelementes gering gehalten ist. Die Verbindungsbahn kann aus dem gleichen Material bestehen, wie die erste Bahn und die zweite Bahn. Sie kann jedoch auch aus einem anderen Material bestehen.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Verbindungsbahn entlang der Breitenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn oder entlang der Höhenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn abwech- selnd mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich entlang der Breitenausdehnung bzw. entlang der Höhenausdehnung der Bahnen eine gleichmäßige Verbindung und damit im befüllten Zustand eine gleichmäßige Belastung des Schallschutz- elementes durch das Füllmedium. Durch ungleichmäßige
Belastungen hervorgerufene Verformungen oder Beschädigungen des Schallschutzelementes sind auf diese Weise zuverlässig vermieden.
Zweckmäßigerweise verbindet bei der vorgenannten Ausführungsform die Verbindungsbahn die erste Bahn mit der zweiten Bahn im Querschnitt im wesentlichen zick- zackförmig oder mäanderförmig. Auf diese Weise ist die Gleichmäßigkeit der Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn noch weiter verbessert. Grundsätzlich kann die Verbindungsbahn eine beliebige geeignete Form haben. Beispielsweise kann sich die Verbindungsbahn nur über einen Teil der Breite der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn erstrecken, so daß die beiden Bahnen nur über einen Teil ihrer Breite mit- einander verbunden sind, was je nach Anwendungsfall ausreichend sein kann. Es ist auch möglich, mehrere aneinander angrenzende oder zueinander beabstandete Verbindungsbahnen vorzusehen. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Verbindungsbahn jedoch über einen we- sentlichen Teil der Breite der ersten und/oder der zweiten Bahn, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Breite der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn. Bei dieser Ausführungsform ist die erste Bahn mit der zweiten Bahn über einen wesentlichen Teil der Brei- te bzw. die gesamte Breite der Bahnen miteinander verbunden. Auf diese Weise ergibt sich auch bei Befüllung mit Füllmedien höherer Dichte eine hohe Stabilität des Schallschutzelementes . Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn sich die
Verbindungsbahn nur über einen Teil der Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn erstreckt. Die Stabilität des Schallschutzelementes läßt sich jedoch dadurch weiter verbessern, daß sich die Verbindungsbahn über einen wesentlichen Teil der Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn, erstreckt, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht. Zweckmäßigerweise ist die Verbindungsbahn mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn an zueinander beabstanden, vorzugsweise im wesentlichen zueinander gleich beabstandeten Verbindungsstellen verbunden.
Die Verbindungsstellen können in beliebiger ge- eigneter Weise ausgebildet sein, beispielsweise punkt- förmig. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Verbindungsstellen linienförmig oder streifenförmig ausgebildet und vorzugsweise zueinander parallel sind. Durch die linienförmige oder streifenförmige Verbindung ist ein Abreißen der Bahnen voneinander auch bei Befüllung mit einem Füllmedium hoher Dichte zuverlässig vermieden.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungs- for sieht vor, daß die linien- oder streifenfδrmigen Verbindungsstellen im wesentlichen vertikal verlaufen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Verbindungsbahn derart mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verbunden ist, daß eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter, nach oben offener Kammern gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Befüllen das Schallschutzelementes mit dem Füllmedium besonders einfach gestaltet. Es erfolgt durch Einfüllen des Füll- mediums von oben in die Kammern. Die Kammern können miteinander in Verbindung stehen. Um eine gleichmäßige Verteilung des Füllmediums auf die Kammern zu gewährleisten, ist es jedoch zweckmäßig, daß die Kammern voneinander getrennt sind.
Zweckmäßigerweise sind die Einfüllöffnungen jedoch durch mit dem Schallschutzelement verbundene, insbesondere an dieses angeformte Verschließmittel verschließbar.
Bei der vorgenannten Ausführungsform können die Verschließmittel in beliebiger geeigneter Weise ausge- bildet sein. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Verschließmittel wenigstens eine Klappe oder Lasche aus biegsamem Material aufweisen, die in ihrer Verschließlage fixierbar ist. Diese Ausführungsform ist einfach und damit kostengünstig herstellbar. Hierbei kann zum Verschließen wenigstens einiger der Einfüllöffnungen eine gemeinsame Klappe oder Lasche vorgesehen sein. Auf diese Weise ist der Aufbau des Schallschutzelementes weiter vereinfacht und damit noch kostengünstiger gestaltet. Die Klappe oder Lasche kann bei den vorgenannten Ausführungsformen in beliebiger geeigneter Weise in ihrer Verschließlage fixiert werden, beispielsweise durch Druckknöpfe oder dergleichen. Vorteilhafterweise ist die Klappe oder Lasche mittels eines Klettver- Schlusses in ihrer Verschließlage fixierbar, wie dies eine Ausführungsform vorsieht. Auf diese Weise ist das Verschließen der Einfüllöffnungen erleichtert.
Grundsätzlich kann das Füllmedium durch die Einfüllöffnung wieder entnommen werden, beispielsweise durch Ausschütten. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß entfernt von der Einfüllöffnung wenigstens eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füll- medium vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Entnehmen des Füllmediums erleichtert.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann für alle Kammern eine gemeinsame Auslaßöffnung vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist jedoch für jede Kammer eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füllmedium vorgese- hen. Bei dieser Ausführungsform kann das Füllmedium getrennt aus den einzelnen Kammern entnommen oder abgelassen werden.
Entsprechend den jeweiligen Anforderungen können Verschließmittel zum Verschließen der Auslaßöffnungen in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die oder jede Auslaßöffnung mittels eines Schraubverschlusses verschließbar ist. Auf diese Weise ist das Ablassen des Füllmediums aus dem Schallschutzelement weiter er- leichtert.
Das biegsame Material der ersten Bahn und der zweiten Bahn und der Verbindungsbahn ist entsprechend den jeweiligen Anforderungen in weiten Grenzen wählbar, wobei die Bahnen aus dem gleichen biegsamen Material oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können, beispielsweise aus Kunststoffolien oder -planen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist das biegsame Material der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn und/oder der Verbindungsbahn ein Gewebe oder Ge- wirke. Aufgrund der Gewebe- oder Gewirkestruktur ist eine Beschädigung der Bahnen auch bei Befüllung Füll- medien hoher Dichte und häufiger Benutzung des Schall - schutzelementes vermieden. Auf diese Weise ist das Schallschutzelement besonders widerstandsfähig und langlebig.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn das biegsame Material unbeschichtet ist. Die Eigenschaften des Schallschutzelementes lassen sich jedoch dadurch weiter verbessern, daß die erste Bahn und/oder die zweite Bahn und/oder die Verbindungsbahn eine einseitige oder zweiseitige Beschichtung aufweist bzw. aufweisen.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann die Beschichtung eine Schicht aus PVC aufweisen, wie dies eine Weiterbildung vorsieht. Durch die Schicht aus PVC ist die Entflammbarkeit des Schallschutzelementes erschwert. Außerdem sind die Thermostabilität und die UV- Beständigkeit verbessert.
Zusätzlich oder anstelle der Schicht aus PVC kann die Beschichtung eine Schicht aus einem schwer entflammbaren Material aufweisen, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht. Auf diese Weise ist der Flammschutz weiter verbessert.
Zweckmäßigerweise weist die Beschichtung an ihrer Oberfläche eine Lackschicht auf, so daß die Oberfläche des Schallschutzelementes kratzfest und schmutzabweisend gestaltet ist . Außerdem ist so das Eindringen von Schmutz und Mikroorganismen in die Bahnen erschwert. Um das Schallschutzelement optisch ansprechender zu ge- stalten, kann die Lackschicht beispielsweise bedruckt werden, z. B. mit einem Werbeaufdruck. Es sind beliebige Lacke einsetzbar, beispielsweise Acrylate und Fluorpolymersysteme. Ein weiterer Vorteil der Lackschicht besteht darin, daß die Witterungsbeständigkeit des Schallschutzelementes verbessert ist.
Die Verbindungsbahn kann mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn entsprechend den jeweiligen Anforderungen in vielfältiger Weise verbunden sein, beispielsweise formschlüssig durch Vernieten. Zweckmäßigerweise ist die Verbindungsbahn jedoch mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verschweißt oder verklebt. Dies erleichtert die Herstellung des erfindungsgemäßen Schall - schutzelementes . Bei entsprechender Abdichtung der oder jeder Kammer des Schallschutzelementes kann als Füllmedium ein gasförmiges oder flüssiges Medium verwendet werden. Zweckmäßigerweise ist das Füllmedium jedoch ein schütt- fähiges Medium. Auf diese Weise ist das Befüllen des Schallschutzelementes einfach gestaltet, und ein Entweichen oder Auslaufen des Füllmediums ist zuverlässig verhindert. Besonders bevorzugt sind hierbei Füllmedien mit hoher Dichte, bei denen sich eine besonders gute schalldämmende Wirkung ergibt. Das Füllmedium kann beispielsweise Sand, Granulat oder dergleichen aufweisen, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht . Es kann auch eine Mischung verschiedener Füllmedien, beispielsweise von Sand mit zerkleinertem Schrott, verwendet werden. Bei entsprechender Ausbildung des Schallschutzelementes und Verwendung eines geeigneten Füllmediums kann das erfindungsgemäße Schallschutzelement selbsttragend ausgebildet sein. Insbesondere bei Verwendung von Füllmedien hoher Dichte ist es jedoch vorteilhaft, daß eine Tragkonstruktion zum Halten des Schallschutzelementes vorgesehen ist. Auf diese Weise sind auch bei Verwendung solcher Füllmedien großflächige Schall - Schutzelemente realisierbar.
Die Tragkonstruktion kann bei der vorgenannten Ausführungsform entsprechend den jeweiligen Anforderungen in vielfältiger Weise ausgebildet sein, beispielsweise rahmenartig. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Tragkonstruktion zwei zueinander beabstandete seitliche Stützen aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist das Schallschutzelement seitlich gehalten, so daß sich ein stabiler Aufbau ergibt.
Die Stabilität läßt sich noch weiter verbessern, wenn die Tragkonstruktion einen Querträger aufweist, der die seitlichen Stützen miteinander verbindet.
Bei den vorgenannten Ausführungsformen kann das Schallschutzelement in beliebiger geeigneter Weise an den seitlichen Stützen bzw. an dem Querträger gehalten sein, beispielsweise mittels Ösen an Haken eingehängt sein, die an den Stützen bzw. dem Querträger angebracht sind. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß das Schallschutzelement mittels einer Ke- der/Nut -Verbindung mit den seitlichen Stützen und/oder dem Querträger verbunden ist. Auf diese Weise ist ein Formschluß zwischen dem Schallschutzelement und der
Tragkonstruktion erzielt, so daß das Schallschutzelement besonders sicher an der Tragkonstruktion gehalten ist .
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht Spannmittel zum Spannen des Schallschutzelementes vor. Bei dieser Ausführungsform ist aufgrund der Spannwirkung der Spannmittel eine besonders gleichmäßige Verteilung des Füllmediums in dem Schallschutzelement erzielbar, und die Gefahr unerwünschter Verformungen des Schallschutzelementes beim Befüllen ist weiter verringert.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann das Schallschutzelement mittels der Spannmittel in vertikaler und/oder horizontaler Richtung spannbar sein. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen die Spannmittel ein erstes Teil zum Halten des Schallschutzelementes an einem Rand und ein zweites Teil zum Halten des Schallschutzelementes an einem in einer Spannrichtung gegenüberliegenden Rand auf, wobei das erste Teil und das zweite Teil zum Spannen des Schall - schutzelementes relativ zueinander verstellbar und in ihrer jeweiligen Verstellage fixierbar sind. Diese Aus- führungsform ist einfach im Aufbau und damit kostengün- stig herstellbar.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß das erste Teil ein Halteteil ist, das das Schallschutzelement an seinem unteren Rand ortsfest hält, und daß das zweite Teil durch den Quer- träger gebildet ist, der in Spannrichtung relativ zu dem Halteteil verstellbar ist und das Schallschutzelement an seinem oberen Rand hält. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Spannen des Schallschutzelementes durch Verstellung des Querträgers in Vertikal - richtung relativ zu dem Halteteil .
Hierbei kann die Verstellung des Querträgers relativ zu dem Halteteil in beliebiger geeigneter Weise erfolgen. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß der Querträger jeweils über eine Schraubvorrich- tung, insbesondere eine Stellschraube oder eine Spindel, mit den seitlichen Stützen verbunden und mittels der Schraubvorrichtungen relativ zu dem Halteteil verstellbar ist. Diese Ausführungsform ist einfach bedienbar und robust im Aufbau. Gemäß einer anderen Weiterbildung der erfindungs- gemäßen Lehre weist das Schallschutzelement an seinem unteren Rand ein Dichtelement auf, das das Schall - schutzelement von unten dichtend umgreift. Durch das Dichtelement ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Bahnen zuverlässig vermieden, so daß die Witterungsbeständigkeit des Schallschutzelementes weiter verbessert ist .
Hierbei ist das Dichtelement vorzugsweise im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei das Dichtelement zweckmäßigerweise durch eine Plane oder Folie gebildet ist, die mit dem Schallschutzelement vorzugsweise durch Verkleben oder Verschweißen verbunden ist. Diese Ausführungsform ist besonders einfach und damit kostengünstig herstellbar.
Das Dichtelement kann jedoch auch durch eine Beschichtung gebildet sein, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht.
Form und Größe des erfindungsgemäßen Schallschutz- elementes sind in weiten Grenzen wählbar. Das Schall - schutzelement kann beispielsweise in beliebiger Weise gebogen oder gekrümmt sein, beispielsweise im Querschnitt kreisförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sein. Es kann auch als Schallschutzgehäuse ausgebildet sein und eine Schallquelle vollständig umgeben. Hierzu kann das Schallschutzelement beispielsweise würfelförmig oder kuppeiförmig ausgebildet sein. Eine Ausführungsform sieht jedoch vor, daß das Schallschutzelement im wesentlichen eben ausgebildet ist. Um eine Schall- quelle abzuschirmen, können bei dieser Ausführungsform mehrere erfindungsgemäße Schallschutzelemente aneinander anschließend um die Schallquelle gruppiert sein und so eine Schallschutzwand bilden.
Ferner sieht eine andere Weiterbildung der erfin- dungsgemäßen Lehre vor, daß zusätzlich zu der ersten und der zweiten Bahn wenigstens eine weitere Bahn vorgesehen ist und daß die weitere Bahn zu der angrenzenden ersten oder zweiten Bahn beabstandet und durch Verbindungsmittel mit dieser verbunden ist. Auf diese Wei- se ergibt sich ein mehrschaliger Aufbau, durch den die schalldämmende Wirkung weiter verbessert ist. Hierbei können die Verbindungsmittel so ausgebildet sein wie die Verbindungsmittel zur Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn. Um die schalldämmende Wirkung des Schallschutzelementes in einem Bereich zu verbessern, in dem das Schallschutzelement an den Boden angrenzt, sieht eine zweckmäßige Weiterbildung wenigstens eine taschenförmi- ge Aufnahme für ein Füllmedium oder eine Begrünung vor, die vor dem Schallschutzelement in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Schallschutzelement mit seiner Unterkante an den Boden grenzt .
Zweckmäßigerweise ist die taschenförmige Aufnahme nach oben offen ausgebildet und/oder besteht aus einem biegsamen Material, wie dies Weiterbildungen vorsehen.
Um die schalldämmende Wirkung durch die taschen- förmige Aufnahme weiter zu verbessern, sieht eine Weiterbildung vor, daß beiderseits des Schallschutzelemen- tes vor diesem jeweils eine taschenförmige Aufnahme vorgesehen ist, wobei die Aufnahmen miteinander verbunden sind und das Schallschutzelement an dessen Unterkante im wesentlichen formschlüssig umgreifen.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schallschutzwand sind in den Ansprüche 50 bis 54 angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten stark schematisierten Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Es zeigt :
Fig. 1 in schematischer Perspektivdarstellung einen Ausschnitt aus einem erfindungs- gemäßen Schallschutzelement, das aus einer ersten Bahn und einer zweiten Bahn besteht, die zueinander beabstandet und mittels einer Verbindungsbahn miteinander verbunden sind, Fig. 2 eine schematische Ansicht von vorne auf das Schallschutzelement gemäß Fig. 1, das durch eine Tragkonstruktion gehalten ist , Fig. 3 einen schematischen Schnitt entlang ei- ner Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 in schematischer Perspektivansicht eine Einzelheit im Bereich der Verbindung einer der seitlichen Stützen mit dem Querträger der Tragkonstruktion. Fig. 5 in stark schematisierter Darstellung einen Horizontalschnitt durch eine Schallschutzwand, die aus aneinander angrenzend angeordneten erf indungsgemä- ßen Schallschutzelementen besteht, wobei zusätzliche Schallschutzmittel durch ein zusätzliches Schallschutzelement gebildet sind und Fig. 6 in stark schematisierter Darstellung einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungs- gemäßen Schallschutzelementes , bei dem die zusätzlichen Schallschutzmittel durch taschenförmige Aufnahmen gebildet sind .
In Fig. 1 ist ein Schallschutzelement 2 dargestellt, das eine erste Bahn 4 und eine zweite Bahn 6 aus biegsamem Material aufweist, die zueinander beabstandet sind und an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch eine Verbindungsbahn 8 aus biegsamem Material gebildet sind.
Das biegsame Material der Bahnen 4, 6, 8 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Polyestergewe- be, das eine beidseitige Beschichtung aufweist. Die Beschichtung weist eine Schicht aus PVC auf, durch die die Entflammbarkeit erschwert und die Thermostabilität und UV-Beständigkeit der Bahnen 4, 6, 8 verbessert ist. An ihrer Oberfläche weist die Beschichtung eine Lackschicht aus einem Fluorpolymer auf, durch die die Oberfläche des Schallschutzelementes 2 kratzfest und schmutzabweisend gestaltet und ein Eindringen von Schmutz und Mikroorganismen verhindert ist. Die ein- ander abgewandten Flächen der Bahnen 4, 6 können bedruckt sein.
Die Verbindungsbahn 8 ist entlang der Breitenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn, also in Fig. 1 in Richtung eines Pfeiles 10 abwechselnd mit der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 verbunden, derart, daß die Verbindungsbahn 8 die erste Bahn 4 mit der zweiten Bahn 6 im wesentlichen zickzackförmig bzw. mäanderförmig verbindet . Die Verbindung der Verbindungsbahn 8 mit der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 erfolgt durch Verschweißen an streifenförmigen, im wesentlichen vertikal verlaufenden Verbindungsstellen, von denen in der Zeichnung lediglich eine Verbindungsstelle mit dem Bezugszeichen 12 versehen ist.
Durch die zickzackförmige bzw. mäanderförmige Ver- bindung der Verbindungsbahn 8 der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 ist eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter, nach oben offener Kammern mit im wesentlichen gleichem Volumen gebildet, von denen in der Zeichnung lediglich zwei Kammern mit den Bezugszeichen 14, 16 versehen sind, die über an ihrem oberen Ende gebildete
Einfüllöffnungen 18, 20 mit einem Füllmedium befüllbar sind. Das Füllmedium ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch Sand gebildet, wodurch sich eine besonders gute schalldämmende Wirkung ergibt. Aus der Zeichnung ist nicht ersichtlich und deshalb wird hier erläutert, daß sich die Verbindungsbahn 8 im wesentlichen über die gesamte Höhe, also in Fig. 1 in Richtung eines Pfeiles 22, sowie im wesentlichen über die gesamte Breite, also in Richtung des Pfeiles 10 in Fig. 1, der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 erstreckt. Auf diese Weise ist im wesentlichen über die gesamte Höhe und die gesamte Breite der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 eine gleichmäßige Verbindung der Bahnen 4, 6 miteinander erzielt. Das Schallschutzelement 2, das bei dem Ausführungsbeispiel biegeweich ausgebildet ist, weist daher eine hohe Stabilität auf, so daß auch bei Befüllung mit Füllmedien hoher Dichte Beschädigungen im Bereich der Verbindungsstellen 12 zu- verlässig vermieden sind. Außerdem ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung des Füllmediums in dem Schall - schutzelement 2 im befüllten Zustand.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht von vorne auf das Schallschutzelement 2, das bei diesem Ausführungsbei- spiel eine Tragkonstruktion aufweist, die aus zwei seitlichen Stützen 24, 26 und einem Querträger 28 besteht, der die Stützen 24, 26 miteinander verbindet. Ferner weist die Tragkonstruktion bei diesem Ausführungsbeispiel ein Halteteil 30 auf, das mit den seitli- chen Stützen 24, 26 fest verbunden ist und das Schallschutzelement 2 an seinem unteren Rand 32 ortsfest hält. Der Querträger 28 hält das Schallschutzelement 2 an seinem oberen Rand und ist in weiter unten anhand von Fig. 4 näher erläuterter Weise relativ zu dem Hal- teteil 30 in Richtung eines Doppelpfeiles 36 vertikal verstellbar und in seiner jeweiligen Verstellage fixierbar und bildet so Spannmittel zum Spannen der miteinander verbundenen Bahnen 4, 6, 8.
Das Schallschutzelement 2 weist an seinen Seiten sowie an seinem oberen Ende Kederwülste 38, 40, 42 auf, die formschlüssig in komplementär geformte Nuten in den Stützen 24, 26 bzw. dem Querträger 28 eingreifen, so daß das Schallschutzelement 2 über eine Keder/Nut-Ver- bindung sicher mit der Tragkonstruktion verbunden ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich die streifen- förmigen Verbindungsstellen 12 im wesentlichen über die gesamte Höhe der Bahnen 4, 6 erstrecken, derart, daß die Verbindungsbahn 8 die Bahnen 4, 6 im wesentlichen über die gesamte Höhe der Bahnen 4, 6 miteinander verbindet .
Im Bereich der Einfüllöffnungen 18, 20 weist das Schallschutzelement 2 Verschließmittel auf, die durch eine mit der zweiten Bahn 6 verbundene und an ihrem oberen Rand 44 angelenkte und in Fig. 2 aus der Zeichenebene herausklappbare Klappe 46 gebildet sind, die die in Fig. 2 dem Betrachter zugewandten Einfüllöffnungen der nebeneinander liegenden Kammern 14, 16 sowie der weiteren Kammern verschließt. In ihrer in Fig. 2 dargestellten Verschließlage ist die Klappe 46 mittels eines nicht dargestellten Klettverschlusses an der zweiten Bahn 6 fixierbar.
Im Bereich ihres unteren Endes weisen die Kammern Auslaßöffnungen für das Füllmedium auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch Schraubverschlüsse verschließbar sind, von denen in Fig. 2 lediglich ein Schraubverschluß mit dem Bezugszeichen 48 versehen ist.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang einer Linie III-III in Fig. 2. Es ist ersichtlich, daß die Keder- wülste 38, 40 der miteinander verbundenen Bahnen 4, 6, 8 in komplementär geformte Nuten 48, 50 der seitlichen Stützen 24, 26 eingreifen. Die seitlichen Stützen 24, 26 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Vollprofilteile gebildet. Sie können jedoch auch durch Hohl- profilteile gebildet sein.
Ferner ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß sich die Verbindungsbahn im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahnen 4, 6 erstreckt und diese zickzackförmig bzw. mäanderförmig miteinander verbindet. Die in Fig. 2 dem Betrachter abgewandten Kammern, beispielsweise die Kammer 14, weisen ebenfalls Auslaßöffnungen auf, die durch Schraubverschlüsse verschlossen sind, von denen in Fig. 3 lediglich ein Schraubverschluß mit dem Bezugszeichen 52 versehen ist.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Einzelheit im Bereich der Verbindung des Querträgers 28 mit der seitlichen Stütze 24. Die Stütze 24 weist einen U-förmigen Bügel 56 auf, der über Steckbolzen 58, 60 mit der Stütze 24 verbunden ist. Der Querträger 28 ist mit seinem freien Ende zwischen den Schenkeln des U- förmigen Bügels 56 aufgenommen und über eine Stellschraube 60 in Vertikalrichtung verstellbar mit der Stütze 24 verbunden. Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Schall - schutzelementes 2 ist wie folgt:
Das Schallschutzelement 2 weist im unbefüllten Zustand ein geringes Gewicht auf, so daß es leicht transportierbar und handhabbar ist. Zur Abschirmung von Schall wird das Schallschutzelement 2 im Bereich der
Schallquelle entsprechend positioniert. Dann werden die Kammern 14, 16 sowie die weiteren Kammern über die zugeordneten Einfüllöffnungen 18, 20 mit Sand als Füllmedium befüllt . Um eine Ansammlung des Füllmediums im unteren Bereich der Kammern zu vermeiden, wird das
Schallschutzelement 2 zuvor durch vertikale Verstellung des Querträgers 28 in Vertikalrichtung vorgespannt. Auf diese Weise ist ein "Durchsacken" des Sandes und eine unerwünschte Ansammlung im unteren Bereich der Kammern 14, 16 vermieden. Durch die auf diese Weise erzielte gleichmäßige Verteilung des Sandes in den Kammern 14, 16 ist über die gesamte Fläche des im wesentlichen eben ausgebildeten Schallschutzelementes 2 im wesentlichen die gleiche schalldämmende Wirkung erzielt. Außerdem ergibt sich auf diese Weise eine gleichmäßige Belastung der Verbindungsstellen 12, so daß eine Beschädigung des Schallschutzelementes 2 in diesen Bereichen vermieden ist . Nach dem Befüllen der Kammern 14, 16 und der weiteren Kammern mit Sand werden die Einfüllöffnungen 18, 20 und die weiteren Einfüllöffnungen mittels der Klappe 46 verschlossen und die Klappe 46 mittels der Klettverschlüsse in ihrer Verschließlage fixiert. Auf diese Weise ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Kammern 14, 16 zuverlässig vermieden.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement 2 weist aufgrund des Füllmediums hoher Dichte eine besonders gute schalldämmende Wirkung auf .
Nach Gebrauch des Schallschutzelementes 2 kann der Sand durch Öffnen der Schraubverschlüsse 48, 54 und der weiteren Schraubverschlüsse abgelassen werden. Das Schallschutzelement 2 kann dann wieder einfach gehandhabt und abtransportiert werden.
Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine allgemein mit 100 bezeichnete Schallschutzwand, die aus dem Schallschutzelement 2 gemäß den Figuren 1 bis 4 sowie einem weiteren Schallschutzelement 102 besteht. Das Schallschutzelement 102 ist so aufgebaut, wie dies anhand der Fig. 1 - 4 für das Schallschutzelement 2 beschrieben worden ist. Die Schallschutzelemente 2, 102 sind benachbart zueinander und aneinander angrenzend angeordnet, wobei das Schallschutzelement 102 miteinander verbundene Bahnen 104, 106, 108 aufweist, die an ihrer dem Schallschutzelement 2 zugewandten Seite an der Stütze 26 und an ihrer dem Schallschutzelement 2 abgewandten Seite an einer Stütze 126 gehalten sind.
Die Schallschutzelemente 2, 102 weisen im Bereich ihrer Ränder Verbindungsmittel zur Verbindung mit zusätzlichen Schallschutzmitteln auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein zusätzliches Schallschutzelement 202 gebildet sind. Das zusätzliche Schallschutzelement 202 ist in zu den Schallschutzelementen 2, 102 entsprechender Weise aufgebaut und weist Bahnen 204, 206 auf, die über eine Verbindungsbahn 208 miteinander verbunden sind. Die in den Schallschutzelementen 2, 102 und dem zusätzlichen Schallschutzelement 202 gebildeten Kammern sind bei Benutzung der Schallschutzwand 100 mit einem Füllmedium befüllt, beispielsweise mit Wasser.
Die Verbindungsmittel zur Verbindung der Schall - schutzelemente 2, 102 mit dem zusätzlichen Schallschutzelemente 202 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Klettverschlüsse gebildet, die bei 210, 212 angeordnet sind. Mittels der Klettverschlüsse, die über die gesamte Höhe der Schallschutzelemente 2, 102 verlaufen, ist das zusätzliche Schallschutzelement 202 mit den Schallschutzelementen 2, 102 kraftschlüssig und lösbar verbindbar. Es erstreckt sich über die gesamte Höhe der Schallschutzelemente 2, 102 und überspannt, wie aus Fig. 5 ersichtlich, den Bereich, in den die Schallschutzelemente 2, 102 aneinander angrenzen, vollständig. Auf diese Weise ist im Bereich der Stütze 26 die Bildung einer Schallbrücke vermieden, so daß die Schallschutzwand 100 insgesamt eine hohe schalldämmende Wirkung aufweist.
In entsprechender Weise können im Bereich der Ränder der Schallschutzelemente 2, 102 weitere Klettver- schlußteile 214, 216 angeordnet sein, um die Schallschutzwand 100 durch Hinzufügung weiterer Schallschutzelemente zu vergrößern und in den Bereichen, in denen jeweils benachbarte Schallschutzelemente aneinander angrenzen, zusätzliche Schallschutzmittel, beispielsweise in Form zusätzlicher Schallschutzelemente 202, hinzuzufügen .
Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallschutzelementes 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die zusätzlichen Schallschutzmittel durch zwei nach oben offene, taschenförmige Aufnahmen 218, 220 gebildet, die zur Aufnahme von Begrünungen 222, 224 vorgesehen sind. Die taschenförmigen Aufnahmen 218, 220 sind über eine Materialbahn 226 miteinander verbunden und umgreifen das Schallschutzelement 2 an dessen Unterkante im wesentlichen formschlüssig, wie aus Fig. 6 ersichtlich. Auf diese Weise reichen die durch die taschenförmigen Aufnahmen 218, 220 gebildeten zusätzlichen Schallschutzmittel in einen Bereich hinein, in dem das Schallschutzelement 2 mit seiner Unterkante an den Boden angrenzt . Auf diese Weise ist in diesem Bereich die Bildung einer Schallbrücke vermieden und die schalldämmende Wirkung verbessert.

Claims

Patentansprüche
1. Schallschutzelement,
mit einer ersten Bahn (4) aus biegsamem Material und einer zweiten Bahn (6) aus biegsamem Material,
wobei die erste Bahn (4) und die zweite Bahn (6) miteinander verbunden sind und
wobei die erste Bahn (4) und die zweite Bahn (6) an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schallschutzelement (2) wenigstens zwei Kammern (14, 16) zur Aufnahme eines Füllmediums aufweist und
daß die Kammern (14, 16) jeweils eine verschließbare Einfüllöffnung (18, 20) für das Füllmedium aufweisen.
2. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel wenigstens eine Verbindungsbahn (8) aus biegsamem Material aufweisen.
3. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbahn (8) entlang der Breitenausdehnung der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) oder entlang der Höhenausdehnung der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) abwechselnd mit der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) verbunden ist.
4. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbahn (8) die erste Bahn (4) mit der zweiten Bahn (6) im Querschnitt im wesentlichen zickzackförmig oder mäanderförmig verbin- det.
5. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungsbahn (8) über einen wesentlichen Teil der Breite der ersten Bahn (4) und/oder zweiten Bahn (6) , vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Breite der ersten Bahn (4) und/oder der zweiten Bahn (6), erstreckt.
6. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß sich die Verbindungsbahn (8) über einen wesentlichen Teil der Höhe der ersten Bahn (4) und/oder der zweiten Bahn (6) , vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Höhe der ersten Bahn (4) und/oder der zweiten Bahn (6) erstreckt.
7. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbahn (8) mit der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) an zueinander beabstandeten, vorzugsweise zueinander im wesentlichen gleich beabstandeten Verbindungsstellen (12), verbunden ist .
8. Schallschutzelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (12) linien- förmig oder streifenförmig ausgebildet und vorzugsweise zueinander parallel sind.
9. Schallschutzelement nach Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß die linien- oder streifenförmigen
Verbindungsstellen (12) im wesentlichen vertikal verlaufen.
10. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Verbindungsbahn (8) derart mit der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) verbunden ist, daß eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter, nach oben offener Kammern (14, 16) gebildet ist.
11. Schallschutzelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (14, 16) voneinander getrennt sind.
12. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Einfüllöffnungen (18, 20) durch mit dem Schallschutzelement (2 ) verbundene, insbesondere an dieses angeformte Verschließmittel verschließbar sind.
13. Schallschutzelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließmittel wenigstens eine Klappe (46) oder Lasche aus biegsamem Material aufweisen, die in ihrer Verschließlage fixierbar ist.
14. Schallschutzelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen wenigstens einiger der Einfüllöffnungen (18, 20) eine gemeinsame Klappe (46) oder Lasche vorgesehen ist.
15. Schallschutzelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (46) oder Lasche mittels eines Klettverschlusses in ihrer Verschließlage fixierbar ist.
16. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füllmedium vorgesehen ist.
17. Schallschutzelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammer (14, 16) eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füllmedium aufweist.
18. Schallschutzelement nach Anspruch 16 oder 17, da- durch gekennzeichnet, daß die oder jede Auslaßöffnung mittels eines Schraubverschlusses (48, 54) verschließbar ist.
19. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß das biegsame Material der ersten Bahn (4) und/oder der zweiten Bahn (6) und/oder der Verbindungsbahn (8) ein Gewebe oder Gewirke ist.
20. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß die erste Bahn (4) und/oder die zweite Bahn (6) und/oder die Verbindungsbahn (8) eine einseitige oder zweiseitige Beschichtung aufweist bzw. aufweisen.
21. Schallschutzelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Schicht aus PVC aufweist .
22. Schallschutzelement nach Anspruch 20, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Beschichtung eine Schicht aus einem schwer entflammbaren Material aufweist.
23. Schallschutzelement nach Anspruch 20, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Beschichtung an ihrer Oberfläche eine Lackschicht aufweist.
24. Schallschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbahn (8) mit der er- sten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) verschweißt und/oder verklebt ist .
25. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmedium ein schüttfähiges Me- dium ist.
26. Schallschutzelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmedium Sand, Granulat oder dergleichen aufweist.
27. Schallschutzelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Tragkonstruktion zum Halten der miteinander verbundenen Bahnen (4, 6, 8) .
28. Schallschutzelement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion zwei zueinander beabstandete seitliche Stützen (24, 26) aufweist.
29. Schallschutzelement nach Anspruch 27, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Tragkonstruktion einen Querträger (28) aufweist, der die seitlichen Stützen (24, 26) miteinander verbindet.
30. Schallschutzelement nach Anspruch 28 oder 29, da- durch gekennzeichnet, daß das Schallschutzelement (2) mittels einer Keder-/NutVerbindung (38, 40, 42; 50, 52) mit den seitlichen Stützen (24, 26) und/oder dem Querträger (28) verbunden ist.
31. Schallschutzelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Spannmittel zum Spannen des Schallschutzelementes (2) .
32. Schallschutzelement nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Schallschutzelement (2) mittels der Spannmittel in vertikaler und/oder horizontaler Richtung spannbar ist .
33. Schallschutzelement nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel ein erstes Teil zum Halten des Schallschutzelementes (2) an einem Rand und ein zweites Teil zum Halten des Schallschutzelementes (2) an einem in einer Spannrichtung gegenüberliegenden Rand aufweisen, wobei das erste Teil und das zweite Teil zum Spannen der Bahnen (4, 6, 8) relativ zueinander verstellbar und in ihrer jeweiligen Verstellage fixierbar sind.
34. Schallschutzelement nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil ein Halteteil (30) ist, das das Schallschutzelement (2) an seinem unteren Rand (32) ortsfest hält, und daß das zweite Teil durch den Querträger (28) gebildet ist, der in Spannrichtung relativ zu dem Halteteil (30) verstellbar ist und das Schallschutzelement (2) an seinem oberen Rand (34) hält.
35. Schallschutzelement nach Anspruch 34, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Querträger (28) jeweils über eine Schraubvorrichtung, insbesondere eine Stellschraube (60) oder eine Spindel, mit den seitlichen Stützen (24, 26) verbunden und mittels der Schraubvorrichtungen re- lativ zu dem Halteteil (30) verstellbar ist.
36. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schallschutzelement (2) an seinem unteren Rand (32) ein Dichtelement aufweisen, das das Schallschutzelement (2) von unten dichtend umgreift.
37. Schallschutzelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
38. Schallschutzelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement durch eine Plane oder Folie gebildet ist, die mit den Bahnen (4, 6, 8) vorzugsweise durch Verkleben oder Verschweißen verbun- den ist.
39. Schallschutzelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement durch eine Beschichtung gebildet ist.
40. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schallschutzelement (2) im wesentlichen eben ausgebildet ist.
41. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu der ersten Bahn (4) und der zweiten Bahn (6) wenigstens eine weitere Bahn vorgesehen ist und daß die weitere Bahn zu der angrenzenden ersten Bahn (4) oder zweiten Bahn (6) beabstandet und durch Verbindungsmittel mit dieser verbunden ist.
42. Schallschutzelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine taschenförmige Aufnahme (218, 220) für ein Füllmedium oder eine Begrünung, die vor dem Schallschutzelement (2) in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Schallschutzelement (2) mit seiner Unterkante an den Boden angrenzt.
43. Schallschutzelement nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede taschenförmige Aufnahme nach oben offen ausgebildet ist.
44. Schallschutzelement nach Anspruch 42, dadurch ge- kennzeichnet, daß die oder jede taschenförmige Aufnahme aus einem biegsamen Material besteht .
45. Schallschutzelement nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Schallschutzelementes (2) vor diesem jeweils eine taschenförmige Aufnahme (218, 220) vorgesehen ist, wobei die Aufnahmen (218, 220) miteinander verbunden sind und das Schallschutzelement (2) an dessen Unterkante im wesentlichen formschlüssig umgreifen.
46. Schallschutzelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verbindungsmittel zur Verbindung des Schall- schutzelementes (2) mit zuätzlichen Schallschutzmitteln, die bei Bildung einer aus mehreren Schallschutz- elementen (2, 102,202) bestehenden Schallschutzwand einen Bereich , in dem das Schallschutzelement (2) an ein benachbartes Schallschutzelement (102, 202) angrenzt, schallschützend überspannen.
47. Schallschutzelement nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel im Bereich eines bei Bildung einer Schallschutzwand zu dem angrenzenden Schallschutzelement (102, 202) benachbarten Randes des Schallschutzelementes (2) angeordnet sind.
48. Schallschutzelement nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel wenigstens ein Teil eines Klettverschlusses (210) aufweisen.
49. Schallschutzwand,
mit einem ersten Schallschutzelement (2) und
mit wenigstens einem zweiten Schallschutzelement (102),
wobei das erste Schallschutzelement (2) und das zweite Schallschutzelement (102) aneinander angrenzend angeordnet sind und
wobei zusätzliche Schallschutzmittel vorgesehen sind, die einen Bereich, in dem das erste Schallschutzelement (2) und das zweite Schallschutzelement (102) aneinander angrenzen, schallschützend überspannen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zusätzlichen Schallschutzmittel ein zusätzliches Schallschutzelement (202) nach einem der vorher- gehenden Ansprüche aufweisen, das mit dem ersten
Schallschutzelement (2) und dem zweiten Schallschutzelement (102) lösbar verbindbar ist.
50. Schallschutzwand nach Anspruch 49, dadurch gekenn- zeichnet, daß das erste Schallschutzelement (2) und/oder das zweite Schallschutzelement durch ein Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 45 gebildet ist bzw. sind.
51. Schallschutzwand nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Schallschutzelement (202) kraftschlüssig mit dem ersten Schallschutzelement (2) und/oder dem zweiten Schallschutzelement (102) verbun- den ist.
52. Schallschutzwand nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Schallschutzelement (202) mittels wenigstens eines Klettverschlusses mit dem er- sten Schallschutzelement (2) und/oder dem zweiten Schallschutzelement (102) verbunden ist.
53. Schallschutzwand nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Schallschutzelement (202) durch Klemmittel mit dem ersten Schallschutzelement (2) und dem zweiten Schallschutzelement (102) verbunden ist .
54. Schallschutzwand nach Anspruch 49, dadurch gekenn- zeichnet, daß das zusätzliche Schallschutzelement (202) auf der der Schallquelle zugewandten Seite der Schallschutzwand angeordnet ist.
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