EP1225266A1 - Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel - Google Patents

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EP1225266A1
EP1225266A1 EP01128722A EP01128722A EP1225266A1 EP 1225266 A1 EP1225266 A1 EP 1225266A1 EP 01128722 A EP01128722 A EP 01128722A EP 01128722 A EP01128722 A EP 01128722A EP 1225266 A1 EP1225266 A1 EP 1225266A1
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EP
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ironing
trough
extruded profile
segments
profile segments
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Armin Hapke
Hans-Jürgen THÖNE
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/08—Beds; Heating arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a bow trough for an ironing machine or trough lack with a Ironing roller in which the ironing trough surrounds a partial area of the peripheral surface of the ironing roller, wherein the bow trough is formed in several parts.
  • Such a bow trough is known from DE 693 05 788 T2.
  • the hollow is out flexible, stainless steel plates, which are welded together are connected to form a flexible unit that attaches itself to the cylindrical surface adjusts the ironing roller.
  • an additional device is required, which the trough in the peripheral area presses on the ironing roller.
  • the invention thus faces the problem of a trough designed as an extruded profile part with the largest possible trough dimensions with conventional production facilities for extruded profiles to realize.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that no large presses are required for the production of extruded profiles.
  • a cost advantage results through the higher press speeds that are possible with smaller extrusion presses.
  • the extruded profiles of smaller dimensions are low-distortion due to uniform cooling across the entire cross-section during manufacture. This is also compliance with small tolerances possible.
  • FIG. 1 shows the ironing trough for an ironing machine or ironing ironer.
  • the Ironing roller is not shown.
  • the bow trough (1) surrounds a partial area of the peripheral surface the ironing roller.
  • the bow trough (1) three interconnected extruded profile segments (2) and surrounds the roller in an angular range of 180 °.
  • the extruded profile segments (2) are rigid due to a cold pressure welded connection connected with each other.
  • the extruded profile segments (2) can, however, by any other types of welds are connected.
  • the extruded profile segments (2) have on the radiator fastening side (3) at least one connection area / overlap area on the edge (4) on.
  • connection area / overlap area (4) on a first Extruded profile segment (2) groove-like receptacles (5).
  • webs (6) which are art engage a tongue and groove connection in the mounts (5).
  • Figure 2 shows the connection area / overlap area (4) in an enlarged view.
  • the webs (6) are compared to the receptacles (5) for cold press welding Excessively trained.
  • Profile-like material elevations (7) are preferably provided are designed to produce a cold press weld connection in the tongue and groove area.
  • the cold welding process is a tongue and groove combination where the tongue is ribbed accordingly and has an oversize compared to the groove.
  • the extruded profile segments (2) connectable to each other by a screw connection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bügelmulde (1) für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist. Um eine als Strangpressprofilteil ausgebildete Mulde (1) mit möglichst großen Muldenabmessungen mit üblichen Fertigungseinrichtungen für Strangprofile zu realisieren, weist die Bügelmulde mindestens zwei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist.
Eine derartige Bügelmulde ist aus der DE 693 05 788 T2 bekannt. Die Mulde ist dabei aus flexiblen, rostfreien Stahlplatten gefertigt, die mittels Schweißverbindungen derart miteinander verbunden sind, dass sie eine flexible Einheit bilden, die sich selbst an die zylindrische Oberfläche der Bügelwalze anpasst. Bei dieser Ausführung ist es besonders nachteilig, dass für die flexible Bügelmulde eine zusätzlich Einrichtung erforderlich ist, welche die Mulde im Umfangsbereich an die Bügelwalze presst.
Aus der DE 37 43 000 C2 ist ein Strangpressprofilteil für eine Bügelmulde bekannt, bei dem auf der Rückseite Heizkörper in Aufnahmen gehalten sind, die in wärmeleitenden Kontakt zur Bügelmulde angeordnet sind. Bei dieser Ausbildung sind die Muldenabmessungen durch die maximal mögliche Presskraft der Strangpressen sowie durch die Abmessungen der Fertigungseinrichtungen begrenzt.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine als Strangpressprofilteil ausgebildete Mulde mit möglichst großen Muldenabmessungen mit üblichen Fertigungseinrichtungen für Strangprofile zu realisieren.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass keine Großpressen für die Herstellung der Strangpressprofile erforderlich sind. Ein Kostenvorteil ergibt sich durch die größeren Pressgeschwindigkeiten, die mit kleineren Strangpressen möglich sind. Außerdem sind die Strangpressprofile geringerer Abmessungen verzugsarm bedingt durch gleichmäßige Kühlung über den gesamten Querschnitt bei der Herstellung. Dadurch ist ebenfalls die Einhaltung geringer Toleranzen möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
Die erfindungsgemäße Bügelmulde (1) als Einzelheit in der Seitenansicht im Schnitt,
Figur 2
den Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) der Strangpressprofil-Segmente (2) der Bügelmulde (1) nach Figur 1 vergrößert dargestellt.
In der Figur 1 ist die Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel gezeigt. Die Bügelwalze ist nicht dargestellt. Die Bügelmulde (1) umgibt einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 weist die Bügelmulde (1) drei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) auf und umgibt die Walze in einem Winkelbereich von 180°. Es ist aber auch möglich zwei oder mehr als drei Strangpressprofil-Segmente (2) für die Bügelmulde (1) vorzusehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) starr durch eine Kaltpressschweißverbindung miteinander verbunden. Die Strangpressprofil-Segmente (2) können jedoch durch beliebige andere Schweißverbindungsarten miteinander verbunden werden.
Wie die Figur 1 zeigt, weisen die Strangpressprofil-Segmente (2) auf der Heizkörperbefestigungsseite (3) randseitig mindestens jeweils einen Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) auf. Dazu sind im Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) an einem ersten Strangpressprofil-Segment (2) nutartige Aufnahmen (5) ausgebildet. An dem angrenzenden weiteren Strangpressprofil-Segment (2) sind angeformte Stege (6) ausgebildet, die in der Art einer Nut/Feder-Verbindung in die Aufnahmen (5) eingreifen.
Figur 2 zeigt den Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) in einer vergrößerten Darstellung. Die Stege (6) sind gegenüber den Aufnahmen (5) für das Kaltpress-Schweißen mit Übermaß ausgebildet. Vorzugsweise sind profilartige Materialerhöhungen (7) vorgesehen, die zur Herstellung einer Kaltpress-Schweißverbindung im Nut/Federbereich ausgelegt sind. Bei dem Kaltschweißverfahren handelt es sich um einen Nut-Feder-Verbund wobei die Feder entsprechend verrippt ist und ein Übermaß gegenüber der Nut aufweist. Beim Zusammenpressen kommt es zu einer plastischen Verformung der Profilierung an der Feder und somit zu einer partiellen Verschweißung an der Nutwand.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schraubverbindung miteinander verbindbar.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) gelenkartig miteinander verbunden.

Claims (8)

  1. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelmulde (1) mindestens zwei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) aufweist.
  2. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) starr miteinander verbunden sind.
  3. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schraubverbindung miteinander verbindbar sind.
  4. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schmelzschweißverbindung miteinander verbindbar sind.
  5. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Kaltpressschweißverbindung miteinander verbindbar sind.
  6. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) auf der Heizkörperbefestigungsseite (3) randseitig mindestens einen Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) aufweisen.
  7. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) an einem ersten Strangprofil-Segment (2) nutartige Aufnahmen (5) ausgebildet sind und an einem weiteren Strangprofil-Segment (2) angeformte Stege (6) ausgebildet sind, die in der Art einer Nut/Feder-Verbindung ineinander greifen
  8. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strangpressprofil-Segmente (2) gelenkartig miteinander verbunden sind.
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Cited By (2)

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