EP1221369A1 - Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen - Google Patents

Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen Download PDF

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EP1221369A1
EP1221369A1 EP01128384A EP01128384A EP1221369A1 EP 1221369 A1 EP1221369 A1 EP 1221369A1 EP 01128384 A EP01128384 A EP 01128384A EP 01128384 A EP01128384 A EP 01128384A EP 1221369 A1 EP1221369 A1 EP 1221369A1
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EP
European Patent Office
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sheet
sheet guiding
guiding device
guide
guide plate
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EP01128384A
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EP1221369B1 (de
EP1221369B2 (de
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Günter Weisbach
Michael Koch
Stefan Palme
Andreas Leuschke
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in printing machines in the vicinity of the sheet conveying path of sheet-guiding cylinders.
  • Sheet guiding devices in printing machines support the sheet guidance.
  • the sheet guiding device ensures that the sheets are transported through the Do not grease the printing machine or by turning it up, wrinkling, etc. not damaged become.
  • the sheets slide directly when conveying using sheet-guiding cylinders on the upper part of the sheet guide or on an air cushion, which is from the sheet guide is produced.
  • the upper part of the sheet guiding device comes with paint, dirt and other dirt particles in contact on the sheet guide drop. It is therefore necessary to close the sheet guide from time to time clean.
  • Document DE 199 14 178 A1 shows a sheet guiding device in a printing press under a sheet guide cylinder.
  • the sheet guiding device is arranged at a distance from the periphery of the sheet guiding cylinder and it consists of several sheet guiding elements.
  • the sheet guide element consists of a guide plate and a blower housing. The baffle and the blower segment can therefore only be removed and used together in the network of the printing press.
  • Guides are provided for the installation and removal of the sheet guiding elements from the printing press, which are preferably designed as rails and which enable the sheet guiding elements to be assembled to form the sheet guiding device.
  • a disadvantage of this sheet guiding device is the bulky shape, which requires a great deal of skill by the fitter when installing and removing from the machine due to the limited free space and cannot be installed and removed in the sheet running direction without dividing the sheet guiding device into several sheet guiding elements.
  • the division of the sheet guiding device requires a large number of parts and complex measures for assembling the sheet guiding elements.
  • the sheet guiding device under a sheet guide cylinder 1 also suggestively the upstream and downstream cylinders of the sheet guiding cylinder 1 22, 23, which can be designed as a pressure cylinder or as a transfer cylinder.
  • the Sheet guiding cylinder 1 is designed such that it can handle both paper and cardboard or can promote a sheet printed on one or two sides.
  • the sheet guide cylinder 1 is double-sized in the embodiment. However, the sheet guide is also can be used if the sheet guiding cylinder 1 has a single-large diameter, where simply large means that one turn of the sheet guiding cylinder 1 Bow is promoted.
  • the gripper system 20 on the sheet guide cylinder is also shown 1.
  • the sheet guiding device is also a sheet guiding cylinder 1 assigned below the sheet conveying path. It is also possible to use the sheet guiding device above the sheet conveying path, for example on a printing cylinder 22, 23 and / or to be provided after the pressure zone of the pressure and blanket cylinders.
  • Fig. 2 shows the guide 7,8,9 on the lower box 3 for receiving the baffle 4 as a section along the line AA acc. Fig. 1.
  • a base rail 7 is provided on both sides of the side plate 6 of the lower box 3.
  • a side guide 8 is in turn firmly connected to the base rail 7, on which in turn a cover rail 9 is provided.
  • the guide plate 4 is guided and held between the cover rail 9 and the base rail 7 and is secured laterally by the side guide 8.
  • the guide 7, 8, 9 thus consists of the base rail 7, the side guide 8 and the cover rail 9.
  • a stop 15 with a seal 16 is provided on the rear box surface 14.
  • the cover rail 9 is designed such that it gradually approaches the side plate 6.
  • the resulting funnel-shaped inlet 16 facilitates the insertion of the guide plate 4 between the side plates 6 and the cover rail 9.
  • a locking pin 17 is arranged in the base rails 7 in the area of the funnel-shaped inlet 16 .
  • a locking pin 18 is provided on the side of the lower box 3, likewise in the front area, which can be brought into its locking position via the guide plate 4.
  • Fig. 3 shows a plan view of one side of the lower box 3, partially with the baffle 4 is also shown. It can be seen that to support the guide plate 4 in the lower box 3 Support webs 10 are provided and attached to these base strips 11, which the guide plate 4th Support the length and width of the lower box 3.
  • the locking pin 18 is pulled. As a result, the radial securing of the guide plates 4 is canceled and the guide plate 4 with its locking bore 19 can be lifted out of the locking pin and then removed above the sheet guide cylinder 1 via the empty space of the sheet guide cylinder 1 from the lower box 3 - guided between the base rail 7 and cover rail 9.
  • the sheet guiding cylinder 1 is in the angular position shown in FIG. 1 and the drum caps 2 - if present - are in the cardboard position (as shown in FIG. 1).
  • the path of the guide plate 4 for removal and installation in the printing press is shown in dashed lines in Fig. 1. After cleaning, the baffle 4 is again assigned to the lower box 3.
  • the guide plate 4 is guided into the funnel-shaped inlet 16 and then pushed between the base and cover rails 7.9, laterally fixed between the side guide 8, in the guide 7,8,9 up to the stop 15.
  • the guide plate 4 has now reached its end position on the lower box 3.
  • the locking hole 19 is again assigned to the locking pin 17.
  • the guide plate 4 is thus also secured in the circumferential direction against the sheet conveying direction.
  • the locking pin 18 is finally pushed over the guide plate 4 and secured.
  • the guide plate 4 is thus also secured against lifting off in the region of the funnel-shaped inlet against lifting the guide plates 4 off the lower box 3.
  • the sheet guiding device is now ready for operation again.

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  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, die einfach im Aufbau ist und die zum Zwecke der Reinigung mit wenigen Handgriffen und unter Beanspruchung eines geringen Raumbedarfs aus der Druckmaschine aus- und eingebaut werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Bogenleiteinrichtung zum Bogenführungszylinder (1) beabstandet, der Kontur des Bogenführungszylinders (1) angepasst ist und aus einem fest angeordneten Unterkasten (3) und einem dem Unterkasten (3) zugeordneten, zum Bogenförderweg weisenden, aus der Druckmaschine ein- und ausbaubarem Leitblech (4) besteht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern.
Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen dienen der Unterstützung der Bogenführung. Durch die Bogenleiteinrichtung wird gewährleistet, dass die Bogen beim Transport durch die Druckmaschine nicht abschmieren bzw. durch Hochschlagen, Knittern u.a. nicht beschädigt werden. Dabei gleiten die Bogen bei der Förderung mittels bogenführender Zylinder direkt auf dem Oberteil der Bogenleiteinrichtung oder auf einem Luftpolster, das von der Bogenleiteinrichtung erzeugt wird. Das Oberteil der Bogenleiteinrichtung kommt mit Farbe, Verschmutzungen und anderen Schmutzpartikeln in Berührung, die sich auf der Bogenleiteinrichtung absetzen. Es ist deshalb notwendig, die Bogenleiteinrichtung von Zeit zu Zeit zu säubern.
Eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine unter einem Bogenführungszylinder zeigt die Druckschrift DE 199 14 178 A1. Die Bogenleiteinrichtung ist beabstandet zur Peripherie des Bogenführungszylinders angeordnet und sie besteht aus mehreren Bogenleitelementen. Das Bogenleitelement besteht aus einem Leitblech und einem Gebläsegehäuse.
Das Leitblech und das Gebläsesegment sind somit nur gemeinsam im Verbund der Druckmaschine herausnehm- und wieder einsetzbar.
Für den Ein- und Ausbau der Bogenleitelemente aus der Druckmaschine sind Führungen vorgesehen, die vorzugsweise als Schienen ausgebildet sind und die das Zusammensetzen der Bogenleitelemente zur Bogenleiteinrichtung ermöglichen.
Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist die sperrige Form, die infolge des begrenzten Freiraumes vom Monteur beim Ein- und Ausbau aus der Maschine viel Geschick erfordert und ohne Teilung der Bogenleiteinrichtung in mehreren Bogenleitelementen in Bogenlaufrichtung nicht ein- und ausbaubar ist.
Die Teilung der Bogenleiteinrichtung erfordert eine große Teileanzahl und aufwendige Maßnahmen zum Zusammenbau der Bogenleitelemente.
Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, die einfach im Aufbau ist und die zum Zwecke der Reinigung mit wenigen Handgriffen und unter Beanspruchung eines geringen Raumbedarfs aus der Druckmaschine aus- und eingebaut werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des 1. Patentanspruches. Die nebengeordneten Patentansprüche 2 bis 13 gestalten die Erfindung in sinnvoller Weise aus.
Die Verschmutzung der Bogenleiteinrichtung, die aus dem Leitblech und dem Unterkasten besteht, tritt insbesondere beim Leitblech auf. Dieses kann in vorteilhafter Weise vom Unterkasten gelöst und zum Reinigen aus der Druckmaschine entfernt werden. Nach dem Reinigen wird das Leitblech wieder dem Unterkasten zugeordnet.
Dabei wird nur das Leitblech aus der Druckmaschine entfernt; der sperrige Unterkasten verbleibt in der Druckmaschine.
Als vorteilhaft hat sich ferner herausgestellt, dass das Leitblech, das sich in der Maschine der Kontur des Bogenführungszylinders anpasst, nach dem Ausbau seine ursprüngliche gestreckte Lage einnimmt.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen:
Fig. 1:
Bogenleiteinrichtung unter einem Bogenführungszylinder in Seitenansicht
Fig. 2:
Führung für das Leitblech gemäß Schnitt längs der Linie A-A gem. Fig. 1 in vereinfachter Darstellung; in der Höhe vergrößert dargestellt
Fig. 3:
Draufsicht auf die Bogenleiteinrichtung in Blickrichtung D gem. Fig. 1; das Leitblech wurde teilweise weggelassen.
Fig. 1 zeigt die Bogenleiteinrichtung unter einem Bogenführungszylinder 1. Dargestellt sind auch andeutungsweise die dem Bogenführungszylinder 1 vor- und nachgeordneten Zylinder 22,23, die als Druckzylinder oder als Überführungszylinder ausgebildet sein können. Der Bogenführungszylinder 1 ist derart ausgestaltet, dass er sowohl Papier als auch Karton bzw. einen einseitig oder zweiseitig bedruckten Bogen fördern kann. Der Bogenführungszylinder 1 ist im Ausführungsbeispiel doppeltgroß ausgebildet. Die Bogenleiteinrichtung ist jedoch auch einsetzbar, wenn der Bogenführungszylinder 1 einen einfachgroßen Durchmesser aufweist, wobei einfachgroß bedeutet, dass bei einer Umdrehung des Bogenführungszylinders 1 ein Bogen gefördert wird. Dargestellt ist auch das Greifersystem 20 am Bogenführungszylinder 1.
Im Ausführungsbeispiel ist weiterhin die Bogenleiteinrichtung einem Bogenführungszylinder 1 unterhalb des Bogenförderweges zugeordnet. Es ist genauso möglich, die Bogenleiteinrichtung oberhalb des Bogenförderweges, beispielsweise an einem Druckzylinder 22, 23, vor und/oder nach der Druckzone von Druck- und Gummizylinder vorzusehen.
Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass die Bogenführungszylinder 1 mit einer Trommelkappe 2 versehen sind, die über die Breite des Bogenführungszylinders 1 reicht und in die Kartonstellung geschwenkt und festgestellt ist. Die Erfindung ist auch einsetzbar, wenn der Bogenführungszylinder 1 ohne Trommelkappe 2 ausgestattet ist.
Die Bogenleiteinrichtung 1 hat folgenden Aufbau:
  • Es ist ein Unterkasten 3 vorgesehen, der fest in der Druckmaschine mittels Befestigungsbolzen 21 angeordnet ist und sich über die Breite des Bogenführungszylinders 1 erstreckt. Der Unterkasten 3 besteht aus den beiden Seitenplatten 6, dem Boden 12 und in Bogenförderrichtung (mit Pfeil in Fig. 1 verdeutlicht) gesehen aus der Kastenvorderfäche 13 und der Kastenhinterfläche 14. Am Boden 12 des Unterkastens 3 sind mehrere Lüfter 5 vorgesehen bzw. nach einer anderen Variante kann der Unterkasten 3 über einen Luftanschlussstutzen mit einem Lufterzeuger verbunden sein. Dadurch ist der Unterkasten 4 mit Saug- oder Blasluft beaufschlagbar.
  • Der Unterkasten 3 ist der Kontur der Bogenführungszylinder 1 angepasst und mit einem Leitblech 4 versehen, das über die Breite des Unterkastens 3 reicht und Öffnungen in Form von Schlitzdüsen und/oder Bohrungen für den Luftdurchlass aufweist.
  • Am vorderen Ende weist das Leitblech 4 eine rechtwinklige bzw. annähernd rechtwinklige Einknickung 4.1 auf. Die Einknickung 4.1 verleiht dem Leitblech 4 in sich eine für den Einund Ausbau aus der Druckmaschine erforderliche Stabilität.
    • Fig. 2 zeigt die Führung 7,8,9 am Unterkasten 3 zur Aufnahme des Leitbleches 4 als Schnitt längs der Linie A-A gem. Fig. 1.
    Beidseitig auf der Seitenplatte 6 des Unterkastens 3 ist fest eine Grundschiene 7 vorgesehen. Mit der Grundschiene 7 ist wiederum fest eine Seitenführung 8 verbunden, auf der wiederum fest eine Deckschiene 9 vorgesehen ist. Zwischen Deckschiene 9 und Grundschiene 7 wird das Leitblech 4 geführt und gehalten, das seitlich durch die Seitenführung 8 gesichert ist. Die Führung 7,8,9 besteht somit aus der Grundschiene 7, der Seitenführung 8 und der Deckschiene 9.
    An der Kastenhinterfläche 14 ist ein Anschlag 15 mit einer Dichtung 16 vorgesehen. Im vorderen Bereich des Unterkastens 3 (sh. Fig. 1) ist die Deckschiene 9 derart ausgebildet, dass sie sich allmählich der Seitenplatte 6 nähert. Der dadurch entstandene trichterförmige Einlauf 16 erleichtert das Einschieben des Leitbleches 4 zwischen Seitenplatten 6 und Deckschiene 9.
    In den Grundschienen 7 ist im Bereich des trichterförmigen Einlaufs 16 je ein Arretierstift 17 angeordnet, dem eine Arretierbohrung 19 im Leitblech 4 zugeordnet ist. Des Weiteren ist seitlich am Unterkasten 3, gleichermaßen im vorderen Bereich, ein Rastbolzen 18 vorgesehen, der über das Leitblech 4 in seine Raststellung bringbar ist.
    Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Seite des Unterkastens 3, wobei teilweise das Leitblech 4 mit dargestellt ist. Es ist erkennbar, dass zur Stützung des Leitbleches 4 im Unterkasten 3 Stützstege 10 vorgesehen und auf diesen Grundleisten 11 befestigt sind, die das Leitblech 4 über die Länge und Breite des Unterkastens 3 abstützen.
    Macht sich eine Herausnahme der Leitbleche 4 aus der Druckmaschine zum Zwecke der Reinigung notwendig, wird der Rastbolzen 18 gezogen. Dadurch wird die radiale Sicherung der Leitbleche 4 aufgehoben und das Leitblech 4 kann mit seiner Arretierbohrung 19 aus dem Arretierstift gehoben und danach über den Leerraum des Bogenführungszylinders 1 aus dem Unterkasten 3 - geführt zwischen Grundschiene 7 und Deckschiene 9 - oberhalb des Bogenführungszylinders 1 entnommen werden. Der Bogenführungszylinder 1 befindet sich dabei in der in Fig. 1 dargestellten Winkellage und die Trommelkappen 2 -falls vorhandenbefinden sich in der Kartonstellung (wie dargestellt in Fig. 1).
    Der Weg des Leitbleches 4 zum Aus- und Einbau in die Druckmaschine ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt.
    Nach dem Säubern wird das Leitblech 4 wieder dem Unterkasten 3 zugeordnet. Zuerst wird das Leitblech 4 in den trichterförmigen Einlauf 16 geführt und danach zwischen Grund- und Deckschiene 7,9, seitlich fixiert zwischen der Seitenführung 8, in der Führung 7,8,9 bis gegen den Anschlag 15 geschoben. Nunmehr hat das Leitblech 4 seine Endlage auf dem Unterkasten 3 erreicht. Danach wird die Arretierbohrung 19 wieder dem Arretierstift 17 zugeordnet. Damit ist das Leitblech 4 auch in Umfangsrichtung entgegen der Bogenförderrichtung gesichert. Der Rastbolzen 18 wird abschließend über das Leitblech 4 geschoben und gesichert. Damit ist das Leitblech 4 auch gegen Abheben im Bereich des trichterförmigen Einlaufes gegen Abheben der Leitbleche 4 vom Unterkasten 3 gesichert. Damit ist die Bogenleiteinrichtung wieder betriebsbereit.
    Zur Vereinfachung der Bedienhandlungen ist es möglich, das Leitblech 4 in Bogenförderrichtung ein- oder mehrmals längs zu teilen.
    Bezugszeichenaufstellung
    1
    Bogenführungszylinder
    2
    Trommelkappe
    3
    Unterkasten
    4
    Leitblech; 4.1 Einknickung
    5
    Lüfter
    6
    Seitenplatte
    7
    Grundschiene
    8
    Seitenführung
    9
    Deckschiene
    10
    Stützstege
    11
    Grundleiste
    12
    Boden
    13
    Kastenvorderfläche
    14
    Kastenhinterfläche
    15
    Anschlag
    16
    trichterförmiger Einlauf
    17
    Arretierstift
    18
    Rastbolzen
    19
    Arretierbohrung
    20
    Greifersystem
    21
    Befestigungsbolzen
    22
    vorgeordneter Druckzylinder
    23
    nachgeordneter Druckzylinder
    7,8,9
    Führung

    Claims (13)

    1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung eines von einem Bogenführungszylinder (1) geführten Bogens in Nähe des Bogenförderweges, wobei
      die sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Bogenleiteinrichtung zum Bogenführungszylinder (1) beabstandet,
      der Kontur des Bogenführungszylinders (1) angepasst ist und aus
      einem fest angeordneten Unterkasten (3) und
      einem dem Unterkasten (3) zugeordneten, zum Bogenförderweg weisenden,
      aus der Druckmaschine ein- und ausbaubarem Leitblech (4) besteht.
    2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Unterkasten (3) das Leitblech (4) in einer Führung (7,8,9) aufnimmt.
    3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, wobei die Führung (7,8,9) aus der Grundschiene (7), der Seitenführung (8) und der Deckschiene (9) besteht.
    4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Unterkasten (3) aus den beiden Seitenplatten (6), dem Boden (12) sowie bezogen auf die Bogenförderrichtung aus der Kastenvorder- und der -hinterfläche (13,14) besteht.
    5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 3, wobei auf den Seitenplatten (6) fest die Grundschiene (7) angeordnet ist, der beabstandet die Deckschiene (9) zugeordnet ist.
    6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 5, wobei zwischen Grund- und Deckschiene (7,9) die Seitenführung (8) vorgesehen ist.
    7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 3, wobei im Bereich der Kastenvorderfläche (13) Grund- und Deckschiene (7,9) einen trichterförmigen Einlauf (16) bilden.
    8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 7, wobei im Bereich des trichterförmigen Einlaufes (16) in der Grundschiene (7) ein Arretierstift (17) angeordnet ist.
    9. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 8, wobei dem Arretierstift (17) eine im Leitblech (4) vorgesehene Arretierbohrung (19) zugeordnet werden kann.
    10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 8, wobei im Bereich des trichterförmigen Einlaufes (16) ein über das Leitblech (4) feststellbarer Rastbolzen (18) vorgesehen ist.
    11. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei an der Kastenhinterfläche (14) ein die Einschubbewegung des Leitbleches (4) begrenzender Anschlag (15) vorgesehen ist.
    12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1,wobei das Leitblech (4) in Bogenförderrichtung ein- oder mehrmals geteilt ist.
    13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Leitblech (4) am vorderen Ende eine Einknickung (4.1) aufweist.
    EP01128384A 2001-01-04 2001-12-03 Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1221369B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2001100198 DE10100198A1 (de) 2001-01-04 2001-01-04 Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen
    DE10100198 2001-01-04

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1221369A1 true EP1221369A1 (de) 2002-07-10
    EP1221369B1 EP1221369B1 (de) 2007-07-11
    EP1221369B2 EP1221369B2 (de) 2010-11-24

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