EP1226600A2 - Elektrisches schutzschaltgerät - Google Patents

Elektrisches schutzschaltgerät

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EP1226600A2
EP1226600A2 EP00966009A EP00966009A EP1226600A2 EP 1226600 A2 EP1226600 A2 EP 1226600A2 EP 00966009 A EP00966009 A EP 00966009A EP 00966009 A EP00966009 A EP 00966009A EP 1226600 A2 EP1226600 A2 EP 1226600A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching device
protective switching
electrical protective
parts carrier
contact element
Prior art date
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EP00966009A
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English (en)
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Manfred Faust
Klaus Dauer
Lothar Winzen
Günter Baujan
Rudolf Baumeister
Volker Blechacz
Peter Willerscheidt
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Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1226600B1 publication Critical patent/EP1226600B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/46—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts
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    • H01H71/0264—Mountings or coverplates for complete assembled circuit breakers, e.g. snap mounting in panel
    • H01H71/0271—Mounting several complete assembled circuit breakers together
    • H01H2071/0278—Mounting several complete assembled circuit breakers together with at least one of juxtaposed casings dedicated to an auxiliary device, e.g. for undervoltage or shunt trip
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    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/025—Constructional details of housings or casings not concerning the mounting or assembly of the different internal parts
    • H01H71/0257—Strength considerations
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an electrical protective switching device according to the preamble of claim 1.
  • Switchgear with a parts carrier made of insulating material are known, in which connecting pieces, contact angles and the like can be preassembled so that a completely preassembled unit can be fastened in a switchgear housing.
  • auxiliary modules such as U / A triggers, auxiliary switches, AGM
  • Blocks that are provided with fastening lugs to be attached to the basic housing There are openings on the housing, which are marked with a
  • the invention is therefore based on the object of providing a switching device according to the preamble of claim 1, on which auxiliary modules from another series of devices can be used, the assembly of the individual parts being intended to be simple.
  • FIG. 1 is a perspective view of the switching device with an unassembled auxiliary module
  • FIG. 2 is a perspective view of the parts carrier with parts pulled apart
  • Fig. 3 is a perspective view of the parts carrier with assembled
  • Fig. 4 is a perspective view of the parts carrier with one
  • Fig. 5 is an illustration of the parts carrier from the side with assembled
  • Fig. 8 is a perspective view of the parts carrier with the
  • FIG. 9 shows another perspective view of the parts carrier with the
  • Fig. 11 is a sectional view of the protective switching device
  • 15 is a perspective view of the release unit mounted in the housing.
  • FIGS. 3 and 4 show an electrical protective switching device 1 for protecting motors, also known as motor protective switches, with a rotary drive and a rotary head 11 for switching on and off and indicating the triggering in the event of overload or short circuit, and a housing 12 which is in three housing parts 13, 14 , 15 is divided.
  • the middle housing part 14 has cable entry openings 16 with cable clamps 17, which are shown in FIGS. 3 and 4.
  • Fig. 2 shows the parts carrier 5, on which a connector 6 can be attached.
  • the connector 6 is made of copper and is L-shaped, the lower outward leg 18 being provided as a contact tap for the cable clamp 17.
  • the parts carrier 5 has a fixing pin 23 which projects into a corresponding recess on the lower leg 18 of the connector 6.
  • the upper leg 21 of the connecting piece 6 is provided with a connecting zone 19 to which a heating element 22 or heating conductor of a known type wrapped on a bimetal spring or bimetal 8 is electrically and mechanically connected.
  • This first connection zone 19 is realized with inert gas welding or plasma welding, this first welding point 24 being shown in more detail in FIG. 5.
  • the subsequent welding points 25, 26, 27 are also realized with inert gas welding.
  • a second welding point 25 is present at the connection point between the heating element 22 and the bimetal 8.
  • Protective gas welding of the second welding spot 25 securely connects bimetal 8 with an alloy that is very difficult to weld, thereby eliminating quality problems in this regard.
  • the heating element 22 is welded to the passive side of the bimetal 8 with the shielding gas or plasma welding.
  • the passive side of the bimetal 8 is well suited for welding, because only the active side consists of an alloy that is relatively difficult or impossible to weld.
  • the lower end of the bimetal 8 is vertically connected to the yoke plate 28 on an outwardly bent tongue 33.
  • the yoke plate 28 consists of a U-shaped area with two parallel side legs 29, 31, which hold the quick release, a cross leg 30 connecting these side legs 31 and a fastening section 32 and a tongue 33, which are integrally connected at right angles to the second leg 31.
  • a fixing tab 35 is arranged on the fastening section 32 and projects into an elongated latching opening 36 with fixing knobs 37, as a result of which the yoke plate 28 is fastened in the parts carrier 5.
  • the contact element 7 is arranged parallel to the fastening section 32, the trigger coil 38 being connected at one coil end to the contact element 7 with a third welding point 26, while the other coil end is connected to the yoke plate 28 at the fastening section 32 with a fourth welding point 27, where the current flow flows in regions through the yoke plate 28, ie flows from the fourth welding point 27 into the bimetallic spring 8.
  • the contact element 7 is partially arranged in the yoke plate 28, the contact element 7 and the yoke plate 28 being provided with cutouts 39, 40.
  • the contact element 7 is provided with a first section 41 which bears against the parts carrier and is provided with a recess 42 which engages in a support area 43 of the parts carrier.
  • a second section 44 which is bulged in the area 45 and ends in an end section 46 arranged below the parts carrier 5, which is arranged in the same direction as the lower leg 18 of the connecting piece 6.
  • a slot motor 47 is preassembled on the parts carrier 5 in the area 45 and in the vicinity of the end section 46.
  • the parts carrier 5 is provided with two plate-shaped areas 49 which prevent the gases of the switching chamber of the switching device from reaching the triggering area.
  • the contact angle 7 is pivoted into the parts carrier 5 behind the support region 43 by rotating about the axis X in the direction of arrow A in FIG. 2.
  • the fastening lugs 3 protrude through the mounting openings 48 on the housing 12 into the receiving pockets 2 on the parts carrier 5.
  • the current flow in the parts arranged on the parts carrier 5 flows from the lower leg of the connecting piece 6 to the first welding point 24, then into the heating element 22 to the second welding point 25, then via the bimetal 8 into the yoke plate 28 to the fourth Welding point 27, then into the trigger coil 38 up to the third welding point 26 and then into the contact element 7.
  • the connecting piece 6 is mechanically fixed by the fixing pin 23 with the parts carrier 5, the yoke plate 28 with the parts carrier 5 by the fixing tab 35 and the contact element 7 with the parts carrier 5 on its support region 43.
  • the heating element 22 and the trigger coil are held by the welding points 24, 25 and 26, 27, as a result of which all parts are held in a stable manner on the parts carrier 5.
  • the parts carrier 5 is made of thermoplastic and is glued into the housing 12 or a housing part 13, like the other parts carriers of the other phases. The gluing takes place without an additional connection, such as screw connection or bracing and the like.
  • the first pins 53 are each molded onto the yoke plate 28 while the second pins 54 are molded onto the connector 6.
  • pins 53, 54 Only metal extensions of sheets are glued, which are marked here as pins 53, 54.
  • the pins 53, 44 are spatially distributed to ensure a good hold. There are a total of nine pins 53, 54. This eliminates any screw connections that are otherwise required. The permanent, firm connection ensures that the bimetal position remains stable. Thermal and mechanical stresses are significantly reduced by gluing, while the thermal and dimensional stability is guaranteed.
  • the trigger unit is integrated in the middle housing part 14.
  • the preassembled parts carrier is inserted into the housing 12 in chambers provided for this.
  • the slot motor (47) is a part made of an iron package or sheet iron, which supports the magnetic field in such a way that the contact bridge opens more quickly.
  • the slot motor (47) is U-shaped.

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Abstract

Ein elektrisches Schutzschaltgerät mit einem Gehäuse (12) aus Isolierstoff mit Aufnahmetaschen (2) in die Befestigungsnasen (3) von mindestens einem Hilfsbaustein (4) einschnappen können, mindestens einem Auslöser, einem Teileträger (5) für verschiedene auf diesem Teileträger (5) vormontierbare Kontakt- und Anschlussteile, soll auch für Hilfsbausteine von einer anderen Gerätereihe verwendbar sind, wobei die Montage der Einzelteile einfach sein soll. Dies wird dadurch erreicht, dass der Teileträger (5) als eine komplett vormontierte Einheit in einem Schaltgerätegehäuse befestigbar ist, und dass die Aufnahmetaschen (2) an dem Teileträger (5) angeordnet sind.

Description

B e s c h r e i b u n g
Elektrisches Schutzschaltgerät
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schutzschaltgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bekannt sind Schaltgeräte mit einem Teileträger aus Isolierstoff, in dem Anschlußstücke, Kontaktwinkel und dergleichen vormontiert werden können, damit eine komplett vormontierte Einheit in einem Schaltgerätegehäuse befestigbar ist.
Bekannt ist es auch, Hilfsbausteine, wie U/A-Auslöser, Hilfsschalter, AGM-
Bausteine, die mit Befestigungsnasen versehen sind, an dem Grundgehäuse zu befestigen. An dem Gehäuse sind Öffnungen vorhanden, die mit einer als
Rasttaschen ausgebildeten Materialverstärkungen versehen sind.
Aus Platzgründen ist es schwierig, die Materialvertärkungen im Bereich eines
Teileträgers anzuordnen. In Fällen, bei der die Lage der Befestigungsnasen der Hilfsbausteine fest vorgegeben ist und die Lage der Befestigungsnasen in dem Bereich des Teileträgers fällt, beispielsweise durch schon vorhandene
Hilfsbausteine einer kleineren Gerätereihe, ist die Anordnung bekannter
Rasttaschen kaum möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Schaltgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, an dem Hilfsbausteine von einer anderen Gerätereihe verwendbar sind, wobei die Montage der Einzelteile einfach sein soll.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, während in den Unteransprüchen besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet sind. Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, sollen die Erfindung, weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher beschrieben und erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Schaltgerätes mit einem unmontierten Hilfsbaustein,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit auseinandergezogenen Teilen,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit montierten
Teilen,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit einen
Slotmotors,
Fig. 5 eine Darstellung des Teileträgers von der Seite mit montierten
Teilen und Slotmotor.
Fig. 6 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mit montierten Teilen,
Fig. 7 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mit montierten Teilen,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit dem
Kontaktelement und Slotmotor, Fig. 9 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mit dem
Kontaktelement und Slotmotor,
Fig. 10 eine Seitendarstellung des Schutzschaltgerätes,
Fig. 11 eine Schnittdarstellung des Schutzschaltgerätes mit
Hilfsbausteinen,
Fig. 12 eine weitere Schnittdarstellung des Schutzschaltgerätes mit Hilfsbausteinen,
Fig. 13 eine Darstellung eines Gehäuseteils von oben,
Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der vom Gehäuse auseinandergezogenen Auslöseeinheit und
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung der im Gehäuse montierten Auslöseeinheit.
Die Fig. 1 zeigt ein elektrisches Schutzschaltgerät 1 zum Schutz von Motoren, auch Motorschutzschalter genannt, mit einem Drehantrieb und einen Drehkopf 11 zum Ein- und Ausschalten und Anzeigen der Auslösung bei Überlast oder Kurzschluß und einem Gehäuse 12, das in drei Gehäuseteilen 13, 14, 15 unterteilt ist. Das mittlere Gehäuseteil 14 weist Kabeleinführungsöffnungen 16 mit Kabelklemmen 17 auf, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind.
Die Fig. 2 zeigt den Teileträger 5, an dem ein Anschlußstück 6 befestigbar ist. Das Anschlußstück 6 besteht aus Kupfer und ist L-förmig, wobei der untere nach außen gerichtete Schenkel 18 als Kontaktabgriff für die Kabelklemme 17 vorgesehen ist.
Der Teileträger 5 weist einen Fixierungszapfen 23 auf, der in eine entsprechende Vertiefung am unteren Schenkel 18 des Anschlußstückes 6 ragt.
Der obere Schenkel 21 des Anschlußstückes 6 ist mit einer Verbindungszone 19 versehen, an der ein an einer Bimetallfeder bzw. Bimetall 8 umwickeltes Heizelement 22 bzw. Heizleiter bekannter Art elektrisch und mechanisch verbunden ist. Diese erste Verbindungszone 19 wird mit Schutzgasschweißen bzw. einer Plasmaschweißung realisiert, wobei dieser erste Schweißpunkt 24 in der Fig. 5 näher dargestellt ist. Auch die nachfolgenden Schweißpunkte 25, 26, 27 werden mit Schutzgasschweißen realisiert. Eine zweiter Schweißpunkt 25 ist an der Verbindungsstelle zwischen dem Heizelement 22 und dem Bimetall 8 vorhanden. Durch das Schutzgasschweißen des zweiten Schweißpunktes 25 werden Bimetall 8 mit einer Legierung, die sich nur sehr schwer schweißen läßt, miteinander sicher verbunden, womit Qualitätsprobleme in dieser Hinsicht beseitigt werden. Mit der Schutzgas- bzw. Plasmaschweißung wird das Heizelement 22 an der passiven Seite des Bimetalls 8 angeschweißt. Die passive Seite des Bimetalls 8 ist zum Schweißen gut geeignet, weil nur die aktive Seite aus einer Legierung besteht, die sich relativ schwer bzw. nicht schweißen läßt.
Das untere Ende des Bimetalls 8 ist mit dem Jochblech 28 an einer nach außen gebogenen Zunge 33 senkrecht verbunden.
Das Jochblech 28 besteht aus einem U-förmigen Bereich mit zwei parallelen Seitenschenkeln 29, 31 , die den Schnellauslöser halten, einen diese Seitenschenkeln 31 verbindenden Querschenkel 30 und einen an dem zweiten Schenkel 31 rechtwinkelig einstückig verbunden Befestigungsabschnitt 32 und einer Zunge 33. An dem Befestigungsabschnitt 32 ist eine Fixierlasche 35 angeordnet, die in eine längliche Rastöffnung 36 mit Fixiernoppen 37 ragt, wodurch das Jochblech 28 in dem Teileträger 5 befestigt ist. Parallel zu dem Befestigungsabschnitt 32 ist das Kontaktelement 7 angeordnet, wobei die Auslösespule 38 an dem einen Spulenende mit dem Kontaktelement 7 mit einem drittem Schweißpunkt 26 verbunden ist, während das andere Spulenende mit dem Jochblech 28 am Befestigungsabschnitt 32 mit einem vierten Schweißpunkt 27 verbunden ist, wobei der Stromfluß bereichsweise durch das Jochblech 28 fließt, d.h. von dem vierten Schweißpunkt 27 in die Bimetallfeder 8 fließt.
Das Kontaktelement 7 ist teilweise in dem Jochblech 28 angeordnet, wobei das Kontaktelement 7 und das Jochblech 28 mit Aussparungen 39, 40 versehen sind Das Kontaktelement 7 ist mit einem an den Teileträger anliegendem ersten Abschnitt 41 versehen, das mit einer Vertiefung 42 beaufschlagt ist, die in ein Stützbereich 43 des Teileträgers greift.
Unterhalb des ersten Abschnitts 41 schließt sich ein zweiter Abschnitt 44, der im Bereich 45 bauchig geformt ist und in einem unterhalb des Teileträgers 5 angeordneten Endabschnitt 46 endet, das in die gleiche Richtung wie der untere Schenkel 18 des Anschlußstückes 6 angeordnet ist.
In Bereich 45 und in der Nähe des Endabschnittes 46 wird an dem Teileträger 5 ein Slotmotor 47 vormontiert.
Der Teileträger 5 ist mit zwei plattenförmigen Bereichen 49 versehen, die verhindern das Gase der Schaltkammer des Schaltgerätes in den Auslösebereich gelangen.
Der Kontaktwinkel 7 wird durch Drehen um die Achse X in Pfeilrichtung A von Fig. 2 in den Teileträger 5 hinter dem Stützbereich 43 hineingeschwenkt.
Wie die Figuren 11 und 12 zeigen, ragen die Befestigungsnasen 3 durch die Montageöffnungen 48 am Gehäuse 12 in die Aufnahmetaschen 2 am Teileträger 5. Der Stromfluß in den an dem Teileträger 5 angeordneten Teilen fließt von dem unteren Schenkel des Anschlußstückes 6 bis zu dem ersten Schweißpunkt 24, anschließend in das Heizelement 22 bis zu den zweiten Schweißpunkt 25, anschließend über das Bimetall 8 in das Jochblech 28 bis zu dem vierten Schweißpunkt 27, anschließend in die Auslösespule 38 bis zu dem dritten Schweißpunkt 26 und anschließend in das Kontaktelement 7.
Mechanisch fixiert werden das Anschlußstück 6 durch den Fixierungszapfen 23 mit dem Teileträger 5, das Jochblech 28 mit dem Teileträger 5 durch die Fixierlasche 35 und das Kontaktelement 7 mit dem Teileträger 5 an seinem Stützbereich 43.
Das Heizelement 22, und die Auslösespule werden durch die Schweißpunkte gehalten 24,25 bzw. 26,27, wodurch insgesamt alle Teile stabil an dem Teileträger 5 gehalten werden.
Der Teileträger 5 besteht aus Thermoplast und wird in das Gehäuse 12, bzw. einem Gehäuseteil 13 verklebt, wie die anderen Teileträger der anderen Phasen auch. Das Kleben erfolgt ohne eine zusätzliche Verbindung, wie Schraubverbindung oder Verspannen und dergleichen.
An dem Gehäuse 12 sind, wie in Fig. 13 zu sehen ist, Klebetaschen 51 ,52 vorhanden, die mit einer Menge von ca. 0,010 g Klebematerial gefüllt werden. In die Klebetaschen tauchen Stifte 53,54 der Auslöseeinheit ein, die dort verklebt werden.
Die ersten Stifte 53 sind jeweils an das Jochblech 28 angeformt während die zweiten Stiften 54 an das Anschlußstück 6 angeformt sind.
Geklebt werden nur Metallfortsätze von Blechen, die hier als Stifte 53,54 gekennzeichnet sind. Die Stifte 53, 44 sind räumlich verteilt, um einen guten halt zu gewährleisten. Insgesamt sind neun Stifte 53, 54 vorhanden. Hierdurch entfallen jegliche Verschraubungen, die ansonsten erforderlich sind. Durch die dauerhaft feste Verbindung wird in einfacher Weise erreicht, daß die Bimetallposition stabil bleibt. Thermische und mechanische Spannungen werden durch das Kleben erheblich gemindert, während die Wärme- und Formstabilitat gewährleistet wird.
Die Auslöseeinheit ist, wie Fig. 15 zeigt, in dem mittleren Gehäuseteil 14 integriert.
Der vormontierte Teileträger wird in das Gehäuse 12 in hierfür vorhandene Kammern eingeschoben.
Der Slotmotor (47) ist ein Teil aus einem Eisenpaket oder Eisenblech, das das Magnetfeld derart unterstützt, daß die Kontaktbrücke schneller öffnet. Der Slotmotor (47) ist U-förmig.
Liste der Bezugszeichen
Schaltgerät 1
Aufnahmetaschen 2
Befestigungsnasen 3
Hilfsbaustein 4 Teileträger 5
Anschlußstück 6
Kontaktelement 7
Bimetall 8
Überstromauslöser 9 Schnellauslösers 10
Drehkopf 11
Gehäuse 12
Gehäuseteile 13, 14, 15
Kabeleinführungsöffnungen 16 Kabelklemme 17
Unterer Schenkel 18
Verbindungszone 19
Oberer Schenkel 21
Heizelement 22 Fixierungszapfen 23
Erster Schweißpunkt 24
Zweiter Schweißpunkt 25
Dritter Schweißpunkt 26
Vierter Schweißpunkt 27 Jochblech 28
Querschenkel 30
Seitenschenkeln 29, 31 Befestigungsabschnitt 32
Zunge 33
Aufnahmedohm 34
Fixierlasche 35 Rastöffnungen 36
Fixiernoppen 37
Auslösespule 38
Aussparungen 39, 40
Erster Abschnitt 41 Vertiefung 42
Stützbereich 43 zweiter Abschnitt 44
Bereich 45
Endabschnitt 46 Slotmotor 47
Montageöffnungen 48 plattenförmigen Bereichen 49
Auslöseeinheit 50
Klebetaschen 51 ,52 Stifte 53,54

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Elektrisches Schutzschaltgerät (1 ) mit einem Gehäuse (12) aus Isolierstoff mit Aufnahmetaschen (2), in die Befestigungsnasen (3) von mindestens einem Hilfsbaustein (4) einschnappen können, mindestens einem Auslöser, einem Teileträger (5) für verschiedene auf diesem Teileträger (5) vormontierbare Kontakt- und Anschlußteile, dadurch gekennzeichnet, daß der Teileträger (5) als eine komplett vormontierte Einheit in einem Schaltgerätegehäuse befestigbar ist, und daß die
Aufnahmetaschen (2) an dem Teileträger (5) angeordnet sind.
2. Elektrisches Schutzschaltgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem Teileträger (5) ein Slotmotor (47) integriert ist.
3. Elektrisches Schutzschaltgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Teileträger (5) zur mittel- oder unmittelbaren Befestigung mindestens eines Anschlußstückes (6), mindestens eines Kontaktelementes (7), mindestens einem Bimetall (8) für einen Überstromauslöser (9) und mindestens eines Schnellauslösers (10) vorgesehen ist.
4. Elektrisches Schutzschaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Teileträger (5) ein Anschlußstück (6) befestigbar ist, und daß das Anschlußstück (6) L-förmig ist, wobei der untere nach außen gerichtete Schenkel (18) als Kontaktabgriff für eine Kabelklemme (17) vorgesehen ist.
5. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) in drei Gehäuseteilen (13, 14, 15) unterteilt ist.
6. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teileträger (5) einen Fixierungszapfen (23) aufweist, der in eine entsprechende Vertiefung am unteren Schenkel (18) eines Anschlußstückes (6) ragt.
7. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberer Schenkel (21 ) des Anschlußstückes (6) mit einer Verbindungszone (19) versehen ist, an der ein an einem Bimetall (8) umwickeltes Heizelement (22) elektrisch und mechanisch verbunden ist.
8. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungszone (19) mit einer Schutzgasschweißung oder einer Plasmaschweisung erfolgt.
9. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schweißpunkt (25) mittels Schutzgasschweißung oder einer Plasmaschweißung an der
Verbindungsstelle zwischen dem Heizelement (22) und dem Bimetall (8) vorhanden ist.
10. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (22) an der passiven Seite des Bimetalls (8) angeschweißt ist.
11. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Bimetalls (8) mit einem Jochblech (28) an einer nach außen gebogenen Zunge (33) senkrecht verbunden ist.
12. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Jochblech (28) aus einem U-förmigen Bereich mit zwei parallelen Seitenschenkeln (29, 31 ), die den Schnellauslöser halten, einen diese Seitenschenkeln (29, 31 ) verbindenden Querschenkel (30) und einen an dem zweiten Schenkel (31 ) rechtwinkelig einstückig verbunden Befestigungsabschnitt (32) und der Zunge 33 besteht.
13. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Befestigungsabschnitt (32) des Jochbleches (28) eine Fixierlasche (35) angeordnet ist, die in eine längliche Rastöffnung (36) mit Fixiernoppen (37) greift, womit das Jochblech (28) in dem Teileträger (5) befestigbar ist.
14. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu dem Befestigungsabschnitt (32) das Kontaktelement (7) angeordnet ist, daß eine Auslösespule (38) an einen Spulenende mit dem Kontaktelement (7) verbunden ist, und daß das andere Spulenende mit dem Jochblech
(28) am Befestigungsabschnitt (32) mit einem vierten Schweißpunkt (27) verbunden ist, wobei der Stromfluß bereichsweise durch das Jochblech (28) fließt.
15. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösespule (38) an einem Spulenende mit dem Kontaktelement (7) mit einem drittem Plasmaschweißpunkt (26) verbunden ist.
16. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (7) teilweise in dem Jochblech (28) angeordnet ist, wobei das
Kontaktelement (7) und das Jochblech (28) hierfür mit Ausparungen (39, 40) versehen ist.
17. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (7) mit einem an den Teileträger (5) anliegendem Abschnitt (41 ) versehen ist, das mit einer Vertiefung (42) beaufschlagt ist, die in ein Stützbereich (43) des Teileträgers (5) greift.
18. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des ersten Abschnitts (41 ) sich ein zweiter Abschnitt (44) anschließt, der im Bereich (45) bauchig geformt ist und in ein unterhalb des Teileträgers (5) angeordnetem Endabschnitt (46) endet, das in die gleiche Richtung wie der untere Schenkel (18) des Anschlußstückes (6) angeordnet ist.
19. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich (45) und einem Endabschnitt (46) des Kontaktelementes (7) an dem Teileträger (5) ein Slotmotor (47) vormontierbar ist.
20. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teileträger (5) mit zwei plattenförmigen Bereichen (49) versehen ist, die seitlich von dem Kontaktelement (7) angeordnet sind, wobei die Bereiche (49) derart in dem Schutzgerät (1) angeordnet sind, daß sie mindestens teilweise verhindern, daß Gase mindestens einer Schaltkammer des Schutzschaltgerätes (1 ) in einem Auslösebereich gelangen, wobei das Kontaktelement (7) durch Drehen um eine Achse (X) in dem Teileträger (5) hinter einem Stützbereich (43) hineinschwenkbar ist.
21. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom in der Auslöseeinheit von einem unteren Schenkel eines Anschlußstückes (6) bis zu einem ersten Schweißpunkt (24), anschließend in ein Heizelement (22) bis zu einem zweiten Schweißpunkt (25), anschließend über ein Bimetall (8) in das Jochblech (28) bis zu einem vierten Schweißpunkt (27), anschließend in eine Auslösespule (38) bis zu einem dritten Schweißpunkt (26) und anschließend in ein
Kontaktelement (7) hin- oder zurückfließt.
22. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußstück (6), ein Jochblech (28) und ein Kontaktelement (7) mit dem Teileträger (5) fixierbar sind und daß das ein Heizelement (22), und eine Auslösespule durch Schweißpunkte (24,25 bzw. 26,27) befestigbar sind.
23. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teileträger (5) aus Thermoplast besteht und in das Gehäuse (12) oder einem Gehäuseteil 13 verklebt wird und daß das Kleben ohne eine zusätzliche Verbindung erfolgt.
24. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuse (12) Klebetaschen (51 ,52) vorhanden sind, die mit Klebematerial füllbar sind, und daß in die Klebetaschen (51 ,52) Stifte (53,54) der
Auslöseeinheit eintauchbar sind, die in den Klebetaschen verklebbar sind, daß erste Stifte (53) jeweils an das Jochblech (28) angeformt sind und daß zweite Stiften (54) an ein Anschlußstück (6) angeformt sind, wobei nur Metallfortsätze von Blechen geklebt werden, und wobei die Stifte (53, 44) räumlich verteilt sind.
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