CA2337812C - Procede de fabrication d'etiquettes de securite - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité selon lequel on réalise un dépôt de base sur le film (100), puis on définit une forme d'étiquette (101). On réalise (102) une fenetre imprimée de préférence en héliogravure à alvéoles bordées par un filet formant le contour de la fenêtre. On imprime (103) la fenttre d'impression sur le dépôt de base avec une enduction de passivation, et on développe la fenêtre (104) par une opération physico--chimique.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'ETIOUETTES DE SECURITE
La présente invention concerne un procédé de fa-brication d'étiquettes de sécurité pour protéger des produits ainsi que des étiquettes obtenues selon ce procédé.
Le développement des techniques de reprographie rend de plus en plus facile la copie de documents ou leur falsification et, notamment, celui de papiers fiduciaires, de billets de banque, de timbres, etc.
La vérification de l'authenticité d'un produit consiste à vérifier les éléments d'authentification et sécu risation portés par le produit. Ces éléments d'authentification et sécurisation sont en général constitués par des repères intégrés au produit et que seul peut lire un détecteur. La vérification peut consister à comparer la na ture, la forme et,la position des éléments d'authentification et sécurisation avec des éléments d'authentification et sécu-risation modèles mis en mémoire de façon inaccessible et ou inviolable dans l'appareil effectuant la vérification. I1 en est ainsi de produits tels que des billets de banque. Ces produits comportent des éléments de repère et de contrôle in-tégrés aux billets, lisibles en général avec un rayonnement lumineux de longueur d'onde précise, de préférence dans le domaine de la lumière non visible.
Mais le perfectionnement des moyens d'analyse disponibles sur le marché rend de plus en plus difficile la réalisation de contre-mesures efficaces, c'est-à-dire des moyens évitant que des personnes non autorisées puissent ana lyser et connaître clairement les~éléments de repère et d'authentification et sécurisation et, par suite, d'utiliser cette connaissance pour falsifier les produits, c'est-à-dire les éléments d'authentification et sécurisation qui, lus par un détecteur, sont interprétés par celui-ci comme correspon dant à des éléments d'authentification et sécurisation vrais - et non pas faux.
Dans le domaine de la sécurité d'authentification et sécurisation, il est certes possible, en mettant en oeuvre des moyens importants, dé rendre un objet ou un produit dif-ficilement falsifiable ou, du moins, de rendre cette falsifi-

2 cation suffisamment difficile pour qu'elle ne présente plus aucun intérêt.
I1 n'en est pas de mème pour des produits fabri-qués ou utilisés en très grand nombre, comme par exemple des billets de banque ou les papiers fiduciaires ; pour ceux-ci, le coût de fabrication et notamment le coût des moyens de sé-curité est un élëment déterminant.
En d'autres termes, pour de tels produits, les moyens de sécurité ou de protection contre les falsifications sont nécessairement intégrés dans un processus industriel et doivent être compatibles avéc de telles conditions de mise en oeuvre. Ils doivent être en relation avec un coût de fabrica-tion usuel, non excessif, et relever du domaine de l'exemplaire unique avec des coüts prohibitifs.
Les différents. impératifs économico-techniques limitent les possibilités de protection aux moyens indus-triels disponibles. Ainsi, actuellement, l'impression de billets de banque, papiers fiduciaires, timbres, utilise les techniques d'impression classiques dont les limites de préci-sion d'impression et de~ positionnement des éléments d'authentification et sécurisation sont celles des techniques d'impression classiques.
L'intégration d'éléments d'authentification et sécurisation sous la forme d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes est entachée des mêmes limites d'erreur physiques et n'offre pas de ce fait la sécurité indispensable.
Ces moyens constitués d'images optiquement varia-bles et diffractantes appelës DOtTID~~sont caractérisës par des images différentes apparaissant, selon l'angle d'observation, obtenues par angulation de micro reliefs réalisés lors de l'estampage du film par 1a matrice.
La prësente invention a pour but de développer un procédé permettant d'augmenter considérablement la sécurité
de produits contre les falsifications en rendant ces falsifi cations extrêmement difficiles.

3 A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre une falsification ou à y être intégrées par une authentification et une sécurisation de circuits imprimés de grande série, caractérisé en ce qu':
- on réalise un dépôt de base sur un film, - on définit une forme d'étiquette, - on réalise une fenêtre d'impression, selon la forme d'étiquette, sur une forme d'impression comportant une surface gravée avec des alvéoles bordées par un filet formant le contour de la fenêtre, des géométries et des lettrages, - on imprime en repérage la fenêtre d'impression sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation, - on développe la fenêtre par une opération physico-chimique, - on dégage l'étiquette; on la récupère pour l'utiliser ou pour la transférer à au moins un des endroits sélectionnés dans le groupe comprenant la surface et le coeur du matériau, pour la sécurisation et l'authentification.
Grâce à la précision de la réalisation et du po-sitionnement des éléments d'authentification et sécurisation .constituant l'étiquette, il est possible de reconnaître un produit authentique c'est-à-dire intégrant une étiquette au-thentique, avec une sécurité augmentée de plusieurs~ordres de~
grandeur.
L'étiquette est utilisée en l'état ou peut être transférée à la surface et/ou au coeur du matériau~pour la sé-curisation et l'authentification.
La précision de la réalisation de l'étiquette permet surtout d'augmenter la complexité de la forme, soit du contour, soit des 'inclusions ou réserves ou encore du place-ment des éléments d'authentification et sécurisation et sur-tout cela permet d'intégrer d'une manière très difficilement décelable, des éléments d'authentification et sécurisation seulement décelables ou pérceptibles dans des conditions com-patibles avec la précision de la réalisation.

3a Le cylindre d'impression, de préférence d'héliogravure est gravé avec urie image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permet-tre une impression à haute résolution sans dentelure.
Ainsi, la précision possible selon l'invention pour la réalisation permet d'augmenter de façon insoupçonna ble la précision de la détection et a contrario la précision ou la réduction dimensionnelle des éléments d'authentification et sécurisation alors que, jusqu'à pré
sent, cette précision était limitée très largement par le risque d'erreur lië à l'imprécision de la fabrication.

4 Cette précision permet de camoufler plus facile ment de multiples éléments d'authentification et sécurisa tion, imperceptibles dans les conditions d'analyse habituelles, puisqu'insoupçonnables et situés très, en deçà
des limites d'erreurs envisageables actuellement.
Enfin, cette très grande précision permet de mul-tiplier le nombre d'éléments de repères et d'augmenter d'autant la sécurité vis-à-vis des falsifications.
Cette précision de réalisation est en grande par l0 tie liée à la qualité de filet qui est d' une épaisseur com prise entre 2 et 50 ~ en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 ~,.
Et en particulier, le filet est distant des al véoles d'une distance comprise entre 5 et 50 ~, de préférence IS 20 ~,.
La fenêtre définissant l'étiquette à un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits. La fenêtre peut avoir un contour uniformément convexe ou un contour avec des alternances de courbes concaves et 20 convexes. Ce contour peut être formé de segments courbes et/ou de segments droits et comporte des lettrages et des fioritures négatives et positives.
La complexité de la fenêtre est liée à la com plexité que l'on veut donner à l'étiquette pour rendre sa 25 falsification difficile ou dans le cas d'un circuit intégré, pour s'adapter à la nature du circuit.
Suivant une autre caractéristique de l'invention la fenêtre ayant un contour est positionnée latéralement par la lecture d' un couloir de guidage se trouvant sur la bande 30 enduite, et est positionnée longitudinalement par la lecture d'un spot ou marqueur dont le signal permet le pilotage du positionnement de la fenêtre sur le ou les motifs portés par la bande enduite, l'ensemble avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,2 mm.
35 Selon l'invention, le procédé d'application d'une fenêtre en repérage et de traitement physico-chimique peut être répété un certain nômbre de fois en fonction des couches à réaliser et pour chaque couche on définira une fenêtre. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent éga-lement être différentes. Dans un cas, il peut s'agir d'une opération physico-chimique travaillant par enlèvement de ma-tière. Dans un autre cas, l'opération peut consister en un

5 apport de matière (par exemple une électrolyse avec des élec trodes consommables). Dans un troisième cas, l'enlèvement et le dépôt sont simultanés . De même, la fenêtre n' est pas né
cessairement l'aire délimitée par un contour fermé. La fenê
tre peut également être l'aire située à l'extérieur d'un contour fermé de forme plus ou moins complexe.
Enfin, à l'intérieur d'une fenêtre, on peut avoir des fenêtres complémentaires ou auxiliaires définissant cha-que fois des zones d'aires plus réduites.
Dans la majorité des cas, le support est un film et le dépôt de base est un dépôt métallique. Toutefois, d'autres matières peuvent s'envisager.
De façon particulièrement avantageuse, le dépôt de base constitue un hologramme comportant notamment un dépôt de base métallique. Le repérage des hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes ou éléments équivalents sur le film est réalisé avantageusement par des éléments de repères destinés à coopérer avec des dé
tecteurs équipant l'installation pour permettre le position nement et le repérage précis pour le positionnement des fenêtres.
Le dépôt de base peut également constituer un fond notamment un fond avec motif.
Ces différents moyens permettent de réaliser des structures extrêmement compliquées et avec une très grande précision, en fonction des résultats à obtenir, par exemple la réalisation de circuits intégrés ou d' éléments de protec-tion contre les falsifications. De façon générale dans la description on utilisera le terme « étiquette » pour englober ces différentes réalisations.
Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métal-lique et/ou plastique et~ou plastique métallisé sous vide.

6 En variante, l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence ni-trocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en parti-s culier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de ter, de bore, de nickel, de chrome, carbone, si-lice, ... employés purs ou en mélange.
Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible â la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus et qui comprend un poste d'alimentation fournissant une bande munie d'un revête ment, un poste d'impression avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande des fenêtres 2o d'impression, de préférence d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage, un poste de contrôle et un poste d'enroulement.
Ainsi, elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement où sont dispo sées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion~rapide des zones non im primées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui 1è
che au défilé la surface de l'électrolyte.
La solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/1, de préférence 100 g/1.
Suivant une autre caractéristique, la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son âcide associé tels que NaOh, NaCl et WO 00/02733 PC'T/FR99/01679

7 CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/1, de préférence 100 g/1.
Avantageusement, la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C et elle est de préférence égale à 40°C.
La tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21V, de préférence égale à
6V.
Dans le poste d'électrolyse, l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à
corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.
La matière de l'électrode est une matière insolu ble dans la solution aqueuse de développement même sous cou rant électrique telle que le titane.
Suivant une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils compor-tant une zone de traitement avec des électrodes solubles im-mergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres.
Dans cette installation, la solution de dévelop pement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HC.2 dans une concentra fion comprise entre 5 et 150 g/1, de préférence 100 g/1.
I1 est également intéressant que le courant aux bornes des êlectrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V,~de préférence 6V.
Suivant une caractéristique avantageuse, la sec fion de la barre de l' électrode a une géométrie favorable à
la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire.
Dans ce cas, la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre.
Avantageusement, les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloi-

8 sons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger.
Selon l'invention, la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à
sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.
~ Selon une autre caractëristique, l'installation comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraînements et faci-liter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dis-soute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations el-les-mêmes regroupées en une deuxième machine.
Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils compor tant deux zones de contrôle entre l'impression et le traite ment et une troisiême après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de camëras vidéo pour apprécier le respect de la résolu-tion des différentes étapes des opérations.
3o L'invention concerne également les produïts obte-nus par le procédé et l'installation.
Ainsi selon l'invention, le produit résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.
Suivant une autre caractéristique, il est destiné
à la réalisation d' hologrammes et moyens constitués d' images

9 optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction où autres, de sécurité, repérés et démétallisés, ou l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 u, de préférence 1 u, pour per-s mettre de combler les irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.
Selon l'invention il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matêriaux iso-lants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à
l'industrie électronique.
Ou encore il est destiné à l'industrie électroni-que où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0, 05 ~C et 5 ~c de prêférence 1 ~ pour limiter ïes épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passi-vation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 ~, de pré-f érence 1 ~, .
Le produit est destiné à l'industrie électronique o~l les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angstrc~m et 600 Angstrôm, de préférence 50 Angstrôm.
Selon l'invention, le produit est constitué de motifs dont les contours sont lissés et ne présentent pas de dentelure.
Le produit est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 ~ et 100 ~,, de préférence 50 soit des traits soit des guilloches d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 ~ et 100 ~., de préfé-rence 50 Les motifs sont des motifs métalliques.
Le produit est aussi composé d'un film polymère enduit d'hologrammes, métalliques, de DOVID ou autres, repé-rés, démétallisés, découpé dans le papier lors de sa fabrica-tion, pour rendre visible les motifs soit par transparence, soit par réflexion.
Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisé, enduit des différentes couches néces-safres à son transfert en continu, appelé stripe en anglais et/ou repéré sur le papier final, appelé patch en anglais.
Suivant une autre caractéristique le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé comportant un ou des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches laminées, découpées de différentes façons, nécessaires à son adhésion à froid sur le support final, constituant une étiquette adhésive ou une surimpression.
Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé compor

10 tant des hologrammes, DOVZD ou autres, repérés, dêmétallisês, laminë avec un autre polymère, enduit, découpé ou non, et qui présente les caractéristiques de destruction de. ses images dès qu'on cherche à le dêcoller de son support final, consti-tuant un film de dëtachement Les mêmes produits peuvent être réalisés.sans ho-logrammes,~sans DOVID ou autres.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins dans lesquels .
- la figure 1 'est un schéma synoptique du procédé
de l'invention, - la figure 2 est une vue d'ensemble d'une ma-chine pour la mise en oeuvre du procédé, - la figure 3 montre le détail du groupe d'impression, - la figure 4 est une vue~schématique du groupe d'impression avec système de repéragé, - la figure 5A montre une forme d'étiquette, - la figure 5B montre un premier mode de réalisa-tion d'une gravure héliographique de l'étiquette de la figure 5A, ' - la figure 5C montre un second mode de réalisa-tion d'une gravure d'étiquette sur un cylindre héliographi-que, - la figure 5D montre le résultat de l'impression, à l'aide âe la fenêtre d'impression, obtenue avec l'une des figures 5B, 5C,

11 - la figure 6 est un schéma d'un groupe de trai-tement physico-chimique du film, - la figure 7 est une vue de dessus de la cuve d'électrolyse, - la figure 8 est une vue en perspective de la cuve d'électrolyse - la figure 9 est une vue schématique du système de contrôle vidéo.
Selon la figure 1, l'invention concerne un procé
l0 dé. de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsifica tions ou encore à être intégrées dans des produits comme par exemple des hologrammes et moyens constitués d'images opti quement variables et diffractantes, des fils, ... dans des 15 billets de banque, des papiers fiduciaires, des emballages et des documents de sécurité ou d'authentification.
Ce procédé consiste à préparer (100) un film avec un dépôt de base, en général un dépôt métallique sur le film de base en plastique tel qu'un support de nature polyester ou 20 PVC et/ou métallique, et/ou plastique, et/ou plastique métal-lisé sous vide.
Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à-dire un fond, constituant éventuellement un hologramme.
En parallèle à cette préparation on définit (101) 25 la forme de l'étiquette avec la position des éléments d'authentification et sécurisation destinés à être cachés dans l'étiquette et les points de repère pour des opérations qui doivent être faites en repérant 7.a position des étiquet tes sur le film.
3o Après avoir défini la forme de l'étiquette, on réalise la fenêtre d' impression (102) . I1 s' agit de la sur-face définie par le contour de l'étiquette et qui se situe à
l'intérieur de cette étiquette. Toute cette surface sera im-primée par héliogravure.
35 Pour cela, la fenêtre est réalisée comme une sur-face gravée avec des cuvettes d'héliogravure bordées par un filet formant le contour de la fenétre. Cette fenétre peut avoir une forme quelconque, différente d'une forme rectangu-

12 laire ou circulaire ou, plus généralement, différente d'une forme géométrique simple. Etant donné la précision permise par le procédé, il est particulièrement intéressant de choi-sir un contour de fenêtre compliqué qui pourra être réalisé
avec un grande précision et complète de géométrie et de let-trage d'une grande finesse (50 u et moins) et ainsi consti-tuera en soi un moyen de protection très efficace contre les falsifications.
Cette fenêtre d'impression est réalisée sur un cylindre d'héliogravure.
Puis avec cette fenêtre d'impression (103) on im-prime en repérage la fenêtre sur le dépôt de base du film.
L'impression se fait avec un produit de passivation, résis-tant à l'action physico-chimique qui sera effectuée ultérieu-rement. La fenêtre imprimée est positionnée par rapport à la bande déjà imprimée, en repérage longitudinal grâce à un lec-teur du spot lisible sur la bande préimprimée dont le signal est amplifié et permet le pilotage du moteur d'entrainement du cylindre d'impression.
Grâce à un lecteur de couloir de guidage (BAlb) dont le signal permet de déplacer latéralement la bande (BA1) par rapport aux fenêtres d'impression avec une tolérance de 0,1 à 0,5 mm, de préférence inférieure à 0,2 mm.
Le système de guidage latéral est assuré par la lecture d'un couloir de guidage (BAlb) à l'aide d'une cellule photoélectrique (BB1) ou autres, dont le signal est amplifié
pour piloter latéralement la bande(BA1) de telle sorte que le couloir de guidage (BAlb) soit toujouirs situé latéralement de la même façon par rapport au couloir (B22) porté par le cy lindre (B2). L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture des spots estampés (BAlc) tracé à chaque révolution de l'outil rotatif porteur de la matrice d'estampage des motifs (BAla), des spots (BAlc), et du cou-loir de guidage (BAlb). La mesure et l'enregistrement de la distance entre les dits spots (BAlc) est exploitée informati-quement pour établir les statistiques des écarts de position-nements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes

13 positionnements et donner une alerte en cas de travail hors tolérance.
Les signaux émis par la cellule photoélectrique (BB2) sont comparés à ceux du codeur (BB3) pour dételrminer et piloter l'alimentation (BB4) du moteur (BB5) entraînant le cylindre (B2) porteur des fenêtres d'impression (B~1).
Un système de contrôle vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra (F1) l'asservissement du positionnement longitudinal et latéral, et. d'une manière aléatoire par une seconde caméra (F2), la qualité de l'impression des fenêtres (I).
I1 est à noter que la dimension du cylindre d'impression est supérieure à celle des motifs de la bande (BA1) pour assurer sa tension. L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture du spot estampé présen-tant l'interspot (distance entre deux spots maîtres) le plus régulier, le spot maître (BAlc), qui seul sera lu. Chaque in-terspot lu sera mesuré. Ces mesures sont exploitées pour éta-blir les statistiques des écarts de positionnements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes positionne ments et donner une alerte en cas de travail hors tolérance.
Un système vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra l'asservissement du positionnement longitudi nal et latéral, et d'une manière aléatoire par une seconde caméra, la qualité de l'impression des fenêtres.
Après cette impression on développe la fenêtre (104), c'est-à-dire que l'on agit sur le film par une action physico-chimique, par exemple une électrolyse, avec enlève-ment de manière pour enlever le dépôt de base du film partout où le dépôt n'est pas protégé par la couche de passivation déposée par impression (103). Cela consiste à enlever toutes les parties du dépôt de base situées à l'extérieur de la fe-nêtre d'impression.
- Le dépôt de base étant en général un dépôt métal lique, il est très intéressant de faire le développement de la fenêtre par une action physico-chimique telle qu'une atta que oxydoréductrice ou urie électrolyse suivant la vitesse de réaction et le rendement que doit présenter l'opération.

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14 A la fin de cette action physico-chimique, le dé-pôt de base est enlevé du film sauf aux endroits correspon-dant à l'impression de la fenêtre d'impression.
Puis, éventuellement après cette opération, on récupère l'étiquette (105) en enlevant le dépôt de passiva tion soluble recouvrant les fenêtres d'héliogravure. On lave le film et on obtient ainsi l' étiquette sur le film formant le support.
L'étiquette peut alors être fixée sur le produit à protéger ou être intégrée dans celui-ci (106). Les possibi lités sont multiples.
I1 est également possible de procéder en négatif, de manière inverse du procédé ci-dessus. On peut passiver la surface de la bande à l'extérieur de la fenêtre et traiter la surface à l'intérieur de la fenêtre par action physico-chimique.
De plus, outre cette « réversibilité » du procé-dé, on peut également envisager une action physico-chimique consistant à déposer une couche de revêtement à l'extérieur ou à l'intérieur de la fenêtre, en dehors de la couche de passivation préalablement déposée sur le film.
La forme de la fenêtre à réaliser peut être très variable en taille et complexité.
L'étiquette correspondant à la fenêtre peut éga lement comporter un circuit électronique réalisé le cas échéant par la multipïication et la répétition des opérations décrites ci-dessus .
L'impression d'une fenêtre différente puis son développement et ainsi de suite et enfin la récupération de 1'« étiquette ».
La figure 2 montre une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation se compose d' un poste d' alimentation A qui reçoit le film muni de son dépôt de base BA1, enroulé sur une bobine. Dans ce poste d'alimentation, la bobine est dévidée pour alimenter un poste d'impression par héliogravure B ; puis, en sortie de ce poste d'impression par héliogravure, la bande BA2 passe dans un poste d'électrolyse C effectuant le traitement physico-chimique sur les fenêtres du film BA3. Ce poste d'électrolyse C est suivi d'un poste de lavage D dans lequel on enlève éventuellement la couche de passivation soluble donnant le film BA4 et on rince la bande. Puis la bande BA4 passe dans 5 un poste de séchage E et, enfin, dans un poste de contrôle F
pour arriver sur l'enrouleuse G.
Le poste d'alimentation A comprend un dérouleur A1 qui porte la bobine A2. Ce dérouleur est entrainé par un moteur asservi par un groupe d'appel A3, qui règle une ten-10 sion contrôlée dans la bande BA1. La bande passe ensuite dans le poste d'impression B qui comprend un groupe d'impression (figures 3 et 4) avec un encrier B1, un cylindre hélio B2 plongeant dans l'encrier B1 pour recouvrir la surface munie d'alvéoles d'héliogravure et du contour de la fenêtre. Ce cy-IS lindre coopère avec une racle B3 qui enlève l' encre en sur-face pour ne laisser subsister que l'encre à l'intérieur des alvéoles ou de la gravure. L'encrier B1 est alimenté à partir d'un réservoir B4 contenant le produit d'enduction par une pompe BS et un tuyau B6. Le réservoir B4 est équipé d'un moyen de détection de la viscosité B6 tel qu'un viscosimètre pour permettre de régler la viscosité du liquide d'enduction.
Ce groupe hélio B peut être équipé d'un système de lecture d'un spot disposé sur la bande métallisée qui per mettra le pilotage de la bande, de telle sorte que le posi tionnement de la fenêtre sera en repérage avec les motifs de la bande métallisée comportant des motifs et des dessins éventuellement préimprimés.
Le niveau de liquide dans I' encrier B1 est réglé
par un trop-plein B7 avec retour au réservoir B4, de façon que le cylindre d'héliogravure B2 soit toujours immergé à la même profondeur dans l'encrier B1.
Le cylindre B2 coopère avec un cylindre presseur Bi0 placé au-dessus de la bande BA1, le cylindre B2 se trou-vant en dessous de la bande.
La bande BA1 se compose schématiquement, comme cela est indiqué à la figure 3, d'un support S en matière plastique et d'un revêtement de base M tel qu'un métal.

En tournant dans le sens des flèches, le cylindre hélio B2 comprime, avec les presseur B10, la bande BA1 et dépose les impressions ou enductions I correspondant aux fenétres.
La figure 4 est une~vue de dessus du groupe d'impression représenté à la figure 3. Cette figure montre le cylindre hélio B2, le cylindre presseur B10 avec une flèche indiquant la compression ainsi que la bande BA en vue de des-sus. Le cylindre hélio B2 porte une surface gravée selon une fenêtre d'impression B21 de forme relativement compliquée, qui réalise l'impression I ou zone d'enduction sur la face inférieure M de la bande BA1 (devenue alors la bande BA2).
Les figures. 5A-SD montrent de façon plus expli-cite la réalisation de la surfaçe gravée de la fenêtre d'impression.
La figure 5A donne le contour souhaité pour la fenêtre héliographique, c'est-à-dire le contour de la future étiquette (I100) . ' A partir de cette forme I100, on grave la surface de la fenêtre d'impression dans le cylindre. Cette fenêtre est constituée par une surface .gravée comportant des cuvettes ou alvéoles K100, séparées par des murets K101, et l'ensemble est entouré par un filet K102, qui borde les cuvettes et les intervalles entre les cuvettes K100.
Dans cette figure, les alvéoles sont représentées par des carrés noirs à coins arrondis éventuellement tron-qués, séparés par les murets (cloisons ou encore appelés ponts) K101, blancs. ' L'ensemble des alvéoles ou cuvettes est entouré
ici par un filet, c'est-à-dire une entaille très étroite qui se remplit d'encre mais. limite l'étalement de l'encre des al-véoles pour donner à l'image imprimée', un contour continu, précis, limitant de manière précise et prédéterminée Ia li-mite de la fenêtre.
f~ la figure 5B, ce filet K102 passe de manière jointive sur les cuvettes ou de façon adjacente à celles-ci.
Dans le cas d~ la figure 5C, la fenêtre 1200 com-porte égâlement des alvéoles K200 séparées par des murets K201 et l'ensemble est entouré par un filet K202 qui est plus éloigné du bord des alvéoles K200 (tronquées ou non) que dans la réalisation de la figure 5B.
La finesse du trait constituant le filet dépend de la résolution du traceur qui a dessiné la ou les fenê
tres ~ ainsi, avec le choix entre les formes de gravure des figures 5B et 5C dépend la viscosité du liquide utilisé pour cette impression. Comme indiqué, ce liquide est, une fois sé
ché, un produit de passivation, c'est-à-dire inerte vis-à-vis de. l'action physico-chimique à effectuer.
L'adhésion de ce produit de passivation à
l'enduction du film, ainsi que celle des couches ultérieure-ment déposées est fonction des solvants résiduels et de la nature des résines employées. Les solvants résiduels de la couche de passivation sont compris entre 150 et 5 mg/MZ/24 H
de préférence 15 mg/MZ/24 H.
La résine de la couche d'accrochage (primer) dé
posée sur l'enduction de passivation est compatible avec cette dernière et ainsi est obtenue une résistance de délami nage entre 1 000 g/MZ et 200 g/MZ de préférence 500 g/M2.
La couche ultérieure assurant la thermo-résistance (vernis 2 composants) et celle fournissant la ré-sistance à l'humidité du thermocollant et toutes les autres, présentent une teneur en solvants résiduels globale entre 150 m et 50 mg/Mz/24 H de préférence 15 mg/M2/24 H et une ré-sistance au délaminage entre 1 000 et 200 g/MZ dé préférence 500 g/M2.
Enfin, la figure 5D montre l' image imprimée I300 avec son contour très précis et non dentelé.
En retour à la figure 2, le poste d'électrolyse C
se compose d'un bac à électrolyse C1 qui est léché par la bande BA2, ayant reçu l'impression dans le poste d'impression B. Ce poste d'électrolyse comporte également une hotte d'extraction C2 des gaz d'électrolyse. Le détail du poste C2 apparaît aux figures 6, 7, 8.
La vue schématique de côté de la figure 6 du poste d'électrolyse C = montre une alternance de bacs d'électrolyse C3, C4, C5, C6 reliés par des conduites C7 et une pompe d'alimentation C8 à un réservoir d'électrolyte C9.
En fait, la bande BA2, munie des enductions I, touche la sur-face du liquide contenu dans les bacs d'électrolyse C3-C6.
Dans ces différents bacs il y a chaque fois une électrode C10, C11, C12, C13, de polarités opposées et l'électrolyse se fait d'un bac à l'autre.
En sortie il y a une trémie de collecte C15 qui recueille le liquide gouttant de la bande BA3 essorée par son passage entre deux cylindres C16, C17 . Le liquide d' essorage est recueilli dans la trémie C15 et il revient dans le réser-voir C9.
La figure 7 montre une vue de dessus du groupe d'électrolyse C1, laissant apparaître en particulier les cloisons C20, C21, C22 séparant les cuves. Cette figure mon-tre également la réunion des électrodes positives et négati-ves à un rail collecteur commun C30, C31.
La figure 8 montre en vue en perspective l'organisation du groupe d'électrolyse C1. Les mêmes référen ces que ci-dessus ont été utilisées mais leur description ne sera pas reprise.
Les conditions dans lesquelles se fait l'électrolyse dépendent de la nature du métal à électrolyser.
Les électrodes sont des électrodes non consommables, qui en-lèvent simplement la métallisation du film aux endroits non protégés par la couche de passivation, c'est-à-dire en-dehors du contour des fenêtres.
La situation est différente si l'électrolyse doit déposer ou enlever et déposer une couche de métallisation comme cela a été évoqué précédemment.
Enfin, les opérations d'impression de fenétres et d'électrolyse peuvent être répétées avec des formes de fenê
tres différentes réalisées les unes sur les autres, par exem ple pour former un circuit intégré et dans ce cas il y aura une succession de postes B, C et éventuellement D qui alter neront .
Puis le film BA3 passe dans le poste de lavage D.
Ce poste de lavage rince:la bande BA3 pour enlever les restes d'électrolyte et dissoudre la couche de revêtement notamment WO 00/02733 PC'T/FR99/01679 la couche de passivation. Ce poste de lavage D se compose de différents cylindres de renvoi D1, D2 conduisant la bande BA3 dans une première cuve D4 puis dans une seconde cuve D5. Ces cuves contiennent un liquide de rinçage de l'électrolyte et/ou un solvant et de l'enduit. La structure détaillée de ces cuves de lavage ne sera pas donnée. I1 s'agit d'un ensem-ble de cylindres définissant un tracé de circulation de la bande dans le bain de lavage.
Le lavage se fait avec des essorages entre des cylindres en acier et des cylindres en polymère pour limiter les entraînements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que le film soit sec et sans trace de l'électrolyte incompatible avec son usage ulté
rieur.
En aval du poste de lavage D, la bande BA9 passe dans le poste de séchage E équipé de moyens de ventilation et d' extraction d' air E1, E2, E3, E4 et, enfin, la bande séchée BA5 passe dàns un poste de contrôle F équipé d'une caméra vi-déo Fl qui visionne une zone du film BA5 pour contrôler la qualité de la fabrication. Ce contrôle se fait en continu. En sortie de poste de contrôle F, le film est enroulé sur un poste d'enroulement G. Ce poste d'enroulement a une structure analogue au dérouleur A mais fonctionne en sens inverse. I1 comporte un support G1 équipé d'un moteur et formant le rou leau G2.
La figure 9 décrit schématiquement le système de contrôle vidéo composé d'une caméra vidéo (F1) qui enregistre l'image du couloir de débobinage (lA)~ et des spots (1C) appa-raissant après traitement de l'ordinateur (F4) sur la moitié
de l'écran (F3) en (IA) et (IC'). La caméra (F2) visualise les motifs démétallisés (I) suivant des positionnements aléa-toires et transmet l'image à l'ordinateur (F4), l'image (I'') apparaissant sur l'autre moitié (F5) de l'écran.
Après contrôle de la bande, la bande est margée et enroulée avec un contrôle de tension de telle sorte qu'elle ne soit pas déformée par les zones de surépaisseur.
Le pilotage de la bande à travers l'installation de la figure 2 se fait de manière synchronisée à l'aide de repères et de lecteurs ainsi que de circuits de commande ;
ces moyens ne sont pas représentés.
L'installation présente l'avantage d'une vitesse de traitement pouvant dépasser la vitesse de traitement de 5 250 m/min. Le traitement est insensible à la présence des oxydes métalliques qui protègent la face métallisée du film, ce qui est notablement un avantage par rapport au procédé
chimique antérieur. La possibilité de déposer une couche mé
tallique d'une autre nature que celle qui a été corrodée per l0 met la fabrication de multicouches métalliques.
La résolution du trait métallisé obtenu est celle de l'impression car l'épaisseur du masque de corrosion peut être de 2 microns ou inférieure.
Enfin, pour des questions d'opportunité de pro

15 duction, l'impression de la réserve de corrosion peut être réalisée sur machine indépendante de la machine de traite ment.
Le procédé et l'installation décrits permettent la réalisation d'un film comportant des couches multiples de 20 matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux en vue de les sécuriser ou de les authentifier ou de maté-riaux destinés à l'industrie électronique.
Suivant une caractéristique intéressante, le cou rant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion.
Le produit selon l'invention est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images opti-quement variables et diffractantes de sécurité où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 1 et 8 ~ de préférence 4 ~, pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel l'hologramme sera transféré à chaud et en pression.
Ce produit est également destiné à l'industrie électronique oû les couches multiples sont d'épaisseur com prise entre 0,05 ~. et 5 ~, de préférence 1 u pour limiter les épaisseurs finales, mais~surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 ~.
de préférence 1 ~.
En outre le produit est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur com prise entre 5 Angstrôm et &00 Angstrôm, de préférence 50 Angstrôm.

Claims (77)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à
être apposées sur des produits à protéger contre une falsification ou à y être intégrées par une authentification et une sécurisation de circuits imprimés de grande série, caractérisé en ce qu':
- on réalise un dépôt de base sur un film (100), - on définit une forme d'étiquette (101), - on réalise (102) une fenêtre d'impression, selon la forme d'étiquette, sur une forme d'impression comportant une surface gravée avec des alvéoles bordées par un filet formant le contour de la fenêtre, des géométries et des lettrages, - on imprime en repérage (103) la fenêtre d'impression sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation, - on développe la fenêtre (104) par une opération physico-chimique, - on dégage l'étiquette (105), on la récupère (106) pour l'utiliser ou pour la transférer (107) à au moins un des endroits sélectionnés dans le groupe comprenant la surface et le coeur du matériau, pour la sécurisation et l'authentification.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un cylindre d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées avec des contours cernés d'un filet pour permettre une impression à
haute résolution sans dentelure.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre a un contour combinant des tracés sélectionnés dans le groupe comprenant des tracés concaves, convexes, courbes et droits.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre est positionnée latéralement par une lecture d'un couloir de guidage se trouvant sur une bande enduite, et est positionnée longitudinalement par une lecture d'un marqueur ayant un signal permettant un positionnement de la fenêtre sur au moins un motif.

5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit au moins un motif est métallique et porté par la bande enduite avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm.

6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la tolérance est de 0,2 mm.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de base est un dépôt métallique.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dépôt de base métallique est constitué d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, de motifs optiques variables et diffractants.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on développe la fenêtre par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on développe la fenêtre en repérage par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre.

11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de base correspond à un fond.

12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le fond a un motif.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dépôt de base correspond à un fond avec des moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes.

14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est d'une nature sélectionnée dans le groupe comprenant la nature cellulosique, métallique, plastique et plastique métallisé sous vide, l'enduction valorisant la sécurisation des documents.

15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce l'enduction est sélectionnée dans un groupe comprenant les fils, les patches, les stripes, les étiquettes adhésives et les films de détachement.

16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère comportant une charge de nature variable en fonction d'un usage ultérieur d'une bande imprimée.

17. Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que le polymère est nitrocellulosique.

18. Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que la charge est sélectionnée dans un groupe comprenant les pigments, les charges conductrices et les charges isolantes.

19. Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que chaque charge est sélectionnée dans un groupe comprenant les oxydes de titane, le fer, le bore, le nickel, le chrome, le carbone et la silice.

20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est en repérage.

21. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère.

22. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le polymère est soluble en milieu aqueux et insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.

23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que l'enduction de passivation imprimée est en repérage.

24. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 µ.

25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que l'épaisseur est de 20 µ.

26. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet est distant des alvéoles d'une distance comprise entre 5 et 50 µ.

27. Procédé selon la revendication 26 caractérisé en ce que la distance est de 20 µ.

28. Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste d'alimentation (A) fournissant une bande munie d'un revêtement de système de repérage, un poste d'impression (B) avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse (C) pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage (D) pour nettoyer une surface de la bande, un poste de séchage (E), un poste de contrôle (F) et un poste d'enroulement (G).

29. Installation suivant la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble d'appareils comportant une zone de traitement où sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte liquide sous courant permettant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte liquide.

30. Installation suivant la revendication 29, caractérisée en ce qu'une solution aqueuse de développement des fenêtres se compose d'un sel avec sa base ou son acide associé dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l.

31. Installation selon la revendication 30 caractérisée en ce que la concentration est de 100 g/l.

32. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'une solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l.

33. Installation selon la revendication 32 caractérisée en ce que la concentration est de 100 g/l.

34. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C.

35. Installation selon la revendication 34 caractérisée en ce que la température est égale à 40°C.

36. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'une tension électrique aux bornes des électrodes est continue et comprise entre 2V et 21 V.

37. Installation selon la revendication 36 caractérisée en ce que la tension électrique est égale à 6V.

38. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que les électrodes sont des barres ayant une section géométrique favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.

39. Installation selon la revendication 30, caractérisée en ce que les électrodes sont faites d'une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement.

40. Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un ensemble d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solubles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres .

41. Installation selon la revendication 40, caractérisée en ce que la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l.

42. Installation selon la revendication 41, caractérisée en ce que la concentration est de 100 g/l.

43. Installation selon la revendication 41 ou 42, caractérisée en ce qu'un courant continu est appliqué aux bornes des électrodes sous une tension comprise entre 5 et 30V.

44. Installation selon la revendication 43 caractérisée en ce que la tension est de 6V.

45. Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'un courant pulsé est appliqué aux bornes des électrodes.

46. Installation selon la revendication 41, caractérisée en ce qu'un courant pulsé est appliqué aux bornes des électrodes.

47. Installation selon la revendication 40, caractérisée en ce que la barre de l'électrode a une section géométrique favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte.

48. Installation selon la revendication 40, caractérisée en ce que l'électrode est faite d'une matière soluble dans l'électrolyte.

49. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que des anodes et des cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, qui lèche une surface d'une électrolyse sans s'y immerger.

50. Installation selon la revendication 49, caractérisée en ce que les anodes et les cathodes sont à une distance de 1 mm ou moins du film.

51. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'électrode en barre a une section géométrique favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte.

52. Installation selon la revendication 51, caractérisée en ce que la section géométrique a une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.

53. Installation selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter un entraînement de liquide et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dissoute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.

54. Installation selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un ensemble d'appareils comportant deux zones de contrôle après l'impression et une troisième après le séchage, équipée de sondes pour une détection en continu de la conductivité de différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la réalisation des opérations repérage longitudinal, repérage transversal, et qualité de l'impression.

55. Installation selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un ensemble d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations elles-mêmes regroupées en une deuxième machine.

56. Produit résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 27, caractérisé en ce qu'il résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux sélectionnés dans un groupe comprenant des matériaux isolants, conducteurs, et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.

57. Produit résultant de la mise en oeuvre de l'installation selon l'une quelconque des revendications 28 à 55, caractérisé en ce qu'il résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux sélectionnés dans un groupe comprenant des matériaux isolants, conducteurs, et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.

58. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction, de sécurité, repérés et démétallisés, où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 µ, pour permettre de combler des irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.

59. Produit selon la revendication 58, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'enduction de passivation est de 1 µ.

60. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux sélectionnés dans un groupe comprenant des matériaux isolants, conducteurs et métalliques, susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux.

61. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce que les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ, pour limiter les épaisseurs finales.

62. Produit selon la revendication 61, caractérisé en ce que les couches multiples sont d'une épaisseur de 1 µ.

63. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce que les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angström et 600 Angström.

64. Produit selon la revendication 63 caractérisé en ce qu l'épaisseur est de 50 Angström.

65. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est constitué de motifs avec des contours lissés ne présentant pas de dentelure avec des points élémentaires d'impression en limite de graphisme reliés entre eux.

66. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 µ
et 100 µ, les motifs étant sélectionnés dans un groupe comprenant des traits et des guilloches, les motifs étant d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 µ et 100 µ.

67. Produit selon la revendication 66, caractérisé en ce que la résolution est de 50 µ.

68. Produit selon la revendication 66 ou 67, caractérisé en ce que l'épaisseur et la distance minimales sont de 50 µ.

69. Produit selon une quelconque des revendications 63 à 65, caractérisé en ce que les motifs sont métalliques.

70. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est composé d'un film polymère enduit d'éléments sélectionnés dans un groupe comprenant des hologrammes et des images optiquement variables et diffractantes appelées DOVID, les éléments ayant chacun une caractéristique sélectionnée dans un groupe comprenant métallique, repéré, démétallisé, découpé en fils de largeur de 0,5 à 10 mm, le film étant déposé dans un papier lors de sa fabrication, pour rendre visibles les motifs au moyen d'une méthode sélectionnée dans un groupe comprenant la transparence et la réflexion.

71. Produit selon la revendication 70, caractérisé en ce que les fils sont d'une largeur de 1,2 mm.

72. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des éléments sélectionnés dans un groupe comprenant des hologrammes et des DOVID, chaque élément ayant une caractéristique sélectionnée dans un groupe comprenant repéré et démétallisé, le film étant enduit des différentes couches nécessaires à son transfert en continu, appelé
stripes en anglais, sur un papier final.

73. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des éléments sélectionnés dans un groupe comprenant des hologrammes et des DOVID, chaque élément ayant une caractéristique sélectionnée dans un groupe comprenant repéré et démétallisé, le film étant enduit des différentes couches nécessaires à son transfert repéré, appelé
patch en anglais, sur un papier final.

74. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est composé d'un film polymére enduit et métallisé comportant au moins un élément sélectionné dans un groupe comprenant des hologrammes et des DOVID, ledit au moins un élément ayant une caractéristique sélectionnée dans un groupe comprenant repéré et démétallisé, le film étant enduit des différentes couches laminées, découpées, nécessaires à son adhésion à froid sur un support final, constituant une étiquette ou une surimpression.

75. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce qu'il est composé d'un film polymère enduit et métallisé comportant des éléments sélectionnés dans un groupe comprenant des hologrammes et des DOVID, chaque élément ayant une caractéristique sélectionnée dans un groupe comprenant repéré et démétallisé, laminé avec un deuxième polymère, enduit et découpé, le film présentant des caractéristiques de destruction dès qu'on décolle ledit film d'un support final, constituant un film de détachement.

76. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce que des produits issus du procédé peuvent être réalisés sans hologrammes, sans DOVID ou autres.

77. Produit selon la revendication 56 ou 57, caractérisé en ce que des produits issus du procédé peuvent être réalisés à partir d'un polymère non enduit.