WO2006064095A1 - Procede de fabrication de reperes sur un support et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de fabrication de reperes sur un support et installation pour sa mise en oeuvre Download PDF

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WO2006064095A1
WO2006064095A1 PCT/FR2004/050691 FR2004050691W WO2006064095A1 WO 2006064095 A1 WO2006064095 A1 WO 2006064095A1 FR 2004050691 W FR2004050691 W FR 2004050691W WO 2006064095 A1 WO2006064095 A1 WO 2006064095A1
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bath
station
support
installation
printing
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/050691
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English (en)
Inventor
Christian Bugeia
Original Assignee
Breger Emballages
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing markers on a support and to an installation for its implementation. It relates more specifically to a method of manufacturing security markers as described in the patent application FR-2,780,914, said security markers being more particularly intended for the authentication of products, fiduciary papers, banknotes and banknotes. bank, stamps, etc.
  • a plastic film can be used as a support with a metal coating.
  • the base deposit may form a pattern, i.e., a background, constituting a hologram.
  • a gravure printing cylinder with an image having engraved areas whose edges are surrounded by a net is used for printing to enable high-resolution printing without serration.
  • the areas of the base deposit not covered by the passivation coating are removed so as to retain only those protected by said coating.
  • the label medium is used as is or may be transferred to the surface or core of the material for securing and authenticating.
  • the printing and physico-chemical treatment steps can be repeated a certain number of times depending on the layers to be produced.
  • the operations performed at each layer can also be different and for each layer can be provided different shapes, dimensions and locations for the windows.
  • the precision of the realization of the label makes it possible to increase the complexity of the shape, either of the outline, of the inclusions or reserves or else of the placement of the identification elements and above all it makes it possible to integrate in a very difficult way detectable identification elements.
  • This precision makes it possible to camouflage more easily multiple identification elements, imperceptible in the usual analysis conditions, since they can not be imagined and are well within the limits of possible errors with other printing techniques.
  • the document FR-2.780.914 also describes an installation for implementing the method referred to above which comprises a feeding station providing a strip provided with a base deposit, a printing station with a group of gravure printing to apply on the rotogravure windows support, followed at the output of an electrolysis station to carry out an electrolysis on the support, a washing installation for cleaning the surface of the support, a drying station, a station control and a winding station.
  • the printing station of the installation can be equipped with printing tools to increase the print quality, including the resolution of windows, as described in WO-01/32422.
  • the method described in document FR-2.780.914 is satisfactory and makes it possible to make security markings on a support from an industrial process.
  • the subject of the invention is a method for producing markers comprising the steps of:
  • the physico-chemical treatment makes it possible to remove the base deposit by precisely respecting the contours defined by the passivation coating, which contributes to improving the accuracy of the marks obtained and to maintaining it during manufacturing.
  • FIG. 1 is an overall view of an installation for implementing the invention
  • FIG. ZA is a schematic view illustrating in detail the printing station
  • FIG. 2B is a schematic bottom view illustrating the printing station
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating in detail the physicochemical treatment station.
  • a method of manufacturing marks on a support comprises the following steps: printing, with a passivation coating, a window on a support comprising a base deposit, generally a metal deposit,
  • a plastic film can be used as a support with a metal coating.
  • the base deposit may form a pattern, i.e., a background, constituting a hologram.
  • the support and the basic repository are not limited to this embodiment.
  • the support and / or the base deposit may vary both on the nature of the materials used and on their shapes or thicknesses.
  • At least one intermediate layer may be provided between the support and the base deposit, in particular to allow detachment of the base deposit of the support.
  • the basic deposit must allow a removal of material during a physicochemical treatment.
  • the support and the basic deposit are not more detailed because they are known to those skilled in the art, in particular according to document FR-2.780.914.
  • a gravure printing cylinder with an image having etched areas whose edges are surrounded by a net is used for printing to enable high-resolution printing without serration.
  • the present invention is not limited to this type of printing.
  • Other material deposition techniques for depositing the passivation coating with high resolution could be envisaged.
  • the areas of the base deposit not covered by the passivation coating are called windows.
  • the material used for the passivation coating may be a varnish intended to protect the base deposit so that the zones of the base deposit beneath the varnish are protected and are not removed during the coating. physicochemical treatment. Other materials could be considered.
  • at least one intermediate layer may be provided between the base deposit and the passivation coating, in particular to allow separation of the passivation coating from the base deposit.
  • the passivation coating is not more detailed because it is known to those skilled in the art, in particular from FR-2,780,914.
  • the etching of the base deposit is preferably carried out by electrolysis between the base deposit and an anode.
  • the anode is for example an insoluble anode made of titanium, bathed in an aqueous electrolysis called thereafter bath.
  • the nature and shape of the electrodes and the nature of the bath are not more detailed because they are known to those skilled in the art, in particular from FR-2.780.914.
  • the base deposit is removed from the film except at the places corresponding to the impression of the passivation coating.
  • the passivation coating can be removed from the base deposit by solubilization. Finally, the support is washed and dried by any appropriate means.
  • the printing and physicochemical processing steps can be repeated so as to obtain several layers. Transactions carried out The level of each layer may be different and for each layer provide different shapes, dimensions and locations for the windows.
  • the label thus obtained may be attached to a product to be protected or be integrated therein. Alternatively, another support may be glued against the passivation coating so as to remove the lower layers such as the initial support and the base deposit.
  • the quality of the bath is regulated during the physicochemical treatment.
  • regulating the quality of the bath is meant maintaining certain parameters of the bath, including its pH, conductivity and / or temperature.
  • the quality of the bath or its characteristics change during the process, in particular because of the impurities present in the bath and the variation of concentration of the bath components.
  • the physicochemical treatment does not make it possible to remove the base deposit by precisely respecting the contours defined by the passivation coating. Consequently, the accuracy of the marks of the label obtained in the end may be well below the accuracy obtained during the deposition of the passivation coating.
  • the physicochemical treatment makes it possible to remove the base deposit by precisely respecting the contours defined by the passivation coating, which contributes to improving the accuracy of the marks obtained and to maintain it during manufacture.
  • a first solution is to filter the bath so as to remove any impurities. This filtration can be achieved by flowing the bath through a plate filter filtration system. According to the variants, the filtration of the bath can be continuous or sequential by triggering the filtration when the bath reaches a certain threshold of fouling.
  • a second solution consists in maintaining the concentration level of the bath components. To do this, at least one characteristic of the bath is measured, in particular its pH and / or its conductivity, and at least one component and / or a concentrate of several components is added to said bath as a function of the variation of said at least one characteristic. in order to maintain the latter substantially constant.
  • the bath is an aqueous solution composed of a salt with its base or its associated acid such as NaOH and NaCl in a concentration of between 5 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the pH and / or the conductivity of the bath are measured and a concentrate of the components is added to the bath so as to maintain the concentration, preferably substantially equal to 100 g / l.
  • FIG. 1 there is shown an installation for carrying out the method described above.
  • This installation comprises a feed station A which receives the support or film provided with its base deposit BAl, wound on a reel.
  • the reel is unwound to feed a printing station by rotogravure B B.
  • the band BA2 goes into a physico-chemical treatment station C to develop the windows.
  • the band BA3 runs through a washing station D at which the passivation coating is removed.
  • the band BA3 is washed at the washing station D. Following, the band is dried at a drying station E, then through a control station F to finally arrive on the winder G.
  • the positions A, D, E, F and S can be identical to the positions A, D, E, F and G of the document FR-2.780.914.
  • the print station B is schematically represented. It comprises a printing unit with an ink fountain 10, a gravure cylinder 12 dipping into the inkwell 10 to cover a surface 14 provided with at least one rotogravure cell 16.
  • This cylinder 12 cooperates with a scraper 18 to remove the ink surface and leave only the ink inside the cells 16.
  • the ink management means are not described because they are known to the skilled in the art, particularly from FR-2.780.914.
  • the cylinder 12 cooperates with a pressing roll 20 placed above the tape BAl.
  • the band BA1 is composed as an example of a support 22, in particular a plastic film, and a base deposit 24, in particular a metal coating.
  • the cells 16 of the cylinder comprise a net so as to ensure a high resolution printing of the passivation coating 26, without serration, visible on the band BA2.
  • the printing station B is not more described because it is known to those skilled in the art, in particular from document FR-2.780.914.
  • the physicochemical treatment station C comprises an electrolysis tank 28 which is licked by the band BA2. At the exit of the station, the areas of the base deposit not protected by the passivation coating 26 are removed so as to obtain the band BA3.
  • This station C also includes a hood 30 for extracting the electrolysis gases.
  • the characteristics and the nature of the bath, the nature and the shapes of the electrodes are chosen by those skilled in the art, in particular according to the nature of the metal to be removed.
  • the physicochemical treatment station C includes a collection hopper 32 for collecting the liquid dripping from the drained strip BA3 through its passage between two cylinders 34 and 36. The spin liquid is collected in the collection hopper 32 to be then directed into a tank 38.
  • the station C physicochemical treatment comprises means for regulating the quality of the bath. These regulation means comprise filtration means 40 and / or compensation means 42 for maintaining the concentration of the bath.
  • the station comprises a recirculation circuit 44 comprising a pump 46 ensuring the flow of the bath fluid through the filtering means 40 in the form of a plate filter.
  • the filtration can be continuous, the pump 46 operating continuously.
  • the filtration is sequential, the pump 46 being put into operation when the bath reaches a fouling threshold.
  • the liquid collected in the tank 38 is filtered before being introduced into the bath.
  • the compensation means 42 comprise a concentrate tank 48, means 50 for measuring at least one characteristic of the bath, in particular pH and / or conductivity, and means 52 for injecting a quantity of concentrated according to the measurements taken by the means 50.
  • the measurement means 50 comprise a pH measurement system in the form of a and the injection means 52 comprise a metering pump 54 controlled by a controller 56 capable of analyzing the measurements of the means 50 and of determining the quantity of concentrate to be added.
  • the physicochemical treatment station C comprises means 58 for maintaining the temperature of the bath substantially constant.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but covers all variants, particularly with regard to the number of printing station and physico-chemical treatment , the nature of the base deposit and the passivation coating, the shape and dimensions of the marks obtained.
  • the method allows the production of labels comprising at least one security mark more particularly adapted to banknotes, fiduciary papers, stamps, etc.
  • the method and the installation described can also be used in other areas such as for example the production of printed circuits, the realization of packaging etc.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de repères comprenant les étapes consistant à : - imprimer par héliogravure, avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique, - développer la fenêtre par un traitement physico-chimique, notamment par une électrolyse, et - laver et sécher le support, caractérisé en ce qu'il consiste à réguler la qualité du bain.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE REPERES SUR UN SUPPORT ET INSTAUATION POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de repères sur un support ainsi qu'à une installation pour sa mise en oeuvre. Elle se rapporte plus précisément à un procédé de fabrication de repères de sécurité tel que décrit dans la demande de brevet FR-2.780.914, lesdits repères de sécurité étant plus particulièrement destinés à l'authentification de produits, aux papiers fiduciaires, aux billets de banque, aux timbres, etc.
Un procédé permettant d'augmenter considérablement la sécurité de produits contre les falsifications en rendant ces falsifications extrêmement difficiles est décrit dans le document FR- 2.780.914 au nom du demandeur. Ce procédé comprend les étapes suivantes consistant à :
- imprimer par héliogravure, avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique,
- développer la fenêtre par une opération physico-chimique, notamment par une électrolyse, et - laver et sécher le support.
Selon un mode de réalisation, on peut utiliser un film en plastique comme support avec un revêtement métallique. Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à- dire un fond, constituant un hologramme. Selon ce procédé, on utilise pour l'impression un cylindre d'héliogravure avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permettre une impression à haute résolution sans dentelure. Lors de la phase de développement, les zones du dépôt de base non recouvertes par l'enduction de passivation sont retirées de manière à ne conserver que celles protégées par ladite enduction.
Le support formant étiquette est utilisé en l'état ou peut être transféré à la surface ou au cœur du matériau pour la sécurisation et l'authentif ication.
Selon ce document, les étapes d'impression et de traitement physico-chimique peuvent être répétées un certain nombre de fois en fonction des couches à réaliser. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent également être différentes et pour chaque couche on peut prévoir des formes, des dimensions et des emplacements différents pour les fenêtres.
La précision de la réalisation de l'étiquette permet d'augmenter la complexité de la forme, soit du contour, soit des inclusions ou réserves ou encore du placement des éléments d'identification et surtout cela permet d'intégrer d'une manière très difficilement décelable des éléments d'identification. Cette précision permet de camoufler plus facilement de multiples éléments d'identification, imperceptibles dans les conditions d'analyse habituelles, puisque insoupçonnables et situés très en deçà des limites d'erreurs envisageables avec d'autres techniques d'impression. Le document FR-2.780.914 décrit également une installation pour la mise en œuvre du procédé visé ci-dessus qui comprend un poste d'alimentation fournissant une bande munie d'un dépôt de base, un poste d'impression avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur le support des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse pour effectuer une électrolyse sur le support, une installation de lavage pour nettoyer la surface du support, un poste de séchage, un poste de contrôle et un poste d'enroulement. Le poste d'impression de l'installation peut être équipé d'un outillage d'impression permettant d'augmenter la qualité d'impression, notamment la résolution des fenêtres, tel que décrit dans le document WO-01/32422. Le procédé décrit dans le document FR-2.780.914 donne satisfaction et permet de réaliser des repères de sécurité sur un support à partir d'un processus industriel.
La présente invention a pour but de proposer une amélioration audit procédé visant à augmenter la précision de la réalisation des repères.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de repères comprenant les étapes consistant à :
- imprimer par héliogravure, avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique, - développer la fenêtre par un traitement physico-chimique, notamment par une électrolyse, et
- laver et sécher le support, caractérisé en ce qu'il consiste à réguler la qualité du bain.
En régulant la qualité du bain, le traitement physico-chimique permet de retirer le dépôt de base en respectant de manière précise les contours définis par l'enduction de passivation ce qui contribue à améliorer la précision des repères obtenus et à la maintenir en cours de fabrication.
La présente invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue d'ensemble d'une installation pour la mise en œuvre de l'invention, - la figure ZA est une vue schématique illustrant en détail le poste d'impression,
- la figure 2B est une vue schématique de dessous illustrant le poste d'impression, et - la figure 3 est une vue schématique illustrant en détail le poste de traitement physico-chimique.
De manière connue, un procédé de fabrication de repères sur un support comprend les étapes suivantes consistant à : - imprimer, avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique,
- développer la fenêtre par une opération physico-chimique, notamment par une électrolyse, et
- laver et sécher le support. Selon un mode de réalisation, on peut utiliser un film en plastique comme support avec un revêtement métallique. Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à- dire un fond, constituant un hologramme.
Toutefois, le support et le dépôt de base ne sont pas limités à ce mode de réalisation. Selon les cas, le support et/ou le dépôt de base peuvent varier tant sur la nature des matériaux utilisés que sur leurs formes ou épaisseurs.
En variante, au moins une couche intermédiaire peut être prévue entre le support et le dépôt de base, notamment pour permettre un décollement du dépôt de base du support. Dans tous les cas, le dépôt de base doit permettre un enlèvement de matière lors d'un traitement physico-chimique.
Le support et le dépôt de base ne sont pas plus détaillés car ils sont connus de l'homme du métier, notamment d'après le document FR-2.780.914. Selon un mode de réalisation, on utilise pour l'impression un cylindre d'héliogravure avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permettre une impression à haute résolution, sans dentelure. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à ce type d'impression. D'autres techniques de dépôt de matière permettant de déposer avec une haute résolution l'enduction de passivation pourraient être envisagées. Pour la suite de la description, les zones du dépôt de base non recouvertes par l'enduction de passivation sont appelées fenêtres.
L'étape d'impression n'est pas plus détaillée car elle est connue par l'homme du métier, notamment d'après le document FR-2.780.914. Selon un mode de réalisation, le matériau utilisé pour l'enduction de passivation peut être un vernis visant à protéger le dépôt de base de manière à ce que les zones du dépôt de base situées sous le vernis soient protégées et ne soient pas retirées lors du traitement physico-chimique. D'autres matériaux pourraient être envisagés. Selon les variantes, au moins une couche intermédiaire peut être prévue entre le dépôt de base et l'enduction de passivation, notamment pour permettre la séparation de l'enduction de passivation du dépôt de base.
L'enduction de passivation n'est pas plus détaillée car elle est connue par l'homme du métier, notamment d'après le document FR-2.780.914. Lors de l'étape de traitement physico-chimique, la gravure du dépôt de base est de préférence réalisée par une électrolyse entre le dépôt de base et une anode.
L'anode est par exemple une anode insoluble en titane, baignée dans un électrolyse aqueux appelé par la suite bain. La nature et la forme des électrodes ainsi que la nature du bain ne sont pas plus détaillées car elles sont connues de l'homme du métier, notamment d'après le document FR-2.780.914.
A la fin de ce traitement physico-chimique, le dépôt de base est enlevé du film sauf aux endroits correspondant à l'impression de l'enduction de passivation.
Eventuellement, après cette opération, l'enduction de passivation peut être retirée du dépôt de base par solubilisation. Enfin, le support est lavé et séché par tous moyens appropriés.
Les étapes d'impression et de traitement physico-chimique peuvent être répétées de manière à obtenir plusieurs couches. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent être différentes et pour chaque couche prévoir des formes, des dimensions et des emplacements différents pour les fenêtres. L'étiquette ainsi obtenue peut être fixée sur un produit à protéger ou être intégrée dans celui-ci. En variante, un autre support peut être collé contre l'enduction de passivation de manière à retirer les couches inférieures telles que le support initial et le dépôt de base.
Pour augmenter la résolution des repères, on s'est attaché jusqu'ici à améliorer la résolution de l'impression de l'enduction de passivation. Toutefois, même si les techniques actuelles permettent d'affiner la précision du dépôt de l'enduction de passivation, on note de manière surprenante que la précision obtenue au niveau de l'étiquette peut être en deçà de la précision obtenue lors de l'impression de l'enduction de passivation. Selon l'invention, pour résoudre ce problème, la qualité du bain est régulée lors du traitement physico-chimique. Par réguler la qualité du bain, on entend un maintien de certains paramètres du bain, notamment, son pH, sa conductivité et/ou sa température.
Sans cette régulation, la qualité du bain ou ses caractéristiques évoluent lors du process, notamment en raison des impuretés présentes dans le bain et de la variation de concentration des composants du bain. Ainsi, le traitement physico- chimique ne permet pas de retirer le dépôt de base en respectant de manière précise les contours définis par l'enduction de passivation. Par conséquent, la précision des repères de l'étiquette obtenue au final peut être bien en deçà de la précision obtenue lors du dépôt de l'enduction de passivation. Selon l'invention, en régulant la qualité du bain, le traitement physico-chimique permet de retirer le dépôt de base en respectant de manière précise les contours définis par l'enduction de passivation ce qui contribue à améliorer la précision des repères obtenus et à la maintenir en cours de fabrication. Pour réguler la qualité du bain, une première solution consiste à filtrer le bain de manière à retirer les éventuelles impuretés. Cette f iltration peut être obtenue en faisant écouler le bain à travers un système de f iltration par filtre à plaques. Selon les variantes, la f iltration du bain peut être continue ou séquentielle en déclanchant la f iltration lorsque le bain atteint un certain seuil d'encrassement. Pour réguler la qualité du bain, une deuxième solution consiste à maintenir le taux de concentration des composants du bain. Pour ce faire, on mesure au moins une caractéristique du bain, notamment son pH et/ou sa conductivité, et on ajoute audit bain au moins un composant et/ou un concentré de plusieurs composants en fonction de la variation de ladite au moins une caractéristique de manière à maintenir cette dernière sensiblement constante.
A titre d'exemple, le bain est une solution aqueuse composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCI dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/1, de préférence 100 g/1. Selon l'invention, on mesure le pH et/ou la conductivité du bain et on ajoute un concentré des composants dans le bain de manière à conserver la concentration, de préférence sensiblement égale à 100 g/1.
Pour réguler la qualité du bain, on peut en complément maintenir sensiblement constante la température du bain. Selon les variantes, la régulation du bain peut consister à filtrer le bain, maintenir la concentration du bain et/ou maintenir la température du bain. Sur la figure 1, on a représenté une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation comprend un poste d'alimentation A qui reçoit le support ou film muni de son dépôt de base BAl, enroulé sur une bobine. Dans ce poste d'alimentation, la bobine est dévidée pour alimenter un poste d'impression par héliogravure B. En sortie de ce poste d'impression, la bande BA2 passe dans un poste de traitement physico-chimique C pour développer les fenêtres. En sortie du poste de traitement physico-chimique C1 la bande BA3 défile dans un poste de lavage D au niveau duquel on enlève éventuellement l'enduction de passivation. La bande BA3 est lavée au niveau du poste de lavage D. En suivant, la bande est séchée au niveau d'un poste de séchage E, puis traverse un poste de contrôle F pour arriver enfin sur l'enrouleuse G. Selon un mode de réalisation, les postes A, D, E, F et S peuvent être identiques aux postes A, D, E, F et G du document FR-2.780.914.
Sur les figures ZA et 2B, on a représenté de manière schématique le poste d'impression B. Il comprend un groupe d'impression avec un encrier 10, un cylindre hélio 12 plongeant dans l'encrier 10 pour recouvrir une surface 14 munie d'au moins une alvéole 16 d'héliogravure. Ce cylindre 12 coopère avec un racleur 18 pour enlever l'encre en surface et ne laisser subsister que l'encre à l'intérieur des alvéoles 16. Les moyens de gestion de l'encre ne sont pas décrits car ils sont connus de l'homme du métier, notamment d'après le document FR-2.780.914. Pour une application correcte, le cylindre 12 coopère avec un cylindre presseur 20 placé au-dessus de la bande BAl.
Sur les figures, la bande BAl se compose à titre d'exemple, d'un support 22, notamment un film plastique, et d'un dépôt de base 24, notamment un revêtement métallique. Avantageusement, les alvéoles 16 du cylindre comportent un filet de manière à garantir une impression haute résolution de l'enduction de passivation 26, sans dentelure, visible sur la bande BA2.
Le poste d'impression B n'est pas plus décrit car il est connu de l'homme de l'art, notamment d'après le document FR-2.780.914. Le poste de traitement physico-chimique C comprend un bac à électrolyse 28 qui est léché par la bande BA2. En sortie du poste, les zones du dépôt de base non protégées par l'enduction de passivation 26 sont retirées de manière à obtenir la bande BA3. Ce poste C comprend également une hotte 30 d'extraction des gaz d'électrolyse. Les caractéristiques et la nature du bain, la nature et les formes des électrodes sont choisies par l'homme de l'art, notamment en fonction de la nature du métal à retirer.
En sortie, le poste C de traitement physico-chimique comprend une trémie de collecte 32 permettant de recueillir le liquide gouttant de la bande BA3 essorée par son passage entre deux cylindres 34 et 36. Le liquide d'essorage est recueilli dans la trémie de collecte 32 pour être ensuite dirigé dans un réservoir 38. Selon l'invention, le poste C de traitement physico-chimique comprend des moyens de régulation de la qualité du bain. Ces moyens de régulation comprennent des moyens 40 de filtration et/ou des moyens 42 de compensation permettant de maintenir la concentration du bain.
Selon un mode de réalisation, le poste comprend un circuit de recirculation 44 comportant une pompe 46 assurant l'écoulement du fluide du bain à travers les moyens 40 de filtration sous forme de filtre à plaques. Selon une première variante, la filtration peut être continue, la pompe 46 fonctionnant en permanence. Selon une autre variante, la filtration est séquentielle, la pompe 46 étant mise en fonctionnement lorsque le bain atteint un seuil d'encrassement. De manière avantageuse, le liquide collecté dans le réservoir 38 est filtré avant d'être introduit dans le bain. Selon un mode de réalisation, les moyens 42 de compensation comprennent un réservoir 48 de concentré, des moyens 50 de mesure d'au moins une caractéristique du bain, notamment le pH et/ou la conductivité ainsi que des moyens 52 pour injecter une quantité de concentré en fonction des mesures relevées par les moyens 50. Selon une variante, les moyens 50 de mesure comprennent un système de mesure du pH sous forme d'électrode de
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et les moyens 52 d'injection comprennent une pompe 54 doseuse pilotée par un contrôleur 56 susceptible d'analyser les mesures des moyens 50 et de déterminer la quantité de concentré à ajouter. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poste C de traitement physicochimique comprend des moyens 58 pour maintenir la température du bain sensiblement constante. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne le nombre de poste d'impression et de traitement physico-chimique, la nature du dépôt de base et de l'enduction de passivation, la forme et les dimensions des repères obtenus. Enfin, le procédé permet la réalisation d'étiquettes comprenant au moins un repère de sécurité plus particulièrement adaptée aux billets de banque, au papiers fiduciaires, aux timbres, etc.
Toutefois, compte tenu des vitesses de traitement, de l'ordre de 250 m/min, le procédé et l'installation décrits peuvent également être utilisés dans d'autres domaines tels que par exemple la réalisation de circuits imprimés, la réalisation d'emballage, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de repères comprenant les étapes consistant à :
- imprimer avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique,
- développer la fenêtre par un traitement physico-chimique, notamment par une électrolyse, et
- laver et sécher le support, caractérisé en ce qu'il consiste à réguler la qualité du bain utilisé lors du traitement physico-chimique.
2. Procédé de fabrication de repères selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à filtrer le bain de manière à retirer les éventuelles impuretés.
3. Procédé de fabrication de repères selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir le taux de concentration des composants du bain, en mesurant au moins une caractéristique du bain, notamment son pH et/ou sa conductivité, et en ajoutant audit bain au moins un composant et/ou un concentré de plusieurs composants en fonction de la variation de ladite au moins une caractéristique de manière à maintenir cette dernière sensiblement constante.
4. Procédé de fabrication de repères selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir sensiblement constante la température du bain.
5. Installation de fabrication de repères pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant : - un poste d'impression (B) permettant d'imprimer avec une enduction de passivation, une fenêtre sur un support comportant un dépôt de base, en général un dépôt métallique,
- un poste de traitement physico-chimique (C) pour développer la fenêtre par un traitement physico-chimique, notamment par une électrolyse,
- un poste de lavage et de séchage (D, E), caractérisée en ce que le poste de traitement physico-chimique (C) comprend des moyens de régulation de la qualité du bain.
6. Installation de fabrication de repères selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de régulation du bain comprennent des moyens
(40) de f iltration du bain.
7. Installation de fabrication de repères selon la revendication 6, caractérisée en ce que le poste de traitement physico-chimique (C) comprend un circuit de recirculation (44) comportant une pompe (46) assurant l'écoulement du fluide du bain à travers les moyens (40) de f iltration sous forme de filtre à plaques.
8. Installation de fabrication de repères selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens de régulation du bain comprennent des moyens (42) de compensation permettant de maintenir la concentration du bain.
9. Installation de fabrication de repères selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens (4E) de compensation comprennent un réservoir (48) de concentré du bain, des moyens (50) de mesure d'au moins une caractéristique du bain, notamment le pH et/ou la conductivité ainsi que des moyens (52) pour injecter une quantité de concentré en fonction des mesures relevées.
10. Installation de fabrication de repères selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le poste (C) de traitement physico- chimique comprend des moyens (58) pour maintenir la température du bain sensiblement constante.
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