EP1224077A1 - Outillage d'impression - Google Patents

Outillage d'impression

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Publication number
EP1224077A1
EP1224077A1 EP00981212A EP00981212A EP1224077A1 EP 1224077 A1 EP1224077 A1 EP 1224077A1 EP 00981212 A EP00981212 A EP 00981212A EP 00981212 A EP00981212 A EP 00981212A EP 1224077 A1 EP1224077 A1 EP 1224077A1
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EP
European Patent Office
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weft
tool according
lines
screen
printing area
Prior art date
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EP00981212A
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German (de)
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EP1224077B1 (fr
Inventor
Michel Levy
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Cabinet Erman Sarl
Original Assignee
Cabinet Erman Sarl
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/11—Gravure cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing

Definitions

  • the present invention relates to a printing tool comprising a screen formed by a grid of intersecting screen lines, the screen lines forming screen dots therebetween.
  • a printing tool generally a printing cylinder, has a fine grid, which is also called weft.
  • This screen serves both as an ink tank and as a support for a doctor blade.
  • the weft is made up of weft lines that intersect and form weft dots between them.
  • the weft dots are filled with ink, and a doctor blade passes over the weft to remove excess ink.
  • a support most often paper, touches the screen and the ink placed in the screen dots is deposited on the paper. This printing process results in fairly good quality printing. However, the places where the paper rests on the weft lines during printing, are not printed and show a very fine grid on the paper.
  • an ink which can diffuse on the paper.
  • the ink deposited on the paper expands and covers the weft lines so as to make the fine grid disappear. Even if the dot gain succeeds in spreading the ink over the unprinted parts, this spreading is not uniform and cannot be controlled, so to speak.
  • the printed surface includes parasitic designs detrimental to the uniformity of the printing. Weft lines are always visible; the printing is said to be “marbled” and all the limits of the printed areas include serrations which correspond to the remains of the areas without ink of the screen.
  • the positive texts are fattened, like "pasted", the texts in reserve in the solid areas are emaciated, like "blocked".
  • the object of the present invention is to provide a printing tool which makes it possible to produce better quality prints. According to the invention, this objective is achieved by a printing tool according to claim 1.
  • Such tooling comprises a weft formed by a grid of intersecting weft lines, the weft lines forming weft points between them. At least one weft point of the frame is connected to at least one neighboring weft point by an interruption in the weft line separating the weft points.
  • the interruption in the weft line reduces the total area of the weft lines.
  • the quantity of ink directly deposited on a support is greater.
  • the surface to be covered with ink by means of the diffusion of ink on the paper, i.e. by gaining the point, is reduced. Better print quality is thus obtained.
  • the printed surfaces are more uniform and show almost no traces of weft lines.
  • the surface of the solid areas no longer has parasitic patterns detrimental to the uniformity of the solid areas.
  • the eye of the positive characters remains clearly visible and the negative characters in reserve in the solid areas become less or not clogged at all.
  • the tool according to the present invention therefore comprises a screen with which the point gain can be reduced, thereby improving the quality of the printing.
  • the frame is at the same time still capable of supporting a doctor blade.
  • the interruption in the weft line is in the form of a chevron.
  • the rafters advantageously form an angle between 15 and 135 degrees, preferably 45 degrees. They advantageously have teeth between 60 and 350 ⁇ m in length, preferably 140 ⁇ m. They advantageously have a thickness of between 5 and 50 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m.
  • the frame retains good stability to support the doctor blade.
  • the weft dots are preferably in the shape of a truncated pyramid.
  • the weft dots preferably have a diamond-shaped section, the ratio of the diagonals of which is between 0.3 and 2.0, preferably 0.5.
  • the weft lines advantageously have a line size between 25 and 350 lines per cm, preferably between 70 and 140 lines per cm. This linearity of the raster lines ensures good resolution of the print.
  • At least part of the halftone dots is connected to two neighboring halftone dots.
  • the total area of the weft lines and therefore the point gain are further reduced, so the quality of the print is improved.
  • At least part of the halftone dots is connected to three neighboring halftone dots.
  • the total area of the weft lines and consequently the point gain are further reduced, the quality of the printing is therefore improved.
  • At least part of the halftone dots is connected to all neighboring halftone dots.
  • the total area of the weft lines and consequently the point gain are further reduced, the quality of the printing is therefore improved.
  • the printing tool comprises at least one printing zone delimited by a peripheral groove.
  • a peripheral groove which draws exactly the outline of the printing area.
  • the peripheral groove eliminates the presence of raster lines at the edge of the printing area, constitutes an ink wall which dries faster than that of the solid color and consequently, limits the gain of the point, limits the modifications of fat of fine lettering and graphics and therefore ensures that the edge of the area printed on the support is clear and continuous, that is to say without indentation.
  • the groove is positioned to obtain a printed surface of desired size.
  • the printing area for a positive printed surface is preferably thinned so that, after diffusion of the ink onto the support, a printed surface of desired size is obtained.
  • the peripheral groove is set back from its theoretical position, i.e. compared to the position at which it would have been placed if the point gain phenomenon had not been taken into account.
  • the printing area for a negative printed surface is preferably enlarged so that, after diffusion of the ink onto the support, a printed surface of desired size is obtained. Consequently, the peripheral groove is positioned relative to its theoretical position to anticipate the rheological movements of the ink.
  • the peripheral groove is preferably positioned on the limit of the printing area with a displacement of a value equal to the point gain.
  • the peripheral groove advantageously has a thickness of between 10 and 600 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m for printing on smooth supports such as polypropylene, and 45 ⁇ m for printing on supports such as coated magazine-type paper.
  • the peripheral groove comprises a spreading net between the peripheral groove and the weft points.
  • the dot gain effect which magnifies the halftone dots on the media by diffusing the printed ink, also magnifies the peripheral groove.
  • the spreading net allows the ink in the peripheral groove and neighboring weft dots to spread in the area corresponding to the spreading net. Thanks to the spreading net, the outline of the printed surface is continuous, even after the ink has spread over the support.
  • the spreading net advantageously has a thickness of between 0 and 600 ⁇ m, preferably equal to the thickness of the contiguous weft lines.
  • Fig.1 a schematic view on a frame
  • Fig.2 a schematic view of a few grid points with interruptions in the grid lines
  • Fig.3 a schematic view on the edge of a frame.
  • Fig.1 shows a weft 10 comprising weft lines 14.
  • the weft lines 14 intersect and form weft dots therebetween.
  • the weft dots 16 are diamond-shaped with the ratio of the diagonals equal at 0.5.
  • interruptions 18 are arranged which connect two neighboring frame points 16, 16 ′. These interruptions 18 are more clearly illustrated in FIG. 2.
  • the interruptions 18 are in the form of a chevron having two teeth 20, 22.
  • the two teeth 20, 22 form an angle of 45 degrees between them, have a length of approximately 140 ⁇ m and a thickness of approximately 10 ⁇ m.
  • Fig.3 shows a printing area 24 comprising a frame 10 delimited by a peripheral groove 26. Between the peripheral groove 26 and the frame 10 is provided a spacer net 28. To make an impression, the weft dots and the peripheral groove are filled with ink. Excess ink is removed by means of a doctor blade, which is supported by the weft lines. The screen forms a rigid support for the paper, which is placed directly on the screen during printing. The ink in the halftone dots and the peripheral groove is transmitted to the paper. In places where ink deposit is not possible, due to lines of screen, a printing nevertheless takes place by means of a diffusion of the ink on the paper. This allows the ink to spread, thus covering the areas in front of the weft lines.
  • the rheological characteristics of the ink are chosen so that the point gain is equal to half the thickness of the weft lines.

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Description

Outillage d'impression
La présente invention concerne un outillage d'impression comprenant une trame formée par un quadrillage de lignes de trame qui s'entrecroisent, les lignes de trame formant entre elles des points de trame.
L'impression par héliogravure est connue depuis le XIXe siècle. Au cours du temps, un certain nombre d'améliorations y ont été apportées. Un outillage d'impression, généralement un cylindre d'impression, est doté d'un fin quadrillage, que l'on appelle encore trame. Cette trame sert à la fois de réservoir d'encre et de support pour une racle. La trame est composée de lignes de trame qui s'entrecroisent et forment entre elles des points de trame. Avant impression, les points de trame sont remplis d'encre, et une racle passe sur la trame pour enlever le surplus d'encre. Lors de l'impression, un support, le plus souvent du papier, touche la trame et l'encre disposée dans les points de trame est déposée sur le papier. Ce procédé d'impression permet une impression d'assez bonne qualité. Néanmoins, les endroits où le papier repose sur les lignes de trame lors de l'impression, ne sont pas imprimés et font apparaître un très fin quadrillage sur le papier.
Pour remédier à ce problème, on choisit une encre qui puisse se diffuser sur le papier. Lors du gain du point qui résulte d'une diffusion de l'encre, l'encre déposée sur le papier s'étend et recouvre les lignes de trame pour ainsi faire disparaître le fin quadrillage. Même si le gain du point réussit à étaler l'encre sur les parties non imprimées, cet étalement n'est pas uniforme et ne peut pour ainsi dire pas être contrôlé. Ainsi, la surface imprimée comporte des dessins parasites nuisant à l'uniformité de l'impression. Les lignes de trame restent toujours visibles; l'impression est dite "jaspée" et toutes les limites des zones imprimées comportent des dentelures qui correspondent aux restes des zones sans encre de la trame. Les textes positifs sont engraissés, comme "empâtés", les textes en réserve dans les aplats sont amaigris, comme "bouchés".
L'objet de la présente invention est de proposer un outillage d'impression qui permette de réaliser des imprimés de meilleure qualité . Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un outillage d'impression selon la revendication 1.
Un tel outillage comprend une trame formée par un quadrillage de lignes de trame qui s'entrecroisent, les lignes de trame formant entre elles des points de trame. Au moins un point de trame de la trame est connecté à au moins un point de trame voisin par une interruption dans la ligne de trame séparant les points de trame.
Grâce à l'interruption dans la ligne de trame, la surface totale des lignes de trame est réduite. La quantité d'encre directement déposée sur un support est plus grande. Ainsi, la surface devant être recouverte d'encre au moyen de la diffusion d'encre sur le papier, c.-à-d. par le gain du point, est réduite. Une meilleure qualité d'impression est ainsi obtenue. Les surfaces imprimées sont plus uniformes et ne présentent quasi pas de traces de lignes de trame. La surface des aplats ne comporte plus de dessins parasites nuisant à l'uniformité des aplats. L'œil des caractères positifs reste bien visible et les caractères négatifs en réserve dans les aplats se bouchent moins voire pas du tout.
L'outillage selon la présente invention comprend donc une trame avec laquelle le gain du point peut être réduit, pour ainsi améliorer la qualité de l'impression. La trame est en même temps toujours capable de supporter une racle.
Selon un mode de réalisation préféré, l'interruption dans la ligne de trame est en forme de chevron. Les chevrons forment avantageusement un angle compris entre 15 et 135 degrés, de préférence 45 degrés. Ils ont avantageusement des dents de longueur comprise entre 60 et 350 μm, de préférence 140 μm. Ils ont avantageusement une épaisseur comprise entre 5 et 50 μm de préférence 10 μm. Ainsi, la trame conserve une bonne stabilité pour supporter la racle.
Les points de trame sont de préférence en forme de pyramide tronquée.
Les points de trame ont de préférence une section en forme de losange, dont le rapport des diagonales est compris entre 0.3 et 2.0, de préférence 0.5. Les lignes de trame ont avantageusement une linéature comprise entre 25 et 350 lignes par cm, de préférence entre 70 et 140 lignes par cm. Cette linéature des lignes de trame assure une bonne résolution de l'impression.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie des points de trame est connectée à deux points de trame voisins. La surface totale des lignes de trame et par conséquent le gain du point sont encore réduits, la qualité de l'impression est donc améliorée.
Selon un autre mode de réalisation préféré, au moins une partie des points de trame est connectée à trois points de trame voisins. La surface totale des ligne de trame et par conséquent le gain du point sont encore réduits, la qualité de l'impression est donc améliorée.
Selon encore un autre mode de réalisation préféré, au moins une partie des points de trame est connectée à tous les points de trame voisins. La surface totale des ligne de trame et par conséquent le gain du point sont encore réduits, la qualité de l'impression est donc améliorée.
Bien entendu, sur un même support d'impression, il est possible de réaliser des zones dans lesquelles un certain de nombre de points de trame sont connectés à un point de trame voisin, voire à deux, à trois ou à quatre points de trame voisins. Une partie du support d'impression peut également être réalisée selon la manière classique, c.-à-d. sans que les points de trames soient connectés à des points de trame voisins, sans que les lignes de trame ne soient interrompues. L'homme de métier choisira le nombre de points de trame interconnectés en fonction de l'imprimé à réaliser.
Selon un mode de réalisation préféré, l'outillage d'impression comprend au moins une zone d'impression délimitée par un sillon périphérique. Par utilisation des courbes de Béziers, on peut obtenir un sillon périphérique qui dessine exactement le contour de la zone d'impression. Lorsque les images dont on dispose pour réaliser une impression, ne sont pas avantageusement vectorisées, il est possible de déterminer les limites des zones à entourer d'un sillon périphérique en créant des courbes d'isodensité, de donner de l'épaisseur à ces courbes et de leur donner un sens d'épaississement. Le sillon périphérique élimine la présence de lignes de trame au bord de le zone d'impression, constitue un muret d'encre qui sèche plus rapidement que celle de l'aplat et par conséquent, limite le gain du point, limite les modifications de graisse de lettrages et graphisme fins et par conséquent assure que le bord de la zone imprimée sur le support soit net et continu, c'est-à-dire sans dentelure.
Il est avantageux de modifier la dimension de la zone d'impression de telle manière qu'après l'impression de l'encre sur le support, on positionne le sillon pour obtenir une surface imprimée de dimension voulue. La zone d'impression pour une surface imprimée en positif est de préférence maigrie de manière que l'on obtienne après diffusion de l'encre sur le support une surface imprimée de dimension voulue. En d'autres termes, le sillon périphérique est positionné en retrait par rapport à sa position théorique, c.-à-d. par rapport à la position à laquelle on l'aurait placé si on n'avait pas tenu compte du phénomène de gain de point.
La zone d'impression pour une surface imprimée en négatif est de préférence grossie de manière à ce que l'on obtienne après diffusion de l'encre sur le support une surface imprimée de dimension voulue. Par conséquent, le sillon périphérique est positionné par rapport à sa position théorique pour anticiper les mouvements rhéologiques de l'encre.
Le sillon périphérique est positionné, de préférence, sur la limite de la zone d'impression avec un déplacement d'une valeur égale au gain de point. Le sillon périphérique a avantageusement une épaisseur comprise entre 10 et 600 μm, de préférence 30 μm pour impression sur supports lisses tels que le polypropylène, et de 45 μm pour impression sur supports tels que papier couché type magazine.
Selon un mode de réalisation, le sillon périphérique comprend un filet d'étalement entre le sillon périphérique et les points de trame. L'effet de gain du point, qui grossit les points de trame sur le support par diffusion de l'encre imprimée, grossit également le sillon périphérique. Le filet d'étalement permet à l'encre du sillon périphérique et des points de trame voisins de se diffuser dans la surface correspondant au filet d'étalement. Grâce au filet d'étalement, le contour de la surface imprimée est continu, même après la diffusion de l'encre sur le support.
Le filet d'étalement a avantageusement une épaisseur comprise, entre 0 et 600 μm, de préférence égale à l'épaisseur des lignes de trame contiguës.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig.1 : une vue schématique sur une trame; Fig.2: une vue schématique sur quelques points de trame avec des interruptions dans les lignes de trame; et Fig.3: une vue schématique sur le bord d'une trame.
La fig.1 montre une trame 10 comprenant des lignes de trame 14. Les lignes de trame 14 s'entrecroisent et forment entre elles des points de trame 16. Les points de trame 16 sont en forme de losanges dont le rapport des diagonales est égal à 0.5.
Dans les lignes de trame 14 sont aménagées des interruptions 18 qui relient deux points de trames 16, 16' voisins. Ces interruptions 18 sont plus clairement illustrées à la Fig.2. Les interruptions 18 sont en forme de chevron ayant deux dents 20, 22. Les deux dents 20, 22 forment entre elles un angle de 45 degrés, ont une longueur d'environ 140 μm et une épaisseur d'environ 10 μm.
La fig.3 montre une zone d'impression 24 comprenant une trame 10 délimitée par un sillon périphérique 26. Entre le sillon périphérique 26 et la trame 10 est aménagé un filet d'espacement 28. Pour réaliser une impression, les points de trame et le sillon périphérique sont remplis d'encre. Un surplus d'encre est enlevé au moyen d'une racle, qui est soutenue par les lignes de trame. La trame forme un support rigide pour le papier, qui est directement posé sur la trame pendant l'impression. L'encre contenue dans les points de trame et le sillon périphérique est transmise au papier. Aux endroits où un dépôt d'encre n'est pas possible, à cause des lignes de trame, une impression a néanmoins lieu au moyen d'une diffusion de l'encre sur le papier. Celle-ci permet à l'encre de s'étaler pour ainsi recouvrir les endroits en face des lignes de trame.
Pour obtenir un aplat continu et surtout uniforme, les caractéristiques rhéologi- ques de l'encre sont choisies de telle sorte que le gain de point soit égal à la moitié de l'épaisseur des lignes de trame.
Grâce aux interruptions dans les lignes de trame, la surface totale de l'outillage recouverte par des lignes de trame est diminuée. Ainsi, le contrôle de la diffusion d'encre est facilité, il y a nettement moins de surface à 'imprimer' par diffusion. On obtient ainsi une surface imprimée uniforme, sans traits.

Claims

Revendications
1. Outillage d'impression comprenant une trame formée par un quadrillage de lignes de trame qui s'entrecroisent, les lignes de trame formant entre elles des points de trame, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle chaque point de trame est connecté à au moins un autre point de trame voisin par une interruption dans la ligne de trame séparant les points de trame.
2. Outillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'interruption est en forme de chevron.
3. Outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les chevrons forment un angle compris entre 15 et 135 degrés, de préférence 45 degrés.
4. Outillage selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les chevrons ont des dents de longueur comprise entre 60 et 350 μm, de préférence 140 μm.
5. Outillage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les chevrons ont une épaisseur comprise entre 5 et 50 μm, de préférence 10 μm.
6. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle les points de trame sont en forme de pyramide tronquée.
7. Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle les points de trame ont une section en forme de losange.
8. Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les diagonales des losanges ont un rapport compris entre 0.3 et 2.0, de préférence 0.5.
9. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle les lignes de trame ont une linéature comprise entre 25 et 350 lignes par cm, de préférence entre 70 et 140 lignes par cm.
10. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle chaque point de trame est connecté à deux points de trame voisins.
11. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle chaque point de trame est connecté à trois points de trame voisins.
12. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trame comprend au moins une zone d'impression dans laquelle chaque point de trame est connecté à tous les points de trame voisins.
13. Outillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracté- risé en ce qu'il comprend au moins une zone d'impression délimitée par un sillon périphérique.
14. Outillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le sillon périphérique est positionné sur la limite de la zone d'impression avec un déplacement d'une valeur égale au gain de point.
15. Outillage selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le sillon périphérique a une épaisseur comprise entre 10 et 600 μm, de préférence 30 μm.
16. Outillage selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'entre le sillon périphérique et les points de trame est aménagé un filet d'étalement.
17. Outillage selon la revendication 16, caractérisé en ce que le filet d'étalement a une épaisseur comprise, entre 0 et 600 μm, de préférence égale à l'épaisseur des lignes de trame.
EP00981212A 1999-10-29 2000-10-24 Outillage d'impression Expired - Lifetime EP1224077B1 (fr)

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