EP1104349B1 - Procede de fabrication d'etiquettes de securite - Google Patents

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EP1104349B1
EP1104349B1 EP99929458A EP99929458A EP1104349B1 EP 1104349 B1 EP1104349 B1 EP 1104349B1 EP 99929458 A EP99929458 A EP 99929458A EP 99929458 A EP99929458 A EP 99929458A EP 1104349 B1 EP1104349 B1 EP 1104349B1
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EP
European Patent Office
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window
film
printing
polymer
installation according
Prior art date
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EP99929458A
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German (de)
English (en)
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EP1104349B2 (fr
EP1104349A1 (fr
Inventor
Alain Charles Marcel Jacques Breger
Guy Marcel Charles Claude Breger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Breger Emballages SA
Original Assignee
Breger Emballages SA
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Publication date
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Application filed by Breger Emballages SA filed Critical Breger Emballages SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1104349B1 publication Critical patent/EP1104349B1/fr
Publication of EP1104349B2 publication Critical patent/EP1104349B2/fr
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
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    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process security labels to protect products as well as labels obtained by this process.
  • reprographic techniques makes it easier and easier to copy documents or their falsification and, in particular, that of fiduciary papers, banknotes, stamps, etc.
  • Verifying the authenticity of a product consists in verifying the elements of authentication and security worn by the product. These elements authentication and security are generally made up by marks integrated into the product and which only a reader can read detector. Verification can consist in comparing the nature, the form and position of the authentication elements and security with authentication and security elements models inaccessibly stored in memory and or tamper-proof in the device performing the check. It So are products such as banknotes. These products have built-in benchmarks and controls tickets, generally readable with radiation light of precise wavelength, preferably in the area of invisible light.
  • DOVID optically variable images and diffractants
  • the present invention aims to develop a process to significantly increase security of products against falsifications by making these falsifications extremely difficult.
  • the label is used as is or may be transferred to the surface and / or to the core of the material for securing and authentication.
  • the printing cylinder preferably gravure printing is engraved with an image containing areas engraved whose contours are surrounded by a net to allow high resolution printing without indentation.
  • the possible precision according to the invention for the realization allows to increase in an unexpected way the precision of the detection and on the contrary the precision or the dimensional reduction of the elements authentication and security whereas, until now, this precision was largely limited by the risk of error linked to imprecision of manufacturing.
  • This precision of realization is largely linked to the quality of the net which is of a thickness included between 2 and 50 ⁇ depending on the material to be deposited, preferably 20 ⁇ .
  • the net is distant from the alveoli from a distance between 5 and 50 ⁇ , preferably 20 ⁇ .
  • the window defining the label to an outline combining concave and / or convex, curved and / or rights.
  • the window can have a uniformly convex outline or a contour with alternating concave curves and convex. This contour can be formed of curved segments and / or straight segments and includes lettering and negative and positive flourishes.
  • the complexity of the window is linked to the complexity that we want to give to the label to make its difficult falsification or in the case of an integrated circuit, to adapt to the nature of the circuit.
  • the window with a contour is positioned laterally by reading a guide lane on the tape coated, and is positioned longitudinally by reading a spot or marker whose signal allows the piloting of the positioning of the window on the motif (s) carried by the coated strip, the whole with a tolerance between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably 0.2 mm.
  • the method of applying a window in location and physico-chemical treatment can be repeated a number of times depending on the layers to make and for each layer we will define a window.
  • the operations performed at each layer can also be different. In one case, it may be a physicochemical operation working by removal of material. In another case, the operation may consist of a addition of material (for example electrolysis with electrodes consumables). In a third case, the removal and the deposit are simultaneous.
  • the window is not necessarily the area bounded by a closed contour. The window can also be the area outside a closed outline of more or less complex shape.
  • the support is a film and the basic deposit is a metallic deposit.
  • the basic deposit is a metallic deposit.
  • the deposit basic constitutes a hologram comprising in particular a deposit metallic base.
  • the location of holograms and means made up of optically variable and diffracting images or equivalent elements on the film is advantageously produced by reference elements intended to cooperate with detectors equipping the installation to allow positioning and precise location for positioning Windows.
  • the basic deposit can also constitute a background including a background with pattern.
  • the coating of printed passivation is cellulosic and / or metallic in nature and / or plastic and / or plastic metallized under vacuum.
  • the printed passivation coating is insoluble and is composed of preferably nitrocellulosic polymer with a variable charge in depending on the future use of the printed tape, in particular conductive or insulating pigments or fillers such as metal oxides, preferably oxides of titanium, iron, boron, nickel, chromium, carbon, silica, ... pure or mixed employees.
  • conductive or insulating pigments or fillers such as metal oxides, preferably oxides of titanium, iron, boron, nickel, chromium, carbon, silica, ... pure or mixed employees.
  • the coating of printed passivation is soluble and is made of polymer preferably polyvinyl alcohol or any other soluble polymer in an aqueous medium, but insensitive to the aqueous solution of window development.
  • the invention also relates to an installation for the manufacture of security labels, for the work of the method as described above and which comprises a feeding station providing a strip provided with a coating, a printing station with a printing unit in rotogravure to apply on the window strip printing, preferably rotogravure, followed by output an electrolysis station to perform electrolysis on the tape, a washing facility to clean the surface tape, a drying station, a control station and a winding station.
  • the aqueous window development solution is composed of a salt with its base or its associated acid such as NaOH and NaCl in a concentration between 5 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the window development solution is an electrolyte composed of a salt with its base or its associated acid such as NaOh, NaCl and CuCl 2 in a concentration of between 15 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the temperature of the electrolyte is between 5 and 80 ° C and is preferably equal at 40 ° C.
  • the electrical voltage across the electrodes is continuous between 2V and 21V, preferably equal to 6V.
  • the electrode is a bar having a section with a geometry favorable to the concentration of current flows to the metallic film at corrode, by a triangular shape of which one of the vertices of the triangle is directed towards the film.
  • the material of the electrode is an insoluble material in the aqueous development solution even under current electric such as titanium.
  • the installation is composed of a set of machines and devices comprising a treatment area with immersed soluble electrodes in an electrolyte under current for rapid deposition on a pre-printed window film.
  • the developing solution is an electrolyte composed of a salt with its base or its associated acid such as CuCl 2 and HCl in a concentration of between 5 and 150 g / l, preferably 100 g / l.
  • the current electrode terminals is a direct current applied under a voltage between 5 and 30V, preferably 6V.
  • the section of the electrode bar has a geometry favorable to dissolving the metal of the electrode, so a surface maximum in contact with the electrolyte, for example a circular section.
  • the material of the electrode is a material soluble in the electrolyte, such as copper for deposit a copper film.
  • the anodes and the cathodes are submerged parallel to each other, separated by partitions insulating, perpendicular to the course of the film, in the window development solution, at a distance of a few mm of the film, preferably at most 1 mm, which licks the surface of the electrolysis without immersing itself in it.
  • the section of the electrode in bar has a geometry favorable to the concentration of fluxes current to the metallic film to be corroded and favorable to its dissolution in the electrolyte, preferably a form of drop, the tip of which is directed towards the film.
  • the installation includes a set of machines and apparatus comprising a washing area with spins between steel cylinders and polymer cylinders to limit training and facilitate drying by evaporation of the washing liquid, so that the soluble passivation coating is dissolved and that the treated film is dry and streak-free of electrolyte incompatible with its subsequent use.
  • the installation is composed of a set of machines and devices set up line to constitute a machine with several separate stations so that the print is separated from the other operations themselves grouped together in a second machine.
  • the installation is composed of a set of machines and devices comprising two control zones between printing and processing and a third after drying, equipped with probes for the continuous detection of the conductivity of the different zones and video cameras to assess compliance with the resolution of the different stages of operations.
  • the invention also relates to the products obtained by process and installation.
  • the product results from a film comprising multiple layers of insulating materials and conductors, insulators and metals likely to be employed in the printing of fiduciary materials for the purpose of secure them.
  • holograms and means made up of images optically variable and diffracting, optically images diffraction variables where others, security, identified and demetallized, or the thickness of the passivation coating is between 0.5 and 8 ⁇ , preferably 1 ⁇ , to allow to correct the irregularities of the support on which the said grounds are transferred.
  • the multiple layers are between 0.05 ⁇ and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ to limit thicknesses final, but especially to make passivation coatings high precision between 0.05 and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ .
  • the product is intended for the electronics industry where the metal layers are between 5 Angström and 600 Angström, preferably 50 Angström.
  • the product consists of patterns whose contours are smoothed and show no perforations.
  • the product consists of patterns with a resolution between 10 ⁇ and 100 ⁇ , preferably 50 ⁇ , either lines or guilloches of thickness and minimum distance between 10 ⁇ and 100 ⁇ , preferably 50 ⁇ .
  • the patterns are metallic patterns.
  • the product is also composed of a polymer film coated with holograms, metallic, DOVID or others, identified, demetallized, cut from the paper during its manufacture, to make the patterns visible either by transparency, either by reflection.
  • the product is composed of a polymer film coated with a release layer metallized with holograms and / or DOVID or others, spotted, demetallized, coated with the various layers required to its continuous transfer (stripe) and / or spotted (patch) on the final paper.
  • the product is composed of a coated or uncoated, metallized polymer film comprising one or more holograms, DOVID or others, identified, demetallized, coated with different laminated, cut layers in different ways, necessary for its cold adhesion on the final support, constituting an adhesive label or a overlay.
  • the product is composed of a coated or uncoated, metallized polymer film comprising holograms, DOVID or others, identified, demetallized, laminated with another polymer, coated, cut or not, and which presents the destruction characteristics of its images as soon as we try to detach it from its final support, constituting a detachment film
  • the same products can be produced without holograms, without DOVID or others.
  • the invention relates to a method for the manufacture of security labels intended to be affixed to products to be protected against falsification or to be integrated into products such as example of holograms and means made up of optically images variables and diffracting, wires, ... in banknotes, fiduciary papers, packaging and security or authentication documents.
  • This process consists in preparing (100) a film with a basic deposit, generally a metallic deposit on the film basic plastic such as a polyester support or PVC and / or metallic, and / or plastic, and / or metallized plastic under vacuum.
  • a basic deposit generally a metallic deposit on the film basic plastic such as a polyester support or PVC and / or metallic, and / or plastic, and / or metallized plastic under vacuum.
  • the basic deposit can form a design, i.e. a background, possibly constituting a hologram.
  • the printing window (102) This is the surface defined by the outline of the label and which is located inside this label. All this surface will be printed by gravure printing.
  • the window is made as a surface engraved with rotogravure cuvettes bordered by a net forming the outline of the window.
  • This window can have any shape, different from a rectangular shape or circular or, more generally, different from one simple geometric shape. Given the precision allowed by the process, it is particularly interesting to choose a complicated window contour that can be achieved with great precision and complete geometry and lettering very fine (50 ⁇ and less) and thus will constitute in itself a very effective means of protection against falsifications.
  • This print window is made on a rotogravure cylinder.
  • this print window (103) we print by locating the window on the base film repository. Printing is done with a resistant passivation product physicochemical action which will be carried out later.
  • the printed window is positioned relative to the strip already printed, in longitudinal registration thanks to a reader of the readable spot on the preprinted tape whose signal is amplified and allows the driving of the drive motor of the printing cylinder.
  • BA1b guide lane reader whose signal makes it possible to move the strip laterally (BA1) compared to print windows with a tolerance of 0.1 to 0.5 mm, preferably less than 0.2 mm.
  • the lateral guidance system is provided by the reading of a guideway (BA1b) using a cell photoelectric (BB1) or others, whose signal is amplified to laterally drive the strip (BA1) so that the guideway (BA1b) is always located laterally from the same way compared to the corridor (B22) carried by the cylinder (B2).
  • the servo of the longitudinal tracking is calibrated on the reading of the stamped spots (BA1c) drawn at each revolution of the rotary tool carrying the die stamping patterns (BA1a), spots (BA1c), and the corridor guide (BA1b). Measuring and recording the distance between the said spots (BA1c) is used by computer to compile statistics on positioning differences longitudinal, determine the quality of these same positioning and give an alert in case of work outside tolerance.
  • the signals emitted by the photocell (BB2) are compared with those of the coder (BB3) to determine and control the power supply (BB4) to the motor (BB5) driving the cylinder (B2) carrying the printing windows (B21).
  • a video control system allows you to check systematically by a first camera (F1) servo-control of the longitudinal and lateral positioning, and randomly by a second camera (F2), the quality of window printing (I).
  • the size of the cylinder print is greater than that of the strip patterns (BA1) to ensure its tension.
  • the tracking servo longitudinal is calibrated on the reading of the stamped spot presenting the interspot (distance between two master spots) the most regular, the master spot (BA1c), which alone will be read. Each interspot read will be measured. These measures are used to establish position deviation statistics longitudinal, determine the quality of these same positions and give an alert in the event of work outside tolerance.
  • a video system makes it possible to systematically check by a first camera to control the longitudinal positioning and sideways, and randomly by one second camera, the print quality of the windows.
  • the basic deposit being generally a metallic deposit, it is very interesting to develop the window by a physicochemical action such as an attack redox or electrolysis depending on the speed of reaction and the performance that the operation must present.
  • the deposit base is removed from the film except in the corresponding places when the print window is printed.
  • the label can then be attached to the product to be protected or integrated into it (106).
  • the possibilities are many.
  • the shape of the window to be produced can be very variable in size and complexity.
  • the window label can also include an electronic circuit made in the case due to the multiplication and repetition of operations described above:
  • FIG. 2 shows an installation for placing using the method described above.
  • This installation is consists of a feeding station A which receives the film provided of its base deposit BA1, wound on a coil.
  • the coil is unwound to feed a rotogravure printing station B; then, at the end of this rotogravure printing station, the BA2 strip passes through an electrolysis station C carrying out the physico-chemical treatment on the windows of BA3 film.
  • This electrolysis station C is followed by a washing station D in which we remove possibly the soluble passivation layer giving the BA4 film and the strip is rinsed.
  • the BA4 strip goes into a drying station E and, finally, in a control station F to reach the winder G.
  • Feed station A includes an unwinder A1 which carries the coil A2. This unwinder is driven by a motor controlled by an A3 call group, which regulates a voltage controlled in the BA1 band.
  • the tape then goes into the printing station B which includes a printing unit ( Figures 3 and 4) with an inkwell B1, a gravure cylinder B2 dipping into the inkwell B1 to cover the surface provided rotogravure cells and the window contour.
  • This cylinder cooperates with a doctor blade B3 which removes the ink on the surface to leave only the ink inside the alveoli or engraving.
  • the B1 inkwell is supplied from of a reservoir B4 containing the coating product by a pump B5 and a pipe B6.
  • the B4 tank is equipped with a means for detecting viscosity B6 such as a viscometer to adjust the viscosity of the coating liquid.
  • This rotogravure group B can be equipped with a system for reading a spot arranged on the metallized strip which will allow the steering of the strip, so that the positioning of the window will be located with the patterns of the metallic stripe with patterns and designs possibly preprinted.
  • the liquid level in the inkwell B1 is adjusted by an overflow B7 with return to the tank B4, so that the gravure gravure cylinder B2 is always submerged at the same depth in inkwell B1.
  • B2 cylinder cooperates with a pressure cylinder B10 placed above the strip BA1, the cylinder B2 being below the strip.
  • the BA1 strip is composed schematically, as this is indicated in FIG. 3, of a support S in material plastic and a base coating M such as metal.
  • the cylinder Hélio B2 compresses with BA10 the BA1 strip and deposits the printing or coating I corresponding to the windows.
  • FIG 4 is a top view of the group shown in Figure 3. This figure shows the gravure cylinder B2, the pressure cylinder B10 with an arrow indicating compression as well as the BA band in top view.
  • the gravure cylinder B2 carries an engraved surface according to a printing window B21 of relatively complicated shape, which performs printing I or coating area on the face lower M of the band BA1 (which then becomes the band BA2).
  • Figures 5A-5D show more explicitly the realization of the engraved surface of the window printing.
  • FIG. 5A gives the desired contour for the heliographic window, i.e. the outline of the future label (I100).
  • This window consists of an engraved surface with bowls or K100 cells, separated by K101 walls, and the assembly is surrounded by a K102 net, which borders the bowls and intervals between K100 cuvettes.
  • the cells are represented by black squares with rounded corners possibly truncated, separated by low walls (partitions or also called bridges) K101, white.
  • All the cells or basins are surrounded here by a net, that is to say a very narrow notch which fills with ink but limits the spread of ink in the cells to give the printed image a continuous outline, precise, precisely and predetermined limiting the limit from the window.
  • this thread K102 passes so contiguous on or adjacent to the bowls.
  • the window I200 comprises also K200 cells separated by low walls K201 and the assembly is surrounded by a K202 thread which is more away from the edge of the K200 cells (truncated or not) than in the embodiment of FIG. 5B.
  • the fineness of the line constituting the net depends the resolution of the plotter who drew the window (s) ; thus, with the choice between the engraving forms of FIGS. 5B and 5C depend on the viscosity of the liquid used for that impression. As indicated, this liquid is, once dried, a passivation product, that is to say inert towards physicochemical action to perform.
  • the resin of the bonding layer (primer) deposited on the passivation coating is compatible with the latter and thus a delamination resistance is obtained between 1000 g / M 2 and 200 g / M 2 preferably 500 g / M 2 .
  • the higher layer for heat resistance (varnish 2 components) and that providing the moisture resistance of the fusible and all the others, having a total residual solvents content of between 150 m and 50 mg / M 2/24 H preferably 15 mg / M 2/24 hrs and a delamination strength between 200 and 1000 g / M 2, preferably 500 g / M 2.
  • Figure 5D shows the printed image 1300 with its very precise and indented outline.
  • the electrolysis station C consists of a C1 electrolysis tank which is licked by the BA2 tape, having received the printing in the printing station B.
  • This electrolysis station also includes a hood C2 extraction of electrolysis gases.
  • the detail of station C2 appears in Figures 6, 7, 8.
  • the schematic side view of Figure 6 of electrolysis station C shows alternating tanks C3, C4, C5, C6 electrolysis connected by lines C7 and a supply pump C8 to an electrolyte tank C9.
  • the BA2 strip provided with I coatings, touches the surface of the liquid contained in the C3-C6 electrolysis tanks.
  • C15 collection hopper At the outlet there is a C15 collection hopper which collects the dripping liquid from the BA3 strip wrung out by its passage between two cylinders C16, C17. Spinning liquid is collected in the C15 hopper and it returns to the tank C9.
  • Figure 7 shows a top view of the group electrolysis C1, revealing in particular the partitions C20, C21, C22 separating the tanks. This figure shows also the union of positive and negative electrodes to a common collecting rail C30, C31.
  • FIG. 8 shows in perspective view the organization of the C1 electrolysis group. The same references that above were used but their description does not will not be resumed.
  • the conditions under which is done the electrolysis depend on the nature of the metal to be electrolyzed.
  • the electrodes are non-consumable electrodes, which remove simply the metallization of the film in places not protected by the passivation layer, i.e. outside the outline of the windows.
  • window printing operations and electrolysis can be repeated with window shapes different on top of each other, for example to form an integrated circuit and in this case there will be a succession of positions B, C and possibly D which will alternate.
  • washing station D This washing station rinses the BA3 strip to remove the remains electrolyte and dissolve the coating layer in particular the passivation layer.
  • This washing station D consists of different return cylinders D1, D2 leading the strip BA3 in a first tank D4 then in a second tank D5. These tanks contain electrolyte flushing liquid and / or a solvent and coating. The detailed structure of these wash tubs will not be given. It is a set of cylinders defining a circulation path of the tape in the wash bath.
  • the washing is done with spins between steel cylinders and polymer cylinders to limit training and facilitate drying by evaporation of the washing liquid, so that the film is dry and without trace of the electrolyte incompatible with its subsequent use.
  • the strip BA4 passes in the drying station E equipped with ventilation means and air extraction E1, E2, E3, E4 and finally the dried strip BAS goes into a control station F equipped with a video camera F1 which views an area of BA5 film to control the quality of manufacture. This control is done continuously.
  • the film is wound on a winding station G.
  • This winding station has a structure analogous to unwinder A but works in reverse. he includes a G1 support fitted with a motor and forming the roller G2.
  • Figure 9 schematically describes the system of video control consisting of a video camera (F1) which records the image of the unwinding lane (1A) and the spots (1C) appearing after processing the computer (F4) on half of the screen (F3) in (IA) and (IC ').
  • the camera (F2) displays the demetallized patterns (I) according to random positions and transmits the image to the computer (F4), the image (I ') appearing on the other half (F5) of the screen.
  • the tape After checking the tape, the tape is set aside and wound up with a tension control so that it is not deformed by the excess thickness zones.
  • Installation has the advantage of speed may exceed the processing speed of 250 m / min.
  • the treatment is insensitive to the presence of metal oxides which protect the metallized face of the film, which is a significant advantage over the process previous chemical.
  • the possibility of depositing a metal layer of a different nature than that which has been corroded allows the manufacture of metallic multilayers.
  • the resolution of the metallized line obtained is that printing because the thickness of the corrosion mask can be 2 microns or less.
  • the corrosion reserve print may be performed on a machine independent of the processing machine.
  • the process and installation described allow making a film with multiple layers of insulating and conducting materials, insulating and metallic likely to be used in the printing of materials in order to secure or authenticate them or materials for the electronics industry.
  • the current across the electrodes is a pulsed current with or without inversion.
  • the product according to the invention is intended for the production of holograms and means consisting of optically images security variable and diffracting where the thickness of passivation coating is between 1 and 8 ⁇ of preferably 4 ⁇ to allow for irregularities in the support on which the hologram will be transferred hot and in pressure.
  • This product is also intended for industry electronics where multiple layers are of thickness included between 0.05 ⁇ and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ to limit the final thicknesses, but above all to make coatings high precision passivation between 0.05 and 5 ⁇ preferably 1 ⁇ .
  • the product is intended for industry electronics where the metal layers are of thickness included between 5 Angström and 600 Angström, preferably 50 Angstrom.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité pour protéger des produits ainsi que des étiquettes obtenues selon ce procédé.
Le développement des techniques de reprographie rend de plus en plus facile la copie de documents ou leur falsification et, notamment, celui de papiers fiduciaires, de billets de banque, de timbres, etc.
La vérification de l'authenticité d'un produit consiste à vérifier les éléments d'authentification et sécurisation portés par le produit. Ces éléments d'authentification et sécurisation sont en général constitués par des repères intégrés au produit et que seul peut lire un détecteur. La vérification peut consister à comparer la nature, la forme et la position des éléments d'authentification et sécurisation avec des éléments d'authentification et sécurisation modèles mis en mémoire de façon inaccessible et ou inviolable dans l'appareil effectuant la vérification. Il en est ainsi de produits tels que des billets de banque. Ces produits comportent des éléments de repère et de contrôle intégrés aux billets, lisibles en général avec un rayonnement lumineux de longueur d'onde précise, de préférence dans le domaine de la lumière non visible.
Mais le perfectionnement des moyens d'analyse disponibles sur le marché rend de plus en plus difficile la réalisation de contre-mesures efficaces, c'est-à-dire des moyens évitant que des personnes non autorisées puissent analyser et connaítre clairement les éléments de repère et d'authentification et sécurisation et, par suite, d'utiliser cette connaissance pour falsifier les produits, c'est-à-dire les éléments d'authentification et sécurisation qui, lus par un détecteur, sont interprétés par celui-ci comme correspondant à des éléments d'authentification et sécurisation vrais et non pas faux.
Dans le domaine de la sécurité d'authentification et sécurisation, il est certes possible, en mettant en oeuvre des moyens importants, dé rendre un objet ou un produit difficilement falsifiable ou, du moins, de rendre cette falsification suffisamment difficile pour qu'elle ne présente plus aucun intérêt.
Il n'en est pas de même pour des produits fabriqués ou utilisés en très grand nombre, comme par exemple des billets de banque ou les papiers fiduciaires ; pour ceux-ci, le coût de fabrication et notamment le coût des moyens de sécurité est un élément déterminant.
En d'autres termes, pour de tels produits, les moyens de sécurité ou de protection contre les falsifications sont nécessairement intégrés dans un processus industriel et doivent être compatibles avec de telles conditions de mise en oeuvre. Ils doivent être en relation avec un coût de fabrication usuel, non excessif, et relever du domaine de l'exemplaire unique avec des coûts prohibitifs.
Les différents impératifs économico-techniques limitent les possibilités de protection aux moyens industriels disponibles. Ainsi, actuellement, l'impression de billets de banque, papiers fiduciaires, timbres, utilise les techniques d'impression classiques dont les limites de précision d'impression et de positionnement des éléments d'authentification et sécurisation sont celles des techniques d'impression classiques.
L'intégration d'éléments d'authentification et sécurisation sous la forme d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes est entachée des mêmes limites d'erreur physiques et n'offre pas de ce fait la sécurité indispensable.
Ces moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes appelés DOVID sont caractérisés par des images différentes apparaissant, selon l'angle d'observation, obtenues par angulation de micro reliefs réalisés lors de l'estampage du film par la matrice.
La présente invention a pour but de développer un procédé permettant d'augmenter considérablement la sécurité de produits contre les falsifications en rendant ces falsifications extrêmement difficiles.
A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'
  • on réalise un dépôt de base sur un film,
  • on définit une forme d'étiquette,
  • on réalise une fenêtre d'impression de préférence selon la forme de l'étiquette comme une surface gravée à cuvettes bordées par un filet formant le contour de la fenêtre,
  • on imprime en repérage la fenêtre d'impression de préférence sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation,
  • on développe la fenêtre par une opération physico-chimique,
  • on dégage l'étiquette et on la récupère.
Grâce à la précision de la réalisation et du positionnement des éléments d'authentification et sécurisation constituant l'étiquette, il est possible de reconnaítre un produit authentique c'est-à-dire intégrant une étiquette authentique, avec une sécurité augmentée de plusieurs ordres de grandeur.
L'étiquette est utilisée en l'état ou peut être transférée à la surface et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification.
La précision de la réalisation de l'étiquette permet surtout d'augmenter la complexité de la forme, soit du contour, soit des inclusions ou réserves ou encore du placement des éléments d'authentification et sécurisation et surtout cela permet d'intégrer d'une manière très difficilement décelable, des éléments d'authentification et sécurisation seulement décelables ou perceptibles dans des conditions compatibles avec la précision de la réalisation.
Le cylindre d'impression, de préférence d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permettre une impression à haute résolution sans dentelure.
Ainsi, la précision possible selon l'invention pour la réalisation permet d'augmenter de façon insoupçonnable la précision de la détection et a contrario la précision ou la réduction dimensionnelle des éléments d'authentification et sécurisation alors que, jusqu'à présent, cette précision était limitée très largement par le risque d'erreur lié à l'imprécision de la fabrication.
Cette précision permet de camoufler plus facilement de multiples éléments d'authentification et sécurisation, imperceptibles dans les conditions d'analyse habituelles, puisqu'insoupçonnables et situés très en deçà des limites d'erreurs envisageables actuellement.
Enfin, cette très grande précision permet de multiplier le nombre d'éléments de repères et d'augmenter d'autant la sécurité vis-à-vis des falsifications.
Cette précision de réalisation est en grande partie liée à la qualité de filet qui est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 µ en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 µ.
Et en particulier, le filet est distant des alvéoles d'une distance comprise entre 5 et 50 µ, de préférence 20 µ.
La fenêtre définissant l'étiquette à un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits. La fenêtre peut avoir un contour uniformément convexe ou un contour avec des alternances de courbes concaves et convexes. Ce contour peut être formé de segments courbes et/ou de segments droits et comporte des lettrages et des fioritures négatives et positives.
La complexité de la fenêtre est liée à la complexité que l'on veut donner à l'étiquette pour rendre sa falsification difficile ou dans le cas d'un circuit intégré, pour s'adapter à la nature du circuit.
Suivant une autre caractéristique de l'invention la fenêtre ayant un contour est positionnée latéralement par la lecture d'un couloir de guidage se trouvant sur la bande enduite, et est positionnée longitudinalement par la lecture d'un spot ou marqueur dont le signal permet le pilotage du positionnement de la fenêtre sur le ou les motifs portés par la bande enduite, l'ensemble avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,2 mm.
Selon l'invention, le procédé d'application d'une fenêtre en repérage et de traitement physico-chimique peut être répété un certain nombre de fois en fonction des couches à réaliser et pour chaque couche on définira une fenêtre. Les opérations effectuées au niveau de chaque couche peuvent également être différentes. Dans un cas, il peut s'agir d'une opération physico-chimique travaillant par enlèvement de matière. Dans un autre cas, l'opération peut consister en un apport de matière (par exemple une électrolyse avec des électrodes consommables). Dans un troisième cas, l'enlèvement et le dépôt sont simultanés. De même, la fenêtre n'est pas nécessairement l'aire délimitée par un contour fermé. La fenêtre peut également être l'aire située à l'extérieur d'un contour fermé de forme plus ou moins complexe.
Enfin, à l'intérieur d'une fenêtre, on peut avoir des fenêtres complémentaires ou auxiliaires définissant chaque fois des zones d'aires plus réduites.
Dans la majorité des cas, le support est un film et le dépôt de base est un dépôt métallique. Toutefois, d'autres matières peuvent s'envisager.
De façon particulièrement avantageuse, le dépôt de base constitue un hologramme comportant notamment un dépôt de base métallique. Le repérage des hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes ou éléments équivalents sur le film est réalisé avantageusement par des éléments de repères destinés à coopérer avec des détecteurs équipant l'installation pour permettre le positionnement et le repérage précis pour le positionnement des fenêtres.
Le dépôt de base peut également constituer un fond notamment un fond avec motif.
Ces différents moyens permettent de réaliser des structures extrêmement compliquées et avec une très grande précision, en fonction des résultats à obtenir, par exemple la réalisation de circuits intégrés ou d'éléments de protection contre les falsifications. De façon générale dans la description on utilisera le terme « étiquette » pour englober ces différentes réalisations.
Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métallique et/ou plastique et/ou plastique métallisé sous vide.
En variante, l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice, ... employés purs ou en mélange.
Selon une autre caractéristique, l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus et qui comprend un poste d'alimentation fournissant une bande munie d'un revêtement, un poste d'impression avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande des fenêtres d'impression, de préférence d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage, un poste de contrôle et un poste d'enroulement.
Ainsi, elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement où sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte.
La solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
Suivant une autre caractéristique, la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
Avantageusement, la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C et elle est de préférence égale à 40°C.
La tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21V, de préférence égale à 6V.
Dans le poste d'électrolyse, l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.
La matière de l'électrode est une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement même sous courant électrique telle que le titane.
Suivant une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solubles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres.
Dans cette installation, la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCℓ dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
Il est également intéressant que le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préférence 6V.
Suivant une caractéristique avantageuse, la section de la barre de l'électrode a une géométrie favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire.
Dans ce cas, la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre.
Avantageusement, les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger.
Selon l'invention, la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.
Selon une autre caractéristique, l'installation comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraínements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dissoute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations elles-mêmes regroupées en une deuxième machine.
Selon une autre caractéristique, l'installation est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant deux zones de contrôle entre l'impression et le traitement et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la résolution des différentes étapes des opérations.
L'invention concerne également les produits obtenus par le procédé et l'installation.
Ainsi selon l'invention, le produit résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.
Suivant une autre caractéristique, il est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction où autres, de sécurité, repérés et démétallisés, ou l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 µ, de préférence 1 µ, pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.
Selon l'invention il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à l'industrie électronique.
Ou encore il est destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1 µ.
Le produit est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angström et 600 Angström, de préférence 50 Angström.
Selon l'invention, le produit est constitué de motifs dont les contours sont lissés et ne présentent pas de dentelure.
Le produit est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ, soit des traits soit des guilloches d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ.
Les motifs sont des motifs métalliques.
Le produit est aussi composé d'un film polymère enduit d'hologrammes, métalliques, de DOVID ou autres, repérés, démétallisés, découpé dans le papier lors de sa fabrication, pour rendre visible les motifs soit par transparence, soit par réflexion.
Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisé, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert en continu (stripe) et/ou repéré (patch) sur le papier final.
Suivant une autre caractéristique le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé comportant un ou des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches laminées, découpées de différentes façons, nécessaires à son adhésion à froid sur le support final, constituant une étiquette adhésive ou un overlay.
Suivant une autre caractéristique, le produit est composé d'un film polymère enduit ou non, métallisé comportant des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, laminé avec un autre polymère, enduit, découpé ou non, et qui présente les caractéristiques de destruction de ses images dès qu'on cherche à le décoller de son support final, constituant un film de détachement
Les mêmes produits peuvent être réalisés sans hologrammes, sans DOVID ou autres.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins dans lesquels :
  • la figure 1 est un schéma synoptique du procédé de l'invention,
  • la figure 2 est une vue d'ensemble d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé,
  • la figure 3 montre le détail du groupe d'impression,
  • la figure 4 est une vue schématique du groupe d'impression avec système de repérage,
  • la figure 5A montre une forme d'étiquette,
  • la figure 5B montre un premier mode de réalisation d'une gravure héliographique de l'étiquette de la figure 5A,
  • la figure 5C montre un second mode de réalisation d'une gravure d'étiquette sur un cylindre héliographique,
  • la figure 5D montre le résultat de l'impression, à l'aide de la fenêtre d'impression, obtenue avec l'une des figures 5B, 5C,
  • la figure 6 est un schéma d'un groupe de traitement physico-chimique du film,
  • la figure 7 est une vue de dessus de la cuve d'électrolyse,
  • la figure 8 est une vue en perspective de la cuve d'électrolyse
  • la figure 9 est une vue schématique du système de contrôle vidéo.
Selon la figure 1, l'invention concerne un procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsifications ou encore à être intégrées dans des produits comme par exemple des hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, des fils, ... dans des billets de banque, des papiers fiduciaires, des emballages et des documents de sécurité ou d'authentification.
Ce procédé consiste à préparer (100) un film avec un dépôt de base, en général un dépôt métallique sur le film de base en plastique tel qu'un support de nature polyester ou PVC et/ou métallique, et/ou plastique, et/ou plastique métallisé sous vide.
Le dépôt de base peut former un dessin, c'est-à-dire un fond, constituant éventuellement un hologramme.
En parallèle à cette préparation on définit (101) la forme de l'étiquette avec la position des éléments d'authentification et sécurisation destinés à être cachés dans l'étiquette et les points de repère pour des opérations qui doivent être faites en repérant la position des étiquettes sur le film.
Après avoir défini la forme de l'étiquette, on réalise la fenêtre d'impression (102). Il s'agit de la surface définie par le contour de l'étiquette et qui se situe à l'intérieur de cette étiquette. Toute cette surface sera imprimée par héliogravure.
Pour cela, la fenêtre est réalisée comme une surface gravée avec des cuvettes d'héliogravure bordées par un filet formant le contour de la fenêtre. Cette fenêtre peut avoir une forme quelconque, différente d'une forme rectangulaire ou circulaire ou, plus généralement, différente d'une forme géométrique simple. Étant donné la précision permise par le procédé, il est particulièrement intéressant de choisir un contour de fenêtre compliqué qui pourra être réalisé avec un grande précision et complète de géométrie et de lettrage d'une grande finesse (50 µ et moins) et ainsi constituera en soi un moyen de protection très efficace contre les falsifications.
Cette fenêtre d'impression est réalisée sur un cylindre d'héliogravure.
Puis avec cette fenêtre d'impression (103) on imprime en repérage la fenêtre sur le dépôt de base du film. L'impression se fait avec un produit de passivation, résistant à l'action physico-chimique qui sera effectuée ultérieurement. La fenêtre imprimée est positionnée par rapport à la bande déjà imprimée, en repérage longitudinal grâce à un lecteur du spot lisible sur la bande préimprimée dont le signal est amplifié et permet le pilotage du moteur d'entraínement du cylindre d'impression.
Grâce à un lecteur de couloir de guidage (BA1b) dont le signal permet de déplacer latéralement la bande (BA1) par rapport aux fenêtres d'impression avec une tolérance de 0,1 à 0,5 mm, de préférence inférieure à 0,2 mm.
Le système de guidage latéral est assuré par la lecture d'un couloir de guidage (BA1b) à l'aide d'une cellule photoélectrique (BB1) ou autres, dont le signal est amplifié pour piloter latéralement la bande(BA1) de telle sorte que le couloir de guidage (BA1b) soit toujours situé latéralement de la même façon par rapport au couloir (B22) porté par le cylindre (B2). L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture des spots estampés (BA1c) tracé à chaque révolution de l'outil rotatif porteur de la matrice d'estampage des motifs (BA1a), des spots (BA1c), et du couloir de guidage (BA1b). La mesure et l'enregistrement de la distance entre les dits spots (BA1c) est exploitée informatiquement pour établir les statistiques des écarts de positionnements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes positionnements et donner une alerte en cas de travail hors tolérance.
Les signaux émis par la cellule photoélectrique (BB2) sont comparés à ceux du codeur (BB3) pour déterminer et piloter l'alimentation (BB4) du moteur (BB5) entraínant le cylindre (B2) porteur des fenêtres d'impression (B21).
Un système de contrôle vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra (F1) l'asservissement du positionnement longitudinal et latéral, et d'une manière aléatoire par une seconde caméra (F2), la qualité de l'impression des fenêtres (I).
Il est à noter que la dimension du cylindre d'impression est supérieure à celle des motifs de la bande (BA1) pour assurer sa tension. L'asservissement du repérage longitudinal est calé sur la lecture du spot estampé présentant l'interspot (distance entre deux spots maítres) le plus régulier, le spot maítre (BA1c), qui seul sera lu. Chaque interspot lu sera mesuré. Ces mesures sont exploitées pour établir les statistiques des écarts de positionnements longitudinaux, déterminer la qualité de ces mêmes positionnements et donner une alerte en cas de travail hors tolérance. Un système vidéo permet de vérifier systématiquement par une première caméra l'asservissement du positionnement longitudinal et latéral, et d'une manière aléatoire par une seconde caméra, la qualité de l'impression des fenêtres.
Après cette impression on développe la fenêtre (104), c'est-à-dire que l'on agit sur le film par une action physico-chimique, par exemple une électrolyse, avec enlèvement de manière pour enlever le dépôt de base du film partout où le dépôt n'est pas protégé par la couche de passivation déposée par impression (103). Cela consiste à enlever toutes les parties du dépôt de base situées à l'extérieur de la fenêtre d'impression.
Le dépôt de base étant en général un dépôt métallique, il est très intéressant de faire le développement de la fenêtre par une action physico-chimique telle qu'une attaque oxydoréductrice ou une électrolyse suivant la vitesse de réaction et le rendement que doit présenter l'opération.
A la fin de cette action physico-chimique, le dépôt de base est enlevé du film sauf aux endroits correspondant à l'impression de la fenêtre d'impression.
Puis, éventuellement après cette opération, on récupère l'étiquette (105) en enlevant le dépôt de passivation soluble recouvrant les fenêtres d'héliogravure. On lave le film et on obtient ainsi l'étiquette sur le film formant le support.
L'étiquette peut alors être fixée sur le produit à protéger ou être intégrée dans celui-ci (106). Les possibilités sont multiples.
Il est également possible de procéder en négatif, de manière inverse du procédé ci-dessus. On peut passiver la surface de la bande à l'extérieur de la fenêtre et traiter la surface à l'intérieur de la fenêtre par action physico-chimique.
De plus, outre cette « réversibilité » du procédé, on peut également envisager une action physico-chimique consistant à déposer une couche de revêtement à l'extérieur ou à l'intérieur de la fenêtre, en dehors de la couche de passivation préalablement déposée sur le film.
La forme de la fenêtre à réaliser peut être très variable en taille et complexité.
L'étiquette correspondant à la fenêtre peut également comporter un circuit électronique réalisé le cas échéant par la multiplication et la répétition des opérations décrites ci-dessus :
L'impression d'une fenêtre différente puis son développement et ainsi de suite et enfin la récupération de l'« étiquette ».
La figure 2 montre une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation se compose d'un poste d'alimentation A qui reçoit le film muni de son dépôt de base BA1, enroulé sur une bobine. Dans ce poste d'alimentation, la bobine est dévidée pour alimenter un poste d'impression par héliogravure B ; puis, en sortie de ce poste d'impression par héliogravure, la bande BA2 passe dans un poste d'électrolyse C effectuant le traitement physico-chimique sur les fenêtres du film BA3. Ce poste d'électrolyse C est suivi d'un poste de lavage D dans lequel on enlève éventuellement la couche de passivation soluble donnant le film BA4 et on rince la bande. Puis la bande BA4 passe dans un poste de séchage E et, enfin, dans un poste de contrôle F pour arriver sur l'enrouleuse G.
Le poste d'alimentation A comprend un dérouleur A1 qui porte la bobine A2. Ce dérouleur est entraíné par un moteur asservi par un groupe d'appel A3, qui règle une tension contrôlée dans la bande BA1. La bande passe ensuite dans le poste d'impression B qui comprend un groupe d'impression (figures 3 et 4) avec un encrier B1, un cylindre hélio B2 plongeant dans l'encrier B1 pour recouvrir la surface munie d'alvéoles d'héliogravure et du contour de la fenêtre. Ce cylindre coopère avec une racle B3 qui enlève l'encre en surface pour ne laisser subsister que l'encre à l'intérieur des alvéoles ou de la gravure. L'encrier B1 est alimenté à partir d'un réservoir B4 contenant le produit d'enduction par une pompe B5 et un tuyau B6. Le réservoir B4 est équipé d'un moyen de détection de la viscosité B6 tel qu'un viscosimètre pour permettre de régler la viscosité du liquide d'enduction.
Ce groupe hélio B peut être équipé d'un système de lecture d'un spot disposé sur la bande métallisée qui permettra le pilotage de la bande, de telle sorte que le positionnement de la fenêtre sera en repérage avec les motifs de la bande métallisée comportant des motifs et des dessins éventuellement préimprimés.
Le niveau de liquide dans l'encrier B1 est réglé par un trop-plein B7 avec retour au réservoir B4, de façon que le cylindre d'héliogravure B2 soit toujours immergé à la même profondeur dans l'encrier B1.
Le cylindre B2 coopère avec un cylindre presseur B10 placé au-dessus de la bande BA1, le cylindre B2 se trouvant en dessous de la bande.
La bande BA1 se compose schématiquement, comme cela est indiqué à la figure 3, d'un support S en matière plastique et d'un revêtement de base M tel qu'un métal.
En tournant dans le sens des flèches, le cylindre hélio B2 comprime, avec le presseur B10, la bande BA1 et dépose les impression ou enductions I correspondant aux fenêtres.
La figure 4 est une vue de dessus du groupe d'impression représenté à la figure 3. Cette figure montre le cylindre hélio B2, le cylindre presseur B10 avec une flèche indiquant la compression ainsi que la bande BA en vue de dessus. Le cylindre hélio B2 porte une surface gravée selon une fenêtre d'impression B21 de forme relativement compliquée, qui réalise l'impression I ou zone d'enduction sur la face inférieure M de la bande BA1 (devenue alors la bande BA2).
Les figures 5A-5D montrent de façon plus explicite la réalisation de la surface gravée de la fenêtre d'impression.
La figure 5A donne le contour souhaité pour la fenêtre héliographique, c'est-à-dire le contour de la future étiquette (I100).
A partir de cette forme I100, on grave la surface de la fenêtre d'impression dans le cylindre. Cette fenêtre est constituée par une surface gravée comportant des cuvettes ou alvéoles K100, séparées par des murets K101, et l'ensemble est entouré par un filet K102, qui borde les cuvettes et les intervalles entre les cuvettes K100.
Dans cette figure, les alvéoles sont représentées par des carrés noirs à coins arrondis éventuellement tronqués, séparés par les murets (cloisons ou encore appelés ponts) K101, blancs.
L'ensemble des alvéoles ou cuvettes est entouré ici par un filet, c'est-à-dire une entaille très étroite qui se remplit d'encre mais limite l'étalement de l'encre des alvéoles pour donner à l'image imprimée, un contour continu, précis, limitant de manière précise et prédéterminée la limite de la fenêtre.
A la figure 5B, ce filet K102 passe de manière jointive sur les cuvettes ou de façon adjacente à celles-ci.
Dans le cas de la figure 5C, la fenêtre I200 comporte également des alvéoles K200 séparées par des murets K201 et l'ensemble est entouré par un filet K202 qui est plus éloigné du bord des alvéoles K200 (tronquées ou non) que dans la réalisation de la figure 5B.
La finesse du trait constituant le filet dépend de la résolution du traceur qui a dessiné la ou les fenêtres ; ainsi, avec le choix entre les formes de gravure des figures 5B et 5C dépend la viscosité du liquide utilisé pour cette impression. Comme indiqué, ce liquide est, une fois séché, un produit de passivation, c'est-à-dire inerte vis-à-vis de l'action physico-chimique à effectuer.
L'adhésion de ce produit de passivation à l'enduction du film, ainsi que celle des couches ultérieurement déposées est fonction des solvants résiduels et de la nature des résines employées. Les solvants résiduels de la couche de passivation sont compris entre 150 et 5 mg/M2/24 H de préférence 15 mg/M2/24 H.
La résine de la couche d'accrochage (primer) déposée sur l'enduction de passivation est compatible avec cette dernière et ainsi est obtenue une résistance de délaminage entre 1 000 g/M2 et 200 g/M2 de préférence 500 g/M2.
La couche ultérieure assurant la thermo-résistance (vernis 2 composants) et celle fournissant la résistance à l'humidité du thermocollant et toutes les autres, présentent une teneur en solvants résiduels globale entre 150 m et 50 mg/M2/24 H de préférence 15 mg/M2/24 H et une résistance au délaminage entre 1 000 et 200 g/M2 de préférence 500 g/M2.
Enfin, la figure 5D montre l'image imprimée 1300 avec son contour très précis et non dentelé.
En retour à la figure 2, le poste d'électrolyse C se compose d'un bac à électrolyse C1 qui est léché par la bande BA2, ayant reçu l'impression dans le poste d'impression B. Ce poste d'électrolyse comporte également une hotte d'extraction C2 des gaz d'électrolyse. Le détail du poste C2 apparaít aux figures 6, 7, 8.
La vue schématique de côté de la figure 6 du poste d'électrolyse C : montre une alternance de bacs d'électrolyse C3, C4, C5, C6 reliés par des conduites C7 et une pompe d'alimentation C8 à un réservoir d'électrolyte C9. En fait, la bande BA2, munie des enductions I, touche la surface du liquide contenu dans les bacs d'électrolyse C3-C6. Dans ces différents bacs il y a chaque fois une électrode C10, C11, C12, C13, de polarités opposées et l'électrolyse se fait d'un bac à l'autre.
En sortie il y a une trémie de collecte C15 qui recueille le liquide gouttant de la bande BA3 essorée par son passage entre deux cylindres C16, C17. Le liquide d'essorage est recueilli dans la trémie C15 et il revient dans le réservoir C9.
La figure 7 montre une vue de dessus du groupe d'électrolyse C1, laissant apparaítre en particulier les cloisons C20, C21, C22 séparant les cuves. Cette figure montre également la réunion des électrodes positives et négatives à un rail collecteur commun C30, C31.
La figure 8 montre en vue en perspective l'organisation du groupe d'électrolyse C1. Les mêmes références que ci-dessus ont été utilisées mais leur description ne sera pas reprise.
Les conditions dans lesquelles se fait l'électrolyse dépendent de la nature du métal à électrolyser. Les électrodes sont des électrodes non consommables, qui enlèvent simplement la métallisation du film aux endroits non protégés par la couche de passivation, c'est-à-dire en-dehors du contour des fenêtres.
La situation est différente si l'électrolyse doit déposer ou enlever et déposer une couche de métallisation comme cela a été évoqué précédemment.
Enfin, les opérations d'impression de fenêtres et d'électrolyse peuvent être répétées avec des formes de fenêtres différentes réalisées les unes sur les autres, par exemple pour former un circuit intégré et dans ce cas il y aura une succession de postes B, C et éventuellement D qui alterneront.
Puis le film BA3 passe dans le poste de lavage D. Ce poste de lavage rince la bande BA3 pour enlever les restes d'électrolyte et dissoudre la couche de revêtement notamment la couche de passivation. Ce poste de lavage D se compose de différents cylindres de renvoi D1, D2 conduisant la bande BA3 dans une première cuve D4 puis dans une seconde cuve D5. Ces cuves contiennent un liquide de rinçage de l'électrolyte et/ou un solvant et de l'enduit. La structure détaillée de ces cuves de lavage ne sera pas donnée. Il s'agit d'un ensemble de cylindres définissant un tracé de circulation de la bande dans le bain de lavage.
Le lavage se fait avec des essorages entre des cylindres en acier et des cylindres en polymère pour limiter les entraínements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que le film soit sec et sans trace de l'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
En aval du poste de lavage D, la bande BA4 passe dans le poste de séchage E équipé de moyens de ventilation et d'extraction d'air E1, E2, E3, E4 et, enfin, la bande séchée BAS passe dans un poste de contrôle F équipé d'une caméra vidéo F1 qui visionne une zone du film BA5 pour contrôler la qualité de la fabrication. Ce contrôle se fait en continu. En sortie de poste de contrôle F, le film est enroulé sur un poste d'enroulement G. Ce poste d'enroulement a une structure analogue au dérouleur A mais fonctionne en sens inverse. Il comporte un support G1 équipé d'un moteur et formant le rouleau G2.
La figure 9 décrit schématiquement le système de contrôle vidéo composé d'une caméra vidéo (F1) qui enregistre l'image du couloir de débobinage (1A) et des spots (1C) apparaissant après traitement de l'ordinateur (F4) sur la moitié de l'écran (F3) en (IA) et (IC'). La caméra (F2) visualise les motifs démétallisés (I) suivant des positionnements aléatoires et transmet l'image à l'ordinateur (F4), l'image (I') apparaissant sur l'autre moitié (F5) de l'écran.
Après contrôle de la bande, la bande est margée et enroulée avec un contrôle de tension de telle sorte qu'elle ne soit pas déformée par les zones de surépaisseur.
Le pilotage de la bande à travers l'installation de la figure 2 se fait de manière synchronisée à l'aide de repères et de lecteurs ainsi que de circuits de commande ; ces moyens ne sont pas représentés.
L'installation présente l'avantage d'une vitesse de traitement pouvant dépasser la vitesse de traitement de 250 m/min. Le traitement est insensible à la présence des oxydes métalliques qui protègent la face métallisée du film, ce qui est notablement un avantage par rapport au procédé chimique antérieur. La possibilité de déposer une couche métallique d'une autre nature que celle qui a été corrodée permet la fabrication de multicouches métalliques.
La résolution du trait métallisé obtenu est celle de l'impression car l'épaisseur du masque de corrosion peut être de 2 microns ou inférieure.
Enfin, pour des questions d'opportunité de production, l'impression de la réserve de corrosion peut être réalisée sur machine indépendante de la machine de traitement.
Le procédé et l'installation décrits permettent la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux en vue de les sécuriser ou de les authentifier ou de matériaux destinés à l'industrie électronique.
Suivant une caractéristique intéressante, le courant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion.
Le produit selon l'invention est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes de sécurité où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 1 et 8 µ de préférence 4 µ pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel l'hologramme sera transféré à chaud et en pression.
Ce produit est également destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1 µ.
En outre le produit est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angström et 600 Angström, de préférence 50 Angström.

Claims (51)

  1. Procédé de fabrication d'étiquettes de sécurité destinées à être apposées sur des produits à protéger contre les falsifications ou à y être intégrées par l'authentification et la sécurisation de circuits imprimés de grande série,
    caractérisé en ce qu'
    on réalise un dépôt de base sur le film (100),
    on définit une forme d'étiquette (101),
    on réalise (102) une fenêtre d'impression, selon la forme de l'étiquette, sur une forme d'impression comportant une surface gravée à alvéoles bordées par un filet formant le contour de la fenêtre, des géométries et des lettrages,
    on imprime en repérage (103) la fenêtre d'impression sur le dépôt de base du film avec une enduction de passivation,
    on développe la fenêtre (104) par une opération physico-chimique,
    on dégage l'étiquette (105), on la récupère (106) pour l'utiliser en l'état ou pour la transférer (107) à la surface et/ou au coeur du matériau pour la sécurisation et l'authentification.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le cylindre d'héliogravure est gravé avec une image comportant des zones gravées dont les contours sont cernés d'un filet pour permettre une impression à haute résolution sans dentelure.
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la fenêtre a un contour combinant des tracés concaves et/ou convexes, courbes et/ou droits.
  4. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la fenêtre ayant un contour est positionnée latéralement par la lecture d'un couloir de guidage se trouvant sur la bande enduite, et est positionnée longitudinalement par la lecture d'un spot ou marqueur dont le signal permet le pilotage du positionnement de la fenêtre sur le ou les motifs de préférence métalliques portés par la bande enduite, l'ensemble avec une tolérance entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,2 mm.
  5. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base est un dépôt métallique.
  6. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base métallique est constitué d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, de motifs optiques variables et diffractants.
  7. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on développe la fenêtre par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre.
  8. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on développe la fenêtre en repérage par un enlèvement électrochimique de matière entourant la fenêtre.
  9. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base correspond à un fond, notamment un fond avec un motif.
  10. Procédé selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    le dépôt de base correspond à un fond, notamment un fond avec des moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes.
  11. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est de nature cellulosique et/ou métallique et/ou plastique et/ou plastique métallisé sous vide ou toute autre charge valorisant la sécurisation des documents tels que fils, patches, stripes, étiquettes adhésives, films de détachement ou autres.
  12. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice, ... employés purs ou en mélange.
  13. Procédé selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée en repérage est insoluble et est composée de polymère de préférence nitrocellulosique comportant une charge de nature variable en fonction de l'usage ultérieur de la bande imprimée, en particulier des pigments ou des charges conductrices ou isolantes tels que les oxydes métalliques, de préférence les oxydes de titane, de fer, de bore, de nickel, de chrome, carbone, silice, ... employés purs ou en mélange.
  14. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée est soluble et est composée de polymère de préférence polyvynilalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
  15. Procédé selon la revendication 14,
    caractérisé en ce que
    l'enduction de passivation imprimée en repérage est soluble et est composée de polymère de préférence polyvinylalcool ou tout autre polymère soluble en milieu aqueux, mais insensible à la solution aqueuse de développement de la fenêtre.
  16. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le filet est d'une épaisseur comprise entre 2 et 50 µ en fonction de la matière à déposer, de préférence 20 µ.
  17. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le filet est distant des alvéoles d'une distance comprise entre 5 et 50 µ, de préférence 20 µ.
  18. Installation pour la fabrication d'étiquettes de sécurité, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un poste d'alimentation (A) fournissant une bande (BA1) munie d'un revêtement de système de repérage, un poste d'impression (B) avec un groupe d'impression en héliogravure pour appliquer sur la bande (BZ2) des fenêtres d'héliogravure, suivie en sortie d'un poste d'électrolyse (C) pour effectuer une électrolyse sur la bande, une installation de lavage (D) pour nettoyer la surface de la bande, un poste de séchage (E), un poste de contrôle (F) et un poste d'enroulement (G).
  19. Installation suivant la revendication 18,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement où sont disposées des électrodes insolubles immergées dans un électrolyte sous courant permettant la corrosion rapide des zones non imprimées d'un film métallique ou métallisé pré-imprimé qui lèche au défilé la surface de l'électrolyte.
  20. Installation suivant la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la solution aqueuse de développement des fenêtres est composée d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOH et NaCl dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  21. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la solution de développement des fenêtres est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que NaOh, NaCl et CuCl2 dans une concentration comprise entre 15 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  22. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la température de l'électrolyte est comprise entre 5 et 80°C et elle est de préférence égale à 40°C.
  23. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la tension électrique aux bornes des électrodes est continue comprise entre 2V et 21V, de préférence égale à 6V.
  24. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    l'électrode est une barre ayant une section avec une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder, par une forme triangulaire dont un des sommets du triangle est dirigé vers le film.
  25. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la matière de l'électrode est une matière insoluble dans la solution aqueuse de développement même sous courant électrique telle que le titane.
  26. Installation selon la revendication 1,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de traitement avec des électrodes solubles immergées dans un électrolyte sous courant pour le dépôt rapide sur un film préimprimé de fenêtres.
  27. Installation selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    la solution de développement est un électrolyte composé d'un sel avec sa base ou son acide associé tels que CuCl2 et HCℓ dans une concentration comprise entre 5 et 150 g/l, de préférence 100 g/l.
  28. Installation selon la revendication 27,
    caractérisée en ce que
    le courant aux bornes des électrodes est un courant continu appliqué sous une tension comprise entre 5 et 30V, de préférence 6V.
  29. Installation selon la revendication 14 ou la revendication 27,
    caractérisée en ce que
    le courant aux bornes des électrodes est un courant pulsé avec ou sans inversion.
  30. Installation selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    la section de la barre de l'électrode a une géométrie favorable à la dissolution du métal de l'électrode, donc une surface maximale en contact avec l'électrolyte soit par exemple une section circulaire.
  31. Installation selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que
    la matière de l'électrode est une matière soluble dans l'électrolyte, telle que le cuivre pour déposer un film de cuivre.
  32. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    les anodes et les cathodes sont immergées parallèlement entre elles, séparées par des cloisons isolantes, perpendiculairement au déroulé du film, dans la solution de développement des fenêtres, à une distance de quelques mm du film, de préférence au plus de 1 mm, qui lèche la surface de l'électrolyse sans s'y immerger.
  33. Installation selon la revendication 19,
    caractérisée en ce que
    la section de l'électrode en barre a une géométrie favorable à la concentration des flux de courant vers le film métallique à corroder et favorable à sa dissolution dans l'électrolyte, de préférence une forme de goutte, dont la pointe est dirigée vers le film.
  34. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce qu'
    elle comprend un ensemble de machines et d'appareils comportant une zone de lavage avec des essorages entre cylindres acier et cylindres polymère pour limiter les entraínements et faciliter le séchage par évaporation du liquide de lavage, de telle sorte que l'enduction de passivation soluble soit dissoute et que le film traité soit sec et sans trace d'électrolyte incompatible avec son usage ultérieur.
  35. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils comportant deux zones de contrôle entre l'impression et le traitement et une troisième après séchage, équipé de sondes pour la détection en continu de la conductivité des différentes zones et de caméras vidéo pour apprécier le respect de la réalisation des différentes étapes des opérations repérage longitudinal et transversal, qualité de l'impression.
  36. Installation selon la revendication 18,
    caractérisée en ce qu'
    elle est composée d'un ensemble de machines et d'appareils mis en ligne pour constituer une machine à plusieurs postes séparés pour que l'impression soit séparée des autres opérations elles-mêmes regroupées en une deuxième machine.
  37. Produit résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 ou de l'installation selon l'une quelconque des revendications 18 à 36,
    caractérisé en ce qu'
    il résulte d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux fiduciaires en vue de les sécuriser.
  38. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à la réalisation d'hologrammes et moyens constitués d'images optiquement variables et diffractantes, d'images optiquement variables par diffraction ou autres, de sécurité, repérés et démétallisés, où l'épaisseur de l'enduction de passivation est comprise entre 0,5 et 8 µ, de préférence 1 µ, pour permettre de combler les irrégularités du support sur lequel lesdits motifs sont transférés.
  39. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à la réalisation d'un film comportant des couches multiples de matériaux isolants et conducteurs, isolants et métalliques susceptibles d'être employés dans l'impression de matériaux destinés à l'industrie électronique.
  40. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à l'industrie électronique où les couches multiples sont d'épaisseur comprise entre 0,05 µ et 5 µ de préférence 1 µ pour limiter les épaisseurs finales, mais surtout pour réaliser des enductions de passivation de grande précision comprise entre 0,05 et 5 µ de préférence 1 µ.
  41. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est destiné à l'industrie électronique où les couches métalliques sont d'épaisseur comprise entre 5 Angström et 600 Angström, de préférence 50 Angström.
  42. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est constitué de motifs dont les contours sont lissés et ne présentent pas de dentelure dont les points élémentaires d'impression en limite de graphisme sont reliés entre eux.
  43. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est constitué de motifs présentant une résolution comprise entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ, soit des traits soit des guilloches d'une épaisseur et d'une distance minimales comprises entre 10 µ et 100 µ, de préférence 50 µ.
  44. Produit selon les revendications 41, 42,
    caractérisé en ce que
    les motifs sont métalliques.
  45. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'hologrammes, métalliques, de DOVID ou autres, repérés, démétallisés, découpé en fils de largeur de 0,5 à 10 mm, de préférence 1,2 mm, déposé dans le papier lors de sa fabrication, pour rendre visible les motifs soit par transparence, soit par réflexion.
  46. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert en continu (stripe) sur le papier final.
  47. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit d'une couche de détachement métallisée comportant des hologrammes et/ou DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches nécessaires à son transfert repéré (patch) sur le papier final.
  48. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit, métallisé comportant un ou des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, enduit des différentes couches laminées, découpées de différentes façons, nécessaires à son adhésion à froid sur le support final, constituant une étiquette ou un overlay.
  49. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce qu'
    il est composé d'un film polymère enduit, métallisé comportant des hologrammes, DOVID ou autres, repérés, démétallisés, laminé avec un autre polymère, enduit, découpé ou non, et qui présente les caractéristiques de destruction de ses images dès qu'on cherche à le décoller de son support final, constituant un film de détachement.
  50. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce que
    les produits issus du procédé peuvent être réalisés sans hologrammes, sans DOVID ou autres.
  51. Produit selon la revendication 37,
    caractérisé en ce que
    les produits issus du procédé peuvent être réalisés à partir d'un polymère non enduit.
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"Think" - eine ganz neue "Denke"; Deutscher Drucker; Supplément spécial D.D. n° 38/1993 *

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