EP1231314A2 - Verfahren zum Waschen von insbesondere Wäschestücken - Google Patents

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EP1231314A2
EP1231314A2 EP02000638A EP02000638A EP1231314A2 EP 1231314 A2 EP1231314 A2 EP 1231314A2 EP 02000638 A EP02000638 A EP 02000638A EP 02000638 A EP02000638 A EP 02000638A EP 1231314 A2 EP1231314 A2 EP 1231314A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
washing
laundry
items
drum
Prior art date
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EP02000638A
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English (en)
French (fr)
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EP1231314A3 (de
EP1231314B1 (de
Inventor
Falk F. Mehrmann
Wihelm Bringewatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Pharmagg Systemtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Pharmagg Systemtechnik GmbH filed Critical Pharmagg Systemtechnik GmbH
Publication of EP1231314A2 publication Critical patent/EP1231314A2/de
Publication of EP1231314A3 publication Critical patent/EP1231314A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for washing items of laundry in particular according to the preamble of claim 1.
  • the invention particularly relates to washing and subsequent Post-treatment such as rinsing and / or finishing laundry items in commercial laundries.
  • Washing machines can be found in commercial laundries. in particular continuous washing machines, use rotating over a have drivable, elongated drum.
  • the laundry items or others too Treating objects are fed lengthways through the drum passed through and at least washed and rinsed. If applicable equipment after washing in the washing machine Laundry.
  • washing and subsequent treatment of the laundry in the washing machine is done with a treatment liquid.
  • these are Water with the necessary for washing, rinsing and, if necessary, finishing Is provided.
  • the washing takes place in another Treatment liquid as the subsequent rinsing instead.
  • the treatment liquid with the laundry items by the individual Treatment stations in the drum in particular through the washing station and the rinsing station or the chambers formed for this purpose within the drum, passed. The result is a constant mix of different ones Treatment fluids as well as treatment fluids contaminated with dirt.
  • the object of the invention is a method to wash especially laundry items, creating an individual Treatment of the laundry items is possible without a noteworthy Mixing or at least only a slight mixing of those for the respective Treatment used different treatment fluids.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • the method according to the invention is preferably used for the transition the items of laundry from the washing zone, in particular the clear washing zone, to the subsequent one Rinsing zone by putting the laundry items into the washing machine without the free washing water Rinsing zone are transferred.
  • the items of laundry are preferably reloaded from the chamber or, in the case of several chambers, the last chamber of the clear wash zone to the chamber of the rinsing zone or a first chamber of a plurality of chambers having a rinsing zone without the free liquor, that is to say without those in the rinse zone existing washing liquid.
  • Reloading laundry items from one treatment zone to the next Treatment zone or from one chamber to the next chamber happens expediently after the items of laundry in the chamber from which they are in the subsequent chamber can be reloaded, at least by the free fleet for the most part, preferably completely separated.
  • the free liquor from the respective treatment chamber derived before the laundry items into the subsequent treatment chamber be reloaded. This ensures that there is not a remainder when reloading the free fleet is present in the chamber and together with the laundry items the subsequent chamber is reloaded.
  • the Drum during the discharge of the free fleet from reloading the laundry into the adjacent treatment zone and / or chamber continue to be driven in rotation, and preferably in a washing and / or rinsing manner. in this connection part of the bound liquor is removed from the laundry.
  • the bound liquor, which has been partially separated from the laundry can then be spun with the free fleet are discharged before the laundry is reloaded into the subsequent one Treatment zone and / or treatment chamber of the same.
  • the further drive of Drum can go so far that it is not only during the derivation of the free Fleet is maintained; rather, also about an adjoining one Period extends, so that after deriving the free fleet from the Treatment liquid running off laundry items after the complete Drain off the actual free fleet as the free fleet can be derived.
  • the method according to the invention is particularly suitable for reloading the laundry items in washing machines with a drum having chambers, the Reloading of the laundry items is carried out according to the "bottom transfer" principle.
  • the continuous washing machine 10 shown in the figures is for use in commercial laundries trained.
  • the in FIG. 4 items 11 symbolically indicated by squares washed, rinsed and, if necessary, a subsequent aftertreatment such as subjected to equipment.
  • the continuous washing machine 10 has an elongated drum 12.
  • the drum 12 can be driven to rotate about a horizontal longitudinal center axis 13, preferably in opposite directions.
  • the drum 12 of the continuous washing machine shown here 10 is divided into different zones.
  • a washing zone 14 which usually consists of a prewash zone and a subsequent clear wash zone.
  • the washing zone 14 is followed by the Rinse zone 15 and then an equipment zone 16.
  • the equipment zone 16 can optionally omitted.
  • the washing zone 14, the rinsing zone 15 and the finishing zone 16 are in Treatment direction 17 in succession in the drum 12 of the Continuous washing machine 10 arranged.
  • At least the washing zone 14 and the In the exemplary embodiment shown, rinsing zone 15 are each made up of several in Treatment direction 17, i.e.
  • successive washing chambers 18 and rinsing chambers 19 are formed along the longitudinal central axis 13 of the drum.
  • the number of successive washing chambers 18 and rinsing chambers 19 may vary in size and performance of the continuous washing machine 10 vary.
  • the invention is therefore not to the embodiment of the continuous washing machine shown here 10 limited, which has five washing chambers 18 and five rinsing chambers 19.
  • the two wash chambers 18 located in the direction of treatment 17 serve as Prewashing chambers, while the three subsequent washing chambers 18 as Serve rinse aid.
  • the finishing zone 16 of the continuous washing machine shown here 10 has two equipment chambers 20. However, it is conceivable at all no finishing chamber 20 on the washing zone 15 or the last washing chamber 19 to follow. If necessary, the last rinsing chamber 19 can also be used as a finishing chamber be used.
  • an input funnel 21 In front of the drum 12 of the continuous washing machine 10 is an input funnel 21 intended. Items of laundry 11 to be washed can be fed in via the input funnel 21 the washing zone 14 of the continuous washing machine 10 are conveyed in the front wash chamber 18 seen in the treatment direction 17. At the rear end The continuous washing machine 10 is preferably provided with a delivery chute 22. Completely washed and optionally equipped can be dispensed via the discharge chute 22 Items of laundry 11 are transported out of the continuous washing machine 10 are, if necessary in a subsequent and not shown Drainage device, such as a drainage press.
  • the drum 12 of the continuous washing machine 10 shown is partially surrounded by a liquid-tight outer drum 23.
  • the outer drum 23 is used for receiving of treatment liquid, especially water. This water can optionally additives may be added, for example detergent.
  • the Outer drum 23 extends only over a portion of the drum 12 Embodiment shown here, the first two chambers of the drum 12 and the third to last drum of the chamber 12 is not provided with an outer drum 23 (FIG. 1). in the The area of those chambers which have no outer drum 23 is the drum 12 rotatably supported on wheels 24. At least one of these wheels 24 is in can be driven in a known manner.
  • the drum 12 has a cylindrical shape.
  • individual chambers namely washing chambers 18, rinsing chambers 19 and Finishing chambers 20.
  • all washing chambers 18, Rinsing chambers 19 and equipment chambers 20 are approximately the same size, namely they extend over substantially the same length section of the drum 12.
  • Each chamber has a cylinder jacket 25, which extends in the longitudinal direction extending part of the drum 12 forms. Furthermore, the drum 12 has Partitions 26. These partitions 26, which are preferably identical to one another are formed are at substantially the same distance from each other in vertical arranged to the longitudinal central axis 13 of the drum 12 planes. This is each chamber bounded by two parallel partitions 26, the opposite End faces of the respective cylinder jacket 25 to form each chamber assigned. Two successive cylinder jackets 25 different Chambers are thus separated from each other by a partition 26.
  • the Partitions 26 are with the associated end faces of the cylinder jackets 25 of the connected individual chambers, and preferably welded liquid-tight. On In this way, the entire drum 12 is made up of several in the treatment direction 17 successive cylinder jackets 25 and partitions 26 are formed.
  • the Cylinder jackets 25 different chambers each with a partition 26 connected with each other.
  • the cylindrical outer drum 23 has a diameter which is slightly larger than is the outer diameter of the inner drum 12. It arises between the inner drum 12 and the outer drum 23 an annular space 27.
  • the outer drum 23 is formed from cylinder sections 28.
  • the essentially the same size Cylinder sections 28 each extend the area of an entire chamber.
  • the Cylinder sections 28 are at their mutually facing end faces connected.
  • the respective seal 29 is sealing the above with respect to the outer diameter of the drum 12 Outer ring area of the respective partition 26.
  • the partitions 26 between adjacent chambers have an off-center Opening 30 (Fig. 4).
  • the respective opening 30 is essentially in a one side next to the longitudinal central axis 13 lying half of the partition 26. Die Opening 30 protrudes up to the cylinder jacket 25 of the drum 12.
  • the opening 30 starts from the peripheral region of the partition wall 26 and preferably extends over about 90 ° to 120 ° of the circumference of the partition wall 26.
  • a remaining part of the opening 30 the partition wall 26 is delimited by an approximately radially directed straight edge region 31 and an arcuate edge region 32 adjoining it Opening 30 in the respective partition wall 26 is a front one in the treatment direction 17 Chamber can be unloaded and at the same time the subsequent chamber can be loaded, and each with essentially only items of laundry 11.
  • a blade 33 is arranged in each chamber.
  • the blades 33 are preferably 33 trained approximately equally in each chamber in which they have a three-dimensional, spiral-like or spiral-shaped course within the concerned Chamber.
  • the respective blade 33 extends between an as Entry opening serving opening 30 in a with respect to the treatment direction 17 from the partition 26 of the chamber in question and that as an outlet opening serving opening 30 in the rear partition 26 of the chamber in question.
  • the respective blade 33 is designed so that it within the relevant chamber Separates inlet opening from the outlet opening, in such a way that the laundry items 11 from the concave rear side of the blade 33 facing the inlet opening opposite convex front of the same only by twisting the Drum 12 with the chambers can pass over a full circle (360 °).
  • the blades 33 are preferably designed to be completely impermeable to liquids. They are so with the partition walls 26 and the cylinder jacket 25 of the drum 12 connected, preferably welded, that the connection points essentially are liquid-tight.
  • the partition walls 26 of at least some chambers, in particular the washing chambers 18 and / or the rinsing chambers 19 are at least partially permeable to liquids educated.
  • a perforation 34 can be made from a uniform grid of Through holes may be provided.
  • the drum 12 may be provided with the perforation 34.
  • This perforation 34 can on The extent of all or only a few selected chambers, for example the Washing chamber 18 and / or the rinsing chamber 19.
  • the perforations 34 are in the Drum 12 and / or the partition walls 26 arranged that liquids, in particular washing liquids or rinsing liquids during washing and / or Rinse the laundry items 11 against the treatment direction 17 lengthwise through the Drum 12 can flow.
  • the at least partially with the Perforation 34 provided cylinder cover 15 of the drum 12 washing and / or Rinsing liquid derived from the relevant chamber if necessary, namely be drained.
  • the drum 12 is pivoted back and forth during the treatment of the laundry items driven here, the drum 12 alternately in one or the other Direction is rotated over part of its circumference.
  • the drum 12 thus performs at Treatment of the laundry items 11 no circular motion.
  • the openings 30 of the partitions 26th always in an upper area of the drum 12, whereby the laundry items 11 and if necessary, the treatment liquid always in the same chamber Washing zone 14, rinsing zone 15 and finishing zone 16 remain.
  • the goods are reloaded Items of laundry 11 in the next chamber in the treatment direction 17.
  • This Reloading of the laundry items 11 takes place according to the invention without those in the laundry items 11 non-bound treatment liquid, i.e. without the so-called free liquor. It thus only the laundry items 11 with the adhering liquid (bound Fleet) transhipped from one chamber to another, preferably during a respective break in treatment.
  • the Treatment liquid in particular water, if necessary with Detergent residues and / or dirt is drained. Draining the Treatment liquid expediently takes place in the chamber from which the Items of laundry 11 are transferred to the subsequent chamber without the free liquor should.
  • the cylinder section 28 assigned to the respective chambers Outer drum 23 drained the treatment liquid by moving to another Site is transported or is temporarily stored in a storage container.
  • the treatment liquid is drained from the outer drum 23, the Area of the respective chamber located within the drum 12 Treatment liquid through the perforation 34 in the cylinder jacket 25 of the drum 12 in the outer drum 23, from where the treatment liquid is discharged.
  • the treatment liquid is expediently discharged before the start of the Reloading the laundry 11 from the chamber in question into the next Chamber. This can be the case, for example, in the final phase of the treatment of the laundry items 11 take place.
  • the drum 12 continues to rotate, in particular pivot, driven after the free fleet had already been drained from the chamber in question has been.
  • the drum 12 then performs the same movements that it did Washing or rinsing the laundry items 11 performed.
  • the Movements faster, with different angles of rotation and also with larger delays and / or accelerations take place. This may cause some of the items in the laundry 11 bound fleet of laundry items 11 are separated, namely like a spin cycle.
  • This original bound fleet can then how the free fleet also get from the drum 12 to the outer drum 23 and there be drained.
  • the items of laundry 11 are then reloaded with a reduced bound fleet.
  • the transfer of the share of Treatment liquid from one chamber to another in particular from one Treatment zone to another with the lowest possible proportion of treatment liquid from the previous treatment.
  • the items of laundry 11 are preferably without the free liquor and optionally with a reduced proportion of the bound liquor transhipped from the washing zone 14, especially the rinse zone located at the end of the same, towards the rinse zone 15.

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Abstract

Bei Durchlaufwaschmaschinen (10) wird die verwendete Behandlungsflüssikeit zusammen mit den Wäschestücken (11) in Behandlungsrichtung (17) durch eine Trommel (12) geleitet, dabei erfolgt ein Umladen der Wäschestücke (11) zusammen mit der Behandlungsflüssigkeit von z.B. einer Waschkammer (18) zur einer Spülkammer (19). Das führt dazu, dass ein Teil der Waschflüssigkeit mit der Spülflüssigkeit vermengt wird, was sich auf den Spülvorgang nachteilig auswirkt.
Die Erfindung sieht ein Verfahren zum Waschen von Wäschestücken (11) vor, bei dem nur die Wäschestücke (11) ohne die Waschflüssigkeit von der letzten Waschkammer (18) in die erste Spülkammer (19) umgeladen werden. Die Waschflüssigkeit kann dadurch nicht in die Spülzone (15) gelangen, wodurch das erfindungsgemäße Verfahren eine Vermischung unterschiedlicher Behandlungsflüssigkeiten verhindert. Dadurch ist eine wirksame Behandlung der Wäschestücke (11) insbesondere ein wirksameres Spülen derselben, möglich.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von insbesondere Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Waschen und anschließende Nachbehandeln wie zum Beispiel Spülen und/oder Ausrüsten von Wäschestücken in gewerblichen Wäschereien. In gewerblichen Wäschereien finden Waschmaschinen. insbesondere Durchlaufwaschmaschinen, Verwendung, die über eine drehend antreibbare, längliche Trommel verfügen. Die Wäschestücke oder andere zu behandelnde Gegenstände werden in Behandlungsrichtung längs durch die Trommel hindurchgeleitet und dabei mindestens gewaschen und gespült. Gegebenenfalls erfolgt im Anschluss an das Spülen innerhalb der Waschmaschine eine Ausrüstung der Wäschestücke.
Das Waschen und das nachfolgende Behandeln der Wäschestücke in der Waschmaschine erfolgt mit einer Behandlungsflüssigkeit. Dabei handelt es sich in der Regel um Wasser, das mit den zum Waschen, Spülen und gegebenenfalls Ausrüsten erforderlichen Zusätzen versehen ist. In der Regel findet das Waschen in einer anderen Behandlungsflüssigkeit als das anschließende Spülen statt. Bei bekannten Waschmaschinen wird die Behandlungsflüssigkeit mit den Wäschestücken durch die einzelnen Behandlungsstationen in der Trommel, und zwar insbesondere durch die Waschstation und die Spülstation bzw. die dazu innerhalb der Trommel gebildeten Kammern, hindurchgeleitet. Die Folge ist eine ständige Vermischung unterschiedlicher Behandlungsflüssigkeiten sowie schmutzbelasteter Behandlungsflüssigkeiten.
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Waschen von insbesondere Wäschestücken zu schaffen, womit eine individuelle Behandlung der Wäschestücke möglich ist, und zwar ohne eine nennenswerte Vermischung oder zumindest nur einer geringen Vermischung der für die jeweiligen Behandlung eingesetzten unterschiedlichen Behandlungsflüssigkeiten.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Wäschestücke mindestens von einer Behandlungskammer zur darauffolgenden Behandlungskammer im Wesentlichen ohne die in den Wäschestücken nicht gebundene Behandlungsflüssigkeit, nämlich ohne die sogenannte freie Flotte, überführt werden, wird eine nennenswerte Vermischung der Behandlungsflüssigkeit in unterschiedlichen Kammern, insbesondere unterschiedlichen Behandlungszonen, vermieden. Lediglich die in den nassen Wäschestücken vorhandene Behandlungsflüssigkeit, die sogenannte gebundene Flotte, gelangt beim erfindungsgemäßen Verfahren in die nächste Kammer bzw. zur nächsten Behandlungszone. Bei dieser Vorgehensweise wird auch die Mitnahme schmutzbelasteter Behandlungsflüssigkeiten in die nächste Behandlungskammer bzw. Behandlungszone wirksam vermieden, oder zumindest reduziert.
Bevorzugt kommt das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung bei der Überleitung der Wäschestücke von der Waschzone, insbesondere Klarwaschzone, zur nachfolgenden Spülzone, indem die Wäschestücke ohne das freie Waschwasser in die Spülzone überführt werden. Auf diese Weise ist es möglich, Waschmittel aus der Waschzone, abgesehen von geringen Waschmittelmengen in der gebundenen Flotte, aus der Spülzone fernzuhalten. Vorzugsweise erfolgt ein Umladen der Wäschestücke von der Kammer bzw. bei mehreren Kammern der letzten Kammer der Klarwaschzone zur Kammer der Spülzone bzw. einer ersten Kammer einer mehrere Kammern aufweisenden Spülzone ohne die freie Flotte, das heißt ohne die in der Klarwaschzone vorhandene Waschflüssigkeit.
Das Umladen der Wäschestücke von einer Behandlungszone zur benachbarten Behandlungszone bzw. von einer Kammer in die darauffolgende Kammer geschieht zweckmäßigerweise, nachdem die Wäschestücke in derjenigen Kammer, aus der sie in die nachfolgende Kammer umgeladen werden, von der freien Flotte zumindest größtenteils, vorzugsweise vollständig getrennt werden.
Des weiteren ist vorgesehen, die freie Flotte aus der jeweiligen Behandlungskammer abzuleiten, bevor die Wäschestücke in die nachfolgende Behandlungskammer umgeladen werden. Dadurch ist sichergestellt, dass beim Umladen nicht noch ein Rest der freien Flotte in der Kammer vorhanden ist und zusammen mit den Wäschestücken in die nachfolgende Kammer umgeladen wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Trommel während der Ableitung der freien Flotte vom Umladen der Wäschestücke in die benachbarte Behandlungszone und/oder -kammer weiterhin drehend angetrieben, und zwar vorzugsweise in einer zum Waschen und/oder Spülen dienenden Weise. Hierbei wird ein Teil der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken entfernt. Diese wie beim Schleudern von der Wäsche teilweise abgetrennte gebundene Flotte kann dann mit der freien Flotte abgeführt werden, bevor die Wäsche umgeladen wird in die nachfolgende Behandlungszone und/oder Behandlungskammer derselben. Der weitere Antrieb der Trommel kann so weit gehen, dass dieser nicht nur während der Ableitung der freien Flotte aufrechterhalten wird; vielmehr sich auch über einen daran anschließenden Zeitraum erstreckt, so dass die nach dem Ableiten der freien Flotte noch aus den Wäschestücken ablaufende Behandlungsflüssigkeit noch nach dem vollständigen Abfließen der eigentlichen freien Flotte wie die freie Flotte abgeleitet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Umladen der Wäschestücke bei Waschmaschinen mit einer Kammern aufweisenden Trommel, wobei das Umladen der Wäschestücke nach dem Prinzip des "Bottom-Tansfers" erfolgt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand einer in der Zeichnung beispielhaft dargestellten Durchlaufwaschmaschine näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine detaillierte Seitenansicht der Durchlaufwaschmaschine,
Fig. 2
einen vergrößerten Querschnitt durch drei Kammer der Durchlaufwasch-maschine,
Fig. 3
eine vergrößert dargestellte Einzelheit III aus der Fig. 1, und
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Durchlaufwaschmaschine mit einer Ansicht auf eine Trennwand und eine Austrittsöffnung in einer Umladestellung.
Die in den Figuren gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 ist für den Einsatz in gewerblichen Wäschereien ausgebildet. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden die in der Fig. 4 symbolisch durch Quadrate angedeuteten Wäschestücken 11 postenweise gewaschen, gespült und gegebenenfalls eine anschließende Nachbehandlung wie zum einer Ausrüstung unterzogen.
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 12. Die Trommel 12 ist um eine horizontale Längsmittelachse 13 drehend antreibbar, und zwar vorzugsweise in entgegengesetzten Richtungen. Die Trommel 12 der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Zonen. Am Anfang der Trommel 12 befindet sich eine Waschzone 14, die sich üblicherweise aus einer Vorwaschzone und einer darauffolgenden Klarwaschzone zusammensetzt. Auf die Waschzone 14 folgt die Spülzone 15 und darauf eine Ausrüstzone 16. Die Ausrüstzone 16 kann gegebenenfalls entfallen. Die Waschzone 14, die Spülzone 15 und die Ausrüstzone 16 sind in Behandlungsrichtung 17 aufeinanderfolgend in der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Zumindest die Waschzone 14 und die Spülzone 15 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils aus mehreren in Behandlungsrichtung 17, also entlang der Längsmittelachse 13 der Trommel, aufeinanderfolgenden Waschkammern 18 und Spülkammern 19 gebildet. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Waschkammern 18 und Spülkammern 19 kann je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Die Erfindung ist deshalb nicht auf das hier gezeigte Ausführungsbeispiel der Durchlaufwaschmaschine 10 beschränkt, die über fünf Waschkammem 18 und fünf Spülkammern 19 verfügt. Dabei dienen die zwei in Behandlungsrichtung 17 vornliegenden Waschkammern 18 als Vorwaschkammern, während die drei darauffolgenden Waschkammem 18 als Klarwaschkammem dienen. Die Ausrüstzone 16 der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über zwei Ausrüstkammern 20. Es ist jedoch denkbar, überhaupt keine Ausrüstkammer 20 auf die Spülzone 15 bzw. die letzte Spülkammer 19 folgen zu lassen. Gegebenenfalls kann auch die letzte Spülkammer 19 als Ausrüstkammer eingesetzt werden.
Vor der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 21 vorgesehen. Über den Eingabetrichter 21 können zu waschende Wäschestücke 11 in die Waschzone 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 eingefördert werden, und zwar in die in Behandlungsrichtung 17 gesehene vordere Waschkammer 18. Am hinteren Ende der Durchlaufwaschmaschine 10 ist vorzugsweise eine Ausgaberutsche 22 vorgesehen. Über die Ausgaberutsche 22 können fertig gewaschene und gegebenenfalls ausgerüstete Wäschestücke 11 aus der Durchlaufwaschmaschine 10 heraustransportiert werden, und zwar gegebenenfalls in eine darauffolgende und nicht gezeigte Entwässerungseinrichtung, wie beispielsweise eine Entwässerungspresse.
Die Trommel 12 der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 ist teilweise umgeben von einer flüssigkeitsdichten Aussentrommel 23. Die Aussentrommel 23 dient zur Aufnahme von Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Wasser. Diesem Wasser können gegebenenfalls Zusätze zugegeben sein, und zwar beispielsweise Waschmittel. Die Aussentrommel 23 erstreckt sich nur über einen Teilbereich der Trommel 12. So sind im hier gezeigten Ausführungsbeispiel die ersten zwei Kammern der Trommel 12 und die drittletzte Trommel der Kammer 12 mit keiner Aussentrommel 23 versehen (Fig. 1). Im Bereich derjenigen Kammern, die keine Aussentrommel 23 aufweisen, ist die Trommel 12 drehend auf Laufrädern 24 abgestützt. Mindestens eines dieser Laufräder 24 ist in bekannter Weise antreibbar.
Die längliche, um die horizontale Längsmittelachse 13 drehbare Trommel 12 ist einteilig ausgebildet. Dazu verfügt die Trommel 12 über eine zylindrische Gestalt. In der Trommel 12 befinden sich in Behandlungsrichtung 17 unmittelbar aufeinander folgend die einzelnen Kammern, nämlich Waschkammem 18, Spülkammern 19 und Ausrüstkammern 20. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Waschkammem 18, Spülkammern 19 und Ausrüstkammem 20 etwa gleich groß, erstrecken sich nämlich über im Wesentlichen gleiche Längenabschnitt der Trommel 12.
Jede Kammer verfügt über einen Zylindermantel 25, der einen sich in Längsrichtung erstreckenden Teil der Trommel 12 bildet. Des weiteren verfügt die Trommel 12 über Trennwände 26. Diese Trennwände 26, die vorzugsweise untereinander gleich ausgebildet sind, sind mit im wesentlichen gleichen Abstand untereinander in senkrecht zur Längsmittelachse 13 der Trommel 12 verlaufenden Ebenen angeordnet. Dadurch ist jede Kammer begrenzt von zwei parallelen Trennwänden 26, die gegenüberliegenden Stirnseiten des jeweiligen Zylindermantels 25 zur Bildung einer jeden Kammer zugeordnet sind. Zwei aufeinander folgenden Zylindermantel 25 unterschiedlicher Kammern werden somit durch jeweils eine Trennwand 26 voneinander getrennt. Die Trennwände 26 sind mit den ihnen zugeordneten Stirnseiten der Zylindermäntel 25 der einzelnen Kammern verbunden, und vorzugsweise flüssikeitsdicht verschweißt. Auf diese Weise wird die gesamte Trommel 12 aus mehreren in Behandlungsrichtung 17 aufeinanderfolgenden Zylindermänteln 25 und Trennwänden 26 gebildet. Dabei sind die Zylindermäntel 25 unterschiedlichen Kammern durch jeweils eine Trennwand 26 miteinander verbunden.
Die zylindrische Aussentrommel 23 weist einen Durchmesser auf, der etwas größer als der Aussendurchmesser der inneren Trommel 12 ist. Es entsteht dadurch zwischen der inneren Trommel 12 und der Aussentrommel 23 ein Ringraum 27. Die Aussentrommel 23 ist aus Zylinderabschnitten 28 gebildet. Die im Wesentlichen gleich großen Zylinderabschnitte 28 erstrecken sich den Bereich jeweils einer ganzen Kammer. Die Zylinderabschnitte 28 sind an ihren zueinander beweisenden Stirnseiten miteinander verbunden. Im Bereich der Verbindung jeweils zweier Zylinderabschnitte 28 ist eine umlaufende Dichtung 29 angeordnet (Fig. 3). Die jeweilige Dichtung 29 liegt dichtend an dem gegenüber dem Aussendurchmesser der Trommel 12 vorstehenden Aussenringbereich der jeweiligen Trennwand 26 an.
Die Trennwände 26 zwischen benachbarten Kammern verfügen über eine aussermittige Öffnung 30 (Fig. 4). Die jeweilige Öffnung 30 befindet sich im Wesentlichen in einer auf einer Seite neben der Längsmittelachse 13 liegenden Hälfte der Trennwand 26. Die Öffnung 30 ragt bis an den Zylindermantel 25 der Trommel 12 heran. Die Öffnung 30 geht dazu aus vom Umfangsbereich der Trennwand 26 und erstreckt sich vorzugsweise über etwa 90° bis 120° des Umfangs der Trennwand 26. Ein übriger Teil der Öffnung 30 der Trennwand 26 ist begrenzt durch einen etwa radial gerichteten geraden Randbereich 31 und ein sich darin anschließenden bogenförmigen Randbereich 32. Durch die Öffnung 30 in der jeweiligen Trennwand 26 ist eine in Behandlungsrichtung 17 vordere Kammer entladbar und dabei gleichzeitig die darauffolgende Kammer beladbar, und zwar jeweils mit im Wesentlichen nur Wäschestücken 11. Diese Art der Umladung mindestens der Wäschestücke 11 von einer Kammer zur anderen wird im Fachjargon als "Bottom-Transfer" bezeichnet, wozu die Trommel 12 in eine Stellung gebracht wird, in der die jeweilige Öffnung 30, vorzugsweise die Öffnungen 30 in allen Trennwänden 26, gleichermaßen im Bereich einer unteren Hälfte der Trommel 12 liegen, wobei sich die Mitte des vom Zylindermantel 25 der Trommel 12 begrenzten unteren Abschnitts der Öffnung 30 etwa senkrecht unterhalb der Längsmittelachse befindet (Fig. 4). Aus der Fig. 4 wird auch ersichtlich, dass die Trennwände 26 abgesehen von der überliegend einseitigen Öffnung 30 in derselben die Kammern an ihren Stirnseiten verschliessen, und zwar insbesondere ganz verschliessen.
In jeder Kammer ist eine Schaufel 33 angeordnet. Vorzugsweise sind die Schaufeln 33 in jeder Kammer etwa gleichermaßen ausgebildet, in dem sie über ein dreidimensionalen, spiralartigen oder spiralförmigen Verlauf innerhalb der betreffenden Kammer verfügen. Die jeweilige Schaufel 33 erstreckt sich zwischen einer als Eintrittssöffnung dienenden Öffnung 30 in einer mit Bezug auf die Behandlungsrichtung 17 vomliegenden Trennwand 26 der betreffenden Kammer und der als Austrittsöffnung dienenden Öffnung 30 in der hinteren Trennwand 26 der betreffenden Kammer. Die jeweilige Schaufel 33 ist so ausgebildet, dass sie innerhalb der betreffenden Kammer die Eintrittsöffnung von der Austrittsöffnung trennt, und zwar derart, dass die Wäschestücke 11 von der zur Eintrittsöffnung weisenden konkaven Rückseite der Schaufel 33 zur gegenüberliegenden konvexen Vorderseite derselben nur durch ein Verdrehen der Trommel 12 mit den Kammern über einen vollen Kreis (360°) gelangen können.
Die Schaufeln 33 sind vorzugsweise vollständig flüssigkeitsundurchlässig ausgebildet. Sie sind so mit den Trennwänden 26 und dem Zylindermantel 25 der Trommel 12 verbunden, vorzugsweise verschweißt, dass die Verbindungsstellen im Wesentlichen flüssigkeitsdicht sind.
Die Trennwände 26 wenigstens einiger Kammern, insbesondere der Waschkammern 18 und/oder der Spülkammern 19, sind mindestens teilweise flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet. Dazu kann eine Perforation 34 aus einem gleichmäßigen Raster von Durchgangsbohrungen vorgesehen sein. Ähnlich kann mindestens ein Teil des Umfangs der Trommel 12 mit der Perforation 34 versehen sein. Diese Perforation 34 kann sich am Umfang aller oder nur einiger, ausgewählter Kammern befinden, beispielsweise der Waschkammer 18 und/oder der Spülkammer 19. Die Perforationen 34 sind so in der Trommel 12 und/oder den Trennwänden 26 angeordnet, dass Flüssigkeiten, insbesondere Waschflüssigkeiten bzw. Spülflüssigkeiten beim Waschen und/oder Spülen der Wäschestücke 11 gegen die Behandlungsrichtung 17 längs durch die Trommel 12 strömen können. Außerdem kann durch den mindestens teilweise mit der Perforation 34 versehenden Zlylindermantel 15 der Trommel 12 Wasch- und/oder Spülflüssigkeit aus der betreffenden Kammer bei Bedarf abgeleitet, nämlich abgelassen, werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand der Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 näher beschrieben:
Die Trommel 12 wird während der Behandlung der Wäschestücke schwenkend hin- und hergehend angetrieben, wobei die Trommel 12 abwechselnd in die eine oder andere Richtung über den Teil ihres Umfangs gedreht wird. Die Trommel 12 führt also bei der Behandlung der Wäschestücke 11 keine umlaufende Kreisbewegung aus. Während der Behandlung der Wäschestücke befinden sich die Öffnungen 30 der Trennwände 26 stets in einem oberen Bereich der Trommel 12, wodurch die Wäschestücke 11 und gegebenenfalls auch die Behandlungsflüssigkeit stets in der gleichen Kammer der Waschzone 14, der Spülzone 15 und der Ausrüstzone 16 verbleiben.
Nach Abschluss der Behandlung in der jeweiligen Kammer erfolgt ein Umladen der Wäschestücke 11 in die in Behandlungsrichtung 17 nächstfolgende Kammer. Dieses Umladen der Wäschestücke 11 erfolgt erfindunggemäß ohne die in den Wäschestücken 11 nicht gebundene Behandlungsflüssigkeit, also ohne die sogenannte freie Flotte. Es werden somit nur die Wäschestücke 11 mit der anhaftenden Flüssigkeit (gebundene Flotte) umgeladen von einer Kammer zur anderen, und zwar vorzugsweise während einer jeweiligen Behandlungspause. Damit beim Umladen der Wäschestücke 11 mit mindestens einem Teil der gebundenen Flotte sich die Wäschestücke 11 nicht an den Trennwänden 26 der zwischenbenachbarten Kammern verhaken, sind die Trennwände 26 abgesehen von der jeweiligen Öffnung 30 zum Umladen der Wäschestücke 11 geschlossen ausgebildet bzw. nur mit der Perforation 34 versehen, die beim Umladen nur der Wäschestücke 11 keine Probleme bereitet. Eine weitere Besonderheit zur Herbeiführung einer verstopfungsfreien bzw. rückstandsfreien Umladung nur der Wäschestücke 11 ohne freie Flotte besteht darin, dass die jeweilige Öffnung 30 sich etwa bis zum auf der Längsmittelachse 13 liegenden Mittelpunkt der jeweiligen Trennwand 26 erstreckt und im Übrigen der Mittelpunktsbereich der Trommel 12 zwischen benachbarten Kammern durch die Trennwand 26 verschlossen ist.
Um die Wäschestücke 11 ohne die freie Flotte umladen zu können, wird die Behandlungsflüssigkeit, und zwar insbesondere Wasser, das gegebenenfalls mit Waschmittelresten und/oder Schmutz versetzt ist, abgelassen. Das Ablassen der Behandlungsflüssigkeit erfolgt zweckmäßigerweise in derjenigen Kammer, aus der die Wäschestücke 11 ohne die freie Flotte in die nachfolgende Kammer überführt werden sollen. Dazu wird aus der den jeweiligen Kammern zugeordnete Zylinderabschnitt 28 der Aussentrommel 23 die Behandlungsflüssigkeit abgelassen, indem sie zu einer anderen Stelle transportiert wird oder zunächst in einem Speicherbehälter zwischengelagert wird. Beim Ablassen der Behandlungsflüssigkeit aus der Aussentrommel 23 gelangt die im Bereich der jeweiligen Kammer sich innerhalb der Trommel 12 befindliche Behandlungsflüssigkeit durch die Perforation 34 im Zylindermantel 25 der Trommel 12 in die Aussentrommel 23, von wo aus die Behandlungsflüssigkeit abgeführt wird. Das Abführen der Behandlungsflüssigkeit erfolgt zweckmäßigerweise vor dem Beginn des Umladens der Wäschestücke 11 aus der betreffenden Kammer in die darauffolgende Kammer. Das kann zum Beispiel in einer Endphase der Behandlung der Wäschestücke 11 stattfinden.
Vorzugsweise wird die Trommel 12 weiterhin drehend, insbesondere schwenkend, angetrieben, nachdem die freie Flotte bereits aus der betreffenden Kammer abgelassen worden ist. Die Trommel 12 führt dann die gleichen Bewegungen aus, die sie zum Waschen oder Spülen der Wäschestücke 11 vollführt. Vorzugsweise können die Bewegungen schneller, mit anderen Drehwinkeln und auch mit größeren Verzögerungen und/oder Beschleunigungen stattfinden. Dadurch kann ein Teil der in den Wäschestücken 11 gebundenen Flotte von den Wäschestücken 11 getrennt werden, und zwar nach Art eines Schleudervorgangs. Diese ursprüngliche gebundene Flotte kann dann wie die freie Flotte auch aus der Trommel 12 zur Aussentrommel 23 gelangen und dort abgelassen werden. Es erfolgt dann ein Umladen der Wäschestücke 11 mit einer verringerten gebundenen Flotte. Das führt dazu, dass der Übertrag des Anteils der Behandlungsflüssigkeit von der einen Kammer zur anderen insbesondere von der einen Behandlungszone zur anderen mit einem geringstmöglichen Anteil von Behandlungsflüssigkeit aus der vorangehenden Behandlung erfolgt.
Vorzugsweise werden die Wäschestücke 11 ohne die freie Flotte und gegebenenfalls mit einem verringerten Anteil der gebundenen Flotte umgeladen von der Waschzone 14, insbesondere der sich am Ende derselben befindenden Klarwaschzone, zur Spülzone 15. Vorzugsweise wird dazu die freie Flotte und gegebenenfalls ein Teil der gebundenen Flotte aus der letzten Kammer der Waschzone 14, insbesondere der Klarwaschzone, entfernt, bevor die Wäschestücke 11 ohne die freie Flotte und gegebenenfalls mit einem verringerten Anteil gebundener Flotte in die nächste Kammer, nämlich die erste Kammer der Spülzone 15, umgeladen wird.
Bezugszeichenliste:
10
Durchlaufwaschmaschine
11
Wäschestück
12
Trommel
13
Längsmittelachse
14
Waschzone
15
Spülzone
16
Ausrüstzone
17
Behandlungsrichtung
18
Waschkammer
19
Spülkammer
20
Ausrüstkammer
21
Eingabetrichter
22
Ausgaberutsche
23
Außentrommel
24
Laufrad
25
Zylindermantel
26
Trennwand
27
Ringraum
28
Zylinderabschnitt
29
Dichtung
30
Öffnung
31
gerader Randbereich
32
bogenförmiger Randbereich
33
Schaufel
34
Perforation

Claims (8)

  1. Verfahren zum Waschen von insbesondere Wäschestücken, wobei in einer drehend antreibbaren Trommel mit in Längsrichtung derselben aufeinander folgenden Behandlungskammern (Kammern) die Wäschestücke in einer Behandlungsflüssigkeit mindestens gewaschen und dabei in Behandlungrichtung längs durch die Kammern der Trommel geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke (11) mindestens von einer Kammer zu der darauffolgenden Kammer im Wesentlichen ohne die in den Wäschestücken (11) nicht gebundene Behandlungsflüssigkeit (freie Flotte) überführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Flotte von den Wäschestücken (11) vor der Überleitung zur Spülzone (15), insbesondere vor der Überleitung zur Spülkammer (19) bzw. zur ersten Spülkammer (19), abgetrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Überführen der Wäschestücke (11) in eine nachfolgenden Kammer die Wäschestücke (11) in der vorhergehenden Kammer von der freien Flotte zumindest größtenteils, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, getrennt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Flotte aus der jeweiligen Kammer (Waschkammer 18) abgeleitet wird, bevor die Wäschestücke (11) in die nachfolgende Kammer (Spülkammer 19) überführt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) während der Trennung der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere während der Trennung der freien Flotte von der in Wäschestücken (11), in der zum Waschen und/oder Spülen dienenden Betriebsart weiterhin angetrieben wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) nach dem Ableiten der freien Flotte aus der betreffenden Kammer (Waschkammer 18) noch eine bestimmte Zeit weiter angetrieben wird, vorzugsweise in der Art des Antriebs der Trommel (12) zum Waschen und/oder Spülen der Wäschestücke (11).
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Endphase der Behandlung, insbesondere Wäsche und/oder Spülung der Wäschestücke (11), die Behandlungsflüssigkeit (freie Flotte) während des Antriebs der Trommel (12) von den Wäschestücken (11) in der betreffenden Kammer (Waschkammer 18) abgetrennt wird und anschließend im Wesentlichen nur die Wäschestücke (11), vorzugsweise mit nur nach einem Teil der darin gebundenen Behandlungsflüssigkeit (gebundene Flotte), in die darauffolgende Kammer, insbesondere am Anfang der Spülzone (15), umgeladen werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Umladen von im Wesentlichen nur Wäschestücken (11) die Trommel (12) in einer vom Waschvorgang und/oder Spülvorgang abweichenden Weise vorzugsweise drehend angetrieben wird.
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