FR3066434A1 - Billet de banque, procede de fabrication d'un billet de banque, revetement pour un billet de banque et element de securite pour un billet de banque - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de production de billets de banque sur un substrat en ligne dans un processus sur bande, incluant la prévision d'une couche tactile. Elle concerne également un billet de banque produit par le procédé ci-dessus, un billet de banque ayant un système à encre unique, un revêtement pour billet de banque et une caractéristique de sécurité tactile.

Description

BILLET DE BANQUE, PROCEDE DE PRODUCTION D'UN BILLET DE BANQUE, REVETEMENT POUR BILLET DE BANQUE ET CARACTERISTIQUE DE SECURITE POUR BILLET DE BANQUE
Domaine Technique
La présente invention concerne de manière générale un billet de banque, un procédé de production d'un billet de banque, un revêtement pour billet de banque et une caractéristique de sécurité pour billet de banque.
Arrière-plan de l'invention
De nos jours, les billets de banque sont produits à l'aide de processus d'impression séquentiels mettant en jeu différentes technologies d'impression. Plus précisément, un substrat de billet de banque est soumis à plusieurs types de processus d'impression différents, en série, qui sont chacun complètement achevés avant que l'étape suivante soit appliquée, ce qui requière des frais généraux importants en termes de manipulation et de stockage. La majorité des billets de banque dans le monde sont imprimés à l'aide de systèmes d'alimentation en feuilles, c'est-à-dire que le substrat est découpé en feuilles d'une taille spécifiée et que chaque feuille est imprimée en séquence. La nature des processus d'impression utilisés est telle qu'un laps de temps est nécessaire entre chacune des différentes étapes d'impression. Cette attente entre étapes est due aux encres utilisées dans les processus individuels. Bien que certains des processus utilisent des encres qui sont durcies à l'aide d'un rayonnement actinique, la plupart sont basés sur des systèmes oxydatifs qui demandent un certain laps de temps avant que les encres soient suffisamment polymérisées pour être utiles et suffisamment robustes pour permettre la réalisation d'un billet de banque. C'est le cas en particulier lorsqu'une impression Intaglio est utilisée pour créer des dessins tactiles. Les processus d'impression Intaglio pour la production de billets de banque délivrent des hauteurs d'impression de l'ordre de 20 à 60 microns ou plus et il faut laisser les feuilles sécher sans les empiler, ce qui risquerait d'aplatir l'encre.
Le processus typique est tel que décrit ci-après :
a. Impression offset (par voie humide ou sèche) pour réaliser les motifs de fond
b. Impression Intaglio pour l'imagerie principale / portrait du billet
c. Numérotation (impression typographique)
d. Recouvrement
e. Inspection
f. Découpe / massicotage.
II peut y avoir des étapes additionnelles, en ce que des caractéristiques de sécurité additionnelles peuvent être ajoutées à l'aide de processus distincts et 10 séparés, tels qu'une sérigraphie ou un estampage à chaud. Chacune des étapes ci-dessus nécessite un processus séparé avec un équipement, du personnel, une gestion de temps additionnelle, des compétences et une composition chimique d'encre / d'application dédiés.
II y a eu des tentatives de combiner ces processus en un seul tel qu'une 15 impression sur presse Intaglio et offset à bobines de Goebel, ainsi que le concept SNOW (Single Note on Web, en français un seul billet par bande). Ces deux systèmes tentent de réaliser les différentes étapes de processus mentionnées cidessus dans un seul système en ligne. Plus précisément, chaque type différent de processus d'impression est placé dans un système en ligne. Des problèmes 20 techniques, de qualité et de coût ont empêché le succès de ces processus.
De plus, chacune de ces étapes de processus ajoute un coût et un temps considérables à la fabrication d'un billet de banque. La composante temporelle peut être d'un mois ou plus, ce qui signifie le maintien d'un processus en cours pendant un mois, avec des exigences de frais de personnels d'au moins deux ou 25 normalement trois opérateurs dédiés ou plus par processus, ainsi que des coûts de sécurité pour la gestion et le stockage du volume de matériaux requis. Tout ceci s'ajoute au coût et au temps excessifs pour la production d'un billet de banque. Dans certains cas, ces coûts peuvent être supérieurs à la valeur du billet de banque lui-même.
II est également nécessaire que chaque processus individuel soit en registre avec le processus précédent. La nature même des processus d'amenée de feuille résulte en la variation, non seulement, du placement de la feuille pendant les différents processus, mais également du montage des différents blanchets, plaques et analogues. Cela nécessite donc que le client et le concepteur des billets de banque tolèrent des niveaux de précision inférieurs à ce qu'ils souhaitent entre le substrat, les dispositifs de sécurité et l'impression de sécurité. Ces tolérances peuvent aller jusqu’à 1,4 mm. Des processus de découpe utilisés pendant la fabrication de substrats exacerbent en outre ceci au point que les feuilles risquent d'être découpées en biais par rapport au dessin, ce qui augmente encore plus le besoin d'une encore plus grande adaptation du dessin en aval, aux dépens de la sécurité du document. Des variations de tolérances portent atteinte à la sécurité du billet de banque en ce qu'un contrefacteur peut tirer avantage de ce problème pour produire des répliques de faible qualité des documents originaux.
Des billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l’aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit :
a. La production d'un matériau fibreux pour produire un substrat poreux, substantiellement opaque (papier ou analogue, mais également les matériaux analogues au Tyvek® de DuPont, qui a été utilisé sans succès sur les billets de banque dans les années 1980).
b. L’extrusion-laminage d'une ou plusieurs feuilles de matériau fibreux sur une ou plusieurs couches polymères claires. Une ouverture peut être préalablement préparée dans les couches fibreuses pendant le processus pour créer une région transparente ou fenêtre (Durasafe® Landqart US20060198987A1).
c. Le laminage d'une ou plusieurs couches polymères sur une couche fibreuse (papier), puis la découpe optionnelle d'ouvertures dans le papier avant ou après le laminage pour créer une région transparente. Ce processus peut avoir une ou plusieurs couches de revêtements d'encre opacifiante ajoutées sur la surface des couches polymères de façon à créer une couche réceptrice d'encre (Hybrid™ Giesecke and Devrient).
d. Un substrat polymère transparent qui est sélectivement opacifié par l'application d'une ou plusieurs couches d'encre opacifiante (Guardian™ CCL Secure, anciennement Innovia Security, anciennement Securency).
Tous les éléments ci-dessus sont produits, découpés en feuilles, puis amenés dans les différents processus d'impression décrits ci-dessus (Offset, Intaglio, numérotation, etc.).
Tous les billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l'aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit :
a. Les billets de banque sont produits à l'aide d'une composition chimique d'encres de marquage sur la base d'un certain nombre de systèmes, mais la majorité de ceux-ci sont basés sur des encres à oxydation à l'air. Plus précisément, des encres à base d'huile qui s'oxydent en présence d'air et de savons métalliques pour former des structures réticulées. Il y a une utilisation croissante d'encres durcies par rayonnement actinique.
b. Les encres utilisées pour les structures polymères et hybrides sont d'une composition chimique différente et mettent habituellement en jeu une réticulation à l'aide de toute une gamme de compositions chimiques de durcissement, résultant habituellement en un système polymère à haut poids moléculaire, hautement réticulé.
c. Il y a, la plupart du temps, un laps de temps considérable (supérieur à un jour et habituellement au moins 3 jours) entre le moment où un substrat est produit et le moment où il est imprimé. Cela est dû en partie à la nécessité de durcir et/ou faire coalescer les revêtements du substrat.
d. Pendant ce temps, non seulement la surface du matériau augmente le poids moléculaire, mais elle peut également réduire la valeur de l'énergie de surface. Ce sont des propriétés souhaitables du point de vue de la robustesse de la surface.
e. Ce procédé réduit cependant l'aptitude des encres appliquées sur la surface à pénétrer dans la surface et à obtenir une totale adhérence.
f. La nature disparate des encres appliquées sur la surface sous la forme d'un marquage imprimé réduit en outre l'adhérence entre la surface du matériau et les encres de marquage.
g. Le poids moléculaire relativement faible du système réticulé de l'encre de marquage par rapport à l'encre de surface résulte en ce que l'encre de marquage est plus molle que les matériaux de surface et est donc plus sujette à l'usure que les matériaux de surface dans le même environnement.
h. Pour venir à bout de ce problème, les billets de banque sont de plus en plus souvent revêtus d'un système de revêtement à une ou deux couches par surface, après impression, de façon à empêcher le marquage de s'user trop rapidement. Ce processus est onéreux à exécuter et ne résous pas le problème mais tend à le minimiser. Un revêtement dur au-dessus d'un revêtement relativement plus mou stoppera certains types d'usure mais ne résoudra pas toutes les situations d'usure.
Ce qui précède présente des inconvénients de coût, de processus ou de propriétés de matériaux (opacité, durabilité) ou une combinaison de certains ou la totalité de ces inconvénients. Cette situation est empirée par le fait que le billet de banque doit alors subir un ensemble complet d'étapes distinctes pour devenir un document de sécurité final.
Bien que certaines descriptions de la technique antérieure fassent référence à l'option d'impression de documents de sécurité, incluant des billets de banque, dans un système alimenté par bandes / système alimenté par bobines, aucune des descriptions de la technique antérieure ne spécifie comment mettre en œuvre un tel System. Par exemple, le brevet US 4 536 016 A, colonne 4, lignes 21 à 26, déclare que le substrat selon cette description peut être imprimé par des presses de haute qualité normales pour la production de billets de banque et que ces presses pourraient être des presses à feuilles ou des presses à bandes. Cette description est déjà un processus à plusieurs étapes mais ne donne aucune indication sur comment obtenir des billets de banque dans une presse alimentée par bandes. Il est également commun de produire des caractéristiques de sécurité individuelles dans un processus alimenté par bobines et, en fait, de produire un substrat approprié pour des billets de banque polymères, tels qu'un substrat Guardian®. Cependant, les défis de production d'un billet de banque approprié à partir de bobines ne sont abordés par aucune des techniques antérieures et il n'y a pas non plus de solutions aux défis décrits. De plus, des améliorations de billets de 5 banque peuvent être obtenues à l'aide d'un système alimenté par bandes provenant de bobines, ce qui n’est pas non plus abordé par la technique antérieure.
Résumé de l'invention
La présente invention vise à obvier à, améliorer ou fournir une alternative 10 aux billets de banque, aux procédés de production des billets de banque et/ou aux caractéristiques de sécurité de billets de banque de la technique antérieure.
Selon un premier aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une 15 pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, dans lequel la bande passera à travers chacune de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau de chacune de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une 20 couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile.
Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant :
l'amenée d’un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse 25 d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, le passage de la bande à travers au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ;
la passe d'impression comprenant l'impression d'une couche d'impression sur le substrat avec au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile.
Les premier et deuxième aspects de la présente invention ont pour avantages particuliers que les billets de banque peuvent être produits : en un seul processus ; plus rapidement qu'avec les procédés actuels ; et/ou à un plus bas coût que les procédés actuels, tout en conservant également les caractéristiques de sécurité des billets de banque comparatifs de la technique antérieure.
Les premier et/ou deuxième aspects de la présente invention mettent à disposition des billets de banque qui peuvent être imprimés, sur au moins une face, en une seule étape. Ce procédé accélère la fabrication et améliore la précision de mise en registre grâce à la réalisation d'éléments de marquage et d’éléments tactiles dans un processus d'impression basé sur une bande continue.
Les formes de réalisation suivantes peuvent s'appliquer aux premier et/ou deuxième aspects de l'invention.
Dans une forme de réalisation, le substrat comprend un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux.
Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le substrat, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide.
Une couche tactile telle que celle-ci présente l'avantage d'offrir une plus grande acceptabilité du public, du fait qu’elle offre une sensation plus similaire aux billets de banque traditionnels, et qu'elle réduit également la tendance des billets de banque polymères à se coller ensemble.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut une encre ayant des particules tactiles. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre sensiblement 1 et 5.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, de préférence encore, sensiblement de 10% à 15%. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc.
Dans le contexte de la présente description, les pourcentages en poids sont donnés pour encres humides, avant les processus de durcissement, tels que ceux qui peuvent évaporer des éléments de l'encre, tels que des solvants.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est conductrice. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont conductrices. Dans une autre forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules conductrices en plus des particules tactiles.
Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de
0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
Dans une forme de réalisation, la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone a tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans cette forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée peut être sensiblement transparente ou translucide.
Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin.
Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points.
Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns, ou, dans une autre forme de réalisation, de 10 à 70 microns.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une autre forme de réalisation, les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne d'au moins 150 % de la taille moyenne de la plus petite dimension.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes.
Dans une forme de réalisation, chacune des couches d'impression imprimées par la pluralité d'unités d’impression est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toute autre encre des couches d'impression, inférieure ou égale à un, ou inférieure ou égale à 0,5, par exemple inférieure ou égale à 0,3.
Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen, 5h, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre des couches d'impression.
Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression est une presse d'impression par gravure en creux. Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d’impression est une unité d’impression par gravure en creux.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de processus d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression, et le procédé comprend en outre l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau des unités d'impression additionnelles dans la passe d'impression. Dans une forme de réalisation, le procédé comprend l'impression d'un dessin de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque, au niveau de chaque unité d'impression additionnelle. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime une image et/ou un texte unique sur chaque billet de banque. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime un numéro de série unique sur chaque billet de banque.
Dans une forme de réalisation, la bande de substrat est traitée de façon à promouvoir l'adhérence avant l'impression, au moins, d'une première couche d'impression.
Dans une forme de réalisation, le traitement comprend l'application d'une décharge corona.
Dans une forme de réalisation ou une forme de réalisation additionnelle, le traitement est une impression d'une couche promotrice d'adhérence.
Dans une forme de réalisation, il est en outre inclus l'étape d'inspection de la bande pendant la passe d'impression, incluant : la prise d'une image d'au moins l'une des couches d'impression ; et la quantification de la qualité d'impression et/ou la mise en registre de la couche d'impression.
Selon un troisième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque produit par le premier et/ou le deuxième aspect de la présente invention. Des formes de réalisation du troisième aspect de l'invention peuvent donc inclure l'une quelconque des formes de réalisation des premier et deuxième aspects de l'invention.
Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à un, de préférence inférieure ou égale à 0,5, ou de préférence inférieure ou égale à 0,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : ôd entre 17 et 19, δρ - entre 9 et 11, et ôh - entre 5 et 7.
Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen, ôh, ayant une différence de moins de 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches.
Dans une forme de réalisation, chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, de telle sorte que, là où les couches se chevauchent, les couches se dissolvent partiellement l'une dans l'autre.
Dans une forme de réalisation, le substrat est un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux.
Dans une forme de réalisation, le billet de banque inclut une touche tactile dans laquelle la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le billet de banque, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toutes les autres encres des autres couches d'impression, inférieure ou égale à un, par exemple inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une profondeur de 5 à 35 microns et, de préférence encore, les particules tactiles ayant un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l’encre transparente, de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules conductrices.
Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
Dans une forme de réalisation, les au moins deux couches d'impression incluent une couche de marquage et une couche tactile, et la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide.
Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin.
Dans une forme de réalisation, la première zone de tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points.
Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes.
Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux. Dans une autre forme de réalisation, au moins une couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux, et au moins une couche d'impression est une couche imprimée par jet d'encre.
Selon un cinquième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche à toucher papier appliquée sur au moins l'une des surfaces extérieures, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, la couche à toucher papier incluant des particules tactiles, pour fournir le toucher papier, et les particules tactiles étant conductrices et/ou la couche à toucher papier incluant des particules conductrices, pour améliorer les propriétés antistatiques du billet de banque.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une profondeur de 5 à 35 microns, et de préférence encore, les particules ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc.
Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée.
Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
Dans une forme de réalisation, le revêtement est appliqué sur la totalité du billet de banque, de telle sorte que le billet de banque ait une couche à toucher papier partout sur lui, mais il peut être appliqué de manière sélective pour des considérations de dessin ou de processus. Par exemple, lorsque le billet de banque a une fenêtre transparente, ou une autre caractéristique de sécurité, il peut être choisi de ne pas imprimer le revêtement dans cette zone.
Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur.
Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable aux UV.
Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant.
Selon un sixième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un revêtement, lequel revêtement est une couche transparente ou translucide appliquée sur le billet de banque, qui inclut des particules conductrices.
Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur.
Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que le revêtement ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
Selon un septième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche tactile appliquée sur au moins une partie de l'une des surfaces extérieures ayant des particules tactiles qui ont une taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles offrent une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, dans au moins les premières régions.
Dans une forme de réalisation, la couche tactile inclut des particules conductrices. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable aux UV.
Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant.
Selon un huitième aspect de l'invention, il est mis à disposition une caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque incluant une couche de dessin imprimée ayant une profondeur d'impression de 5 microns ou moins, une couche tactile imprimée, ayant des particules tactiles, imprimée sur la couche de dessin, la couche tactile conférant une tactilité apparente à la couche de dessin.
Selon un neuvième aspect de la présente invention, il est mis à disposition une caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque ayant une couche de marquage imprimée incluant un élément de dessin et une couche à tactilité améliorée imprimée, qui a au moins une première zone à tactilité améliorée chevauchant / recouvrant l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certain tactilité due au chevauchement / recouvrement de la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble la caractéristique de sécurité.
Dans une forme de réalisation, une étendue latérale de la première zone à tactilité améliorée correspond sensiblement à une étendue latérale de l'élément de dessin.
Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension.
Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes.
Selon un dixième aspect de l'invention, il est mis à disposition une presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque sur une bande de substrat continue, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, la pluralité d'unités d'impression comprenant au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche de marquage et au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile sur le substrat dans une même passe d'impression.
Des formes de réalisation du dixième aspect de l'invention peut inclure des formes de réalisation correspondant à l'un quelconque des aspects précédents, en particulier le premier ou le deuxième aspect.
Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux, et, dans une autre forme de réalisation, un cylindre de gravure en creux de l'au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile est configuré pour imprimer une encre contenant des particules.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité d’unités d'impression configurées pour imprimer des couches de marquage sur le substrat, et, dans une forme de réalisation additionnelle, une pluralité d'unités d’impression configurées pour imprimer des couches tactiles sur le substrat. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité correspondante d'unités de séchage.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une première pluralité d'unités d'impression configurée pour imprimer au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile sur une première surface du substrat, une barre de retournement pour retourner le substrat après son passage à travers la première pluralité d'unités d'impression, et un deuxième ensemble d'unités d'impression configuré pour imprimer au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile sur une deuxième surface du substrat après qu'il a été retourné par la barre de retournement.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de traitement d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est configurée pour imprimer un dessin de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque sur la bande de substrat continue, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre.
Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une machine corona qui traite les deux surfaces du substrat par décharge corona pour augmenter les propriétés adhésives de la surface du substrat. De manière optionnelle, la presse d'impression peut comprendre un système d'inspection, et peut en outre comprendre, de manière optionnelle, une machine à guillotine pour découper la bande de substrat continue en feuilles. D'une autre manière, la presse d'impression peut comprendre un système de bobinage configuré pour conserver la bande de substrat continue après qu'elle a été imprimée.
Définitions
Billet de banque
Tel qu'utilisé ici, le terme billet de banque fait référence à tous les documents de valeurs utilisés dans des transactions. Les billets de banque sont un cas spécial de documents de sécurité, car ils sont en grande quantité, font l'objet de très nombreuses transactions et sont soumis à une forte usure. En raison de la forte usure, des solutions appropriées pour d'autres documents de sécurité ne sont souvent pas appropriées pour les billets de banque, en particulier pour ce qui concerne l'adhérence d'un élément, tel qu'une encre imprimée ou une caractéristique de sécurité, sur le substrat du billet de banque.
Dispositif ou Caractéristique de Sécurité
Tel qu'utilisé ici, le terme dispositif ou caractéristique de sécurité inclut l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de sécurité destinés à protéger le billet de banque d'une contrefaçon, d'une copie, d'une altération ou d'une falsification. Des dispositifs ou caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le substrat du billet de banque ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre toute une variété de formes, telles que des fils de sécurité intégrés dans des couches du billet de banque ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques ; des caractéristiques imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs incluant des réseaux de diffraction, des hologrammes, des éléments optiques diffractifs (DOE).
Substrat
Tel qu'utilisé ici, le terme substrat fait référence au matériau de base à partir duquel le billet de banque est formé. Sauf mention contraire, le matériau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tel que de la cellulose ; un matériau plastique ou polymère (les deux termes étant interchangeables) incluant, mais sans y être limité, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux matériaux ou plus, tel qu'un stratifié de papier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux matériaux polymères ou plus. En particulier, le matériau de base peut être un film polymère opacifié pendant la fabrication, par exemple par l'ajout de dioxyde de titane ou la création de bulles d'air.
Couches opacifiantes
Une ou plusieurs couches opacifiantes peuvent être appliquées sur un substrat transparent ou translucide pour augmenter l'opacité du document de sécurité. Une couche opacifiante est telle que LT < Lo, où Lo est la quantité de lumière incidente sur le document et Ι_τ est la quantité de lumière transmise à travers le document. Une couche opacifiante peut comprendre l'un quelconque ou plusieurs de divers revêtements opacifiants. Par exemple, les revêtements opacifiants peuvent comprendre un pigment, tel que du dioxyde de titane, dispersé dans un liant ou un support en matériau polymère réticulable activé par la chaleur. D'une autre manière, un substrat en matériau plastique transparent pourrait être pris en sandwich entre des couches opacifiantes en papier ou en un autre matériau partiellement ou substantiellement opaque sur lequel des marques peuvent ensuite être imprimées ou autrement appliquées.
Toucher papier
Tel qu'utilisé ici, le terme toucher papier fait référence à une sensation tactile particulière (tactilité) ou une propriété haptique sur la partie de la surface imprimée, durcie. Du fait que les propriétés haptiques de toucher papier sont typiquement mesurées par le toucher humain, elles sont quelque peu subjectives. Dans l'industrie des revêtements, il est plus classique d'utiliser le terme toucher doux, et, dans certains cas toucher doux de type papier, et le terme toucher papier est un sous-ensemble de toucher doux. Globalement, une couche ou une impression décrite comme ayant un toucher papier indique que la surface de la couche décrite a un toucher similaire à celui d'un produit similaire à base de papier, dans lequel la rugosité de surface du produit de papier est détectable par le sens du toucher humain. A ce titre, une couche ou impression à toucher papier représente une augmentation de la rugosité de surface pour des substrats polymères, qui sont typiquement très lisses. Un procédé de quantification de cette rugosité de surface consiste à mesurer le coefficient de frottement. Ce qui s'avère particulièrement pertinent concernant le terme à toucher papier tel qu'utilisé ici est une comparaison avec les billets de banque en papier. Des billets de banque en papier différents ont des coefficients de frottement différents. Par exemple, un billet un Dollar US a une valeur de 0,1716, un billet de 10 Euros a une valeur de 0,1078 et un billet de 10000 won Coréen a une valeur de 0,15631 (on notera que ces mesures opposent les billets de banque à une pointe en Teflon®, utilisée en 1 Song, Han Wook & Woo, Sam Yong & Kyu Park, Yon & Lee, Sungjun. (2008). “Measurements of the Friction Coefficient for Banknotes”. MAPAN-Journal of Metrology Society of India. 23.
tant qu'approximation du doigt humain). A partir de ces données, il est raisonnable de considérer dans ce contexte que le toucher papier est, au moins, un revêtement qui a un coefficient de frottement compris entre environ 0,1 et 0,2. Une autre mesure du coefficient de frottement est la mesure billet contre billet, qui est le coefficient de frottement d'un billet de banque contre un autre billet de banque. Une spécification appropriée pour cette mesure du coefficient de frottement est de 0,2 à 0,4, ce qui a été confirmé par des mesures (description additionnelle ciaprès).
Processus d'impression
De nombreux types de processus d'impression différents sont utilisés pour l'impression sur des substrats. Tel qu'exposé ci-dessus, pour l'industrie des billets de banque traditionnels, les types de processus d'impression typiques qui sont mise en œuvre sont l'impression Offset feuille à feuille et l'impression Intaglio feuille à feuille. Plus précisément, un substrat est amené en feuilles à une presse d'impression Offset puis, séparément, à une presse d'impression Intaglio. D'autres types de processus d’impression qui sont habituellement trouvés tant dans l'industrie de la sécurité qu'en dehors de celle-ci sont la typographie, la gravure en creux, la flexographie et le jet d'encre. Tous ces processus d'impression nécessitent des types particuliers d'alimentation en substrat, d'équipements d'impression et d'encres. En général, bien tous les types de processus d'impression puissent être configurés pour être alimentés par une bande de substrat, les types de processus d'impression qui peuvent fonctionner aux plus hautes vitesses, et donc aux plus bas coûts, sont la flexographie et la gravure en creux. Tel que décrit plus en détail ci-après, le terme générique d'impression Intaglio peut être utilisé pour couvrir les techniques d'impression dans lesquelles une image est incisée dans une surface et la ligne incisée ou la zone en creux retient l'encre pour l'impression. Cependant, en impression, et en particulier en impression de sécurité, une distinction est faite entre les types de processus d'impression par gravure en creux (également connue sous le nom de rotogravure) et Intaglio (également connu sous le nom de taille douce). L'homme du métier de l'impression de sécurité comprendra immédiatement qu'un processus d'impression
Intaglio implique une encre à haute viscosité appliquée sur des lignes incisées dans une plaque d'impression Intaglio qui est appliquée à une grande pression sur le substrat. D'une manière analogue, l'homme du métier de l'impression de sécurité comprendra immédiatement qu'un processus d'impression par gravure en creux fait référence à des encres de plus faible viscosité capturées à partir d'un bain d'encre par un cylindre dans lequel sont gravées des cellules et appliqué sur une bande de substrat. Par conséquent, toute référence à des unités d'impression du même type de processus d'impression dans la présente description fait référence à des unités d'impression d'un seul processus d'impression particulier, comme dans les exemples donnés ci-dessus, comme le comprendra aisément l'homme du métier de l'impression de sécurité.
Brève description des dessins
Nous allons maintenant décrire des formes de réalisation de l'invention en nous référant aux dessins joints. On comprendra que les formes de réalisation ne sont données qu'à titre d'illustration et que l'invention n'est aucunement limitée par cette illustration. Dans les dessins :
la Figure 1A est une illustration schématique d'une presse d'impression configurée pour produire un billet de banque selon au moins un aspect de la présente invention ;
la Figure 1B est un organigramme d'un procédé de production d'un billet de banque selon au moins un aspect de la présente invention ;
la Figure 2A est une vue en coupe éclatée d'un billet de banque selon un ou plusieurs aspects de la présente invention ;
la Figure 2B est une vue en coupe d'un billet de banque selon un ou plusieurs aspects de la présente invention ;
la Figure 3 est une vue schématique d'un revêtement selon un aspect de la présente invention ;
la Figure 4 est une représentation graphique d’une forme de réalisation d'une caractéristique de sécurité tactile selon un aspect de la présente invention ;
et la Figure 5 est une représentation graphique d'une forme de réalisation d'une caractéristique de sécurité tactile selon un aspect de la présente invention.
Description détaillée
Tel qu'indiqué ci-dessus, de nombreux inconvénients sont associés aux procédés connus de production de billets de banque. En particulier, des processus d'impression séparés sont requis, ce qui augmente le coût et le temps requis pour produire des billets de banque avec peu ou aucune sécurité additionnelle. Plus précisément, le fait que des processus d'impression séparés soient utilisés n'est pas considéré comme dissuasif pour les contrefacteurs.
Cependant, il existe un certain nombre de caractéristiques que le grand public reconnaît lorsqu'il manipule des billets de banque, qui sont distinctes de caractéristiques de sécurité spécifiques. Ce sont : la qualité d'impression, et le toucher du billet de banque. La qualité d'impression sur des billets de banque modernes n'est pas un obstacle à la contrefaçon des billets de banque mais, en général, le public se méfiera immédiatement de billets de banque qui n'ont pas une qualité d'impression élevée. A ce titre, elle agit comme un premier indicateur et les contrefacteurs produisent souvent des contrefactions de mauvaise qualité. Le toucher du billet de banque se résume à un certain nombre de facteurs mais, en particulier, les substrats et l'impression utilisée sur les billets de banque sont restés similaires pendant de nombreuses années, de sorte que le public a confiance en les billets de banque qui ont un toucher similaire à ceux qu'ils ont manipulé par le passé.
Le toucher d'un billet de banque conventionnel vient typiquement de deux sources différentes : le substrat dont le billet de banque est fabriqué et le dessin d'impression Intaglio utilisé sur le billet de banque. Des substrats en papier traditionnels semblent légèrement plus rugueux que les billets de banque plus modernes en polymère, en particulier dans les zones dans lesquelles il n'y a pas d'impression Intaglio. L'impression Offset utilisée pour les dessins d'arrière-plan ne laisse aucune caractéristique de toucher remarquable et tend à représenter le toucher du substrat sur lequel elle a été imprimée. Les billets de banque qui n'ont pas d'impression Intaglio ont un toucher très lisse par comparaison à ceux qui en ont une.
Il est important de noter que le terme générique d'impression Intaglio peut être utilisé pour couvrir les techniques d'impression dans lesquelles une image est incisée dans une surface et la ligne incisée ou la zone en creux retient l'encre pour l'impression. Cependant, en impression, et en particulier en impression de sécurité, une distinction est faite entre l’impression par gravure en creux, ou rotogravure, et l'Intaglio, ou taille douce. En gravure en creux, les surfaces d'impression sont des cylindres qui sont produits, par exemple par un faisceau d'électrons, par un faisceau laser ou par un graveur. La gravure en creux se distingue en ce que différentes valeurs de gris ou de couleur de l'image imprimée sont produites par des cellules de différentes densités, tailles et/ou profondeurs disposées de manière régulière sur le cylindre. Une signature de l'impression par gravure en creux réside dans le bord légèrement denté en ligne droite, typiquement visible uniquement sous grossissement, qui est un artéfact de la structure cellulaire. Cette signature est également visible dans une variation totale d'une image. Un aspect important de l'impression par gravure en creux réside dans la sélection de structures cellulaires appropriées, et de répétitions, ou de trames lignées, des cellules.
En revanche, en impression Intaglio, des creux linéaires sont formés dans les plaques d’impression pour produire une image imprimée. Dans la plaque fabriquée de manière mécanique pour taille douce, une ligne plus large est produite avec une plus grande profondeur de gravure due aux outils de gravure habituellement effilés. En outre, la réceptivité d'encre de la ligne gravée et donc l'opacité de la ligne imprimée augmente avec l'augmentation de la profondeur de gravure. Dans la gravure chimique de plaques Intaglio, les zones de nonimpression de la plaque sont recouvertes d'une laque chimiquement inerte. Une gravure chimique ultérieure produit la gravure de la surface de plaque exposée, la profondeur des lignes gravées dépendant en particulier du temps de gravure chimique et de la largeur de la ligne. En raison des profondeurs utilisées, le type d'encre et les pressions requis pour une impression Intaglio sont très différents de ceux de la gravure en creux. A ce titre, le rendement de la gravure en creux, qui est typiquement un processus alimenté par bandes, à bobines, est considérablement plus élevé.
La technique Intaglio, en particulier la technique Intaglio par plaque d'acier, produit une image imprimée caractéristique qui est aisément reconnaissable par un profane et qui n'est typiquement pas considérée comme re-reproductible avec d'autres processus d'impression classiques. Si les gravures effectuées dans la plaque d'impression sont suffisamment profondes, un support de données imprimé par Intaglio donne, par gaufrage, en raison des pressions élevées utilisées, et encrage, une image imprimée qui forme un relief perceptible avec le sens du toucher.
Procédé de production d'un billet de banque et presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque
En nous référant maintenant aux Figures 1A et 1B, nous allons maintenant décrire des aspects de la présente invention qui est un procédé de production d'une pluralité de billets de banque et une presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque. En ce qui concerne la Figure 1A, un substrat 10, sous la forme d'une bande continue de matériau polymère, se trouve sur une bobine 12 à une extrémité d'une presse d'impression 14. Dans cet exemple, la presse d'impression 14 est une presse d'impression par gravure en creux, en ce que le processus d'impression utilisé pour appliquer des couches d'impression est une impression par gravure en creux. Le substrat 10 est déroulé de la bobine 12 et passé dans la presse d’impression 14. La presse d'impression 14 comprend une machine de décharge corona 16, une pluralité d'unités d'impression par gravure en creux 18 et une barre de retournement 20. Le substrat 10 est amené à la machine corona 16, qui traite les deux surfaces du substrat 10 par décharge corona, ce qui augmente les propriétés adhésives de la surface du substrat 10 ou de revêtements de celle-ci. En sortant de la machine corona 16, le substrat 10 est amené à un premier ensemble A des unités d'impression 18 avant d'être retourné au niveau de la barre de retournement 20, puis à un deuxième ensemble B des unités d'impression 18. Chaque unité d'impression 18 applique une couche d'impression sur le substrat 10. Chaque unité d'impression 18 a une unité de séchage ou de durcissement correspondante 22. Dans cet exemple, l'unité de séchage 22 comprend un réchauffeur d’air qui élève la température du substrat 10 et qui favorise le séchage ou le durcissement de la couche imprimée appliquée par l'unité d'impression 18 correspondante. Selon le système d’encre et d'impression utilisé, des unités de séchage ou de durcissement appropriées peuvent être utilisées à la place des unités de séchage 22.
La Figure 1B décrit un procédé 40 de production d'un billet de banque. Dans une première étape 42, un substrat, sous la forme d'une bande, est amené à une presse d’impression, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression. Plus précisément, par exemple, si le type de processus d'impression était l'impression par gravure en creux, les unités d'impression seraient des unités d'impression par gravure en creux, étant entendu que chaque unité individuelle peut être de configuration différente, et, éventuellement, imprimer un type d'encre différent, mais l'unité d'impression est conforme à ce que l'homme du métier reconnaîtrait comme une unité d'impression par gravure en creux. A l'étape 44, la bande est passée à travers chaque unité de la pluralité d’unités d'impression. A l'étape 46, au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression, imprimant une couche d'impression sur la bande. A l’étape 46, au moins l'une de la pluralité d'unités d’impression imprime une couche de marquage et au moins une de la pluralité d'unités d'impression imprime une couche tactile. Le procédé 40 peut éventuellement inclure les étapes additionnelles décrites relativement à la presse d'impression de la Figure 1A.
De manière importante, le procédé de production d'un billet de banque et d'une presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque comprend l'impression d'au moins une couche de marquage et d'une couche tactile par les unités d'impression 18. La couche tactile peut être soit une couche destinée à fournir une tactilité spécifique à un ou plusieurs éléments de dessin, soit une couche conçue pour fournir au billet de banque un type de toucher particulier, tel que la sensation que le matériau est constitué de papier, soit une combinaison des deux. Il est également possible que plusieurs couches tactiles soient présentes, fournissant une ou plusieurs des fonctions tactiles mentionnées cidessus.
Dans la production normale d'un billet de banque selon ce procédé, plus d'une des unités d'impression 18 imprimerait une couche de marquage. Par exemple, une couche de marquage serait typiquement nécessaire pour chaque couleur sur le billet de banque, de chaque côté du billet de banque.
Dans le contexte de toutes les formes de réalisation de l'invention, une couche de marquage est une couche qui, seule ou en combinaison avec d'autres couches de marquage, produit des marquages, qui sont un ou plusieurs éléments de dessin qui donnent le contexte de la banque ou du pays émetteur, la valeur et/ou la dénomination associée, ou un autre élément reconnaissable, tel que du texte, un numéro, des images de portraits, d'objets ou de scènes, et analogue. Typiquement, un billet de banque a pour caractéristique une personnalité importante du pays émetteur, avec des numéros indiquant la dénomination, et une ou plusieurs couches de marquage fourniraient ces types de caractéristiques. De manière importante, une couche de marquage n'est pas considérée comme étant une couche opacifiante, même si la couche de marquage a un certain effet sur l'opacité du billet de banque, car son usage prévu n'est pas d'opacifier mais de produire un dessin ou un marquage visuel. Tel qu'utilisé ailleurs dans la présente description, le terme marquage doit être interprété tel que décrit ci-dessus.
Dans le contexte de toutes les formes de réalisation de l'invention, une couche tactile est une couche qui confère une mesure de tactilité augmentée au substrat et/ou à la couche sur laquelle elle est déposée. Par exemple, si le substrat sur lequel la couche tactile est imprimée a un coefficient de frottement de 0,1, alors on s'attend à ce que la couche tactile ait un coefficient de frottement plus élevé. Une couche tactile destinée à fournir un toucher papier a des caractéristiques conçues pour mimer le toucher des billets de banque en papier, tel que décrit cidessus. Une couche tactile qui est une couche à tactilité améliorée offre une tactilité additionnelle. Dans au moins certaines formes de réalisation, cette couche à tactilité améliorée est destinée à fournir un toucher de type Intaglio, qui est la tactilité qui est fournie par une impression Intaglio sur les billets de banque connus.
Les couches de marquage réalisées dans ce procédé peuvent avoir des tolérances beaucoup plus étroites que les billets de banque de la technique antérieure. Par exemple, sur une presse d'impression par gravure en creux, comme les couches d'impression sont imprimées en ligne, les tolérances d'alignement sont d'environ 100 microns et un maximum de 300 microns, par comparaison à environ 1,4 mm, ou 1400 microns, avec les billets de banques de la technique antérieure qui nécessitent des processus d'impression séparés.
Une presse d'impression 14 inclut, en plus de la pluralité d'unités d'impression par gravure en creux 18, une ou plusieurs unités d'impression additionnelles 19 d'un type de processus d'impression différent. Tel que décrit sur la Figure 1A, le substrat 10 est amené à des unités d'impression par jet d'encre 19, qui appliquent chacune une couche d'impression par jet d'encre sur le substrat 10 dans la même passe d'impression que celle dans laquelle les unités d'impression par gravure en creux 18 impriment des couches d'impression par gravure en creux sur le substrat 10. Les unités d'impression par jet d'encre 19 ont des unités de séchage ou de durcissement correspondantes 23, par exemple une lampe à UV, pour activer le durcissement d'une encre pour jet d'encre, durcissable aux UV, imprimée par les unités d'impression par jet d'encre 19. On comprendra que les unités d'impression additionnelles peuvent être adéquatement prévues en ligne, à différents endroits de la presse d'impression 14, par exemple avant ou après la pluralité d'unités d'impression par gravure en creux 18, ou intercalées entre des unités d'impression par gravure en creux 18, tel que décrit sur la Figure 1A. L'utilisation d'unités d'impression additionnelles peut offrir des avantages additionnels dans le procédé de l'invention. En particulier, des unités d'impression par jet d'encre 19 offrent la capacité de personnaliser chaque billet de banque individuellement, par exemple en imprimant un numéro de série ou un code barre / QR unique sur chaque billet de banque. D'une autre manière, les unités d'impression additionnelles peuvent être utilisées pour imprimer une ou plusieurs couches de marquage additionnelles, en plus de la ou des couches de marquage imprimées par les unités d'impression par gravure en creux 18. Cependant, bien que des unités d'impression additionnelles 19 soient une caractéristique préférée de l'exemple décrit sur la Figure 1A, on comprendra qu'elles ne sont généralement pas requises dans les procédés selon l'invention.
Un exemple d'une unité d'impression par jet d'encre appropriée est une imprimante jet d'encre Domino Trimatt K600i, configurée pour une impression sur bande. Ces imprimantes sont capables d'imprimer avec des encres durcissables aux UV, qui ont une compatibilité appropriée avec des couches d'impression imprimées par gravure en creux selon des formes de réalisation de l'invention.
Dans l'exemple décrit sur la Figure 1A, une machine corona 16 est utilisée pour promouvoir l'adhérence de l'encre sur la bande de matériau polymère. C'est le procédé préféré pour promouvoir l'adhérence, mais d'autres procédés peuvent être utilisés, tels qu'un traitement au plasma ou l'application d'une couche promotrice d’adhérence additionnelle. Par exemple, une couche promotrice d'adhérence peut être imprimée, ou autrement réalisée, sur la bande de matériau polymère. Cette étape pourrait être réalisée pendant la fabrication du matériau polymère, dans une étape de processus distincte ou en ligne avec les unités d'impression 18, ou par l'une de celles-ci. Cependant, la machine corona 16 et tout autre procédé de promotion d'adhérence, bien qu'étant préférés, sont optionnels. La promotion d'adhérence est bien sûr elle-même une étape optionnelle dans la présente invention et peut ou non être nécessaire. Par exemple, comme on le décrira ci-après, des substrats en papier n'ont pas besoin de telles étapes.
De manière importante, des billets de banque ont, en général, des exigences d'adhérence considérablement différentes de celles d'autres produits imprimés. Les billets de banque sont essentiellement des produits réutilisables qui sont exposés à une forte usure et à des environnements d'exposition chimique. De ce fait, ils doivent passer des tests d'adhérence qui sont beaucoup plus sévères que les exigences normales pour les produits imprimés. Par exemple, un appareil d'essai au froissement disponible dans le commerce, en particulier pour l'essai au froissement de billets de banque, est disponible auprès d'IGT Testing Systems, Singapour. Typiquement, l'adhérence est testée après un nombre spécifié de froissements par un essai au ruban adhésif, dans lequel une bande adhésive est placée sur le billet de banque puis retirée. Si la bande adhésive retire plus d'un pourcentage spécifié de l'encre imprimée, le produit peut être considéré comme ayant des propriétés d'adhérence insuffisantes. Il s'agit d'un test d'adhérence plus sévère que pour d'autres documents de sécurité, car les billets de banque nécessitent une adhérence beaucoup plus importante. De plus, les billets de banque nécessitent également d'avoir des caractéristiques de résistance à l'usure améliorées par rapport aux autres documents de sécurité, car l'usure ne peut pas être associée purement et simplement à l'adhérence. Un tel procédé de mesure de résistance à l'usure consiste à utiliser une machine d'abrasion pour exécuter un test d'usure accélérée. Par exemple, un Tester d'Abrasion à Plateforme Rotative TABER® peut être utilisé pour ce test d'usure accélérée.
Le substrat 10 est ensuite amené à un système d'inspection 24. Le système d'inspection 24 prend des images des couches d'impression et quantifie la qualité d'impression et l'alignement en registre des couches d'impression. Le système d'inspection 24 fournit ensuite un retour d'informations aux unités d'impression 18, qui peuvent s'ajuster automatiquement pour corriger, au moins, l'alignement en registre, et dans certains cas, d'autres problèmes concernant la qualité de l'impression. Le système d'inspection 24 lit également un identifiant unique imprimé soit au-dessus, soit en dessous de chaque billet de banque, de sorte que des billets de banque imprimés avec des défauts détectés soient enregistrés en tant que tels dans le système.
The substrat 10 est ensuite amené à une machine à guillotine 26 qui découpe le substrat 10 en billets de banque individuels, ou, si tel est souhaité, en feuilles de billets de banque. Dans l'un et l'autre cas, la machine à guillotine 26 sépare automatiquement les billets de banque imprimés avec des défauts et les envoie dans une pile de billets défectueux 28. Les billets de banque qui ne sont pas détectés comme ayant de quelconques défauts sont envoyés à une pile de billets de banque finis 30.
On comprendra que le système d'inspection en ligne 24 et la machine à guillotine sont des caractéristiques préférables de l'exemple décrit sur la Figure 1 A.
Un grand nombre des avantages offerts par ce procédé de production de billets de banque sont obtenus par une presse d'impression alimentée par bandes, qui n'a pas ces systèmes en ligne. Dans une autre forme de réalisation, la presse d'impression 14 a un système de bobinage (non représenté), après la dernière unité d'impression, et soit n'a pas de système d'inspection en ligne, soit n'a pas de machine à guillotine, soit n'a aucun des deux. Ces systèmes peuvent alors être prévus en tant qu'étapes de processus hors ligne pour générer les billets de banque finals.
On comprendra en outre que les avantages de l'impression d'un billet de banque à l'aide d'une seule presse d'impression sont obtenus la plupart du temps même si chaque face du billet de banque a été imprimée dans des processus d'impression séparés sur la même presse d'impression. Plus précisément, bien qu'il soit préféré que les deux faces soient imprimées en une seule passe d'impression, les avantages de manutention réduite, adhérence et alignement en registre améliorés sont encore obtenus avec une impression d'une seule face à la fois.
De plus, bien que le procédé ci-dessus soit décrit comme utilisant un matériau polymère en tant que substrat, les avantages de ce procédé sont obtenus à l'aide de tout substrat. Plus précisément, un rendement plus élevé et une plus faible manutention, entre autres avantages, ne dépendent pas du substrat. L'utilisation d'un papier traditionnel en tant que substrat est également appropriée. Cependant, un matériau polymère est préféré car la surface plus lisse d'un matériau polymère permet une résolution plus élevée lors de l'impression, car l'encre pénètre dans les fibres du papier ou se déplace sur celles-ci, causant des bavures et imposant une exigence de plus faible résolution. Tel que décrit par ailleurs, le fait de conférer un toucher papier à un substrat polymère est un avantage particulier de formes de réalisation de l'invention.
Billet de banque
Référons-nous maintenant à la Figure 2A, qui est une représentation schématique en coupe transversale d'un billet de banque 50 qui est produit, par exemple, par le procédé décrit et par la presse d'impression illustrée selon la
Figure 1A et la Figure 1B. Le billet de banque 50 comprend un substrat 52 de film polymère qui, dans cet exemple, est un film polymère opacifié. Il s'agit de préférence d'un film polymère qui est opacifié pendant la fabrication du film luimême, par inclusion d'un additif opacifiant dans le polymère pendant l'extrusion. Plus précisément, le film polymère est opacifié du fait de ses propriétés de masse plutôt que par l’ajout de couches opacifiantes. Un tel exemple de film polymère approprié est du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) dans lequel de l’oxyde de titane (T1O2) a été ajouté pendant la fabrication pour créer un film polymère blanc. D'une autre manière, le substrat 52 pourrait être un film polymère transparent opacifié par application d'une ou plusieurs couches opacifiantes, tel que le Guardian®.
Un film polymère opacifié dans la masse, plutôt que par ajout de couches opacifiantes, présente un certain nombre d'avantages distincts et surprenants. En particulier :
• Sur la durée de vie d'un billet de banque, une caractéristique d'usure est le froissement. Dans des substrats à base d'un film transparent opacifié, tel que le Guardian®, un tel froissement provoque une perte d'adhérence à l'endroit où le billet est froissé, ce qui crée des lignes de froissement, qui sont des lignes au niveau desquelles la quantité d'encre opacifiante a été réduite ou au niveau desquelles il n’y a plus d'encre opacifiante du tout. Du fait que le film polymère est opacifié dans la masse, il n'y a pas de rupture d'opacification due au froissement • Des encres opacifiantes appliquées sur un film transparent sont, typiquement, des encres à base de solvants. D'une manière générale, quatre à six couches d'encres opacifiantes sont appliquées pour fournir l'opacité souhaitée. De plus, ces couches sont presque totalement couvrantes, à l’exception de fenêtres ou d'images d'ombres. A ce titre, il y a une quantité importante de solvant à évaporer, ce qui génère une grande quantité de composés organiques volatiles (COV) en tant que sous-produit du processus d'impression. L'utilisation d'un film polymère qui est opacifié dans la masse réduit considérablement la quantité de solvant utilisée, car il n'est pas nécessaire d'utiliser des encres opacifiantes, ce qui réduit donc considérablement la quantité de COV libérés, de sorte qu'on obtient un produit et un procédé plus écologiques.
• Un billet de banque fait, de préférence, d'environ 70 à 110 microns d'épaisseur. Pour un film transparent ayant des couches opacifiantes, tel que le Guardian®, le film fait typiquement environ 75 microns d'épaisseur et le reste de l'épaisseur est fourni par les couches opacifiantes, ce qui donne d'environ 12 à 18 microns de couches opacifiantes. Pour un film polymère qui est opacifié dans la masse, la diffusion de lumière (qui produit l'opacification) a, au moins, une épaisseur de 70 microns pour diffuser la lumière, plutôt que seulement environ 18 microns. Il en résulte une meilleure opacité et une vision en transparence réduite. La vision en transparence est la situation dans laquelle, en transmission, il est possible de voir des caractéristiques sur la face opposée du billet de banque. Une vision en transparence réduite est particulièrement avantageuse car elle réduit le besoin pour les marquages sur chaque face du billet de banque d'être complémentaires, ce qui évite de créer un dessin non souhaité.
• Des couches opacifiées sur un film transparent peuvent également provoquer une rupture mécanique d'autres caractéristiques, telles que des caractéristiques d'impression ou de sécurité, si l'intégrité de la couche opacifiée est compromise (par exemple par des lignes de froissement telles que décrites ci-dessus). Un film polymère qui est opacifié dans la masse empêche la survenue de ces problèmes, car c'est uniquement l'adhérence des autres caractéristiques au film qui compte, et non l'adhérence de la caractéristique à la couche opacifiée.
Le substrat 52 fait de préférence de 70 à 110 microns d'épaisseur, de préférence encore de 80 à 100 microns et, de préférence, sensiblement 90 microns d'épaisseur. Une épaisseur d'environ 90 microns donne un produit de billet de banque final ayant des propriétés qui sont très reconnaissables par le grand public en termes de souplesse, d'épaisseur et de toucher, comme étant similaires à celles des billets de banque produits par le passé, tels que ceux qui sont fait en papier. C'est en particulier le cas pour les substrats en polymère polypropylène et, en particulier, les substrats en BOPP. Cela permet une plus grande acceptation par le grand public lors de l'émission d'un nouveau billet. En outre, cette épaisseur confère également la meilleure aptitude au traitement par des machines de traitement de billets de banque automatiques, car elle correspond également aux épaisseurs que les machines de traitement de billets de banque automatiques traiteraient typiquement.
De plus, la réalisation de films polymères de ce type avec des épaisseurs supérieures à 70 microns est difficile et nécessite un savoir-faire technique et un capital importants. A ce titre, les fournisseurs de ces films polymères à spécialité sont de grandes entreprises et peuvent être aisément identifiés. Cela augmente la sécurité du billet de banque, car l'obtention de films polymères de cette épaisseur, et en particulier en polypropylène, et encore plus particulièrement en BOPP, est extrêmement difficile.
Le substrat 52 a un certain nombre de couches d'impression appliquées sur chaque face, chaque couche d'impression étant appliquée à l'aide du même processus d'impression. Plus précisément, chaque couche d'impression est appliquée simultanément ou consécutivement dans la même passe d'impression sur au moins une face du substrat. Dans la forme de réalisation de la Figure 2A, une face avant 54 du billet de banque 50 a des couches de marquage 56A, 58A et 60A qui sont trois couleurs distinctes appliquées en un dessin souhaité. La couche d’impression 62A est, dans cet exemple, un revêtement qui est typiquement appliqué sur tout le billet de banque, mais qui peut être exclu dans certaines zones, telle que des fenêtres, et qui offre une certaine protection aux couches d'impression sous-jacentes ainsi que d'autres fonctions souhaitables, telles que décrites plus en détail ci-après. La forme de réalisation préférée de ce revêtement présente un certain nombre d'avantages distincts, qui sont décrits plus en détail ciaprès. D'une manière générale, le revêtement est une couche tactile ayant des particules ajoutées qui apportent une sensation tant visuelle que de toucher qui est similaire au papier.
Dans cet exemple, une face arrière 64 du billet de banque 50 a des couches imprimées similaires à celles qui sont décrites pour la face avant 54. Plus précisément, des couches de marquage 56B, 58B et 60B sont trois couleurs séparées appliquées selon un dessin souhaité et une couche d'impression 62B est un revêtement qui est typiquement appliqué sur la face arrière 64. Cependant, on comprendra que les couches de marquage 56B, 58B et 60B n'ont pas nécessairement à correspondre en couleur et en dessin aux couches de marquage 56A, 58A et 60A, de même qu'il n'est pas nécessaire qu'il y ait une couche tactile similaire à la couche d'impression 66 (décrite ci-après).
Sur la face avant 54, une couche d'impression additionnelle 66 est appliquée sur le revêtement de dessus 62A. La couche d'impression 66 est une couche à tactilité améliorée qui est formée d'une encre, ou une laque, ou un autre matériau approprié, comprenant des particules. Dans ce cas, les particules sont de taille suffisante pour faire saillie de la laque, de l'encre ou autre matériau approprié, et offre une sensation considérablement plus rugueuse que celle du revêtement de dessus. La couche à tactilité améliorée, en association avec d'autres composants des couches d'impression, forme une caractéristique de sécurité importante du billet de banque 50 et est décrite plus en détail ci-après.
Un billet de banque tel que décrit en relation avec la Figure 2A présente un certain nombre d'avantages particuliers par rapport aux billets de banque précédemment produits. Premièrement, le billet de banque est produit dans un processus d'impression sur bande continue. Dans une forme de réalisation, les encres utilisées dans le processus d'impression sur bande sont du même type et sont toutes conçues pour le même type d'impression. Dans une autre forme de réalisation, les encres sont toutes appropriées pour un processus d'impression sur bande, mais ne sont pas nécessairement du même type de processus d’impression. Dans l'exemple préféré, les encres sont toutes des encres pour gravure en creux et les couches d'impression sont toutes imprimées à l'aide d'un processus d'impression par gravure en creux. Il existe un certain nombre d'avantages distincts offerts par un billet de banque constitué de couches d'impression qui sont appropriées pour être imprimées dans le même processus d'impression sur bande, en particulier :
1. Les encres peuvent toutes être du même type et elles ont donc toutes les mêmes, ou sensiblement les mêmes, Paramètres de Solubilité de Hansen (HSP), dont un avantage réside dans le fait que l'adhérence entre les couches d'impression est améliorée par comparaison aux couches d'impression imprimées avec des encres différentes, et ayant donc des paramètres HSP relativement différents. Cet avantage se manifeste par des caractéristiques de résistance à l'usure améliorées par comparaison aux billets de banque ayant des procédés d'impression différents pour le dépôt de couches d'encre, ce qui signifie une plus longue durée de vie pour un billet de banque produit selon l'invention. Les détails et avantages d'un type de système d’encre spécifique seront décrits plus en détail ci-après.
2. Des couches d'impression sont déposées de manière séquentielle, dans le cas de presses de gravure en creux et flexographiques et d'autres presses d'impression similaires, a une vitesse typiquement relativement élevée, ce qui signifie que, bien qu'une couche d'impression puisse être suffisamment séchée pour qu'une couche d'impression additionnelle soit ajoutée, chaque couche d’impression n'est pas totalement séchée / durcie lorsque toutes les couches d'impression ont été ajoutées. A ce titre, les couches d'impression sèchent ou durcissent totalement tandis qu'elles sont en contact entre elles, en créant une adhérence améliorée entre les couches d'impression, par comparaison à une impression sur des couches d'impression totalement sèches / durcies, ce qui résulte en une résistance à l'usure améliorée.
3. Un alignement en registre entre les couches d'encre peut être contrôlé à un degré plus élevé, ce qui réduit les tolérances globales du système. Par exemple, une machine Offset typique aura des variances d'alignement de couleur de +/- 1 mm ou plus, bien qu'une presse de spécialité Simultan puisse avoir des variances aussi faibles que 50 microns, et un registre entre des étapes d'impression, sur des presses d'impression différentes, serait d'environ 1,4 mm. Dans, par exemple, une presse d'impression par gravure en creux, les tolérances d'une unité à une autre seraient typiquement de 100 microns, et au maximum de 300 microns. A ce titre, l'utilisation d'un seul type de processus d'impression réduit considérablement les tolérances d'impression, en particulier entre les unités d'impression.
Une autre forme de réalisation utilise des encres durcissables par rayonnement appropriées pour des presse d'impression sur bande pour l'impression de couches, de préférence d'encres durcissables aux UV. Une fois encore, les autres formes de réalisation préférées sont des encres durcissables par rayonnement appropriées pour une presse d'impression par gravure en creux. Des encres durcissables aux UV, ainsi que d'autres encres durcissables par rayonnement, sont des encres dans lesquelles les UV (ou un autre rayonnement) démarrent une réaction photochimique qui génère un réseau de polymères réticulé. La plupart des encres durcissables par rayonnement ne nécessitent pas de solvant, ce qui permet une plus grande charge de solides (car les éléments de retenue d'encre sur des cylindres d'impression ne sont pas partiellement pris avec du solvant dans l'encre, qui finit par s'évaporer). Dans certains cas, une quantité mineure de solvant peut être utilisée pour obtenir une viscosité partielle appropriée pour l'impression, mais c'est une quantité de solvant sensiblement réduite.
A ce titre, les encres durcissables par rayonnement ont pour avantages : le fait que la réaction photochimique qui se produit dans une encre durcissable par rayonnement est très rapide et, à ce titre, il n'y a presque qu'aucune exigence de séchage ; l'absence de solvants signifie qu'il n'y a pas, ou qu’il y a beaucoup moins, de libération de COV (composés organiques volatiles) ; et des encres durcissables par rayonnement se sont avérées très résistantes à l'usure, ce qui est un avantage particulier pour un billet de banque.
Des systèmes d’encre, couches d'impression et caractéristiques appropriés pour un billet de banque selon cette forme de réalisation sont décrits ci-après.
Système d'encre unique
Les billets de banque sont produits à l'aide d'une composition chimique d'encre basée sur un certain nombre de systèmes d'encre différents, dont la majorité se fondent sur une oxydation à l'air. Plus précisément, la majorité des encres pour billets de banque sont des encres à base d'huile, qui s'oxydent en présence d'air et de savons métalliques pour former des structures réticulées. Il y a également une utilisation croissante d'encres durcies à l'aide d'un rayonnement actinique, ce qui nécessite un équipement additionnel, tel que des lampes UV.
Les encres utilisées pour des substrats polymères et hybrides utilisés dans des documents de sécurité ont une composition chimique différente et mettent habituellement en œuvre une réticulation utilisant toute une gamme de compositions chimiques de durcissement, résultant habituellement en un système polymère à haut poids moléculaire, hautement réticulé. La raison en est que les encres utilisées pour les substrats en papier traditionnels sont capables de pénétrer dans les fibres des substrats en papier et ont, par conséquent, une relativement bonne adhérence sur le substrat. Avec un substrat polymère, les encres traditionnelles ne peuvent pas pénétrer dans la surface et, si elles étaient utilisées, l'adhérence des encres sur le substrat polymère ne serait pas suffisante pour fournir une durée de vie utile d'un billet de banque. Par conséquent, un système hautement réticulé est requis pour que l'encre se réticule fortement au substrat polymère et fournisse une grande durabilité. Le substrat Guardian® offre exactement ce système avec l'encre utilisée, en offrant également une surface appropriée sur laquelle des encres Offset et Intaglio traditionnelles, ainsi qu'une encre provenant d'autres processus d'impression, peuvent adhérer. Cependant, sur des billets de banque utilisant un substrat Guardian®, il a été observé que les encres Offset et Intaglio sur les billets de banque sont plus sujettes à l'usure que les encres blanches utilisées pour opacifier le polymère transparent. Plus précisément, les encres Offset et Intaglio adhèrent plus faiblement à l'encre blanche opacifiante que l'encre blanche opacifiante n'adhère au substrat polymère.
Il existe un certain nombre de raisons pour cette différence d’adhérence :
1. Premièrement, il y a, la plupart du temps, une période de temps (supérieure à un jour) entre l'instant où un substrat polymère opacifié pour billets de banque est produit et l'instant où il est imprimé avec des processus additionnels. Ceci est dû, en partie, au besoin de durcir et/ou coalescer des revêtements du substrat. Pendant ce temps, non seulement la surface des matériaux augmente en poids moléculaire, mais elle diminue également en énergie de surface. Ce sont des propriétés souhaitables du point de vue de la robustesse et de la durabilité. Ce processus réduit cependant l'aptitude des encres appliquées sur la surface à pénétrer et à obtenir une adhérence totale ;
2. Deuxièmement, la nature disparate de la composition chimique des encres appliquée sur la surface sous la forme de marquages imprimés réduit encore plus l'adhérence entre la surface du matériau et les encres de marquage.
3. Troisièmement, le poids moléculaire relativement bas du système réticulé de l'encre de marquage par rapport à l'encre de surface résulte en ce que l'encre de marquage est plus souple que les matériaux de surface et est donc plus sujette à l'usure par rapport au matériau de surface dans le même environnement.
Pour éviter les problèmes mentionnés ci-dessus, les billets de banque sont de plus en plus revêtus d'un système de revêtement à une ou deux couches par surface, après impression, de façon à empêcher le marquage de s'user trop rapidement. Ce processus est onéreux à mettre en œuvre et ne résout pas le problème mais tend à le minimiser. Un revêtement dur sur le dessus d'un revêtement relativement plus souple arrêtera certains types d'usure mais ne résout pas toutes les situations d'usure. Par exemple, si un billet de banque est régulièrement froissé, un revêtement dur se fissurera et exposera à l'usure les revêtements plus souples sous-jacents.
Par conséquent, une forme de réalisation de l'invention concerne un billet de banque dans lequel au moins une couche de dessin, ou une couche de marquage, et une autre couche imprimée ont :
a. des paramètres de Solubilité de Hansen qui coïncident adéquatement ; et/ou
b. un durcissement (poids moléculaire augmenté) par au moins un mécanisme de réticulation, où, de préférence, le mécanisme de réticulation mis en œuvre n'est pas totalement achevé entre l'application de couches d'encre successives.
De plus, une forme de réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un billet de banque, ayant des encres décrites ci-dessus, où le processus d'application des encres est mis en œuvre sous la forme d'un processus en ligne.
Les paramètres de Solubilité de Hansen (HSP) ont été développés par Charles M. Hansen dans sa thèse de doctorat en physique en 1967 (Hansen, Charles (1967), The Three Dimensional Solubility Parameter and Solvent Diffusion Coefficient and Their Importance in Surface Coating Formulation. Copenhagen : Danish Technical Press) comme moyen de prédire si un matériau se dissoudra dans un autre et formera une solution. Les HSP sont basés sur l'idée que qui se ressemble se dissout, où une molécule est définie comme ressemblant à une autre si elle se lie à elle-même d'une manière similaire.
La capacité de deux polymères à s'entremêler ou s'enchevêtrer et, donc, à adhérer entre eux, dépend grandement de l'importante de leur ressemblance2 *. Les HSP constituent des paramètres appropriés pour décrire la ressemblance d’un polymère avec un autre et donc leur pouvoir d'adhérence entre eux.
En particulier, chaque molécule a trois paramètres de Hansen, qui sont chacun généralement mesurés en MPa0 5 :
ôd - L'énergie provenant des forces de dispersion entre les molécules δρ - L'énergie provenant de la force intermoléculaire dipolaire entre les molécules ôh - L'énergie provenant des liaisons hydrogène entre les molécules.
Ces trois paramètres peuvent être traités comme des coordonnées pour un point dans un espace en trois dimensions connu sous le nom d'Espace de Hansen. Plus deux molécules sont proches l'une de l'autre dans cet espace en 2 Professor Steven Abbott, Practical Adhesion: https.7/www.stevenabbott.co.uk/practical- adhesion/hsp.php trois dimensions, plus elles sont susceptibles de se dissoudre l'une dans l'autre. Pour déterminer si les paramètres de deux molécules (habituellement un solvant et un polymère) se trouvent dans une certaine plage, une valeur appelée rayon d'interaction (Ro) est donnée à la substance dissoute. Cette valeur détermine le rayon de la sphère dans l'espace de Hansen et le centre de celle-ci est formé par les trois paramètres de Hansen. Pour calculer la distance (Ra) entre les paramètres de Hansen pour deux échantillons 1 et 2 dans l'espace de Hansen, la formule suivante est utilisée :
Ra2 = 4(δά1-δό2)2+(δρΐ-δρ2)2+(δή1-δή2)2
On peut voir d'après cette équation que, si les trois paramètres des échantillons 1 et 2 sont proches, alors Ra est petit et leur solubilité / compatibilité mutuelle est élevée, de sorte que leur adhérence mutuelle est élevée. Si une ou plusieurs valeurs diffèrent grandement, alors Ra est grand et la solubilité mutuelle est faible et l'adhérence est faible.
La combinaison de ceci avec le rayon d’interaction donne la Différence d'Energie Relative (RED)3 du système :
RED = Ra/Ro
RED < 1 les molécules sont semblables et se dissoudront
RED = 1 le système se dissoudra partiellement
RED > 1 le système ne se dissoudra pas.
Les paramètres de solubilité de Hansen d'une résine d'encre Offset et Intaglio typique ont été analysés et les résultats suivants ont été trouvés :
Echantillon dD dP dH Rayon Ajustement
Encre Offset 18,22 13,52 20,82 6,7 0,983
Encre Intaglio 18,63 10,51 22,59 6,5 1,000
Il a été trouvé, par approximations successives, plusieurs encres généralement appropriées pour les substrats polymères. Les paramètres de solubilité de Hansen de leurs résines étaient les suivants :
3 Voir HSP Basics (https://www.hansen-solubilitv.com/HSP-science/basics.php), La sphère HSP (https://www.hansen-solubility.com/HSP-science/sphere.php) et/ou le paramètre de solubilité de Hansen sur Wikipédia (https://en.wikipedia.org/wiki/Hansen_solubilityjjarameter)
Echantillon dD dP dH Rayon Ajustement
Var Polyester / Polyol 17,97 9,21 5,9 8,3 0.931
Résine de Vinyle VMCH 17,76 10,76 6,59 6,2 0,948
Résine de Vinyle VAGH 18,52 10,81 6,89 6,4 0,983
Comme on peut le voir, lorsqu'on compare les résines Offset et Intaglio et les résines appropriées pour les substrats polymères, il y a une différence significative du paramètre liaison hydrogène, ôh (dH dans les tableaux ci-dessus). La différence de ôh étant d'environ 15 entre les résines Offset et Intaglio et les 5 résines appropriées pour les substrats polymères.
Le calcul des valeurs Ra pour les résines testées a donné les valeurs suivantes :
Ra Offset Intaglio Polyester VMCH VAGH
Offset 0 3,515836 15,53206 14,50249 15,17692
Intaglio 3,515836 0 16,75356 16,02559 16,70306
Polyester 15,53206 16,75356 0 1,709591 1,691922
VMCH 14,50249 16,02559 1,709591 0 1,034456
VAGH 15,17692 16,70306 1,691922 1,034456 0
On obtient dont les valeurs RED suivantes :
RED Offset Intaglio Polyester VMCH VAGH
Offset 0 0,540898 1,871333 2,339111 2,371394
Intaglio 0,524752 0 2,018501 2,584772 2,609853
Polyester 2,318218 2,57747 0 0,27574 0,264363
VMCH 2,16455 2,465475 0,205975 0 0,161634
VAGH 2,265212 2,569701 0,203846 0,166848 0
L'utilisation de la résine Offset et de la résine polyester dans le tableau des résines appropriées pour les substrats polymères donne une valeur Ra de 15,6, ce qui donne une RED, Ra/R0, de 15,6/6,7 = 2,32 et une indication claire du fait que les deux résines ne sont pas compatibles et que l'adhérence serait faible.
A ce titre, dans le contexte le plus large, la forme de réalisation de la présente invention concerne un billet de banque ayant deux couches d'encre imprimées ou plus, dont au moins l'une est une couche de marquage, chaque couche d'encre étant une encre ayant une RED (Différence d'Energie Relative) inférieure ou égale à 1 par rapport à l'autre encre et, plus préférablement, inférieure ou égale à 0,5. Dans certaines formes de réalisation, au moins une autre des couches d'impression est une couche tactile, telle qu'une couche à toucher papier ou une couche à tactilité améliorée, telles que décrites dans le présent document. De préférence, les encres ont un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen 5h ayant une différence inférieure à 2,5. Une autre forme de réalisation de la présente invention concerne un billet de banque dans lequel des couches d'encre de marquage ont une RED (Différence d'Energie Relative) inférieure ou égale à 1 par rapport à toutes les autres couches d'encre de marquage. De préférence, toutes les couches d'encre de marquage ont un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen ôh ayant une différence inférieure à 2,5.
En outre, une forme de réalisation de la présente invention concerne un billet de banque ayant une couche de marquage dans laquelle l'encre a des paramètres de Solubilité de Hansen ayant les plages suivantes : ôd - entre 17 et 19, δρ - entre 9 et 11, et ôh - entre 5 et 7.
On comprendra que les paramètres de Solubilité de Hansen, et toute valeur RED correspondante, d'une encre, telle que décrite ci-dessus, font référence aux paramètres de Solubilité de Hansen du système de résine pertinent de l'encre, souvent appelé le liant. Toutes les encres ont d'autres composants ajoutés, tels que des pigments et d'autres additifs dispersés dans le liant. Avant d'être appliquée / imprimée, un ou plusieurs solvants sont également inclus dans l'encre, c'est-à-dire que le liant est empêché de durcir en étant dissous dans un solvant. Cependant, le solvant s'évapore pendant le séchage, en laissant le liant et tous les autres additifs. Ces additifs sont souvent complètement insolubles et ne contribuent donc pas à l'adhérence de la manière décrite ci-dessus (ce pour quoi ils sont dispersés dans le liant). C'est la solubilité du liant, et sa solubilité relative avec les liants des autres encres, qui est mesurée et à laquelle il est fait référence lorsqu'on parle de paramètres de Solubilité de Hansen. On peut le voir d’après les tableaux ci-dessus, décrivant des résines appropriées. Le tableau faisant référence aux encres Offset et Intaglio fait aussi référence aux résines de ces systèmes.
Il est préférable que le processus utilisé pour appliquer les couches d’encre se fasse sur une bande continue et en ligne, de telle sorte que les couches d'encre soient appliquées rapidement les unes après les autres et le mécanisme de séchage, ou de durcissement, mis en œuvre n'est pas complètement achevé entre les applications des couches d'encre. Il en résulte une augmentation de l'adhérence des couches d'encre, car il y a plus d'opportunités pour les couches de se dissoudre les unes dans les autres au niveau de la frontière, ce qui augmente l'adhérence. Et ceci, indépendamment du mécanisme de durcissement, qu'il y ait ou non évaporation de solvant, polymérisation par réticulation ou coalescence.
Des étapes de processus séparées pour la production d'un billet de banque créent des couches d'impression qui ont moins d'opportunité de se réticuler ou se dissoudre les unes dans les autres et qui ont une plus grande adhérence, ce qui aboutit aux avantages d'un billet de banque produit par le même système d'impression, tel que décrit ci-dessus. Le fait de choisir un système d'encre ayant une RED inférieure ou égale à 1 améliore les caractéristiques d'adhérence, même lors de l'utilisation d'étapes de processus disparates, qui peuvent être séparées dans le temps par un laps de temps considérable.
Revêtement
Un revêtement peut offrir une ou plusieurs d’un certain nombre de caractéristiques souhaitables à un billet de banque, en particulier :
1. un toucher papier, pour les substrats non papier ;
2. des propriétés antistatiques ;
3. une protection additionnelle contre l'usure pour les caractéristiques qu'il couvre ;
4. incorporation de toutes caractéristiques tactiles additionnelles.
On connaît, d'après des documents de la technique antérieure, un revêtement sous la forme d'un revêtement de protection, en particulier des billets de banque en papier qui sont souvent recouverts pour augmenter leur durabilité. Cependant, les revêtements précédents n’étaient pas du même système d'encre, ce qui est le cas ici, dont les avantages et différences sont décrits ci-dessus. Ainsi, par exemple, si le billet de banque a eu des couches imprimées appliquées par une pression d'impression par gravure en creux, alors une encre transparente pour gravure en creux est appliquée. Une encre transparente de ce type est souvent appelée vernis ou laque clair ou transparent. En outre, le revêtement décrit ciaprès présente un certain nombre de caractéristiques additionnelles qui ne sont pas décrites dans la technique antérieure.
Dans une forme de réalisation, un revêtement est créé par ajout de particules à une encre transparente pour donner une sensation de toucher papier. Plus précisément, un film polymère est typiquement très lisse et les encres appliquées sur un film polymère reflètent cette surface lisse. Le résultat est, pour l'humain, une sensation de toucher d’une surface très lisse. La sensation de toucher est l'un des facteurs les plus communs utilisés pour déterminer la qualité et l'authenticité d'un matériau. Et c'est particulièrement vrai pour les billets de banque. Par conséquent, des surfaces tactiles reproductibles ajoutent une barrière additionnelle à la contrefaçon. La majorité des humains utilisent des billets de banque en papier qui sont fibreux, et relativement rugueux. La réalisation d'un film polymère présentant une surface à toucher papier est donc souhaitable lorsqu'il s'agit de billets de banque.
Les particules utilisées dans cette forme de réalisation ont, de préférence, une profondeur moyenne de 5 à 35 microns et ont un rapport d'aspect entre approximativement 1 et 5, en comparant la profondeur au point le plus large de la particule mais de préférence une profondeur moyenne de 15 microns et un rapport d'aspect moyen de 3. Les particules sont, de préférence, des particules de polyéthylène et, en particulier, de poly(téréphtalate d'éthylène) (polyester / PET), qui peuvent être façonnées de façon à être non sphériques en formant des fibres qui sont ensuite tranchées ou coupées en particules ayant des rapports d'aspect supérieurs à 1. D'autres matériaux peuvent également être utilisés, tels que du polypropylène, du verre, des céramiques, entre autres matériaux. Le composant clé de retenue de la particule n'est pas le type de la particule mais le rapport de profondeur de liant sur taille des particules. Plus précisément, une encapsulation ou une semi-encapsulation tend à une plus grande retenue. Des particules qui sont plus souples, telles que des particules à base de caoutchouc, permettent un toucher plus doux, cependant des particules à base de polyester sont préférées.
Il s'est avéré que le rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant idéal est, idéalement, dans la plage de 3:1 à 7:1, et de préférence de 5:1. Plus précisément, si la profondeur de particules moyenne est de 15 microns, une profondeur de liant préférée est comprise entre 2 et 5 microns. Des profondeurs de liant externes à cette plage fournissent encore un produit utile, mais soit l'usure, soit la tactilité est atténuée. Il a également été trouvé, par mesures, qu'une couche à toucher papier qui reproduit une ressemblance adéquate avec des billets de banque en papier a un coefficient de frottement billet contre billet compris entre 0,2 et 0,4 (tant statique que cinétique), avec une valeur préférée de 0,3 (statique, bien que des valeurs cinétiques ne varient pas grandement par rapport à des valeurs statiques).
Le liant de l'encre (une fois durcie) est typiquement à une profondeur d'environ 3 microns, de telle sorte que la saillie moyenne d'une particule hors de l'encre soit de 12 microns. La composition du revêtement est sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules par rapport à l'encre transparente et, de préférence encore de 10 % à 15 %. Il a été trouvé, par expérimentation, que cela conférait un toucher papier approprié pour une personne ayant un sens du toucher moyen.
Dans une autre forme de réalisation, un revêtement est créé par ajout de particules conductrices sur une encre transparente, pour augmenter la conductivité de la surface du billet de banque et diminuer l'accumulation d'électricité statique. Les particules conductrices sont, de préférence, une matière de charge conductrice fibreuse constituée d'un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, telle que celle qui est décrite dans le document WO1999010418A1, dont le contenu est décrit ici à titre de référence.
La matière de charge fibreuse à utiliser dans l'invention comprend un matériau de cœur pour lequel différentes matières fibreuses inorganiques ou organiques ayant une longueur moyenne de 3 à 50 pm, un diamètre de fibres moyen de 0,01 à 5 pm et un rapport d'aspect de 3 à 100 conviennent. Des exemples de telles matières utilisables sont des fibres de tétratitanate de potassium, des fibres d'hexatitanate de potassium, des fibres d'octatitanate de potassium, des fibres de dioxyde de titane, de fibres de dioxyde de titane monoclinique, des fibres de borate d'aluminium, des fibres de borate de magnésium, des fibres d'alumine, de wollastonite, de xonotlite, des fibres de nitrure de silicium, des fibres de bore, des fibres de verre, des fibres de silice, des fibres de carbone, des fibres de cellulose, des fibres de polyester et des fibres de polyamide. Parmi celles-ci, les fibres de dioxyde de titane monoclinique et les fibres d'hexatitanate de potassium sont particulièrement appropriées.
La matière de charge conductrice fibreuse à utiliser dans la présente invention comprend un tel matériau de cœur fibreux et une couche conductrice formée sur celui-ci et contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
Les propriétés préférables de la particule sont un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice et contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
La matière de charge conductrice fibreuse a une résistivité volumique inférieure à 100 ûcm, de préférence de 10‘2 à 10 Qcm, de 5 à 100 parties en poids d'oxyde d'étain et de 0,01 à 10 parties en poids d'oxyde d'antimoine pour 100 parties en poids de la matière de cœur étant habituellement utilisées pour un revêtement. Des matières de charge conductrices fibreuses appropriées sont disponibles auprès d'Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha sous la dénomination commerciale SFS.
Un revêtement contenant des particules conductrices doit de préférence avoir une résistivité de surface de moins de 1011 Ohms par carré, de préférence inférieure à 1010 Ohms par carré. Prévoir une résistivité de surface dans cette plage permet d'empêcher l'accumulation d'électricité statique dans des billets de banque et, en particulier, des billets de banque polymères. La matière de charge conductrice fibreuse décrite ci-dessus est particulièrement préférée en tant que particules conductrices car elle s'est avérée fournir une résistivité de surface qui est indépendante de l'humidité. D'autres particules conductrices fournissent une résistivité de surface qui varie en fonction de l'humidité, ce qui entraîne de sévères problèmes de traitement dans des environnements secs, en raison de l'accumulation d'électricité statique sur les billets de banque.
Le problème de l'accumulation d'électricité statique est un réel problème pour les machines de traitement de billets de banque, telles que des guichets automatiques bancaires (GAB). Si de l'électricité statique peut s'accumuler sur les billets de banque, alors il risque de se produire un entraînement en double et/ou un bourrage des billets de banque dans les circuits de la machine.
La résistivité de surface pourrait être déterminée de manière appropriée par impression d'une encre incluant un pourcentage spécifié de particules, test de la résistivité puis ajustement itératif de la quantité de particules dans des encres d'impression suivantes, jusqu'à ce que la valeur souhaitée soit atteinte. En plus de ces oxydes, un oxyde d'indium, un oxyde de cobalt, etc., peuvent également être adéquatement utilisés. Dans ce cas, chacun ou l'un des oxydes additionnels est utilisé en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 parties en poids pour 100 parties en poids du matériau de cœur. La longueur de fibre moyenne est de 3 à 50 microns, un diamètre de fibre moyen de 0,01 à 5 microns, et un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. La longueur de fibre moyenne préférée est sensiblement de 4 microns, le diamètre moyen préféré est sensiblement de 0,2 microns et le rapport d'aspect moyen préféré est sensiblement égal à 20.
Une particule conductrice fibreuse, telle que décrite ci-dessus, avait été initialement écartée, car elle n'est pas transparente et a une couleur grise. Ces caractéristiques la rendent appropriée pour être utilisée dans des encres non transparentes et non appropriée pour les applications transparentes. Il a été trouvé de manière surprenante qu'aux concentrations préférées de 10 % à 15 % en poids dans l'encre transparente, de préférence de 12 % (à l'état humide, avant évaporation des solvants), le revêtement supérieur restait transparent et gardait une résistivité appropriée.
Bien qu'il soit généralement préférable que des particules conductrices soient ajoutées des deux côtés d'un billet de banque, cela n'est pas une obligation.
La dissipation de l'électricité statique peut être suffisamment maîtrisée par le fait de ne disposer les particules conductrices que sur un côté.
Une forme de réalisation encore plus surprenante du revêtement a été trouvée lorsque les particules à toucher papier décrites ci-dessus ainsi que les particules conductrices fibreuses décrites ci-dessus ont été prévues dans une encre transparente. Il s'est avéré de manière surprenante que la transparence, le toucher papier et la conductivité ont été maintenus, malgré l'effet des deux particules différentes sur la surface du billet de banque.
A ce titre, une forme de réalisation préférée du revêtement consiste en une encre transparente ayant 15 % en poids de particules à touche papier et 12 % en poids des particules conductrices fibreuses, tel que décrit ci-dessus. Un exemple d'une telle encre est :
• 18% d'une résine appropriée pour être utilisée dans des encres de gravure (telle que la résine TA24-548A d'Hitachi Chemical) ;
• 9% d'agent de réticulation, tel que des isocyanates ; des polyaziridines ; des complexes de zirconium ; de l'acétylcétone d'aluminium ; des mélamines ; et/ou des carbodiimides ;
• 12% de particules conductrices fibreuses, telles que décrites ci-dessus ;
• 15 % de particules à toucher papier, telles que décrites ci-dessus ;
• 46 % de solvant, approprié pour dissoudre la résine et le catalyseur, tel que de la MEK (méthyle éthyle cétone), de l'acétone ou de l'acétate d’éthyle.
Intéressons-nous maintenant à la Figure 3, qui est une représentation schématique d'un gros plan de la surface d'un billet de banque dans une région dans laquelle un revêtement 70 a été appliqué et comprend des particules à toucher papier 72, et qui montre en gros plan des particules conductrices fibreuses 74. Les particules fibreuses 74 couvrent sensiblement la surface du revêtement 70, y compris les particules à toucher papier 72. Les particules conductrices fibreuses 74 n'interrompent pas la sensation de toucher papier offerte par le revêtement et n'affectent pas non plus sensiblement la transparence du revêtement ou les couleurs de couches imprimées précédemment appliquées. Les particules à toucher papier n'interrompent pas la résistivité de la surface du revêtement et n'affectent pas non plus sensiblement la transparence du revêtement de dessus. A ce titre, un revêtement ou un vernis particulièrement surprenant et avantageux est réalisé.
Clairement, lorsque le substrat utilisé pour un billet de banque est du papier, alors la combinaison de particules à toucher papier et de particules conductrices n'est pas nécessaire pour modifier le toucher du substrat.
Une autre forme de réalisation d'un revêtement approprié combine le revêtement décrit ci-dessus avec une caractéristique tactile. Plus précisément, l'autre forme de réalisation combine les couches 62A et 66 de la Figure 2A.
Il s'est avéré qu'une composition d'encre à toucher papier, telle que mentionnée ci-dessus, peut être utilisée tant pour une couche à toucher papier que pour une couche à tactilité améliorée, soit par impression de la même encre en deux couches, une configurée pour un revêtement tel que décrit en relation avec la couche 62A et une configurée pour une couche tactile telle que décrite en relation avec la couche 66, soit, lorsqu'elle est imprimée à l'aide d'une unité d'impression appropriée, sous la forme d'une unique couche dans laquelle l'encre est déposée à différentes épaisseurs dans différentes régions, selon que le revêtement est requis ou qu'une caractéristique tactile est requise.
Par exemple, un cylindre de gravure en creux peut être gravé pour déposer un revêtement à toucher papier global sur un billet de banque dans des premières régions et, des éléments tactiles plus épais dans des deuxièmes régions. Le cylindre peut être soit à double gravure, par exemple avec une première gravure des structures pour le revêtement à toucher papier partout sur les première et deuxième régions, puis une gravure dans les deuxièmes régions uniquement de structures plus profondes pour le dépôt des éléments tactiles, soit être simplement gravé dans les premières régions pour le revêtement à toucher papier et dans les deuxièmes régions pour les éléments tactiles.
Des régions dans lesquelles seul un toucher papier est prévu auront une première épaisseur correspondant à l'épaisseur ou au poids de revêtement choisi pour le revêtement. Par exemple, une épaisseur appropriée dans la première région est comprise entre 1,5 microns et 8 microns (en ignorant toute saillie de particules). Des régions qui sont destinées à être des éléments tactiles, tels que décrits en relation avec la caractéristique de sécurité tactile ci-après, peuvent avoir une épaisseur appropriée comprise entre 12 et 30 microns (bien que l'extrémité plus épaisse de cet intervalle puisse être obtenue uniquement avec certaines technologies d'encres, telles que les UV, comme on le décrira plus en détail ciaprès).
Une autre forme de réalisation du revêtement décrit ci-dessus est pourvue d'une composition et d'un système d'encre différents. Dans cette forme de réalisation, un système de résine durcissable par rayonnement, tel qu'une encre durcissable aux UV ou une encre durcissable par faisceau d'électrons, est utilisé en tant que résine de base. Le pourcentage en poids de particules à toucher papier ou de particules conductrices fibreuses, lorsque l'encre est mouillée, ne change pas dans une composition appropriée. Par exemple, une composition de revêtement à base d'une encre durcissable aux UV appropriée est :
• 73 % d'encre durcissable aux UV, telle que l'encre SunCure® de Sun Chemical;
• 12 % de particules conductrices fibreuses, telles que décrites ci-dessus ;
• 15 % de particules à toucher papier, telles que décrites ci-dessus.
La composition peut être modifiée, si nécessaire, par l'ajout de solvant, tel que de la MEK, pour obtenir une viscosité d'approximativement 25 cP à 50 cP, mais de préférence de 40 cP, ou de 23 secondes à l'aide d'une coupe Zahn n°2. D'une autre manière, la composition peut être chauffée pour obtenir les mêmes viscosités.
Il est bien connu que la plupart des encres durcissables aux UV ne peuvent pas fournir une bonne adhérence sur des substrats polymères, tels que du BOPP, sans une certaine forme de promotion d'adhérence additionnelle. Des promoteurs d'adhérence appropriés incluent des agents de réticulation tels que des isocyanates ; des polyaziridines ; des complexes de zirconium ; de l'acétylacétone d'aluminium ; des mélamines ; et/ou des carbodiimides. Un promoteur d'adhérence particulièrement approprié est décrit dans le document WO1997027064. De plus, l'impression d'une encre à base de solvant en tant que couche primaire pour une encre durcissable aux UV, telle que la composition ci3066434 dessus (avec ou sans particules tactiles et conductrices), sert également de couche promotrice d'adhérence appropriée.
Notamment, la composition d'encre à base d'UV a un certain nombre d'avantages distincts tels qu'indiqués ci-dessus dans la section Billet de banque. En particulier, les revêtements basés sur les UV sont particulièrement résistants à l'usure.
Référons-nous maintenant à la Figure 2B, qui présente un billet de banque 500 ayant un substrat 520 et des couches de marquage 560. Les couches de marquage 560 peuvent être des couches multiples de la même couleur ou de couleurs différentes. Le substrat 500 peut être un quelconque substrat approprié pour l'impression d'un billet de banque, mais le substrat préféré est un polymère et, en particulier, un polymère opacifié, ayant des particules opacifiées dans la masse du substrat.
Une couche tactile 620, ayant une composition telle que décrite ci-dessus, est présente sur les deux faces du substrat et a des premières régions 640 à une première épaisseur et des deuxièmes régions 650 à une deuxième épaisseur. Les premières régions offrent un toucher papier à la surface du billet de banque et les deuxièmes régions offrent une tactilité similaire à celle qui est offerte par l'impression Intaglio (tel que décrit plus en détail en relation avec la caractéristique de sécurité tactile ci-après). De manière importante, cette combinaison de couche tactile, offrant deux types différents de tactilité, peut être imprimée en une seule étape, ce qui réduit le nombre requis d'unités d'impression et, de ce fait, le coût.
Les revêtements à base de solvant et les revêtements à base d'UV, qu'ils soient utilisés uniquement en tant que revêtement ou en tant que combinaison de revêtement et d'éléments tactiles, offrent des avantages additionnels concernant l'usure d'un billet de banque. Dans des tests expérimentaux, un Tester d'Abrasion à Plateforme Rotative TABER® a été utilisé pour mesurer la résistance à l'usure, et est un intermédiaire pour un test d'usure accélérée. Plus précisément, des produits qui ont une plus grande résistance à l'usure seraient plus résistants à l'usure en utilisation réelle et dureraient plus longtemps.
Les résultats des tests du Tester d'Abrasion TABER® sont consignés dans le tableau ci-après.
Description du billet Nombre de cycles avant défaut Formulation des revêtements d'encre Description du défaut
Billet de 2000 roupies indonésiennes (nouveau, non en circulation, substrat en papier imprimé en 2016). 60 Encre Intaglio et Offset sur un substrat en papier. Encre Intaglio et Offset usée jusqu'au substrat en papier dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure).
Substrat BOPP revêtement à base de solvant (Echantillon de test - nouvellement imprimé). 550 Encres à base de solvant pour couche de dessin, revêtement tactile à base de solvant (de la composition décrite ci-dessus à une épaisseur durcie de 3 microns). Toutes les encres ayant la même composition chimique polymère. Encres usées jusqu'au substrat polymère dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure).
Substrat BOPP revêtement à base d'UV (Echantillon de test - nouvellement imprimé). 1420 Encres à base de solvant pour couche de dessin, couche primaire à base de solvant (de la composition décrite ci-dessus mais sans particules à une épaisseur durcie de 1,5 microns). Toutes les encres à base de solvant ayant la même composition chimique, la couche tactile à base d'UV (de la composition décrite ci-dessus à une épaisseur durcie de 5 microns). Usées jusqu'au substrat dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure).
Les échantillons d'usure ci-dessus ont été laissés dans la machine Tester d'Abrasion TABER® jusqu'à ce qu'ils aient atteint une condition qui nécessiterait 5 typiquement le retrait de la circulation d'un billet de banque. Les critères étaient dans ce cas qu'environ 50 % de la zone soumise au test d'usure n'avait plus d'encre dans les éléments de dessin.
Comme on peut le voir d'après les résultats, le revêtement à base de solvant a des performances dépassant de plus de 9 fois celles du substrat en papier et de plus de 23 fois celles du revêtement à base d'UV.
Bien qu'il puisse être possible d'obtenir des résultats différents pour l'usure d'un billet de banque basé sur un substrat en papier et pour celle de l'échantillon qui a été utilisé, il est clair que les revêtements tels que décrits ici offrent une résistance à l'usure bien plus grande que celle offerte par le billet de banque en papier testé et toutes les variances en termes de substrat en papier seront minimales. Plus précisément, même si un billet de banque en papier étant capable de faire deux fois aussi bien que celui qui a été testé, il tomberait rapidement en dessous de la résistance à l'usure du revêtement qui est décrit ici. Il convient d'observer qu'une impression Intaglio est typiquement dans la plage de 20 à 60 microns, et cette épaisseur ne semble pas aider la résistance à l'usure du billet de banque en papier.
Cependant, il s'est avéré que l'épaisseur du revêtement décrit ici a une certaine relation avec la résistance à l'usure et peut être ajustée en conséquence. L'application d'un revêtement plus fin réduira la résistance à l'usure et l'application d'un revêtement plus épais augmentera la résistance à l'usure. Etant donné qu'un défaut de billet de banque peut survenir pour d'autres raisons, telles qu'une déchirure, une augmentation de la résistance à l'usure entraînera à des retours réduits dus à d'autres types de défauts. Cependant, l'épaisseur du revêtement peut être utilisée pour générer une durée de vie prévue pour le billet de banque, en mesurant la résistance à l'usure de billets de banque existants et en ajustant l'épaisseur du revêtement à un multiple choisi de cette résistance à l'usure.
Caractéristique de sécurité tactile
Tel que mentionné ci-dessus, une couche d'impression 66 de la Figure 2A est une couche d'impression tactile. L'impression tactile est réalisée sous la forme d'un dessin choisi et fait partie intégrante d'une caractéristique de sécurité tactile. La caractéristique de sécurité tactile fournie est une caractéristique pseudo
Intaglio. Plus précisément, une impression Intaglio réalise des structures d'impression qui sont relativement profondes (de l’ordre de 20 à 150 microns) et a été utilisée sur des billets de banque pendant un temps considérable, et la caractéristique de sécurité tactile mime cette impression. La profondeur des structures d'impression Intaglio crée une sensation particulière sur un billet de banque que le public reconnaît, en raison de l'irrégularité d'utilisation de l'impression Intaglio. Par conséquent, si un billet de banque doit être créé par un autre processus d'impression, il est souhaitable d'avoir une caractéristique qui présente une sensation identique une impression Intaglio pour le public.
Dans cette forme de réalisation, et par référence aux Figures 4A, 4B et 4C, il est prévu une caractéristique de sécurité tactile 80. La caractéristique de sécurité tactile 80 comprend une couche de marquage imprimée 82 et une couche à tactilité améliorée imprimée 84. Il est préféré que la couche de marquage 82 et la couche à tactilité améliorée 84 soient toutes les deux imprimées à l'aide du même processus d'impression. De préférence, elles sont imprimées en série sur une presse d'impression qui est, de préférence, une presse d'impression par gravure en creux, telle qu'illustrée sur la Figure 1A.
Cependant, la caractéristique de sécurité tactile telle que décrite ici est nouvelle et inventive en soit, en ce qu'une sensation de tactilité améliorée est fournie à un dessin, sans nécessiter l'utilisation d'une impression Intaglio pour imprimer ce dessin. D'autres avantages sont obtenus lorsque la caractéristique de sécurité est appliquée dans le cadre du même processus, car elle offre une alternative à la nécessité d'utiliser des processus d'impression séparés. C'est une préoccupation particulière dans le cas d’une impression Intaglio pour des billets de banque, car il est habituellement nécessaire que les feuilles pour les billets de banque, après avoir été imprimées par Intaglio ne soient pas empilées du tout, ou soient empilées avec un nombre minimum de feuilles, pour laisser le temps à l'impression Intaglio de sécher / durcir. Si ce n’est pas effectué, l'avantage de hauteur de l'impression Intaglio peut être perdu du fait que le poids de la pile de feuille déforme l'impression Intaglio. Par conséquent, le temps minimum entre impression et manipulation est d'au moins trois jours. De plus, la plupart du transfert de l'encre Intaglio est due à la pression utilisée pour aider cette encre visqueuse de quitter les gravures. Cette pression, allant jusqu'à 10 tonnes / in2, résulte en un gaufrage permanent du substrat. Cependant, le module d'élasticité du polymère est bien supérieur à celui du papier et il y a donc un compromis entre tactilité, qualité de l'encre et problèmes de manipulation, souvent au détriment de l'effet tactile sur le polymère. Plus précisément, le gaufrage du substrat peut entraîner des problèmes de processus lors d'étapes supplémentaires qui peuvent être requises pour produire un billet de banque, telles qu'une numérotation ou l’application d'autres caractéristiques de sécurité ou revêtements protecteurs.
La couche de marquage 82 est imprimée en une ou plusieurs couleurs souhaitées et en un motif souhaité qui, dans le cas de la Figure 4A, est le texte 300. La couche à tactilité améliorée 84 est appliquée en un dessin ou un motif tel que représenté sur la Figure 4B, qui, dans cet exemple, est un motif de points ou de cercles, généralement, sous la forme du texte 300, chevauchant / recouvrant la couche de dessin 82, tel que représenté sur la Figure 4C. La forme 300 est donc une zone à tactilité améliorée de la couche 84, dont les points constituent une sous-zone, qui est imprimée sur le dessin sous-jacent de la couche de marquage 82. Bien que l'agencement préféré consiste en ce que la couche à tactilité améliorée chevauche au moins complètement la couche de dessin, certaines conceptions peuvent ne pas nécessiter ce chevauchement et peuvent ne nécessiter que le fait que la couche à tactilité améliorée chevauche la couche de dessin de telle sorte que la couche à tactilité améliorée recouvre partiellement la couche de dessin.
La couche à tactilité améliorée 84 comprend une encre ou une laque transparente ayant une proportion de particules tactiles ajoutée à la couche. Les particules peuvent être sensiblement sphériques et avoir un diamètre moyen compris entre 5 et 70 microns, mais, de préférence, de 20 microns. Des particules sphériques appropriées incluent celles qui sont produites par Microchem sous la marque Decosilk Art, qui sont des particules acryliques. Des particules constituées d'autres matériaux, telles qu'indiquées en relation avec la couche à toucher papier ci-dessus, sont également appropriées pour des particules dans la couche tactile.
Cependant, les particules préférées sont celles qui sont décrites ci-dessus en relation avec le revêtement ci-dessus, ayant une profondeur de 5 à 35 microns et un rapport d'aspect compris entre environ 1 et 5, en comparant la profondeur au point le plus large de la particule mais de préférence une profondeur moyenne de 15 microns et un rapport d'aspect moyen de 3 et, de préférence encore, une particule ayant au moins une dimension qui est supérieure à 150 % de la dimension la plus petite et autrement tel que décrit ci-dessus en relation avec le revêtement.
Pour supprimer tout doute, les points décrits dans la couche tactile 84 ne représentent pas des particules individuelles mais chaque point constitue plutôt un point d'encre contenant des particules. Chaque point offre donc une tactilité et l'espacement entre les points améliore cette tactilité.
Cette combinaison de couche de marquage et de couche à tactilité améliorée crée une caractéristique de sécurité qui, lorsqu'elle est manipulée, offre une sensation analogue au fait que la couche de dessin ait une tactilité améliorée et, sensiblement analogue à la couche de marquage imprimée par un processus Intaglio traditionnel. Notamment, il n'est pas nécessaire que la couche à tactilité améliorée soit imprimée immédiatement sur le dessus de la couche de marquage, il peut y avoir d'autres couches entre elles, du moment qu'il est encore possible de voir clairement la couche de marquage. Il est cependant préféré que la couche à tactilité améliorée soit la dernière couche imprimée sur le billet de banque, ce qui offre la meilleure tactilité. Dans le contexte du billet de banque 50, on peut voir que la couche tactile 66 est imprimée après le revêtement 62A.
Par conséquent, il est préférable que la couche de marquage ressemble à des styles d'impression Intaglio traditionnels, qui sont, typiquement, des dessins constitués d'une série de lignes, et parfois connus comme la gravure en taille douce. Dans certains cas, les styles d'impression Intaglio incluent des points ainsi que des lignes. Par conséquent, un style d'impression Intaglio est une représentation constituée de lignes et de points, d'une manière qui pourrait être gravée dans une plaque d'impression Intaglio. Par conséquent, la couche de marquage comprend de préférence un dessin constitué d'une série de lignes et, éventuellement, de points.
Référons-nous maintenant à la Figure 5A, qui présente un marquage, ou élément de dessin, imprimé 90 de style Intaglio traditionnel. Le marquage 90 est 5 une représentation de la statue de Ménélas, de la sculpture en marbre Ménélas supportant le corps de Patrocle, dans la Loggia dei Lanzi, Florence, Italie. Comme on peut le voir, les caractéristiques de la tête de Ménélas ont été recréées via l'utilisation de lignes et de points, qui pourraient être utilisés, si tel est souhaité, pour créer une plaque d'impression Intaglio.
Au lieu de cela, le dessin 90 est utilisé en tant que base pour créer une gravure sur un cylindre de gravure en creux pour créer une couche de marquage dans un document de sécurité, de préférence, un billet de banque. Pour pouvoir être imprimé par un cylindre de gravure en creux, le dessin 90 est converti d'une manière connue en un dessin à structure cellulaire approprié qui est ensuite gravé mécaniquement / chimiquement sur un cylindre approprié. Le cylindre est ensuite utilisé dans une presse d'impression par gravure en creux pour imprimer le dessin sur un substrat approprié.
Tel que représenté sur la Figure 5B, un dessin d'une couche à tactilité améliorée 92 est ensuite généré, qui a généralement des extrémités qui ne sont 20 pas plus grandes que les extrémités du marquage 90. Le dessin de la couche à tactilité améliorée 92 comprend une série de lignes verticales ondulées 94 et une série de caractéristiques de dessin 96. Dans cet exemple, les caractéristiques de dessin 96 sont représentatives du visage et du casque qui sont des composants du dessin 90. Le dessin de la couche à tactilité améliorée 92 est ensuite utilisé 25 pour créer un cylindre d'impression par gravure en creux, d'une manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour le marquage 90, mais en tenant compte du fait que l'encre contiendra des particules, pour créer une couche à tactilité améliorée dans le même document de sécurité que celui du marquage 90. Par exemple, un procédé consistant à prendre les particules en compte consiste à créer des 30 cellules sur le cylindre de gravure en creux qui sont suffisamment grandes pour retenir une ou plusieurs particules.
Le marquage 90 et la couche à tactilité améliorée 92 sont imprimés en registre, tel que représenté sur la Figure 5C. Le terme imprimé en registre est un terme du domaine technique de l'impression et, dans ce cas, elle signifie simplement que la couche à tactilité améliorée recouvre suffisamment la couche de dessin pour qu'un utilisateur associe la couche tactile à la couche de dessin.
On comprendra que la couche à tactilité améliorée est, de préférence, transparente. Cependant, il est possible d'utiliser une couche à tactilité améliorée, qui est translucide, non totalement transparente, ou colorée, tant que la couche de marquage 90 est visible dans la mesure qui est requise.
Dans cet exemple préféré, la couche à tactilité améliorée est imprimée avec une encre / laque transparente qui contient des particules tactiles qui n'affectent pas la visibilité du marquage 90. Les Figures 5B et 5C montrent la couche à tactilité améliorée 92 en noir pour une meilleure compréhension et uniquement à titre de représentation.
Les particules tactiles sont, comme on l'a mentionné brièvement ci-dessus en relation avec la Figure 2A, de préférence, sensiblement sphériques et ont un diamètre moyen d'environ 20 microns.
Des tailles de particules appropriées pour cette caractéristique de sécurité ont une taille de particule moyenne de 5 à 70 microns, en fonction du degré de rugosité qui est souhaité. Les particules peuvent être sphériques ou asphériques mais doivent avoir une taille suffisante dans une direction pertinente pour fournir une variance à la surface de l'encre dans laquelle la particule est déployée lors de l'impression. Par exemple, si des particules asphériques sont utilisées, telles que des particules ayant une forme de type plaquette, alors les particules tendent à s'orienter avec la dimension la plus longue parallèle à la surface qui est imprimée. A ce titre, la dimension de la plaquette qui est pertinente est sa profondeur, qui doit être suffisamment grande pour qu'une différence de profondeur soit créée par comparaison aux régions de l'encre imprimée qui ne contiennent pas de particules. Des particules appropriées incluent des particules de type plaquettes, ayant au moins une dimension qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension (habituellement la profondeur, car le processus d'impression tend à orienter naturellement les particules de type plaquettes de cette manière, tel que mentionné ci-dessus).
De plus, une autre forme de réalisation de cette caractéristique de sécurité tactile inclut l'utilisation de billes rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes, en tant que particules tactiles. Les billes auraient une taille telle qu'indiquée cidessus, mais ont pour caractéristique de sécurité que, lorsqu'elles sont exposées à une lumière vive, telle qu'un flash d'appareil photographique, elles réfléchissent la lumière vive, en saturant le réfléchissement du dessin sur lequel les billes ont été imprimées. A ce titre, prendre une photographie de la caractéristique de sécurité avec un appareil photographique, un téléphone mobile cellulaire, ou analogue, résulte en une zone blanche brillante à l'endroit où les billes ont été imprimées, ce qui tend à obscurcir le dessin imprimé sur lequel elle se superpose. On obtient ainsi deux aspects de sécurités distincts : premièrement, une caractéristique de vérification, qui peut être vérifiée en tant que caractéristique de sécurité authentique ; et une caractéristique résistante à la copie, de sorte qu'il soit plus difficile de copier électroniquement un billet de banque incluant une telle caractéristique tactile.
Tel qu'indiqué ci-dessus, la caractéristique de sécurité tactile décrite ici offre un certain nombre d'avantages par rapport à l'impression Intaglio traditionnelle, en particulier elle offre une caractéristique de sécurité tactile équivalente qui peut être produite plus rapidement, car elle ne nécessite pas de tenir compte de la déformation de la caractéristique d’impression, et sans qu'il soit nécessaire que l'étape d'impression soit séparée d'autres caractéristiques à imprimer. Un avantage particulier réside dans la production de cette caractéristique par une impression par gravure en creux, qui a un rendement plus élevé qu'une presse d'impression Intaglio. A ce titre, tout substrat qui nécessite une telle caractéristique de sécurité tactile est approprié, que le substrat soit du papier, du polymère, un hybride papier / polymère ou un autre matériau.
Combinaison des formes de réalisation ci-dessus
Les formes de réalisation ci-dessus sont décrites en contexte. Cependant, chacune des formes de réalisation peut être combinée à une ou plusieurs des autres formes de réalisation. Par exemple, un billet de banque particulièrement avantageux inclut une combinaison de couches d'encre d'un seul système d'encre, d'une caractéristique de sécurité tactile et d'un revêtement, tel que décrit cidessus.
Tels qu'utilisés dans le présent document (y compris dans les revendications), les termes comprennent, comprend, compris ou comprenant doivent être interprétés comme spécifiant la présence des caractéristiques, entiers, étapes ou composants mentionnés, mais n'exclut pas la présence d'un ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes ou composants, ou groupes de 10 ceux-ci.
On comprendra que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation spécifiques décrites dans le présent document, qui sont fournies à titre d'exemple uniquement. Le cadre de l'invention est tel que défini par les revendications jointes ci-après.

Claims (61)

1. Procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d’impression, dans lequel la bande passera à travers chacune de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau de chacune de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat comprend un matériau polymère.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau polymère inclut du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le substrat, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la couche à toucher papier inclut une encre ayant des particules tactiles.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et/ou les particules tactiles ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre sensiblement 1 et 5.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles d'encre, ou sensiblement de 10 % à 15 %, et/ou les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la couche à toucher papier contient des particules conductrices.
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
16. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, qui est sensiblement transparente ou translucide et qui a au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone a tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité.
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin.
18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la première zone à tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les souszones étant de préférence des lignes et/ou des points.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns.
21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et/ou sont sphériques.
22. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne d'au moins 150 % de la taille moyenne de la plus petite dimension.
23. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacune des couches d'impression imprimées par la pluralité d'unités d'impression est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toute autre encre des couches d'impression, inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3.
24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel chacune des encres a un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen, ôh, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre des couches d'impression.
25. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque couche d'impression est imprimée en ligne avant que la couche d'impression immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre.
26. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux.
27. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de processus d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression, et le procédé comprend en outre l'impression d'une couche d’impression sur le substrat au
5 niveau des unités d'impression additionnelles dans la passe d'impression.
28. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre et/ou la couche d'impression est une image et/ou un texte unique sur chaque billet de banque.
29. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat est traité de façon à promouvoir l'adhérence avant l'impression, au moins, d'une première couche d'impression.
15 30. Procédé selon la revendication 1, incluant en outre l'étape d'inspection de la bande pendant la passe d'impression, incluant : la prise d'une image d'au moins l'une des couches d'impression ; et la quantification de la qualité d'impression et/ou la mise en registre de la couche d’impression.
20 31. Billet de banque produit par le procédé selon la revendication 1.
32. Billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport
25 aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : 8d - entre 17 et 19, δρ - entre 9 et 11, et 6h - entre 5 et 7.
33. Billet de banque selon la revendication 32, dans lequel chacune des encres
30 a un paramètre de liaison hydrogène par solubilité de Hansen, ôh, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches.
34. Billet de banque selon la revendication 32, dans lequel chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche d'impression immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre.
35. Billet de banque selon la revendication 32, dans lequel le substrat est un matériau polymère.
36. Billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche à toucher papier appliquée sur au moins l'une des surfaces extérieures, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, la couche à toucher papier incluant des particules tactiles, pour fournir le toucher papier, et les particules tactiles étant conductrices et/ou la couche à toucher papier incluant des particules conductrices, pour améliorer les propriétés antistatiques du billet de banque
37. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules tactiles ont de préférence une profondeur de 5 à 35 microns, et/ou les particules ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5.
38. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension.
39. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, ou sensiblement de 10 % à 15 %.
40. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
41. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
42. Billet de banque selon la revendication 41, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
43. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
44. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement est un revêtement extérieur.
45. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement inclut une encre durcissable aux UV.
46. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement inclut une encre à base de solvant.
47. Billet de banque ayant un revêtement, lequel revêtement est une couche transparente ou translucide appliquée sur le billet de banque qui inclut des particules conductrices.
48. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que le revêtement ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré.
49. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine.
50. Billet de banque selon la revendication 49, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100.
51. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids.
52. Caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque incluant une couche de dessin imprimée ayant une profondeur d'impression de 5 microns ou moins, une couche tactile imprimée, ayant des particules tactiles, imprimées sur la couche de dessin, la couche tactile donnant une tactilité apparente à la couche de dessin.
53. Caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque ayant une couche de marquage imprimée incluant un élément de dessin et une couche à tactilité améliorée imprimée, qui a au moins une première zone à tactilité améliorée chevauchant l'élément de dessin, de telle sorte que l’élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due au chevauchement de la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble la caractéristique de sécurité.
54. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle une étendue latérale de la première zone à tactilité améliorée correspond sensiblement à une étendue latérale de l'élément de dessin.
55. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles.
56. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns.
57. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 56, dans laquelle les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns, et, de préférence encore, sont sphériques.
58. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont une taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension.
59. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 58, dans laquelle les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5.
60. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension.
61. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle la couche à tactilité améliorée est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions.
62. Billet de banque selon la revendication 30, incluant les caractéristiques d'un billet de banque selon les revendications 32 à 35 et/ou les revendications 36 à 51.
63. Billet de banque selon la revendication 62, ayant une caractéristique de sécurité tactile telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications 52 à 61.
64. Presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque sur une bande de substrat continue, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, la pluralité d'unités d'impression comprenant au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche de marquage et au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile sur le substrat dans une même passe d'impression.
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