EP1104349B2 - Procede de fabrication d'etiquettes de securite - Google Patents

Procede de fabrication d'etiquettes de securite Download PDF

Info

Publication number
EP1104349B2
EP1104349B2 EP99929458A EP99929458A EP1104349B2 EP 1104349 B2 EP1104349 B2 EP 1104349B2 EP 99929458 A EP99929458 A EP 99929458A EP 99929458 A EP99929458 A EP 99929458A EP 1104349 B2 EP1104349 B2 EP 1104349B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
film
printing
polymer
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99929458A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1104349A1 (fr
EP1104349B1 (fr
Inventor
Alain Charles Marcel Jacques Breger
Guy Marcel Charles Claude Breger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Breger Emballages SA
Original Assignee
Breger Emballages SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9528539&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1104349(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Breger Emballages SA filed Critical Breger Emballages SA
Publication of EP1104349A1 publication Critical patent/EP1104349A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1104349B1 publication Critical patent/EP1104349B1/fr
Publication of EP1104349B2 publication Critical patent/EP1104349B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing security labels for protecting products as well as labels obtained according to this method.
  • Verifying the authenticity of a product consists of verifying the authentication and security elements carried by the product. These authentication and security elements are generally constituted by markers integrated into the product and that only a detector can read. The verification may consist in comparing the nature, the form and the position of the authentication and security elements with model authentication and security elements memorized in an inaccessible and / or tamper-proof manner in the device carrying out the verification. This is true of products such as banknotes. These products include cue and control elements integrated in the notes, generally readable with light radiation of precise wavelength, preferably in the field of non-visible light.
  • the means of security or protection against forgery are necessarily integrated in an industrial process and must be compatible with such implementation conditions. They must be related to a usual manufacturing cost, not excessive, and belong to the domain of the single copy with prohibitive costs.
  • DOVID optically variable and diffracting images
  • the present invention aims to develop a method to significantly increase the product safety against forgery by making these falsifications extremely difficult.
  • the label is used as is or can be transferred to the surface and / or the core of the material for securing and authentication.
  • the precision of the realization of the label makes it possible especially to increase the complexity of the shape, either of the outline, of the inclusions or reserves or the placement of the elements of authentication and security and above all this makes it possible to integrate of a very difficult to detect, elements of authentication and security only detectable or noticeable under conditions compatible with the accuracy of the realization.
  • the impression cylinder preferably gravure printing, is engraved with an image comprising zones engraved, the contours of which are surrounded by a continuous thread to allow high-resolution printing without serration.
  • the possible accuracy according to the invention for the realization makes it possible to increase unsuspectingly the accuracy of the detection and a contrario the precision or the dimensional reduction of the authentication and securing elements whereas, until now, this precision was largely limited by the risk of error due to inaccuracy of manufacture.
  • This accuracy of implementation is largely related to the quality of the continuous thread which is of a thickness between 2 and 50 ⁇ depending on the material to be deposited, preferably 20 ⁇ .
  • the continuous thread is distant from the cells of a distance of between 5 and 50 ⁇ , preferably 20 ⁇ .
  • the window defining the label to an outline combining concave and / or convex, curved and / or straight lines.
  • the window may have a uniformly convex contour or contour with alternating concave and convex curves.
  • This outline may be formed of curved segments and / or straight segments and includes negative and positive lettering and flourishes.
  • the complexity of the window is related to the complexity that we want to give to the label to make its falsification difficult or in the case of an integrated circuit, to adapt to the nature of the circuit.
  • the window having a contour is positioned laterally by the reading of a guide channel located on the coated strip, and is positioned longitudinally by the reading of a spot or marker whose signal allows the controlling the positioning of the window on the pattern or patterns carried by the coated strip, the assembly with a tolerance between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably 0.2 mm.
  • the method of applying a window in registration and electro-chemical treatment can be repeated a certain number of times depending on the layers to be produced and for each layer a window will be defined.
  • the operations performed at each layer can also be different. In one case, it may be an electro-chemical operation working by removing material. In another case, the operation may consist of a supply of material (for example an electrolysis with consumable electrodes). In a third case, the removal and the deposit are simultaneous.
  • the window is not necessarily the area delimited by a closed contour. The window may also be the area located outside a closed contour of more or less complex shape.
  • the support is a film and the base deposit is a metal deposit.
  • the base deposit is a metal deposit.
  • other subjects can be considered.
  • the base deposit constitutes a hologram including in particular a metal base deposit.
  • the identification of holograms and means consisting of optically variable and diffracting images or equivalent elements on the film is advantageously carried out by reference elements intended to cooperate with detectors fitted to the installation to enable precise positioning and registration for the positioning of the images. Windows.
  • the basic deposit may also constitute a background including a patterned background.
  • the printed passivation coating is of a cellulosic and / or metallic and / or plastic and / or vacuum metallized plastic nature.
  • the printed passivation coating is insoluble and is composed of a preferably nitrocellulose polymer comprising a filler of variable nature as a function of the subsequent use of the printed strip, in particular pigments or conductive or insulating fillers such as the metal oxides, preferably oxides of titanium, iron, boron, nickel, chromium, carbon, silica, ... pure or mixed.
  • the printed passivation coating is soluble and is composed of polymer preferably polyvinyl alcohol or any other polymer soluble in aqueous medium, but insensitive to the aqueous solution of development of the window.
  • the invention also relates to an installation for the manufacture of security labels, for the implementation of the method as described above and which comprises a supply station providing a strip with a coating, a position of printing with a rotogravure printing unit to apply on the strip printing windows, preferably gravure printing, followed at the output of an electrolysis station to perform an electrolysis on the strip, a washing installation for cleaning the surface of the belt, a drying station, a checkpoint and a winding station.
  • the apparatus comprises a set of machines and apparatus comprising a treatment zone where insoluble electrodes immersed in an electrolyte under current are arranged, allowing rapid corrosion of the non-printed zones of a pre-printed metallic or metallized film which licks at parade the surface of the electrolyte.
  • the aqueous solution of windows development is composed of a salt with its base or its associated acid such as NaOH and NaCl in a concentration of between 5 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the window development solution is an electrolyte composed of a salt with its base or its associated acid such as NaOH, NaCl and CuCl 2 in a concentration of between 15 and 150 g / l, preferably 100 g. / l.
  • the temperature of the electrolyte is between 5 and 80 ° C. and is preferably equal to 40 ° C.
  • the electrical voltage across the electrodes is continuous between 2V and 21V, preferably equal to 6V.
  • the electrode is a bar having a section with a geometry favorable to the concentration of current flows to the metal film to be corroded, by a triangular shape of which one of the vertices of the triangle is directed towards the film.
  • the material of the electrode is an insoluble matter in the aqueous developing solution even under electric current such as titanium.
  • the installation is composed of a set of machines and apparatus comprising a treatment zone with soluble electrodes immersed in an electrolyte under current for rapid deposition on a preprinted film of windows.
  • the developing solution is an electrolyte composed of a salt with its base or its associated acid such as CuCl 2 and HCl in a concentration of between 5 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the current across the electrodes is a direct current applied at a voltage of between 5 and 30V, preferably 6V.
  • the section of the electrode bar has a geometry favorable to the dissolution of the metal of the electrode, so a maximum surface in contact with the electrolyte is for example a circular section.
  • the electrode material is a material soluble in the electrolyte, such as copper for depositing a copper film.
  • the anodes and the cathodes are immersed parallel to each other, separated by insulating partitions, perpendicular to the unwinding of the film, in the solution for developing the windows, at a distance of a few mm from the film, preferably at most 1 mm, which licks the surface of the electrolysis without immersing itself in it.
  • the section of the bar electrode has a geometry favorable to the concentration of current flows to the metal film to be corroded and favorable to its dissolution in the electrolyte, preferably a form of drop, the tip of which is directed to the film.
  • the installation comprises a set of machines and apparatus comprising a washing zone with spinning between steel cylinders and polymer cylinders to limit the entrainment and facilitate drying by evaporation of the washing liquid, so that the soluble passivation coating is dissolved and the treated film is dry and without trace of electrolyte incompatible with its subsequent use.
  • the installation is composed of a set of machines and appliances put online to constitute a machine with several separate stations so that the printing is separated from the other operations themselves grouped into a second machine.
  • the installation is composed of a set of machines and apparatus comprising two control zones between the printing and the treatment and a third one after drying, equipped with probes for the continuous detection of the conductivity of the different areas and video cameras to appreciate the respect of the resolution of the various stages of operations.
  • the invention also relates to the products obtained by the method and the installation.
  • the product results from a film comprising multiple layers of insulating and conductive, insulating and metallic materials that can be used in the printing of fiduciary materials in order to secure them.
  • holograms and means consisting of optically variable and diffracting images, of optically variable images by diffraction or other, of security, identified and demetallized, or the thickness of the coating.
  • passivation is between 0.5 and 8 ⁇ , preferably 1 ⁇ , to allow filling the irregularities of the support on which said patterns are transferred.
  • the invention is intended for the production of a film comprising multiple layers of insulating and conductive, insulating and metallic materials that can be used in the printing of materials intended for the electronics industry.
  • the multiple layers are of thickness between 0.05 ⁇ and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ to limit the final thicknesses, but especially to achieve passivation coatings of high accuracy between 0.05 and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ .
  • the product is intended for the electronics industry where the metal layers are of a thickness of between 5 Angstrom and 600 Angstrom, preferably 50 Angstrom.
  • the product consists of patterns whose contours are smooth and do not have serration.
  • the product consists of patterns having a resolution of between 10 ⁇ and 100 ⁇ , preferably 50 ⁇ , either lines or guilloches with a minimum thickness and a distance of between 10 ⁇ and 100 ⁇ , preferably 50 ⁇ . .
  • the patterns are metallic patterns.
  • the product is also composed of a polymer film coated with holograms, metallic, DOVID or others, spotted, demetallized, cut in the paper during its manufacture, to make the patterns visible either by transparency or by reflection.
  • the product is composed of a polymeric film coated with a metallized release layer comprising holograms and / or DOVID where others, identified, demetallized, coated with the various layers necessary for its continuous transfer (stripe) and / or spotted (patch) on the final paper.
  • the product is composed of a metallized or non-coated metallized film comprising one or more holograms, DOVID or others, identified, demetallized, coated with the various laminated layers, cut in various ways, necessary for its cold adhesion on the final support, constituting an adhesive label or an overlay.
  • the product is composed of a metallized or non-coated metallized film comprising holograms, DOVID or others, identified, demetallized, laminated with another polymer, coated, cut or not, and which has the characteristics of destruction. images as soon as you try to unstick it from its final support, constituting a detachment film
  • the invention relates to a method of manufacturing security labels intended to be affixed to products to be protected against falsification or else to be integrated in products such as, for example, holograms and means consisting of images optically. variable and diffracting, wires, ... in banknotes, fiduciary papers, packaging and security or authentication documents.
  • This process consists in preparing (100) a film with a base deposit, in general a metallic deposit on the plastic base film such as a support of a polyester or PVC and / or metallic and / or plastic nature, and / or or metallized plastic under vacuum.
  • the base deposit may form a pattern, i.e., a background, possibly constituting a hologram.
  • the print window (102) is made. This is the area defined by the outline of the label and located within this label. All this surface will be printed by rotogravure.
  • the window is made as an engraved surface with rotogravure cups bordered by a continuous thread forming the contour of the window.
  • This window can have any shape, different from a rectangular or circular shape or, more generally, different from a simple geometric shape. Given the precision allowed by the process, it is particularly interesting to choose a complicated window contour that can be made with great precision and complete geometry and lettering of great fineness (50 ⁇ and less) a very effective means of protection against forgery.
  • This printing window is made on a rotogravure cylinder.
  • the window on the base repository is movie.
  • the printing is done with a passivation product, resistant to the electro-chemical action that will be performed later.
  • the printed window is positioned relative to the already printed tape, in longitudinal registration by means of a readable spot reader on the pre-printed tape whose signal is amplified and allows the drive motor of the printing cylinder to be controlled.
  • a guide guide reader (BA1b) whose signal makes it possible to laterally move the strip (BA1) with respect to the printing windows with a tolerance of 0.1 to 0.5 mm, preferably less than 0.2 mm.
  • the lateral guidance system is provided by reading a guide corridor (BA1b) using a photoelectric cell (BB1) or the like, the signal of which is amplified to drive the band (BA1) laterally in such a way that that the guide corridor (BA1b) is always located laterally in the same way with respect to the corridor (B22) carried by the cylinder (B2).
  • the enslavement of the longitudinal registration is stalled on the reading of the stamped spots (BA1c) traced with each revolution of the rotary tool carrying the stamping die patterns (BA1a), spots (BA1c), and the guide corridor (BA1b).
  • the measurement and recording of the distance between said spots (BA1c) is exploited by computer to establish the statistics of the longitudinal positioning gaps, to determine the quality of these same positions and to give an alert when working out of tolerance.
  • the signals emitted by the photoelectric cell (BB2) are compared with those of the encoder (BB3) to determine and control the power supply (BB4) of the motor (BB5) driving the cylinder (B2) carrying the printing windows (B21).
  • a video control system makes it possible systematically to check by a first camera (F1) the slaving of the longitudinal and lateral positioning, and in a random manner by a second camera (F2), the quality of the printing of the windows (I) .
  • the dimension of the impression cylinder is greater than that of the patterns of the strip (BA1) to ensure its tension.
  • the slaving of the longitudinal registration is set on the reading of the stamped spot having the interspot (distance between two master spots) the most regular, the master spot (BA1c), which alone will be read. Each read interspot will be measured. These measurements are used to establish the longitudinal positioning error statistics, to determine the quality of these same positions and to give an alert when working outside tolerance.
  • a video system makes it possible systematically to check, by a first camera, the servo-control of the longitudinal and lateral positioning, and in a random manner by a second camera, the quality of the printing of the windows.
  • the window (104) is developed, that is to say that the film is electrochemically actioned, for example an electrolysis, with removal in order to remove the base deposit of the film.
  • the deposit is not protected by the passivation layer deposited by printing (103). This consists of removing all parts of the base deposit located outside the print window.
  • the basic deposit is generally a metallic deposit, it is very interesting to develop the window by an electrochemical action such as an oxidation-reducing attack or an electrolysis according to the reaction rate and the efficiency that the reaction must present. surgery.
  • the base deposit is removed from the film except at the locations corresponding to printing of the printing window.
  • the label (105) is recovered by removing the soluble passivation deposit covering the rotogravure windows.
  • the film is washed and the label is thus obtained on the film forming the support.
  • the label can then be attached to the product to be protected or be integrated therein (106).
  • the possibilities are multiple.
  • the surface of the strip can be passivated outside the window and the surface inside the window treated by electro-chemical action.
  • the shape of the window to be made can be very variable in size and complexity.
  • FIG. 2 shows an installation for carrying out the method described above.
  • This installation consists of a feed station A which receives the film provided with its base deposit BA1, wound on a reel.
  • the reel is unwound to feed a gravure printing station B; then, at the output of this printing station by gravure, the band BA2 goes to an electrolysis station C performing the electro-chemical treatment on the windows of the film BA3.
  • This electrolysis station C is followed by a washing station D in which the soluble passivation layer giving the film BA4 is optionally removed and the strip is rinsed.
  • the band BA4 goes into a drying station E and finally into a control station F to arrive on the winder G.
  • the supply station A includes a unwinder A1 which carries the coil A2. This unwinder is driven by a motor controlled by a call group A3, which sets a controlled voltage in the band BA1.
  • the strip then passes into the printing station B which comprises a printing unit (FIGS. 3 and 4) with an ink fountain B1, a gravure cylinder B2 immersed in the ink fountain B1 to cover the surface provided with photogravure cavities and the outline of the window.
  • This cylinder cooperates with a doctor blade B3 which removes the ink on the surface to leave only the ink inside the cells or etching.
  • the inkwell B1 is fed from a reservoir B4 containing the coating product by a pump B5 and a pipe B6.
  • the tank B4 is equipped with a viscosity detection means B6 such as a viscometer to make it possible to adjust the viscosity of the coating liquid.
  • This rotogravure group B can be equipped with a spot reading system disposed on the metallized strip which will allow the control of the strip, so that the positioning of the window will be in register with the patterns of the metallized strip comprising patterns and drawings possibly pre-printed.
  • the liquid level in the inkwell B1 is adjusted by an overflow B7 with return to the tank B4, so that the rotogravure cylinder B2 is always immersed at the same depth in the inkwell B1.
  • the cylinder B2 cooperates with a pressing roll B10 placed above the band BA1, the cylinder B2 being below the band.
  • the band BA1 is schematically composed, as indicated in FIG. 3, of a plastic support S and a base coating M such as a metal.
  • the gravure cylinder B2 compresses, with the B10 presser, the band BA1 and deposits the printing or coating I corresponding to the windows.
  • FIG 4 is a top view of the printing unit shown in Figure 3. This figure shows the gravure cylinder B2, the pressing cylinder B10 with an arrow indicating the compression and the band BA in top view.
  • the gravure cylinder B2 carries a surface engraved according to a printing window B21 of relatively complicated form, which makes the impression I or coating area on the lower face M of the band BA1 (now become the band BA2).
  • Figures 5A-5D show more explicitly the realization of the engraved surface of the printing window.
  • Figure 5A gives the desired contour for the heliographic window, i.e. the outline of the future label (I100).
  • This window is constituted by an etched surface comprising cuvettes or cells K100, separated by K101 mu-rets, and the assembly is surrounded by a continuous thread K102, which borders the cuvettes and the intervals between the cuvettes K100.
  • the cells are represented by black squares with rounded corners possibly truncated, separated by walls (partitions or called bridges) K101, white.
  • the set of cells or cuvettes is here surrounded by a continuous thread, that is to say a very narrow notch which fills with ink but limits the spreading of the ink of the cells to give the printed image , a continuous contour, precise, precisely and predetermined limiting the limit of the window.
  • this thread K102 passes contiguously on or adjacent the bowls.
  • the window 1200 also comprises K200 cells separated by walls K201 and the assembly is surrounded by a continuous thread K202 which is further from the edge of the cells K200 (truncated or not) than in the embodiment of Figure 5B.
  • the fineness of the line constituting the continuous net depends on the resolution of the tracer which has drawn the window or windows; thus, with the choice between the etching forms of FIGS. 5B and 5C, the viscosity of the liquid used for this printing depends.
  • this liquid is, once dried, a passivation product, that is to say inert vis-à-vis the electro-chemical action to be performed.
  • the resin of the primer layer (primer) deposited on the passivation coating is compatible with the latter and thus a delamination resistance of between 1000 g / m 2 and 200 g / m 2 , preferably 500 g / m, is obtained. 2 .
  • the higher layer for heat resistance (varnish 2 components) and that providing the moisture resistance of the fusible and all the others, having a total residual solvents content of between 150 m and 50 mg / M 2/24 H preferably 15 mg / M 2/24 hrs and a delamination strength between 200 and 1000 g / M 2, preferably 500 g / M 2.
  • FIG. 5D shows the printed image 1300 with its very precise contour and not serrated.
  • the electrolysis station C consists of an electrolysis tank C1 which is licked by the band BA2, having received the impression in the printing station B.
  • This electrolysis station also comprises an extractor hood C2 of the electrolysis gases.
  • the detail of station C2 appears in Figures 6, 7, 8.
  • the schematic side view of FIG. 6 of the electrolysis station C shows an alternation of electrolysis trays C3, C4, C5, C6 connected by lines C7 and a supply pump C8 to a reservoir of electrolyte C9.
  • the band BA2 equipped with coatings I, touches the surface of the liquid contained in the electrolysis trays C3-C6.
  • a C10 electrode, C11, C12, C13, opposite polarities and electrolysis is a tray to another.
  • a collection hopper C15 which collects the liquid dripping from the strip BA3 drained by its passage between two cylinders C16, C17. The wringing liquid is collected in the hopper C15 and returns to the tank C9.
  • Figure 7 shows a top view of the electrolysis group C1, revealing in particular the partitions C20, C21, C22 separating the tanks. This figure also shows the union of the positive and negative electrodes to a common collector rail C30, C31.
  • FIG. 8 shows in perspective view the organization of the electrolysis group C1. The same references as above were used but their description will not be repeated.
  • the conditions in which the electrolysis takes place depend on the nature of the metal to be electrolyzed.
  • the electrodes are non-consumable electrodes, which simply remove the metallization of the film in places not protected by the passivation layer, that is to say outside the outline of the windows.
  • window printing and electrolysis operations can be repeated with different shapes of windows made on each other, for example to form an integrated circuit and in this case there will be a succession of positions B, C and possibly D that will alternate.
  • This washing station D rinses the tape BA3 to remove the electrolyte residue and dissolve the coating layer including the passivation layer.
  • This washing station D consists of different return cylinders D1, D2 driving the band BA3 in a first tank D4 and then in a second tank D5. These tanks contain a rinsing liquid of the electrolyte and / or a solvent and coating. The detailed structure of these wash tanks will not be given. It is a set of cylinders defining a circulation pattern of the band in the washing bath.
  • the washing is done by spinning between steel cylinders and polymer cylinders to limit the entrainment and facilitate the drying by evaporation of the washing liquid, so that the film is dry and without trace of the electrolyte incompatible with its subsequent use.
  • the band BA4 Downstream of the washing station D, the band BA4 passes into the drying station E equipped with ventilation and air extraction means E1, E2, E3, E4 and, finally, the dried band BAS passes into a station.
  • F control equipped with an F1 video camera that views an area of the BA5 film to control the quality of manufacture. This control is done continuously.
  • the film is wound on a winding station G.
  • This winding station has a similar structure to the unwinder A but operates in the opposite direction. It comprises a support G1 equipped with a motor forming the roll G2.
  • FIG. 9 schematically depicts the video control system composed of a video camera (F1) which records the image of the unwinding corridor (1 A) and the spots (1 C) appearing after processing of the computer (F4) on half of the screen (F3) in (IA) and (IC ').
  • the camera (F2) visualizes the demetallized patterns (I) according to random positions and transmits the image to the computer (F4), the image (I ') appearing on the other half (F5) of the screen.
  • the band After control of the band, the band is dithered and wound with a tension control so that it is not deformed by the areas of extra thickness.
  • the installation has the advantage of a treatment speed that can exceed the treatment speed of 250 m / min.
  • the treatment is insensitive to the presence of the metal oxides which protect the metallized face of the film, which is notably an advantage over the prior chemical process.
  • the possibility of depositing a metal layer of another nature than that which has been corroded allows the manufacture of metal multilayers.
  • the resolution of the metallized line obtained is that of the printing because the thickness of the corrosion mask may be 2 microns or less.
  • the printing of the corrosion reserve can be performed on machine independent of the processing machine.
  • the method and the installation described allow the realization of a film comprising multiple layers of insulating and conductive, insulating and metallic materials that can be used in the printing of materials for the purpose of securing or authenticating them or materials. intended for the electronics industry.
  • the current across the electrodes is a pulsed current with or without inversion.
  • the product according to the invention is intended for producing holograms and means consisting of optically variable and safety diffracting images in which the thickness of the passivation coating is between 1 and 8 ⁇ , preferably 4 ⁇ , to enable fill the irregularities of the support on which the hologram will be transferred hot and under pressure.
  • This product is also intended for the electronics industry where the multiple layers have a thickness of between 0.05 ⁇ and 5 ⁇ , preferably 1 ⁇ to limit the final thicknesses, but especially to achieve high passivation coatings between 0.05 and 5 ⁇ , preferably 1 ⁇ .
  • the product is intended for the electronics industry, where the metal layers are between 5 Angstroms and 600 Angstroms thick, preferably 50 Angstroms thick.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité pour protéger des produits ainsi que des étiquettes obtenues selon ce procédé.
  • Le développement des techniques de reprographie rend de plus en plus facile la copie de documents ou leur falsification et, notamment, celui de papiers fiduciaires, de billets de banque, de timbres, etc.
  • La vérification de l'authenticité d'un produit consiste à vérifier les éléments d'authentification et sécurisation portés par le produit. Ces éléments d'authentification et sécurisation sont en général constitués par des repères intégrés au produit et que seul peut lire un détecteur. La vérification peut consister à comparer la nature, la forme et la position des éléments d'authentification et sécurisation avec des éléments d'authentification et sécurisation modèles mis en mémoire de façon inaccessible et ou inviolable dans l'appareil effectuant la vérification. Il en est ainsi de produits tels que des billets de banque. Ces produits comportent des éléments de repère et de contrôle intégrés aux billets, lisibles en général avec un rayonnement lumineux de longueur d'onde précise, de préférence dans le domaine de la lumière non visible.
  • Mais le perfectionnement des moyens d'analyse disponibles sur le marché rend de plus en plus difficile la réalisation de contre-mesures efficaces, c'est-à-dire des moyens évitant que des personnes non autorisées puissent analyser et connaître clairement les éléments de repère et d'authentification et sécurisation et, par suite, d'utiliser cette connaissance pour falsifier les produits, c'est-à-dire les éléments d'authentification et sécurisation qui, lus par un détecteur, sont interprétés par celui-ci comme correspondant à des éléments d'authentification et sécurisation vrais et non pas faux.
  • Dans le domaine de la sécurité d'authentification et sécurisation, il est certes possible, en mettant en oeuvre des moyens importants, dé rendre un objet ou un produit difficilement falsifiable ou, du moins, de rendre cette falsification suffisamment difficile pour qu'elle ne présente plus aucun intérêt.
  • II n'en est pas de même pour des produits fabriqués ou utilisés en très grand nombre, comme par exemple des billets de banque ou les papiers fiduciaires ; pour ceux-ci, le coût de fabrication et notamment le coût des moyens de sécurité est un élément déterminant.
  • En d'autres termes, pour de tels produits, les moyens de sécurité ou de protection contre les falsifications sont nécessairement intégrés dans un processus industriel et doivent être compatibles avec de telles conditions de mise en oeuvre. Ils doivent être en relation avec un coût de fabrication usuel, non excessif, et relever du domaine de l'exemplaire unique avec des coûts prohibitifs.
  • Les différents impératifs économico-techniques limitent les possibilités de protection aux moyens industriels disponibles. Ainsi, actuellement, l'impression de billets de banque, papiers fiduciaires, timbres, utilise les techniques d'impression classiques dont les limites de précision d'impression et de positionnement des éléments d'authentification et sécurisation sont celles des techniques d'impression classiques.
  • L'intégration d'éléments d'authentification et sécurisation sous la forme d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquementvariables et diffractantes est entachée des mêmes limites d'erreur physiques et n'offre pas de ce fait la sécurité indispensable.
  • Ces moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes appelés DOVID sont caractérisés par des images différentes apparaissant, selon l'angle d'observation, obtenues par angulation de micro reliefs réalisés lors de l'estampage du film par la matrice.
  • La présente invention a pour but de développer un procédé permettant d'augmenter considérablement la sécurité de produits contre les falsifications en rendant ces falsifications extrêmement difficiles.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'
    • on réalise un dépôt de base sur un film,
    • on définit une forme d'étiquette,
    • on réalise une fenêtre d'impression de préférence selon la forme de l'étiquette comme une surface gravée à cuvettes bordées par un filet continu formant le contour de la fenêtre,
    • on imprime en repérage la fenêtre d'impression de préférence sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation,
    • on développe la fenêtre par un enlèvement électro-chimique de matière entourant la fenêtre
    • on dégage l'étiquette et on la récupère.
  • Grâce à la précision de la réalisation et du positionnement des éléments d'authentification et sécurisation constituant l'étiquette, il est possible de reconnaître un produit authentique c'est-à-dire intégrant une étiquette authentique, avec une sécurité augmentée de plusieurs ordres de grandeur.
  • L'étiquette est utilisée en l'état ou peut être transférée à la surface et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification.
  • La précision de la réalisation de l'étiquette permet surtout d'augmenter la complexité de la forme, soit du contour, soit des inclusions ou réserves ou encore du placement des éléments d'authentification et sécurisation et surtout cela permet d'intégrer d'une manière très difficilement décelable, des éléments d'authentification et sécurisation seulement décelables ou perceptibles dans des conditions compatibles avec la précision de la réalisation.
  • Le cylindre d'impression, de préférence d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet continu pour permettre une impression à haute résolution sans dentelure.
  • Ainsi, la précision possible selon l'invention pour la réalisation permet d'augmenter de façon insoupçonnable la précision de la détection et a contrario la précision ou la réduction dimensionnelle des éléments d'authentification et sécurisation alors que, jusqu'à présent, cette précision était limitée très largement par le risque d'erreur lié à l'imprécision de la fabrication.
  • Cette précision permet de camoufler plus facilement de multiples éléments d'authentification et sécurisation, imperceptibles dans les conditions d'analyse habituelles, puisqu'insoupçonnables et situés très en deçà des limites d'erreurs envisageables actuellement.
  • Enfin, cette très grande précision permet de multiplier le nombre d'éléments de repères et d'augmenter d'autant la sécurité vis-à-vis des falsifications.
  • Cette précision de réalisation est en grande partie liée à la qualité du filet continu qui est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 µ en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 µ.
  • Et en particulier, le filet continu est distant des alvéoles d'une distance comprise entre 5 et 50 µ, de préférence 20 µ.
  • La fenêtre définissant l'étiquette à un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits. La fenêtre peut avoir un contour uniformément convexe ou un contour avec des alternances de courbes concaves et convexes. Ce contour peut être formé de segments courbes et/ou de segments droits et comporte des lettrages et des fioritures négatives et positives.
  • La complexité de la fenêtre est liée à la complexité que l'on veut donner à l'étiquette pour rendre sa falsification difficile ou dans le cas d'un circuit intégré, pour s'adapter à la nature du circuit.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention la fenêtre ayant un contour est positionnée latéralement par la lecture d'un couloir de guidage se trouvant sur la bande enduite, et est positionnée longitudinalement par la lecture d'un spot ou marqueur dont le signal permet le pilotage du positionnement de la fenêtre sur le ou les motifs portés par la bande enduite, l'ensemble avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,2 mm.
  • Selon l'invention, le procédé d'application d'une fenêtre en repérage et de traitement électro-chimique peut être répété un certain nombre de fois en fonction des couches à réaliser et pour chaque couche on définira une fenêtre. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent également être différentes. Dans un cas, il peut s'agir d'une opération electro-chimique travaillant par enlèvement de matière. Dans un autre cas, l'opération peut consister en un apport de matière (par exemple une électrolyse avec des électrodes consommables). Dans un troisième cas, l'enlèvement et le dépôt sont simultanés. De même, la fenêtre n'est pas nécessairement l'aire délimitée par un contour fermé. La fenêtre peut également être l'aire située à l'extérieur d'un contour fermé de forme plus ou moins complexe.
  • Enfin, à l'intérieur d'une fenêtre, on peut avoir des fenêtres complémentaires ou auxiliaires définissant chaque fois des zones d'aires plus réduites.
  • Dans la majorité des cas, le support est un film et le dépôt de base est un dépôt métallique. Toutefois, d'autres matières peuvent s'envisager.
  • De façon particulièrement avantageuse, le dépôt de base constitue un hologramme comportant notamment un dépôt de base métallique. Le repérage des hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes ou éléments équivalents sur le film est réalisé avantageusement par des éléments de repères destinés à coopérer avec des détecteurs équipant l'installation pour permettre le positionnement et le repérage précis pour le positionnement des fenêtres.
  • Le dépôt de base peut également constituer un fond notamment un fond avec motif.
  • Ces différents moyens permettent de réaliser des structures extrêmement compliquées et avec une très grande précision, en fonction des résultats à obtenir, par exemple la réalisation de circuits intégrés ou d'éléments de protection contre les falsifications. De façon générale dans la description on utilisera le terme « étiquette » pour englober ces différentes réalisations.
  • Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métallique et/ou plastique et/ou plastique métallisé sous vide.
  • En variante, l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou Isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice, ... employés purs ou en mélange.
  • Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
  • L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus et qui comprend un poste d'alimentation fournissant une bande munie d'un revêtement, un poste d'impression avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande des fenêtres d'impression, de préférence d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage, un poste de contrôle et un poste d'enroulement.
  • Ainsi, elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement où sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte.
  • La solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  • Suivant une autre caractéristique, la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  • Avantageusement, la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C et elle est de préférence égale à 40°C.
  • La tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21 V, de préférence égale à 6V.
  • Dans le poste d'électrolyse, l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.
  • La matière de l'électrode est une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement même sous courant électrique telle que le titane.
  • Suivant une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solubles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres.
  • Dans cette installation, la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  • II est également intéressant que le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préférence 6V.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, la section de la barre de l'électrode a une géométrie favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire.
  • Dans ce cas, la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre.
  • Avantageusement, les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger.
  • Selon l'invention, la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.
  • Selon une autre caractéristique, l'installation comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dissoute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
  • Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations elles-mêmes regroupées en une deuxième machine.
  • Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant deux zones de contrôle entre l'impression et le traitement et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la résolution des différentes étapes des opérations.
  • L'invention concerne également les produits obtenus par le procédé et l'installation.
  • Ainsi selon l'invention, le produit résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.
  • Suivant une autre caractéristique, il est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction où autres, de sécurité, repérés et démétallisés, ou l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 µ, de préférence 1 µ, pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.
  • Selon l'invention il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à l'industrie électronique.
  • Ou encore il est destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1µ.
  • Le produit est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angstrôm et 600 Angström, de préférence 50 Angström.
  • Selon l'invention, le produit est constitué de motifs dont les contours sont lissés et ne présentent pas de dentelure.
  • Le produit est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ, soit des traits soit des guilloches d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ.
  • Les motifs sont des motifs métalliques.
  • Le produit est aussi composé d'un film polymère enduit d'hologrammes, métalliques, de DOVID ou autres, repérés, démétallisés, découpé dans le papier lors de sa fabrication, pour rendre visible les motifs soit par transparence, soit par réflexion.
  • Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID où autres, repérés, démétallisé, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert en continu (stripe) et/ou repéré (patch) sur le papier final.
  • Suivant une autre caractéristique le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé comportant un ou des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches laminées, découpées de différentes façons, nécessaires à son adhésion à froid sur le support final, constituant une étiquette adhésive ou un overlay.
  • Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé comportant des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, laminé avec un autre polymère, enduit, découpé ou non, et qui présente les caractéristiques de destruction de ses images dès qu'on cherche à le décoller de son support final, constituant un film de détachement
  • Les mêmes produits peuvent être réalisés sans hologrammes, sans DOVID ou autres.
  • La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma synoptique du procédé de l'invention,
    • la figure 2 est une vue d'ensemble d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé,
    • la figure 3 montre le détail du groupe d'impression,
    • la figure 4 est une vue schématique du groupe d'impression avec système de repérage,
    • la figure 5A montre une forme d'étiquette,
    • la figure 5B montre un premier mode de réalisation d'une gravure héliographique de l'étiquette de la figure 5A,
    • la figure 5C montre un second mode de réalisation d'une gravure d'étiquette sur un cylindre héliographique,
    • la figure 5D montre le résultat de l'impression, à l'aide de la fenêtre d'impression, obtenue avec l'une des figures 5B; 5C,
    • la figure 6 est un schéma d'un groupe de traitement électro-chimique du film,
    • la figure 7 est une vue de dessus de la cuve d'électrolyse,
    • la figure 8 est une vue en perspective de la cuve d'électrolyse
    • la figure 9 est une vue schématique du système de contrôle vidéo.
  • Selon la figure 1, l'invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsifications ou encore à être intégrées dans des produits comme par exemple des hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, des fils, ... dans des billets de banque, des papiers fiduciaires, des emballages et des documents de sécurité ou d'authentification.
  • Ce procédé consiste à préparer (100) un film avec un dépôt de base, en général un dépôt métallique sur le film de base en plastique tel qu'un support de nature polyester ou PVC et/ou métallique, et/ou plastique, et/ou plastique métallisé sous vide.
  • Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à-dire un fond, constituant éventuellement un hologramme.
  • En parallèle à cette préparation on définit (101) la forme de l'étiquette avec la position des éléments d'authentification et sécurisation destinés à être cachés dans l'étiquette et les points de repère pour des opérations qui doivent être faites en repérant la position des étiquettes sur le film.
  • Après avoir défini la forme de l'étiquette, on réalise la fenêtre d'impression (102). Il s'agit de la surface définie par le contour de l'étiquette et qui se situe à l'intérieur de cette étiquette. Toute cette surface sera imprimée par héliogravure.
  • Pour cela, la fenêtre est réalisée comme une surface gravée avec des cuvettes d'héliogravure bordées par un filet continu formant le contour de la fenêtre. Cette fenêtre peut avoir une forme quelconque, différente d'une forme rectangulaire ou circulaire ou, plus généralement, différente d'une forme géométrique simple. Étant donné la précision permise par le procédé, il est particulièrement intéressant de choisir un contour de fenêtre compliqué qui pourra être réalisé avec un grande précision et complète de géométrie et de lettrage d'une grande finesse (50 µ et moins) et ainsi constituera en soi un moyen de protection très efficace contre les falsifications.
  • Cette fenêtre d'impression est réalisée sur un cylindre d'héliogravure.
  • Puis avec cette fenêtre d'impression (103) on imprime en repérage la fenêtre sur le dépôt de base du film. L'impression se fait avec un produit de passivation, résistant à l'action électro-chimique qui sera effectuée ultérieurement. La fenêtre imprimée est positionnée par rapport à la bande déjà imprimée, en repérage longitudinal grâce à un lecteur du spot lisible sur la bande préimprimée dont le signal est amplifié et permet le pilotage du moteur d'entraînement du cylindre d'impression.
  • Grâce à un lecteur de couloir de guidage (BA1b) dont le signal permet de déplacer latéralement la bande (BA1) par rapport aux fenêtres d'impression avec une tolérance de 0,1 à 0,5 mm, de préférence inférieure à 0,2 mm.
  • Le système de guidage latéral est assuré par la lecture d'un couloir de guidage (BA1b) à l'aide d'une cellule photoélectrique (BB1) ou autres, dont le signal est amplifié pour piloter latéralement la bande(BA1) de telle sorte que le couloir de guidage (BA1b) soit toujours situé latéralement de la même façon par rapport au couloir (B22) porté par le cylindre (B2). L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture des spots estampés (BA1c) tracé à chaque révolution de l'outil rotatif porteur de la matrice d'estampage des motifs (BA1a), des spots (BA1c), et du couloir de guidage (BA1b). La mesure et l'enregistrement de la distance entre les dits spots (BA1c) est exploitée informatiquement pour établir les statistiques des écarts de positionnements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes positionnements et donner une alerte en cas de travail hors tolérance.
  • Les signaux émis par la cellule photoélectrique (BB2) sont comparés à ceux du codeur (BB3) pour déterminer et piloter l'alimentation (BB4) du moteur (BB5) entraînant le cylindre (B2) porteur des fenêtres d'impression (B21).
  • Un système de contrôle vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra (F1) l'asservissement du positionnement longitudinal et latéral, et d'une manière aléatoire par une seconde caméra (F2), la qualité de l'impression des fenêtres (I).
  • Il est à noter que la dimension du cylindre d'impression est supérieure à celle des motifs de la bande (BA1) pour assurer sa tension. L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture du spot estampé présentant l'interspot (distance entre deux spots maîtres) le plus régulier, le spot maître (BA1c), qui seul sera lu. Chaque interspot lu sera mesuré. Ces mesures sont exploitées pour établir les statistiques des écarts de positionnements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes positionnements et donner une alerte en cas de travail hors tolérance. Un système vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra l'asservissement du positionnement longitudinal et latéral, et d'une manière aléatoire par une seconde caméra, la qualité de l'impression des fenêtres.
  • Après cette impression on développe la fenêtre (104), c'est-à-dire que l'on agit sur le film par une action électro-chimique, par exemple une électrolyse, avec enlèvement de manière pour enlever le dépôt de base du film partout où le dépôt n'est pas protégé par la couche de passivation déposée par impression (103). Cela consiste à enlever toutes les parties du dépôt de base situées à l'extérieur de la fenêtre d'impression.
  • Le dépôt de base étant en général un dépôt métallique, il est très intéressant de faire le développement de la fenêtre par une action électro-chimique telle qu'une attaque oxydoréductrice ou une électrolyse suivant la vitesse de réaction et le rendement que doit présenter l'opération.
  • A la fin de cette action électro-chimique, le dépôt de base est enlevé du film sauf aux endroits correspondant à l'impression de la fenêtre d'impression.
  • Puis, éventuellement après cette opération, on récupère l'étiquette (105) en enlevant le dépôt de passivation soluble recouvrant les fenêtres d'héliogravure. On lave le film et on obtient ainsi l'étiquette sur le film formant le support.
  • L'étiquette peut alors être fixée sur le produit à protéger ou être intégrée dans celui-ci (106). Les possibilités sont multiples.
  • Il est également possible de procéder en négatif, de manière inverse du procédé ci-dessus. On peut passiver la surface de la bande à l'extérieur de la fenêtre et traiter la surface à l'intérieur de la fenêtre par action électro-chimique.
  • De plus, outre cette « réversibilité » du procédé, on peut également envisager une action électro-chimique consistant à déposer une couche de revêtement à l'extérieur ou à l'intérieur de la fenêtre, en dehors de la couche de passivation préalablement déposée sur le film.
  • La forme de la fenêtre à réaliser peut être très variable en taille et complexité.
  • L'étiquette correspondant à la fenêtre peut également comporter un circuit électronique réalisé le cas échéant par la multiplication et la répétition des opérations décrites ci-dessus :
  • L'impression d'une fenêtre différente puis son développement et ainsi de suite et enfin la récupération de l'« étiquette ».
  • Lafigure 2 montre une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation se compose d'un poste d'alimentation A qui reçoit le film muni de son dépôt de base BA1, enroulé sur une bobine. Dans ce poste d'alimentation, la bobine est dévidée pour alimenter un poste d'impression par héliogravure B ; puis, en sortie de ce poste d'impression par héliogravure, la bande BA2 passe dans un poste d'électro-lyse C effectuant le traitement électro-chimique sur les fenêtres du film BA3. Ce poste d'électrolyse C est suivi d'un poste de lavage D dans lequel on enlève éventuellement la couche de passivation soluble donnant le film BA4 et on rince la bande. Puis la bande BA4 passe dans un poste de séchage E et, enfin, dans un poste de contrôle F pour arriver sur l'enrouleuse G.
  • Le poste d'alimentation A comprend un dérouleur A1 qui porte la bobine A2. Ce dérouleur est entraîné par un moteur asservi par un groupe d'appel A3, qui règle une tension contrôlée dans la bande BA1. La bande passe ensuite dans le poste d'impression B qui comprend un groupe d'impression (figures 3 et 4) avec un encrier B1, un cylindre hélio B2 plongeant dans l'encrier B1 pour recouvrir la surface munie d'alvéoles d'héliogravure et du contour de la fenêtre. Ce cylindre coopère avec une racle B3 qui enlève l'encre en surface pour ne laisser subsister que l'encre à l'intérieur des alvéoles ou de la gravure. L'encrier B1 est alimenté à partir d'un réservoir B4 contenant le produit d'enduction par une pompe B5 et un tuyau B6. Le réservoir B4 est équipé d'un moyen de détection de la viscosité B6 tel qu'un viscosimètre pour permettre de régler la viscosité du liquide d'enduction.
  • Ce groupe hélio B peut être équipé d'un système de lecture d'un spot disposé sur la bande métallisée qui permettra le pilotage de la bande, de telle sorte que le positionnement de la fenêtre sera en repérage avec les motifs de la bande métallisée comportant des motifs et des dessins éventuellement préimprimés.
  • Le niveau de liquide dans l'encrier B1 est réglé par un trop-plein B7 avec retour au réservoir B4, de façon que le cylindre d'héliogravure B2 soit toujours immergé à la même profondeur dans l'encrier B1.
  • Le cylindre B2 coopère avec un cylindre presseur B10 placé au-dessus de la bande BA1, le cylindre B2 se trouvant en dessous de la bande.
  • La bande BA1 se compose schématiquement, comme cela est indiqué à la figure 3, d'un support S en matière plastique et d'un revêtement de base M tel qu'un métal.
  • En tournant dans le sens des flèches, le cylindre hélio B2 comprime, avec le presseur B10, la bande BA1 et dépose les impression ou enductions I correspondant aux fenêtres.
  • La figure 4 est une vue de dessus du groupe d'impression représenté à la figure 3. Cette figure montre le cylindre hélio B2, le cylindre presseur B10 avec une flèche indiquant la compression ainsi que la bande BA en vue de dessus. Le cylindre hélio B2 porte une surface gravée selon une fenêtre d'impression B21 de forme relativement compliquée, qui réalise l'impression I ou zone d'enduction sur la face inférieure M de la bande BA1 (devenue alors la bande BA2).
  • Les figures 5A-5D montrent de façon plus explicite la réalisation de la surface gravée de la fenêtre d'impression.
  • La figure 5A donne le contour souhaité pour la fenêtre héliographique, c'est-à-dire le contour de la future étiquette (I100).
  • A partir de cette forme I100, on grave la surface de la fenêtre d'impression dans le cylindre. Cette fenêtre est constituée par une surface gravée comportant des cuvettes ou alvéoles K100, séparées par des mu-rets K101, et l'ensemble est entouré par un filet continu K102, qui borde les cuvettes et les intervalles entre les cuvettes K100.
  • Dans cette figure, les alvéoles sont représentées par des carrés noirs à coins arrondis éventuellement tronqués, séparés par les murets (cloisons ou encore appelés ponts) K101, blancs.
  • L'ensemble des alvéoles ou cuvettes est entouré ici par un filet continu, c'est-à-dire une entaille très étroite qui se remplit d'encre mais limite l'étalement de l'encre des alvéoles pour donner à l'image imprimée, un contour continu, précis, limitant de manière précise et prédéterminée la limite de la fenêtre.
  • A la figure 5B, ce filet K102 passe de manière jointive sur les cuvettes ou de façon adjacente à celles-ci.
  • Dans le cas de la figure 5C, la fenêtre 1200 comporte également des alvéoles K200 séparées par des murets K201 et l'ensemble est entouré par un filet continu K202 qui est plus éloigné du bord des alvéoles K200 (tronquées ou non) que dans la réalisation de la figure 5B.
  • La finesse du trait constituant le filet continu dépend de la résolution du traceur qui a dessiné la ou les fenêtres ; ainsi, avec le choix entre les formes de gravure des figures 5B et 5C dépend la viscosité du liquide utilisé pour cette Impression. Comme indiqué, ce liquide est, une fois séché, un produit de passivation, c'est-à-dire inerte vis-à-vis de l'action électro-chimique à effectuer.
  • L'adhésion de ce produit de passivation à l'enduction du film, ainsi que celle des couches ultérieurement déposées est fonction des solvants résiduels et de la nature des résines employées. Les solvants résiduels de la couche de passivation sont compris entre 150 et 5 mg/M2/24 H de préférence 15 mg/M2/24 H.
  • La résine de la couche d'accrochage (primer) déposée sur l'enduction de passivation est compatible avec cette dernière et ainsi est obtenue une résistance de délaminage entre 1 000 g/M2 et 200 g/M2 de préférence 500 g/M2.
  • La couche ultérieure assurant la thermo-résistance (vernis 2 composants) et celle fournissant la résistance à l'humidité du thermocollant et toutes les autres, présentent une teneur en solvants résiduels globale entre 150 m et 50 mg/M2/24 H de préférence 15 mg/M2/24 H et une résistance au délaminage entre 1 000 et 200 g/M2 de préférence 500 g/M2.
  • Enfin, la figure 5D montre l'image imprimée 1300 avec son contour très précis et non dentelé.
  • En retour à la figure 2, le poste d'électrolyse C se compose d'un bac à électrolyse C1 qui est léché par la bande BA2, ayant reçu l'impression dans le poste d'impression B. Ce poste d'électrolyse comporte également une hotte d'extraction C2 des gaz d'électrolyse. Le détail du poste C2 apparaît aux figures 6, 7, 8.
  • La vue schématique de côté de la figure 6 du poste d'électrolyse C : montre une alternance de bacs d'électrolyse C3, C4, C5, C6 reliés par des conduites C7 et une pompe d'alimentation C8 à un réservoir d'électrolyte C9. En fait, la bande BA2, munie des enductions I, touche la surface du liquide contenu dans les bacs d'électrolyse C3-C6. Dans ces différents bacs il y a chaque fois une électrode C10, C11, C12, C13, de polarités opposées et l'électrolyse se fait d'un bac à l'autre.
  • En sortie il y a une trémie de collecte C15 qui recueille le liquide gouttant de la bande BA3 essorée par son passage entre deux cylindres C16, C17. Le liquide d'essorage est recueilli dans la trémie C15 et il revient dans le réservoir C9.
  • La figure 7 montre une vue de dessus du groupe d'électrolyse C1, laissant apparaître en particulier les cloisons C20, C21, C22 séparant les cuves. Cette figure montre également la réunion des électrodes positives et négatives à un rail collecteur commun C30, C31.
  • La figure 8 montre en vue en perspective l'organisation du groupe d'électrolyse C1. Les mêmes références que ci-dessus ont été utilisées mais leur description ne sera pas reprise.
  • Les conditions dans lesquelles se fait l'électrolyse dépendent de la nature du métal à électrolyser. Les électrodes sont des électrodes non consommables, qui enlèvent simplement la métallisation du film aux endroits non protégés par la couche de passivation, c'est-à-dire en-dehors du contour des fenêtres.
  • La situation est différente si l'électrolyse doit déposer ou enlever et déposer une couche de métallisation comme cela a été évoqué précédemment.
  • Enfin, les opérations d'impression de fenêtres et d'électrolyse peuvent être répétées avec des formes de fenêtres différentes réalisées les unes sur les autres, par exemple pour former un circuit intégré et dans ce cas il y aura une succession de postes B, C et éventuellement D qui alterneront.
  • Puis le film BA3 passe dans le poste de lavage D. Ce poste de lavage rince la bande BA3 pour enlever les restes d'électrolyte et dissoudre la couche de revêtement notamment la couche de passivation. Ce poste de lavage D se compose de différents cylindres de renvoi D1, D2 conduisant la bande BA3 dans une première cuve D4 puis dans une seconde cuve D5. Ces cuves contiennent un liquide de rinçage de l'électrolyte et/ou un solvant et de l'enduit. La structure détaillée de ces cuves de lavage ne sera pas donnée. II s'agit d'un ensemble de cylindres définissant un tracé de circulation de la bande dans le bain de lavage.
  • Le lavage se fait avec des essorages entre des cylindres en acier et des cylindres en polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que le film soit sec et sans trace de l'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
  • En aval du poste de lavage D, la bande BA4 passe dans le poste de séchage E équipé de moyens de ventilation et d'extraction d'air E1, E2, E3, E4 et, enfin, la bande séchée BAS passe dans un poste de contrôle F équipé d'une caméra vidéo F1 qui visionne une zone du film BA5 pour contrôler la qualité de la fabrication. Ce contrôle se fait en continu. En sortie de poste de contrôle F, le film est enroulé sur un poste d'enroulement G. Ce poste d'enroulement a une structure analogue au dérouleur A mais fonctionne en sens inverse. Il comporte un support G1 équipé d'un moteur etformant le rouleau G2.
  • La figure 9 décrit schématiquement le système de contrôle vidéo composé d'une caméra vidéo (F1) qui enregistre l'image du couloir de débobinage (1 A) et des spots (1 C) apparaissant après traitement de l'ordinateur (F4) sur la moitié de l'écran (F3) en (IA) et (IC'). La caméra (F2) visualise les motifs démétallisés (I) suivant des positionnements aléatoires et transmet l'image à l'ordinateur (F4), l'image (I') apparaissant sur l'autre moitié (F5) de l'écran.
  • Après contrôle de la bande, la bande est margée et enroulée avec un contrôle de tension de telle sorte qu'elle ne soit pas déformée par les zones de surépaisseur.
  • Le pilotage de la bande à travers l'installation de la figure 2 se fait de manière synchronisée à l'aide de repères et de lecteurs ainsi que de circuits de commande ; ces moyens ne sont pas représentés.
  • L'installation présente l'avantage d'une vitesse de traitement pouvant dépasser la vitesse de traitement de 250 m/min. Le traitement est insensible à la présence des oxydes métalliques qui protègent la face métallisée du film, ce qui est notablement un avantage par rapport au procédé chimique antérieur. La possibilité de déposer une couche métallique d'une autre nature que celle qui a été corrodée permet la fabrication de multicouches métalliques.
  • La résolution du trait métallisé obtenu est celle de l'impression car l'épaisseur du masque de corrosion peut être de 2 microns ou inférieure.
  • Enfin, pourdes questions d'opportunité de production, l'impression de la réserve de corrosion peut être réalisée sur machine Indépendante de la machine de traitement.
  • Le procédé et l'installation décrits permettent la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux en vue de les sécuriser ou de les authentifier ou de matériaux destinés à l'industrie électronique.
  • Suivant une caractéristique intéressante, le courant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion.
  • Le produit selon l'invention est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes de sécurité où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 1 et 8 µ de préférence 4 µ pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel l'hologramme sera transféré à chaud et en pression.
  • Ce produit est également destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1 µ.
  • En outre le produit est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angstrôm et 600 Angstrôm, de préférence 50 Angström.

Claims (50)

  1. Procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les tarifications ou à y être intégrées par l'authentification et la sécurisation de circuits imprimés de grande série,
    caractérisé en ce qu'
    - on réalise un dépôt de base sur le film (100),
    - on définit d'une forme d'étiquette (101),
    - on réalise (102) une fenêtre d'impression, selon la forme de l'étiquette, sur une forme d'impression comportant une surface gravée à alvéoles bordées par un filet continu formant le contour de la fenêtre, des géométries et des lettrages,
    - on imprime en repérage (103) la fenêtre d'impression sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation,
    - on développe la fenêtre (104) par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre,
    - on dégage l'étiquette (105), on la récupère (106) pour l'utiliser en l'état ou pour la transférer (107) à la surface et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le cylindre d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées dont les contours sontcemés d'un filet pourpermettre une impression à haute résolution sans dentelure.
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la fenêtre a un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits.
  4. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la fenêtre ayant un contour est positionnée latéralement par la lecture d'un couloir de guidage se trouvant sur la bande enduite, et est positionnée longitudinalement par la lecture d'un spot ou marqueur dont le signal permet le pilotage du positionnement de la fenêtre sur le ou les motifs de préférence métalliques portés par la bande enduite, l'ensemble avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,2 mm.
  5. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base est un dépôt métallique.
  6. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base métallique est constitué d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, de motifs optiques variables et diffractants.
  7. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on développe la fenêtre en repérage par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre.
  8. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base correspond à un fond, notamment un fond avec un motif.
  9. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base correspond à un fond, notamment un fond avec des moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes.
  10. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métallique et/ou plastique et/ou plastique métallisé sous vide ou toute autre charge valorisant la sécurisation des documents tels que fils, patches, stripes, étiquettes adhésives, films de détachement ou autres.
  11. Procédé selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice,... employés purs ou en mélange.
  12. Procédé selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée en repérage est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice, ... employés purs ou en mélange.
  13. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
  14. Procédé selon la revendication 13,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée en repérage est soluble et est composée de polymère de préférence polyvinylalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
  15. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le filet continu est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 µ en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 µ.
  16. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le filet continu est distant des alvéoles d'une distancé comprise entre 5 et 50 µ, de préférence 20 µ.
  17. Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un poste d'alimentation (A) fournissant une bande (BA1) munie d'un revêtement de système de repérage, un poste d'impression (B) avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande (BZ2) des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse (C) pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage (D) pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage (E), un poste de contrôle (F) et un poste d'enroulement (G).
  18. Installation suivant la revendication 17,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement où sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte.
  19. Installation suivant la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    la solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  20. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  21. Installation selon la revendication 18.
    caractérisée en ce que
    la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C et elle est de préférence égale à 40°C.
  22. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    la tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21 V, de préférence égale à 6V.
  23. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.
  24. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    la matière de l'électrode est une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement même sous courant électrique telle que le titane.
  25. Installation selon la revendication 17,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solubles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres.
  26. Installation selon la revendication 25,
    caractérisée en ce que
    la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  27. installation selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préférence 6V.
  28. Installation la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    le courant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion.
  29. Installation selon la revendication 25,
    caractérisée en ce que
    la section de la barre de l'électrode a une géométrie favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire.
  30. Installation selon la revendication 25,
    caractérisée en ce que
    la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre.
  31. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que
    les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger.
  32. Installation selon la revendication 17,
    caractérisée en ce que
    la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.
  33. Installation selon la revendication 17,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dissoute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
  34. Installation selon la revendication 17,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant deux zones de contrôle entre l'impression et le traitement et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la réalisation des différentes étapes des opérations repérage longitudinal et transversal, qualité de l'impression.
  35. installation selon la revendication 17,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations elles-mêmes regroupées en une deuxième machine.
  36. Produit résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 ou de l'installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 35,
    caractérisé en ce qu'
    il résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.
  37. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction ou autres, de sécurité, repérés et démétallisés, où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 µ, de préférence 1 µ, pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.
  38. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à l'industrie électronique.
  39. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1 µ.
  40. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angstrôm et 600 Angström, de préférence 50 Angström.
  41. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est constitué de motifs dont les contours sont lissés et ne présentent pas de dentelure dont les points élémentaires d'impression en limite de graphisme sont reliés entre eux.
  42. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ, soit des traits soit des guilloches d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ.
  43. Produit selon les revendications 40, 41,
    caractérisé en ce que
    les motifs sont métalliques.
  44. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'hologrammes, métalliques, de DOVID ou autres, repérés, démétallisés, découpé en fils de largeur de 0,5 à 10 mm, de préférence 1,2 mm, déposé dans le papier lors de sa fabrication, pour rendre visible les motifs soit par transparence, soit par réflexion.
  45. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert en continu (stripe) sur le papier final.
  46. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert repéré (patch) sur le papier final.
  47. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit, métallisé comportant un ou des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches laminées, découpées de différentes façons, nécessaires à son adhésion à froid sur le support final, constituant une étiquette ou un overlay.
  48. Produit selon la revendication 36.
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit, métallisé comportant des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, laminé avec un autre polymère, enduit, découpé ou non, et qui présente les caractéristiques de destruction de ses images dès qu'on cherche à le décoller de son support final, constituant un film de détachement.
  49. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce que
    les produits issus du procédé peuvent être réalisés sans hologrammes, sans DOVID ou autres.
  50. Produit selon la revendication 36,
    caractérisé en ce que
    les produits issus du procédé peuvent être réalisés à partir d'un polymère non enduit.
EP99929458A 1998-07-10 1999-07-09 Procede de fabrication d'etiquettes de securite Expired - Lifetime EP1104349B2 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9808910A FR2780914A1 (fr) 1998-07-10 1998-07-10 Procede de fabrication d'etiquettes
FR9808910 1998-07-10
PCT/FR1999/001679 WO2000002733A1 (fr) 1998-07-10 1999-07-09 Procede de fabrication d'etiquettes de securite

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1104349A1 EP1104349A1 (fr) 2001-06-06
EP1104349B1 EP1104349B1 (fr) 2002-09-25
EP1104349B2 true EP1104349B2 (fr) 2006-11-02

Family

ID=9528539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99929458A Expired - Lifetime EP1104349B2 (fr) 1998-07-10 1999-07-09 Procede de fabrication d'etiquettes de securite

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6607792B1 (fr)
EP (1) EP1104349B2 (fr)
JP (1) JP2002520193A (fr)
AT (1) ATE224818T1 (fr)
AU (1) AU767233B2 (fr)
CA (1) CA2337812C (fr)
DE (1) DE69903178T3 (fr)
DK (1) DK1104349T3 (fr)
ES (1) ES2184468T3 (fr)
FR (1) FR2780914A1 (fr)
WO (1) WO2000002733A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU90424B1 (fr) * 1999-07-30 2006-06-08 Cabinet Erman S A R L Procédé de fabrication de repères de sécurité et repères de sécurité
FR2807706A1 (fr) * 2000-04-14 2001-10-19 Eurotechni Office Procede, dispositif et systeme de marquage par electrochimie
AT412200B (de) * 2001-10-05 2004-11-25 Securikett Ulrich & Horn Gmbh Bildelement
AU2002361144B2 (en) 2001-12-21 2008-01-31 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Security element and method for producing the same
WO2006064095A1 (fr) 2004-12-14 2006-06-22 Breger Emballages Procede de fabrication de reperes sur un support et installation pour sa mise en oeuvre
EP2874822B2 (fr) 2012-07-17 2020-01-22 Hewlett-Packard Indigo B.V. Caractéristique de sécurité visuelle
CN104882064B (zh) * 2015-06-24 2017-05-17 山东泰宝防伪技术产品有限公司 定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法
GB2575408B (en) 2017-05-17 2022-06-15 Ccl Secure Pty Ltd A banknote and a method of producing a banknote

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4292148A (en) * 1980-08-07 1981-09-29 Sprague Electric Company Post-treatment of etched aluminum capacitor foil
DE3127330A1 (de) * 1981-07-10 1983-01-27 United Chemi-Con, Inc., 60018 Rosemont, Ill. Verfahren zum elektrolytischen aetzen von aluminium
US4420515A (en) * 1981-08-21 1983-12-13 Sicpa Holding, S.A. Metallization process for protecting documents of value
GB2136352B (en) * 1982-12-03 1986-09-10 Hollusions Limited Hologram devices and methods of manufacture
US4869778A (en) * 1987-07-20 1989-09-26 Gardoc, Inc. Method of forming a patterned aluminum layer and article
JP2539271B2 (ja) * 1989-09-27 1996-10-02 株式会社シンク・ラボラトリー 網グラビア製版法における版文字の形成方法
DE4002979A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Gao Ges Automation Org Wertpapier mit optisch variablem sicherheitselement
JP2561186B2 (ja) * 1991-09-11 1996-12-04 日本発条株式会社 対象物の識別構造
GB9406794D0 (en) * 1994-04-06 1994-05-25 Applied Holographics Protected relief patterns
DE4437035A1 (de) * 1994-10-17 1996-04-18 Andreas Dipl Ing Merz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünner, metallischer Strukturen auf Isolierstoffträgern
GB9514654D0 (en) * 1995-07-18 1995-09-13 Bank Of England Production of security document having a metallic security feature

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000002733A1 (fr) 2000-01-20
ES2184468T3 (es) 2003-04-01
JP2002520193A (ja) 2002-07-09
CA2337812C (fr) 2006-08-08
DE69903178T2 (de) 2003-06-05
CA2337812A1 (fr) 2000-01-20
AU767233B2 (en) 2003-11-06
EP1104349A1 (fr) 2001-06-06
ATE224818T1 (de) 2002-10-15
US6607792B1 (en) 2003-08-19
EP1104349B1 (fr) 2002-09-25
FR2780914A1 (fr) 2000-01-14
DK1104349T3 (da) 2003-02-03
AU4626999A (en) 2000-02-01
DE69903178D1 (de) 2002-10-31
DE69903178T3 (de) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070166452A1 (en) Method for producing security marks and security marks
US7744964B2 (en) Vacuum roll coated security thin film interference products with overt and/or covert patterned layers
JP2005512860A (ja) セキュリティ素子およびその作成方法
US4941687A (en) Security paper for currency and bank notes
EP1104349B2 (fr) Procede de fabrication d'etiquettes de securite
EP1766134B1 (fr) Document de securite et/ou de valeur
US5068008A (en) Forming security thread for currency and bank notes
FR3066434A1 (fr) Billet de banque, procede de fabrication d'un billet de banque, revetement pour un billet de banque et element de securite pour un billet de banque
US20080019003A1 (en) Vacuum Roll Coated Security Thin Film Interference Products With Overt And/Or Covert Patterned Layers
FR2780915A1 (fr) Procede de fabrication d'etiquettes
US5002636A (en) Security paper for currency and bank notes
DE10208036A1 (de) Fälschungssichere Markierung für Gegenstände und Verfahren zur Identifizierung einer solchen Markierung
RU2734530C1 (ru) Содержащий два металла защитный элемент с прозрачным рисунком
EP1568258A1 (fr) Dispositif de metallisation de formes imprimees munies de pistes conductrices d electricite et procede de metallisation assoc ie
WO2006064095A1 (fr) Procede de fabrication de reperes sur un support et installation pour sa mise en oeuvre
JP2009137215A (ja) 転写箔及び表示体付き物品

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020404

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

REF Corresponds to:

Ref document number: 224818

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69903178

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021226

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030129

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2184468

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030709

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1104349E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: LEONHARD KURZ GMBH & CO.KG

Effective date: 20030614

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: LEONHARD KURZ GMBH & CO.KG

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *BREGER EMBALLAGES

Effective date: 20030731

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060710

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20060710

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20060717

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060719

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 8

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20061102

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20061102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070213

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070514

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20070514

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070518

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20060717

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080709

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070709