EP1226881A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen Download PDF

Info

Publication number
EP1226881A2
EP1226881A2 EP02001145A EP02001145A EP1226881A2 EP 1226881 A2 EP1226881 A2 EP 1226881A2 EP 02001145 A EP02001145 A EP 02001145A EP 02001145 A EP02001145 A EP 02001145A EP 1226881 A2 EP1226881 A2 EP 1226881A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
tube
cavities
oxygen
gas mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02001145A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1226881A3 (de
EP1226881B1 (de
Inventor
Manfred Stadler
Alfred Kattaloher
Markus Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bang and Clean GmbH
Original Assignee
Bang and Clean GmbH
Stadtwerke Rosenheim & Co GmbH
Stadtwerke Rosenheim & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bang and Clean GmbH, Stadtwerke Rosenheim & Co GmbH, Stadtwerke Rosenheim & Co KG GmbH filed Critical Bang and Clean GmbH
Publication of EP1226881A2 publication Critical patent/EP1226881A2/de
Publication of EP1226881A3 publication Critical patent/EP1226881A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1226881B1 publication Critical patent/EP1226881B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0007—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by explosions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/006—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using explosives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • F28G7/005—Cleaning by vibration or pressure waves by explosions or detonations; by pressure waves generated by combustion processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1539—Metallic articles
    • F27M2001/1547—Elongated articles, e.g. beams, rails
    • F27M2001/1556—Tubes or cylindrical bodies

Definitions

  • the present invention relates to a method and a Device for cleaning surfaces e.g. of pipes and Pipe walls by burning an explosive acetylene and oxygen-containing gas mixture.
  • a classic method of cleaning surfaces that Easily accessible is through the surfaces Sandblasting and tapping from the agglomerated and optionally also clean sintered or other caking. This involves a lot of effort and means in all in cases where the surfaces to be cleaned have a operating system, such as one Waste incineration plant, that are connected to this plant and has to stand still during cleaning, what with a very high additional cost is associated.
  • a cleaning method is known from US-A-4 089 702 of surfaces of cavities that are difficult to access, such as the surfaces inside a valve, known which the cleaning by combustion and detonation of a in the gas mixture located in the cavity or by introducing it the detonation is brought into the cavity.
  • US-A-4 089 702 also an acetylene-oxygen gas mixture.
  • the object of the present invention is therefore a method and to provide a device that is simple and safely cleaning even large surfaces in closed rooms, e.g. Boiler systems, enable.
  • the solution to this problem is a method for cleaning Surfaces in cavities by burning an explosive Gas mixture containing acetylene and oxygen, characterized in that the acetylene and oxygen containing gas mixture in a closed container is presented and ignited.
  • the pre-filled container with the Gas mixture in the immediate vicinity of the contaminants on the Surfaces are brought.
  • the ignition can then, for example by an electrical spark inside the container be brought about.
  • the ignition of even if there is a pollution at the location the temperature is relatively high such as in Exhaust gas flow from a waste incineration plant with temperatures of approx. 700 ° C to 800 ° C, so that the container material is under decomposes or melts with the high temperatures subsequent explosion of the gas mixture under the influence of high temperature.
  • the ignition of the explosive acetylene-oxygen gas mixture can also be removed from the place of pollution or contamination.
  • the container is in submitted to a pipe and by an electrical spark, for example generated by a spark plug, ignited and over the pipe directed the pressure wave to the place of contamination.
  • the detonation wave causes the Impurities and soiling from the surfaces jump off, chip off or crumble.
  • the impurities can then be tapped, Shaking, suctioning or, as in the case of waste incineration plants, a gas stream can be removed.
  • the process is therefore suitable for cleaning surfaces in the Inside of various objects, however, is special suitable for large areas.
  • Inner tube walls can be both variants of the invention Process are used. If the cavity is too small to to introduce a gas bubble, preferably the detonation passed into the cavity.
  • Gas mixtures can be used for the process according to the invention that, for example, only from pure gases Acetylene and oxygen exist.
  • a mixture of 1.0 to 1.4 Parts by volume oxygen to 1 part by volume acetylene as it used in oxyacetylene welding is preferred.
  • Acetylene-air mixtures can also be used.
  • the container can be made of any materials, which has sufficient elasticity to fill the gas mixture have sufficient resistance to the respective ambient temperatures are and a sufficient have low gas permeability. Are particularly suitable plastic foils for this.
  • Polyethylene film can be used, preferably with a thickness of 50 to 150 microns, especially about 100 microns.
  • Polyethylene film is also used at high temperatures, such as for example 800 ° C, a period of a few seconds Provided in which the gas bubble in the desired location can be placed before the sheath melts and it comes to ignition of the gas mixture. So here it is too it is not necessary to switch off a system that is in operation.
  • the detonation wave causing the cleaning decreases relatively quickly over a distance of a few meters.
  • a gas mixture must therefore be ignited at intervals of approximately 1 to 2 meters, depending on the degree of contamination, if necessary also several times.
  • the volume of the container is therefore relatively independent of the surface to be cleaned.
  • the volume of the container is usually 5 to 10 liters for a surface to be cleaned of approximately 1 to 4 m 2 , in particular approximately 3 m 2 , and correspondingly smaller for a smaller surface.
  • Another object of the invention is a device for Implementation of the method according to the invention with a tube, that has a closable and an open end, and with an ignition device and a gas filling device, the both through the closable end into the interior of the tube can be introduced.
  • the pipe for example a steel pipe can be, but also made of a different material can be sufficiently stable to withstand the arising Withstand pressures, and a diameter of, for example 50-200 mm, in particular 100-120 mm and particularly preferably approx. 114 mm, preferably has one at its open end Flange on. This can be connected to an attachment which closes one end of the tube.
  • This attachment can be integrated contain an ignition device and a gas filling device. If the container is on the tube side of the attachment, for example in the form of a polyethylene gas bubble and with a sealing tape gastight around the ignition and Gas filling device closed and then the attachment connected to the flange, for example screwed, so can be carried out in the next step through the gas filling line has a valve control, either an acetylene and Oxygen-containing gas mixture or the two gas components be fed separately to the container.
  • a valve control either an acetylene and Oxygen-containing gas mixture or the two gas components be fed separately to the container.
  • a pre-dimensioned polyethylene film container in volume filled so far that a slight overpressure arises.
  • the tube can now be positioned so that the open end of the pipe itself in the immediate vicinity of the surface to be cleaned.
  • By igniting the gas mixture can trigger the explosion and detonate over the Pipe to be carried to the place of contamination.
  • a baffle is arranged at the open end of the tube, which results in the side exit of the pressure wave.
  • a protective shield is also preferred on the pipe assemble, as this still ensures safety for the operator is further increased.
  • a compressed air connection for Flushing may be provided on the pipe. The incoming compressed air leads to cooling and therefore extends the period of time for positioning the pipe is available.
  • Another object of the invention is the use of a explosive gas mixture, the acetylene and oxygen contains and is in a sealed container, for cleaning surfaces inside cavities.
  • the steel tube 10 with its two ends 12 and 14 and a diameter of 114 mm.
  • the ignition device extends through the attachment 15 22 and gas filling device 24.
  • the gas filling device 24 has a valve 25 and a gas line 26, by the acetylene and oxygen or air, respectively storage bottles, not shown, can be filled.
  • the ignition device 22 and Gas filling device 24 placed a polyethylene gas bubble 20, which is sealed gas-tight with a sealing tape 28.
  • the ignition device 22 is in Figure 1 is a spark plug with two parallel electrical Cables. With the spark plug this becomes explosive The mixture is ignited in a known manner. The Detonation is then carried out at the open end 14 of the tube 10, passing through the baffle 16 to the side Exit is forced. Finally, the is shown Protective shield 18 which in the direction of the open end 14 of the Tube 10 is attached and serves to protect the operator. To extend the time of positioning, a Compressed air connection 27 used with a valve 29 through which Compressed air from a storage bottle, not shown, into the tube 10 is initiated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen, bei dem ein Acetylen und Sauerstoff enthaltendes Gasgemisch in einem abgeschlossenen Behältnis (20) vorgelegt und gezündet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit einem Rohr (10), das ein verschließbares Ende (12) und ein offenes Ende (14) hat, und mit einer Zündeinrichtung (22) und einer Gaseinfülleinrichtung (24), die beide durch das verschließbare Ende (12) in das Innere des Rohres (10) einführbar sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen z.B von Rohren und Rohrwänden durch Verbrennung eines explosionsfähigen Acetylen und Sauerstoff enthaltenden Gasgemisches.
Die Reinigung von Oberflächen, z.B. von Rohren und Rohrwänden von Dampferzeugern oder Wärmetauschern in der Verfahrenstechnik, der Metallverarbeitung sowie bei der thermischen Behandlung und Verwertung von Abfällen, ist einerseits wegen der teilweise schlechten Zugänglichkeit, andererseits wegen der dabei entstehenden Kosten ein Problem.
Eine klassische Methode zur Reinigung von Oberflächen, die leicht zugänglich sind, besteht darin, die Oberflächen durch Sandstrahlen und Klopfen von den agglomerierten und gegebenenfalls auch gesinterten oder sonstigen Anbackungen zu reinigen. Dies ist mit einem hohen Aufwand verbunden und bedeutet in all den Fällen, bei denen die zu reinigenden Oberflächen mit einer in Betrieb befindlichen Anlage, wie beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage, verbunden sind, daß diese Anlage vor und während der Reinigung stillstehen muß, was mit einem sehr hohen zusätzlichen Kostenaufwand verbunden ist.
Daneben ist aus der US-A-4 089 702 ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen schwer zugänglicher Hohlräume, wie beispielsweise den Oberflächen im Inneren eines Ventils, bekannt, bei dem die Reinigung durch Verbrennung und Detonation eines in dem Hohlraum befindlichen Gasgemisches bzw. durch Hineinleiten der Detonation in den Hohlraum herbeigeführt wird. Neben dem bevorzugten Gasgemisch aus Wasserstoff und Sauerstoff offenbart die US-A-4 089 702 auch ein Acetylen-Sauerstoff-Gasgemisch.
Nachteilig bei dem Verfahren der US-A-4 089 702 ist jedoch, daß es sich nur für kleindimensionierte Oberflächen eignet und auf Grund der Gefährlichkeit der Gasgemische nicht auf beliebig große Projekte übertragen werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die einfach und gefahrlos die Reinigung auch großdimensionierter Oberflächen in geschlossenen Räumen, wie z.B. Kesselanlagen, ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen durch Verbrennung eines expiosionsfähigen Acetylen und Sauerstoff enthaltenden Gasgemisches, dadurch gekennzeichnet, daß das Acetylen und Sauerstoff enthaltende Gasgemisch in einem abgeschlossenen Behältnis vorgelegt und gezündet wird.
Dadurch, daß das Acetylen-Sauerstoff-Gasgemisch sich in einem abgeschlossenen Volumen befindet, kann es gefahrlos hantiert und an den gewünschten Ort gebracht und dann gezündet werden, ohne daß es notwendig ist, eine in Betrieb befindliche Anlage auszuschalten.
Beispielsweise kann das vorab gefüllte Behältnis mit dem Gasgemisch in unmittelbare Nähe der Verschmutzungen an den Oberflächen gebracht werden. Die Zündung kann dann beispielsweise durch einen elektrischen Funken im Inneren des Behältnisses herbeigeführt werden. Alternativ kann die Zündung von selbst erfolgen, wenn an dem Ort der Verschmutzung eine relativ hohe Temperatur herrscht, wie beispielsweise im Abgasstrom einer Müllverbrennungsanlage mit Temperaturen von ca. 700 °C bis 800 °C, so daß das Behältnismaterial sich unter den hohen Temperaturen zersetzt oder schmilzt mit darauf folgender Explosion des Gasgemisches unter dem Einfluß der hohen Temperatur.
Die Zündung des explosionsfähigen Acetylen-Sauerstoff-Gasgemisches kann jedoch auch entfernt von dem Ort der Verschmutzung oder Verunreinigung erfolgen. Hierzu wird das Behältnis in einem Rohr vorgelegt und durch einen elektrischen Funken, beispielsweise erzeugt durch eine Zündkerze, gezündet und über das Rohr die Druckwelle an den Ort der Verunreinigung geleitet.
In beiden Fällen bewirkt die Detonationswelle, daß die Verunreinigungen und Verschmutzungen von den Oberflächen abspringen, absplittern bzw. abbröseln. In Abhängigkeit von dem Gegenstand, der die zu reinigenden Oberflächen enthält, können die Verunreinigungen anschließend durch Klopfen, Schütteln, Absaugen oder, wie im Fall von Müllverbrennungsanlagen, einen Gasstrom entfernt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher zur Reinigung von Oberflächen im Inneren verschiedenartigster Gegenstände, ist jedoch besonders geeignet für großdimensionierte Flächen. Für die Reinigung von Rohrinnenwänden können beide Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden. Ist der Hohlraum zu klein, um eine Gasblase einzuführen, so wird vorzugsweise die Detonation in den Hohlraum geleitet. Bei sehr großflächigen Hohlräumen, insbesondere bei den Innenseiten der Abgasrohre von Dampferzeugern oder Wärmetauschern in der Verfahrenstechnik, der Metallverarbeitung so wie bei der thermischen Behandlung und Verwertung von Abfällen, bei denen der Hohlraum an verschiedenen Stellen zugänglich ist, können Gasblasen nacheinander an verschiedenen Stellen des Hohlraums zur Explosion gebracht werden. Vorzugsweise wird hier jedoch ebenfalls die Detonation von außen in den Innenraum geleitet. Dies ist noch sicherer, da die Explosion nicht am Ort der Verunreinigung, bei dem hohe Temperaturen herrschen können, durchgeführt wird und daher besser zu kontrollieren ist. Daneben ist es auch nicht notwendig, eine mit der Reinigungsstelle verbundene und in Betrieb befindliche Anlage, wie beispielsweise eine Müllverbrennungsanlage, außer Betrieb zu nehmen.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können Gasgemische eingesetzt werde, die beispielsweise nur aus den reinen Gasen Acetylen und Sauerstoff bestehen. Ein Gemisch aus 1,0 bis 1,4 Volumenanteile Sauerstoff zu 1 Volumenanteil Acetylen, wie es beim Autogenschweißen verwendet wird, wird bevorzugt. Acetylen-Luft-Gemische sind ebenfalls verwendbar.
Das Behältnis kann aus beliebigen Materialien gefertigt sein, die eine genügend große Elastizität zum Befüllen des Gasgemisches aufweisen, ausreichend widerstandsfähig gegen die jeweiligen Umgebungstemperaturen sind und eine ausreichend geringe Gaspermeabilität aufweisen. Besonders geeignet sind hierfür Kunststoffolien. Für die Verfahrensvariante, bei der das Behältnis am Ort der Verunreinigung zur Explosion gebracht wird, ist selbst bei Umgebungstemperaturen von ca. 800 °C eine Polyethylenfolie einsetzbar, vorzugsweise mit einer Dicke von 50 bis 150 µm, insbesondere etwa 100 µm. Durch eine derartige Polyethylenfolie wird auch bei hohen Temperaturen, wie beispielsweise 800 °C, ein Zeitraum von einigen Sekunden zur Verfügung gestellt, in dem die Gasblase an dem gewünschten Ort plaziert werden kann, bevor die Ummantelung schmilzt und es zur Zündung des Gasgemisches kommt. Auch hier ist es daher nicht erforderlich, eine Anlage, die in Betrieb ist, auszuschalten.
Die die Reinigung bewirkende Detonationswelle nimmt relativ rasch über eine Wegstrecke von einigen Metern ab. Bei großflächigen Hohlräumen muß daher im Abstand von ca. 1 bis 2 Metern jeweils ein Gasgemisch zur Zündung gebracht werden, in Abhängigkeit vom Verunreinigungsgrad gegebenenfalls auch jeweils mehrfach. Das Volumen des Behältnisses ist daher relativ unabhängig von der zu reinigenden Oberfläche. Üblicherweise ist das Volumen des Behältnisses 5 bis 10 Liter für eine zu reinigende Fläche von ca. 1 bis 4 m2, insbesondere etwa 3 m2, und für eine kleinere Fläche entsprechend geringer.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Rohr, das ein verschließbares und ein offenes Ende hat, und mit einer Zündeinrichtung und mit einer Gaseinfülleinrichtung, die beide durch das verschließbare Ende in das Innere des Rohres einführbar sind. Das Rohr, das beispielsweise ein Stahlrohr sein kann, jedoch auch aus einem anderen Material gefertigt sein kann, das ausreichend stabil ist, um die entstehenden Drücke auszuhalten, und einen Durchmesser von beispielsweise 50-200 mm, insbesondere 100-120 mm und besonders bevorzugt ca. 114 mm hat, weist an seinem offenen Ende vorzugsweise einen Flansch auf. Dieser kann mit einem Aufsatz verbunden werden, der das eine Ende des Rohres abschließt. (Alternativ kann das verschließbare Ende des Rohres auch durch einen Schraubverschluß verschlossen werden.) Dieser Aufsatz kann integriert eine Zündeinrichtung sowie eine Gaseinfülleinrichtung enthalten. Wird auf die rohrseitige Seite des Aufsatzes das Behältnis, beispielsweise in Form einer Polyethylen-Gasblase, aufgesetzt und mit einem Dichtband gasdicht um die Zünd- und Gaseinfülleinrichtung verschlossen und der Aufsatz anschließend mit dem Flansch verbunden, beispielsweise verschraubt, so kann im nächsten Schritt durch die Gaseinfülleitung, die über eine Ventilsteuerung verfügt, entweder ein Acetylen und Sauerstoff enthaltendes Gasgemisch oder die beiden Gaskomponenten getrennt dem Behältnis zugeführt werden. Hierbei wird vorzugsweise ein im Volumen vordimensionierter Polyethylenfolienbehälter so weit gefüllt, daß ein leichter Überdruck entsteht. Das Rohr kann nun so positioniert werden, daß das offene Ende des Rohres sich in unmittelbarer Nachbarschaft der zu reinigenden Oberfläche befindet. Durch Zünden des Gasgemisches kann die Explosion ausgelöst und die Detonation über das Rohr an den Ort der Verunreinigung getragen werden. Um eine bessere Ausbreitung der Detonation zu erzielen, wird vorzugsweise am offenen Ende des Rohres ein Ablenkblech angeordnet, was den seitlichen Austritt der Druckwelle zur Folge hat. Es ist weiterhin bevorzugt an dem Rohr ein Schutzschild zu montieren, da dadurch die Sicherheit für den Bearbeiter noch weiter erhöht wird. Weiterhin kann ein Druckluftanschluß zur Spülung an dem Rohr vorgesehen sein. Die einströmende Druckluft führt zur Kühlung und verlängert daher den Zeitraum, der zur Positionierung des Rohres zur Verfügung steht.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines explosionsfähigen Gasgemisches, das Acetylen und Sauerstoff enthält und sich in einem abgeschlossenen Behältnis befindet, zur Reinigung von Oberflächen im Inneren von Hohlräumen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt Figur 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Zu sehen ist zunächst das Stahlrohr 10 mit seinen beiden Enden 12 und 14 und einem Durchmesser von 114 mm. An dem geschlossenen Ende 12 befindet sich der Flansch 13, der mit dem Aufsatz 15 verbunden ist. Durch den Aufsatz 15 reichen die Zündeinrichtung 22 und Gaseinfülleinrichtung 24. Die Gaseinfülleinrichtung 24 verfügt über ein Ventil 25 und eine Gasleitung 26, durch die Acetylen und Sauerstoff oder Luft, jeweils aus nicht gezeigten Vorratsflaschen, eingefüllt werden können. Im Inneren des Rohres 10 ist an dem geschlossenen Ende 12 über die dicht nebeneinander liegenden Zündvorrichtung 22 und Gaseinfülleinrichtung 24 eine Polyethylen-Gasblase 20 gestülpt, die mit einem Dichtband 28 gasdicht verschlossen ist.
Über die Gasleitungen 26 kann mit Hilfe des Ventils 25 das gewünschte Verhältnis der Gaskomponenten in der Gasblase 20, beispielsweise etwa 15 Vol.-% Acetylen und etwa 85 Vol.-% Sauerstoff, eingestellt werden. Die Zündeinrichtung 22 ist in Figur 1 eine Zündkerze mit zwei parallel verlaufenden elektrischen Leitungen. Mit der Zündkerze wird das explosionsfähige Gemisch auf bekannte Weise zur Zündung gebracht. Die Detonation wird dann am offenen Ende 14 des Rohres 10 ausgetragen, wobei sie durch das Ablenkblech 16 zum seitlichen Austritt gezwungen wird. Gezeigt ist schließlich noch der Schutzschild 18, der in Richtung des offenen Endes 14 des Rohres 10 angebracht ist und zum Schutz des Bedieners dient. Um die Zeit des Positionierens zu verlängern, wird ein Druckluftanschluß 27 mit einem Ventil 29 eingesetzt, über den aus einer nicht gezeigten Vorratsflasche Druckluft in das Rohr 10 eingeleitet wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen durch Verbrennung eines explosionsfähigen Acetylen und Sauerstoff enthaltenden Gasgemisches,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Acetylen und Sauerstoff enthaltende Gasgemisch in einem abgeschlossenen Behältnis (20) vorgelegt und gezündet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gennzeichnet, daß das Behältnis (20) aus einer Kunststoffolie gefertigt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen Rohre und Rohrwände von Dampferzeugern oder Wärmetauschern sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (20) im Inneren der zu reinigenden Hohlräume angeordnet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zündung durch elektrische Funken im Inneren des Behältnisses (20) oder durch externe Temperatureinwirkung nach zumindest partiellem Schmelzen des Behältnisses (20) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (20) ausserhalb der zu reinigenden Hohlräume in einem Rohr (10) angeordnet wird und das Rohr (10) in das Innere der zu reinigenden Hohlräume reicht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zündung durch elektrische Funken im Inneren des Behältnisses (20) erfolgt.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 oder 7 mit einem Rohr (10), das ein verschließbares Ende (12) und ein offenes Ende (14) hat, und mit einer Zündeinrichtung (22) und einer Gaseinfülleinrichtung (24), die beide durch das verschließbare Ende (12) in das Innere des Rohres (10) einführbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (10) an seinem offenen Ende (14) ein Ablenkblech (16) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohr (10) ein Schutzschild (18) angebracht ist.
  11. Verwendung eines explosionsfähigen Gasgemisches, das Acetylen und Sauerstoff enthält und sich in einem abgeschlossenem Behältnis (20) befindet, zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen.
EP02001145A 2001-01-25 2002-01-25 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen Expired - Lifetime EP1226881B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10103214 2001-01-25
DE10103214A DE10103214B4 (de) 2001-01-25 2001-01-25 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1226881A2 true EP1226881A2 (de) 2002-07-31
EP1226881A3 EP1226881A3 (de) 2004-04-14
EP1226881B1 EP1226881B1 (de) 2006-05-17

Family

ID=7671653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02001145A Expired - Lifetime EP1226881B1 (de) 2001-01-25 2002-01-25 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1226881B1 (de)
AT (1) ATE326294T1 (de)
DE (2) DE10103214B4 (de)
DK (1) DK1226881T3 (de)
ES (1) ES2263694T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1544567A2 (de) 2003-12-19 2005-06-22 Inno Industrial Engineering Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
US7959432B2 (en) 2005-06-01 2011-06-14 Frans Steur, Senior Method of and apparatus for cleaning fouling in heat exchangers, waste-heat boilers and combustion chambers

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018115277B4 (de) 2017-06-30 2022-05-25 Buchen KraftwerkService GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Lockern, Aufbrechen und Lösen von unerwünschten Materialansammlungen in industriellen thermischen Anlagen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2494298A (en) * 1945-12-20 1950-01-10 Floyd D Jones Device for opening clogged lubrication fitting passages
US3934303A (en) * 1974-08-29 1976-01-27 Neithercutt Marvin C Explosive torch tip cleaner tool
US4089702A (en) * 1974-12-20 1978-05-16 Nitro Nobel Ab Method of cleaning internal surfaces employing an explosive gas
FR2445186A1 (fr) * 1978-12-29 1980-07-25 Magyar Aluminium Procede et charge explosive notamment pour enlever des depots dans des tuyauteries et appareils chimiques
DE3600100C1 (en) * 1986-01-04 1987-04-09 Schubert Werner Pipe cleaning device for removing coarse soiling
US5082502A (en) * 1988-09-08 1992-01-21 Cabot Corporation Cleaning apparatus and process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6321690B1 (en) * 1997-01-17 2001-11-27 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US5769034A (en) * 1997-01-17 1998-06-23 Zilka; Frank Device, system and method for on-line explosive deslagging

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2494298A (en) * 1945-12-20 1950-01-10 Floyd D Jones Device for opening clogged lubrication fitting passages
US3934303A (en) * 1974-08-29 1976-01-27 Neithercutt Marvin C Explosive torch tip cleaner tool
US4089702A (en) * 1974-12-20 1978-05-16 Nitro Nobel Ab Method of cleaning internal surfaces employing an explosive gas
FR2445186A1 (fr) * 1978-12-29 1980-07-25 Magyar Aluminium Procede et charge explosive notamment pour enlever des depots dans des tuyauteries et appareils chimiques
DE3600100C1 (en) * 1986-01-04 1987-04-09 Schubert Werner Pipe cleaning device for removing coarse soiling
US5082502A (en) * 1988-09-08 1992-01-21 Cabot Corporation Cleaning apparatus and process

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1544567A2 (de) 2003-12-19 2005-06-22 Inno Industrial Engineering Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
EP1544567A3 (de) * 2003-12-19 2008-10-22 Online Cleaning B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
EP2383534A1 (de) 2003-12-19 2011-11-02 Online Cleaning B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
EP2682706A1 (de) 2003-12-19 2014-01-08 Online Cleaning B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Verschmutzungen in Wärmetauschern, Abhitzekesseln und Brennkammern
US7959432B2 (en) 2005-06-01 2011-06-14 Frans Steur, Senior Method of and apparatus for cleaning fouling in heat exchangers, waste-heat boilers and combustion chambers

Also Published As

Publication number Publication date
DE50206772D1 (de) 2006-06-22
ATE326294T1 (de) 2006-06-15
ES2263694T3 (es) 2006-12-16
DE10103214B4 (de) 2006-06-29
EP1226881A3 (de) 2004-04-14
EP1226881B1 (de) 2006-05-17
DE10103214A1 (de) 2002-08-14
DK1226881T3 (da) 2006-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2953739B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von innenräumen von behältern und anlagen
EP1362213B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von verbrennungseinrichtungen
DE3104572A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur durchtrennung von rohrleitungen
DE2517094C2 (de) Vorrichtung für die Umwandlung von Sauerstoff in Ozon
DE2013151B2 (de) Brennerlanze zum Frischen von Roheisen
DE2259763A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von stickstoffoxide enthaltenden gasen
DE10103214B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen
EP2936026B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von verbrennungseinrichtungen
DE3936205C2 (de)
EP2788702B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von verbrennungseinrichtungen
EP0002732A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von explosiblen Gasen in einen Brennraum
AT394149B (de) Verfahren zur herstellung von rohren aus einem metallband
DE102018115277B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Lockern, Aufbrechen und Lösen von unerwünschten Materialansammlungen in industriellen thermischen Anlagen
AT128301B (de) Verfahren zur Verhinderung des Abbrandes der äußeren Elektrode von konzentrisch angeordneten Elektroden.
DE623984C (de) Von Hand gefuehrter gas-elektrischer Brenner
DE500604C (de) Tauchflammbrenner mit gleichachsig hintereinandergeschaltetem, zylindrischem Mischraum kleineren und Verbrennungsraum groesseren Querschnitts
EP2134498A1 (de) Vorrichtung und verfahren für autogene prozesse
DE3544977C2 (de)
DE19624444C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Absaugen von beim Schutzgasschweißen entstehenden Luftverunreinigungen
EP1108186B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abgasreinigung mittels thermischer nachverbrennung
DE745623C (de) Vorrichtung zur Schwelung staubfoermigen Gutes, insbesondere von Steinkohlenstaub
DE2629011C3 (de) Handschuhbox
DE3117043C1 (de) Vorrichtung zum Beseitigen von in einer atembaren Atmosphäre befindlichem Ozon
DE1615191C3 (de) Vorrichtung zum Schutz des Schweißbereiches beim Lichtbogenschweißen
DE1934107A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen hohlzylindrischer Werkstuecke mittels eines Lichtbogenschweissverfahrens unter Schutzgas

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 08B 7/00 A

Ipc: 7F 28G 13/00 B

Ipc: 7B 08B 9/02 B

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BANG & CLEAN GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20041009

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050207

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060517

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060517

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206772

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060622

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060808

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061017

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2263694

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070125

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060517

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BANG AND CLEAN GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: BANG AND CLEAN GMBH, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20210118

Year of fee payment: 20

Ref country code: FI

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20210120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210120

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20210120

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20210120

Year of fee payment: 20

Ref country code: TR

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20210324

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20210122

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210121

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50206772

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20220124

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Expiry date: 20220125

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20220124

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20220125

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 326294

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220124

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220126