JPH0336551A - 網グラビア製版法における版文字の形成方法 - Google Patents
網グラビア製版法における版文字の形成方法Info
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- JPH0336551A JPH0336551A JP1171382A JP17138289A JPH0336551A JP H0336551 A JPH0336551 A JP H0336551A JP 1171382 A JP1171382 A JP 1171382A JP 17138289 A JP17138289 A JP 17138289A JP H0336551 A JPH0336551 A JP H0336551A
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- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 claims description 6
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- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41B—MACHINES OR ACCESSORIES FOR MAKING, SETTING, OR DISTRIBUTING TYPE; TYPE; PHOTOGRAPHIC OR PHOTOELECTRIC COMPOSING DEVICES
- B41B17/00—Photographic composing machines having fixed or movable character carriers and without means for composing lines prior to photography
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
-
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- G03F5/00—Screening processes; Screens therefor
- G03F5/20—Screening processes; Screens therefor using screens for gravure printing
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、網グラビア文字を活版印刷のように文字輪郭
を鮮明にすることができる網グラビア製版法における版
文字の形成方法に関する。
を鮮明にすることができる網グラビア製版法における版
文字の形成方法に関する。
〔従来の技術]
第2図(a)〜(c)は、網グラビア文字の英文字Aを
従来の網グラビア製版法における版文字の形成方法によ
り製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。
従来の網グラビア製版法における版文字の形成方法によ
り製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。
第2図(a)は、英文字Aの網掛けされた版文字であり
、版文字全体がドツト状セルであり、該ドツト状セルは
、シャドウ部のドツトパーセントとなるようにエツチン
グ形成されている。
、版文字全体がドツト状セルであり、該ドツト状セルは
、シャドウ部のドツトパーセントとなるようにエツチン
グ形成されている。
第2図(b)は、第2図(a)の英文字Aの網掛けされ
た版文字にインキを持った状態を示し、紙等に転写印刷
するとインキが広がってスクリン線の白紙部分が消え、
第2図(c)の文字全体が黒塗りの英文字Aが得られる
。
た版文字にインキを持った状態を示し、紙等に転写印刷
するとインキが広がってスクリン線の白紙部分が消え、
第2図(c)の文字全体が黒塗りの英文字Aが得られる
。
このように従来においては、版文字はシャドウ部のドツ
トパーセントのドツト状セルで構成されるので、網グラ
ビア文字(印刷された文字)は文字輪郭がギザイギザと
なり活版印刷文字に比べて品質が見劣りし、特に小さな
文字では品質の低下が顕著である。
トパーセントのドツト状セルで構成されるので、網グラ
ビア文字(印刷された文字)は文字輪郭がギザイギザと
なり活版印刷文字に比べて品質が見劣りし、特に小さな
文字では品質の低下が顕著である。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、網グラビ
ア文字を活版印刷のように文字輪郭を鮮明にすることが
できる網グラビア製版法における版文字の形成方法を提
供することを目的としている。
ア文字を活版印刷のように文字輪郭を鮮明にすることが
できる網グラビア製版法における版文字の形成方法を提
供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本発明の網グラビア製版法における版文字の形成方法は
、 レーザー露光装置のレーザービームを被感光体に点滅照
射するように移動させて該被感光体に版文字を露光形成
するものであって、 該版文字は、文字輪郭部1を連続する溝状セルで形成す
るとともに、文字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)
2をシャドウ部のドツトパーセントのドツト状セルまた
ほドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該イン
キの流れが生じない限度に島状突起を点在するように形
成し、前記文字輪郭部1は、ドクターで版面を掻いてイ
ンクを盛ったときに該インキの流れが生じない限度に小
さい輻を有する溝状セルとする。ことを特徴とするもの
である。
、 レーザー露光装置のレーザービームを被感光体に点滅照
射するように移動させて該被感光体に版文字を露光形成
するものであって、 該版文字は、文字輪郭部1を連続する溝状セルで形成す
るとともに、文字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)
2をシャドウ部のドツトパーセントのドツト状セルまた
ほドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該イン
キの流れが生じない限度に島状突起を点在するように形
成し、前記文字輪郭部1は、ドクターで版面を掻いてイ
ンクを盛ったときに該インキの流れが生じない限度に小
さい輻を有する溝状セルとする。ことを特徴とするもの
である。
[作用]
本発明方法で形成された網グラビア印刷版(ロールまた
ほ平版)は、文字輪郭部がインキの流れが生じない限度
に小さい幅の連続する溝状セルで形成されて−いるとと
もに、文字フィル部がシャドウ部のドツトパーセントの
ドツト状セルで形成されているので、ドクターで版面を
掻いたときに版文字の全体、すなわち文字輪郭部及び文
字フィル部にインクが良好に盛られることになり。
ほ平版)は、文字輪郭部がインキの流れが生じない限度
に小さい幅の連続する溝状セルで形成されて−いるとと
もに、文字フィル部がシャドウ部のドツトパーセントの
ドツト状セルで形成されているので、ドクターで版面を
掻いたときに版文字の全体、すなわち文字輪郭部及び文
字フィル部にインクが良好に盛られることになり。
このため、印刷された文字は、文字輪郭部のインクが厚
くなり文字輪郭が活版印刷よりもはるかに鮮明になると
ともに1文字フィル部が黒塗りとなり、高品質な文字印
刷が遠戚される。
くなり文字輪郭が活版印刷よりもはるかに鮮明になると
ともに1文字フィル部が黒塗りとなり、高品質な文字印
刷が遠戚される。
以下、本発明の網グラビア製版法における版文字の形成
方法を実施例により説明する。
方法を実施例により説明する。
[実施例]
感光膜がコーティングされた版ロールにレーザービーム
を点滅照射するように移動させて文字情報をビームのド
ツトの集合として露光形成するダイレクト製版法につい
て説明する。詳述すると、−木のレーザービームをビー
ムスプリッタ−により強さが等しくかつ一列連鎖状に配
列される20木程度のビームに分割し、各ビームを文字
情報に合わせて独立ドライブされるマルチ型光変調器と
オートフォーカスレンズに通して被感光体である感光膜
がコーティングされた版ロールに照射し得るようにして
、スキャニングしつつレーザー露光する。
を点滅照射するように移動させて文字情報をビームのド
ツトの集合として露光形成するダイレクト製版法につい
て説明する。詳述すると、−木のレーザービームをビー
ムスプリッタ−により強さが等しくかつ一列連鎖状に配
列される20木程度のビームに分割し、各ビームを文字
情報に合わせて独立ドライブされるマルチ型光変調器と
オートフォーカスレンズに通して被感光体である感光膜
がコーティングされた版ロールに照射し得るようにして
、スキャニングしつつレーザー露光する。
該レーザー露光により版ロールに英文字Aを書き込む場
合1文字輪郭部は、連続露光させるようにするとともに
、°文字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)はシャド
ウ部のドツトパーセントのドツト状セルで埋まるように
露光するように、マルチ型光変調器のマルチ電極をドラ
イブする。
合1文字輪郭部は、連続露光させるようにするとともに
、°文字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)はシャド
ウ部のドツトパーセントのドツト状セルで埋まるように
露光するように、マルチ型光変調器のマルチ電極をドラ
イブする。
該マルチ型光変調器のドライブは、文字情報を格納した
メモリーから該文字情報の供給を受けて必要な信号に変
換し、マルチ電極に分散供給する。さらに、メモリーに
格納する文字情報は、レイアウトスキャナーにおいて画
像情報とともにレイアウトした文字情報を用いる。該レ
イアウトスキャナーにおいては、グラフィックデイスプ
レーに表示した文字について1文字輪郭部と文字フィル
部を分離して画素情報を定義できるアクセサリ−プログ
ラムを採用して、第1図(b)に示すような表示となる
ように1文字輪郭部1は100%の濃淡階調度及び線輻
をドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該イン
キの流れが生じない限度に小さい幅、例えば20ミクロ
ンと定義するとともに、文字フィル部2はシャドウ部の
ドツトパーセント、例えば75%の濃淡階調度と定義し
、メモリーへ格納する。
メモリーから該文字情報の供給を受けて必要な信号に変
換し、マルチ電極に分散供給する。さらに、メモリーに
格納する文字情報は、レイアウトスキャナーにおいて画
像情報とともにレイアウトした文字情報を用いる。該レ
イアウトスキャナーにおいては、グラフィックデイスプ
レーに表示した文字について1文字輪郭部と文字フィル
部を分離して画素情報を定義できるアクセサリ−プログ
ラムを採用して、第1図(b)に示すような表示となる
ように1文字輪郭部1は100%の濃淡階調度及び線輻
をドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該イン
キの流れが生じない限度に小さい幅、例えば20ミクロ
ンと定義するとともに、文字フィル部2はシャドウ部の
ドツトパーセント、例えば75%の濃淡階調度と定義し
、メモリーへ格納する。
こうしてレイアウトスキャナーで定義されメモリーへ格
納文字は、レーザー露光装置で出力されるときは、第1
図(a)に示す反転表示とする。すなわち1版文字は、
文字輪郭部1を溝輻20ミクロンの連続するレーザービ
ームラインとなるように照射するとともに、文字フィル
部(文字輪郭部の内側エリア)2をシャドウ部のドツト
パーセントのスクリン線が残るようにドツト状に照射す
る。
納文字は、レーザー露光装置で出力されるときは、第1
図(a)に示す反転表示とする。すなわち1版文字は、
文字輪郭部1を溝輻20ミクロンの連続するレーザービ
ームラインとなるように照射するとともに、文字フィル
部(文字輪郭部の内側エリア)2をシャドウ部のドツト
パーセントのスクリン線が残るようにドツト状に照射す
る。
このようにレーデ−露光された版ロールを現像・エツチ
ングすると、第1図(a)に示す網点で構成された原文
字が形成される。該原文字は、文字輪郭部1が溝幅30
ミクロンの連続する溝状セルで形成されるとともに、文
字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)2がシャドウ部
のドツトパーセントのドツト状セルで形成され、さらに
前記文字輪郭部1は、ドクターで版面を掻いてインクを
盛ったときに該インキの流れが生じない限度に小さい輻
を有する溝状セルとされる。
ングすると、第1図(a)に示す網点で構成された原文
字が形成される。該原文字は、文字輪郭部1が溝幅30
ミクロンの連続する溝状セルで形成されるとともに、文
字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)2がシャドウ部
のドツトパーセントのドツト状セルで形成され、さらに
前記文字輪郭部1は、ドクターで版面を掻いてインクを
盛ったときに該インキの流れが生じない限度に小さい輻
を有する溝状セルとされる。
該原文字にインキを盛ると第1図(b)の状態にインキ
を盛ることができ、これを紙等に転写印刷すると、第1
図(0)のように文字輪郭部はインキが厚く、文字フィ
ル部(文字輪郭部の内側エリア)は、従来通りインキが
広がってスクリン線の白紙部分が消え、文字全体がギザ
ギザがない鮮明な黒塗りの英文字Aが得られる。
を盛ることができ、これを紙等に転写印刷すると、第1
図(0)のように文字輪郭部はインキが厚く、文字フィ
ル部(文字輪郭部の内側エリア)は、従来通りインキが
広がってスクリン線の白紙部分が消え、文字全体がギザ
ギザがない鮮明な黒塗りの英文字Aが得られる。
[本発明の周辺範囲]
■本発明の網グラビア製版法における原文字の形成方法
は、原文字が小さい場合には文字フィル部の幅が狭過ぎ
て、シャドウ部のドツトパーセントのドツト状セルで埋
めることができないので、これに変えて、該文字フィル
部を、ドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該
インキの流れが生じない限度に島状突起を点在するよう
に埋めるようにする場合にも適用される。
は、原文字が小さい場合には文字フィル部の幅が狭過ぎ
て、シャドウ部のドツトパーセントのドツト状セルで埋
めることができないので、これに変えて、該文字フィル
部を、ドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該
インキの流れが生じない限度に島状突起を点在するよう
に埋めるようにする場合にも適用される。
■木発明の網グラビア製版法における原文字の形成方法
は、ドラムに巻付けられた感光フィルム(銀塩フィルム
)にレーザービームを点滅照射するように移動させて文
字情報をビームのドツトの集合として露光形威し、次い
で、該感光フィルムを現像してから感光膜がコーティン
グされた版ロールに巻付けて露光し、さらに現像・エツ
チングして網点て構成された原文字を形成する場合にも
適用される。
は、ドラムに巻付けられた感光フィルム(銀塩フィルム
)にレーザービームを点滅照射するように移動させて文
字情報をビームのドツトの集合として露光形威し、次い
で、該感光フィルムを現像してから感光膜がコーティン
グされた版ロールに巻付けて露光し、さらに現像・エツ
チングして網点て構成された原文字を形成する場合にも
適用される。
[発明の効果]
以上説明してきたように、本発明の網グラビア製版法に
おける原文字の形成方法によれば、文字輪郭部のインク
が厚くなり文字輪郭が活版印刷よりもはるかに鮮明にな
るとともに、文字フィル部が黒塗りとなり、高品質な文
字印刷が遠戚される。
おける原文字の形成方法によれば、文字輪郭部のインク
が厚くなり文字輪郭が活版印刷よりもはるかに鮮明にな
るとともに、文字フィル部が黒塗りとなり、高品質な文
字印刷が遠戚される。
第1図(a)〜(c)は、網グラビア文字の英文字Aを
本発明の網グラビア製版法における原文字の形成方法に
より製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。 第2図(a)〜(C)は、網グラビア文字の英文字Aを
従来の網グラビア製版法における原文字の形成方法によ
り製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。 1・・・文字輪郭部、 2・・・文字フィル部、
本発明の網グラビア製版法における原文字の形成方法に
より製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。 第2図(a)〜(C)は、網グラビア文字の英文字Aを
従来の網グラビア製版法における原文字の形成方法によ
り製作して印刷する工程を示す拡大工程図である。 1・・・文字輪郭部、 2・・・文字フィル部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 レーザー露光装置のレーザービームを被感光体に点滅照
射するように移動させて該被感光体に版文字を露光形成
するものであって、 該版文字は、文字輪郭部を連続する溝状セルで形成する
とともに、該文字フィル部(文字輪郭部の内側エリア)
をシャドウ部のドットパーセントのドット状セルまたほ
ドクターで版面を掻いてインクを盛ったときに該インキ
の流れが生じない限度に島状突起を点在するように形成
し、 前記文字輪郭部は、ドクターで版面を掻いてインクを盛
ったときに該インキの流れが生じない限度に小さい輻を
有する溝状セルとする、ことを特徴とする網グラビア製
版法における版文字の形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17138289A JP2539267B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 網グラビア製版法における版文字の形成方法 |
US07/477,325 US5019486A (en) | 1989-07-03 | 1990-02-08 | Method for forming plate characters in a half-tone gravure platemaking process |
EP90310457A EP0477442A1 (en) | 1989-07-03 | 1990-09-25 | A method for forming plate characters in a half-tone gravure platemaking process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17138289A JP2539267B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 網グラビア製版法における版文字の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0336551A true JPH0336551A (ja) | 1991-02-18 |
JP2539267B2 JP2539267B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=15922143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17138289A Expired - Lifetime JP2539267B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 網グラビア製版法における版文字の形成方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5019486A (ja) |
EP (1) | EP0477442A1 (ja) |
JP (1) | JP2539267B2 (ja) |
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US5600772A (en) * | 1994-08-17 | 1997-02-04 | Printronix, Inc. | Bit map character convertor using chain-codes for the character filling process |
US6048446A (en) * | 1997-10-24 | 2000-04-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods and apparatuses for engraving gravure cylinders |
DE19845440A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen |
DE19845436C5 (de) † | 1998-10-02 | 2015-02-26 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte |
GB9916060D0 (en) | 1999-07-08 | 1999-09-08 | Isis Innovation | Printed circuit fabrication |
DE10044711A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Giesecke & Devrient Gmbh | Wertdokument |
US6960423B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-11-01 | Creo Inc. | Preparation of gravure and intaglio printing elements using direct thermally imageable media |
EP3446885A1 (de) | 2017-08-24 | 2019-02-27 | Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG | Sicherheitselement für verpackungen und verfahren zur erzeugung eines sicherheitselements mit hoher randkantenschärfe bei im tiefdruck erzeugten druckelementen |
CN113784536B (zh) * | 2020-06-10 | 2023-06-02 | 深南电路股份有限公司 | 印刷电路板及其制备方法、以及应用其的电子设备 |
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FR1027106A (fr) * | 1950-11-02 | 1953-05-07 | Perfectionnement aux procédés d'impression des textes | |
FR1290052A (fr) * | 1960-06-28 | 1962-04-06 | Agfa Ag | Procédé pour améliorer la reproduction d'écritures et de dessins au trait par impression en creux ou photogravure avec dispositif de racloir |
US3980018A (en) * | 1970-07-03 | 1976-09-14 | Director General, Printing Bureau, Ministry Of Finance | Special intaglio printing process for preventing forgery of securities |
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1989
- 1989-07-03 JP JP17138289A patent/JP2539267B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-08 US US07/477,325 patent/US5019486A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-25 EP EP90310457A patent/EP0477442A1/en not_active Withdrawn
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JP2001296644A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像処理装置および印刷シリンダ作成方法 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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