CN104882064B - 定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法，属于防伪标识领域。所述的定位揭镂标识，包括从上到下依次设置的印刷层、基材层、揭镂层、白墨层、涂胶层和底纸层；所述方法包括：(1)选定基材：采用厚度为16‑50μm的透明PET膜作为印刷基材；(2)设计制版；(3)印刷：在柔版印刷机上同时对印刷基材的上表面与底面进行印刷，其中，上表面印刷步骤(2)的设计图案，底面印刷揭镂层；(4)印白墨层，涂胶后复合硅油纸，模切。本发明所述标识鉴别方便，所述方法通过同一台设备就能完成定位揭镂标识的制作，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法，属于防伪标识领域。
背景技术
防伪，是企业在目前社会诚信缺失、假冒伪劣商品扰乱企业正常经营和损害企业、消费者利益的情况下，为保护企业品牌、保护市场、保护广大消费者合法权益而采取的一种防范性技术措施。
揭镂防伪是近年来常用的一种防伪手段，鉴别方便，表层和次层各有互补的阴阳图文。在揭启前阴阳互补成为整体，处于视觉隐藏状态。只有在揭启后才能彼此分开，表层和次层各有相应分开的阴阳图文，揭启后不能复原。该技术得到了广泛的应用。
目前揭镂技术的制作，底层揭镂通常采用凹版涂料印刷完成，该涂料溶剂有污染，与当前社会的环保要求不相符；表层图案通常采用柔版涂料印刷完成。采用的涂料不同决定了底层揭镂与表层图案不能在同一机器上完成，两台机器完成定位印刷难度大，生产效率低，成本高。因此，该技术虽然鉴别方便，但生产效率低，生产周期长，价格高，而且不符合当下环保的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种鉴别方便的定位揭镂标识，本发明同时提供该定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备的方法，通过同一台设备就能完成定位揭镂标识的制作，降低生产成本，提高生产效率。
本发明所述的定位揭镂标识，包括从上到下依次设置的印刷层、基材层、揭镂层、白墨层、涂胶层和底纸层。
其中，所述的印刷层上方设置有保护层。
所述的保护层为光油层或覆膜层。
所述的揭镂层部分覆盖在基材层的底面。
所述底纸层为硅油纸。
所述的定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备的方法，包括如下步骤：
(1)选定基材：采用厚度为16-50μm的透明PET膜作为印刷基材；
(2)设计：按客户要求将客户的Logo公司名称信息以图文的形式设计制版，为了提高其防伪力度，在设计过程中根据设计图案恰当地将制版防伪手段嵌入到里面；
(3)印刷：在柔版印刷机上同时对印刷基材的上表面与底面进行印刷，其中，上表面印刷步骤(2)的设计图案，底面印刷揭镂层；
(4)印白墨层，涂胶后复合硅油纸，模切即得所述定位揭镂标识。
其中，底面印刷揭镂层时采用环保可降解水性油墨。优选东莞市天立科技有限公司生产的柔版水性油墨。
所述的保护层为光油层时，在步骤(3)印刷时，在柔版印刷机上同时完成光油层的印刷，与基材上表面印刷设计图案和底面印刷揭镂层一次印刷完成。
所述保护层为覆膜层时，在模切前在基材的上表面复合上一层覆膜。
所述柔版印刷机在应用前，对其反转架进行了改进，增加了反转架上斜撑辊的吹气孔数量，并且增加了吹气孔的密度。通过增大吹气量来减少摩擦力，解决了反转架前后张力不一致，套位不准的问题，并且有效提高印刷的效率，将设备改进前的印刷车速10-15米/分钟提高到反转架改进后的20-40米/分钟。
复合硅油纸为利用离型纸进行复合，胶量为10g/m2-25g/m2。所述离型纸克重：62g/m2，离型力：1.5N/m-2.5N/m；厚度：50±5μm。
柔版印刷机的印刷方式一般分两种，一种在印刷时利用反转架，另一种不用反转架。利用反转架印刷时，穿纸呈“M”形上下迂回穿纸；本发明在印刷时，采用反转架，并且对反转架进行了改进，增加了吹气孔数量和密度，穿纸方式与常规采用反转架印刷的穿纸方式相同，即在反转架位置穿纸呈“S”形，反转架以外的位置仍呈“M”形。
印刷前：
穿纸时选择好PET膜的印刷面后，将膜按居中位置上好；膜穿好后，开机走一段膜后，将纠偏监测电眼松开紧固螺丝推至纸边处，再用微调螺丝调至指示灯刚好不亮后，将纠偏设置为自动；
装版：根据安排的色序及色组将各色印版放入所在色组的轴槽内，卡上版锁；
装网纹辊：松开刮墨刀紧固螺丝，将刮墨刀后退；将配置好的网纹辊按照各自所在的色组装入网纹辊卡槽内；网纹辊装到位后，前扒刮墨刀并将紧固螺丝锁紧；
上墨：根据色序安排将色墨倒入墨槽内，并按下网纹辊转动按钮，旋动刮墨刀两侧的丝杆，把刮墨刀靠到网纹辊上调至刮墨均匀。
印刷过程的调节：
a.合理设置放卷张力及第一、第二印刷张力控制单元的张力，并将印刷张力控制单元的电源开关，打开并选择厚度，将张力控制打到自动；
b.检查各部位的开关、按钮以及设备是否正常；打开网纹辊、版滚筒合压总开关，将机速设置为高于10m/min开机；
c.设备启动，网纹辊、版滚筒自动合压，红外线灯及吸风、抽风自动启动工作；从最后一组依次向前调节印版滚筒压力丝杆，直至图文刚好能完整的印在承印物上为止，并根据印刷效果适当调整网纹辊与版滚筒及版滚筒与压印底辊间的压力；
d.打开印版、网纹辊合压按钮，启动设备，待印版、网纹辊合压后通过每个色组的套位微调开关进行印刷走向的细微套位；并进行适当的轴向套位。
印刷时注意：
不断的抽样检查印刷质量，并随时注意墨槽中油墨的多少，在印刷的过程中通过观察印品的质量情况对油墨及压力进行调整；
收纸台计数光电监测电眼要调至合适位置，因光电监测为黑、白感应，因此调节位置时要注意所测部位的图文不要有太明显的深浅变化；
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述方法通过同一台设备就能完成定位揭镂标识的制作，提高了生产效率，降低了生产成本，定位揭镂信息的制版费用，柔版费用是凹版费用的三分之一。
(2)本发明所述方法采用的油墨为环保型，无污染，符合当下的环保需求。
(3)本发明所述方法对柔版印刷机的反转架进行了改进，将原来的印刷车速10-15米/分钟提高到20-40米/分钟。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、保护层；2、印刷层；3、基材层；4、揭镂层；5、白墨层；6、涂胶层；7、底纸层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的定位揭镂标识，包括从上到下依次设置的印刷层2、基材层3、揭镂层4、白墨层5、涂胶层6和底纸层7。
其中，所述的印刷层2上方设置有保护层1。
所述的揭镂层4部分覆盖在基材层3的底面。
所述底纸层7为硅油纸。
所述的定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备的方法，包括如下步骤：
(1)选定基材：采用厚度为30μm的透明PET膜作为印刷基材；
(2)设计：按客户要求将客户的Logo公司名称信息以图文的形式设计制版，为了提高其防伪力度，在设计过程中根据设计图案恰当地将制版防伪手段嵌入到里面；
(3)印刷：在柔版印刷机上同时对印刷基材的上表面与底面进行印刷，其中，上表面印刷步骤(2)的设计图案，底面印刷揭镂层4；
(4)印白墨层5，涂胶后复合硅油纸，采用自动模切机模切即得所述定位揭镂标识。
其中，底面印刷揭镂层4时采用环保可降解水性油墨。优选东莞市天立科技有限公司生产的柔版水性油墨。
所述的保护层1为光油层，在步骤(3)印刷时，在柔版印刷机上同时完成光油层的印刷，与基材上表面印刷设计图案和底面印刷揭镂层4一次印刷完成。
所述柔版印刷机在应用前，对其反转架进行了改进，增加了反转架上斜撑辊的吹气孔数量，并且增加了吹气孔的密度，将反转架上斜撑辊的吹气孔数量增加为改进前的1倍。通过增大吹气量来减少摩擦力，解决了反转架前后张力不一致，套位不准的问题，并且有效提高印刷的效率，将设备改进前的印刷车速10-15米/分钟提高到反转架改进后的40米/分钟。
复合硅油纸为利用离型纸进行复合，胶量为20g/m2。所述离型纸克重：62g/m2，离型力：2N/m；厚度：50±5μm。
Claims (8)
1.一种定位揭镂标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的印刷层(2)、基材层(3)、揭镂层(4)、白墨层(5)、涂胶层(6)和底纸层(7)；
所述的定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备，其制备方法包括如下步骤：
(1)选定基材：采用厚度为16-50μm的透明PET膜作为印刷基材；
(2)设计：按客户要求将客户的Logo公司名称信息以图文的形式设计制版，为了提高
其防伪力度，在设计过程中根据设计图案恰当地将制版防伪手段嵌入到里面；
(3)印刷：在柔版印刷机上同时对印刷基材的上表面与底面进行印刷，其中，上表面印
刷步骤(2)的设计图案，底面印刷揭镂层(4)；
(4)印白墨层(5)，涂胶后复合硅油纸，模切即得所述定位揭镂标识。
2.根据权利要求1所述的定位揭镂标识，其特征在于：印刷层(2)上方设置有保护层(1)。
3.根据权利要求2所述的定位揭镂标识，其特征在于：保护层(1)为光油层或覆膜层。
4.根据权利要求1所述的定位揭镂标识，其特征在于：揭镂层(4)部分覆盖在基材层(3)的底面。
5.根据权利要求1所述的定位揭镂标识，其特征在于：底面印刷揭镂层(4)时采用环保可降解水性油墨。
6.根据权利要求1所述的定位揭镂标识，其特征在于：柔版印刷机在应用前，对其反转架进行了改进，增加了反转架上斜撑辊的吹气孔数量，并且增加了吹气孔的密度。
7.根据权利要求1所述的定位揭镂标识，其特征在于：复合硅油纸为利用离型纸进行复合。
8.根据权利要求7所述的定位揭镂标识，其特征在于：离型纸克重：62g/m2，离型力：1.5N/m-2.5N/m；厚度：50±5μm。
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