EP1218577A1 - Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine

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EP1218577A1
EP1218577A1 EP00979406A EP00979406A EP1218577A1 EP 1218577 A1 EP1218577 A1 EP 1218577A1 EP 00979406 A EP00979406 A EP 00979406A EP 00979406 A EP00979406 A EP 00979406A EP 1218577 A1 EP1218577 A1 EP 1218577A1
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EP
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clamping
spindle
clamping sleeve
ring
closed position
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Günter König
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a bobbin thread on a spindle of a textile machine, in particular a ring spinning machine, the spindle below an attached cop, a clamping ring fixedly connected to the spindle and a clamping sleeve axially displaceable on the spindle between an open and a closed position having.
  • Textile machines especially ring spinning machines, which are equipped with automatic doffing devices, are subject to spinning programs with special program phases.
  • a program phase represents, for example, spinning.
  • top, bottom and bottom windings are carried out.
  • the thread When underwinding is carried out, the thread is guided below the underwinding crown into the area of a device for clamping an underwinding thread on a spindle (underwinding area), which is located below the winding tube.
  • the underwind thread preferably wraps around the spindle at less than 360 °.
  • the finished spinning bobbin is then pulled off the spindle shaft during doffing by means of automatic bobbin changing devices, the thread between the bobbin and whorl being torn off or cut. However, the thread between whorl and ring traveler remains intact.
  • the clamping active connection is opened and the thread end located therein is moved outwards by centrifugal forces.
  • a device for clamping an underwind thread on a spindle is already known as prior art (DE 199 04 793).
  • the clamping sleeve is pressed into the closed position by spring force and moved into the open position by a fixedly arranged actuating device.
  • the clamping active connection can be removed via a mobile actuation device.
  • the object of the present invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that the clamping sleeve can be locked in the closed and / or open position without mechanical contact with the actuating element.
  • This object is achieved in that the clamping sleeve is held by at least one magnetic element either in the closed position defined by the clamping ring or in the open position defined by the collar. With the help of the magnetic force, the clamping sleeve is thus fixed in at least one of the two positions, so that there is no mechanical contact by an actuating device.
  • a surprising advantage of the magnetic clamping device is then that the magnetic force increases during the firing of the device and reaches its maximum value in the closed position, while the spring force decreases and assumes the minimum value in the closed position.
  • the clamping sleeve In order to move the clamping sleeve between the open position and the shooting position, it can be connected to an actuating device which can only be used to carry out the movement sequence, whereas in the closed position and / or in the open position, the clamping sleeve is held properly and functionally by the magnetic element in question ,
  • the axially rotatable clamping sleeve can have at least two magnetic poles of the same name with an alternating sequence of the south pole / north pole, the clamping ring being provided with at least one magnet pair of the same name Be able to move the shooting position After this sequence of movements, the magnet pairs of the clamping sleeve and the clamping ring work together and thus hold the clamping sleeve functionally reliable in the closed position or repel it when the magnet pairs of the same name are used on the clamping sleeve and the clamping ring
  • clamping sleeve is drawn either to the clamping ring or to the collar defining the opening.
  • magnets in the clamping ring and in the collar are arranged offset by 180 ° and have the same polarity as the magnet in the clamping sleeve, so that this can be switched back and forth between the effective areas of the two magnets by rotation, thereby changing the position.
  • the clamping sleeve which can be rotated axially by at least one actuating element, can also have on the underside at least two magnet pairs of the same name with alternating south pole / north pole sequence, a lower collar connected to the spindle and defining the open position being provided with at least one magnet pair of the same name. This makes it possible for the clamping sleeve to be held or repelled even in the open position through the interaction of the magnet pairs.
  • a further embodiment provides that the at least one pair of magnets in the clamping sleeve interacts with a single magnet in the clamping ring and / or in the collar that defines the open position.
  • the magnet pairs can be bar magnets.
  • Figure 1 is a schematic side view of a spinning station with spindle bench, spindle bearing, underwind crown and thread and with device for clamping an underwind thread.
  • Figure 2 is an enlarged view of the device according to the invention in the closed position.
  • FIG. 3 shows a representation analogous to that of FIG. 2 in the open position
  • Fig. 4 shows another possibility of performing the invention in part
  • FIG. 5 shows a plan view of a design option for the dissimilar magnet pairs of the clamping sleeve
  • Fig. 6 shows another embodiment of the invention in part
  • a spinning spindle 1 has a lower spindle part 2, which is fastened in a spindle bank 3.
  • a rotatable upper spindle part 4 is mounted in the lower spindle part 2.
  • a sleeve 5 is slipped, on which a tapering thread 6 is wound into a winding 7.
  • the sleeve 5 and the winding 7 form a cop 8.
  • the incoming thread 6 is guided by a ring traveler 9, which rotates on a spinning ring 10, which in turn is arranged on a ring bank 11 that can be moved up and down.
  • a device 12 for clamping a bobbin thread on the spindle is arranged below the cop 8 on the upper spindle part 4.
  • this device 12 has, below the attached cop 8, a clamping ring 15 which is fixedly connected to the spindle 1 and a clamping sleeve 20 which is axially displaceable on the spindle 1 between an open position i and a closed position II (see FIGS. 2 and 3).
  • a separating knife 18 is located above the clamping ring 15.
  • the clamping sleeve 20 is held in the closed position 11 defined by the clamping ring 15 via magnetic force by at least one magnetic element 30, i. H. the magnetic element 30 and the steel clamping ring 15 cooperate.
  • clamping sleeve 20 is held in the open position I by the magnetic element 30.
  • This open position I is defined by a lower collar 40, which in turn is firmly connected to the spindle 1.
  • the clamping sleeve 20 can be designed as a tubular element with an inner and outer ring and individual chambers, the magnetic element 30 being arranged in the chambers.
  • the clamping sleeve 20 according to FIGS. 2 and 3 can be displaceable with an actuating device 22. If the clamping sleeve 20 according to FIG. 2 is in the closed position II with the aid of the magnetic element 30 or according to FIG. 3 in the open position I, the actuating device 22 is no longer active, so that a contact-free position is given in each case.
  • the clamping sleeve 20 ' is axially displaceable and additionally axially rotatable. It has the magnetic element 30 ', which in this embodiment each cooperate with a magnet pair 32 of the same name of the clamping ring 15 or a magnet pair 32' of the same name in the region of the collar 40 '.
  • an actuating device which rotates the clamping sleeve 20'.
  • the magnetic effect of the magnetic element 30 ' must be such that the clamping sleeve 20' is raised or lowered from the open position I to the closed position II when there are magnet pairs of the same name.
  • the magnet pairs used in the aforementioned embodiments can be shaped magnets, for example, according to FIG. 5.
  • the clamping sleeve 20 has chambers separated by webs 26, in which these form magnets are arranged.
  • a clamping sleeve 20 '"without magnets is provided.
  • This clamping sleeve 20'" is equipped with a metal element 25, for example in the form of a ring.
  • the metal element 25 protrudes into the effective range of two magnets 30 "and 31" of an actuating device 22.
  • the Clamping sleeve 20 '" moved axially without contact, between the open position I and the closed position II.
  • the actuating device only serves to move the clamping sleeve between the open position I and the closing position II.
  • the magnetic force is dimensioned such that the actuating device can be omitted and the clamping sleeve with the aid of the magnet pairs is both moved and fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei die Spindel unterhalb eines aufgesteckten Kopfes einen fest mit der Spindel verbundenen Klemmring (15) und eine auf der Spindel zwischen einer Offenstellung (I) und einer Schliessstellung (II) axial verschiebbare Klemmhülse (20) aufweist. Diese Klemmhülse (20) ist durch mindestens ein Magnetelement (30) entweder in der durch den Klemmring (15) definierten Schliessstellung (II) oder in der durch den Bund (40) definierten Offenstellung (I) gehalten.

Description

"Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei die Spindel unterhalb eines aufgesteckten Kopses einen fest mit der Spindel verbundenen Klemmring und eine auf der Spindel zwischen einer Offen- und einer Schließstellung axial verschiebbare Klemmhülse aufweist.
Textilmaschinen, insbesondere Ringspinnmaschinen, welche mit automatischen Doffvorrichtungen ausgestattet sind, unterliegen Spinnprogrammen mit besonderen Programmphasen. Eine derartige Programmphase stellt beispielsweise das Abspinnen dar. Während dieses Abspinnens werden Ober-, Hinter- und Unterwindungen ausgeführt.
Bei der Ausführung von Unterwindungen wird der Faden unterhalb der Unterwindekrone in den Bereich einer Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel (Unterwindebereich) geführt, welcher sich unterhalb der Spulhülse befindet. Der Unterwindefaden umschlingt die Spindel vorzugsweise mit weniger als 360°. Anschließend wird die fertige Spinnspule beim Doffen von der Spindelwelle mittels selbsttätiger Spulenwechselvorrichtungen abgezogen, wobei der Faden zwischen Spule und Wirtel abgerissen oder zerschnitten wird. Der Faden zwischen Wirtel und Ringläufer bleibt dabei jedoch unversehrt.
Beim anschließenden Anspinnen wird die Ringbank wieder angehoben, so dass der Faden die Unterwindekrone übergreift und entsprechende Wicklungen wieder auf eine neue Spulhülse aufgelegt werden können. Das Hauptspinnen kann nunmehr beginnen.
Nachdem eine genügende Anzahl von Windungen auf die neue Spulhülse aufgewunden sind, wird die Klemmwirkverbindung geöffnet und das darin befindliche Fadenende wird durch Zentrifugalkräfte nach außen bewegt.
Als Stand der Technik ist bereits eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel bekannt (DE 199 04 793). Hier wird die Klemmhülse durch Federkraft in die Schließstellung gedrückt und von einer feststehend angeordneten Betätigungsvorrichtung in die offene Stellung bewegt. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Aufheben der Klemmwirkverbindung über eine fahrbare Betätigungsvorrichtung erfolgen kann.
Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, dass während der kompletten Zeitspanne, in welcher die Klemmvorrichtung in der Offenstellung ist, das vorgenannte Betätigungselement diese Klemmvorrichtung berühren muss. Wenn dieser Vorgang bei laufenden Spindeln erfolgen soll, sind weitere und kostspielige Maßnahmen gegen Verschleiß an der Berührstelle erforderlich und es entsteht ein nicht unbeträchtlicher Energieverlust.
Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die Klemmhülse ohne mechanischen Kontakt zum Betätigungselement in der Schließ- und/oder Offenstellung arretierbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klemmhülse durch mindestens ein Magnetelement entweder in der durch den Klemmring definierten Schließstellung oder in der durch den Bund definierten Offenstellung gehalten ist. Mit Hilfe der Magnetkraft wird also die Klemmhülse in mindestens einer der beiden Stellungen fixiert, so dass kein mechanischer Kontakt durch eine Betätigungsvorrichtung vorliegt. Ein überraschender Vorteil der magnetischen Klemmvorrichtung besteht dann, dass die Magnetkraft während des Schheßens der Vorrichtung zunimmt und in der Geschlossenstellung ihren Höchstwert erreicht, während die Federkraft abnimmt und in der Geschlossenstellung den Minimalwert annimmt.
Um die Klemmhülse zwischen der Offenstellung und der Schheßstellung zu bewegen, kann diese mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden sein, welche lediglich zur Durchführung des Bewegungsablaufs einsetzbar ist, wohingegen in der Schließstellung und/oder in der Offenstellung über das betreffende Magnetelement die Klemmhülse einwandfrei und funktionssicher gehalten wird.
Gemäß einer anderen Ausfuhrungsmoglichkeit der Erfindung kann die axial drehbare Klemmhulse oberseitig mindestens zwei ungleichnamige Magnetpole mit wechselnder Folge Sudpol/Nordpol aufweisen, wobei der Klemmring mit mindestens einem gleichnamigen Magnetpaar versehen ist Hierbei kann die Klemmhulse durch mindestens ein Betatigungselement axial drehbar und aus der Offenstellung in die Schheßstellung bewegbar sein Nach diesem Bewegungsablauf wirken die Magnetpaare der Klemmhulse und des Klemmrings zusammen und halten damit die Klemmhulse funktionssicher in der Schließstellung oder stoßen sie ab bei gleichnamigen Magnetpaaren von Klemmhulse und Klemmring Alternativ besteht folgende Möglichkeit: In der Klemmhülse befindet sich ein Magnet. Durch diesen wird die Klemmhülse entweder zum Klemmring oder zum die Offensteliung definierenden Bund gezogen. In dem Klemmring und im Bund befinden sich ebenfalls je ein Magnet. Diese beiden Magnete sind um 180° versetzt angeordnet und polgleich zum Magnet in der Klemmhülse, so dass diese durch Drehung jeweils zwischen den Wirkungsbereichen der beiden Magnet hin und her geschaltet kann und dabei die Position wechselt.
In weiterer Ausgestaltung der vorhergehenden Ausführungsform kann die durch mindestens ein Betätigungselement axial drehbare Klemmhülse auch unterseitig mindestens zwei ungleichnamige Magnetpaare mit wechselnder Folge Südpol/Nordpol aufweisen, wobei ein unterer, mit der Spindel verbundener, die Offenstellung definierender Bund mit mindestens einem gleichnamigen Magnetpaar versehen ist. Damit besteht die Möglichkeit, dass die Klemmhülse auch in der Offenstellung über das Zusammenwirken der Magnetpaare gehalten oder abgestoßen wird.
Eine weitere Ausführung sieht vor, dass das mindestens eine Magnetpaar in der Klemmhülse mit jeweils einem einzigen Magnet im Klemmring und/oder in dem die Offenstellung definierenden Bund zusammenwirkt. Die Magnetpaare können Stabmagnete sein.
Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass der Elektromagnet von einer fahrbaren Einrichtung, beispielsweise einem Wanderreiniger, bei laufenden Spindeln geschaltet werden kann und dass gleichzeitig auch die gegebenenfalls anfallenden Fadenreste entsorgt werden können. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle mit Spindelbank, Spindellager, Unterwindekrone und Faden sowie mit Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Schließstellung;
Fig. 3 eine Darstellung analog der nach Figur 2 in Offenstellung;
Fig. 4 eine weitere Auführungsmöglichkeit der Erfindung in teilweiser
Schnittansicht mit der Klemmhülse in Schließstellung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Gestaltungsgmöglichkeit der ungleichartigen Magnetpaare der Klemmhülse;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in teilweiser
Schnittansicht in Schließstellung.
Gemäß Figur 1 weist eine Spinnspindel 1 ein Spindelunterteil 2 auf, das in einer Spindelbank 3 befestigt ist. In dem Spindelunterteil 2 ist ein drehbares Spindeloberteil 4 gelagert. Auf diesem Spindeloberteil 4 ist eine Hülse 5 aufgesteckt, auf welcher ein zulaufender Faden 6 zu einer Wicklung 7 aufgewunden wird. Die Hülse 5 und die Wicklung 7 bilden einen Kops 8.
Der zulaufende Faden 6 wird durch einen Ringläufer 9 geführt, welcher auf einen Spinnring 10 umläuft, der seinerseits auf einer auf- und abbewegbaren Ringbank 11 angeordnet ist. Unterhalb des Kopses 8 ist auf dem Spindeloberteil 4 eine Vorrichtung 12 zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel angeordnet. Diese Vorrichtung 12 weist in einer ersten Ausführungsform unterhalb des aufgesteckten Kopses 8 einen fest mit der Spindel 1 verbundenen Klemmring 15 und eine auf der Spindel 1 zwischen einer Offenstellung i und einer Schließstellung II (siehe Fig. 2 und 3) axial verschiebbare Klemmhülse 20 auf. Oberhalb des Klemmrings 15 befindet sich ein Trennmesser 18.
Die Klemmhülse 20 wird erfindungsgemäß über Magnetkraft durch mindestens ein Magnetelement 30 in der durch den Klemmring 15 definierten Schließstellung 11 gehalten, d. h. das Magnetelement 30 und der aus Stahl bestehende Klemmring 15 wirken zusammen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Klemmhülse 20 durch das Magnetelement 30 in der Offenstellung I gehalten wird. Diese Offenstellung I wird durch einen unteren Bund 40 definiert, welcher seinerseits fest mit der Spindel 1 verbunden ist.
Die Klemmhulse 20 kann als rohrförmiges Element mit Innen- und Außenring und einzelnen Kammern gestaltet sein, wobei in den Kammern das Magnetelement 30 angeordnet ist.
Um die Klemmhülse 20 zwischen der Offenstellung I und der Schließstellung II zu bewegen, kann die Klemmhülse 20 nach Fig. 2 und 3 mit einer Betätigungsvorrichtung 22 verschiebbar sein. Befindet sich die Klemmhülse 20 nach Fig. 2 mit Hilfe des Magnetelements 30 in der Schließstellung II bzw. nach Fig. 3 in der Offenstellung I, so ist die Betätigungsvorrichtung 22 nicht mehr aktiv, so dass jeweils eine berührungsfreie Position gegeben ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Klemmhülse 20' axial verschiebbar und zusätzlich axial drehbar. Sie weist das Magnetelement 30' auf, welches bei dieser Ausführungsform jeweils mit einem gleichnamigen Magnetpaar 32 des Klemm rings 15 bzw. einem gleichnamigen Magnetpaar 32' im Bereich des Bundes 40' zusammenwirken.
Wiederum besteht die Möglichkeit, durch Vorsehen der gleichnamigen Magnetpaare 32 im Bereich des Klemmrings 15 die Klemmhülse 20' in der Schließstellung II zu halten, wobei nach drehen der Klemmhülse 20' die Magnetwirkung umgekehrt und die Klemmhülse 20' in die Offensteilung I abgestoßen wird. Hier kann sie, wie vorstehend ausgeführt, mit Hilfe der Magnetwirkung der Magnetelemente 30' und 32' gehalten werden.
Anstelle der Betätigungsvorrichtung, welche die Klemmhülse 20' axial bewegt, wird eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen, welche die Klemmhülse 20' dreht. In diesem Fall muss die Magnetwirkung des Magnetelements 30' so sein, dass bei Vorliegen ungleichnamiger Magnetpaare die Klemmhülse 20' aus der Offenstellung I in die Schließstellung II angehoben bzw. abgesenkt wird.
Die bei den vorgenannten Ausführungsformen verwendeten Magnetpaare können beispielsweise nach Fig. 5 Formmagnete sein. Die Klemmhülse 20' weist hierbei durch Stege 26 getrennte Kammern auf, in welchen diese Formmagnete angeordnet sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist eine Klemmhülse 20'" ohne Magnete vorgesehen. Diese Klemmhülse 20'" ist mit einem Metallelement 25 ausgestattet, beispielsweise in Form eines Ringes. Das Metallelement 25 ragt in den Wirkbereich von zwei Magneten 30" und 31 " einer Betätigungsvorrichtung 22. Je nach Wirkung dieser Magnete 30" und 31 " wird damit die Klemmhülse 20'" berührungslos axial verschoben, und zwar zwischen der Offenstellung I und Schliestellung II.
Durch den Einsatz von Magneten besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, im Rahmen verschiedener Gestaltungsvarianten zu gewährleisten, dass die Klemmhülse 20 bzw. 20' bzw. 20'" einwandfrei in der Schließstellung II und/oder in der Offenstellung I gehalten wird, ohne dass in diesen Endpositionen ein mechanischer Kontakt mit einer Betätigungsvorrichtung vorliegt. In einer Alternative dient die Betätigungsvorrichtung lediglich zum Bewegen der Klemmhülse zwischen der Offenstellung I und der Schließstellung II. Nach einer anderen Alternative wird die Magnetkraft so bemessen, dass die Betätigungsvorrichtung entfallen kann und die Klemmhülse mit Hilfe der Magnetpaare sowohl bewegt als auch fixiert wird.
Bezuqszeichenliste
Spinnspindel
Spindelunterteil
Spindelbank
Spindeloberteil
Hülse
Faden
Wicklung
Kops
Ringläufer
Spinnring
Ringbank
Vorrichtung ( zum Klemmen eines Unterwindefadens)
Klemmring
Trennmesser , 20', 20'" Klemmhülse
Betätigungsvorrichtung
Metallelement
Stege , 30', 30" Magnetelement " Magnetelement , 32' Magnetpaar , 40' Bund Offenstellung
Schließstellung

Claims

"Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine"Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel (1) einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei die Spindel (1) unterhalb eines aufgesteckten Kopses (8) einen fest mit der Spindel (1) verbundenen Klemmring (15) und eine auf der Spindel (1) zwischen einer Offen (I)- und einer Schließstellung (II) axial verschiebbare Klemmhülse (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20, 20', 20"') durch mindestenst ein Magnetelement (30, 30', 30") entweder in der durch den Klemmring (15) definierten Schließstellung (II) oder in der durch den Bund (40, 40') definierten Offenstellung (I) gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20, 20', 20"') mit einer Betätigungsvorrichtung (22) zum axialen Bewegen zwischen der Schließstellung (II) und der Offenstellung (I) verbindbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die axial drehbare Klemmhülse (20') mindestens zwei Magnetpaare (30') mit wechselnder Folge Südpol/Nordpol aufweist und dass der Klemm ring (15) mit mindestens einem gleichnamigen Magnetpaar (32) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20') durch mindestens ein Betätigungselement axial drehbar und aus der Offenstellung (I) in die Schließstellung (II) bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer, mit der Spindel (1 ) verbundener, die Offenstellung (I) definierender Bund (40') mit mindestens einem mit dem Magnetpaar (30') der Klemmhulse (20') zusammenwirkenden Magnetpaar (32') versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Klemmring (15) und im Bund (40') jeweils ein gegeneinander um 180° versetzter Magnet (32; 32') angeordnet ist, wobei diese Magnete polgleich zu einem Magnet der Klemmhülse (20') liegen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetpaare Formmagnete sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (22) zwei Magnete (30", 31") aufweist, durch welche die axial verschiebbare Klemmhülse (20'") berührungslos axial zwischen der Offenstellung (I) und der Schließstellung (II) bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20"') mit einem in den Wirkbereich der beiden Magnete (30", 31") ragenden Metallelement (25) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (22) durch die fahrbare Einrichtung der Textilmaschine aktivierbar ist.
EP00979406A 1999-10-05 2000-10-04 Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP1218577B1 (de)

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